1 - ProfiDOM.com.ua
advertisement
ДСТУ Б В.2.8-8-96 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ==================================== Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент МАШИНИ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ МЕХАНІЗАЦІЇ ШТУКАТУРНИХ РОБІТ В БУДІВНИЦТВІ Загальні технічні вимоги ДСТУ Б В.2.8-8-96 ДСТУ Б В.2.8-8-96 Зміст С. 1 Галузь застосування ........................................................................................................... 1 2 Нормативні посилання ................... ................................................................................... 2 3 Визначення ........................ ................................................................................................. 4 4 Позначення та скорочення ................ ................................................................................ 4 5 Технічні вимоги ...................... ........................................................................................... 4 5.1 Основні параметри та характеристики ............................................................................ 4 5.2 Вимоги до надійності .................. ...................................................................................... 6 5.3 Вимоги до економного використання матеріалів та енергії ......................... ................ 6 5.4 Вимоги до технічного обслуговування та ремонту ...... ................................................. 7 5.5 Вимоги стійкості до зовнішніх впливів.. ....................................................................... 8 6 Вимоги до безпеки та охорони природи ......... ................................................................ 9 7 Вимоги до транспортування, зберігання, упаковки та маркування ........................... 11 Додаток А Машини та обладнання для виконання штукатурних робіт .................... .................... 13 Додаток Б Основні параметри штукатурних та штукатурно-змішувальних агрегатів ........ ........ 14 Додаток В Основні параметри штукатурних станцій ...................................................................... 15 Додаток Г Основні параметри розчинозмішувачів .......... ................................................................ 16 Додаток Д Основні параметри завантажувальних пристроїв ...... ................................................... 17 Додаток Ж Основні параметри поршневих розчинонасосів ............................................................ 18 ДСТУ Б В.2.8-8-96 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент Машини та обладнання для механізації штукатурних робіт в будівництві Загальні технічні вимоги Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент Машины и оборудование для механизации штукатурных работ в строительстве Общие технические требования Construction technique, rigging, stock and tools Machines and equipment for mechanisation plasterer works in construction State technical requirements ____________________________________________________________________________ Чинний від 1997-01-01 1 Галузь застосування Цей стандарт поширюється на машини та обладнання, що використовуються в будівництві при виконанні штукатурних робіт із застосуванням будівельних розчинів та сухих сумішей. Видання офіційне ДСТУ Б В.2.8-8-96 c.2 Даний стандарт встановлює загальні технічні вимоги до конструкції машин та обладнання під час їх проектування, виготовлення, експлуатації, транспортування та зберігання. Вимоги даного стандарту є обов'язковими для підприємств та організацій, що діють на території України, а також для громадян — суб'єктів підприємницької діяльності незалежно від форм власності та видів діяльності, які розробляють, виготовляють та експлуатують вказані машини та обладнання (в подальшому за текстом — машини). Вимоги даного стандарту поширюються на вироби, що розробляються після введення його в дію. 2 Нормативні посилання В цьому стандарті використані посилання на такі документи: ГОСТ 2.601-68 ГОСТ 9.014-78 ГОСТ 9.032-74 ГОСТ 9.104-79 ГОСТ 9.301-86 ГОСТ 9.303-84 ГОСТ 9.305-84 ГОСТ 9.402-80 ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.012-90 ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ 12.1.030-81 ГОСТ 12.2.003-91 ЕСКД. Эксплуатационные документы. Технические требования ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.3 ГОСТ 12.2.007.0-75 ГОСТ 12.2.040-79 ГОСТ 12.2.049-80 ГОСТ 12.2.064-81 ГОСТ 12.4.009-83 ГОСТ 12.4.026-76 ГОСТ 27.002-89 ГОСТ 27.410-87 ГОСТ 2405-88 ГОСТ 2991-85 ГОСТ 5802-86 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 15150-69 ГОСТ 18698-79 ГОСТ 28013-89 ДСТУ 2860-94 ДБН В.2.8-3-95 СНиП ІІ-4-79 ДНАОП 0.00-4.12-94 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргонометрические требования ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности ССБТ. Пожарная техника для объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия. Ящики дощатые, неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия Растворы строительные. Методы испытаний. Маркировка грузов. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия Растворы строительные. Общие технические условия. Надійність в техніці. Терміни та визначення Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент. Технічна експлуатація будівельної техніки. Естественное и искусственное освещение. Типове положення по навчанню, інструктажу та перевірці знань працівників з питань охорони праці ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.4 3 Визначення 3.1 В цьому стандарті застосовують такі терміни та визначення. 3.1.1 Питома маса виробу — показник матеріаломісткості, який характеризує масу уречевлених у виробі матеріалів на одержання одиниці певного корисного ефекту від його використання за призначенням (відношення маси виробу до основного показника виробу). 3.1.2 Питома витрата палива, енергії або повітря — показник, який характеризує реальну витрату палива, енергії та повітря на одержання корисного ефекту від їх використання за призначенням (відношення витрати палива, енергії та повітря до основного показника виробу). 3.1.3 Рухомість розчину — здатність (властивість) розчинної суміші приймати форму заповнюваного простору за певний проміжок часу. 4 Позначення та скорочення 4.1 У цьому стандарті використані такі позначення та скорочення: - АШ - агрегат штукатурний для проціджування, подавання та нанесення штукатурних розчинів на поверхню; - АШЗ - агрегат штукатурно-змішувальний для приготування, проціджування, подавання та нанесення штукатурних розчинів на поверхню; - СШ - станція штукатурна для приймання, проціджування, подавання та нанесення штукатурних розчинів на поверхню; - РН - розчинонасос для перекачування будівельних розчинів. 4.2 Умовні позначення та скорочення, що не наведені в цьому розділі, встановлюються на розсуд розробника. 