Лекция 11 от 28.04

Методы
формообразования
деталей ЭВС
Формообразование деталей ЭВС
методами удаления материала
Лекция №11 от 28.04.05
• 5. Сверление на станках с ЧПУ. В этом случае
заготовка либо инструмент (головка со сверлом)
перемещается с помощью координатного
устройства по заданной программе.
Участок станков с
ЧПУ. Возможна
обработка деталей
по трем осям с
погрешностью до
0,025 мм.
Инструменты для обработки отверстий:
Сверло
Зенкер
Развертка
черновая
Развертка
чистовая
Основным параметром процесса
сверления является скорость
резания v = πDn/1000 м/мин, где
D - диаметр сверла, мм; n частота вращения, об/мин.
Скорость резания вдоль кромок
сверла неодинакова и зависит от
расстояния каждой точки режущей
кромки от оси вращения; на
диаметре D скорость резания
максимальная.
Подача s - это скорость
поступательного перемещения
сверла вдоль оси вращения в
направлении обрабатываемого
материала. Различают подачу s за
один оборот сверла, мм/об, и
подачу sм за одну минуту, мм/мин.
Основное технологическое время
t0 = l/sn
где l - длина рабочего хода в
направлении подачи, мм.
Сверла с цилиндрическим
хвостовиком
Сверла с коническим
хвостовиком
Сверла центровочные
Зенкеры трехзубые с
коническим хвостовиком
Сверла твердосплавные
Наборы сверл
Горизонтальный станок для сверления
длинномерных деталей
Обработка на фрезерных станках
• На фрезерных станках обрабатывают
плоскости и криволинейные поверхности, не
являющиеся телами вращения.
• Фрезерование выполняют многолезвийным
режущим инструментом – фрезой, которая
вращается со скоростью резания v.
• В зависимости от конструкции станков
поступательное перемещение – подача может
сообщаться либо фрезе, либо обрабатываемой
детали.
Фреза представляет
собой тело вращения,
несущее режущие зубья.
Геометрия режущей
Спираль
части зубьев фрезы
Архимеда
подобна геометрии
резцов и определяется
углами α и γ.
Форма зубьев остроконечная
Форма зубьев –
затылованная по спирали
Передние и задние
поверхности образованы
плоскостями
При заточке α = const
для всего срока службы
Задние поверхности
являются криволинейными
и выполнены по спирали
Архимеда
Схема обработки плоскости на горизонтальнофрезерном станке цилиндрической фрезой
ν– скорость
резания
вращающейся
фрезой;
S – подача детали;
t - глубина
резания;
а1 , а2 , а3 –
толщина слоев,
срезаемых
работающими
зубьями фрезы.
Скорость резания, м/мин, определяют по формуле
v
Dn
1000
,
где D – диаметр фрезы, мм; n – частота
вращения фрезы, об/мин.
Основное технологическое время при фрезеровании определяют
по формуле:
L
где L = (l + l1 + l2) - полная длина
t0 
прохода фрезы, мм; l1 - глубина врезания
s z zn
(для фрез цилиндрического типа
определяется по чертежу:
l1  t ( D  t )
l2 - перебег, принимаемый 2÷5 мм;
- подача на один зуб фрезы;
число зубьев фрезы.
sz
z-
Типы фрез и виды формообразующих операций
Цилиндрическая
фреза
Торцевая фреза
Представленные фрезы применяют для
обработки плоских поверхностей
Различные варианты дисковых фрез
Представленные фрезы применяются для обработки
пазов, канавок, а также отрезки частей заготовок
Различные варианты фрез для обработки сложных
поверхностей
Угловая фреза
Концевая
фреза
Фасонная фреза
Концевые фрезы
Фрезы концевые с
цилиндрическим
хвостовиком сталь Р6М5
Фрезы концевые с
коническим хвостовиком
сталь Р6М5
Фрезы концевые
твёрдосплавные ВК8
Фрезы шпоночные
Фрезы отрезные
Фрезы модульные червячные
Фрезы модульные дисковые
(модуль из 8 шт)
Фрезы 3-х сторонние со
вставными ножами
Станки для фрезерования деталей
Фрезерный станок с
числовым
программным
управлением (ЧПУ)
Цех фрезерования
Обработка на протяжных станках
• Протягиванием называют процесс
обработки поверхностей деталей
многолезвийным режущим
инструментом-протяжкой.
• Протягиванием обрабатывают фасонные
поверхности отверстий и наружные
плоские и фасонные поверхности.
Протяжные станки
Для обработки
отверстий
Для обработки
наружных
поверхностей
По расположению штока силового цилиндра
Горизонтальные Вертикальные
Горизонтальные Вертикальные
Схема процесса резания и геометрические
элементы зубьев протяжки
Основное технологическое
время протягивания:
tосн. 
Lp k
1000v
,
где L p  L  l p  lk  l
L - длина протягиваемого отверстия;
lp - длина режущей части протяжки;
lk - длина калибрующей части
протяжки; l - длина перебега (10÷20
мм);
k
- коэффициент, учитывающий
время обратного хода протяжки в
исходное положение (k=1,15÷1,5).
3 -1 классы размеров
6 - 9 классы шероховатости
Фасонные поверхности отверстий
Наружные фасонные поверхности
Схема протягивания
отверстия на
горизонтально-протяжном
и
вертикально-протяжном
станках
Шлифование деталей
На шлифовальных станках
обрабатывают поверхности
деталей из твердых материалов
(закаленной стали, твердых
сплавов, керамики, кварца,
стекла и др). Обработку
производят шлифовальным
кругом. Шлифовальный круг
состоит из твердых абразивных
зерен, скрепленных связкой.
Для изготовления абразивных кругов применяют наждак,
корунд, окись алюминия, алмаз, кварц и др.
Из искусственных материалов применяют карбид кремния,
карбид бора, синтетические минералы.
Характеристики шлифовального круга:
- зернистость абразивных зерен
- материал связки
- твердость
По мере затупления режущих кромок абразивные зерна
выкрашиваются из шлифовального круга и выносятся из
зоны резания силами инерции или СОЖ, а в работу вступают
новые абразивные зерна. Происходит процесс
самозатачивания шлифовального круга.
Шлифование поверхности
Схема распределения
нагрузок в абразивном
зерне в процессе
шлифования
Шлифование поверхности
Круги для шлифования
Шлифование деталей после
литья
Шлифование поверхности
Насадки для
шлифования
Универсальный станок для
сухого и мокрого шлифования
Шлифование поверхности
Рабочее место
шлифовщика
Алмазная головка D 450 мм с
разреженной рабочей поверхностью
(для чистового шлифования камня)
См. текстовый файл
См. текстовый файл
Полирование
Полируют поверхность инструментом, аналогичным
шлифовальному— кругами с применением абразивных
паст меньшей зернистости и на более мягких режимах
обработки. Круги могут быть из фланели, мягкой
шерсти. Цель операции — повышение качества
поверхности путем диспергирования частиц материала
с микровыступов поверхности и пластического течения
поверхностного слоя материала с заполнением
микроуглублений. Частота вращения полировальника —
1500-1800 об/мин.
Полирование
Пневматическая пальцевая шлифовальная машинка
повышенной мощности. Применяется для финишных работ на
инструментах для шлифования, снятия заусенец, фрезерования
и полирования деталей.
Полирование
Комплект
предназначен для
резки листовых
неметаллических
материалов, заточки
инструмента,
полирования
различных
предметов и точения
деталей из дерева.
Конец лекции № 11