Машиинист крана (крановщик) (аннотация)

СОГЛАСОВАНА
Зам. руководителя Приволжского
Управления Ростехнадзора
________________А.С.Данилов
«____» ______________2013 г.
УТВЕРЖДЕНА
Приказом директора АУ СПО
"Чебоксарский техникум
ТрансСтройТех"
Минобразования Чувашии
от «____» ________________2013 г.
СОГЛАСОВАНА
Директор ООО «Дорисс УМ-2»
_______________ В.В. Шебалков
«___»____________2013 г.
УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
для профессиональной подготовки рабочих по профессии
«Машинист крана (крановщик)»
со сроком обучения - 2,0 мес.
Код профессии 13790
РАССМОТРЕНА
На заседании ЦМО «Механик»
Протокол №____
от «____»__________ 2013г.
________________ А.Н. Конев
Председатель _____________И.К. Логинов
«____»______________ 2013г.
Чебоксары 2013 г.
Зам. директора по УПР
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Профессия машиниста крана (крановщика) является одной из ведущих в
строительстве. Известно, что башенные краны все более широкое применение получают
на строительстве жилых домов, школ, больниц, дворов и кинотеатров, мостов,
промышленных зданий и сооружений, электростанций и т.д. Башенные к машинам
циклического действия, так как их рабочий процесс состоит из отдельных чередующихся
циклов, включающих рабочие и вспомогательные периоды.
Рабочий период цикла работы крана включает захват груза, его подъем,
перемещение, опускание и отцепку, а вспомогательный подъем, перемещение и опускание
грузозахватного органа или устройства в исходное положение для захвата очередного
груза и его последующего подъема. Сочетание этих движений позволяет подавать груз
(строительные детали и конструкции) в любую точку строящегося здания, обслуживать
территорию склада, разгружать материал и оборудование с транспортных средств.
Эффективность и безопасность выполняемых работ с помощью кранов во многом
зависят от высокой квалификации крановщика и его умелых действий при аварийных
ситуациях.
Анализ аварийности и травматизма при эксплуатации башенных кранов
показывает, что наибольшее число (около 90 %) аварий и несчастных случаев происходит
по вине крановщика. Поэтому к крановщику Правилами устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов предъявляют повышенные требования.
Выполнять обязанности крановщика могут лица не моложе 18 лет и имеющие
образование не ниже среднего. Крановщики перед назначением на работу должны пройти
медицинское освидетельствование для определения соответствия их физического
состояния требованиям, предъявляемым к данной профессии.
Подготовка и аттестация машинистов крана (крановщиков) должна производиться
в профессионально-технических учебных заведениях, а также на курсах и в технических
школах обучения рабочих, создаваемых на предприятиях и стройках, располагающих
базой для теоретического и производственного обучения.
Подготовка крановщиков должна осуществляться по программам, разработанным
учебными центрами и согласованными с Ростехнадзором.
Настоящие учебные планы и программы предназначены для подготовки и
повышения квалификации машинистов крана (крановщиков), обслуживающих башенные
краны на предприятиях, стройках и организациях независимо от форм собственности и
ведомственной принадлежности.
Учебные планы и программы включают объем учебного материала, необходимого
для приобретения профессиональных навыков и технических знаний, которые
соответствуют требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов и квалификационных характеристик машиниста крана
(крановщика).
Экономическое обучение при подготовке машинистов осуществляется по
программе «Основы рыночной экономики» с учетом реальной экономической политики,
проводимой в государстве.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифноквалификационным справочником работ и профессий рабочих, содержат перечень
основных знаний, умений и навыков, которые должен иметь рабочий указанной
профессии и квалификации.
Продолжительность обучения при подготовке новых рабочих начального разряда п
установлена в соответствии с Перечнем профессий для подготовки рабочих на
производстве.
Программы составлены с учетом знаний и навыков, полученных обучающимися в
общеобразовательных школах, и предусматривают изучение теоретических сведений и
-2-
выработку практических навыков. Примерная последовательность изучения тем
приводится в тематических планах.
В процессе выполнения обучающимися учебно-производственных заданий мастера
должны систематически инструктировать обучающихся, своевременно исправлять
ошибки
в
работе,
прививать
им
высокую
культуру
труда,
навыки
высокопроизводительного и качественного выполнения заданий, бережного обращения с
оборудованием и инструментом, экономного расходования материалов, электроэнергии и
горючего.
Преподаватели должны применять разнообразные формы и методы обучения,
способствующие сознательному и прочному усвоению изучаемого материала: широко
использовать наглядные пособия, излагая учебный материал, иллюстрировать его
примерами из практики работы машинистов крана (крановщиков) .
Содержание программ, количество часов, отводимое на изучение отдельных тем, а
также последовательность изучения материала можно изменять в зависимости от
конкретных условий производства и производственного опыта обучающихся при
непременном условии, что все обучаемые овладевают предусмотренными в учебных
программах профессиональными навыками и техническими знаниями, необходимыми для
успешной работы.
Указанные изменения вносятся в программы только после рассмотрения их на
учебно-методическом совете по профессиональному обучению рабочих и утверждения
главным инженером предприятия.
К концу обучения обучающиеся должны уметь самостоятельно выполнять все
работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с
техническими требованиями и нормами, установленными на данном производстве.
Аттестованному машинисту крана (крановщику) выдается удостоверение,
подписанное председателем комиссии и инспектором Ростехнадзора. В удостоверении
указывается тип крана, к управлению которым машинист допускается и группа
электробезопасности: в удостоверении должна быть фотография владельца.
Каждый машинист крана (крановщик) перед допуском к самостоятельной работе
должен пройти стажировку на кране. Продолжительность стажировки устанавливается
ИТР, ответственным за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и
должна быть не менее 70 часов (в зависимости от типа крана и индивидуальных
способностей машиниста крана (крановщика). Проверка практических навыков у
стажеров проводится комиссией в установленном на предприятии (организации) порядке
с обязательным участием в ней ИТР по надзору, и при удовлетворительных результатах
проверки выдается разрешение на допуск к самостоятельной работе.
Допуск машиниста крана (крановщика) к самостоятельной работе на кране
оформляется приказом (распоряжением) по предприятию (организации, порту, цеху) на
основании заключения комиссии.
-3-
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ
ПО ПРОФЕССИИ
«МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК) »
НА 3-Й-4-Й РАЗРЯД
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Машинист крана (крановщик) 3-4 го разряда должен знать:
- назначение, устройство, принцип действия, кинематические схемы, предельную
грузоподъемность, особенности конструкций и правила эксплуатации обслуживаемых
кранов;
- свойства и способы перемещения грузов;
- основы технологического процесса монтажа технологического оборудования,
конструкций сборных элементов зданий и сооружений;
- правила технического обслуживания и ремонта кранов;
- основы электротехники;
- основные сведения об организации труда;
- инструкции по безопасному ведению работ для машиниста крана (крановщика) и
стропальщиков, инструкции завода-изготовителя кранов;
-способы безопасной строповки грузов;
-правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и
внутреннего трудового распорядка.
Машинист крана (крановщик) 3-го разряда должен уметь:
- управлять башенными самоходными, самоподъемными, портально-стреловыми кранами
грузоподъемностью 3 т, башенными стационарными грузоподъемностью до 5 т,
оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении
простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных,
лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов.
Машинист крана (крановщик) 4-го разряда должен уметь:
- управлять башенными самоходными, самоподъемными, портально-стреловыми кранами
грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными
приспособлениями, при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке,
перегрузке и транспортировке лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов;
- управлять башенными самоходными, самоподъемными, портально-стреловыми кранами
грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными грузоподъемными до 5 т,
оснащенными различными приспособлениями при выполнении сложных работ по
погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке (длиной свыше 3 м) грузов,
требующих повышенной осторожности.
Общие квалификационные требования для 3-го и 4-го разрядов:
- производить монтаж, демонтаж и техническое обслуживание кранов;
- обнаруживать и своевременно устранять неисправности, возникающие в процессе
эксплуатации кранов;
- выполнять текущий ремонт кранов и слесарные работы в объеме требований к слесарю
строительному 3-го и 4-го разряда;
- читать чертежи, кинематические и электрические схемы кранов;
- применять передовые методы производства работ, организации труда и рабочего места;
- выполнять требования инструкций по безопасному ведению работ для машинистов
башенных кранов, правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной
безопасности внутреннего трудового распорядка.
-4-
СОГЛАСОВАН
Директор ООО «Дорисс УМ-2»
_________________В.В. Шебалков
УТВЕРЖДЕН
Приказом директора АУ СПО
"Чебоксарский техникум ТрансСтройТех"
Минобразования Чувашии
«____» ________________2013 г. №____
«____» ______________2013 г.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для профессиональной подготовки рабочих по профессии
«Машинист крана (крановщик)»
Код профессии по ОК 016-94: 13790
Вид подготовки: профессиональная подготовка новых рабочих
Форма обучения: очная, очно-заочная
Длительность обучения: 2 месяц
Недельная нагрузка: 40 часов
Минимальный уровень образования абитуриентов: основное общее образование
Присваиваемый квалификационный разряд: 3-4 разряд
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ
«МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК) »
НА 3-Й – 4-Й РАЗРЯД
№№
п/п
Наименование дисциплин
1
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.3.2
2
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ
Экономический курс
Введение
Основы экономики производства
Общетехнический курс
Электротехника
Чтение чертежей
Специальный курс (базовый)
Материаловедение
Устройство, основы эксплуатации
и техническое обслуживание
башенных кранов
Охрана труда и окружающей
среды
Практическое обучение
Производственное обучение(в мас)
Производственная практика)
Итоговая аттестация
Консультации
Квалификационный экзамен
Всего:
1.3.3.
