К.П. Организация ТО и ТР дорожных машин 190629

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕВЕРНОГО ЗАУРАЛЬЯ
Сторожев И.И.
Особенности конструкции и эксплуатации с/х техники
Пособие по выполнению расчетно-графическая работа
Тюмень 2015
Содержание
Цели и задачи расчетно-графическая работа
4
Объем и содержание расчетно-графическая работа
4
Примерная тематика расчетно-графическая работа
4
Методические указания по выполнению отдельных частей расчетнографическая работа
5
1 Расчетная часть
5
1.1 Исходные данные
5
1.2 Техническая характеристика бульдозера
5
1.3 Краткая техническая характеристика трактора
6
1.4 Расчет производительности бульдозера
6
1.5 Расчет производственной программы ТО и ТР
9
1.6 Расчет трудоемкости ТО и ТР
12
1.7 Расчет численности рабочих
13
1.8 Расчет количества постов ТО и ТР
14
1.9 Расчет и выбор технологического оборудования
14
1.10 Расчет производственных площадей
15
2 Энергетическая часть
17
2.1 Расчет годового расхода ТСМ
17
2.2 Расчет потребности в запчастях
18
3 Технологическая часть
18
Графическая часть
19
Приложение 1 - Технологическое оборудование
20
Приложения 2 – План график
31
Приложение 3 – Операционно-технологическая карта
32
Приложение 4 – План цеха
33
Приложение 5 – Периодичность и трудоёмкость ТО и ТР
34
Приложение 6 – Техническая характеристика гусеничных бульдозеров с
неповоротным отвалом
35
Приложение 7 – Техническая характеристика гусеничных тракторов
36
Список использованных источников
37
Перечень чертежей
39
Рецензии
41
4
Цели и задачи расчетно-графическая работа
Расчетно-графическая работа является завершающим этапом изучения
дисциплины «Диагностика и ТО автотракторной техники» и предназначен для
углубления, систематизации и закрепления знаний по специальным дисциплинам.
Расчетно-графическая приучает студентов к самостоятельной работе,
готовит к выполнению дипломного проекта.
Работа над проектом должна способствовать дальнейшему развитию
творческой инициативы студентов в решении технических вопросов, научить
пользоваться Государственными стандартами, справочной и технической
литературой.
Объем и содержание расчетно-графическая
Для работы над расчетно-графической студентам выдаются задания не
позднее, чем за полтора месяца до срока сдачи курсового проекта. При сдаче
выполненного расчетно-графического бланк задания вкладывается в расчётнопояснительную записку.
Расчетно-графическая состоит из расчетно-пояснительной записки и
графической части. Расчетно-пояснительная записка должна содержать основные
расчеты и краткие пояснения к ним, а также связанные с проектируемым
технологическим процессом или конструкцией вопросы технологии и методики
проведения проектируемых работ.
В расчетно-пояснительной записке указывается литература, которую
студент использовал при выполнении расчетно-графической.
Графическая часть проекта выполняется на листах формата А1 с
соблюдением требований ЕСКД.
Материал в пояснительной записке размещают в следующем порядке:
1) титульный лист; 2) задание на курсовое проектирование; 3) оглавление
разделов (Содержание) пояснительной записки с указанием страниц; 4) Введение;
5) Расчетная часть; 6) Энергетическая часть; 7)Технологическая часть; 8) Список
использованных источников; 9) Перечень чертежей.
В курсовой проект входят следующие графические материалы.
1. План цеха ТО и ТР или план гаража.
2. Технологическая карта на ТО и ТР.
Примерная тематика расчетно-графическая
1. Организация ТО и ТР дорожных машин.
2. Проект комплексного гаража для дорожных машин.
3. Проект зоны ТО и ТР для дорожных машин.
4. Организация ТО и ТР дорожных машин на поточной линии.
5. Проект цеха диагностирования дорожных машин.
5
Методические указания по выполнению отдельных частей
курсового проекта
Введение должно быть кратким и соответствовать теме курсового проекта.
Во введении необходимо указать: задачи, в соответствии с которыми
разрабатывается расчетно-графическая; цель проектирования и необходимость
разработки темы.
Содержание записки разделяется на рубрики: разделы, подразделы, пункты
и подпункты. Разделы должны иметь порядковые номера, обозначенные
арабскими цифрами. Подразделы должны иметь порядковые номера в пределах
каждого раздела. Номера подразделов состоят из номера раздела и подраздела,
разделенных точкой.
1 Расчётная часть
1.1 Исходные данные
Бульдозер
Количество рабочих дней в году
Годовой объем работ, м3
Расстояние перемещения грунта, м
Количество смен
Уклон местности, %
Квалификация машиниста
Способ выполнения работ
1.2 Техническая характеристика бульдозера
Бульдозер
Базовый трактор
Класс трактора
Отвал:
длина, мм
высота, мм
подъем, мм
опускание, мм
угол перекоса, 0
Способ изменения угла перекоса
Масса, кг:
бульдозерного оборудования
общая с трактором
Угол резания, 0
6
1.3 Краткая техническая характеристика трактора
Трактор
Класс
Мощность, кВт
Трансмиссия
Число передач вперед/назад
Скорость движения, км/ч:
вперед
назад
Подвеска гусениц
Управление поворотом
Давление, МПа
Дорожный просвет, мм
Масса, кг
Расположение кабины
1.4 Расчет производительности бульдозера
Определение продолжительности цикла Т ц , с, по формуле
Тц 
3,6  Sр
р

3,6  S х
 t о  2t п ,
х
(1)
где Sр - длина рабочего хода, м;
S х - длина холостого хода, м;
р - скорость бульдозера, км/ч;
 х - скорость холостого хода, км/ч;
t о - суммарное время остановок трактора для переключения
передач и маневра, с;
t п - время на разворот бульдозера в конце участка, с.
Значения суммарного времени остановок трактора для переключения
передач t j приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Суммарное время остановок трактора для
переключения передач и маневра отвала
Тип трансмиссии и реверса
1
Механическая трансмиссия с блоками шестерен и реверсом:
Время, с
2
7
Продолжение таблицы 1
1
2
Одним
двумя
Механическая трансмиссия с шестернями постоянного зацепления
и реверсом:
одним
двумя
Гидромеханическая трансмиссия с быстродействующим реверсом
6
10
4
8
3
t п , при работе
Время на разворот бульдозера в конце участка
продольно-поворотным способом, принимают 10 секунд. При работе продольным
способом время на развороты не затрачивается и тогда формула (1) будет иметь
вид
Тц 
3,6  S р
р

3,6  S х
 tо ,
х
(1)
Определение объема призмы волочения Vф , м3, по формуле
Vф  0,5  Н 2  tg  L ,
(2)
где Н - высота отвала, м;
 - угол резания, о
L - длина отвала бульдозера, м;
Определение часовой технической производительности П т , м3/ч, по
формуле
Пт 
3600  Vф  К у  К с  К к
Тц
,
(4)
где К у - коэффициент, учитывающий уклон местности;
К с - коэффициент сохранения грунта во время его
транспортирования;
К к - коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста.
