МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАЩИНОСТРОЕНИЯ» ОТЧЕТ по преддипломной практике направления подготовки 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиля подготовки «Информационные технологи машиностроения» Исполнитель, студент гр. ИТМск-19 Горбань В.В. Руководитель практики от ГОУВПО «ДОННТУ» Горобец И.А. Руководитель от предприятия ПАО «ДОНЭРМ» Посохов В.С. Донецк - 2022 РЕФЕРАТ Отчёт по преддипломной практике: 22 с., 2 рис., 5 таблиц, 1 приложение, 10 источников. Объект исследования – технологический процесс обработки деталей типа «тела вращения». Цель работы – повышение эффективности обработки деталей типа «тела вращения» за счёт использования современного оборудования, оснастки, инструмента. Приведено описание объекта производства изделия в условиях изготовления на ПАО «ДонЭРМ», даны технические характеристики изделия, указана кинематическая схема и описание работы. Дан анализ технологичности конструкции детали типа вал-шестерня. Приведен расчёт типа производства и анализ базового технологического процесса изготовления детали. Указан метод и способ получения заготовки. ПРЕДПРИЯТИЕ, ИЗДЕЛИЕ, ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, АНАЛИЗ 2 СОДЕРЖАНИЕ С РЕФЕРАТ 2 СОДЕРЖАНИЕ 3 ВВЕДЕНИЕ 4 1. Анализ служебного назначения детали 5 2. Анализ технологичности конструкции детали 6 3. Определение типа или назначение типа производства 10 4. Анализ базового технологического процесса 12 5. Выбор метода получения заготовки 17 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 22 3 ВВЕДЕНИЕ Производственная практика является важным этапом подготовки квалифицированных специалистов. Она является видом учебновспомогательного процесса, в ходе которого закрепляется теоретические знания на производстве. Практика является завершающим этапом в процессе обучения по направления подготовки 15.03.05. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. Преддипломная практика призвана решать следующие задачи: ­ изучение производственной деятельности предприятия; ­ практическое освоение непосредственно на промышленных предприятиях производственных процессов и современного оборудования; ­ приобретение и закрепление навыков по специальности; ­ оказание предприятию практической помощи; ­ сбор материалов для дипломного проектирования; ­ выполнение индивидуального задания. Производственная практика позволяет будущим специалистам адаптироваться к реальным условиям производства. На современном этапе развития предприятиям требуются инженеры, способные организовать производство с учетом новых технологических и экономических знаний. Основой эффективности производственной практики является самостоятельная и индивидуальная работа в производственных условиях. Практика проходила на базе ПАО «ДОНЭРМ». На этом предприятии используется различные типы производства которые характеризуются широкой номенклатурой изделий, используется используют в основном стандартные инструменты и приспособления. 4 1. Анализ служебного назначения детали Деталь КПЛ- 05.03.004 «Вал» входит в конструкцию редуктора опрокидывателя, изображенного на рисунке 1.1. Рисунок 1.1 – Редуктор опрокидывателя шахтных крепей Специальные крановые цилиндрические трехступенчатые редукторы предназначены для использования в приводах механизмов перемещения составных частей шахтных крепей и для увеличения крутящего момента и уменьшения частоты вращения различных машин и механизмов. Представленный механизм способен выдерживать длительные и переменные нагрузки, а также периодическую пуско-остановочную работу. 