Глазирование кондитерских изделий

Одним из самых опасных явлений при производстве кондитерских изделий является повышенная влажность.
Качество конфет, шоколада и др. ухудшается при наличии влаги в трёх основных зонах: глазирования,
охлаждения, упаковки и складских помещений. В этих зонах технологически необходимо осушение воздуха
для гарантии высокого качества готового продукта.
Глазирование кондитерских изделий
Производственный процесс
Готовые конфетные корпуса покрывают тонким слоем различных
масс с целью предохранения корпусов от воздействия внешней среды,
повышения пищевой ценности, улучшения вкуса и для придания
красивого внешнего вида. Этот процесс называется глазированием, а
кондитерские массы, которыми покрывают корпуса конфет, —
глазурями. Чаще всего используются шоколадные и жировые глазури.
Перед глазированием, формы, корпуса и глазурь, должны быть
подготовлены. Изделия температурой 23-30°С должны иметь сухую,
хорошо очищенную (в том числе от крахмала, сахарной пудры)
поверхность; формы должны быть нагреты до температуры глазури (1825°С).
Уложенные на раскладочный конвейер корпуса изделий переходят
на сетку глазировочного агрегата, где покрываются глазурью. При
переходе на ленточный конвейер охлаждающего шкафа подтеки глазури
удаляются валиком-хвостовиком или потоком воздуха.
Проблема
Повышенная влажность в зоне процесса глазирования может привести к
следующим проблемам:




загущения глазурей (увеличения вязкости), вследствие поглощения влаги;
нежелательная активность липазы, присутствующей в некоторых видах глазури;
ускорение процесса порчи продукта;
потёки глазури на изделиях.
Решение
С целью снизить количество затрачиваемого времени на просушку
продукции и других вышеупомянутых проблем, необходимо опустить
уровень влажности в зоне глазирования до 45%. Благодаря такому
решению удастся избежать слипания продукции и других нежелательных
явлений, которые могу повлечь за собой приостановку производства и
неудовлетворительное качество конечного продукта.
С
вышепоставленными
задачами
идеально
справляются
адсорбционные роторные осушители компании DT Group. Наши
специалисты, имеющие колоссальный опыт работы в кондитерской
промышленности, готовы ознакомиться с Вашей проблемой и подобрать
решение именно для Вас.
О производителе
Desiccant Technologies Group — европейский производитель высококачественных и
высокотехнологичных адсорбционных роторных осушителей воздуха для промышленных и
коммерческих
применений.
Ключевым
элементом
роторных
осушителей
является
влагопоглощающий ротор с высокими сорбирующими свойствами.
Основные преимущества производителя:
• опыт работы на рынке сорбционного осушения более 10 лет;
• все компоненты только европейского производства;
• оборудование соответствует всем действующим законам и правилам в ЕС;
• консалтинг, проектирование и изготовление специальных систем осушения под заказ.
Принцип работы осушителя
Воздух, который должен быть осушён
(технологический воздух) пропускается через
ротор. Водяные молекулы адсорбируются в
специальном cиликагелевом роторе.
Ротор регенерируется вторым воздушным
потоком, предварительно нагретым до 90140°C.
Влага удаляется из помещения в виде
тёплого влажного воздуха.
Линейка осушителей
Линейка осушителей MDC представлена 11 стандартными моделями (возможно изготовление
нестандартной установки под заказ). Стандартно осушители комплектуются электрическим
нагревателем для процесса регенерации ротора, однако начиная с MDC4000, возможна установка
парового или водяного нагревателя.
Модель
MDC250
MDC450
MDC800
MDC1000
MDC2000
MDC3000
MDC4000
MDC5000
MDC6000
MDC7500
MDC8000
Осушаемый
воздух,
м3 /час
290
450
800
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7500
8000
Воздух
регенерации,
м3 /час
Энергопотребление,
кВт
80
120
250
400
400
900
1000
1600
1700
2500
2500
1.4
3,5
7
12,5
20
22
27
40
54,2
43
81
(1x230В, 50 Гц)
(1x230В, 50 Гц)
(1x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
Статическое
давление
осушаемого
воздуха, Па
160
120
160
200
200
200
260
260
400
400
280
Статическое
давление
воздуха
регенерации,
Па
100
50
180
280
280
270
270
280
320
300
150
Влагосъём
при 20˚С и
60% отн.
влажности,
кг/час
1,1
2,2
4,4
7,6
12,2
13,5
18,4
30
39
34
54
Вес
Размеры
(ДхШхВ)
18
24
80
160
170
175
360
450
950
900
335х360х435
600х420х510
1055х600х685
1120х805х950
1120х805х950
1120х805х950
1700х950х1025
1800х1165х1220
2000х1360х1780
2000х1360х1780
2000х1350х2060
1000