Значения коэффициента учитывающего уклон местности К у приведены в
таблице 2.
8
Таблица 2 – Коэффициент уклона местности
Уклон местности, %
На подъемах
На спусках
0–5
5 – 10
10 – 15
15 – 20
1 - 0,67
0,67 – 0,5
0,5 – 0,4
-
1 – 1,33
1,33 – 1,94
1,94 – 2,25
2,25 – 2,68
Определение коэффициента сохранения грунта К с , по формуле
К с  1  0,005  Sр ,
(5)
Значения коэффициента учитывающего квалификацию машиниста К к
приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Коэффициент, учитывающий квалификацию
машиниста
Квалификация машиниста
Значение коэффициента
Высшая
Средняя
Низшая
1
0,85
0,65
Определение часовой эксплуатационной производительности П э , м3/ч, по
формуле
Пэ  Пт  Кт ,
(6)
где К т - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной.
Коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной К т составляет 0,6.
Определение сменной производительности П см , по формуле
Псм = (8 – tпз)  Кив  Пз,
(7)
где t пз - подготовительно-заключительное время, ч;
К ив - коэффициент использования времени.
Подготовительно-заключительное время t пз , составляет 0,3 часа.
9
Коэффициент использования времени К ив , составляет 0,88.
Расчет списочного количества машин
Определение количества ходовых машин М х , ед, по формуле
Мх 
Qг
,
Д рг  П см  К см
(8)
где Q г - годовой объем работ, м3;
Д рг - количество дней рабочих в году, дн;
К см - коэффициент сменности.
Определение количества списочных машин М с , ед, по формуле
Мс 
Мх
К тг
(9)
где К тг - коэффициент технической готовности.
При хорошей организации технического обслуживания коэффициент
технической готовности К тг составляет 0,75 – 0,8.
Определяем среднесуточную наработку одной машины lсс, мото.ч, по
формуле
lcc = t  Кисп  Nсм,
(10)
где t – продолжительность рабочей смены, ч;
Кисп – коэффициент использования машины;
Nсм – коэффициент сменности.
1.5 Расчёт производственной программы ТО и ТР
Расчет производственной программы ведётся по цикловому методу,
данные для расчетов принимаем из таблицы 4.
Таблица 4 – Периодичность и трудоёмкость ТО и ТР.
Виды
ТО и
ремонта
1
ЕО
ТО – 1
ТО – 2
Периодичность
выполнения ТО и
ремонтов, мото.ч.
2
Ежедневно
100
500
Трудоёмкость одного ТО,
чел. час. Удельная
трудоёмкость ТР на 100
мото-часов, чел. час.
3
0,7
8
22
Продолжительнос
ть простоя ТО и
ремонтов, ч, дни.
4
0,08
0,5
0,8
10
Продолжение таблицы 4
1
ТО - 3
СО
ТР
КР
2
1000
2 раза в год
по потребности
57600
3
38
48
27
770
4
1
2
1,1
12
Значение периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и
ремонтов для таблицы 4 принимаем из приложения 1, «Программа, методические
указания и задания для контрольных работ».
Расчет производственной программы ведётся по цикловому методу.
Количество капитальных ремонтов принимаем Nкц = 1.
Определяем количество технических обслуживаний № 3 N3ц, ед, по
формуле
N3ц = Lц / L3 – Nкц,
(11)
где Lц – периодичность выполнения КР, мото.ч, (таблица 4);
L3 – периодичность выполнения ТО – 3, мото.ч, (таблица 4);
Nкц – количество КР за цикл, ед.
Полученное значение N3ц, округляется до целого числа и записывается.
Принимаем N3ц = __ единиц.
Определяем количество технических обслуживаний № 2 N2ц, ед, по
формуле
N2ц = Lц / L2 – Nкц - N3ц,
(12)
где L2 – периодичность выполнения ТО – 2, мото.ч, (таблица 4).
Полученное значение N2ц, округляется до целого числа и записывается
Принимаем N2ц = __ единиц.
Определяем количество технических обслуживаний № 1 N1ц, ед, по
формуле
N1ц = Lц / L1 – Nкц – N2ц - N3ц,
(13)
где L1 – периодичность выполнения ТО – 1, мото.ч, (таблица 4).
Полученное значение N1ц, округляется до целого числа и записывается
Принимаем N1ц = __ единиц.
Определяем количество сезонных обслуживаний Nсоц, ед, по формуле
Nсоц = Lц  2 / ( lсс  Дрг ),
(14)
11
Полученное значение Nсоц, округляется до целого числа и записывается
Принимаем количество СО Nсоц. = __ единиц.
Определяем количество дней простоя в текущем ремонте за цикл Дтр, дн, по
формуле
Дтр = Lц  dтр / 100 ,
(15)
где dтр – продолжительность простоя ТР, дн, (таблица 4).
Определяем количество рабочих дней одной машины за цикл Д эц, дн, по
формуле
Дэц = Lц / lсс ,
(16)
Определяем количество дней простоя одной машины находящейся в ТО и
ТР Дпр, дн, по формуле
Дпр = Nкц  dк + N3ц  d3 + N2ц  d2 + N1ц  d1 + Nсоц  dc + Дтр, (17)
где dк; d3; d2; d1; dc – продолжительность простоя соответствующего ТО
и ремонта, дн, (таблица 4).
Полученное значение Дпр, округляется до целого числа и записывается
Принимаем Дпр = __ дней.
Определяем коэффициент технической готовности Ктг., по формуле
Ктг = Дэц /( Дэц + Дпр),
(18)
При хорошей организации ТО и ремонта Ктг должен быть в пределах
0,75 - 0,8
Принимаем Ктг = __ .
Определяем коэффициент перехода от цикла к году ηг, по формуле
ηг = Дрг  lсс  Ктг / Lц,
(19)
Определяем количество КР за год для всех машин Nкг, ед, по формуле
Nкг = Nкц  ηг  Мс ,
(20)
Определяем количество ТО - 3 за год для всех машин N3г, ед, по формуле
N3г = N3ц  ηг × Мс,
(21)
Полученное значение N3г, округляется до целого числа и записывается
Принимаем N3г = __ единиц.
Определяем количество ТО-2 за год для всех машин N2г, ед, по формуле
12
N2г = N2ц  ηг × Мс,
(22)
Полученное значение N2г, округляется до целого числа и записывается
Принимаем N2г = __ единиц.
Определяем количество ТО-1 за год для всех машин N1г, ед, по формуле
N1г = N1ц × ηг × Мс,
(23)
Полученное значение N1г, округляется до целого числа и записывается
Принимаем N1г = единиц.
Определяем количество СО за год для всех машин Nсог, ед. по формуле
Nсог = 2 × Мс,
(24)
1.6 Расчёт трудоёмкости ТО и ТР
Определяем трудозатраты на ТО - 3 Т3, чел. час, по формуле
Т3 = N3г × t3 ,
(25)
где t3 – трудоемкость ТО-3, чел. Час, (таблица 4).
