Презентация к докладу М.Р.Усманова - танеко

Всегда в движении!
Опыт ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект»
в проектировании установок замедленного
коксования
Октябрь 2015 г.
Генеральный директор
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект»
Всегда в движении!
ОБ ИНСТИТУТЕ
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект»
является Генеральным проектировщиком
в сегменте «Переработка и сбыт» Группы
«ЛУКОЙЛ».
В 1951 году был основан институт из филиала
государственного
объединения
«Гипронефтезаводы»
в
связи
с
началом
строительства на территории Нижегородской
области крупнейшего в то время в Европе
нефтеперерабатывающего завода
Наша
специализация
–
комплексное
проектирование нефтегазоперерабатывающих и
нефтехимических заводов от стадии обоснования
инвестиций до детального проектирования и
авторского надзора за строительством.
Всегда в движении!
КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА


МЫ в индустрии с 1951 года.


Мы используем трехмерное проектирование.

Осуществляем
комплексное
проектирование
нефтегазодобывающих,
нефтегазоперерабатывающих
и
нефтехимических
предприятий,
трубопроводный, магистральный транспорт, нефтегазовые терминалы от стадии
предпроектных проработок до детального проектирования и авторского надзора
за строительством.
Имеем свой научно-исследовательский центр,
оснащенный пилотными установками, в том числе
самой современной установкой гидропроцессов
и лабораторией.
Активно развиваем направление реализации
проектов «под ключ», от ТЭО проекта до сдачи
объекта Заказчику на стадии выполнения
«горячей ПНР».
Всегда в движении!
ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР
МЫ СОЗДАЛИ ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР
Инструмент
Процесс
ИНЖИНИРИНГОВЫЙ
ЦЕНТР новый инструмент
производственника
Результат
Обследования
для поиска
оптимальных решений
Повышение
эффективности
работы объектов
переработки, добычи
и
продуктообеспечения
Всегда в движении!
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА
ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект"
Инжиниринговый центр
•
•
•
•
•
•
•
Главные специалисты НИИ
Группа внедрения методологии инспекции
оборудования (RBI)
Группа научно-технических работ
Научно-исследовательский центр
 Группа пилотных установок
 Аналитическая группа
Отдел комплексного технолого-энергетического
обследования
Группа технологического сопровождения
 Разработка HAZOP
 ОВОС, СЗЗ
 Нормирование труда
 Промышленная безопасность
Отдел развития услуг
Проектирование
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Технологический отдел
Монтажный отдел
Отдел контроля и автоматизации
Электротехнический отдел
Строительный отдел
Теплотехнический отдел
Отдел очистных сооружений, водопровода
и канализации
Отдел генеральных планов
Отдел инженерных изысканий
Инженерно-геологическая лаборатория
Отдел авторского надзора
Сметный отдел
Проектный офис по внедрению трехмерного
моделирования
Отдел управления проектами
Всегда в движении!
НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ
МЫ РАЗВИВАЕМ НОВЫЕ
НАПРАВЛЕНИЯ:
Проведение обследования,
подготовка предложений и
проектное обоснование
оптимизации бизнес-процессов.
Старт на
ООО «ЛУКОЙЛ–
Нижегороднефтеоргсинтез»
Проведение оценки рисков
методом HAZOP.
Организация и внедрение
проекта ПЭК.
Старт на
ООО «ЛУКОЙЛПермнефтеоргсинтез»
Старт на
ООО «ЛУКОЙЛ–
Волгограднефтепереработка»
Заканчивается проработка
процедуры для организации
хранения и регулярной
актуализации
генпланов предприятий
группы ЛУКОЙЛ
Сбор исходных данных
для корректировки
и уточнения СЗЗ
Всегда в движении!
ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект
Опыт проектирования установок
замедленного коксования
Всегда в движении!
Производство кокса в России и за рубежом

Процесс замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков с получением нефтяных коксов и
дистиллятных продуктов - один из самых экономичных и эффективных процессов, обеспечивающих
увеличение глубины переработки нефти.

Основным назначением процесса замедленного коксования является максимальная выработка
дистиллятов для последующего получения из них моторных топлив, а получаемый кокс рассматривается
как побочный продукт (за исключением производства спецкоксов) и все современные технологии
замедленного коксования направлены на снижение его выхода.

Мировой рынок нефтяного кокса постоянно растёт: в 1996г. было произведено 35 млн.т кокса, в 2000г. –
48 млн.т кокса, а по прогнозным оценкам в ближайшие годы его производство превысит 100 млн.т в год.

До недавнего времени в РФ функционировало всего 9 установок общей мощностью ~ 5,5 млн. т/г по
сырью. Все установки были построены еще в СССР, эксплуатируются свыше 40 лет, поэтому
технологически устарели.

