Решение для кондитерской промышленности

Одним из самых опасных явлений при производстве кондитерских изделий является повышенная влажность.
Качество конфет, шоколада и др. ухудшается при наличии влаги в трёх основных зонах: глазирования,
охлаждения, упаковки и складских помещений. В этих зонах технологически необходимо осушение воздуха для
гарантии высокого качества готового продукта.
Охлаждающая машина
Производственный процесс
Формование прокаткой является более современным методом по сравнению с
размазыванием и находит в настоящее время все большее применение. При этом
способе формования конфетный пласт образуется в результате прохождения массы
между вращающимися валками, число которых может колебаться от двух до
четырёх в зависимости от характера прокатываемой массы и конструкции машины.
Внутрь валков подаётся охлаждающая вода температурой 3…5°С, либо рассол 5…-7°С, в зависимости от технологии производства, для повышения устойчивости
кондитерской массы к засахариванию, а также, во избежание её налипания на
оборудование. При формовании этим способом конфетные массы должны
находиться в пластичном состоянии, поэтому температура их на 3-5°С должна быть
ниже, чем при подаче на формование размазыванием. Проходя между
формующими валками, образующийся пласт за счёт интенсивного охлаждения с
двух сторон не прилипает к поверхности валков, в результате чего образуется
гладкая поверхность. Продолжительность теплообмена занимает около 20 секунд.
Проблемы
За счёт значительного перепада температур между конфетной массой и
поверхностью валков (например, карамель подаётся с температурой 125…130°С на
валки с температурой охлаждающей воды 3…5°С), а также низкой температуры
валиков, может образовываться конденсат на поверхности валков. Это явление
пагубно сказывается на качестве обрабатываемого продукта, делая его липким,
более текучим и может привести к остановке всего производственного процесса.
Также, система охлаждения работает с повышенной загрузкой.
Решение
Чтоб избежать вышеупомянутых проблем, целесообразно обдувать
охлаждающие валики сухим воздухом температурой около 10°С влажностью до
40%. Для этой цели идеально подходят осушители воздуха компании DT
Group, которые уже успели успешно зарекомендовать себя на многих ведущих
заводах кондитерских изделий. Осушители компании DT Group используют
принцип адсорбционного осушения, который работает при любых
температурах без снижения эффективности.
Такое решение позволит:
 избежать образования конденсата на охлаждающих валиках
 предупредить прилипание конфетной массы
 повысить стандарты качества
 предупредить аварийный останов производственной линии
 частично разгрузить холодильную машину и др.
Наши специалисты, имеющие колоссальный опыт работы в кондитерской промышленности,
готовы ознакомиться с Вашей проблемой и подобрать решение
именно для Вас.
О производителе
Desiccant Technologies Group — европейский производитель высококачественных и
высокотехнологичных адсорбционных роторных осушителей воздуха для промышленных и
коммерческих
применений.
Ключевым
элементом
роторных
осушителей
является
влагопоглощающий ротор с высокими сорбирующими свойствами.
Основные преимущества производителя:
• опыт работы на рынке сорбционного осушения более 10 лет;
• все компоненты только европейского производства;
• оборудование соответствует всем действующим законам и правилам в ЕС;
• консалтинг, проектирование и изготовление специальных систем осушения под заказ.
Принцип работы осушителя
Воздух, который должен быть осушён
(технологический воздух) пропускается через
ротор. Водяные молекулы адсорбируются в
специальном cиликагелевом роторе.
Ротор регенерируется вторым воздушным
потоком, предварительно нагретым до 90140°C.
Влага удаляется из помещения в виде
тёплого влажного воздуха.
Линейка осушителей
Линейка осушителей MDC представлена 11 стандартными моделями (возможно изготовление
нестандартной установки под заказ). Стандартно осушители комплектуются электрическим
нагревателем для процесса регенерации ротора, однако начиная с MDC4000, возможна установка
парового или водяного нагревателя.
Модель
MDC250
MDC450
MDC800
MDC1000
MDC2000
MDC3000
MDC4000
MDC5000
MDC6000
MDC7500
MDC8000
Осушаемый
воздух,
м3 /час
290
450
800
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7500
8000
Воздух
регенерации,
м3 /час
Энергопотребление,
кВт
80
120
250
400
400
900
1000
1600
1700
2500
2500
1.4
3,5
7
12,5
20
22
27
40
54,2
43
81
(1x230В, 50 Гц)
(1x230В, 50 Гц)
(1x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
Статическое
давление
осушаемого
воздуха, Па
160
120
160
200
200
200
260
260
400
400
280
Статическое
давление
воздуха
регенерации,
Па
100
50
180
280
280
270
270
280
320
300
150
Влагосъём
при 20˚С и
60% отн.
влажности,
кг/час
1,1
2,2
4,4
7,6
12,2
13,5
18,4
30
39
34
54
Вес
Размеры
(ДхШхВ)
18
24
80
160
170
175
360
450
950
900
335х360х435
600х420х510
1055х600х685
1120х805х950
1120х805х950
1120х805х950
1700х950х1025
1800х1165х1220
2000х1360х1780
2000х1360х1780
2000х1350х2060
1000