5 Технічні вимоги 5.1 Основні параметри та характеристики 5.1.1 Для штукатурних станцій, штукатурних та штукатурно-змішувальних агрегатів, розчинонасосів (діафрагмових, поршневих, гвинтових) та для машин, які призначені для приготування та подавання жорстких розчинів, повинні визначатися у нормативній та технічній документації такі параметри: - продуктивність (подавання), м3год, м2год.; - робочий тиск, МПа (кгс/см2); - дальність подавання по горизонталі та вертикалі, м; - об'єм по завантаженню, дм3 (крім розчинонасосів); - маса, кг. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.5 5.1.1.1 Продуктивність (подавання — для розчинонасоса) необхідно визначати при перекачуванні вапняно-піщаного розчину складу 1:3 з крупністю фракцій піску в розчині не більше 5 мм та рухомістю 10 см за ГОСТ 5802. У випадку застосування сухих сумішей продуктивність необхідно визначати при перекачуванні розчинів з цих сумішей з об'ємною масою не нижче 1000 кг/м3; з крупністю фракцій заповнювача не більше 2,5 мм та рухомістю 10 см за ГОСТ 5802 Продуктивність визначається на виході з розчинонасоса. 5.1.1.2 Робочий тиск слід визначати тарованим манометром за ГОСТ 2405. 5.1.1.3 Дальність подавання необхідно визначати на розчинах, указаних в 5.1.1.1. 5.1.1.4 Об'єм по завантаженню необхідно визначати на розчинах, указаних в 5.1.1.1, шляхом виміру завантажуваного в бункер обсягу розчину рухомістю 4-6 см за ГОСТ 5802. 5.1.1.5 Штукатурні станції повинні виготовлюватись, як правило, з подвійною продуктивністю (ступеневою). 5.1.2 Для розчинозмішувачів повинні встановлюватись в нормативній та технічній документації такі параметри: - продуктивність, м3 /год (тільки для розчинозмішувачів безперервної дії); - об'єм по завантаженню, дм3 (тільки для циклічних розчинозмішувачів); - час перемішування, с (тільки для циклічних розчинозмішувачів); - маса, кг. 5.1.2.1 Продуктивність необхідно визначати при приготуванні розчинів з сухих сумішей, указаних в 5.1.1.1. 5.1.2.2 Об'єм по завантаженню слід визначати шляхом вимірювання завантажуваного в бункер об'єму вапняно-піщаного розчину складу 1:3 з крупністю фракцій піску в розчині не більше 5 мм та рухомістю 4-6 см за ГОСТ 5802. 5.1.2.3 Час перемішування слід визначати при виготовленні вапняно-піщаного розчину, вказаного в 5.1.2.2, рухомістю 10 см за ГОСТ 5802. 5.1.3 Для пристроїв завантажувальних повинні встановлюватись у нормативній та технічній документації такі параметри: - продуктивність, м3 /год, дм3/ год, кг/год; - об'єм по завантаженню, м3, дм3 ; - рухомість розчину, що видається, см; - маса, кг. 5.1.3.1 Продуктивність слід визначати при видаванні вапняно-піщаного розчину складу 1:3 з крупністю фракцій піску в розчині не більше 5 мм та рухомістю 10 см за ГОСТ 5802. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.6 5.1.3.2 Об'єм по завантаженню слід визначати шляхом вимірювання завантажуваного в бункер об'єму розчину з характеристиками, вказаними в 5.1.3.1, але рухомістю 4-6 см за ГОСТ 5802. 5.1.4 Для штукатурно-затиральних ручних машин (пневматичних та електричних) повинні встановлюватись у нормативній та технічній документації такі параметри: - продуктивність експлуатаційна (по затиранню), м2/ год; - діаметр робочого диску, мм; - частота обертання диску, с-1; - маса, кг. 5.1.4.1 Експлуатаційна продуктивність включає в себе конструктивну продуктивність та втрати продуктивності від технологічних та організаційних перерв в роботі. 5.1.4.2 Частота обертання може вказуватись при холостому навантаженням, а також окремо для кожного затирального диску. ході та під 5.2 Вимоги до надійності 5.2.1 Для машин та обладнання, що застосовуються для механізації штукатурних робіт в будівництві, повинні встановлюватись в нормативних документах такі показники надійності: - повний встановлений строк служби, рік; - середній ресурс до першого капітального ремонту, год; - середнє напрацювання на відмову, год; - питома сумарна оперативна трудомісткість технічного обслуговування та ремонту, люд-год/год. 5.2.2 Визначення понять указаних показників надійності — за ДСТУ 2860. Контроль за показниками надійності — за ГОСТ 27.410. 5.2.3 Критерії відмов та граничних станів машин повинні встановлюватись в стандартах та технічних умовах на конкретні види машин. 5.3 Вимоги до економного використання матеріалів та енергії 5.3.1 В машинах, що використовуються для здійснення штукатурних робіт, необхідно вказувати такі показники: - питому масу виробу; - питому витрату енергії, палива або повітря. 5.3.2 Визначення понять показників економного використання матеріалів та енергії наведені в розділі 3. 5.3.3 Питома маса виробу, Мn, визначається за формулою: ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.7 Мn М , Р де М = Mс + Мзп , Mс - маса сухого виробу; Мзп - маса запасних та змінних частин, що постачаються з виробом; Р - основний показник виробу за його функціональним призначенням (продуктивність, витрати, тиск і ін.). 5.3.4 Питому витрату палива, енергії або повітря, Qп, визначають за формулою: Qп = A P де А - витрати палива, енергії або повітря за одиницю часу. 5.4 Вимоги до технічного обслуговування та ремонту 5.4.1 Технічне обслуговування та ремонт машин і обладнання для виконання штукатурних робіт повинні відповідати вимогам ДБН В.2.8-3 та даного стандарту. 5.4.2 Машини та обладнання повинні проходити: - щозмінне технічне обслуговування; - періодичне технічне обслуговування через 150 маш.год роботи; - щомісячне технічне обслуговування. 5.4.3 Щозмінне технічне обслуговування в загальному випадку включає: - зовнішній огляд машин та обладнання з метою виявлення дефектів; - очищення машин та обладнання від залишків розчину; - промивання бункерів, сіток, змішувальних місткостей, розчинонасосів, розчинопроводів, напірних та перепускних рукавів; - перевірку основних комплектуючих виробів згідно експлуатаційної документації на них. 5.4.4 Періодичне технічне обслуговування крім робіт по щозмінному технічному обслуговуванню в загальному випадку включає: - перевірку стану підшипникових вузлів, сальникових прокладок та ін.; - перевірку стану основних вузлів та електродвигунів; - змащування та заміну мастила кінематичних пар. 5.4.5 Щомісячне технічне обслуговування включає в себе роботи по щозмінному та періодичному обслуговуванню, а також: - промивання та протирання всього обладнання; - перевірку стану та, при необхідності, підтягування всіх різьбових з'єднань; - перевірку наявності та заміну мастила кінематичних пар; - перевірку стану електропроводки та заземлюючих пристроїв. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.8 5.4.6 Сезонне технічне обслуговування включає в себе роботи по щомісячному, періодичному та щозмінному обслуговуванню, а також: - перевірку надійності роботи на холостому ходу та під навантаженням основних механічних вузлів та електричної частини; - контроль за ступенем зношення підшипникових вузлів; - видалення старого мастила, промивання вузлів та деталей і поновлення мастила з підбиранням його відповідно до сезону (літнім, зимовим); - відновлення покрить на пофарбованих поверхнях машин та обладнання. 