Производимый на НПЗ РФ нефтяной кокс ни по объемам, ни по качеству не удовлетворяет потребностям
потребителей.
Всегда в движении!
НАШ ОПЫТ (наши последние проекты)
1. ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» разработка проектной и рабочей документации реконструкции
установки тип 21-10/7 с увеличением мощности до 400 тыс.тн/год.
Реконструкция завершена в 2009г.
2. ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» разработка проектной и рабочей документации строительства
установки мощностью 1 млн.тн/год
Установка введена в эксплуатацию.
Достигла проектной мощности в начале 2012г.
3. ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» разработка
установки тит. 21-10/3м мощностью 1 млн.тн/год
проектной и рабочей документации реконструкции
Реконструкция завершена в 2012г.
4. ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» разработка
установки в составе КПНО мощность 2,1 млн.тн/ год
проектной и
рабочей документации строительства
Окончание строительства 2015
5. ОАО «Татнефть» (ТАНЕКО) разработка
проектной и
замедленного коксования, мощность 2,0 млн.т/год
Окончание разработки рабочей документации 2015
рабочей документации строительства установки
Всегда в движении!
Наши компаньоны
Мы сотрудничаем с Компаниями лицензиарами процесса
 Компания Foster Wheeler (США )
 Компания Conoco Phillips (США)
 Компания Bechtel Hydrocarbon Technology Solution, Inc (США)
 Компания LUMMUS TECHNOLOGY (США)

ГУП «Институт Нефтехимпереработки» г. Уфа Башкирия
Всегда в движении!
Реконструкция установки тип 21-10/7
ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»
Реконструкция установки замедленного
коксования
тип 21-10/7
(Ростовский филиал, 2006-2007, 2009 г.)
 3 этапа реконструкции
 замена реакционно-нагревательной печи
 увеличение мощности установки до 400
тыс. тн/год
 реконструкция блока системы гидрорезки
кокса, замена СУ и ПАЗ без вывода установки
из эксплуатации
Реконструкция установки завершена в 2009 году,
установка достигла проектной производительности
Всегда в движении!
УЗК-1000
ООО «ЛУКОЙЛ – Волгограднефтепереработка»
Разработка проектной и рабочей документации установки мощностью
1 млн.тн/год 2007-2011 г.г
 Использована технология замедленного коксования «ThruPlus» компании «Conoco
Phillips».
 Базовый проект разработан компанией «Conoco Phillips».
 Проектная и рабочая документация разработана Ростовским филиалом ООО
«ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект».
Генеральный проектировщик - ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект»
Установка введена в эксплуатацию в 2011 г.,
достигла проектной мощности в начале 2012 г.
УЗК 21-10/ЗМ
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»
Всегда в движении!
Проекты 2010-2012 г.
1. Реконструкция установки замедленного коксования тит. 21-10/3М
(2 этапа, завершена в 2012 г.)
 Мероприятия I-го этапа

проект замены физически устаревших коксовых камер, в том числе:
•
установка дополнительных насосов для подачи охлаждающей воды к нижним
шиберным устройствам
•
изменение обвязки коксовых камер по подаче сырья, вывода паров
коксования, подачи антипенной присадки, подачи водяного пара, воды, ППК и
вспомогательных линий
•
монтаж новых термопар для осуществления контроля нагрева поверхности
коксовых камер для исключения местных перегревов металла
•
изменение конструкции выгрузки кокса
•
проектирование площадок обслуживания штуцеров коксовых камер приборов
КИП, верхних и нижних шиберных заслонок.
УЗК 21-10/ЗМ
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»
Всегда в движении!
 Мероприятия II-го этапа

