После прихода Группы Метинвест на комбинат «Запорожсталь

После прихода Группы Метинвест на комбинат «Запорожсталь», был «взят
курс» на оптимизацию затрат, реорганизацию производства, повышение
энергоэффективности… и за несколько лет предприятие демонстрирует
впечатляющие результаты (о чем неоднократно писал БИЗНЕС). Скажите: на сколько уже удалось снизить себестоимость производства стали (за год, с
момента прихода МИХ на «Запорожсталь»)?
-- до какого уровня еще возможно снизить себестоимость производства
стали (за счет реорганизации производства)? Какие цели ставятся? Какая
сегодня ведется работа в этом направлении?
-- предприятие вышло на безубыточный уровень работы? С какой
рентабельностью (в %) сегодня работает «Запорожсталь» (и на сколько она
выше по сравнению с 2011-12 гг.)?
У комбината «Запорожсталь» есть три приоритетных направления работы:
эффективность, экология и социальные обязательства. Через призму этих направлений
реализуется вся модернизация комбината. Когда я пришёл на комбинат у меня было
видение как снизить себестоимость продукции. Но прежде чем реализовывать свой
план, мы обратились к специалистам «Запорожсталь» с просьбой предложить свои
меры экономии. Идеи работников комбината вместе с их последовательной
реализацией позволили достичь очень существенного снижения себестоимости. С 2012
года нам удалось снизить себестоимость стали более чем на треть. Себестоимость стали
снизилась с 481 $/т в июле 2012 года до 310,9$/т в сентябре 2014. Себестоимость – это
краеугольный камень экономики каждого предприятия. Этим вопросом мы
занимаемся каждодневно и системно.
При
этом,
комбинат
реализует
несколько
направлений:
стратегическое
инвестирование в модернизацию производства с экологическим аспектом,
,совершенствование культуры производства, непрерывное совершенствование и
мотивация персонала, тактические решения.
Главное, в любом процессе – это команда единомышленников, объединённая общей
идеей и конкретной целью. Эта команда на комбинате «Запорожсталь» есть. У
комбината «Запорожсталь» — огромный потенциал по внедрению эффективных
решений в области производства. Стабильное снижение себестоимости продукции и
улучшение показателей качества — это непрерывный процесс, который постепенно
становится образом жизни каждого работника комбината, начиная от слесаря и
заканчивая начальником цеха
На комбинате внедрена система непрерывного совершенствования, основная цель
которой — поэтапно реализовывать систему мероприятий по постоянному
(подчеркиваю — постоянному!) улучшению и повышению операционной
эффективности каждого участка в цехах. Причем эта задача ставится перед каждой
бригадой, каждым работником «Запорожстали». Главное при этом— создана надежная
производственная система, способная непрерывно развиваться.
Первостепенная задача – это вовлечь работников комбината в процесс непрерывного
совершенствования. Никто лучше самого сотрудника не может знать специфику
работы его участка — так называемые «узкие места», потенциальные возможности к
улучшению производственных процессов. Каждый — эксперт в своей области. Мы
стремимся слышать людей, начиная от начальников подразделений и заканчивая
рядовыми работниками комбината. Таким образом, на комбинате формируется
принципиально новая культура производства.
Уже сделано многое, продолжается внедрение передовых практик и важнейших
инструментов и методик стратегической системы управления производством —
непрерывные операционные улучшения, ключевые показатели эффективности,
стандартные операционные процедуры.
Мы и дальше намерены заниматься системным повышением эффективности работы
предприятия. В частности, на комбинате на 2014г. разработана программа по
снижению издержек на производство. Согласно данной программе предполагается
снижение затрат в размере 15,8$/т стали. Фактическое снижение затрат за 8 месяцев
2014г. составило 17,7 $/т стали. Данная программа затрагивает улучшение
операционной деятельности, т.е. снижение себестоимости за счет внутренних резервов,
применения передового опыта, внедрения мероприятия в рамках системы подачи
предложений, увеличения объемов производства, улучшения организации
производственных процессов и т.д.
Добиться таких результатов мы смогли благодаря четко обозначенной стратегии
развития комбината, которая основана на разработке и реализации программ
повышения эффективности производства, сокращении потребления энергоресурсов и
упрочения нашей конкурентоспособности, мотивации работников. Один из
характерных экономических показателей рентабельности комбината по EBITDA на
сегодняшний момент значительно превысил среднеотраслевое значение 6,5%.