2
2.1
3
3.1
3.2
Всего
часов
3
126
12
2
10
18
12
6
96
6
78
Из них
на
практические
занятия
4
12
1
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО МЕСЯЦАМ
2
3
4
5
6
5
94
12
2
10
18
12
6
64
6
46
6
32
7
8
9
10
32
32
12
178
62
116
16
8
8
320
178
62
116
178
62
62
116
116
156
16
8
8
164
Экономическое обучение предусматривает изучение одного из предметов,
наиболее приемлемого для конкретных условий: «Основы рыночной экономики и
предпринимательства», «Экономика отрасли, предприятия». При изучении выбранного
предмета следует руководствоваться типовой программой
-5-
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА
«УСТРОЙСТВО, ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ БАШЕННЫХ КРАНОВ»
Тематический план
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Темы
Введение
Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на
предприятии
Сведения из технической механики
Основы слесарного дела
Сведения о башенных кранах
Устройство башенных кранов
Грузозахватные приспособления. Строповка грузов
Электрооборудование башенных кранов
Ремонт башенных кранов
Техническое обслуживание башенных кранов
Монтаж и демонтаж башенных кранов и их техническое
освидетельствование
Правила организации производства работ башенными кранами.
Проекты производства работ
Инструкции Ростехнадзора по безопасному ведению работ для
машинистов крана (крановщиков) и стропальщиков
ИТОГО
Кол-во
часов
2
4
2
4
4
8
4
10
8
12
4
10
6
78
ПРОГРАММА
Тема 1. Введение
Ознакомление с квалификационной характеристикой и программами обучения по
профессии.
Социально-экономическое и народнохозяйственное значение профессии. Ступени
профессионального и социального становления рабочего. Понятие о трудовой и
технологической дисциплине, культуре труда рабочего.
Тема 2. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на
предприятии
Требования безопасности труда. Основы законодательства о труде. Правила и
нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда.
Изучение инструкций по безопасности труда для данной профессии. Правила поведения
на территории и объектах предприятия.
Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе
машиниста крана (крановщика) .
Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека и виды
поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям.
Первая помощь при поражении электрическим током.
Пожарная безопасность. Основные причины пожаров в цехах и на территории
предприятия. Противопожарные мероприятия. Пожарные посты, пожарная охрана,
приборы и сигнализация. Огнетушительные средства. Правила поведения в огнеопасных
местах и при пожарах.
-6-
Тема 3. Сведения из технической механики
Детали машин. Классификация деталей машин.
Оси, валы и их элементы. Опоры осей валов. Основные типы подшипников
скольжения и качения.
Общие понятия о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт.
Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных
соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки.
Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соединения.
Неразъемные соединения. Классификация заклепочных соединений. Общее
понятие о сварных соединениях. Типы сварных швов. Соединения, собираемые с
гарантированным натягом.
Пружины. Классификация пружин.
Основные сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах.
Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего
процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.
Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и
передаточное число.
Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые,
червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение.
Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой. Кривошипношатунный, эксцентриковый и кулачковый механизмы. Механизмы для бесступенчатого
регулирования частоты вращения.
Деформация тел под действием внешних сил. Основные виды деформации:
растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформация, условия
их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних
сил в теле. Методы определения внутренних сил и напряжений. Условия безопасной
работы деталей и конструкций.
Тема 4. Основы слесарного дела.
Виды слесарных работ и их назначение. Рабочее место слесаря. Оснащение
рабочего места слесаря. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря,
хранение его и уход за ним.
Понятие о технологическом процессе. Технология слесарной обработки деталей.
Основные операции технологического процесса слесарной обработки (разметка, правка,
рубка, гибка, резка, опиливание, сверление, нарезание резьбы, шабрение, притирка и
доводка, паяние и лужение, соединение склеиванием и др.) и их характеристика.
Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки.
Слесарно-сборочные работы. Общие сведения о сборке. Технологический процесс.
Понятие: детали, сборочная единица, узел, блок, изделие. Сборочная база.
Основные операции при выполнении слесарно-сборочных работ.
Место и примеры слесарно-сборочных работ при выполнении технического
обслуживания и ремонта башенных кранов.
Понятие о неизбежных погрешностях при изготовлении деталей и сборке изделий.
Основные понятия о взаимозаменяемости.
Понятие о размерах, отклонениях и допусках.
Ознакомление с таблицей предельных отклонений.
Понятие об измерениях и контроле. Виды измерительных и проверочных
инструментов, их устройство и правила пользования.
Безопасность труда при выполнении слесарно-сборочных работ.
-7-
Тема 5. Сведения о башенных кранах.
Классификация башенных кранов по конструктивным признакам и по назначению.
Краны для гражданского, промышленного гидротехнического строительства. Краныпогрузчики. Краны передвижные, приставные и самоподъемные. Конструктивные
особенности кранов с поворотной башней, подъемной и балочной стрелами. Основные
узлы башенных кранов и их модификация.
Основные параметры крана: вылет стрелы и грузоподъемность; график
грузоподъемности; высота подъема; грузовой момент; скорость подъема (спускания)
груза, передвижения крана и грузовой тележки; частота вращения.
Режимы работы крана (классификация).
Устойчивость крана. Учет ветровых нагрузок.
Производительность крана, пути ее повышения. Колея и база крана. Задний
габарит. Конструктивная и общая масса крана. Давление на ходовое колесо.
Рельсовые пути башенного крана. Конструкция рельсовых путей в зависимости от
ходового устройства крана и давления на ходовое колесо. Требования инструкции к
устройству и эксплуатации крановых путей.
Приборы безопасности и их назначение.
Содержание паспорта крана.
Учет климатических факторов, условий сейсмичности, взрыво- и пожароопасности
в конструкции кранов и при их эксплуатации.
Направления совершенствования конструкции и повышение параметров башенных
кранов отечественного и зарубежного производства.
Тема 6. Устройство башенных кранов.
Ходовые рамы кранов. Ходовые рамы кранов с неповоротной башней. Порталы.
Ходовые рамы кранов с поворотной башней. Устройства для передвижения кранов с
криволинейным участком рельсового пути.
Ходовые тележки кранов. Противоугонные устройства. Смазочные устройства.
Опорные детали, упоры и буферы.
Неисправности ходовых рам и тележек кранов, приводящие к авариям и
несчастным случаям. Методы выявления неисправностей.
Башни и оголовки. Конструктивное выполнение башен кранов, способы их
закрепления и увеличения высоты. Телескопические и складывающиеся башни. Высота
башни кранов серии КБ. Монтажная стойка.
Неисправности элементов башни и оголовка, которые могут привести к авариям и
несчастным случаям. Методы выявления неисправностей.
Стрелы, противовесные консоли и распорки. Подъемные и балочные стрелы
кранов. Их недостатки т преимущества. Подвесные стрелы и их разновидность –
молотовидные стрелы. Конструктивные схемы стрел.
Назначение противовесных консолей и распорок. Размещение оборудования на
противовесной консоли. Подвижной противовес.
Устройство подвески противовесных консолей, распорок, балочных и подъемных
стрел.
Неисправности стрел, противовесных консолей, распорок и элементов их подвески,
которые могут привести к авариям и несчастным случаям. Методы выявления
неисправностей.
Грузовые тележки и крюковые подвески. Назначение грузовой тележки.
Конструкции грузовых тележек. Устройства для натяжения каната.
Типы крюков и их назначение. Предохранительные замки на зеве крюка.
Неисправности грузовых тележек и крюковых подвесок, которые могут привести к
авариям и несчастным случаям. Методы выявления неисправностей.
-8-
Механизмы башенных кранов. Элементы механизмов крана и их условное
обозначение в кинематических схемах. Редукторы, тормоза, соединительные муфты,
барабаны лебедок. Регулировка тормозов. Открытые зубчатые передачи. Ходовые колеса.
Механизмы передвижения кранов. Элементы механизмов крана и их условное
обозначение в кинематических схемах. Редукторы, тормоза, соединительные муфты,
барабаны лебедок. Регулировка тормозов. Открытые зубчатые передачи. Ходовые колеса.
Механизмы передвижения кранов. Схемы ходовой части рельсовых кранов.
Унифицированные механизмы передвижения кранов серии КБ.
Механизмы поворота кранов. Муфта предельного момента. Унифицированные
механизмы поворота кранов серии КБ. Проверка правильности зацепления наружной
шестерни редуктора поворота с цепочным колесом или зубчатым колесом опорноповоротного устройства.
Грузовые лебедки кранов типа БКСМ, МСК и КБ. Унифицированные лебедки Л450, Л-600, трехскоростные лебедки.
Механизмы изменения вылета и выдвижения башни. Стреловые лебедки кранов с
установочным и маневровым изменением вылета. Унифицированные стреловые лебедки.
Специальные лебедки для выдвижения монтажной стойки и подъема башни.
Неисправности механизмов, которые могут привести к авариям и несчастным
случаям. Методы выявления неисправностей.
Кабины управления и их оборудование.
Ограждения и лестницы. Подъемник машиниста.
Устройство и приборы безопасности крана. Приборы безопасности,
устанавливаемые на башенном кране: приборы, ограничивающие передвижение, поворот,
высоту подъема крюка, пути тележки и наклона стрелы, их назначение и конструкция.
Анемометры. Ограничители грузоподъемности, их назначение, разновидности, принцип
действия. Микроэлектронные и микропроцессорные приборы безопасности. Проверка
правильности действия приборов безопасности.
Максимальная защита электродвигателей. Нулевая защита.
Переговорные устройства.
Тема 7. Грузозахватные приспособления. Строповка грузов.
Съемные грузозахватные приспособления и оснастка, используемые при
производстве работ по размещению грузов башенным краном.