5.4.7 Поточний та капітальний ремонт повинні здійснюватись в строки, обумовлені нормативними документами на конкретний вид машин та обладнання. 5.5 Вимоги стійкості до зовнішніх впливів 5.5.1 Зовнішні металеві поверхні машин повинні мати лакофарбувальні покриття не нижче класу V у відповідності з вимогами ГОСТ 9.032. 5.5.2 Група умов експлуатації лакофарбувальних покрить YI або Y2за ГОСТ 9.104. 5.5.3 Підготовка поверхонь під фарбування за ГОСТ 9.402 5.5.4 Колір лакофарбувальних покрить — у відповідності з нормативною та технічною документацією на конкретні види виробів. 5.5.5 Покриття металеві та неметалеві повинні задовольняти вимоги ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.305. Група умов експлуатації — 5 за ГОСТ 9.303 5.5.6 Захист машин з електричними апаратами і електромонтажем від впливу механічних факторів повинен бути указаний в стандартах або технічних умовах на конкретні види машин. 5.6 Перелік машин та обладнання, на які поширюються вимоги даного стандарту, наведений в додатку А. 5.7 Основні параметри машин, які використовуються при виконанні штукатурних робіт, повинні відповідати значенням, наведеним в додатках Б, В, Г, Д та Ж. 5.8 В залежності від специфіки, призначення та конструктивного виконання конкретного виду машин крім параметрів, указаних в 5.1, 5.2, 5.3 та 5.4 і додатках Б,В,Г,Д та Ж можуть бути наведені додаткові параметри та характеристики. 5.9 Машини повинні виготовлюватись у кліматичному виконанні Y категорії розміщення 2 за ГОСТ 15150 для роботи при температурі навколишнього середовища від 0 до 40°С без підігрівання розчину та категорії розміщення 1 — для роботи штукатурних станцій — при температурі навколишнього середовища від мінус 20°С з підігріванням розчину до температури його не нижче 5°С згідно ГОСТ 28013. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.9 5.10 Розчини, що застосовуються в машинах для ведення штукатурних робіт, повинні задовольняти вимоги ГОСТ 28013. 5.11 В штукатурних станціях, що мають приміщення для обслуговуючого персоналу, температура повітря повинна бути не нижче 5°С в холодну пору року. Рухомість повітря в приміщенні станції повинна бути не більше 0,5 м/с при температурі повітря в ній вище 22°С. 5.12 Штукатурні агрегати та станції повинні мати пристрій для збуджування розчину. 5.13 Машини повинні бути укомплектовані експлуатаційною документацією за ГОСТ 2.601 в обсязі, погодженому з замовником (споживачем). 5.14 Комплектність поставки та маркування машин повинна бути наведена в експлуатаційній та нормативній документації на конкретні види машин. 5.15 Секції матеріалопроводу повинні бути швидкорознімними. З'єднання їх повинні бути міцними при тиску, що перевищує в 1,25 раза робочий. 6 Вимоги до безпеки та охорони природи 6.1 Загальні вимоги до безпеки повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003. 6.2 Частини машин та механізмів, що рухаються, і які є джерелом небезпеки та знаходяться в зоні обслуговування, повинні бути огороджені або вмонтовані в їх конструкцію. 6.3 Машини, у яких зміна напрямку руху робочого органу може привести до виробничої травми, повинні мати показчик напрямку руху, захисні та блокувальні пристрої згідно ГОСТ 12.2.003. 6.4 Шумові характеристики повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003 та встановлюватись у вигляді октавних рівнів звукової потужності та (або) звукового тиску (всередині приміщень) та приводитись в стандартах або технічних умовах на конкретні види машин. 6.5 Вібраційні характеристики машин повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.012 та установлюватись в стандартах та технічних умовах на конкретні види машин. 6.6 Машини повинні бути обладнані пристроями захисту працюючих від небезпеки у випадках руйнування, пошкодження або ослаблення кріплення окремих деталей (ножі, лопасті, абразиви і т.ін.). ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.10 6.7 Кольори сигнальні та знаки безпеки повинні виконуватись за ГОСТ 12.4.026. Внутрішня поверхня кожухів, кришок та дверець, а при таких. що з'ємні — самі рухомі елементи — повинні бути пофарбовані у жовтий колір. 6.8 Запиленість та загазованість в робочій зоні не повинна перевищувати гранично допустиму концентрацію за ГОСТ 12.1.005. що забезпечується герметичністю конструкції або влаштуванням місцевого відсосу повітря. 6.9 Машини, що створюють тиск в робочих порожнинах, повинні бути забезпечені запобіжними пристроями від підвищення, максимально допустимого тиску. 6.10 Резервуари машин місткістю понад 20 дм3 при тиску понад 0,7 МПа (7 кгс/см2) та матеріалопроводи високого тиску повинні бути виконані у відповідності з ДНАОП 0.00-1.07. 6.11 Вимоги до безпеки конструкції гідроприводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.040. 6.12 Органи управління повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.049 та ГОСТ 12.2.064. 6.13 Символи на органах управліня — за ГОСТ 12.4.040. 6.14 Освітлення штукатурних станцій повинно відповідати нормам за СНиП ІІ-4-79. 6.15 На машинах, що мають закриті приміщення або кабіни, встановлюватись засоби пожежогасіння у відповідності з ГОСТ 12.4.009. повинні 6.16 Машини з електроприводом повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019 та "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)", затверджених Держенергонаглядом. Номінальна напруга не повинна перевищувати 380 В, а для однофазних машин — не більше 220 В. 6.17 Машини повинні виготовлюватись за класами захисту ГОСТ 12.2.007.0, але не нижче класу 1. Для машин, що мають встановлену потужність понад 20 кВт, допускається клас захисту 01. Клас захисту повинен бути указаний в нормативній документації на конкретні види машин. 6.18 Машини класу захисту 1, що мають захисне заземлення та призначені для роботи з подаванням води, повинні підключатись до електричної мережі через пристрій захисного відключення (ПЗВ) або через трансформатор (перетворювач) з роздільними обмотками. 6.19 Значення електричної міцності ізоляції, її опір повинні вказуватись в нормативній документації на конкретні види машин згідно вимогам ПУЭ. 6.20 Заземлюючі пристрої повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.030. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.11 6.21 Машини для приготування та подачі жорстких розчинів повинні мати спеціальний клапан з патрубком для випускання стисненого повітря в безпечній для робітників зоні. 6.22 Запобіжний клапан повинен бути відрегульований на граничний робочий тиск та опломбований. 6.23 Конструкція машин повинна передбачати місця стропування з позначенням їх за ГОСТ 14192. 6.24 Забороняється фарбування кабін зсередини сумішами, що в процесі експлуатації машин виділяють токсичні речовини. 6.25 До експлуатації машин для виконання штукатурних робіт повинні допускатись особи не молодші 18 років, такі, що пройшли інструктаж та перевірку знань згідно ДНАОП 0.00-4-12. 7 Вимоги до транспортування, зберігання, упаковки та маркування 7.1 Транспортування машин може проводитись залізничним, автомобільним, морським та річковим видами транспорту у відповідності з правилами, що діють на цих видах транспорту. 