Отрицательные результаты первого полугода 2012 года по EBITDA, уже давно канули в
лету.
Какие реализуются программы модернизации на «Запорожстали»,
которые направлены на повышение качества конечной продукции?
Эффективность (удалось увеличить сбыт за счет улучшения качества,
выйти на новые рынки?) и объемы инвестиций. Какие имеются планы в
этом направлении (на год-два)?
МК «Запорожсталь» активно реализует масштабную инвестиционную программу, с
учётом экологической составляющей.
Основными для нас приоритетными
направлениями являются технологическое развитие и экология. С августа 2012 г. в
модернизацию производства уже инвестировано порядка 250 млн долларов.
В мае 2013 года МК «Запорожсталь» ввел в эксплуатацию агломашину № 1 с
комплексом высокоэффективной газоочистки, который уникален по своим
технологическим характеристикам — он оснащен двумя электрофильтрами. Это
позволяет снижать выбросы пыли в окружающую среду на уровне 10-ти % от общего
количества выбросов комбината. Согласно требованиям украинского законодательства,
достигнуты выбросы по пыли - менее 50 мг/м3 и выбросы по сернистому ангидриду менее 400 мг/м3.
В программу модернизации МК «Запорожсталь», входит
последовательная реконструкция газоочисток агломашин № 2 - № 6, которая позволит
достичь на каждой агломашине снижения выбросов вредных веществ менее 50 мг/м3и
менее 400 мг/м3 выбросов по сернистому ангидриду. Инвестиции в реконструкцию
шести агломашин 70 млн долл. В рамках этой программы в 2014 году комбинат
приступил у активной реализации проекта по строительству газоочистки агломашины
№2.
В этом году мы заканчиваем два очень масштабных проекта. Один из них —
строительство новой линии соляно-кислотного травления. Также мы строим по сути
новую доменную печь с современной системой аспирации литейного двора и
подбункерного помещения, которую в ближайшее время планируем запускать в
действие.
Проект строительства доменной печи №4 реализуется с учетом самых современных
технологий, в том числе экологических и энергосберегающих. В новую систему
аспирации ДП №4, помимо рукавных фильтров, входят две тягодутьевые машины для
литейного двора и бункерной эстакады производительностью 850 тыс. м3 и 550 тыс.
м3, оснащенные экономичными двигателями. Общий объем инвестиций – порядка
600 млн гривен.
Одним из крупнейших проектов, направленным на повышение качества продукции
можно назвать реконструкцию цеха холодной прокатки № 1 с переходом на
солянокислотное травление металла со строительством установки регенерации,
отработанных травильных растворов. Проект модернизации начат в январе 2014 года и
уже находится на заключительной стадии – заканчиваются пуско-наладочные работы.
Строительство непрерывного травильного агрегата (НТА-4) в цехе холодной прокатки
даст комбинату эффект, как в плане экологии, так и в направлении повышения
качества металлопродукции.
После промышленного пуска НТА-4 сократятся выбросы паров серной кислоты на 83%,
полностью ликвидируется сброс промышленных вод из цеха холодной прокатки в реку
Днепр, а также улучшится качество металла. Общий бюджет мероприятия — порядка
730 млн. грн.
В перспективных планах МК «Запорожсталь» - модернизация сталеплавильного
производства. Реализация проекта по строительству конвертерного цеха позволит
отказаться от неэффективного мартеновского способа выплавки стали, снизить
валовые выбросы в атмосферу, расширить сортамент выпускаемой продукции. Переход
на конвертерный способ производства стали позволит одновременно существенно
сократить выбросы в атмосферу и снизить потребление природного газа. Общий
бюджет данного проекта - порядка 1,5 млн долларов.
Новый комплекс предполагает выведение из эксплуатации: мартеновского цеха, обжимного
цеха, прокатного стана 1680 и вспомогательных этим цехам производств.
В настоящий момент рассматривается несколько концепций возможного
финансирования проекта, как собственные средства предприятия, так и кредитные
займы. Как ожидается срок окупаемости проекта составит около 8 лет.