5 2. Анализ технологичности конструкции детали Процесс создания машины складывается в основном из двух частей: проектирования и изготовления. Оба эти процесса взаимосвязаны и преследуют одну и туже цель — создание машины удовлетворяющей заданному служебному назначению. Эксплуатационные показатели качества машины зависят не только от ее конструкции, но и в большей степени от технологии изготовления деталей и сборки в изделие. Поэтому четкое определение назначения машины, конкретизация ее функции, а также области и условий эксплуатации, причин выхода ее из строя необходимо для обоснованной постановки задач по разработке ТП изготовления и сборки изделия. Рассмотренная в проекте деталь «КПЛ.05.03.004-Вал-щестерня» работает в редукторе и предназначена для передачи вращательного момента в механизме. Для изготовления детали – «КПЛ.05.03.004-Вал» используют сталь 18ХГТ ГОСТ4543-71 (конструкционная легированная сталь). Химические свойства стали приведены в приложении таблице 1. Таблица 2.1 Свойства стали С Si Mn Ni S P 0,17 - 0,17 - 0,8 - до до до 0,23 0,37 1,1 0,3 0,035 0,035 Cr 1-1.3 Ti Cu 0,03 - до 0,09 0,3 Fe ~96 Твердость детали HRC 57-63, т.е. данная деталь подвергается термической обработке – цементации. Цементация стали — поверхностное диффузионное насыщение стали углеродом с целью повышения твёрдости и износоустойчивости. 6 Технология процесса состоит в следующем: Загрузка деталей в стальной ящик с герметичным песчаным затвором. Укладка деталей производится таким образом, чтобы они были покрыты карбюризатором со всех сторон, не соприкасались друг с другом и стенками ящика. Далее ящик герметично закрывается песчаным затвором или замазывается огнеупорной глиной и загружается в печь. Стандартный режим: 900-950 градусов, 1 час выдержки (после прогрева ящика) на 0,1 мм толщины цементированного слоя. Для получения 1 мм слоя — выдержка 10 часов. После нагрева в термопечи деталь охлаждают в масле или воде. Изучая конструкцию детали (чертеж в приложении А), определяем назначение и необходимость каждого из элементов конструкции. На диаметрах Ø60d11 и Ø82d11 имеются шлицевые поверхности d8x52h8x60d11x10d10 и d10x72h8x82d11x12d10 ГОСТ 1139-80. Также на детали имеются два центровочных отверстия В3,15 по ГОСТ14034-74, которые будут в последствии служить технологическими базами. На левом торце имеются 2 резьбовых отверстия M12-7H. Эти отверстия используют для крепления детали при термической обработке. Фаски выполнены на торцах детали для облегчения сборки детали в механизме. К детали предъявляют следующие технические требования по точности взаимного расположения поверхностей, указанные допуски не должны превышать заданных параметров и измеряются от базовой поверхности – оси центров. - допуск радиального биения шлицевой поверхности d8x52h8x60d11x10d10 не более 0,05мм относительно базы В (оси центров) - допуск радиального d10x72h8x82d11x12d10 – не биения шлицевой поверхности более 0,05мм относительно базы В (оси центров) - допуск торцевого биения Ø65/Ø86 – не более - 0,05 относительно базы В (оси центров) 7 Масса детали МД = 6,9 кг. Годовая программа выпуска Nг = 17000 штук. Основными конструкторскими базами, которые определяют положение детали в сборочной единице являются шлицевые поверхности . Деталь достаточно жесткая, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при обработке. Простота конструктивных форм, жесткость конструкции, надежность технологических баз и жесткость крепления под обработку обеспечивает стабильность и точность обработки. При этом может использоваться высокопроизводительное оборудование и оснащение. Например, для токарной обработки могут применяться токарные станки с ЧПУ. Простота конструктивных элементов детали позволяет наиболее продуктивно и точно обработать поверхности детали применением наиболее простых относительных движений инструмента и заготовки: прямолинейного поступательного и вращательного движений. Заданная деталь имеет, нормализованы диаметры и длины, регламентированы стандартом, в основном из рядов Rа5- Rа40 (например, Ø65h8; Ø50h6, фаски 2x45º, R2). На свободные, не определяющие эксплуатационных параметров узла, поверхности (например, длины 49H12(+0,62), 38Н12(+0,62)) допуски предназначены в пределах IТ12, что позволяет получить заданные размеры при черновой и получистовой обработке, т.