Определяем трудозатраты на ТО-2 Т2, чел. час, по формуле
Т2 = N2г × t2 ,
(26)
где t2 – трудоемкость ТО-2, чел. Час, (таблица 4).
Определяем трудозатраты на ТО-1 Т1, чел. час, по формуле
Т1 = N1г × t1,
(26)
где t1 - трудоемкость ТО-1, чел. час, (таблица 4).
Определяем трудозатраты на СО Тсо, чел. час, по формуле
Тсо = Nсог × tсо,
(27)
где tсо – трудоемкость СО, чел. Час, (таблица 4).
Определяем трудозатраты на ТР Ттр, чел. час, по формуле
Ттр = Lц × ηг × tтр × Мс / 100,
(28)
где tтр – трудоемкость ТР, чел. час, (таблица 4).
Определяем общие трудозатраты за год Тг, чел. час, по формуле
Тг = Т3 + Т2 + Т1 + Тсо + Ттр,
(30)
13
5.7 Расчёт численности рабочих
Определяем номинальный фонд рабочего времени за год Фн, ч, по формуле
Фн = Дрг × t,
(31)
где t – количество часов работы за смену , ч.
Определяем действительный фонд рабочего времени за год Фд, ч, по
формуле
Фд = (Фн – tот ) × ηув,
(32)
где tот – время отпуска, ч.;
ηув - коэффициент учитывающий пропуски по уважительным
причинам, (принимается примерно 0,96).
Определяем явочное количество рабочих Ря, чел, по формуле
Ря = Тг / Фн,
(33)
Полученное значение Ря, округляется до целого числа и записывается
Принимаем Ря = __ человек.
Определяем списочное количество рабочих Рс, чел, по формуле
Рс = Тг / Фд
(34)
Полученное значение Рс, округляется до целого числа и записывается
Принимаем Рс = __ человека.
Исходя из полученного количества списочных рабочих распределяем их по
специальностям и разрядам и данные сводим в таблицу 5.
Таблица 5 – Распределение рабочих по специальностям и
разрядам.
Специальность
Слесарь ТО и ТР
Токарь
Сварщик
Кузнец
Жестянщик
Медник
Вулканизаторщик
Электрик
Слесарь по топливной аппаратуре
Итого
Количество, чел.
Разряд
14
Распределение рабочих по специальностям и их количество осуществляется
по данным таблицы 6.
Таблица 6 – Процентное отношение числа рабочих каждой
специальности к списочному числу рабочих
Специальность рабочего
Слесарь на ТО и ТР
Токарь
Сварщик
Кузнец
Жестянщик
Медник
Вулканизаторщик
Электрик
Слесарь по топливной аппаратуре
Процентное отношение от общего
числа рабочих, %
59 – 90
9 – 12
2–3
3–4
3,5 – 7
2–3
2–4
4,5 – 7
3-5
1.8 Расчёт количества постов на ТО и ТР
Определяем количество постов для проведения ТО и ТР Xn, ед, по формуле
Xn = Тг / (Фм × Рср × Ncм × Ки),
(35)
где Фм – фонд машинного времени, час;
Рср – количество рабочих, работающих одновременно на одном посту, чел;
Ки – коэффициент использования поста.
Фонд машинного времени Фм, ч, равен Фн – фонду номинальному.
Количество рабочих, работающих одновременно на одном посту Рср, чел,
можно принять 1 или 2 человека.
Значение коэффициент использования поста Ки составляет 0,8 – 0,9.
Полученное значение Хп, округляется до целого числа и записывается.
Принимаем Xn = __ постов.
1.9 Расчёт и выбор технологического оборудования
Определяем количество основного оборудования Рст, ед, по формуле
Рст = 0,2 × Тг / (Фм × Nсм × Кз) ,
(36)
где Кз – коэффициент загруженности станка;
Nсм – коэффициент сменности рабочих на посту.
Значение коэффициент загруженности станка Кз составляет 0,84 – 0,9.
15
Полученное значение Рст, округляется до целого числа и записывается.
Принимаем Рст = __ единиц.
Производим подбор технологического оборудования в зоны и отделения и
данные сводим в таблицы.
Таблица 7 – Подбор оборудования в зону ТО и ТР
Наименование
оборудования
1
Марка
ГОСТ
2
Количест
во осн.
обор, ед.
3
Габариты, Площадь, Мощность,
м.
м2.
кВт.
4
5
6
Итого
Подбор технологического оборудования по отделениям
производится по примерному перечню согласно приложению 1.
и
зонам
1.10 Расчёт производственных площадей
Расчёт площадей, отделений и зон ведётся согласно подобранному
оборудованию
Определяем площадь зоны ТО и ТР Fто, м2, по формуле
Fто = ( Xn × Fa + Σ Fоб ) × Кпр,
(37)
где Fa – площадь машины в плане, м2;
ΣFоб – суммарная площадь оборудования зоны ТО и ТР, м2;
Кпр – коэффициент плотности расстановки оборудования.
Суммарная площадь оборудования зоны ТО и ТР ΣFоб, м2, принимается из
таблицы 7.
Значение коэффициента плотности расстановки оборудования Кз
принимаем из таблицы 8.
Полученную площадь зоны ТО и ТР заносим в таблицу 7, приводим ее к
строительным нормам и определяем габаритные размеры. Приведенные к
строительным нормам площади и габаритные размеры должны быть кратны 6.
Определяем площадь агрегатно-механического отделения Fам, м2, по
формуле
Fам =∑Fоб.ам × Кпр,
(38)
где ∑Fоб.ам – суммарная площадь оборудования подобранного в
агрегатно-механическое отделение, м2.
Расчет по остальным зонам и отделениям проводим аналогично и данные
расчетов сводим в таблицу 8.
16
Таблица 8 – Сводные данные по расчетам площадей отделений
и зон
Наименование
отделений и зон
1
Зона ТО и ТР
Агрегатномеханическое
отделение
Тепловое отделение
Аккумуляторное
отделение
Шинное отделение
Отделение ремонта
электрооборудован
ия
Отделение для
ремонта топливной
аппаратуры
Компрессорная
Склад запасных
частей и ИРК
Молярное
отделение
Зона диагностики
Отделение для
ремонта
гидроагрегатов
Административные
помещения
Бытовые
помещения
Итого
Площадь
оборудов
ания, м2.
2
Коэффицие
нт
плотности
расстановк
и
оборудован
ия, Кпр.
3
Расчет
ная
площа
дь, м2.
Приня
тая
площа
дь, м2.
4
5
Габаритн
ые
размеры
отделени
я, м
Мощност
ь
двигателе
й, кВт.
6
5
3,5
4,5
4
4
3
3
3
3
4,5
4
3
1,2
1,2
Площадь административных и бытовых помещений определяется по
данным штата предприятия. При укрупненных расчетах площадь
административных и бытовых помещений можно принимать в размере 15 % от
расчетной площади производственных помещений. Так как общая площадь всех
цехов, приведенная к строительным нормам, больше чем расчетная, то
административные и бытовые помещения можно спроектировать на
добавившейся площади, если она достаточна для этого.
