Презентация плотномера

Научнопроизводственный
центр
приборостроение
Фирма ЗАО “Парамоновы”
Энергосберегающие мероприятия при
производстве сгущенных молочных продуктов на
вакуум-аппаратах “Виганд”





Для повышения производительности
сушильных установок А1-ОРЧ и VRA-4 требуется
подавать сгущенную молочную продукцию с
постоянной концентрацией.
При ручном регулировании технологического
процесса, трудно удержать точную концентрацию в
пределах 55-60%, и зачастую продукт подается на
сушку с низкой концентрацией, к тому же она
может колебаться в пределах 30÷ 50% по сухим
веществам. В итоге это сказывается на работе
сушилки и её производительности.
Следовательно, для автоматического
поддержания заданного процента сухих веществ в
сгущенном продукте целесообразно применять
прибор для измерения плотности молока в потоке.
Научно-производственный центр
приборостроения ЗАО “Парамоновы” предлагает
использовать прибор НПЦ-01, который позволяет
измерять содержание сухих веществ (0Brix),
плотность (г/см3) и температуру сгущенного
продукта в потоке.
Прибор НПЦ-01 управляет работой
трехходового крана подачи сгущенного продукта
на сушильную установку.
Расчет экономической эффективности установки плотномера
НПЦ-01 для измерения и регулирования концентрации
сгущенных молочных продуктов на вакуум-аппаратах “Виганд”:
Определяем количество сгущенного продукта, поступающего на
сушилку производительностью 500кг\час испаренной влаги (в зависимости
от сухих веществ в сгущенном продукте) определяется по формуле:
Мсгущ.пр.= WхSгот.пр./Sгот.пр.- Sсгущ.пр., где
М- количество сгущенного продукта;
W-500 кг\час испаренной влаги в час;
Sгот. пр.- содержание сухих веществ в готовом продукте = 96%;
Sсгущ.пр.- содержание сухих веществ в сгущенном продукте;
Содержание
сухих в-в
Кол-во
сгущ.прод.
40%
45%
50%
55%
60%
857
кг\час
941
кг\час
1043
кг\час
1170
кг\час
1333
кг\час
Например, содержание сухих веществ составляет 40%,
следовательно, Мсгущ.пр.= 500х96/96-40=857 кг/час
Количество готового продукта, полученного на
сушилке из сгущенного продукта
Количество готового продукта, полученного на сушилке из
сгущенного продукта (в зависимости от содержания сухих
веществ) определяется по формуле:
Мгот.пр.=Мсг.пр.хSсг.пр./Sгот.пр.
Содержание
сух. в-в
Кол-во
готов. пр.
40%
45%
50%
55%
60%
357кг\час
441кг\час
543кг\час
670кг\час
833кг\час
Например, Мгот.пр.= 857х40/96= 357 кг/час
Затраты электроэнергии на производство 1000тн
сухих молочных продуктов
Затраты электроэнергии на производство 1000тн сухих молочных
продуктов (в зависимости от содержания сухих веществ в
сгущенном продукте) определяются исходя из потребляемой
электроэнергии 130 кВт/час.
Содержание
сухих веществ
Время работы
оборудования
Потребляемая
электроэнергия
при 130квт.
40%
2800час.
364000
кВт/час
45%
2260час.
293800
кВт/час
50%
1800час.
234000
кВт/час
55%
1490час.
193000
кВт/час
60%
1200час.
156000
кВт/час
Затраты пара на производство 1000 тн сухих
молочных продуктов
Затраты пара на производство 1000 тн сухих молочных продуктов
(в зависимости от содержания сухих веществ в сгущенном
продукте) определяются исходя из потребляемого пара 1,8 т/час.
Содержание
сухих веществ
40%
Время работы
оборудования
2801час.
Потребляемы
й пар, при
1800кг\час
5041тн
45%
50%
55%
60%
2260час.
1800час.
1490час.
1200час.
4068тн
3240тн
2682тн
2160тн
Результаты работы по сбережению тепло- энергоресурсов
после установки оборудования НПЦП ЗАО “Парамоновы” на
вакуум-аппаратах