е. соответствует экономической точности. Наиболее ответственные поверхности Ø65k6; Ø50h6 ограничены более жесткими допусками, которые определены условиями работы детали. Однако, они не выходят за пределы экономической точности и получаются шлифовкой. Шероховатость свободных поверхностей получена на чистовой обработке 8 так - как общая шероховатость предъявляемая по чертежу Rа=6,3мкм что находится в приделах экономической обоснованности по ГОСТ25142-82. Шероховатость технологических, базовых, основных конструктивных поверхностей назначена с учетом точности обработки неподвижноконтактных поверхностей Ø65h8, Ø65k6 Ø50h6. Шероховатость этих поверхностей конструктивно обоснована и вполне достигается шлифовкой и чистовой обработкой (Ra = 1,25; 2,5;3,2 мкм). Вывод: качественную оценку технологичности конструкции заданной детали можно оценить как технологическую. Количественная оценка технологичности конструкции детали на стадии проектирования технологического процесса производится по трем показателям. По коэффициенту унификации: (3.1) где Qуе - число унифицированных размеров конструктивных элементов, Qе - число конструктивных элементов в детали (внешние поверхности, внутренние поверхности, торцы, уступы, фаски, галтели, зубья, шлицы, шпоночные канавки, резьбы). Технологической считается деталь, для которой числовое значение показателя КУе более 0.6. (3.2) Так как КУе =0,83> 0,6, то по этому показателю деталь технологична. Если квалитет точности размеров большинства поверхностей выше 6го, то деталь считается нетехнологичной. Так - как наивысший квалитет 9 точности детали h8 и h6 (Ø65k6, Ø65h8, Ø50k6) деталь по этому показателю - технологичная. Если для обработки детали не нужны доводочные операции (суперфиниширование, хонингование, притирка, калибровка), то деталь по шероховатости технологичная. На основании качественной и количественной оценок технологичности детали вывод - заданная деталь технологична. 3. Определение типа производства Тип производства — совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Тип производственную производства структуру в значительной предприятия, характер мере определяет технологических процессов, организацию труда на рабочих местах, конкретные методы управления. В промышленности различают три типа организации производства: массовый, серийный и индивидуальный (единичный). Тип производства в соответствии с ГОСТ 31108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. (3.3) где Q - число разных операций, 10 Рм - число рабочих мест, на которых выполняются эти операции. Для предварительного определения типа производства используют годовой объем выпуска и вес детали Для заданной детали «КПЛ.05.03.004-Вал», которая имеет Мд=6,9 и Nг=17000шт,согласно справочной литературе был назначен среднесерийный тип производства. Серийное производство, тип организации производства, характеризуется одновременным изготовлением на предприятии широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. При этом используется специальное оборудование, специальные инструменты и технологическая оснастка. Рабочие выполняют ограниченный круг операций. Серийный тип производства отличается специализацией предприятия на изготовлении более широкой номенклатуры изделий, выпускаемых относительно равномерными партиями, сериями. Серия — это количество конструктивно одинаковых изделий, запуск которых в производство повторяется через определенные промежутки времени. Наибольшее распространение такой тип имеет в машиностроении и металлообработке. Выпуск продукции производится по продукту - сериями, а по отношению к деталям - партиями. Изготовление серий изделий одного типоразмера обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий машин часто вносятся изменения в конструкторскую и технологическую подготовку производства, организацию рабочих мест, повышается квалификация рабочих, разрешается унифицировать конструкции деталей, изделий, добиваться типизации технологических процессов и оснастки. При серийном типе производства обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе металлорежущего оборудования специального или 11 специализированного, дорого стоящих приспособлений, вспомогательного инструмента, необходимо производить расчеты затрат и сроки окупаемости, а также ожидаемый - экономический эффект от использования технологической оснастки. 4.