17
2 Энергетическая часть
2.1 Расчёт годового расхода ТСМ
Определяем расход топлива на оду машину в сутки Qа, л, по формуле
Qа = gе × Nе × t × Кив / 1000,
(39)
где gе – удельный расход топлива, г/л.с. ч;
Nе – мощность двигателя машины, л.с.
Удельный расход топлива gе принимается из технической характеристики
трактора
Определяем расход топлива на все машины в сутки Q’сут, л, по формуле
Q’сут = Мх × Qa,
(40)
Определяем расход топлива на гаражные нужды на все машины в сутки
Qгар, л, по формуле
Qгар = Q’сут × 0,01,
(41)
Определяем расход топлива на все автомобили в сутки с учётом гаражных
расходов Qсут , л, по формуле
Qсут = Q’сут + Qгар,
(42)
Определяем необходимый запас топлива Qзап, л, по формуле
Qзап = Qсут × Дхр,
(43)
где Дхр – количество дней хранения, дн.
Количество дней хранения Дхр, дн, можно принять 7 дней – недельный
запас, 30 дней – месячный запас или 90 дней – запас на квартал.
Определяем годовую потребность топлива Qгод, л, по формуле
Qгод = Qсут × Дрг,
(44)
Определяем необходимое количество моторного масла на все машины в
сутки Qсут.м , л, по формуле
Qсут.м = (Qсут / 100) × Нм,
(45)
где Нм – норма расхода моторного масла на 100 литров израсходованного
топлива, л.
Норма расхода моторного масла на 100 литров израсходованного топлива
Нм, л, и нормы на другие ТСМ приведены в таблице 8.
18
Определяем необходимый запас моторного масла Qзап.м, л, по формуле
Qзап.м = Qсут.м × Дхр,
(46)
Определяем годовую потребность моторного масла Qгод.м, л, по формуле
Qгод.м = Qсут.м × Дрг,
(47)
Расчёты по остальным видам ТСМ производим аналогично и данные
расчетов сводим в таблицу 9.
Таблица 9 – Расход ТСМ.
Вид ТСМ
Топливо
Моторное масло
Трансмиссионно
е масло
Специальные
жидкости
Пластичные
смазки
Норма л.
Qсут. л.
Qзап. л.
Qгод. л.
2,5
0,5
0,1
0,2
2.2 Расчёт потребности в запасных частях
Определяем потребность в запасных частях на год на все машины З дг, кг, по
формуле
Здг = Мс × Qт × ηг × 0,05,
(48)
где Qт – собственная масса машины, кг.
Определяем потребность в запасных частях на период хранения З д.хр, кг, по
формуле
Зд.хр. = Здг / Дрг × Дхр,
(49)
3 Технологическая часть
В технологической части необходимо описать технологический процесс ТО
и ТР с приложением графика ТО.
Пример оформления графика ТО и ремонта машин показан в приложении 2.
19
Графическая часть
Пример технологической карты на ТО и ТР показан в приложении 3.
Пример плана цеха показан в приложении 4.
20
Приложение 1 – Технологическое оборудование
Таблица 10 – Подбор оборудования в зону ТО и ТР
Наименование
оборудования
Солидолонагнетатель
Сверлильный
станок (настольный)
Верстак
Ларь для обтирочных
материалов
Инструментальный
шкаф
Стеллаж
Марка
ГОСТ
Число, Габарит
ед.
ы,
м.
НИИА 1
0,5 × 0,7
Т 390
2А125 1
0,2 × 0,3
Площа Мощн
дь, м2. ость,
кВт.
0,4
0,6
ОРГ1468
-
4
0,6 × 1,1
3,04
-
2
0,5 × 1
1,04
-
-
4
0,5 × 1,3
2,704
-
-
4
0,5 × 0,5
3,5
-
2,2
Гайковёрт для гаек
И-301- 1
колёс
М
Маслораздаточный бак 54-49- 1
023
Стол монтажный
1
Тележка для снятия
1115
1
колёс
М1
Настольный
21531
гидропресс
Н-2
0,6 ×1,04 0,67
1,1
Ø 0,7
0,76
-
1,7 × 1,7
0,7 × 1,3
1,32
1,01
-
Кран для замены
агрегатов
Моечная установка
Подвесной кран
Точильношлифовальный станок
Маслораздаточная
колонка
Итого
0,26×0,5
-
423
1
0,7 × 1,8
1,42
-
ОМ13
16
ЭД-6
332 Б
1
0,94
1,5
1
1
0,91 ×
1,04
0,7 × 1,1
0,8
3
1,7
М
3971Б
1
0,5×0,52
0,27
0,8
17,78
10,9
26
Цена,
руб.
21
Таблица 11 – Подбор оборудования в агрегатно-механическое
отделение.
Наименование
оборудования
Марка
ГОСТ
Числ
о, ед.
Габариты,
м.
4
2,2 × 1,7
2,8 × 1,2
1,27 × 1,27
Площа
дь,
м2.
5
3,7
3,36
2,55
Мощн
ость,
кВт.
6
7,2
3
-
1
Фрезерный станок
Токарный станок
Консольноповоротный кран
Стеллаж
Масляная ванна для
подогрева деталей
Пресс для клепки
фрикционных
накладок
Стенд для ремонта
сцеплений
(настольный)
Слесарный верстак
2
6М82Г
1А95
423М
3
2
Собств. 1
изг.
21531
М2
0,52 × 1,56
1,17 × 0,91
1,75
1,06
1
0,51 × 0,56
0,38
-
Р-207
1
0,51 × 0,51
-
-
ОРГ2
1468-01
К-245
1
0,65 × 1,17
1,52
-
0,76 × 1,14
0,86
2
1
0,9 × 1,78
1,6
-
1
1,04 × 1,04
1,08
-
ДР-70
1
0,76 × 1,14
0,86
-
21351М
Р-108
1
1 × 1,65
1,65
1,7
1
0,63 × 0,69
-
0,39
Т-8001
1
1,3 × 1,96
2,54
1,5
-
1
0,71 × 1,02
072
-
Стенд для проверки
пневмооборудования
Стенд для ремонта
УСД
двигателей
Стеллаж вертушка
Стенд для
испытания масляных
фильтров
Стационарный
гидропресс
Станок для
шлифовки клапанов
Станок для расточки
тормозных
барабанов
Стенд для ремонта
редукторов
1
1
1
Цена,
руб.
7
22
Продолжение таблицы 11
1
Стенд для ремонта
коробок передач
Стенд для ремонта
карданных валов
Стенд для ремонта
мостов
Точильношлифовальный
станок
Подвесной кран
2
3
ОПР626 1
4
0,71 × 1,02
5
0,72
-
-
1
2,2 × 1,37
3,01
-
2450
1
0,71 × 1,02
0,72
-
332Б
1
1,04 × 0,78
0,8
1,7
ЭД-3
1
-
-
4,4
28,88
26,5
Итого
23
6
7
Таблица 12 - Подбор оборудования в тепловое отделение
Наименование
оборудования
Марка
ГОСТ
1
Закалочная ванна
2
Собстве
нного
изготов.