7.2 При транспортуванні машини повинні бути надійно закріплені на транспортних засобах. 7.3 Умови транспортування в частині впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища — група 8 ГОСТ 15150, умови зберігання — група 5 за ГОСТ 15150. 7.4 Супроводжуюча документація повинна бути упакована в герметичний пакет з вологонепроникного матеріалу, який повинен забезпечити її збереження на час транспортування і зберігання. 7.5 Консервація машин за ГОСТ 9.014. Строк дії консервації — 1 рік. 7.6 Штукатурні станції, розчинонасоси, штукатурні агрегати упаковці не підлягають. На вимогу замовника (споживача) вони можуть бути упаковані в тару за ГОСТ 2991. 7.7 Запасні частини та інструмент повинні бути упаковані в дерев'яні ящики за ГОСТ 2991, упаковка гумових рукавів — за ГОСТ 18698. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.12 7.8 На кожній машині повинно бути нанесене маркування, що вміщує: - найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача; - індекс виробу; - основний параметр виробу; - порядковий номер виробу за системою нумерації підприємства-виготовлювача; - дату випуску; - позначення нормативного документа на поставку виробу. До цього переліку можуть бути додані й інші дані на розсуд виготовлювача. 7.9 Транспортне маркування — за ГОСТ 14192. 7.10 Маркування повинно бути виконане способом, що забезпечує чіткість та збереження надписів протягом всього строку служби машин. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.13 Додаток А (довідковий) Машини та обладнання для виконання штукатурних робіт Штукатурні станції Циклічні розчинозмішувачі Поршневі розчинонасоси Діафрагмові розчинонасоси Гвинтові розчинонасоси Штукатурно-змішувальні агрегати Штукатурні агрегати Установки для транспортування розчинів Машини та пристрої для приготування та нанесення гіпсових розчинів Машини та пристрої для приготування та подачі жорстких розчинів з завантажувальним пристроєм Штукатурно-затиральні ручні пневматичні машини Штукатурно-затиральні ручні електричні машини Завантажувальні пристрої Секції матеріалопроводів високого тиску гумові Секції матеріалопроводів високого тиску металеві ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.14 Додаток Б (рекомендований) Основні параметри штукатурних та штукатурно-змішувальних агрегатів Найменування показників, розмірність Продуктивність, м3/ год Тип розчинонасосу Дальність подачі, м, не менше: - по горизонталі - по вертикалі Максимальний робочий тиск, МПа, не менше Об’єм завантаження, дм3, не менше Питома маса, кг/(м3 год-1), не більше Питомі витрати електроенергії, кВт/(м3 год-1), не більше Середній ресурс до першого капітального ремонту, год., не менше Середнє напрацювання на відмову, год, не менше Питома сумарна оперативна трудомісткість технічного обслуговування, (люд. год), не більше Значення показника для типорозміру АШ-2,5 АШС-0,7 АШС-2 АШС-2,5 2,5 Гвинтовий 0,7 Гвинтовий 2,0 Поршневий 2,5 Гвинтовий 100 40 100 50 150 40 45 30 2,0 3,0 3,0 - 30 80 - 60 300 315 72 1,6 3,71 2,52 1,9 2800 300 0,07 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.15 Додаток В (рекомендований) Основні параметри штукатурних станцій Найменування показників, розмірність Продуктивність, м3/год Значення показника для типорозміру СШ-2 СШ-4 СШ-3 СШ-6 2 3 6 Поршневий Поршневий Тип розчинонасосу Поршневий 4 Поршневий, діафрагмовий Дальність подачі, м не менше: - по горизонталі - по вертикалі 250 60 150 30 250 60 150 30 3,43 1,71 2,91 1,47 Максимальний робочий тиск, МПа, не менше Питома маса, кг/(м3 год -1), не більше Питомі витрати електроенергії, Квт/(м3 год-1 ), не більше Середній ресурс до першого капітального ремонту, год., не менше Середнє напрацювання на відмову, год, не менше Питома сумарна оперативна трудомісткість технічного обслуговування, (люд. год)/год, не більше 1250 835 7,5 5,0 2400 200 0,19 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.16 Додаток Г (рекомендований) Основні параметри розчинозмішувачів Найменування показника, розмірність Продуктивність, м3 /год Об'єм по завантаженню, дм3 Об'єм готового замісу, дм3 , не менше Час перемішування, с, не більше Питома маса розчинозмішувачів, не більше: - циклічних, кг/дм3 - безперервної дії, кг/(м3 – год-1) Питомі витрати електроенергії розчинозмішувачів, не більше: - циклічних, кВт/дм3 - безперервної дії, кВт/(м3 год-1) Середній ресурс до першого капітального ремонту, год., не менше Середнє напрацювання на відмову, год, не менше Питома сумарна оперативна трудомісткість технічного обслуговування, (люд.- год)/год, не більше Значення показників розчинозмішувачів циклічних безперервної дії — 80 1,5 — 3,0 — 65 — — 105 — — 2,6 - 60,0 66,7 0,019 - 1,47 1,33 3000 3000 200 300 0,006 0,100 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.17 Додаток Д (рекомендований) Основні параметри завантажувальних пристроїв Найменування показників, розмірність Продуктивність, м3 /год Об'єм по завантаженню, м3 , не менше Дальність подачі, МПа, не менше Робочий тиск стисненого повітря, МПа, не менше Питома маса, кг/(м3 год-1), не більше Питома витрата електроенергії, кВт/(м3 год-1), не більше Питомі витрати стисненого повітря, (м3 год)/(м3 год-1), не більше Середній ресурс до першого капітального ремонту, год, не менше Середнє напрацювання на відмову, год, не менше Питома сумарна оперативна трудомісткість технічного обслуговування, (людгод)/год, не більше Значення показників завантажувальних пристроїв механічних пневматичних 6 1,4 2,5 — — 140 — 0,2 377,0 325,0 2,42 5,60 — 75 1800 2000 200 500 0,18 0,15 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.18 Додаток Ж (рекомендований) Основні параметри поршневих розчинонасосів Найменування показників, розмірність Подавання, м3 /год, не менше Норма для типорозмірів РН-1 PH-2 1 2 Тиск, МПа (кгс/см2) 1,0 (10) 1,5 (15) Дальність подачі, м, не менше: — по горизонталі — по вертикалі 50 15 Питома маса, кг/(м3год-1), не більше Питома витрата електроенергії, кВт/(м3 год -1), не більше РН-4 РН-6 РН-2;4 РН-3;6 6 2;4 3;6 1,5 (15) 1,5 (15) 3,5 (35); 1,75 (17,5) 3,0 (30); 1,5 (15) 100 20 160 35 200 40 250; 160 60; 35 300; 200 80; 40 21,67 20,83 14,58 12,50 41,66 30,40 1,100 1,100 1,000 1,250 3,750; 1,875 2,500; 1,250 4 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.19 Ключові слова: машини та обладнання для механізації штукатурних робіт в будівництві, технічні вимоги, вимоги щодо транспортування, зберігання, пакування та маркування, основні параметри машин та обладнання ДСТУ Б В.2.8-8-96 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ ================================================= Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ Общие технические требования Издание официальное Госкомградостроительства Украины Киев 1997 ДСТУ Б В.2.8-8-96 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом "Киевский Стройпроект" 2 ВНЕСЕН Главным управлением строительной науки, проектноизыскательских работ, государственных нормативов и стандартов Госкомградостроительства Украины Управлением строительной индустрии, механизации и промышленности строительных материалов Госкомградостроительства Украины 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Госкомградостроительства Украины от 30.08.96 г. № 154 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Государственного комитета Украины по делам градостроительства и архитектуры ДСТУ Б В.2.8-8-96 Содержание С. 1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 Область применения .................... .................................................................................... 