Анализ базового технологического процесса Разработка технологического процесса является одним из важных этапов подготовки производства. От него в значительной степени зависит качество продукции, трудоемкость и экономичность производства. При разработке технологического процесса следует учитывать, что в первую очередь использоваться обработке как подлежат базовые, для поверхности, дальнейшей которые будут обработки. Затем обрабатываются поверхности с наибольшим припуском с целью выявления скрытых дефектов заготовки. Чистовые операции следует выполнять в конце технологического процесса. Сочетание черновых и чистовых операций на одном станке не рекомендуется, так как это может привести к снижению точности обработки. Поверхности, которые соединены точностью взаимного расположения следует выполнять с одной установки. Операции обработки резанием необходимо связывать с термообработкой, слесарными операциями и техническим контролем. Последовательность выполнения операций «маршрутный технологический план» обработки детали приведен в таблице 4.1. Таблица 4.1. – Маршрутный технологический план обработки № Наименование операции Оборудование 000 Заготовительная Пресс К864 005 Фрезерно-центровальная EM535M Операции 12 Продолжение таблицы 4.2 № Наименование операции Оборудование 010 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 015 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 020 Вертикально-сверлильная с ЧПУ 2Р135Ф2 025 Шлицефрезерная 5350А 030 Шлицефрезерная 5350А 035 Круглошлифовальная 3М151 040 Слесарная Верстак слесарный 045 Моечная Машина моечная 050 Контрольная Плита контрольная 055 Термическая(Цементация) Термопечь 060 Круглошлифовальная 3М151 065 Шлицешлифовальная 3451А 070 Шлицешлифовальная 3451А 075 Слесарная Верстак слесарный 080 Моечная Машина моечная 085 Контрольная Плита контрольная 090 Консервация Операции Выбор режущего инструмента зависит от следующих факторов: вида станка, метода обработки, материала обрабатываемой детали, ее размеров и конфигурации, необходимой точности и класса шероховатости. В указывают картах технологического обозначение основного процесса обработки режущего заготовки инструмента, и 13 вспомогательного инструмента в соответствии с присвоенным ему в стандарте обозначением, например для токарной черновой операции. Некоторые из использованных мною режущих, контрольных и вспомогательных инструментов представлены в таблице 1.3 Таблица 4.3. Режущий и вспомогательный инструмент Вид обработки Фрезерноцентровальная Токарная с ЧПУ Токарная с ЧПУ Приспособление Приспособление специальное □ Патрон поводковый ГОСТ 13334-67; Центр А-1-4-Н ЧПУ ГОСТ 8742-75 Патрон поводковый ГОСТ 13334-67; Центр А-1-4-Н ЧПУ ГОСТ 8742-75 Режущий и вспомогательный инструмент Фрезы 2114-0157 Т5К10 ГОСТ 947380, Сверла 2717-0018 Р6М5 ГОСТ 1495275 Резец токарный проходной упорный ВК8 (черновой)ГОСТ 18879-73; Резец токарный проходной упорный Т15К6 (чистовой)ГОСТ 18879-73; Резец токарный проходной упорный ВК8 (черновой)ГОСТ 18879-73; Резец токарный проходной упорный Т15К6 (чистовой)ГОСТ 18879-73; Измерительный и контрольный инструмент Штангенциркуль ШЦ-I-300 мм 0,05 мм ГОСТ 166-89, Калибр пробка специальная Штангенциркуль ШЦК-1-150-0,02 ГОСТ 166, Микрометр МК5075-1 ГОСТ 6507-90 Штангенциркуль ШЦК-1-150-0,02 ГОСТ 166, Микрометр МК5075-1 ГОСТ 6507-90 14 Продолжение таблицы 4.3. Вид обработки Приспособление Вертикальносверлильная с ЧПУ Приспособление специальное, втулки переходные ГОСТ 13598-85□ Шлицефрезерная Патрон поводковый ГОСТ 13334-67; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75 Шлицефрезерная Патрон поводковый ГОСТ 13334-67; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75 Круглошлифовальная Патрон поводковый ГОСТ 13334-67; Центр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Круглошлифовальная Патрон поводковый ГОСТ 13334-67; Центр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Шлицешлифовальная Шлицешлифовальная Патрон поводковый ГОСТ 13334-67; Центр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Патрон поводковый ГОСТ 13334-67; Центр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Режущий