Тоже
ЭД-3
-
Стеллаж
Подвесной кран
Камерная
электропечь
Ковочный молот
Наковальня с
подставкой
Слесарный верстак
Отрезной станок
Стенд для ремонта
рессор
Точильношлифовальный
станок
Числ
о, ед.
Габариты,
м.
4
2,35 × 2,58
Площа
дь,
м2.
5
6,06
Мощн
ость,
кВт.
6
-
3
4
1
1
0,94 × 3,35
2,2
0,47 × 1,05
0,49
4,4
12
410
ТО3332
ОРГ1468-01
872М
2470
1
1
1,6 × 0,9
0,47 × 0,7
1,44
0,32
4,4
-
1
0,65 × 1,17
1,52
-
1
1
1,52 × 0,9
1,29 × 1,64
1,3
2,11
1,5
2,8
332Б
1
1,04 × 0,78
0,8
1,7
1
Цена,
руб.
7
23
Продолжение таблицы 12
1
Полуавтомат для
сварки
Стол для
электросварочных
работ
Сварочный
трансформатор
Несгораемые
занавески
Стол для
газосварочных работ
Наплавочный станок
Стенд для пропарки
и промывки
топливных баков
Итого
2
4
1 × 1,5
1,5
3
Собств. 2
изг.
0,65 × 1,17
1,52
-
ТС-500
1
0,47 × 0,9
0,42
3
-
2
-
-
-
Собст.
изг.
166
1
0,65 × 1,17
0,76
-
1
1
1,1 × 2,5
1,5 × 1,5
2,75
2,25
3
2
25,5
37,8
-
3
1
22
5
6
7
Таблица 13 - Подбор оборудования в молярное отделение
Наименование
оборудования
1
Стеллаж для бочек
Конвейер для
перемещения
машин
Терморадиационная
сушилка
Красконагнетательн
ы бак
Установка для
безвоздушного
распыления красок
Шкаф для красок
Подставка
Вискозиметр
Бак для
перемешивания
красок
Марка
ГОСТ
Числ Габариты,
о, ед.
м.
2
3
Соб.изг. 4
4096
1
4
0,64 × 1,4
-
Площа
дь,
м2.
5
3,44
-
Мощн
ость,
кВт.
6
5
-
1
5,02 × 17,5
87,8
4
-
1
0,42 × 0,42
0,17
-
-
1
0,21 × 0,96
0,2
1,5
Соб.изг.
Соб.изг.
ВМ-3
Собств.
изготвл.
1
1
1
1
0,64 × 1,2
0,64 × 0,85
0,25 × 0,25
0,42 × 0,42
0,76
0,54
0,06
0,17
-
Цена,
руб.
7
24
Продолжение таблицы 13
1
Шкаф для
подготовительных
работ
Стол для
подготовительных и
окрасочных работ
Шкаф для хранения
материалов
Итого
2
3
Собств. 1
изготов.
4
0,85 × 1,8
5
1,53
6
-
Собств. 1
изготов.
0,85 × 1,17
0,99
-
Собств. 1
изготов.
15
0,64 × 1,2
0,76
-
8,62
10,5
Таблица 14 - Подбор оборудования в аккумуляторное отделение
Наименование
оборудования
1
Зарядный шкаф
Марка
ГОСТ
2
ПМ0022А
Подставка
Соб.изг.
Ларь для отходов
ОГ.03-0
Приспособление для Соб.изг.
разлива кислоты
Электродисцилятор Д-4
Шкаф для
Соб.изг.
приготовления
электролита
Ванна для
Соб.изг.
приготовления
электролита
Тележка для
П-620
аккумуляторов
Стеллаж для
Соб.изг.
хранения
аккумуляторов
Вытяжной шкаф
Соб.изг.
Электроплита
Ламповый
нагреватель
Числ Габариты,
о, ед.
м.
2
4
0,61 × 0,86
Площа Мощн
дь,
ость,
2
м.
кВт.
5
6
1,04
-
3
1
1
0,49 × 0,92
0,55 × 0,86
0,49 × 0,73
1,35
0,47
0,35
-
1
1
0,36 × 0,36
0,79×1.1
0,86
1,5
-
1
0.49 × 0,67
0,32
-
1
0,55 × 1,1
0,6
-
1
0,86 × 1,8
1,5
-
2
1
1
0,61×1.1
-
1,34
-
1
1
3
Цена,
руб.
7
25
Продолжение таблицы 14
1
Зарядное
устройство
Комплект
оборудования для
ремонта и ТО
аккумуляторов
Верстак
Итого
2
ВСА-5
3
1
4
0,43 × 0,61
5
0,26
6
1
Э-401
1
-
-
-
ОРГ
1
19
0,65 × 1,17
0,76
8,85
5,5
7
Таблица 15 - Подбор оборудования в шинное отделение
Наименование
оборудования
1
Предохранительная
решетка для
накачки шин
Воздухораздаточная
колонка
Консольноповоротный кран
Стенд для
демонтажа шин
Ларь для
материалов
Верстак для осмотра
камер и покрышек
Передвижная
вешалка для камер
Подставка
Электровулканизатор
Точильношлифовальный
станок
Итого
Марка
ГОСТ
1
4
0,8 × 1,7
Площа Мощн
дь,
ость,
2
м.
кВт.
5
6
1,36
-
С-411
1
0,2 × 0,2
0,04
-
423М
1
0,35 ×0,4
0,14
-
2467
1
1 × 1,5
1,5
1
Собств. 1
изготов.
ОРГ
1
0,45 × 1
0,45
-
1,2 × 1,25
1,5
-
Собств. 1
изготов.
Соб.изг. 2
6140
2
0,9 × 0,9
0,89
-
0,5 × 0,9
-
0,9
-
0,97
332Б
1,04 × 0,78
0,8
1,7
9,9
3,67
2
Собств.
зготов.
Числ Габариты,
о, ед.
м.
3
1
12
Цена,
руб.
7
26
Таблица 16 - Подбор оборудования в отделение для ремонта
электрооборудования
Наименование
оборудования
1
Стенд для проверки
генераторов, релерегуляторов и
стартеров
Прибор для
проверки приборов
Верстак
Комплект
оборудования для
проверки и очистки
свечей
Стеллаж для деталей
и узлов
Установка для
мойки деталей и
узлов
Точильношлифовальный
станок
Стол канцелярский
Ларь для
обтирочных
материалов
Вытяжной шкаф для
плавильных работ
Станок для проточки
коллекторов
Подставка под
оборудование
Сверлильный станок
Масляная ванна для
подогрева деталей
Ручной пресс
Прибор для проверки
электрооборудования
Марка
ГОСТ
1
4
0,9 × 0,74
Площа Мощн
дь, м2. ость,
кВт.
5
6
0,6
1,5
Э-107
1
-
-
-
ОРГ
Э-203
2
1
1,87 × 1
-
3,8
-
-
Собств. 3
изготов.
