Загрузил vadim vasilenko

ВСТИ 1

Реклама
Міністерство освіти і науки України
Сумський державний університет
Машинобудівний коледж
Щоденник-звіт
з учбової практики
механічна частина
Група
202-о
Студент
Василенко В
2020
Содержание:
С.
1.Ведение………………………………………………………………………3
2. Расчет………………………………………………………………………..4
3. Таблица……………………………………………………………………...8
4. Расчет калибров для гладких соединений………………………………..9
5. Сборочный чертеж для калибр – пробки…………………………………14
6. Сборочный чертеж для калибр – скобы…………………………………..17
7. Литература………………………………………………………………….20
СумГУМКРГР02
Изм. Лист
№ докум.
Разраб.
Василенко
Провер.
Осипов
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись Дата
Лит.
Содержание
Лист
Листов
2
21
202-0
1.Введение
Все машины и приборы состоят из взаимосвязанных, взаимозаменяемых
деталей и сборочных единиц. Характер соединения должен обеспечивать
точность положения или перемещения деталей и сборочных единиц,
надёжность эксплуатации, простоту ремонта машин и приборов , поэтому и
к ним предъявляются различные требования .В одних случаях необходимо
получать подвижное соединение с зазором , в других- неподвижное с
натягом. Так же можно использовать и переходные соединения .
Калибрами называют безшкальные инструменты ,предназначены для
контроля размеров, формы и расположения поверхностей детали.
Калибры бывают предельными и нормальными .Предельные калибры
позволяют установить , находится ли проверяемый размер в пределах
допуска. Нормальные калибры- точные шаблоны, которые служат для
контроля сложных профилей , например эвольвентных.
2. Расчет гладких соединений
2.2 Расчет соединения ∅50
H9
𝑓9
СумГУМКРГР02
2.1.1 По ГОСТ 25346-82 определяю верхнее и нижнее отклонения:
Изм. Лист
Разраб.
№ докум.
Реценз.
ES=+62; EI=0
Утверд.
Лит.
Василенко
Провер.
es=-25; Осипов
ei=-87
Н. Контр.
Подпись Дата
Введение
Лист
Листов
3
22
202-о
2.1.2 Определяю максимальные и минимальные предельные размеры вала и отверстия:
dmax= dr + es = 50,000 + (-0.025) = 49,975 (мм);
dmin= dr + ei = 50,000 + (- 0,087) = 49,913 (мм);
Dmax= Dr + ES = 50,000 + 0,062 = 50,062(мм);
Dmin= Dr + EI = 50,000 + 0 = 50,000 (мм);
2.1.3 Определяю величины допусков:
Td= es – ei = -0,025 - (-0,087) = 0,062 (мм);
TD= ES – EI = 0,062 – 0 = 0,062 (мм);
2.1.4 Строю схему полей допусков (рисунок 2.1)
2.1.5 Из схемы видно, что данное соединение относится к соединениям с зазором.
Нахожу максимальный и минимальный зазор:
Smax= ES - ei = 0,062 - (- 0,087) = 0,149 (мм);
Smin= EI - es = 0 – (-0,025) = 0,025 (мм);
2.1.6 Нахожу допуск посадки этого соединения:
ТП= TD + Td = 0,062 + 0,062 = 0,124(мм);
2.1.7 Что бы проверить правильно ли найден допуск посадки, нахожу допуск зазора:
TS= Smax – Smin = 0,149 – 0,025 = 0,124(мм);
2.1.8 Данное соединение выполнено в системе отверстия, относится к группе соединений
с зазором.
Изм. Лист
№ докум.
Разраб.
Василенко
Провер.
Осипов
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись Дата
Лит.