и вспомогательный инструмент Сверло спиральное ступенчатое Р6М5 ОСТ 2И20-7-84 2310-0403 Метчик машинный Р6М5 ГОСТ ОСТ 2И52-1-74 035-2620-0534 Фреза червячная ГОСТ 8027-86 Р18 2520-0761 Фреза червячная ГОСТ 8027-86 Р18 2520-0754 Круг шлифовальный 1-ПП-300х32х76 25А 10-П С2 7 K1А 35 м/с А 1 кл ГОСТ 2424-83 Круг шлифовальный 1-ПП-300х32х76 25А 10-П С2 7 K1А 35 м/с А 1 кл, ГОСТ 2424-83 Круг шлифовальный тарельчатый ТП-150х22х32 25А 10-П М3 7 K1А 35 м/с А 1 кл, ГОСТ 2424-83 Круг шлифовальный тарельчатый ТП-150х17,6х32 25А 10-П М3 7 K1А 35 м/с А 1 кл, ГОСТ 2424-83 Измерительный и контрольный инструмент Калибр пробка гладкая двухсторонняя ГОСТ 14810-89, 8133-0922, калибр пробка резьбовая ГОСТ 17757-72 Калибр кольцо шлицевое 10x72x78 ГОСТ 24960-81 Калибр кольцо шлицевое 8x52x60 ГОСТ 24960-81 Микрометр МК5075-1 ГОСТ 6507-90 Микрометр МК5075-1 ГОСТ 6507-90 Калибр кольцо шлицевое 10x72x78 ГОСТ 24960-81 Калибр кольцо шлицевое 8x52x60 ГОСТ 24960-81 15 Содержание операций технологического процесса будет показано в таблице 4.4. Таблица 4.4 Содержание операций № Операции 005 Фрезерноцентровальная Установы Переходы 1. Профрезеровать одновременно оба торца пов. 4,23 2. Просверлить оба центровочных отверстия поз.2,24 010 Токарная с ЧПУ 1.Точить пов. 21,19,16,15,14 по контуру предварительно А. Установить, закрепить, снять заготовку. 2.Точить пов.22,21,20,19,18,16,15,14 по контуру окончательно 015 Токарная с ЧПУ 1.Точить пов. 6,8,10,12, по контуру предварительно А. Установить, закрепить, снять заготовку. 2.Точить пов. 5,6,8,9,10,11,12,13по контуру окончательно 020 Вертикально1.Сверлить отв. поз. 1,3 с сверлильная с ЧПУ А. Установить, закрепить, одновременным получением фаски 1,6x45º снять заготовку. 2.Нарезать резьбу М12 в отв. поз. 1,3 025 Шлицефрезерная А. Установить, закрепить, 1.Фрезеровать шлицевую снять заготовку. поверхность поз. 7 030 Шлицефрезерная А. Установить, закрепить, 1.Фрезеровать шлицевую снять заготовку. поверхность поз. 17 035 А. Установить, закрепить, 1. Шлифовать поверхность 21 Круглошлифовальная снять заготовку. предварительно. 040 Слесарная Закрепить заготовку на 1.Убрать заусенцы, подготовить слесарном верстаке деталь 045 Моечная Загрузить детали в 1. Промыть детали от стружки моечную машину 050 Контрольная Установить детали на 2. Провести первичный контроль поверчноую плиту детали перед Т.О 055 Термическая 1.Цементировать детали на Загрузить детали в глубину0,9…1,3. термопечь 2.Закалить детали 57…63 HRC 060 Круглошлифовальная А. Установить, закрепить, снять заготовку. А. Установить, закрепить, снять заготовку. 1. Шлифовать поверхность 21 окончательно. 1. Шлифовать поверхность 10 16 Продолжение таблицы 4.4 № Операции Установы 065 А. Установить, закрепить, Шлицешлифовальная снять заготовку. 070 А. Установить, закрепить, Шлицешлифовальная снять заготовку. 075 Слесарная 080 Моечная 085 Контрольная Переходы Шлифовать боковую поверхность шлицев пов. 7 Шлифовать боковую поверхность шлицев пов. 17 Закрепить заготовку на слесарном верстаке Загрузить детали в моечную машину Установить детали на поверчноую плиту 1.Убрать заусенцы, подготовить деталь Подготовить детали 2. Упаковать готовые детали в 090 Консервация 1. Промыть детали от стружки 1. Провести окончательный контроль всех обработанных поверхностей. 1.Нанести антикоррозионный состав. транспортировочные ящики 5. Выбор метода получения заготовки. После изучения чертежа детали, можно отметить, что изготовление заготовки методом горячей объемной штамповки является более экономичным по использованию материала, потому максимально приближает ее к форме готовой детали. Исходя из этих соображений, а также назначения детали, ее конструктивных особенностей и заданного материала принимаем тип заготовки - штамповка, методом объемного горячего штампования Припуски на механическую обработку и допуски на изготовление штамповок регламентированы ГОСТ 7505 ¬ 89 и зависят от массы заготовки, точности изготовления, группы стали, степени сложности, исходного индекса, размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Расчетная масса поковки: (5.1) 17 где Mд – масса детали, Mд=6,9кг Кр – расчетный коэффициент, Кр=1,5 Учитывая, что поковку будем получать на прессах по таблице 19 определяем класс точности Т4. Группа стали по содержанию углерода (С = 0,18%) М1 Степень сложности: (5.2) где диск, и т.