196П
1
1,1 × 0,3
0,9
-
0,9 × 0,5
0,4
1,5
332Б
1
0,56 × 0,56
0,3
1,7
ОГ.17000
1
1
0,56 × 0,28
0,74 × 0,37
0,15
0,27
-
-
2
1,02 × 0,9
1,8
-
-
1
-
-
2
Собств.
изгот.
2125
Собств.
изготов.
2153-М2
ПАС-2
4
1,02 × 0,8
3,2
-
1
1
0,56 × 0,56
0,3
2,2
-
1
1
-
-
0,5
2
Э-242
Числ Габариты,
о, ед.
м.
3
Цена,
руб.
7
27
Продолжение таблицы 16
1
2
Универсальный
Э-240
стенд для проверки
электрооборудовани
й
Стол поворотный
ОРГдля стартеров
1468-05
Итого
3
1
4
0,74 ×0,74
5
0,54
4,5
1
1,2 × 0,6
7,2
-
18,92
13,9
26
6
7
Таблица 17 - Подбор оборудования в отделение для ремонта топливной
аппаратуры
Наименование
оборудования
1
Стеллаж для деталей
Установка для
мойки деталей и
узлов
Стол канцелярский
Ларь для
обтирочных
материалов
Верстак
Ручной пресс
Сверлильный станок
Подставка
Стенд для проверки
форсунок
Верстак для ремонта
форсунок
Стенд для разборки
и сборки форсунок
Стол для контроля и
мойки прецезионных
деталей
Верстак для
топливной
аппаратуры
Марка
ГОСТ
Числ Габариты,
о, ед.
м.
Площа
дь,
м2.
5
0,9
0,4
Мощн
ость,
кВт.
6
1,5
2
3
Соб.изг. 3
169П
1
4
1,1 × 0,3
0,9 × 0,5
ОГ17000
1
1
0,56 × 0,28 0,15
0,74 × 0,37 0,28
-
ОРГ
2153М2
2А125
Соб.изг.
НИАТ625
ОРГ
1
1
1
2
1
1,27 × 1,02
1,02 × 0,8
-
1,2
1,6
-
2,2
-
1
1,2 × 0,56
0,6
-
НИИАТ 1
-636
1
-
-
-
1,1 × 0,65
0,7
-
ОРГ
1,49 × 0,56 0,8
-
1
Цена,
руб.
7
28
Продолжение таблицы 17
1
Стенд для
испытания
топливной
аппаратуры
Инструментальный
шкаф
Итого
2
НИИАТ
-630
3
4
1
-
-
-
Соств.
изгот.
1
0,9 × 0,28
0,25
-
9,48
3,7
18
5
6
7
Таблица 18 - Подбор оборудования в отделение для ремонта гидроагрегатов
Наименование
оборудования
1
Стенд для ремонта
гидроцилиндров
Подставка под
оборудование
Стенд для испытаний
гидроагрегатов
Ларь для обтирочных
материалов
Стол
Стеллаж
Мостовой кран
Стенд для ремонта
сдвоенных насосов
Вертикально
сверлильный станок
Слесарный верстак
Стенд для ремонта
гидрораспределителей
Точильношлифовальный станок
Подставка под
гидроцилиндры
Итого
Марка
ГОСТ
2
-
Чис Габариты,
ло,
м.
ед.
3
4
1
7,2 × 1,4
Площа Мощн
дь,
ость,
2
м.
кВт.
5
6
10,08
-
Собств. 2
изготов.
1
2,2 × 2.2
9,68
-
4,1 × 2,8
11,4
2
ОГ17000
Соб.изг.
ЭД3
-
1
0,74 × 0,37
0,28
-
1
2
1
1
0,56 × 0,28
1,1 × 0,3
1,2 × 1,2
0,15
0,66
1,4
5
-
2А125
1
1,08 × 0,7
0,7
2,2
ОРГ
-
3
1
0,65 × 1,17
4,1 × 1,5
4,56
6,15
-
332-Б
1
1,04 × 0,78
0,8
1,7
Собств.
изгот.
1
0,5 × 1
0,5
-
45,86
10,9
15
Цена,
руб.
7
29
Таблица 19 - Подбор оборудования в склад запасных частей и агрегатов с
инструментально-раздаточной кладовой
Наименование
оборудования
1
Каркасный
многоярусный
стеллаж высотой до
5,4м.
Кран штабелер
Полочный стеллаж
Стол кладовщика
Секционный
стеллаж
Инструментальный
шкаф
Товарные весы
Стеллаж для
малогабаритных
агрегатов
Стеллаж для
крупногабаритных
материалов
Подвесной кран
Итого
Марка
ГОСТ
Числ Габариты,
о, ед.
м.
4
0,7 × 72
Площа Мощн
дь,
ость,
2
м.
кВт.
5
6
40
-
0,4 ×1,9
1,15 × 0,5
0,4 × 1,9
3,04
1,15
3,04
-
Соб.изг. 1
0,44 × 1
0,44
-
«Тюмен 1
ь»
Соб.изг. 1
1,2 × 1,2
1,44
-
1,2 × 3,6
4,32
-
Соб.изг. 1
2,8 × 2,8
7,84
-
ЭД-3
-
60,57
4,4
4,4
2
Собств.
изгот.
3
8
ЭК-2
Соб.изг.
Соб.изг.
1
4
2
4
1
24
Цена,
руб.
7
Таблица 20 - Подбор оборудования в компрессорную
Наименование
оборудования
1
Компрессор
Итого
Марка
ГОСТ
2
С-412
Числ Габариты,
о, ед.
м.
3
1
1
4
1,5 × 0,9
Площа
дь,
м2.
5
1,35
1,35
Мощн
ость,
кВт.
6
4,5
4,5
Цена,
руб.
7
30
Таблица 21 - Подбор оборудования в машинный зал зоны диагностики
Наименование
оборудования
Пульт управления
тормозным стендом
Газоанализатор
Тормозной стенд
Реостат
Верстак
Подъемник
гидравлический
Шкаф с
оборудованием
Мотор-тестор
Стеллаж
Смотровая канава
Стенд для
диагностирования
гидрооборудования
Компрессор
Вентиляционная
установка
Итого
Марка
ГОСТ
Числ Габариты,
о, ед.
м.
-
1
0,3 × 0,7
Площа Мощн
дь,
ость,
2
м.
кВт.
0,21
-
К-290
К-486
П-304М
1
1
1
2
1
0,3 × 0,15
0,95 × 2,05
0,35 × 0,35
0,8 × 0,3
0,55 × 0,5
0,04
1,9
0,1
0,24
0,16
10
-
Собств.
изготов.
К-484
Собств.
изготов.
-
1
0,7 × 0,25
0,15
-
1
1
0,35 × 0,25
0,7 × 0,2
0,33
0,14
0,8
-
1
1
0,9 × 8
0,5 × 0,3
7.2
0,15
1
155-2
-
1
1
0,3 × 0,2
0,3 × 0,2
0,06
0,06
4,5
1,5
31,32
17
11
Цена,
руб.
