Белошапка А.Н., Исламов Р.Ф., Шульга И.И., Аджиев А.Ю.

Белошапка А.Н., Исламов Р.Ф., Шульга И.И., Аджиев А.Ю.
ООО «РН-Краснодарнефтегаз»
г. Москва 31.03.2011
Подготовка газа на установке осушки
Славянской УППГ
Авторы:
Белошапка А.Н., Исламов Р.Ф., Шульга И.И.,
Аджиев А.Ю.,
г.Геленджик
2011 г.
1
Характеристика объекта (ПРОЕКТ)

И 
ступень
 И V
ступень
газ ~ 400 млн.м3/год
Гликолевая осушка
газ
газ
НТК
Газ
~ 34 млн.м3/год
БГС ~ 6,2 тыс.т/год
СУГ ~ 23,5 тыс.т/год
Осушка газов I и II ступени сепарации
Требования к процессу : ТТР Н2О –минус 3 – минус 5C
ТТР УВ –проектом не предусмотрено
Переработка газов III и IV ступеней сепарации.
Требования к процессу:
1.
Подготовка отбензиненного газа по ОСТ 51.40-93;
2.
Степень извлечения Сз+~ 93 %
Продукция :
-подготовленный газ (ОСТ 51.40-93);
-БГС (ТУ 027-020-00148300-06);
-СУГ (ГОСТ Р 52087-2003);
2
Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной
осушки нефтяного газа
ПХУ
Реконструкция
Узел
захолаживОсушенный газ 1 ступени
ания газа
Подпитка
воды
Е-1
2 МПа
Загрузка сырьем,
тыс.м3/сут.
По
проект
у
Факти
ческая
Газ 1
ступени
1100
До 700
Газ 2
ступени
90
До 60
Q ДЭГа,
т/час
1,3-1,5
0,8-1,0
К-1/1
Азот
Пары воды
Н-2
В блок НТС
К-1/2
К-3
Газ 1 ступени
3 МПа
Из блока
НТС
Газ 1 ступени
3 МПа
дренаж
Осушенный газ 2 ступени
К-2
Газ 2 ступени
Подпитка
На факел
ФР-1
Ф-1
Регенерированный
гликоль
Ф-2/1
Ф-2/2
Н-1/1,2
Пуск УОГ − 2004 г.
Дренаж
ТС -1
ДЭГ на склад
Т-2
Теплоноситель в
Е-3
Теплоноситель от
П-1
3
Необходимость создания блока захолаживания газа (БЗГ)
1.
Доведение качества газа по ТТР УВ до соответствия ОСТ 51.40-93 и СТО Газпром
089-2010, в связи с ужесточением требований к поставляемому газу (проектом
не предусмотрено);
2.
Возможность получения дополнительной продукции;
3.
Проведенная технико-экономическая оценка показала высокую экономическую
эффективность при получении дополнительной продукции.
4
Узел захолаживания на УОГ
ПХУ
ПХУ
Газ в магистральный газопровод,
ОСТ 51.40-93
пропан
Т-101
ПРОЕКТ
ФАКТ
24ºС
32 кгс/см2
360 млн.м3/год
42 857 м3/ч;
20ºС
29 кгс/см2
29 200 м3/ч
ПИ-101
С-102
минус 20 ºС
31,5 кгс/см2
Мощность 238,4 кВт (3 МРа); 267,04 кВт (6 МПа)
Производительность по холоду- 10-100 %
Температура охлаждения минус 7- минус 20C
Хладагент марки А (>96% С3)
ПРОЕКТ
ФАКТ
15ºС
31 кгс/см2
350,3 млн.м3/год
42 700 м3/ч
26ºС
29 кгс/см2
240 млн.м3/год
28 600 м3/ч
ПРОЕКТ
Нестабильный конденсат
(8,1 тыс.т/год) на блок НТК
ФАКТ
тыс.т/год
~ 5,1 тыс.т/год
5
Затраты на реализацию проекта «Блок захолаживания газа»
Капитальные затраты,
1.Комплектная закупка ПХУ
2.Разработка, изготовление С-102
3. СМР
Всего:
Эксплуатационные расходы,
1.Электроэнергия (ПХУ), кВт/год - ~2000
2.Спец.материалы, масло, запчасти
3.Зарплата с отчислениями (1 чел.)
4.Ремонт
Всего
млн.руб.
58,0
1,8
12,0
72,0
млн.руб./год
7
0,6
0,4
0,4
8,4
6
Материальный баланс блока захоложивания (ПРОЕКТ)
Наименование показателя
Взято:
Нефтяной газ I ступени
сепарации нефти
Итого
Получено:
Подготовленный газ
Вариант режима работы узла – 3,1 МПа
Минус 7 C
Минус 20 C
тыс.т/год
тыс.т/год
млн.м3/год
млн.м3/год
кг/час
кг/час
274,5
360,0
274,5
360,0
274,5
360,0
274,5
360,0
270,0
358,4
266,3
356,7
4,45
8,1
Нестабильный конденсат
523,8
964,3
Итого:
274,5
358,4
274,5
356,7
Дополнительная продукция – нестабильный конденсат – 8,1 тыс.т/год
Фактический выход дополнительной продукции
1.
2.
Подготовленный по ОСТ 51.40-93 газ ~ 240 млн.м3/год;
Нестабильный конденсат на БЗГ ~ 5,1 тыс.т/год;
Продукция из нестабильного конденсата на НТК:
–
–
СУГ ~ 2,15 тыс.т/год. Стоимость ~ 34,4 млн.руб./год
БСГ ~ 2,45 тыс.т/год. Стоимость ~ 27 млн.руб./год
_________________________________________________________________
Стоимость дополнительной продукции всего: 61,4 млн.руб./год