1 Нормативные ссылки ....................................................................................................... 2 Определения ........................ ............................................................................................. 4 Обозначения и сокращения.............................................................................................. 4 Технические требования .................. ............................................................................... 4 Основные параметры и характеристики ........... ............................................................. 4 Требования надежности .................. ................................................................................ 6 Требования экономного использования материалов и энергии ......................... .................................................................................................. 6 5.4 Требования технического обслуживания и ремонта ..... ............................................... 7 5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям .......................................................... 8 6 Требования безопасности и охраны природы ....... ........................................................ 9 7 Требования по транспортированию, хранению, упаковке и маркировке .................. ................................................................................ 11 Приложение А Машины и оборудование для производства штукатурных работ ........... .................. 13 Приложение Б Основные параметры штукатурных и штукатурно-смесительных агрегатов ......................................................................................................................... 14 Приложение В Основные параметры штукатурных станций .............................................................. 15 Приложение Г Основные параметры растворосмесителей ......... ........................................................ 16 Приложение Д Основные параметры загрузочных устройств ....... ..................................................... 17 Приложение Ж Основные параметры поршневых растворонасосов ................................................... 18 ДСТУ Б В.2.8-8-96 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ ============================================================== Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент Машины и оборудование для механизации штукатурных работ в строительстве Общие технические требования Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент Машини та обладнання для механізації штукатурних робіт в будівництві Загальні технічні вимоги Construction technique, rigging, stock and tools Machines and equipment for mechanisation plasterer works in construction State technical requirements _____________________________________________________________________________ Дата введения 1997-01-01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на машины и оборудование, применяемые в строительстве при производстве штукатурных работ с применением строительных растворов и сухих смесей. Издание официальное ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.2 Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции машин и оборудования при их проектировании, изготовлении, эксплуатации, транспортировании и хранении. Требования настоящего стандарта являются обязательными для предприятий и организаций, действующих на территории Украины, а также для граждан — субъектов предпринимательской деятельности независимо от форм собственности и видов деятельности, которые разрабатывают, изготавливают и эксплуатируют указанные машины и оборудование (в дальнейшем по тексту — машины). Требования настоящего стандарта распространяются на изделия, разрабатываемые после введения его в действие. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы: ГОСТ 2.601-68 ГОСТ 9.014-78 ГОСТ 9.032-74 ГОСТ 9.104-79 ГОСТ 9.301-86 ГОСТ 9.303-84 ГОСТ 9.305-84 ГОСТ 9.402-80 ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.012-90 ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ 12.1.030-81 ГОСТ 12.2.003-91 ЕСКД. Эксплуатационные документы. Технические требования ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.3 ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.040-79 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргонометрические требования ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые, неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия ГОСТ 28013-89 Растворы строительные. Общие технические условия ДСТУ 2860-94 Надійність в техніці. Терміни та визначення ДБН В.2.8-3-95 Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент. Технічна експлуатація будівельної техніки СНиП 11-4-79 Естественное и искусственное освещение ДНАОП 0.00-1.07-94 Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском ДНАОП 0.00-4.12-94 Типове положення по навчанню, інструктажу та перевірці знань працівників з питань охорони праці ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.4 3 Определения 3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения. 3.1.1 Удельная масса изделия — показатель материалоемкости, характеризующий массу овеществленных в изделии материалов на получение единицы определенного полезного эффекта от его использования по назначению (отношение массы изделия к основному показателю изделия). 3.1.2 Удельный расход топлива, энергии или воздуха — показатель, характеризующий реальный расход топлива, энергии и воздуха для получения полезного эффекта от их использования по назначению (отношение расхода топлива, энергии или воздуха к основному показателю изделия). 3.1.3 Подвижность раствора — способность (свойство) растворной смеси принимать форму заполняемого пространства за определенный промежуток времени. 4. Обозначения и сокращения 4.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения: - АШ — агрегат штукатурный для процеживания, подачи и нанесения штукатурных растворов на поверхность: - АШС — агрегат штукатурно-смесительный для приготовления, процеживания, подачи и нанесения штукатурных растворов на поверхность; - СШ — станция штукатурная для приема, процеживания, подачи и нанесения штукатурных растворов на поверхность; - РН — растворонасос для перекачивания строительных растворов. 