31
Приложение 2
План – график технического обслуживания машин на октябрь 20__ года ________________
1
-
4
5
Составил ст. механик ______________ _____________ Утв. гл.. инженер
ФИО
подпись
______________ _______________
ФИО
подпись
« » ________________20__г
Выходные
Выходные
Выходные
Выходные
3
Выходные
2
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
Числа месяца, вид ТО и ремонта
1
Планируемая наработка, мото.ч
ТО-1
ТО - 2
ТО - 3
Со времени
проведения
КР
Сначала эксплуатации
Фактическая наработка,
мото.ч
Номер машины
Наименование и марка машины
Инвентарный №
наименование организации
32
Приложение 3
Операционно-технологическая карта.
Обслуживание аккумуляторной батареи бульдозера ДЗ - 42
Норма времени 30 минут. Исполнитель- слесарь по ремонту машин 3 разряда.
Разработал ст. механик ___________
Утверждаю гл. инженер _____________ Панов А. Л.
подпись
подпись
ФИО
«___» ________20___г
Эскиз детали
1
№
опера
ции
Наименование операции
Место
выполнен
ия
2
3
1
Очистить поверхность аккумуляторной батареи
от пыли и грязи.
Проверить уровень пробку погрузить трубку с
делениями вертикально в наливное отверстие
аккумулятора до упора в щиток, закрыть
верхний конец трубки пальцем и вынуть её из
аккумулятора. Уровень электролита в трубке
будет
соответствовать уровню над предохранительным
щитком (рис. 1) пластин аккумулятора.
Проверка работоспособности АКБ. Ножки
нагрузочной вилки 4 поочерёдно подключают к
элементам аккумуляторной батареи 1 (рис. 2),
при этом ток большой величины (100-150 А)
проходит по нагрузочному сопротивления 2,
включенному между ножками вилки, а
напряжение на клеммах в элементах показывает
вольтметр 3.
Проверка плотности электролита. Отвернуть
пробку опустить ареометр в заливное отверстие
нажать и отпустить грушу, чтобы ареометр
заполнился электролитом. Снять показания при
свободно плавающем ареометре. Нажать грушу
для слива электролита в заливную горловину.
Таким же способом проверить плотность
электролита в остальных аккумуляторах.
Разряженную батарею более чем на 25% зимой и
более чем на 50 % летом снять с автомобиля и
отправить на аккумуляторную станцию для
зарядки
2
3
Рис. 1
4
Рис. 2
Рис. 3
Инструмент и
оборудование
4
Число
точек
воздейст
вия
5
Технические условия и указания
6
Норма
време
ни,
мин.
7
Сверху
1
Ветошь
1
6
Стеклянная
трубка со шкалой
6
Сверху
6
Нагрузочная
вилка.
3
Сверху
6
Ареометр в сборе
со стеклянной
колбой и
заборной
трубкой и
грушей.
6
Уровень электролита должен быть 15 мм над
пластинами. При понижении уровня
электролита от испарения в аккумуляторную
батарею доливают дистиллированную воду, а
при понижении уровня от утечки или
расплёскивания доливают электролит. Разность
уровня электролита в элементах допускается не
более 2-3 мм.
Напряжение на клеммах полностью
заряженного элемента должно быть не менее
1,8 В и не должно падать в течении 5 сек.
Разность напряжений на клеммах отдельных
элементов аккумуляторной батареи не должна
превышать 0,1 В.
У полностью заряженной АКБ плотность
электролита должна быть 1,27-1,29 гр./см 3 при
температуре 150С при повышении температуры
плотность
уменьшается, а при понижении
увеличивается. В величину плотности
электролита замеренную по шкале ареометра с
точностью до 0,1 следует внести
температурную поправку, если температура
электролита выше или ниже 150С, то на
каждый градус повышения температуры надо
добавить к плотности электролита 0,0007 гр/см
3
, а при снижении отнять. По плотности можно
определить разреженность АКБ, если
плотность снизилась до 1,23-1,25, значит, она
разряжена на 25%, а если до 1,19-1,21, то на
50%.
Сверху
8
Приложение 4
33
34
Приложение 5 - Периодичность и трудоёмкость ТО и ТР.
Виды ТО и ремонта
Бульдозеры на базе тракторов ДТ-75
ТО – 1
ТО – 2
ТО - 3
СО
ТР
КР
Бульдозеры на базе тракторов Т-4
ТО – 1
ТО – 2
ТО - 3
СО
ТР
КР
Бульдозеры на базе тракторов Т-180
ТО – 1
ТО – 2
ТО - 3
СО
ТР
КР
Бульдозеры на базе тракторов Т-330
ТО – 1
ТО – 2
ТО - 3
СО
ТР
КР
Бульдозеры на базе тракторов Т-100,
Т -130,
ТО – 1
ТО – 2
ТО - 3
СО
ТР
КР
Бульдозеры на базе тракторов ДЭТ250
ТО – 1
ТО – 2
ТО - 3
СО
ТР
КР
Периодичность
выполнения ТО
и ремонтов,
мото.ч.
Трудоёмкость одного
ТО, чел. час. Удельная
трудоёмкость ТР на 100
мото-часов, чел. час.
Продолжительн
ость простоя
ТО и ремонтов,
ч, дни.