В прошлом году «Запорожсталь» производила перевалку продукции через
Запорожский речпорт. Скажите:
-- сегодня перевалка через речпорты осуществляется (на сколько она
выросла по сравнению с прошлым годом, предыдущим сравнительным
периодом)?
-- чем связано изменение системы доставки?
-- какая получилась (получается) экономическая выгода подобных
доставок?
В октябре 2012 года комбинат в поисках транспортной альтернативы железной дороге
принял стратегическое решение – отправлять значительный объем металла
потребителям
через
Запорожский
речной
порт
(дочернее
предприятие
«Укрречфлота»). Комбинат «Запорожсталь» в рамках договора о сотрудничестве
отгрузил в период октября по декабрь 2012 года более 51 тыс. т продукции
предприятия. Стоит отметить, что начиная с 2008 года и до сентября 2012 года,
отгрузка продукции предприятия через речпорт не производилась вообще. В 2013 году
Запорожский речпорт отгрузил 483 тысячи тонн металлопроката производства МК
«Запорожсталь». В этом году комбината ещё больше увеличил отгрузки речным
транспортом через Запорожский речпорт (за 9 мес. 2014 года объём отгрузки
металлопродукции составил 570 тыс. тонн). До конца 2014 года планируется отгрузить
порядка 650 тыс.тонн металлопродукции, что станет рекордным показателем за все
время нашего сотрудничества с речпортом.
Сотрудничество с речпортом помогает комбинату экономить на логистической
составляющей, и, что особенно важно для нас, улучшает сервис для наших клиентов.
Сроки доставки грузом в среднем ускоряются до 25-ти суток.
Как выглядит географическая структура продаж «Запорожстали» (на
сколько она изменилась по сравнению с прошлым годом)? Наблюдается ли
снижение объемов продаж на украинском рынке (по сравнению с
прошлым годом)? Удается ли компенсировать «украинские» потери на
другие рынки сбыта (на какие)?
В Украине очень непростая ситуация и на фоне политических процессов вопросы
экономики отошли на второй план. Поэтому мы, как и прежде, должны заниматься
производством, делать экономику, продолжать свои масштабные стройки. Это залог
того, что комбинат будет стабильно работать, и будут выплачены заработные платы.
Конечно, ситуация сейчас очень тяжелая, сильно сказалась на потреблении металла,
особенно у наших партнеров в восточной части Украины. Так, если раньше порядка
30% нашей продукции мы поставляли на внутренний рынок, то сейчас – только 15%.
Не смотря на то, что объем отгрузок украинским потребителям несколько снизился в
2014 году по сравнению с 2013 годом, внутренний рынок для комбината – это
приоритет №1.
Мы всегда стремились диверсифицировать поставки своей поставки. У нас обширная
география поставок: это и Украина, и Россия, и Европа, и Азия. Сложная политическая
обстановка, конечно влияет на экономическую ситуацию. Неизбежно снижение
внутреннего потребления металла. Но мы всегда безупречно выполняли, выполняем, и
будем выполнять свои обязательства перед нашими контрагентами. Мы ценим
каждого из наших многих тысяч клиентов, независимо от того, в какой стране они
находятся. Если они покупают нашу продукцию – мы им благодарны и будем делать
все для улучшения качества, продолжать модернизацию комбината. Мы можем
продавать сегодня как в Европе, так и в Азии, так и в Бразилии, в Америке нашу
продукцию. И будем выходить на такие рынки, как Индия, Бразилия - чтобы какие-то
объемы продавать. Себестоимость выпускаемой нами продукции это позволяет.
Успешная работа предприятия – это стабильная работа, это конкурентоспособный
продукт, это успешная сбытовая политика, это слаженный коллектив
единомышленников. Именно сочетание, симбиоз этих факторов и даёт нам успех.
Принято считать, что металлургия - это такой тяжелый рынок, где традиционные
поставщики и клиенты. На самом деле металл тоже надо уметь продать. И клиента
надо уметь ценить и сделать так, чтобы клиент был счастлив покупать твой продукт. И
у нас есть очень большое преимущество. Это синергия Группы «Метинвест», которая
помогает нам дать клиенту именно то, что он хочет.
Именно за счёт синергии, и индивидуального подход к нашим партнёрам мы вместе
делаем наших клиентов счастливыми и с точки зрения обеспечения сервиса, и с точки
зрения обеспечения качества.