д.) Мф – масса фигуры, в которую вписывается поковка (цилиндр, (5.3) где Vф – объем фигуры (цилиндра), – удельный вес, г/см3 , =7.8 кг/см3 Объем фигуры : (5.4) где Дф – диаметр фигуры; Lф – длина фигуры; Lф = Lmax 1.05 = 26,6 1,05 = 27,93см Степень сложности поковки – С1 18 Конфигурация поверхности размыкания штампа – П (плоская) При Мп= 10,35 кг, Т4, М1, С1 – исходный индекс 13 Основные припуски на размеры детали выбираем по таблице 3 и приводим в таблице 1.1. Дополнительные припуски, которые учитывают смещение по поверхности размыкания штампа , изогнутость и отклонения от плоскостности сводим также в таблице 1.1. Допуски на размер заготовки. Таблица 5.1 - Расчет припусков и допусков в милиметрах Размер поверхности Шерохо – ватость мкм Припуск на сторону Дополнительный припуск Общий припуск на размер Ø65k6 Ø86 Ø50h6 38h12 58h12 170h12 1,25/2,5 6,3 1,25 6,3 6,3 6,3 2,0 0,4+0,6 0,4+0,6 0,4+0,6 0,4+0,6 0,4+0,6 0,4+0,6 (2,0+0,4+0,6)*2 (1,8+0,4+0,6)*2 (1,8+0,4+0,6)*2 (1,7+0,4+0,6)+(1,7+0,4+06) (1,8+0,4+0,6)+(1,8+0,4+06) (2,3+0,4+0,6)+(2,3+0,4+06) 1,8 1,8 1,7 1,8 2,3 Размер заготовки с допуском Масса полученной заготовки рассчитывается путем определения масс элементарных фигур на которые можно распределить заготовку: (5.5) Массу фигуры расчитываем по формуле (2.6): (5.6) Коэффициент использования материала рассчитываем по формуле (5.7) (5.7) 19 Штампованную заготовку «Вал-шестерни» можно получить различном оборудовании, например на молоте или прессе. Согласно полученным показателям создан чертеж заготовки на Рисунок 5.1 Эскиз заготовки 20 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате прохождения данной производственной практики на предприятии ПАО «ДонЭРМ» мною были приобретены практические навыки и умения. Были изучены: структура предприятия, функции его подразделений, их взаимосвязь и подчиненность, виды и назначение выпускаемой предприятием продукции; организацию заготовительного производства: виды заготовок, используемое технологическое оборудование, инструмент и оснастку, технологические процессы. Я научился анализировать техническую документацию, чертежи заготовок, деталей, сборочных узлов, технических требований к ним, соответствие их служебному назначению, технологичность конструкции; составлять технологические эскизы (эскизы наладок) по операциям технологического процесса изготовления деталей с указанием баз, способа закрепления заготовок, используемых режущих и других инструментов. Также было рассмотрено изготовление детали КПЛ 05.03.004. в условиях реального производства. Непосредственно был рассмотрен путь от создания конструкторской и технологической документации на данную деталь, до производства ее в механо-сборочном цеху предприятия ПАО «ДонЭРМ». В приложении приведены чертеж детали, а также эскиз на заготовительную операцию. За время прохождения практики я ознакомился с использованием систем автоматизированного проектирования (САПР) на предприятии (SolidWorks, КОМПАСС 3Д, СПРУТ-ТП, ВЕРТИКАЛЬ), а также с работой различного рода металлорежущих станков представленных на данном производстве. 21 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 1 ГОСТ 3.1102-81 Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов 2 Журавлев В.Н., Николаев О.Н. Машиностроительные стали. Справочник-з-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1981г. – 391с. 3 Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с. 4 Станочные приспособления: Справочник: В 2 т./ Под ред. В.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984.- Т1 – 592 с. 5 Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. Учебник для ПТУ. М., "Высшая школа", 1989г. 6 http://wiki.mvtom.ru/index.php 7 http://www.sapr.ru 8 http://rosgorprom.com/images/_sb2014_pdf/Sb2014_69.pdf 9 http://ru.dmgmori.com 10 http://dfpd.siemens.ru/products/motors_drives/cnc_new 22
