Без технологического прорыва предприятие

Газета «Бизнес» 19.11.2015
“Без технологического прорыва предприятие остановится”, — уверен
Ростислав Шурма, генеральный директор ПАО “Запорожсталь”
О снижении затрат и перевалке
— Последние несколько лет комбинат был лидером в снижении затрат на производство 1 т стали.
Какого показателя удалось достичь в этом году?
— С 2012 г., когда холдинг “Метинвест” пришел на “Запорожсталь”,
себестоимость 1 т горячекатаного рулона снизилась более чем в 2 раза — на $300-320. Из них $100
обеспечены снижением цен на сырье, $50 — так называемое девальвационное снижение.
Остальные $150 — это результат операционных улучшений. Каждый год мы ставим себе задачу
снизить себестоимость 1 т рулона, как минимум, на $10-20 в сопоставимых ценах. Сейчас
себестоимость 1 т рулона у нас — около $250, и в этом году мы планируем сократить ее еще на
$10.
— Каким образом?
— Безусловно, благодаря работе коллектива предприятия и команды управленцев. Это — люди
мотивированные, они понимают, что если сейчас не осуществить технологический прорыв, то
предприятие остановится.
В 2015 г. мы начали реализацию программы, включающей более 300 мероприятий. Значительной
экономии затрат мы достигали в 2012-2013 гг., а что нужно делать для этого сейчас, понимает
непосредственно рабочий, эксплуатирующий тот или иной агрегат.
— Есть ли потенциал для ежегодного снижения себестоимости?
“Без технологического прорыва предприятие остановится”, —
уверен Ростислав Шурма, генеральный директор ПАО “Запорожсталь”
— Потенциал есть всегда. Другой вопрос — сколько усилий необходимо приложить для его
реализации. “Запорожсталь” — предприятие советского типа с двукратными резервами. Сначала
мы экономили на крупном, сейчас проводим сотни мелких мероприятий с вовлечением всего
персонала.
— Ощущает ли комбинат трудности с поставками сырья из-за боевых действий?
— Большая проблема — коксующиеся угли. Сейчас они недоступны из-за боевых действий в
Донбассе. Уголь приходится импортировать из России. У нас 90% импортного угля. Вторая
проблема — известняк, есть трудности с вывозом этого сырья из Донбасса. Приходится везти
известняк из Тернопольской, Житомирской и Винницкой областей, а также из России и Словакии,
что в разы дороже. Нынешнее соотношение поставок такое: 10% — импорт, 40-50%сырье из
Западной Украины, остальное — из Донбасса. Третья проблема — оборудование.
В Донбассе осталось много производителей, продукцию которых вывезти невозможно. И сейчас
мы вынуждены переконтрактовываться у других производителей.
— Насколько эффективна перевалка продукции через Запорожский речпорт?
— В структуре экспорта речные поставки достигли 50-60%. Основное преимущество —
возможность без перегрузки и складирования доставлять продукцию напрямую нашим клиентам
в Черноморском регионе (Турция, Болгария, Румыния, Греция), что сократило сроки поставок на
20 суток — до трех суток. Логистические
затраты при этом снизились на $3-10 на 1 т продукции.
— Планируете ли наращивать перевалку в речпорту?
— Нас ограничивают судоходные возможности Днепра. Для сравнения: через речпорт Дуйсбург на
Рейне (Германия) ежегодно переваливается 120 млн т грузов, тогда как весь грузооборот по
Днепру не достигает и 10 млн т. Проблема в глубине Днепра — 5 м, тогда как требуется
углубление судоходного канала до 8-10 м. Но частный бизнес не потянет этот проект, необходима
госпрограмма по дноуглублению.
Об инвестициях и модернизации
— В 2014 г. чистая прибыль предприятия (1,211 млрд грн.) была реинвестирована в производство.
Рассчитываете ли сделать это вновь?
— Это решение будет приниматься на собрании акционеров в апреле-мае 2016 г. Инвесторы за
последние три года реинвестировали
100% прибыли в предприятие, не получив ни копейки дивидендов. Финансировались
модернизация, повышение зарплат и возврат долгов.
— Участвуют ли в управлении комбинатом российские акционеры?
— У “Запорожстали” нет российских акционеров. Помимо “Метинвеста” у нас есть и другие
акционеры — ООО “Киев секьюритиз групп”, ООО “Мидланд Кэпитал Менеджмент” (оба —
резиденты Украины) и Global Steel Investments Limited (Великобритания), за которыми стоит
группа лиц, и никто из них не владеет пакетом акций, превышающим 10%. Их интерес состоит в
том, чтобы актив эффективно работал.
— Их не интересуют дивиденды?
— Любого акционера интересуют дивиденды и стратегия развития. Всем акционерам мы
представили концепцию развития предприятия. Согласно первой модели, комбинат платит
дивиденды, ничего не вкладывая в развитие, но за пять лет его работы это приведет к
уничтожению актива. Вторая модель предусматривает реинвестирование прибыли в
производство в течение пяти-семи лет. На выходе получаем один из лучших заводов в мире,
который будет лет сорок рентабельно работать и платить повышенные дивиденды. Эту модель
все акционеры поддержали единогласно.
— Каков объем инвестиций в производство 1 т стали в 2015 г.?
— При инвестициях в 1,6 млрд грн. наши вложения в производство 1 т стали будут на уровне $1920, если к этому добавить вложения в капитальный ремонт (около 1 млрд грн.), то получится $3033, что соответствует
мировым показателям.
— В 2016 г. инвестиции будут на такими же?
— Сложно предсказать, ведь мы реинвестируем нашу прибыль. Мировые цены на рулон сейчас
снизились до $260 за 1 т, а при нынешней себестоимости в $250 за 1 т, наша прибыльность —
низкая. Да, есть заказы на уровне
$300-310 за 1 т рулона, но их мало. Негативная ситуация наблюдается в Китае, и никто не может
предсказать, как будет развиваться мировая экономика. Да и внутренний рынок непредсказуем.
— Расскажите об инвестициях в кислородно-конвертерный цех и литейно-прокатный модуль.
— Общий объем инвестиций в этот проект составляет $1,3 млрд. Срок реализации — в среднем
четыре года с момента получения финансирования и закупки оборудования, срок окупаемости —
10-12 лет. Производительность комплекса — 5 млн т горячекатаных рулонов в год, что на 35%
больше нынешних показателей. Благодаря его запуску мы сможем снизить себестоимость 1 т
готовой продукции
на $30-50, существенно расширить товарную линейку и решить все экологические проблемы
комбината, так как будет ликвидирован мартеновский цех.
— На каком этапе проект сейчас?
— Завершается подготовка проектной документации, готовы контракты на покупку оборудования,
были даже предварительные договоренности с европейскими экспортно-кредитными
агентствами. Но из-за экономической ситуации в Украине они полностью закрыли лимиты
кредитов. Мы не можем себе позволить кредит под 20% годовых, нам нужен кредит максимум
под 5% на 12-15 лет.
— Прибыль будет реинвестироваться в эти проекты?
— Да, но ее не хватит. Комплект оборудования стоит $430 млн, которые нужно единоразово
выплатить (мы рассчитываем на кредитные средства). Остальное, чуть менее $900 млн, нужно
будет равномерно освоить в течение четырех лет строительства.
Нашу прибыль (на пике производства — $100-200 млн) мы и планируем реинвестировать,
что составит львиную долю финансовых вложений в этот проект.
Наталия Шевченко