Пеньковые канаты, цепи. Стальные канаты. Стальные канаты одинарной и двойной
свивки. ГОСТы на остальные канаты. Определение стальных канатов по конструкции,
материалу, виду и направлению свивки. Дефекты изготовления (некруглость поперечного
сечения, низкая или высокая прядь, зазор между прядями, смещение проволок). Пропитка
и смазка канатов перед навеской и навеска на кран. Приемы навески стальных канатов на
барабан лебедки и полиспаст. Концевые разделки канатов на барабан, на полиспаст.
Техника и приемы разделки стальных канатов. Хранение и смазка канатов. Сжимы для
соединения канатов. Клиновые зажимы для канатов. Сращивание концов канатов,
способы сращивания. Типы канатных стропов и конструкция их звеньев согласно
стнадартам. Универсальные стропы и их вязка. Обозначение и маркировка стропов.
Подкладки для предохранения канатных стропов от истирания и обрыва. Вязка
стропов. Узлы и петли.
Виды грузозахватных устройств: подвески, траверсы, крюки чалочные, карабины,
струбцины, пальцевые захваты, коромысловые захваты, клещевые захваты; их
конструкция.
Классификация грузов и маркировка. Выбор грузозахватных приспособлений
соответственно характеру и массе перемещаемого груза.
Способы обвязки, строповки и расстроповки штучных и пакетированных грузов.
Дистанционная расстроповка грузов.
-9-
Возможные повреждения стальных канатов. Приемы выбраковки стальных канатов
и грузозахватных приспособлений. Нормы браковки.
Тема 8. Электрооборудование башенных кранов.
Асинхронные электродвигатели. Особенности крановых электродвигателей
(повышенное скольжение, повышенный максимальный момент, повышенная
механическая прочность и др.) и их значение.
Электродвигатели постоянного тока. Особенности конструкции.
Пуск в ход, реверсирование и регулирование частоты вращения электродвигателей.
Защита электродвигателей. Общие сведения об устройстве и работе аппаратов
защиты: предохранителей с плавкими вставками, автоматических включателей, реле
максимального тока, комбинированных устройств защиты.
Пускорегулирующая аппаратура. Особенности крановой пускорегулирующей
аппаратуры. Общие сведения, назначение, устройство и принцип действия контакторов,
магнитных пускателей, силовых контроллеров, силовых полупроводниковых регуляторов,
пускорегулирующих резисторов, защитных панелей, реле обрыва фаз, концевых
выключателей, рубильников и кнопок управления.
Приборы электроосветительные, нагревательные: прожекторы, плафоны и
переносные светильники. Понижающие трансформаторы. Обогревательные приборы и
приборы звуковой сигнализации. Ремонтное освещение.
Энергопитание крана. Ящик ввода. Гибкий кабель и меры предупреждения его
обрыва. Кабельные барабаны. Кольцевой токоприемник, передача энергопитания с
неповоротной части на поворотную и обратно без кольцевого токоприемника. Меры
предотвращения перекручивания кабелей. Правила укладки проводов с разным уровнем
напряжения.
Электроаппаратные шкафы. Конструкция и разновидности.
Размещение электрооборудования в кабинах. Пульты управления.
Электрические схемы кранов. Разбор работы цепи нулевой блокировки,
блокировок концевых выключателей и ограничителя грузоподъемности. Схема
подключения анемометра и ограничителя грузоподъемности. Изучение работы привода
передвижения, стреловой лебедки, механизма поворота крана и грузовой лебедки.
Тема 9. Ремонт башенных кранов.
Основные положения системы планово-предупредительного ремонта. Виды
ремонтов башенных кранов. Методы ремонта башенных кранов.
Организация работ по ремонту. Планирование ремонта. Нормативы на выполнение
ремонтов. Основные понятия об износе деталей. Естественный износ: механический и
усталостный.
Понятие о долговечности и надежности башенных кранов. Мероприятия,
направленные на увеличение долговечности и надежности. Нормы износа деталей кранов.
Возможные повреждения металлических конструкций крана. Причины
возникновения неисправностей кранов; способы их предупреждения и устранения.
Предупреждение аварийной поломки стрелы из-за бокового отклонения грузовых канатов.
Неисправности в работе тормозов. Причины возникновения неисправностей и
способы их устранения. Нормы износа фрикционных накладок и тормозного шкива.
Заедание канатных блоков; закручивание каната грузового полиспаста. Причины
возникновения и способы устранения неисправностей.
Ремонт деталей крана. Правила разборки узлов крана. Оборудование, инструмент и
приспособления, применяемые при разборке.
Разборка болтовых соединений. Разборка шпоночных соединений. Разъединение
деталей, соединенных с натягом.
- 10 -
Ремонт металлических конструкций. Осмотр и простукивание заклепочных швов.
Исправление
ослабленных
заклепочных
соединений.
Восстановление
противокоррозионных покрытий металлических конструкций.
Безопасность труда при производстве ремонта деталей башенных кранов.
Ремонт электрооборудования крана. Ремонт электрической аппаратуры. Осмотр
электроаппаратуры и приборов безопасности. Проверка и установка аппаратуры после
ремонта.
Проверка заземления. Подключение электроаппаратуры к сети электрического
тока.
Ремонт кабеля. Подводка кабеля к электрическим аппаратам и машинам.
Ремонт электрической осветительной сети и осветительной аппаратуры. Правила и
порядок осмотра сети и приборов. Инструмент и приспособления при осмотре и ремонте.
Обесточивание поврежденного участка сети или осветительных приборов, подлежащих
ремонту. Устранение повреждений.
Тема 10. Техническое обслуживание башенных кранов.
Задачи и виды технического обслуживания крана. Работы, выполняемые при
ежесменном обслуживании, при плановом техническом обслуживании (ТО-1, ТО-2).
Смазывание механизмов. Смазочные материалы и их применение для смазывания
механизмов. Смазывание предохранительных устройств, ходовых колес, шарниров
стрелы, опорно-поворотного устройства, блоков и канатов, других подвижных частей.
Периодичность смазывания основных механизмов, узлов и деталей башенного
крана. Замена масла в редукторах.
Смазывание элементов электрооборудования. Сорта масел и периодичности
смазывания электрооборудования башенных кранов.
Уход за металлоконструкцией и механизмами. Восстановление нарушенной
окраски. Обеспечение беспрепятственного стока воды с металлоконструкций.
Исправление сварочных соединений, а также затяжка ослабленных болтов разъемных
соединений и креплений механизмов. Последовательность выполнения крепежных работ.
Регулировка и крепление тормозов. Проверка состояния тормозных колодок,
легкости хода подвижной части электромагнита, зазора между подвижной и неподвижной
частями электромагнита. Проверка величины хода штока электрогидравлического
толкателя.
Проверка зазора опорно-поворотного устройства.
Уход
за
электрооборудованием.
Периодический
осмотр
состояния
электропроводки. Проверка контактов, расположенных в коробках и местах соединения
проводов и контактами пускорегулирующей аппаратуры и электродвигателей.
Техническое обслуживание приборов безопасности.
Поддержание светильников в чистоте, сроки их чистки. Причины перегрева
осветительной аппаратуры.
Сроки чистки электродвигателей. Обтирочные материалы и приспособления.
Продувка вентиляционных каналов.
Уход за пускорегулирующей аппаратурой.
Указание завода-изготовителя по техническому обслуживанию крана,
содержащееся в инструкции по эксплуатации. Перечень возможных отказов в работе
механизмов и электрооборудования и способы их устранения.
- 11 -
Тема 11. Монтаж и демонтаж башенных кранов и их техническое
освидетельствование.
Подготовка кранов и площадки к монтажу башенного крана. Понятие о погрузке и
транспортировке демонтированного крана.
Требования к монтажной площадке для монтажа кранов в зависимости от типа
крана. Схемы расположения крановых путей для различного типа зданий с учетом
конкретных условий. Инструкции и указания заводов-изготовителей по устройству и
укладке крановых путей.
Доставка элементов конструкции и узлов крана и размещение их на монтажной
площадке.
Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже с
учетом типа крана.
Порядок выполнения работ при монтаже различных типов кранов. Правила
техники безопасности при подъеме башни, навеске стрелы, установке противовеса.
Порядок загрузки балласта в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Размещение балласта на раме крана. Условия безопасности при подъеме башни и при
наращивании промежуточных секций кранов. Пооперационная последовательность
монтажа наиболее распространенных на производстве кранов.
Проверка правильности работы блокировок и приборов безопасности.
Прием крана после монтажа и подготовка его к техническому
освидетельствованию. Порядок проведения освидетельствования крана.
Статическое и динамическое испытания кранов грузом. Краткое содержание акта
приемки. Занесение результатов освидетельствования в паспорт крана.
Оформление разрешения на эксплуатацию крана после монтажа. Порядок
продления разрешения эксплуатации: периодические и внеочередное освидетельствование
кранов.
Тема 12. Правила организации производства работ башенными кранами.
Проекты производства работ.
Порядок производства работ по перемещению грузов кранами в соответствии с
правилами Госгортехнадзора.
Определение границы зоны, обслуживаемой башенным краном, и границы
перемещения грузов.
Обязанности машиниста крана (крановщика) в соответствии с инструкцией по
безопасному ведению работ для машинистов крана (крановщиков) и Правилами
Госгортехнадзора.
Ежесменная проверка трущихся частей, их смазка.
Осмотр металлоконструкции, канатов и их крепления.
Удаление с крана посторонних предметов. Наличие необходимого инструмента и
приспособлений.
Проверка крановых путей, строп и тары. Опробование сигнализации и освещения.
Ознакомление с записями предыдущей смены в вахтенном журнале. Занесение
результатов осмотра и опробования крана в вахтенный журнал.
Подача сигнала бригадиру стропальщиков о готовности крана к работе.