проект дооборудования установки с целью обеспечения работы установки в двух режимах: с
получением анодного кокса и с получением кокса для нужд черной металлургии, так называемого
«летучего кокса»,
в том числе основные:
• монтаж новой емкости К-4 для формирования
вторичного сырья;
• монтаж новых теплообменников для увеличения
степени нагрева первичного сырья;
• монтаж новых генератора пара для утилизации тепла
кубового остатка колонны К-1 и холодильника для
его доохлаждения
• монтаж нового теплообменника для дополнительного
охлаждения продукта верха колонны К-1;
• монтаж новых насосов для откачки кубового остатка
колонны К-1;
• монтаж новой системы фильтрации кубового остатка
колонны К-1 от коксовой крошки.
УЗК 21-20
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»
Всегда в движении!
2. Установка замедленного коксования тит. 21-20
 Работа
осуществлялась
в
рамках
проектирования Комплекса переработки нефтяных
остатков.
 Производительность установки по сырью – 2,1
млн. тонн/год.
 Проект установки выполнен по технологии и в
соответствие с базовым проектом компании
«LUMMUS TECHNOLOGY».
 Установка рассчитана на производство анодного
и «летучего» кокса.
 Генеральный проектировщик ООО«ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект».
Разработка рабочей документации установки завершена в 2015г.
Всегда в движении!
УЗК ОАО «Татнефть» (ТАНЕКО)
 Производительность установки по сырью – 2
млн. тонн/год.
 В
качестве
исходных
данных
при
проектировании
использована
российская
технология, разработанная
ГУП «Институт
Нефтехимпереработки» г.Уфа.
 Технология обладает полной патентной
чистотой в совокупности с лучшими мировыми
практиками
проектирования
установок
замедленного коксования
 Генеральный проектировщик ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект»
Окончание разработки рабочей документации – 2015 год
Всегда в движении!
УЗК ОАО «Татнефть»
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» были
предложены и реализованы мероприятия по ускорению реализации строительства
установки замедленного коксования:
В процессе работы над проектом
1. Камеры коксования
 Был адаптирован имеющийся технический проект на коксовые камеры для возможности
изготовления и поставки российским поставщиком
2. Блок печей
 Были адаптированы концептуальные решения имеющегося технического проекта печи для
установки замедленного коксования мощностью 1 млн.т/год, спроектированной ранее на одном из
предприятий ПАО «ЛУКОЙЛ»
 Разработан технический проект печи, для возможности изготовления и поставки российским
поставщиком
3. Блок фракционирующей колонны
 Был адаптирован имеющийся у ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» технический проект
колонны для изготовления корпуса российским поставщиком
Всегда в движении!
Конкурентные преимущества
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект»
 Мы в индустрии с 1951 года
 Имеем значительный опыт проектирования
установок замедленного коксования
 Используем трехмерное моделирование
для
повышения качества проектов и создания
дополнительной ценности проекта для Заказчика
 Выполняем
изометрические чертежи
оперативно выявляем коллизии
 Обеспечиваем
целостность
проекта при наличии
территориально удаленных объектов
и
исполнителей
идентификацию всевозможных элементов
проекта
Всегда в движении!
Система поддержки инноваций и коммуникаций
ЛУКОЙЛ. Сетевые группы
Лучшие практики сетевой группы
«Висбрекинг и замедленное коксование»
Всегда в движении!
Лучшие практики сетевой группы
«Висбрекинг и замедленное коксование»
Всегда в движении!
1. Применение новых методов очистки змеевиков печей:
 Метод очистки змеевика механическими скреперами на установках НПЗ Группы ЛУКОЙЛ.
Впервые применен в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»
Экономический эффект – 16 млн.руб
Лучшие практики сетевой группы
«Висбрекинг и замедленное коксование»
Всегда в движении!
2.
Применение реагентной обработки для защиты технологического оборудования

Уменьшение вероятности отложения кокса в змеевиках печей установок висбрекинга и замедленного
коксования за счет использования ингибиторов коксообразования- специальных смесей полимерных
соединений в тяжелом ароматическом растворителе;

Предотвращение пенообразования в реакторах коксования УЗК с использованием антивспенивателей,
представляющих собой силиконовые антипенные агенты, растворенные в ксилоле или других
ароматических;
Для защиты поверхности металла от коррозии при процессах гидролиза солей слабых кислот применяют
поверхностно-активные ингибиторы коррозии - раствор смеси полимерных аминов в тяжелом
ароматическом растворителе.
Результаты: продолжительность межремонтного пробега установок с реагентной обработкой увеличивается
с 6-8 месяцев до 1 года.

Сырье
Емкость ингибитора
коксообразования
Насос наполнения
емкости
Дозировочный насос
Лучшие практики сетевой группы
«Висбрекинг и замедленное коксование»
Всегда в движении!
3. Совершенствование узла утилизации углеводородных паров и газов продувки, пропарки и охлаждения
коксовых камер.


Закрытая система продувки УЗК имеет два основных назначения: утилизация углеводородов и пара из
разгружаемой коксовой камеры в результате пропаривания, охлаждения и прогрева в процессе
нормальной работы камеры, в условиях аварийной ситуации принимает все потоки с коксовых камер
при сбросе.
В закрытой системе продувки УЗК потоки охлаждаются, конденсируются и утилизируются, что
сокращает до «минимума» объем сброса паров на факел, легких нефтепродуктов в ПЛК, отсутствуют
выбросы в атмосферу.
Достигнутые положительные технологические и экологические эффекты:
 получено дополнительное количество нефтепродуктов
 происходит разрушение агрегативно-устойчивых нефтяных эмульсий
 сконденсированная в результате пропарки коксовых камер вода не содержит
углеводородных компонентов
 минимизация шума, загрязнений воздуха и испарений отходящих стоков
 Достигнут экономический эффект:
 годовая расчетная прибыль составляет 7,375 млн.руб (складывается из экономии острого пара +
снижение потерь нефтепродуктов)
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
МЫ ОТКРЫТЫ
ДЛЯ ОБРАЩЕНИЙ
www.nneft.lukoil.ru
[email protected]
Россия, 603950,
г. Нижний Новгород, ГСП-3,
ул. Максима Горького, 147а
тел.: (831) 422-33-33
факс: (831) 428-95-93