Исходя из выше приведенных
расчетов, можно посчитать по
каждой установке экономию
электроэнергии и пара. В
зависимости от содержания
сухих веществ в сгущенном
продукте, подаваемом на сушку
при производстве сухой
сыворотки в год (например,
если сушить сыворотку с
содержанием сухих веществ
60% вместо 40%) получим
экономию:
- пара эк.п. = 5040 тн - 2160 тн
= 2880 тн;
- электроэнергии эк. э. = 364000
кВт/час – 156000 квт/час =
208000 кВт/час.
Исходя из цен на пар и
электроэнергию (она разная на
всех предприятиях), эту
экономию можно перевести в
денежное выражение.
Энергосберегающие технологии мойки вакуумаппаратов “Виганд” с помощью новых приспособлений





В настоящее время актуальным вопросом для руководства
предприятия является экономия теплоэнергоресурсов.
С целью повышения эффективности энергосбережения при
выработке сгущенных и сухих молочных продуктов
предлагаем новую систему мойки вакуум-аппаратов “Виганд”
с помощью моющих приспособлений при закрытой паровой
задвижке на главный термокомпрессор. В этом случае на
установке не работают градирня, а также насосы:
конденсатный, вакуумный и оборотного водоснабжения.
Предлагаемая система мойки позволяет Заказчику:
Экономить пар (за одну мойку “Виганд- 8000” экономится ≈
10,5 тн пара (3,5 тн\час пара х 3 часа). Следовательно, при
300 мойках установки экономится ≈ 3150 тн пара (300 х 10,5
тн пара);
В два раза меньше использовать количество моющих
растворов.
При обычной мойке расход моющих растворов
составляет ≈ 60 кг сухого вещества на одну мойку. При мойке
с помощью системы моющих приспособлений расход
составляет 30 кг. Следовательно, при 300 мойках экономится
9000 к щелочи и кислоты (30 кг х 300);
Экономить электроэнергию. При мойке по предлагаемой
технологии не работают насосы конденсатный, вакуумный и
оборотного водоснабжения, а также вентиляторы на
градирне. Следовательно, в зависимости от мощности
электродвигателей оборудования можно посчитать экономию
электроэнергии индивидуально для каждой установки;
Экономить горячую воду. Вместо горячей воды используется
конденсат вторичных паров (расход горячей воды на одну
мойку составляет около 10 тн, следовательно, при 300
мойках экономится 3000 тн горячей воды);
качественно проводить мойку вакуум-аппаратов “Виганд”.
Услуги созданию системы автоматизации
вакуум-аппаратов “Виганд”









Наша фирма с целью повышения
производительности и снижения тепло энергозатрат на 1 кг получаемого сухого продукта
предлагает выполнить под “ключ” работу по
устройству системы автоматизации вакуумаппаратов “Виганд”.
В результате внедрения данной Системы
Заказчик будет иметь:
стабильное получение сгущенного продукта с
заданным содержанием сухих веществ, при
одновременном повышении производительности
сушильной установки и снижении теплоэнергозатрат на кг сухого продукта;
автоматическое поддержание заданного уровня
сгущенного молока в испарителях I и II ступени
вакуум-аппарата при этом:
а) исключается переполнение II ступени и сброс
сгущенного молока в канализацию;
б) исключается заваривание трубок вакуумаппарата за счет снижения уровня сгущенного
молока во II ступени установки;
в) увеличивается производительность и
продолжительность работы вакуум-аппарата,
снижаются затраты на мойку за счет уменьшения
пригорания молочного белка к стенкам
кипятильных трубок установки;
автоматическое поддержание температуры
калоризаторов вакуум-аппарата и достигаются
оптимальные энергозатраты на обеспечение
гарантированного качества получаемого продукта;
отображение изменения перечисленных выше
параметров на дисплее пульта оператора с
возможностью архивирования данных и
дистанционного управления процессом для
повышения удобства и оперативности
обслуживания установки и контроля ее работы.
Плотномер НПЦ-01