Допустимые совмещения рабочих операций в соответствии с инструкцией по
эксплуатации крана.
Наблюдение за выполнением правил строповки, перемещения и складирования
грузов и соблюдением инструкции по сигнализации, а также за выполнением
стропальщиками правил личной безопасности.
Требования к работе кранов в вечернее и ночное время.
Передовые приемы работы по управлению башенными кранами.
- 12 -
Требования к организации погрузочно-разгрузочных работ с грузами,
транспортируемыми на автомашинах и в железнодорожных полувагонах и платформах.
Требования к проекту выполнения строительно-монтажных работ с
использованием башенных кранов.
Содержание проекта производства работ. Размещение крановых путей. Зоны
перемещения грузов краном на строительном объекте с проверкой соблюдения требуемых
расстояний.
Безопасные условия работы по перемещению грузов кранами при работе
нескольких кранов на одном крановом пути или на разных путях с пересечением зон
обслуживания или зон перемещения грузов кранами.
Определение границ опасных зон и размещение ограждений стройплощадок с
учетом конкретных условий.
Складирование
строительных
конструкций
на
приобъектном
складе.
Складирование мелкоштучных изделий.
Размещение штабелей наиболее тяжелых и крупногабаритных конструкций с
учетом размещения наиболее тяжелых элементов.
Взаиморасположение башенного крана и строящегося здания.
Особенность таблиц (списков) масс грузов при производстве строительномонтажных работ.
Схемы строповки, разрабатываемые по типам зданий.
Тема 13. Инструкции Ростехнадзора по безопасному ведению работ для
машинистов (крановщиков) башенных кранов и стропальщиков.
Объем требований к знаниям и практическим навыкам машиниста (крановщика).
Обязанности машиниста крана (крановщика) перед пуском крана в работу. Порядок
осмотра крана. Периодичность проверки приборов безопасности. Неисправности, до
устранения которых машинист крана (крановщик) не должен приступать к работе.
Обязанности машиниста крана (крановщика) во время работы, его действия при
внезапном прекращении питания крана. Правила подъема и перемещения груза.
Обязанности машиниста крана (крановщика) после прекращения работы крана.
Обслуживание крана и уход за ним.
Ответственность машиниста крана (крановщика) за нарушение инструкции.
Объем требований к знаниям и практическим навыкам стропальщика.
Обязанности стропальщика перед началом работы.
Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке грузов. Правила, которыми
должен руководствоваться стропальщик при обвязке и зацепке грузов.
Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза. Правила, которыми
должен руководствоваться стропальщик при подъеме и перемещении груза. Правила
личной безопасности стропальщика.
Обязанности стропальщика при опускании груза.
Ответственность стропальщика за нарушение инструкции.
- 13 -
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
Тематический план
N
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Темы
2
Кол-во часов
3
I. Обучение на специально созданной
учебно-производственной базе
62
Вводное занятие
Безопасность труда, электробезопасность и пожарная
безопасность
Слесарные работы
Сборка и разборка узлов башенных кранов
Практическое применение инструкций технадзора по
безопасному ведению работ для машинистов крана
(крановщиков) и стропальщиков
Обучение безопасным способам обвязки и зацепки грузов
Обучение управлению на учебном кране
Обучение правилам приемки башенного крана перед началом
работы и управлению им на действующем образце крана (на
полигоне)
II. Обучение на рабочих местах предприятия.
9.
10.
11.
12.
14.
15.
Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и
пожарной безопасности на предприятии
Выполнение работ по строповке грузов
Обучение правилам приемки башенного крана перед началом
работы и по управлению им
Техническое обслуживание башенных кранов
Ремонт башенных кранов
Самостоятельное выполнение работ в качестве машиниста
(крановщика) башенного крана 3-4 разряда
Квалификационная пробная работа
ИТОГО
2
2
2
6
10
6
10
24
116
6
6
6
6
6
78
8
178
- 14 -
ПРОГРАММА
I. Обучение на специально созданной
учебно-произодственной базе.
Тема 1. Вводное занятие
Учебно-производственные и воспитательные задачи при подготовке новых
рабочих. Роль производственного обучения в подготовке квалифицированных рабочих.
Общие сведения о предприятии, его традициях, профессиях. Передовики и новаторы
производства.
Ознакомление с рабочим местом машиниста крана (крановщика), режимом работы,
правилами внутреннего трудового распорядка.
Ознакомление
с
квалификационной
характеристикой
и
программой
производственного обучения машиниста крана (крановщика) 3-го-4-го разряда.
Тема 2. Безопасность труда, электробезопасность и
пожарная безопасность.
Типовая инструкция по безопасности труда. Безопасность труда в учебных
мастерских или на учебном участке предприятия. Виды и причины травматизма.
Мероприятия по предупреждению травм: ограждение опасных зон, заземление и
зануление электрооборудования, вывешивание плакатов, иллюстрирующих безопасные
условия работающих, основные правила и инструкции по технике безопасности и их
выполнение. Оказание первой помощи при получении травм.
Электробезопасность. Виды поражения электрическим током, причины.
Требования безопасности труда при работе с электрифицированным инструментом и
электроприборами. Правила пользования защитными средствами. Оказание доврачебной
помощи при поражении человека электрическим током.
Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных заведениях (мастерских) и на
учебных участках предприятия. Правила пользования электронагревательными
приборами. Хранение и транспортировка легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Правила поведения при пожаре. Пользование ручными средствами пожаротушения.
Устройство и правила пользования огнетушителями. Оказание первой помощи при
ожогах.
Знакомство с основными средствами защиты от производственного шума и
вибраций.
Тема 3. Экскурсия на предприятие.
Ознакомление со структурой и характером работы предприятия, с планом
социального развития, формами участия рабочих в управлении предприятием.
Ознакомление с продукцией, выпускаемой предприятием, с планированием работы
в бригадах, с организацией труда при бригадном хозрасчете, с системой повышения
квалификации на предприятии.
Ознакомление с условиями работы машиниста крана (крановщика) в составе
комплексных строительных бригад.
- 15 -
Тема 4. Слесарные работы.
Изготовление производственных деталей и изделий с применением ранее
изученных слесарных и слесарно-сборочных операций. Контроль качества выполненных
работ.
Работы выполняются по рабочим чертежам, технологическим картам с
использованием современных приспособлений и инструмента.
Тема 5. Сборка и разборка узлов башенных кранов.
Ознакомление с основными узлами и механизмами башенных кранов (ходовыми
рамами, поворотными платформами, опорно-поворотными устройствами, башнями,
стрелами, механизмами, лебедками, грузовой тележкой, кабиной управления, приборами
безопасности, электрооборудованием), их расположением на кране. Конструктивные
особенности кранов с поворотной и неповоротной башней.
Ознакомление с технологией сборки и разборки основных узлов кранов, их
строповкой. Инструмент и приспособления, применяемые при разборке и сборке.
Безопасность труда.
Разборка узлов крана на детали. Разборка шпоночных соединений. Разъединение
деталей, соединенных с натягом.
Изучение деталей ходовых рам, поворотных платформ, поворотных устройств,
башен, стрел, механизмов, лебедок, грузовой тележки, кабины управления, приборов
безопасности, электрооборудования, подкрановых путей.
Сборка болтовых и винтовых соединений. Подготовка отверстий под постановки
шпилек. Выверка относительного положения деталей, их фиксация штифтами и с
помощью меток.
Сборка деталей в комплекты для узлов сборки.
Проверка и регулировка тормозов, приборов и устройств безопасности.
Сборка монтажных узлов (марок).
Тема 6. Практическое применение инструкций Ростехнадзора
по безопасному ведению работ для машинистов крана (крановщиков)
и стропальщиков.
Выполнение работ машинистом крана (крановщиком) перед пуском крана в работу.
Порядок осмотра крана. Обнаружение неисправностей, до устранения которых машинист
крана (крановщик) не должен приступать к работе.
Действия машиниста крана (крановщика) при внезапном прекращении питания
крана.
Обслуживание крана и уход за ним.
Работа стропальщика при обвязке и зацепке, при подъеме и перемещении грузов в
соответствии с его обязанностями.
Тема 7. Обучение безопасным способам обвязки и зацепки грузов.
Канатные и цепные грузовые стропы, подготовка их к работе и порядок
применения. Браковка.
Траверсы. Подготовка их к работе и порядок применения. Браковка.
Захваты для грузов в кипах, ящиках, мешках; подготовка их к работе и порядок
применения. Браковка.
Захваты для бочковых грузов, труб, металла; подготовка их к работе и порядок
применения. Браковка.
- 16 -
Специальные захваты для строительных конструкций (лестничных маршей,
мусоропровода), захваты с гидротолкателем и др.; порядок их применения. Браковка.
Специальные устройства грузов для их зацепки (петли, рамы и др.), проверка их
надежности.
Выбор грузозахватных приспособлений соответственно характеру груза.
Порядок складирования грузов. Требования безопасности труда. Схемы
размещения и штабелирования грузов.
Тема 8. Обучение управлению на учебном кране.
Ознакомление с тренажером. Изучение назначения рукояток, тумблеров, кнопок
управления и подачи сигналов.
Многократные работы на тренажере под наблюдением преподавателя с целью
привыкания к работе на действующем кране.
Тема 9. Обучение правилам приемки башенного крана
перед началом работы и управлению им на действующем
образце крана (на полигоне).
Ознакомление с кабиной крана и системой управления им.
Ознакомление с захватными устройствами для штучных и пакетированных грузов.
Приемка крана перед началом работы. Подготовка крана к работе.
Освоение приемов управления действующим башенным краном без груза.
Передвижение крана, подъем и опускание груза, поворот стрелы, изменение вылета
ее подъемом (опусканием) или перемещением грузовой тележки.