Расчёт гладких
соединений
Лист
Листов
4
21
202-о
2.2 Расчёт соединения Ø120
𝐻6
𝑘5
2.2.1 По ГОСТ 25346-82 определяю верхнее и нижнее отклонения:
es=+18; ei=+3
ES=+22; EI=0
2.2.2 Определяю максимальные и минимальные предельные размеры вала и
отверстия:
dmax= dr - es = 120,000 - 0,018 = 119,982 (мм);
dmin= dr - ei = 120,000 - 0,003 = 119,997 (мм);
Dmax= Dr + ES = 120,000 + 0,022 = 120,022(мм);
Dmin= Dr + EI = 120,000 + 0 = 120,000 (мм);
2.2.3 Определяю величины допусков:
Td= es – ei = 0,018 - 0,003 = 0,015 (мм);
TD= ES – EI = 0,022 – 0 = 0,022 (мм);
2.2.4 Строю схему полей допусков (рисунок 2.2)
2.2.5 Из схемы видно, что данное соединение относится к соединениям с зазором и
натягом. Нахожу максимальный зазор и максимальный натяг :
Smax= ES - ei = 0,022 – 0,003 = 0,019 (мм);
Nmax= es - EI = 0,018 - 0 = 0,018 (мм);
2.1.6 Нахожу допуск посадки этого соединения:
ТП= TD + Td = 0,022 + 0,015 = 0,037(мм);
2.1.7 Что бы проверить правильно ли найден допуск посадки, нахожу допуск зазора и
натяга:
TS(TN)= TD + Td = 0,022 + 0,015 = 0,037 (мм);
2.1.8 Данное соединение выполнено в системе отверстия, относится к группе
соединений с зазором и натягом.
Арк.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
5
2.2 Расчёт соединения Ø32
𝐻7
𝑝6
2.3.1 По ГОСТ 25346-82 определяю верхнее и нижнее отклонения:
es=+42; ei=+26
ES=+25; EI=0
2.3.2 Определяю максимальные и минимальные предельные размеры вала и
отверстия:
dmax= dr + es = 32,000 + 0,042 = 32,042 (мм);
dmin= dr + ei = 32,000 + 0,026= 32,026 (мм);
Dmax= Dr + ES = 32,000 + 0,025 = 32,025 (мм);
Dmin= Dr + EI = 32,000 + 0= 32,000 (мм);
2.3.3 Определяю величины допусков:
Td= es – ei = 0,042 – 0,026 = 0,016 (мм);
TD= ES – EI = 0,025 – 0 = 0,025 (мм);
2.3.4 Строю схему полей допусков(рисунок 2.3)
2.1.5 Из схемы видно, что данное соединение относится к соединениям с зазором.
Нахожу максимальный и минимальный зазоры:
Nmax= Dmax - dmin = 0,042 - 0 = 0,042 (мм);
Nmin= Dmin - dmax = 0,026 – 0,025= 0,001 (мм);
2.1.6 Нахожу допуск посадки этого соединения:
ТП= TD + Td = 0,025 + 0,016 = 0,041 (мм);
2.1.7 Что бы проверить правильно ли найден допуск посадки, нахожу допуск зазора:
TN= TD + Td = 0,025 + 0,016 = 0,041 (мм);
2.1.8 Данное соединение выполнено в системе отверстия, относится к группе
соединений с натягом.
Арк.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
6
Схема полей допусков соединения Ø50
𝐻9
𝑓9
М 500:1
Рисунок 2.1
𝐻6
Схема полей допусков соединения Ø120
𝑘5
М 500:1
Рисунок 2.2
Арк.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
7
Схема полей допусков соединения Ø32
𝐻7
𝑝6
М 500:1
Рисунок 2.3
Арк.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
8
Арк.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
9
d
max
49.975
119.982
32.042
49.913
119.997
32.026
Ø50
Ø120
Ø32
Вал
32
120
50
D
min
32.025
120.022
50.062
D
max
Отверстие
Диаметр
d
min
Соед
инен
ие
0,025
0,022
0,062
Вал
Допуск
0,016
0,015
0,062
Отверсти
е
0.042
0,018
_______
N
max
Натяг
0.001
_______
_______
N
min
Таблица 1. Данные расчёта, в милиметрах
_______
0,019
0,149
S
max
Зазор
_______
_______
0.025
S
min
0,041
0,037
0,124
Допус
к
посад
ки
Скачать