4.2 Условные обозначения и сокращения, не приведенные в настоящем разделе, устанавливаются по усмотрению разработчика. 5 Технические требования 5.1 Основные параметры и характеристики 5.1.1 Для штукатурных станций, штукатурных и штукатурно-смесительных агрегатов, растворонасосов /диафрагменных, поршневых, винтовых) и для машин, предназначенных для приготовления и подачи жестких растворов, должны устанавливаться в нормативной и технической документации следующие параметры: - производительность (подача), м3 /ч, м2 /ч; - рабочее давление, МПа (кгс/см2); - дальность подачи по горизонтали и вертикали, м; - объем по загрузке, дм3 (кроме растворонасосов); - масса, кг. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.5 5.1.1.1 Производительность (подачу — для растворонасоса) следует определять при перекачивании известково-песчаного раствора состава 1:3 с крупностью фракций песка в растворе не более 5 мм и подвижностью 10 см по ГОСТ 5802. В случае применения сухих смеcей производительность следует определять при перекачивании растворов из этих смесей с объемной массой не ниже 1000 кг/м 3; с крупностью фракций заполнителя не более 2,5 мм и подвижностью 10 см по ГОСТ 5802. Значение производительности определяется на выходе из растворонасоса. 5.1.1.2 Рабочее давление следует определять тарированным манометром по ГОСТ 2405. 5.1.1.3 Дальность подачи необходимо определять на растворах, указанных в 5.1.1.1. 5.1.1.4 Объем по загрузке необходимо определять на растворах, указанных в 5.1.1.1, путем измерения загружаемого в бункер объема раствора подвижностью 4-6 см по ГОСТ 5802. 5.1.1.5 Штукатурные станции должны изготавливаться, как правило, с двойной производительностью (ступенчатой). 5.1.2 Для растворосмесителей должны устанавливаться в нормативной технической документации следующие параметры: - производительность, м3 /ч, (только для растворосмесителей непрерывного действия); - объем по загрузке, дм3 (только для цикличных растворосмесителей); - время перемешивания, с (только для цикличных растворосмесителей); - масса, кг. и 5.1.2.1 Производительность необходимо определять при приготовлении растворов из сухих смесей, указанных в 5.1.1.1. 5.1.2.2 Объем по загрузке следует определять путем измерения загружаемого в бункер объема известково-песчаного раствора состава 1:3 с крупностью фракций песка в растворе не более 5 мм и подвижностью 4-6 см по ГОСТ 5802. 5.1.2.3 Время перемешивания следует определять при приготовлении известковопесчаного раствора, указанного в 5.1.2.2, подвижностью 10 см по ГОСТ 5802. 5.1.3 Для устройств загрузочных должны устанавливаться в нормативной и технической документации следующие параметры: - производительность, м3 /ч, дм3 /ч, кг/ч; - объем по загрузке, м3 , дм3 ; - подвижность выдаваемого раствора, см; - масса, кг. 5.1.3.1 Производительность следует определять при выдаче известково-песчаного раствора состава 1:3 с крупностью фракций песка в растворе не более 5 мм и подвижностью 10 см по ГОСТ 5802. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.6 5.1.3.2 Объем по загрузке следует определять путем измерения загружаемого в бункер объема раствора с характеристиками, указанными в 5.1.3.1, но подвижностью 4-6 см по ГОСТ 5802. 5.1.4 Для штукатурно-затирочных ручных машин (пневматических и электрических) должны устанавливаться в нормативной и технической документации следующие параметры: - производительность эксплуатационная (по затирке), м2/ ч; - диаметр рабочего диска, мм; - частота вращения диска, с-1; - масса, кг. 5.1.4.1 Эксплуатационная производительность включает в себя конструктивную производительность и потери производительности от технологических и организационных перерывов в работе. 5.1.4.2 Частота вращения может указываться на холостом ходу и под нагрузкой, а также отдельно для каждого затирочного диска. 5.2 Требования надежности 5.2.1 Для машин и оборудования, применяемых для механизации штукатурных работ в строительстве, должны устанавливаться в нормативных документах следующие показатели надежности: - полный установленный срок службы, год; - средний ресурс до первого капитального ремонта, ч; - средняя наработка на отказ, ч; - удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания и ремонтов, чел. ч/ч. 5.2.2 Определение понятий указанных показателей надежности - по ДСТУ 2860. Контроль показателей надежности — по ГОСТ 27.410. 5.2.3 Критерии отказов и предельных состояний машин должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные виды машин. 5.3 Требования экономного использования материалов и энергии 5.3.1 В машинах, используемых для производства штукатурных работ, следует указывать следующие показатели: - удельную массу изделия; - удельный расход энергии, топлива или воздуха. 5.3.2 Определения понятий показателей экономного использования материалов и энергии приведены в разделе 3. 5.3.3 Удельную массу изделия, Mу, определяют по формуле: ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.7 Му М , Р (1) где М = Mс + Мзп, Mс — масса сухого изделия; Мзп — масса запасных и сменных частей, поставляемых с изделием; Р — основной показатель изделия по его функциональному назначению (производительность, расход, давление и т.д.). 5.3.4 Удельный расход топлива, энергии или воздуха, Qу, определяют по формуле: Qу А , Р (2) где А - расход топлива, энергии или воздуха за единицу времени. 5.4 Требования технического обслуживания и ремонта 5.4.1 Техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования для производства штукатурных работ должны отвечать требованиям ДБН В.2.8-3 и настоящего стандарта. 5.4.2 Машины и оборудование должны проходить: - ежесменное техническое обслуживание; - периодическое техническое обслуживание через 150 маш.ч работы; - ежемесячное техническое обслуживание; - сезонное техническое обслуживание. 5.4.3 Ежесменное техническое обслуживание в общем случае включает: - внешний осмотр машин и оборудование с целью обнаружения дефектов; - очистку машин и оборудования от остатков раствора; - промывку бункеров, сеток, смесительных емкостей, растворонасосов, растворопроводов, напорных и перепускных рукавов; - проверку основных комплектующих изделий согласно эксплуатационной документации на них. 5.4.4 Периодическое техническое обслуживание кроме работ по ежесменному техническому обслуживанию в общем случае включает: - проверку состояния подшипниковых узлов, сальниковых прокладок и др.; - проверку состояния основных узлов и электродвигателей; - смазку и замену смазки кинематических пар. 5.4.5 Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя работы по ежесменному и периодическому обслуживанию, а также: - промывку и протирку всего оборудования; - проверку состояния и, при необходимости, подтяжку всех резьбовых соединений; - проверку наличия и замену смазки кинематических пар; - проверку состояния электропроводки и заземляющих устройств. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.8 5.4.6 Сезонное техническое обслуживание включает в себя работы по ежесменному, периодическому и ежемесячному обслуживанию, а также: - проверку надежности работы на холостом ходу и под нагрузкой основных механических узлов и электрической части; - контроль степени износа подшипниковых узлов; - удаление старой смазки, промывку узлов и деталей и возобновление смазки с подбором ее в соответствии с сезоном (летним, зимним); - восстановление покрытий на окрашенных поверхностях машин и оборудования. 5.4.7 Текущий и капитальный ремонт должны производиться в сроки, установленные нормативными документами на конкретный вид машин и оборудования. 5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям 5.5.1 Наружные металлические поверхности машин должны иметь лакокрасочные покрытия не ниже класса V в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032. 5.5.2 Группа условий эксплуатации лакокрасочных покрытий У1 илиУ2 по ГОСТ 9.104. 5.5.3 Подготовка поверхностей под окраску по ГОСТ 9.402. 5.5.4 Цвет лакокрасочных покрытий — в соответствии с нормативной и технической документацией на конкретные виды изделий. 5.5.5 Покрытия металлические требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.305. и неметаллические должны удовлетворять Группа условий эксплуатации — 5 по ГОСТ 9.303. 5.5.6 Защита машин с электрическими аппаратами и электромонтажом от воздействия механических факторов должна быть указана в стандартах или технических условиях на конкретные виды машин. 5.6 Перечень машин и оборудования, на которые распространяются требования настоящего стандарта, приведен в приложении А. 5.7 Основные параметры машин, используемых при производстве штукатурных работ, должны соответствовать значениям, приведенным в приложениях Б, В, Г, Д и Ж. 5.8 В зависимости от специфики, назначения и конструктивного исполнения конкретного вида машин кроме параметров, указанных в 5.1, 5.2, 5.3 и 5.4 и приложениях Б, В, Г, Д и Ж, могут быть приведены дополнительные параметры и характеристики. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.9 5.9 Машины должны изготавливаться в климатическом исполнении У, категории размещения 2 по ГОСТ 15150 для работы при температуре окружающей среды от 0 до 40°С без подогрева раствора и категории размещения 1 — для работы штукатурных станций — при температуре окружающей среды от минус 20°С с подогревом раствора до температуры его не ниже 5°С согласно ГОСТ 28013. 5.10 Растворы, применяемые в машинах для производства штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 28013. 5.11 В штукатурных станциях, имеющих помещения для обслуживающего персонала, температура воздуха должна быть не ниже 5°С в холодный период года. Подвижность воздуха в помещении станции должна быть не более 0,5 м/с при температуре воздуха в ней выше 22°С. 5.12 Штукатурные агрегаты и станции должны иметь устройство для побуждения раствора. 5.13 Машины должны быть укомплектованы эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601 в объеме, согласованном с заказчиком (потребителем). 5.14 Комплектность поставки и маркировка машин должна быть приведена в эксплуатационной и нормативной документации на конкретные виды машин. 5.15 Секции материалопровода должны быть быстроразъемными. Соединения их должны быть прочными при давлении превышающем в 1,25 раза рабочее. 6 Требования безопасности и охраны природы 6.1 Общие требования безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003. 6.2 Движущиеся части машин и механизмов, являющиеся источником опасности и находящиеся в зоне обслуживания, должны быть ограждены или встроены в их конструкцию. 6.3 Машины, у которых изменение направления движения может привести к производственной травме, должны иметь указатель направления движения, защитные или блокирующие устройства согласно ГОСТ 12.2.003. 6.4 Шумовые характеристики должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и устанавливаться в виде октавных уровней звуковой мощности и (или) звукового давления (внутри помещений) и приводиться в стандартах или технических условиях на конкретные виды машин. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.10 6.5 Вибрационные характеристики машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 и устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные виды машин. 6.6 Машины должны быть оборудованы устройством для защиты работающих от опасности в случаях разрушения, повреждения или ослабления крепления отдельных деталей (ножи, лопасти, абразивы и т.п.). 6.7 Цвета сигнальные и знаки безопасности должны выполняться по ГОСТ 12.4.026. Внутренняя поверхность открывающихся кожухов, крышек и дверец, а при таковых съемных — сами движущиеся элементы — должны быть окрашены в желтый цвет. 6.8 Запыленность и загазованность в рабочей зоне не должны превышать предельно допустимую концентрацию по ГОСТ 12.1.005, что обеспечивается герметичностью конструкции или устройством местного отсоса воздуха. 6.9 Машины, создающие давление в рабочих полостях, должны быть снабжены предохранительными устройствами от превышения максимального допустимого давления. 6.10 Резервуары машин вместимостью более 20 дм3 при давлении свыше 0,7 МПа (7 кгс/см2) и материалопроводы высокого давления должны быть выполнены в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07. 6.11 Требования безопасности к конструкции гидроприводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040. 6.12 Органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.064. 6.13 Символы на органах управления — ГОСТ 12.4.040. 6.14 Освещение штукатурных станций должно соответствовать нормам по СНиП 114-79. 6.15 На машинах, имеющих закрытые помещения или кабины, устанавливаться средства пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009. должны 6.16 Машины с электроприводом должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019 и "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)", утвержденным Госэнергонадзором. Номинальное напряжение не должно превышать 380 В, а для однофазных машин — не более 220 В. 6.17 Машины должны изготавливаться по классам защиты ГОСТ 12.2.007.0, но не ниже класса 1. Для машин, имеющих установленную мощность более 20 кВт, допускается класс защиты 01. Класс защиты должен быть указан в нормативной документации на конкретные виды машин. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.11 6.18 Машины класса защиты 1, имеющие защитное заземление и предназначенные для работы с подачей воды, должны подключаться к электрической сети через устройство защитного отключения (УЗО) или через трансформатор (преобразователь) с раздельными обмотками. 6.19 Значение электрической прочности изоляции, ее сопротивление должны указываться в нормативной документации на конкретные виды машин согласно требованиям ПУЭ. 6.20 Заземляющие устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030. 6.21 Машины для приготовления и подачи жестких растворов должны иметь специальный клапан с патрубком для выпуска сжатого воздуха в безопасной для рабочих зоне. 6.22 Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на предельное рабочее давление и опломбирован. 