Работа по перемещению штучного груза, его подъем, перемещение по горизонтали
по ближайшей траектории, опускание и установка на место монтажа.
Усвоение навыков выполнения подъема и перемещения листовой стали,
длинномерного груза, железобетонных балок, ферм, колонн, плит перекрытия и др.
II. Обучение на рабочих местах предприятия.
Тема 10. Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране
труда и пожарной безопасности на предприятии.
Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии (проводят
работники соответствующих служб предприятия).
Ознакомление с характером работы предприятия (участка), расположением
строящихся и реконструируемых зданий и сооружений, порядком складирования
строительных материалов, изделий и оборудования. Беседа с рабочими и инженернотехническими работниками предприятия (участка) о профессии. Инструктаж по охране
труда, производственной санитарии и пожарной безопасности на предприятии.
Тема 11. Выполнение работ по строповке грузов.
Ознакомление с производственным заданием, оборудованием, приспособлениями и
грузозахватными устройствами для его выполнения.
Безопасность труда при выполнении работ по строповке грузов на строительстве в
соответствии со СНиП и ССБТ.
Строповка и расстроповка грузов. Участие в подъеме и опускании грузов
башенным краном. Подача сигналов машинисту крана.
Наблюдение за состоянием монтажных петель, канатов, стропов, подвесок, чалок и
других захватных устройств при подъеме грузов.
- 17 -
Тема 12. Обучение правилам приемки башенного крана перед
началом работы и по управлению им.
Ознакомление с кабиной башенного крана, органами управления краном при его
передвижении, подъеме и опускании грузов, повороте стрелы, изменении ее вылета.
Безопасность труда при работе на башенном кране. Знакомство с приборами
безопасности и их показаниями.
Подготовка крана к работе. Освоение приемов управления башенным краном без
груза (передвижение крана, подъем и опускание крюка, поворот стрелы, изменение
вылета). Усвоение навыков управления краном при подъеме, перемещении и опускании
груза, при монтаже сборных элементов здания.
Тема 13. Монтаж и демонтаж башенных кранов.
Сборка узлов и монтаж крана.
Ознакомление с инструментом и приспособлениями для сборки узлов и монтажа
крана. Сборка монтажных узлов (марок) крана. Подготовка электрической схемы крана к
выполнению его монтажа.
Подъем крана с помощью рабочей (или падающей) стрелы. Подъем мобильного
крана с поворотной башней. Наращивание башни.
Ознакомление с характерными особенностями демонтируемого крана, с
инструментом и приспособлениями, применяемыми при демонтаже крана.
Распасовки рабочих канатов и запасовки канатов монтажных.
Демонтаж кранов с помощью рабочей (или падающей) стрелы.
Демонтаж мобильных кранов с поворотной башней. Крепление крана
противоугонными средствами к подкрановому пути.
Подготовка площадки и цепей управления краном к демонтажу. Последовательное
выполнение операции по демонтажу башенного крана.
Тема 14. Техническое обслуживание башенных кранов.
Ознакомление с правилами приема смены и подготовки крана к работе. Проверка:
- рельсового пути башенного крана;
- комплектности крана и крепления его узлов;
- металлоконструкций крана;
- токопроводящего кабеля, исправности вводного устройства;
- состояния и крепления канатов грузозахватных приспособлений, правильности
навивки каната на барабан;
- тормозов крановых механизмов; исправности действия всех ограничителей и
конечных выключателей механизмов, а также освещения, сигнализации, аварийного
выключателя;
- болтовых соединений (в том числе болтовых соединений с контролируемым
моментом затяжки).
Смазывание механизмов. Таблица смазывания крана. Проверка действия
смазочных устройств, заполнения смазочной масленки, смазывание зубчатых передач.
Наблюдение за подачей смазки, правильной работы подшипников и других трущихся
частей.
Хранение смазочных и обтирочных материалов. Поддержание чистоты на кране.
Уход за электродвигателями, электроаппаратурой и приборами безопасности.
- 18 -
Тема 15. Ремонт башенных кранов.
Ремонт ходовой части крана (ходовой тележки, портала механизма передвижения).
Ознакомление с устройством и работой ходовой рамы башенных кранов с
неповоротной и поворотной башнями.
Ознакомление с наиболее часто встречающимися неисправностями ходовой
тележки, флюгера, ходовой рамы, портала и механизма передвижения.
Внешний осмотр деталей, определение дефектов и необходимости ремонта.
Проверка смазочных отверстий на пропуск смазки. Ремонт болтовых соединений ходовой
рамы крана. Ремонт противоугонного устройства.
Проверка состояния электродвигателя, электромагнита и электропроводки;
проверка действия и надежности крепления ограничителя хода крана. Устранение
замеченных недостатков.
Ремонт башни, оголовка противовесной консоли и распорки крана. Внешний
осмотр поясов, раскосов, поперечин. Место наиболее вероятного появления трещин.
Допуски на деформацию металлоконструкций, способы устранения деформаций. Дефекты
соединений. Выявление имеющихся дефектов и их устранение.
Осмотр болтовых и пальцевых соединений секции башни, стрелы крана, а также
узлов крепления и подвески противовесной консоли стрелы и распорки. Осмотр канатных
блоков оголовка, распорки и стрелы.
Ремонт опорно-поворотных устройств крана. Ознакомление с наиболее часто
встречающимися неисправностями опорно-поворотных устройств типа колокола, стакана
и с шариковыми (роликовыми) кругами.
Осмотр болтовых соединений с контролируемым моментом затяжки. Применение
динамометрических ключей. Установка регулировочных прокладок опорно-поворотного
круга.
Осмотр опор поворотного и неповоротного оголовков. Регулировка зазоров между
опорными катками и кольцевым бандажом. Регулировка цевочного зацепления. Замена
цевок.
Ремонт поворотной платформы и размещенных на ней механизмов кранов с
поворотной башней. Ознакомление
с устройством поворотной платформы и
размещенными на ней механизмами.
Внешний осмотр металлоконструкций поворотной платформы. Места наиболее
вероятного появления трещин. Ликвидация трещин.
Проверка крепления механизмов к поворотной платформе, шарнирных опор,
лебедок.
Осмотр редукторов, их зубчатых зацеплений. Замена масла в редукторе. Замена
подшипников.
Осмотр зубчатых и втулочно-пальцевых муфт. Норма износа упругих элементов.
Проверка сносности валов электродвигателей и редукторов.
Осмотр тормозов, их регулировка. Замена колодок с накладками. Нормы износа
тормозного шкива.
Проверка правильности зацепления выходной шестерни редуктора поворота с
зубчатым колесом ОПУ.
Проверка состояния барабана лебедок, его соединения с редуктором.
Устранение обнаруженных при осмотре дефектов.
Ремонт грузовых тележек и крюковых подвесок. Ознакомление с устройством
грузовой тележки и крюковой подвески крана.
Регулировка опорных катков тележки.
Замена сальников крюковой подвески. Замена опорного подшипника. Установка на
зев крюка замыкающего устройства. Осмотр крюка с применением физических методов
контроля.
- 19 -
Ремонт электрооборудования. Ознакомление с основными неисправностями
электрооборудования башенных кранов.
Осмотр асинхронного электродвигателя.
Разборка и сборка электродвигателя, промывка подшипников и замена смазки.
Осмотр контактора магнитных пускателей.
При необходимости зачистка контактов осмотр контроллеров и командоаппаратов.
Регулировка свободного хода рукоятки и штурвала контроллера.
Осмотр ограничителя грузоподъемности, анемометра и др. приборов безопасности.
Тема 16. Самостоятельное выполнение работ в качестве
машиниста (крановщика) башенного крана 3-4 разряда.
Работы выполняются только в присутствии и под наблюдением инструктора
производственного обучения.
Работа в кабине крана-тренажера, сблокированной с телеустановкой,
имитирующей рабочее движение крана. Работа в качестве стажера на полигоне, на
стройплощадке.
Прием смены и подготовка крана к работе. Проверка кранового пути и его уклона,
измерение колеи. Проверка действия тормозов и всех приборов безопасности. Осмотр и
проверка исправности электрооборудования крана. Проверка состояния ходового
оборудования, опорно-поворотного устройства и всех лебедок. Проверка систем
освещения, сигнализации. Проверка действия анемометра и молниеприемника.
Регулировка всех механизмов и аппаратов. Ликвидация неисправностей. Опробование
крана, связь с такелажниками.
Ознакомление с такелажными приспособлениями. Подбор и подготовка их.
Освоение навыков управления краном при подъеме грузов и подача их в нужное место
строящегося здания без передвижения крана. Подъем грузов при передвижении крана и
подача грузов в нужное место строящегося здания. Совмещение операций. Усвоение
навыков подъема и подачи все более сложных грузов, кирпича на поддонах,
длинномерных грузов, листовой стали, железобетонных панельных изделий и т.п. Смена
такелажных приспособлений, изготовление петель, вязка узлов, сращивание канатов.
Технический уход в течение рабочей смены: очистка крана от грязи и пыли,
смазывание крана, крепежные и регулировочные работы.
Ведение сменного рапорта машиниста (крановщика), учет выработки крана.
Ведение записей результатов осмотра крана и устранение неисправностей. Ведение
журналов приема-сдачи смены. Сдача смены.
Квалификационная пробная работа.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
Тематический план
N
1.
2.
3.
4.
5.
Темы
Общие сведения о металлах. Черные металлы.
Цветные металлы и сплавы
Коррозия металлов
Электроизоляционные материалы
Вспомогательные материалы
ИТОГО
- 20 -
Кол-во часов
1
1,5
1
1,5
1
6
ПРОГРАММА
Тема 1. Общие сведения о металлах. Черные металлы.
