Шлифование,Токарные операции,Сверление,Фрезирование

Шлифование
Особенность операции в том, что может перемещаться
инструмент относительно закрепленной детали и
наоборот.
Физическая сущность процесса
резания
Токарные
резцы:
1 — проходной прямой правый; 2 — проходной упорный
правый; 3 — подрезной левый; 4 — подрезной; 5 — проходной
отогнутый правый; 6 — отрезной; 7 — фасонный; 8 —
подрезной правый; 9 — резьбовой (для наружной резьбы); 10 —
расточный упорный (в борштанге); 11 — расточный (в
борштанге); 12 — расточный; 13 — расточный для внутренней
резьбы.
• В процессе резания инструмент
находится в контакте с
обрабатываемой поверхностью
заготовки и в то же время в
движении относительно ее. При
обработке точением резец
совершает поступательное
движение подачи s относительно
вращающейся со скоростью v
заготовки. В зоне резания на
режущую кромку резца
действует сила резания R,
разложив которую по трем
взаимно-перпендикулярным
направлениям, получим три
составляющие силы:
Px – осевую силу или усилие подачи, Py – радиальную силу,
Pz – тангенциальную (касательную) силу.
• На рис. показана схема обработки наружной цилиндрической
поверхности на токарном станке с установкой детали 5 в
инструментальных центрах 4, 7; передний центр 4 установлен в
шпинделе 1 станка, а задний 7—в пиноли 6 задней бабки станка.
Рабочая скорость вращения (скорость резания) сообщается
детали 5 шпинделем станка, через планшайбу 2 и поводковый
хомутик 3. Механизмом подачи станка сообщается
поступательное перемещение резцу 8 со скоростью подачи s.
Операционные эскизы типовых токарных операций
обработки деталей.
Установочные базы обозначены условными знаками
(зачерненными треугольниками). Цифрами 1, 2 на рис.
обозначены обрабатываемые поверхности.
• Типовым режущим инструментом для
сверлильных работ является
спиральное сверло. На рис. показана
конструкция спирального сверла с
цилиндрическим хвостовиком для
сверления отверстий малых
диаметров. Основные элементы
режущей части спирального сверла:
4 и 3 — главные режущие кромки; 2—
задняя поверхность; 1 — передняя
поверхность; 5—поперечная режущая
кромка; γп— передний угол — угол
между касательной в точке А сечения
NN к передней поверхности и
нормалью в той же точке к
поверхности вращения режущей
кромки;
Основным параметром процесса
сверления является скорость
резания v = πDn/1000 м/мин, где
D - диаметр сверла, мм; n частота вращения, об/мин.
Скорость резания вдоль кромок
сверла неодинакова и зависит от
расстояния каждой точки режущей
кромки от оси вращения; на
диаметре D скорость резания
максимальная.
Схема обработки плоскости на горизонтальнофрезерном станке цилиндрической фрезой
ν– скорость
резания
вращающейся
фрезой;
S – подача детали;
t - глубина
резания;
а1 , а2 , а3 –
толщина слоев,
срезаемых
работающими
зубьями фрезы.
Скорость резания, м/мин, определяют по формуле
v
Dn
1000
,
где D – диаметр фрезы, мм; n – частота
вращения фрезы, об/мин.
Основное технологическое время при фрезеровании определяют
по формуле:
L
где L = (l + l1 + l2) - полная длина
t0 
прохода фрезы, мм; l1 - глубина врезания
s z zn
(для фрез цилиндрического типа
определяется по чертежу:
l1  t ( D  t )
l2 - перебег, принимаемый 2÷5 мм;
- подача на один зуб фрезы;
число зубьев фрезы.
sz
z-
Типы фрез и виды формообразующих операций
Цилиндрическая
фреза
Торцевая фреза
Представленные фрезы применяют для
обработки плоских поверхностей
Различные варианты дисковых фрез
Представленные фрезы применяются для обработки
пазов, канавок, а также отрезки частей заготовок
Различные варианты фрез для обработки сложных
поверхностей
Угловая фреза
Концевая
фреза
Фасонная фреза
Концевые фрезы
Схема процесса резания и геометрические
элементы зубьев протяжки
Основное технологическое
время протягивания:
tосн. 
Lp k
1000v
,
где L p  L  l p  lk  l
L - длина протягиваемого отверстия;
lp - длина режущей части протяжки;
lk - длина калибрующей части
протяжки; l - длина перебега (10÷20
мм);
k
- коэффициент, учитывающий
время обратного хода протяжки в
исходное положение (k=1,15÷1,5).
3 -1 классы размеров
6 - 9 классы шероховатости
Фасонные поверхности отверстий
Наружные фасонные поверхности
Схема протягивания
отверстия на
горизонтально-протяжном
и
вертикально-протяжном
станках