6.23 Конструкция машин должна предусматривать места строповки с обозначением их по ГОСТ 14192. 6.24 Запрещается окраска кабин изнутри составами, выделяющими в процессе эксплуатации машин токсичные вещества. 6.25 К эксплуатации машин для производства штукатурных работ должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и проверку знаний согласно ДНАОП 0.00-4.12. 7 Требования по транспортированию, хранению, упаковке и маркировке 7.1 Транспортирование машин может производиться железнодорожным, автомобильным, морским и речным видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта. 7.2 При транспортировании машины должны быть надежно закреплены на транспортных средствах. 7.3 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды — группа 8 ГОСТ 15150, условия хранения — группа 5 по ГОСТ 15150. 7.4 Сопроводительная документация должна быть упакована в герметичный пакет из влагонепроницаемого материала, который должен обеспечить ее сохранность на время транспортирования и хранения. 7.5 Консервация машин по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — 1 год. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.12 7.6 Штукатурные станции, растворонасосы, штукатурные агрегаты упаковке не подлежат. По требованию заказчика (потребителя) они могут быть упакованы в тару по ГОСТ 2991. 7.7 Запасные части и инструмент должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, упаковка резиновых рукавов — по ГОСТ 18698. 7.8 На каждой машине должна быть нанесена маркировка, содержащая: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - индекс изделия; - основной параметр изделия; - порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя; - дату выпуска; - обозначение нормативного документа на поставку изделия. В этот перечень могут быть добавлены и другие данные по усмотрению изготовителя. 7.9 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. 7.10 Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока службы машин. ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.13 Приложение А (справочное) Машины и оборудование для производства штукатурных работ Штукатурные станции Цикличные растворосмесители Поршневые растворонасосы Диафрагменные растворонасосы Винтовые растворонасосы Штукатурно-смесительные агрегаты Штукатурные агрегаты Установки для транспортирования растворов Машины и устройства для приготовления и нанесения гипсовых растворов Машины и устройства для приготовления и подачи жестких растворов с загрузочным устройством Штукатурно-затирочные ручные пневматические машины Штукатурно-затирочные ручные электрические машины Загрузочные устройства Секции материалопроводов высокого давления резиновые Секции материалопроводов высокого давления металлические ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.14 Приложение Б (рекомендуемое) Основные параметры штукатурных и штукатурно-смесительных агрегатов Наименование показателей, размерность Производительность, м3/ ч Тип растворонасоса Дальность подачи, м, не менее: — по горизонтали — по вертикали Максимальное рабочее давление, МПа, не менее Объем по загрузке, дм3 , не менее Удельная масса, кг/(м3ч-1), не более Удельный расход электроэнергии, кВт/(м3ч-1), не более Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее Средняя наработка на отказ, ч, не менее Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, (чел.ч)/ч, не более Значение показателя для типоразмера АШС-0,7 АШС-2 0,7 2,0 АШС-2,5 2,5 Винтовой Винтовой Поршневой Винтовой 100 40 100 50 150 40 45 30 2,0 3,0 АШ-2,5 2,5 3,0 - 30 80 - 60 300 315 72 1,6 3,71 2,52 1,9 2800 300 0,07 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.15 Приложение В (рекомендуемое) Основные параметры штукатурных станций Наименование показателей, размерность Производительность, м3/ч Тип растворонасоса Дальность подачи, м не менее: - по горизонтали - по вертикали Максимальное рабочее давление, Мпа, не менее Удельная масса, кг/(м3 ч-1), не более Удельный расход электроэнергии, кВт/(м3ч-1), не более Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее Средняя наработка на отказ, ч, не менее Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, (чел.ч)/ч, не более Значение показателя для типоразмера СШ-4 СШ-3 СШ-2 СШ-6 2 4 3 6 Поршневой Поршневой, диафрагменный Поршневой Поршневой 250 60 150 30 250 60 150 30 3,43 1,71 2,91 1,47 1250 835 7,5 5,0 2400 200 0,19 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.16 Приложение Г (рекомендуемое) Основные параметры растворосмесителей Наименование показателя, размерность Производительность, м3 /ч Объем по загрузке, дм3 Объем готового замеса, дм3, не менее Время перемешивания, с, не более Удельная масса растворосмесителей, не более: - цикличных, кг/дм3 - непрерывного действия, кг/(м3ч-1) Удельный расход електроэнергии растворосмесителей, не более: - цикличных, кВт/ (дм3ч-1) - непрерывного действия, кВт/(м3ч-1) Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее Средняя наработка на отказ, ч, не менее Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, (чел.ч)/ч, не более Значение показателя растворосмесителей непрерывного цикличных действия — 1,5 3,0 80 — — 65 — — 105 — — 2,6 - 60,0 66,7 0,019 - 1,47 1,33 3000 3000 200 300 0,006 0,100 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.17 Приложение Д (рекомендуемое) Основные параметры загрузочных устройств Наименование показателя, размерность Производительность, м3/ч Объем по загрузке, м3, не менее Дальность подачи, МПа, не менее Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее Удельная масса, кг/(м3 ч-1), не более Удельный расход электроэнергии, кВт/(м3 ч-1), не более Удельный расход сжатого воздуха, (м3 ч-1), не более Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее Средняя наработка на отказ, ч, не менее Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, (чел.ч)/ч, не более Значение показателя загрузочных устройств механических пневматических 6 1,4 2,5 140 - 0,2 377,0 325,0 2,42 5,60 - 75 1800 2000 200 500 0,18 0,15 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.18 Приложение Ж (рекомендуемое) Основные параметры поршневых растворонасосов Наименование показателей, размерность Подача, м /ч, не менее Давление, МПа (кгс/см2) Дальность подачи, м, не менее: — по горизонтали — по вертикали Удельная масса, кг/(м3ч-1), не более Удельный расход электроэнергии, кBт/(м3ч-1), не более Норма для типоразмеров РН-1 PH-2 РН-4 РН-6 РН-2;4 РН-3;6 1 2 4 6 2;4 3:6 1,0 (10) 1,5 (15) 1,5 (15) 1,5 (15) 3,5 (35); 1,75 (17,5) 3,0 (30); 1,5 (15) 50 15 100 20 160 35 200 40 250; 160 60; 35 300;200 80;40 21,67 20,83 14,58 12,50 41,66 30,40 1,100 1,100 1,000 1,250 3,750; 1,875 2,500; 1,250 ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.19 Ключевые слова: машины и оборудование для механизации штукатурных работ в строительстве, технические требования, требования по транспортированию, хранению, упаковке и маркировке, основные параметры машин и оборудования