Назначения металла и изделий из них в народном хозяйстве. Четные металлы,
применяемые в краностроении. Основные сведения о металлах; их физические,
химические, механические и технологические свойства. Зависимость свойств металлов от
их структуры. Понятие об испытании металлов.
Чугун; способы получения, виды, свойства и область применения. Флюсы, их
влияние на качество чугуна. Марки чугуна.
Сталь; ее производство, свойства, сорта, классификация, маркировка.
Углеродистые и легированные стали. Влияние легирующих элементов на качество стали.
Стали с особыми свойствами. Маркировки сталей по ГОСТу.
Понятие о видах обработки металлов. Литье, ковка, штамповка, прокатка. Понятие
о сварке, пайке и лужении, слесарной и механической обработке металлов, об
электрофизических и электрохимических методах обработки металлов. Термическая
обработка стали: закалка, отпуск, отжиг, нормализация.
Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, цианирование,
алитирование, хромирование, обработка металлов ультразвуком и холодом.
Тема 2. Цветные металлы и сплавы.
Значение цветных металлов. Основные цветные металлы, применяемые в
краностроении (медь, алюминий, цинк, олово, никель); их свойства и применение. Сплавы
цветных металлов: латунь, бронза, баббиты, силумин и др.; область применения. ГОСТы.
Антифрикционные сплавы на оловянной и свинцовой основах. Припои
легкоплавкие и тугоплавкие. Флюсы. Применение цветных металлов в краностроении.
Тема 3. Коррозия металлов.
Сущность и виды коррозии металлов. Действие различных сред на металлы.
Влияние чистоты поверхности на стойкость против коррозии. Защита поверхности
металлов от коррозии. Неметаллические покрытия. Покрытие поверхности черных
металлов другими металлами (способы и применение). Защитные пленки, поверхностная
закалка, воронение, азотирование и др.
Тема 4. Электроизоляционные материалы.
Электроизоляционные материалы, применяемые в краностроении; их
классификация. Электрическая прочность изоляторов. Требования к механической
прочности изоляторов. Газообразные и жидкие изоляционные материалы. Волокнистые
изоляционные материалы; фибра, картон, лакоткани, асбест; их свойства и применение.
Минеральные и керамические материалы: фарфор, стекло, слюда и др.; их применение.
Естественный и синтетический каучук, изделия из него. Пластмассы; их виды, состав,
свойства и применение в краностроении.
Тема 5. Вспомогательные материалы.
Материалы, применяемые для изготовления тормозных накладок, сальников и
прокладок. Пластмассы.
Обтирочные, притирочные и промывочные материалы; технические требования к
ним и их хранение.
- 21 -
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА
«ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ И СХЕМ»
Тематический план
N
1.
2.
3.
4.
Темы
Элементы черчения
Правила составления эскизов и чертежей
Условные обозначения на чертежах
Чтение чертежей и схем
ИТОГО
Кол-во часов
1
1
2
2
6
ПРОГРАММА
Тема 1. Элементы черчения.
Единые государственные стандарты на конструкторскую документацию. Чертежи
и эскизы, их назначение и требования к ним. Шрифты, линии, масштабы, надписи и
размерные линии на чертежах. Виды чертежей: рабочие и сборочные. Обозначение на
чертежах посадок, допусков и чистоты поверхности деталей. Схемы электрические,
гидравлические, пневматические и кинематические; их назначение. Виды электрических
схем: элементные, принципиальные, внешних соединений, монтажные. Чтение
электрических и гидравлических схем.
Тема 2. Правила составления эскизов и чертежей.
Понятие об эскизе. Назначение эскиза и отличие его от чертежа.
Последовательность выполнения эскиза с натуры. Обмер и нанесение размеров, надписи.
Чертеж.
Прямоугольные
и
аксонометрические
проекции. Построение
прямоугольных проекций различных деталей. Размещение изображений. Сечение, разрезы
и линии обрыва; их назначение. Выполнение сечений и разрезов на чертежах. Нанесение
размеров. Выполнение надписей. Спецификация чертежа и ее назначение. Составление
спецификации сборочного чертежа.
Тема 3. Условные обозначения на чертежах.
Условные обозначения и их назначение. Обозначение на чертежах осей, спиц,
зубчатых колес, резьбы, сварных швов и резьбовых соединений, условные обозначения на
машиностроительных и строительных чертежах.
Изображение приборов и аппаратуры на электрических схемах. Условные
обозначения узлов и механизмов на кинематических схемах. Составление простых
электрических, гидравлических и кинематических схем.
Тема 4. Чтение чертежей и схем.
Порядок и последовательность чтения чертежей. Разбор и чтение деталировочных
и сборочных чертежей, чертежей узлов и механизмов башенного крана с установлением
взаимодействия деталей. Порядок и последовательность разбора электрических и
кинематических схем. Чтение электрических, гидравлических и кинематических схем
башенных кранов.
- 22 -
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА
«ЭЛЕКТРОТЕХНИКА И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ»
Тематический план
N
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Темы
Постоянный ток
Переменный ток
Электрическая цепь
Электрические машины и трансформаторы
Электронные приборы
Электроизмерительные приборы
Электрооборудование кранов
ИТОГО
Кол-во часов
0,5
0,5
0,5
1,5
2
2
5
12
ПРОГРАММА
Тема 1. Постоянный ток.
Роль электроэнергии в народном хозяйстве. Физическая сущность электричества.
Постоянный ток, его получение. Единицы измерения силы тока. Магнитное поле,
индукция. Магнитное, химическое и тепловое действие тока. Гальванические элементы.
Аккумуляторы. Электродвижущая сила.
Тема 2. Переменный ток.
Сущность переменного тока, его получение и параметры (частота и период).
Характеристики и сущность трехфазного тока, его получение, мощность. Изменение
мощности трехфазного тока в зависимости от нагрузки. Область применения трехфазного
тока.
Тема 3. Электрическая цепь.
Понятие электрической цепи. Закон Ома. Потери напряжения в электрической
цепи. Включение в цепь источника тока и сопротивлений (последовательное,
параллельное, смешанное). Первый и второй закон Кирхгофа. Устройство и применение в
электрических цепях реостата и предохранителей. Проводниковые материалы,
применяемые в электрических цепях.
Тема 4. Электрические машины и трансформаторы.
Разновидности, принцип действия и конструкция электрических машин.
Электрические машины постоянного и переменного тока, их назначение. Пуск и
регулирование частоты вращения. Реверсирование. Обратимость электрических машин.
Соединение обмоток асинхронных электродвигателей по схеме «звезда» и «треугольник».
Трансформаторы; их назначение, устройство и мощность. Коэффициент
трансформации. Однофазные и трехфазные трансформаторы. Измерительные
трансформаторы тока и напряжения.
- 23 -
Тема 5. Электронные приборы.
Электронные узлы и элементы силовых цепей и систем управления. Транзисторы,
интегральные микросхемы, микропроцессоры, силовые полупроводниковые элементы
(диоды, тиристоры). Выпрямительные, регулирующие и управляющие устройства на их
основе. Приборы безопасности.
Тема 6. Электроизмерительные приборы.
Способы
измерения
электрических
величин.
Классификация
электроизмерительных
приборов:
магнитоэлектрические,
электромагнитные,
электродинамические, тепловые и индукционные. Порядок измерения параметров
электрического тока. Включение в цепь вольтметра, амперметра и других приборов.
Тема 7. Электрооборудование кранов.
Электрооборудование и аппаратура, применяемые на кранах (электродвигатели,
пускатели, выключатели, реостаты, рубильники и др.); их назначение.
Токоприемники, их расположение и крепление на кранах. Гибкий кабель и подача
питания к токоприемникам.
Контакторы, магнитные пускатели, реле; их устройство и назначение. Реле
максимального тока. Контроллеры и командоконтроллеры; их назначение, устройство и
принцип работы.
Конечные выключатели, их устройство и назначение. Контактные и бесконтактные
выключатели.
Защитная аппаратура главных и вспомогательных цепей кранов; виды плавких
предохранителей.
Электромагниты, электрогидротолкатели. Длинноходовой крановый магнит
трехфазного тока (КМТ) которкоходовой тормозной магнит постоянного тока серии МП.
Устройство тормозных магнитов и их действие. Электротолкатели, их устройство и
назначение.
Особенности электродвигателей, применяемых на кранах. Пуск электродвигателей
и регулирование их частоты вращения.
Крановые резисторы, их типы и конструкции.
Электроизмерительные приборы, устанавливаемые на кранах; их назначение и
расположение.
Провода и кабели, их марки. Контроль состояния проводов.
Защитные панели, электрические шкафы, пульты управления. Их назначение,
состав и конструктивное исполнение.
Классификация крановых механизмов с электрическим приводом в зависимости от
интенсивности работы.
- 24 -
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ
ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ
«МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК) »
НА 5-Й – 6-Й РАЗРЯД
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Машинист крана (крановщик) 5-го разряда должен знать:
- устройство и кинематические схемы обслуживаемых кранов и механизмов;
- технологический процесс монтажа технологического оборудования, стапельной и
секционной сборки и разборки изделий, агрегатов, узлов, машин и механизмов,
конструкций сборных элементов зданий и сооружений;
- правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта кранов;
- основы электротехники и слесарного дела;
- основные сведения об организации труда;
правила и инструкции технадзора о безопасной эксплуатации башенных кранов,
правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и
внутреннего трудового распорядка.