100
500
1000
2 раза в год
по потребности
57600
8
22
38
48
27
770
0,5
0,8
1
2
1,1
12
60
240
960
2 раза в год
по потребности
48000
7
18
32
10
32
-
4
10
14
7
9
25
100
500
1000
2 раза в год
по потребности
6000
6
17
33
41
577
1370
3
6
14
12
46
120
100
500
1000
2 раза в год
по потребности
6000
8
24
39
50
881
3000
4
8
14
14
61
180
60
240
960
2 раза в год
по потребности
4800
6,5
17,7
30
9
30
1370
4
10
14
7
9
25 дней
100
500
1000
2 раза в год
по потребности
6000
8
24
39
50
881
3000
4
8
14
14
61
180
35
ДЗ118
ДЗ59
ДТ- Т75П 4А
П1
Т4АП
2
Т100
МЗ
Т130
Т130
Т130
Т-180
Т180
КС
Т330
3
3
4
4
10
10
10
10
15
15
ДЭТ
250
М
25
ДЗ124
ХЛ
Т330
25
25
2560
800
600
200
-
2560
800
635
300
±6
2800
990
650
300
±6
2800
990
650
350
±6
3220
1100
850
370
±4
3220
1100
890
335
±4
3220
1150
900
500
±6
3220
1180
950
465
± 12
3360
1200
1130
430
±6
3640
1200
1130
400
±6
4310
1370
1350
700
± 12
3600
1200
1550
800
±6
4730
1550
1350
700
± 12
гидроцил
индром
ДТ75
Класс трактора
Отвал:
длина, мм
высота, мм
подъем, мм
опускание,мм
угол перекоса,о
Способ
изменения угла
перекоса
1070 1210 1600 1700
1710
1850
2500
2020
2060
3450 4870
гидроцил
индром
ДЗ35Б
гидроцил
индром
ДЗ-35
гидроцил
индром
ДЗ110А
вручную
ДЗ110
гидроцил
индром
Базовый
трактор
ДЗ101
гидроцил
индром
ДЗ128
вручную
ДЗ27С
гидроцил
индром
ДЗ42Г
вручную
ДЗ54
вручную
Параметры
Масса, кг:
Бульдозерного
оборудования
Общая с
трактором
Угол резания, о
ДЗ101А
гидроцил
индром
Приложение 6 – Техническая характеристика гусеничных
бульдозеров с неповоротным отвалом
6500
7750
6910 7250 9820 10150 13710 13350 16300 16050 17005 20290 34800 44000 46500
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
36
Приложение 7 – Техническая характеристика гусеничных
тракторов
Параметры
Класс
Мощность, кВт
Трансмиссия
ДТ-75МР
3
59
Механиче
ская
Т-4АП2
4
95
Механи
ческая
Т-130
10
118
Механи
ческая
Т-180Г
15
130
Механиче
ская
ДЭТ-250
25
250
Электромеха
ническая
Т-330
25
250
Гидромеха
ническая
7/7
8/4
4/4
5/2
2/2
3/3
3,3-11,2
4,1-8,5
С
балансир
ными
подрессо
ренными
кареткам
и
2,2-9,3
3,4-6,1
С
баланси
рной
рессоро
й
3,7-10,3
3,6-9,9
С
баланс
ирной
рессоро
й
2,9-12
3-7,4
С
балансирн
ыми
подрессор
енными
каретками
1,1-19
1,1-19
С
индивидуаль
ным
подрессорива
нием катков
Управление
поворотом
Бортовые
фрикцион
ыи
тормоза
Бортовы
е
фрикцио
ны и
тормоза
Бортов
ые
фрикци
оны и
тормоз
а
Давление, МПа
Дорожный
просвет, мм
Масса, кг
Расположение
кабины
0,048
0,046
0,058
0-13
0-10,8
С
индивидуа
льным
подрессор
иванием
катков и
жестким
балансирн
ым брусом
Планетарн Планетарный Раздельны
ый
механизм с
й привод
механизм блокировочн гусениц
поворота
ыми
и тормоза фрикционам
ии
тормозами
0,05
0,07
0,081
376
6490
Заднее
340
8500
Заднее
407
14030
Заднее
550
15680
Среднее
500
29000
Среднее
Число передач
Вперед/назад
Скорость
движения, км/ч:
вперед
Назад
Подвеска гусениц
568
38260
Переднее
37
Список использованных источников
Основные источники:
1. Учебники
1. Максименко А.Н. Эксплуатация строительных и дорожных машин. –
СПб.: БХВ – Петербург, 2011.
2. Тракторы и автомобили: учебник для студ. учреждений сред. проф.
образования / В.М.Котиков, А.В.Ерхов. – М.: Издательский центр «Академия»,
2008.
3. Тракторы и автомобили / Под ред. А.В.Богатырева. – М.: КолосС, 2007.
4. Шестопалов К.К. Подъемно-транспортные, строительные и дорожные
машины и оборудование. - М.: Издательский центр «Академия», 2008.
2. Справочники:
1. Краткий автомобильный справочник. Том 2. Грузовые автомобили /
Кисуленко Б.В. и др. - М.: Автополис-Плюс, ИПЦ «Финпол», 2007.
2. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие для
производственников-механизаторов,
инженерно-технических
работников
строительных организаций, а также студентов строительных вузов, факультетов и
техникумов. / Белецкий Б. Ф., Булгакова И. Г. Изд. второе, переработ. и дополн. –
Ростов н/Д: Феникс, 2009.
3. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие. –
Ростов н/Д: Феникс, 2007.
Дополнительные источники:
1.Учебники и учебные пособия:
1. Дипломное проектирование автотранспортных предприятий: учебное
пособие. – М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2008.
2. Конструкция тракторов и автомобилей. – М.: КолосС, 2007.
38
3. Проектирование предприятий автомобильного транспорта: учеб. пособие
для студ. высш. учеб. заведений / М.А. Масуев. – М.: Издательский центр
«Академия», 2011.
4. Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных машин:
Учеб. пособие для нач. проф. оброзования / М.Д. Полоскин, Э.Г. Ронинсон. – М.:
Издательский центр «Академия», 2010.
5. Техническая эксплуатация автомобилей: Теоретические и практические
аспекты: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.С. Малкин. – М.:
Издательский центр «Академия», 2007.
6. Устройство автомобилей: учебник для студ. учреждений сред. проф.
образования / А.П.Пехальский, И.А.Пехальский. – 2-е изд., стер. – М.:
Издательский центр «Академия», 2008.
7. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей: учебник
водителя автотранспортных средств категории «С» / В.А.Родичев. -6-е изд., стер.
– М.: Издательский центр «Академия», 2008.
39
Перечень чертежей
1 План цеха
2 Технологическая карта
40
Учебное издание
Сторожева Ивана Ивановича
Диагностика и ТО автотракторной техники
Пособие по выполнению расчетно-графической работы
41
Рецензия
на Пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине Техническая
эксплуатация дорожных машин автомобилей и тракторов для специальности
190605
Техническая
эксплуатация
подъемно-транспортных,
строительных,
дорожных машин и оборудования (по отраслям).
Пособие выполнено в соответствии с Государственными требованиями
к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности
190605
Техническая
эксплуатация
подъемно-транспортных,
строительных,
дорожных машин и оборудования (по отраслям).
Пособие содержит требования к выполнению курсового проекта по объему,
оформлению и содержанию, темы курсовых проектов, последовательность
выполнения проекта, формулы для выполнения расчетов и пояснения к ним,
справочные материалы, а также список рекомендуемой литературы.
Данное пособие может быть использовано при выполнении курсового
проектирование, как на занятиях так и самостоятельно.
Пособие является полным позволяющим выполнить проектирование
самостоятельно и не требует дополнительных справочных материалов при
наличии у студентов знаний, полученных на занятиях по предыдущим курсам
обучения.
Рецензент:
Преподаватель ГАОУ СПО ТО «ТЛТ»
_____________________ В. Н. Брагин
42
Рецензия
на Пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине Техническая
эксплуатация дорожных машин автомобилей и тракторов для специальности
190605
Техническая
эксплуатация
подъемно-транспортных,
строительных,
дорожных машин и оборудования (по отраслям).
Пособие выполнено в соответствии с Государственными требованиями
к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности
190605
Техническая
эксплуатация
подъемно-транспортных,
строительных,
дорожных машин и оборудования (по отраслям).
Пособие содержит все необходимые материалы для качественного
выполнения проекта.
Данное
пособие
может
быть
использовано
для
самостоятельного
выполнении курсового проектирование.
Пособие
является
достаточно
полным
позволяющим
выполнить
проектирование самостоятельно при наличии некоторых дополнительных
справочных материалов и определенных знаний и навыков.
Рецензент:
Кандидат технических наук, доцент кафедры
СХ
и
ММ
Государственного
аграрного
университета Северного Зауралья
__________________________ О. А. Морозов