МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет» (ФГБОУ ВО КНИТУ) Казанский химико-технологический институт, ФЭТИБ (название института, факультета) Кафедра оборудования химических заводов (ОХЗ) ОТЧЕТ по учебной практике «Казанский национальный исследовательский технологический университет» (ФГБОУ ВО КНИТУ) (название предприятия, организации, учреждения) на тему: «Металлургические машины и оборудования» Выполнил студент Зарипов Ф.М.___________ (Фамилия И.О., подпись) Руководитель практики от предприятия, Сахаров Ю. Н.___________ организации, (Фамилия И.О., подпись) учреждения Руководитель практики от кафедры Сахаров Ю. Н. __________ (Фамилия И.О., подпись) Казань 2020г СОДЕРЖАНИЕ С. ВВЕДЕНИЕ .................................................. Ошибка! Закладка не определена. 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ .................. Ошибка! Закладка не определена. 1.1 Подраздел ............................................... Ошибка! Закладка не определена. 2 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ................ Ошибка! Закладка не определена. 2.1 Подраздел ............................................... Ошибка! Закладка не определена. 3 ПРАКЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ......................... Ошибка! Закладка не определена. 3.1 Подраздел ............................................... Ошибка! Закладка не определена. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ........................................... Ошибка! Закладка не определена. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ........ Ошибка! Закладка не определена. ПРИЛОЖЕНИЕ А ....................................... Ошибка! Закладка не определена. ВВЕДЕНИЕ Роль и смысл металлургии ориентируются в первую очередь тем, собственно что она работает фундаментом для становления машиностроения. Металлургия обхватывает целый процесс от добычи и подготовки сырья, горючего , запасных материалов до выпуска проката с изделиями последующего передела. В ее состав входят: добыча, обогащение и агломерация стальных , марганцевых и хромитовых руд; создание чугуна, доменх ферросплавов, стали и проката; создание электроферросплавов; повторный передел чёрных сплавов; коксования угля; создание огнеупоров; добыча запасных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного предназначения . В данном ансамбле снытержнем работает именно металлургический передел (чугун-сталь-прокат). Другие изготовления – соседние , сопутствующие. Для металлургии, включающей некоторое количество переделов, тем более животрепещуще улучшение технологической структуры изготовления . Российская Федерация , где металлургия исторически игралась приоритетную роль, видно отстала за последнее время от USA и Стране восходящего солнца в перестройке технологической структуре. Металлургия совершенного цикла, передельная металлургия и по условиям размещения выделяются приятель от приятеля . В размещении металлургии совершенного цикла тем более огромную роль играет сырье и горючее , на которые приходиться 85-90% всех расходов по выплавке чугуна, из их приблизительно 50% - на кокс и 35-40% - на металлическую руду. Буквально на 1 т чугуну используются 1,2-1,5 т угля (с учетом утрат в процессе обогащения и коксования), не наименее 1,5 т стальной руды (в зависимости от содержания), выше 0,5 флюсовых известняков и до 30 м3 обратной воды. При передовых масштабах металлургического изготовления все это говорит о значимости обоюдного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и запасных материалов. Тем более великовата роль сочетаний стальных руд и коксующих углей. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Обработка металлов давлением. Процесс ОМД-это придание материалу требуемой формы, объемов и физико-механических качеств без нарушения его сплошности методом пластической деструкции. В процессах ОМД упругая и пластическая деструкции сопровождают друг другу. Процессы ОМД Горячая деформация Относят процессы, протекающие при температуре выше t рекристаллизации. Холодная Деформация При нагреве металла его дееспособность к пластической деструкции возрастает, а противодействие деструкции падает, вследствие этого процессы жаркой обработки считаются наименее трудозатратными и энергоемкими. Впрочем изделия, приобретенные жаркой обработкой, владеют не лучшим качеством плоскости (слой окисленного Me на плоскости - окалина) и наименьшей точностью геометрических объемов по сопоставлению с изделиями, приобретенными способом прохладной деструкции. Для проведения процессов жаркой пластической деструкции Me нужно подогреть повыше 0,65-0,75 безоговорочной t плавления для обеспечивания совершенного протекания разупрочняющих процессов. В перерыве температур жаркой деструкции пластичность увеличивается в некоторое количество раз, прочностные свойства уменьшаются в 10 один по сопоставлению с комнатными. Нагревать сталь до температур, ближайших к t плавления, невозможно , например как случается становление появления перегрева, состоящего в насыщенном подъеме зерна нагреваемого металла и пережога, сопровождающегося окислением и плавлением граней зернышек , нарушением связей меж ними, и как последствие , абсолютной потерей пластичности, собственно что считается безнадежным браком. Нагрев лучше проводить с большей V, то есть за вполне вероятно краткое время. При данном неторопливее увеличивается семя, понижаются отходы металлов по образованию окалины, меньше [С] выгорает с плоскости железных болванок. Между ОМД более все распространенными считаются: ковка, штамповка, волочение, прокатка, прессование. Прокатка заключается в обжатии ОМД Для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине Для получения деталей, или заготовок, имеющих приближенные формы и размеры готовых деталей Ковка Штамповка заготовки между вращающимися валками. Прокатка. Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причем формы и размеры поперечного сечения выдавливаемой заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной. АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Основные критерии для анализа – мощность, производительность, масса, энергоэффективность, материалоемкость, надежность, простота обслуживания, ремонтопригодность, стоимость и др. Значимость каждого из перечисленных факторов зависит от функционального назначения машины [1, 2]: – в машинах-генераторах и преобразователях энергии на первом плане стоит величина КПД, определяющего совершенство преобразования затрачиваемой энергии в полезную; – в машинах-орудиях – производительность четкость и безотказность действия, степень автоматизации. Выбор прототипа и окончательного варианта проектирования часто возможен только после предварительных расчетов характеристик, не определенных заданием. При разработке новой машины, неизвестной в практике, работу начинают с эскизной проработки кинематической схемы, сравнения и анализа различных ее вариантов по критериям, приведенным ранее. Целесообразно также проведение патентного поиска по теме задания с анализом возможных прототипов для проектирования. Как правило, анализ известных конструкций аналогичных машин позволяет установить взаимосвязь между элементами конструктивных элементов и выполняемыми ими функциями, а также сформулировать положения, которыми можно руководствоваться при конструировании. Процессы ОМД по назначению подразделяют на два вида: 1) для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов и других профилей); основные разновидности – прокатка, прессование и волочение. 2) для получения заготовок, близких по форме и размерам к готовому изделию; основные разновидности – ковка и штамповка. ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