Машинист крана (крановщик) 5-го разряда должен уметь:
- управлять башенными передвижными и самоподъемными кранами
грузоподъемность свыше 15 т, башенными стационарными кранами, оснащенными
различными грузозахватными приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при
выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке
сыпучих, штучных грузов, грузов (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов;
управлять
башенными
самоходными,
самоподъемными
кранами
грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными кранами
грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными
приспособлениями при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и
транспортировке грузов (длиной свыше 3 м – на башенных самоходных, самоподъемных,
башенных стационарных кранах) и других аналогичных грузов, требующих повышенной
осторожности;
- производить монтаж, демонтаж и техническое обслуживание кранов;
- принимать участие в ремонте кранов и выполнять слесарные работы в объеме
требований к слесарю строительному 4-го разряда;
- читать чертежи, кинематические и электрические схемы кранов;
- применять передовые методы производства работ, научной организации труда и
рабочего места;
- выполнять требования инструкции по безопасному ведению работ для
машинистов крана(крановщиков), правила безопасности труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и внутреннего трудового распорядка.
Машинист крана (крановщик) 6-го разряда должен знать:
- устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемых кранов и
механизмов;
- расположение обслуживаемых производственных участков;
- правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта кранов;
- основы электротехники;
- слесарное дело;
- организацию труда в бригаде;
- правила и инструкции Госгортехнадзора о безопасной эксплуатации башенных
кранов.
- 25 -
Машинист крана (крановщик) 6-го разряда должен уметь:
-управлять
башенными
самоходными,
самоподъемными
кранами
грузоподъемностью 15 т, башенными стационарными кранами грузоподъемностью 25 т,
оснащенными различными грузозахватными приспособлениями при выполнении
сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов (длиной
свыше 3 м) и других аналогичных грузов, требующих повышенной осторожности, а также
при выполнении строительно-монтажных работ;
Машинисты башенных самоходных кранов при расположении кабины на высоте 48
м и более тарифицируются по 6 разряду независимо от грузоподъемности крана.
- производить монтаж, демонтаж и техническое обслуживание крана;
- принимать участие в ремонте кранов и выполнять слесарные работы в объеме
требований к слесарю 5-го разряда;
- выполнять эскизы деталей, подлежащих ремонту и восстановлению;
- выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной
безопасности и внутреннего трудового распорядка.
- 26 -
СОГЛАСОВАН
Директор ООО «Дорисс УМ-2»
_________________В.В. Шебалков
УТВЕРЖДЕН
Директор АУ СПО "Чебоксарский техникум
ТрансСтройТех" Минобразования Чувашии
_________________Л.В.Белов
«____» ________________2013 г.
«____» ______________2013 г.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для профессиональной подготовки рабочих по профессии
«Машинист крана (крановщик)»
Код профессии по ОК 016-94: 13790
Вид подготовки: повышение квалификации рабочих
Форма обучения: очная, очно-заочная
Длительность обучения: 1 месяц
Недельная нагрузка: 40 часов
Минимальный уровень образования абитуриентов: основное общее образование
Присваиваемый квалификационный разряд: 5-6 разряд
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ
«МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК) »
НА 5-Й – 6-Й РАЗРЯД
Срок обучения – 1,0 месяц
№№
п/п
Наименование дисциплин
1
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.3.2
2
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ
Экономический курс
Введение
Основы экономики производства
Общетехнический курс
Электротехника
Чтение чертежей
Специальный курс (базовый)
Материаловедение
Устройство, основы эксплуатации
техническое
обслуживание
башенных кранов.
Охрана труда и окружающей
среды
Практическое обучение
Производственное обучение(в мас)
Производственная практика)
Итоговая аттестация
Консультации
Квалификационный экзамен
Всего:
1.3.3.
2
2.1
3
3.1
3.2
Всего
часов
3
Из них
на
практические
занятия
4
2
1
1
20
18
2
42
2
1
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО МЕСЯЦАМ
2
3
4
5
6
5
6
7
8
9
10
1
1
18
2
2
30
30
6
6
80
80
16
8
8
156
80
8
8
156
Примечание: 1. Содержание предметов «Материаловедение», «Чтение чертежей и схем» и
«Электротехника и электрооборудование» изложены в программе подготовки новых
рабочих на 3-й - 4-й разряд. Содержание предметов корректируется в соответствии с
требованиями квалификационной характеристики машиниста крана (крановщика) 5-го –
6-го разряда. 2. Предмет «Основы рыночной экономики» изучается по выбранной одной
для данной профессии программе.
- 27 -
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА
«УСТРОЙСТВО, ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ БАШЕННЫХ КРАНОВ»
Тематический план
N
1.
2.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Темы
Введение
Материаловедение
Охрана труда и окружающей среды, электробезопасность
и пожарная безопасность на предприятии
Устройство башенных кранов
Электрооборудование башенных кранов
Организация и технология строительно-монтажных работ
Монтаж и демонтаж башенных кранов
Ремонт и техническое обслуживание
Кол-во часов
2
2
8
ИТОГО
6
6
6
6
6
42
ПРОГРАММА
Тема 1. Введение.
Значение механизации и автоматизации производственных процессов, в том числе
погрузочно-разгрузочных, перегрузочных, транспортных и других работ.
Ознакомление с учебной программой повышения квалификации машиниста крана
(крановщика) 5-го – 6-го разряда.
Тема 2. Охрана труда, электробезопасность и пожарная
безопасность на предприятии.
Содержание темы изложено в программе подготовки новых рабочих. В случае
необходимости может быть произведена корректировка темы в соответствии с
требованиями квалификационной характеристики 5-го – 6-го разряда.
Тема 3. Устройство башенных кранов.
Общий обзор кранов грузоподъемностью 25 т. Технические характеристики кранов
и область применения. Кинематические схемы кранов.
Ходовое оборудование. Элементы рельсового ходового устройства.
Механизмы передвижения. Опоры, балансиры, карданные валы. Кинематические
схемы механизмов передвижения. Флюгеры, их конструкция и назначение. Крепление
флюгеров к центральной раме. Крепление ходовых тележек к флюгерам. Положение
флюгеров при работе на прямолинейном участке, на закруглениях и при передвижении.
Опорно-поворотные устройства. Краны с поворотной и неповоротной башней.
Шариковые и роликовые опорно-поворотные устройства у кранов с поворотной башней.
Опорная диафрагма. Горизонтальные опорные катки. Стакан опоры и его
крепление к нижней секции башни. Сферическая шайба опорно-поворотного устройства.
Опорная пята и ее крепление к опорной диафрагме.
Грузовые лебедки. Назначение грузовой лебедки башенного крана. Особенности
устройства грузовых лебедок башенных кранов грузоподъемностью свыше 15 т.
Многоскоростные лебедки кранов, их кинематические схемы.
- 28 -
Многоскоростные лебедки с двумя электродвигателями, один из которых с
короткозамкнутым ротором, а второй с фазным ротором.
Особенности управления такими лебедками. Тормоза грузовых лебедок с
электрогидравлическими толкателями ТКТГ-300М, ТКТГ-400М и ТКТГ-500.
Устройство планетарных и дифференциальных редукторов многоскоростных
лебедок.
Стрелоподъемные лебедки. Назначение стрелоподъемных лебедок башенных
кранов грузоподъемностью свыше 15 т. Кинематические схемы стрелоподъемных
лебедок. Барабан, редуктор, электродвигатель, тормоз.
Лебедки передвижения грузовой тележки, их кинематические схемы. Лебедки
поворота крана, их кинематические схемы.
Барабан, редуктор, электродвигатель, соединительные муфты, тормоза.
Блоки грузового крюка, их назначение. Крюк, траверса, опорный подшипник,
блоки, металлоконструкция подвески крюка.
Устройства и приборы безопасности крана. Приборы безопасности,
устанавливаемые на башенном кране: ограничитель передвижения, его назначение и
конструкция; ограничитель поворота, его назначение и конструкция; ограничитель
высоты подъема и глубины опускания крюка; ограничитель пути передвижения грузовой
тележки и наклона стрелы. Их назначение и конструкция. Анемометры. Ограничители
грузоподъемности. Их устройство и принцип действия. Микроэлектронные и
микропроцессорные ограничители грузоподъемности. Проверка правильности действия
приборов безопасности.
Устройства подъемников машиниста крана (крановщика) на кранах типа КБ-674А,
КБ-676, КБ-504, КБ-408.
Тема 4. Электрооборудование башенных кранов.
Понятие о механических характеристиках электродвигателей. Условия устойчивой
работы электродвигателя. Механические характеристики двигателя постоянного тока с
параллельным возбуждением. Пуск двигателя постоянного тока параллельного
возбуждения. Реверсирование двигателя постоянного тока. Необходимые и достаточные
условия реверсирования электродвигателей постоянного тока. Тормозные режимы
двигателей постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения. Рекуперативное
торможение,
электродинамическое
торможение,
режим
противовключения.
Регулирование скорости двигателя постоянного тока параллельного возбуждения.
Регулирование частоты вращения двигателей изменением сопротивления в цепи якоря,
тока возбуждения и подводимого напряжения.
Механические характеристики электродвигателей постоянного тока с
последовательным возбуждением. Тормозные режимы постоянного тока с
последовательным возбуждением.
Режим
торможения
противовключением,
режим
электродинамического
торможения.
Электродинамическое
торможение
двигателя
при
самовозбуждении.
Регулирование частоты вращения электродвигателя постоянного тока с последовательным
возбуждением.
Механические характеристики, пуск, тормозные режимы и регулирование частоты
вращения двигателей постоянного тока со смешанным возбуждением.
Механические характеристики асинхронных электродвигателей трехфазного тока.
Регулирование частоты вращения асинхронного электродвигателя изменением
сопротивления в цепи ротора, переключением числа пар полюсов, изменением частоты
тока питания.
Сложные системы электропривода. Электропривод с полупроводниковым, в т.ч. с
тиристорными преобразователями.
- 29 -
Продолжительный, кратковременный и повторно-кратковременный режимы
работы электродвигателя. Понятие о продолжительности включения (ПВ).
Контакторы постоянного тока. Особенность конструкции.
Материалы, применяемые для изготовления пускорегулирующих резисторов.
