На харчові цілі використовують доброякісні яйця У реалізацію поступають лише яйця: Білок яєчний сухий знецукрений (альбумін) (ГОСТ 30363-96) Яєчний порошок (ГОСТ 30363-96) Білок і жовток яєчний рідкий пастеризований (ГОСТ 30363-96) Меланж яєчний рідкий пастеризований (охолоджений/заморожений) (ГОСТ 30363-96) 1 кг меланжу замінює 16-24 свіжих яєць Сертифікація: Виробляється: Властивості: Упаковка: Терміни та умови зберігання: В замороженому стані: Схема технологічного потоку виготовлення яєчного меланжу 1. Механізований овоскоп; 2. Пристрій для замочування яєць; 3. Машина для миття, обсушування і дезінфекції яєць; 4. Конвеєр сортування; 5. Машина для розбивання яєць; 6. Пристрій для грубої фільтрації; 14. Транспортер для транспортування шкаралупи; 15. Враховуючий пристрій. 7. Нагнітаючий насос; 8. Циліндричні фільтри; 9. Вирівнюючий бак; 10. Пастеризаційно-охолоджувальна установка; 11. Приймальний бак; 12. Дозатор 13. Теплообмінник Опис технологічного потоку виготовлення меланжу Яйця, що поступають на переробку попередньо оглядають, відбираючи биті та із забрудненою шкаралупою. Придатні для виробництва яйця вкладають на конвеєр агрегату сортування, миття і дезінфекції (позиції 1, 2, 3). Замочують водою чи 0,5 %-м р-ном соди, який орошує яйця, що рухаються на підвісках: тривалість процесу біля 10 хв. Миття яєць відбувається в потоці капроновими щітками напротязі 25 сек. при температурі води 30 ˚С. Миті яйця транспортером передаються в камеру обсушування, де електронагрівачами підтримується температура 55-60˚С; вологе повітря видаляється вентилятором. Тривалість обсушування 20 сек. Потім яйця транспортером по жолобам переміщуються в камеру опромінення з чотирма бактерицидними лампами. Тривалість опромінення 30 сек. За цей час яйця перевертаються декілька разів. Після цього яйця скочуються на конвеєр 4, на котрому їх повторно оглядають, ретельно сортують і підраховують кількість. Розбиваються яйця і відділяється вміст на спеціальній машині 5, звідки меланж через враховуючий пристрій 15 передається на пристрій для грубої фільтрації 6, а шкаралупа транспортером 14 направляється для переробки на кормову крупку. Після грубої фільтрації яєчна маса насосом 7 нагнітається в один з циліндричних фільтрів 8, де одночасно ретельно змішується білок і жовток. Відфільтрований меланж із вирівнюваного бака 9 насосом подається в пастеризаційно-охолоджувальну установку пластинчастого типу 10. Меланж температурою біля 15 ˚С спочатку потрапляє в регенеративну секцію пастеризатора, де підігрівається пастеризованим меланжем, що відходить. Потім він поступає в секцію пастеризації, нагрівається до 60 ˚С (±2 ˚С). І пастеризується напротязі 40 сек, після чого знову потрапляє в регенеративну секцію, де віддає частину тепла холодному меланжу, охолоджуючись приблизно до 30-40 ˚С. Потім в секції охолодження він охолоджується до температури 13-15 ˚С і збирається в бак 11, звідки направляється в дозатор 12, що дозує меланж по об'єму. Підігрівається пастеризатор гарячою водою , що нагрівається в теплообміннику 13 і циркулює в системі. Для автоматичного регулювання і контролю режиму пастеризатор оснащений показуючим і самостійно пишучим манометричним термометрами, електричним двопозиційним дилатометричним\терморегулятором, що регулює подачу пари, трьохходовим саморозвантужуючим відвідним вентилем, контактним термометром і реле для випуску меланжу із пастеризаційної секції чи для перепуску його в вирівнюючий бак при повторній пастеризації. В описаній схемі спустошення яєць проводиться вручну. Машина ЕБМ-7 нідерландської фірми “Бош і Нолтес” сама виконує дану операцію. Вкладене в жолоб яйце машина переводить у вертикальне положення, відсікає тупий кінець яйця і проколює Гострий. Залишок білка видувається стиненим повітрям під тиском 98 кн/м². Яєчна маса збирається в приймач. Продуктивність машини 5000-6000 яєць на годину.