принцип работы основан на вибрационном методе
измерения, наиболее подходящем для измерения плотности
жидкостей в режиме реального времени.
Первичный преобразователь плотномера представляет
собой соосный камертон, изготовленный из нержавеющей
стали 12X18H10T , частота колебаний которого зависит от
плотности контролируемой среды. Для защиты от внешних
вибраций он установлен на двух сильфонах в трубчатом
кожухе из того же материала, что и преобразователь.
Встроенный в плотномер электронный датчик температуры
позволяет компенсировать изменение параметров
первичного преобразователя от изменения температуры
окружающей среды и контролируемого продукта.
Микропроцессорный электронный блок плотномера
обеспечивает статистическую обработку данных от
первичного преобразователя и датчика температуры,
индикацию измеряемых параметров на встроенном
светодиодном дисплее и связь с внешним управляющим
контроллером или персональным компьютером по
интерфейсу RS -485.
Кроме того, значение плотности выдается в виде
аналогового сигнала (4 - 20 мА) и в виде коммутации двух
пар "сухих" контактов при выходе за пределы заданных
минимального и максимального граничных значений.
Наличие встроенной клавиатуры обеспечивает возможность
оперативного управления прибором непосредственно на
рабочем месте. Доступ с клавиатуры к настройкам прибора
защищен паролем, устанавливаемым пользователем.
Полностью сварная трубчатая конструкция первичного
преобразователя и отсутствие внутренних препятствий на
пути потока жидкости существенно упрощают процесс
мойки, а применение сильфонной развязки для уменьшения
влияния вибраций трубопровода на работу прибора делает
плотномер пригодным для монтажа непосредственно в
магистрали продуктопроводов.
Материалы, примененные при изготовлении плотномера,
допущены для использования в продовольственном
машиностроении и пищевой промышленности.
Продукция
Основные технические
характеристики плотномера НПЦ-01















Рабочая среда молочные продукты и другие однородные жидкости
неагрессивные по отношению к сплаву 12Х18Н10Т
Индицируемые параметры - плотность (г/см 3 ), - ° Brix ,
температура (°С)
Диапазон изменения температуры контролируемой среды от
0 до плюс 80 °С
Диапазон преобразования плотности от 0,7 до 2 г/см3
Диапазон преобразования плотности с нормируемыми
характеристиками : Плотномер НПЦ-01 от 1 до 1,3 г/см3
Плотномер НПЦ-01M- от 0.940 до 1,35 г/см3 Плотномер НПЦ01C
от 1 до 1,5 г/см3
Основная приведенная погрешность преобразования
плотности 0,1 %
Шаг измерения температуры 0,5 °С
Выходной аналоговый сигнал постоянный ток (4 - 20 мА) на
нагрузке до 0,5 кОм
Связь по интерфейсу RS-485
Питание плотномера осуществляется от источника
переменного тока напряжением - от 15 до 24В - или от
источника постоянного тока напряжением от 24 до 36В
Потребляемая от источника питания мощность, не более 3 ВА
Монтаж вертикальный
Диаметр внутренней трубы 40 мм
Габаритные размеры 647 х 268 х 111 мм
Масса плотномера не более 12 кг
В комплект поставки прибора входят так же преобразователь
напряжения ~220 B /~18В (НПЦ01.04.00.000) и преобразователь
интерфейса RS -485/ RS -232 (НПЦ01.03.00.000).
О компании



Научно - производственный центр
(НПЦ) фирмы ЗАО "Парамоновы"
организован в 2005 году для
решения задач автоматизации
технологических линий, разработки
и производства устройств контроля
и управления технологическими
процессами в различных отраслях
промышленности в т.ч. и пищевой.
В состав НПЦ входят проектноконструкторское бюро,
производственные и другие
подразделения центра.
Наличие собственных проектноконструкторских бюро и
производственных подразделений
позволяет НПЦ оперативно решать
задачи, поставленные заказчиком
методом "Под ключ", от разработки
технического задания до
изготовления и поставки изделий,
программно-технических комплексов
Покупателю с последующим
монтажом, пуско-наладкой и
обучением персонала.
Кадры компании


Тщательно подобранные кадры
конструкторского бюро и
производственных подразделений
НПЦ состоят из специалистов с
многолетним опытом работы на
ведущих оборонных предприятиях
города Тулы. Высокий
профессионализм сотрудников
позволяет НПЦ решать задачи,
поставленные заказчиком в
минимальные сроки и на уровне
последних мировых достижений.
Современная производственная
база, устойчивые связи с
контрагентами и большой
профессиональный опыт
сотрудников НПЦ приборостроения
позволили на базе собственных
оригинальных решений в сжатые
сроки осуществить разработку
вибрационного плотномера
молочных продуктов по
совокупности параметров не
уступающего лучшим мировым
образцам. Плотномер успешно
эксплуатируется на ряде
отечественных молочных
комбинатов.
Техническая документация