Тормозные электромагниты и электрогидравлические толкатели. Регулирование
реле на величину тока срабатывания. Блок реле РЭО-401.
Тепловой и электромагнитные расцепители в автоматических выключателях.
Регулирование тока срабатывания теплового реле автоматических выключателей АП-50.
Ограничители грузоподъемности башенных кранов. Разновидности ограничителей
по принципу действия. Ограничители грузоподъемности типа ОНК-М, ОНК-140, ОНК160, микроэлектронные и микропроцессорные ограничители грузоподъемности.
Анемометры.
Контактные и бесконтактные концевые выключатели.
Электрические схемы башенных кранов. Принципиальные, монтажные и
электрические схемы соединений. Схема регулирования частоты вращения ротора
электродвигателей с помощью изменения сопротивления в его цепи.
Электросхема регулирования частоты вращения ротора с помощью тормозного
вихревого генератора. Требование к кратковременности включения тормозного вихревого
генератора. Схема регулирования частоты вращения ротора двигателя с помощью
электрогидравлического толкателя. Схема управления грузовой лебедкой с двумя
электродвигателями.
Рассмотрение конкретных электрических схем. Силовые цепи. Цепь управления.
Цепь освещения. Работа электрической схемы. Управление кранами. Направления
движения рукоятки контроллеров и командоаппаратов при управлении механизмами.
Схемы
подключения приборов безопасности (концевых выключателей,
анемометров, ограничителей грузоподъемности).
Тема 5. Организация и технология строительно-монтажных работ.
Общее знакомство с технологией строительно-монтажных работ, с башенными
кранами грузоподъемностью свыше 15 т.
Проектные и руководящие материалы по монтажу оборудования. Проекты
организации и производства строительно-монтажных работ и монтажа оборудования.
Технические условия, инструкции и правила производства строительно-монтажных работ
и монтажа оборудования. Составление календарных планов строительно-монтажных
работ. Временные и передвижные сооружения для монтажа. Площадки для сборки блоков
оборудования. Сборка оборудования и блоков.
Генеральный
план
строительно-монтажной
площадки.
Складирование
конструкций. Центральные и приобъектные склады для конструкций. Места строповки
конструкций. Разгрузка конструкций большой длины с помощью траверс. Сортировка
конструкций при разгрузке. Складирование стропильных ферм, крановых балок и других
аналогичных конструкций в вертикальном положении с применением специальных
упоров; складирование колонн, ригелей, плит перекрытия в горизонтальном положении
параллельными рядами.
Габаритные и негабаритные грузы.
Такелажные работы при монтаже строительных конструкций. Монтаж колонн.
Конструктивное исполнение колонн. Способы строповки колонн. Захватные
приспособления, применяемые для подъема и установки колонн. Подъем колонн
способом поворота вокруг ее нижнего конца, лежащего на земле. Подъем колонн
способом скольжения.
Знаковая сигнализация, применяемая при перемещении грузов башенными
кранами.
- 30 -
Тема 6. Монтаж и демонтаж башенных кранов.
Монтаж, демонтаж и перевозка башенных кранов грузоподъемностью свыше 15 т.
Способы монтажа и демонтажа кранов. Монтаж кранов укрупненными узлами с помощью
падающей стрелы. Способы монтажа кранов с поворотной башней. Подготовительные
работы перед монтажом крана. Доставка узлов крана и их сборка. Подготовка к монтажу
собранного крана. Монтаж собранного крана по операциям. Подъем башни, выдвижные
башни, подъем стрелы.
Рассмотрение конкретных примеров монтажа крана. Монтаж башенного крана.
Осмотр узлов и элементов конструкций крана перед монтажом, очистка от грязи и
ржавчины. Устранение обнаруженных дефектов и повреждений до установки узлов и
элементов крана в проектное положение. Допустимость отсутствия ревизий при
получении нового крана. Очистка камер подшипников качения и скольжения и
маслопроводящих каналов от консервационной смазки, промывка и заполнение смазкой в
соответствии с картой смазки. Проверка канатных блоков, опорных катков и ходовых
колес. Требования к грузовому блоку и опорным каткам, к опорно-поворотному
устройству при монтаже, к крюковой подвеске. Подготовка к монтажу тележки опорной
приводной. Подготовка к монтажу металлоконструкций, требования к монтажу портала.
Требования к крепежу при монтаже металлоконструкций. Заливка плит
противовеса кранов башенных бетоном перед монтажом. Монтаж элементов кранов
башенных стреловыми гусеничными кранами. Установка ходовых тележек на крановых
путях и закрепление их на рельсах противоугонными захватами. Установка трех секций
башни кранов башенных на монтажных балках, их закрепление и расчалка. Установка
гусеничным краном опор, диафрагмы и других элементов портала, уборка расчалок
башни. Установка гусеничным краном лестниц, площадок, оголовка башни, монтаж
лебедок, механизма поворота, кабины управления. Запасовка полиспаста подъема башни,
подъем собранной части башни монтажными лебедками и установка двух верхних секций
башни. Установка консоли противовеса с помощью монтажной лебедки и главного и
вспомогательного механизмов подъема кранов башенных. Запасовка грузового и
стрелового полиспастов и подвески плиты противовеса к консоли противовеса. Подъем
башни монтажными лебедками и установка нижних секций. Подъем башни в проектное
положение, работы по ее закреплению и приведение механизмов в рабочее положение.
Демонтаж башенных кранов. Перевоз кранов с одной строительной площадки на другую.
Транспортные средства для перевозки кранов. Приспособления для транспортировки
кранов. Транспортирование башенных кранов. Перемещение башенных кранов с объекта
на объект без демонтажа. Перемещение кранов по крановым путям. Перевозка по
железной дороге.
Тема 7. Ремонт и техническое обслуживание башенных кранов.
Основные сведения о системе технического обслуживания и ремонта кранов.
Система планово-предупредительного ремонта. Виды технического обслуживания.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО), техническое обслуживание ТО-1 и ТО-2.
Виды ремонта.
Графики технического обслуживания и ремонта, составляемые в строительных
организациях. Нормативы на выполнение технического обслуживания и ремонта
башенных кранов.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО). Состав ЕО – осмотр ходовых
тележек и металлоконструкций, подтяжки болтов, проверка состояния подшипников и
ходовых колес крана, осмотр и проверка грузовой лебедки, приборов безопасности.
Техническое обслуживание (ТО-1 и ТО-2), состав работ.
- 31 -
Понятие об износе деталей. Виды естественного износа: механический и
химический (коррозийный). Аварийный износ. Схватывание. Абразивный износ.
Усталостный (осповидный) износ. Причины аварийных износов. Износостойкость.
Определение степени износа деталей крана при периодических технических
освидетельствованиях и при повторном монтаже. Допустимые износы зубьев зубчатых
колес лебедки главного подъема, вспомогательного подъема и стрелоподъемной лебедки.
Допустимый износ зубьев зубчатых колес механизма передвижения, редуктора поворота,
зубьев цевочной звездочки и цевок. Допустимый зазор между втулкой и валом
подшипников скольжения всех механизмов крана. Предел уменьшения диаметра
канатных блоков вследствие износа. Допустимый износ поверхности катания и реборд
ходовых колес. Условия необходимости замены втулок рычагов и валиков шарниров.
Регулирование механизмов. Регулировка тормозов. Установка нормального хода
якоря электромагнита. Регулирование равномерного отхода колодок от шкива. Проверка
длины рабочей пружины.
Регулирование зацепления механизма поворота с венцом опорно-поворотного
круга. Регулирование опорных катков поворотного оголовка крана. Регулирование
натяжения каната для передвижения грузовой тележки. Регулирование муфты
предельного момента.
Техническое обслуживание и электрооборудования башенных кранов. Общее
положение по ежесменному и периодическому обслуживанию. Обслуживание
электродвигателей. Зачистка следов обгорания на контактных кольцах. Замена
изношенных щеток. Обслуживание крановой электроаппаратуры. Проверка контроллеров
и
командоконтроллеров.
Обслуживание
тормозных
электромагнитов
и
электрогидравлических толкателей.
Рекомендации по зачистке серебряных контактов. Обслуживание электропроводки.
Замер сопротивления изоляции электропроводки и электроаппаратуры.
Техническое обслуживание приборов безопасности кранов.
Ежесменное обслуживание. Запись в вахтенный журнал.
Смазывание кранов. Элементарные сведения по теории смазывания. Виды и
свойства смазочных материалов. Масла, применяемые в механизмах башенных кранов.
Мазеподобные (консистентные) смазочные материалы, применяемые для смазки в
башенных кранах. Основные свойства смазочных материалов: вязкость (внутреннее
трение), маслянистость, водостойкость, температура застывания, температура
каплепадения. Характеристики смазочных материалов, применяемых при эксплуатации
башенных кранов, их свойства. Приборы для смазки узлов и механизмов кранов: шприцы,
резьбовая пробка, колпачковая пресс-масленка, ниппельная пресс-масленка с шариком,
лопаточки. Способы смазки: погружением в масляную ванну, разбрызгиванием,
принудительной смазкой. Контрольные пробки для контроля уровня масла.
Маслоуказатель. Плунжерные насосы для принудительной смазки. Смазка стальных
канатов. Карты смазки.
Смазывание электрооборудования. Применяемые виды смазки. Хранение
смазочных материалов.
Неисправности крана, их устранение и ремонт крана в условиях эксплуатации.
Трещины в металлоконструкциях и сварных швах, причины их появления и способы
ликвидации. Погнутости поясов и раскосов, причины погнутостей и способы их
устранения. Изгиб металлоконструкций. Ремонт металлоконструкций крана. Отгиб полок
двутавра (монорельса) стрелы. Предохранение от появления отгиба и его устранение.
Разработка болтовых соединений. Ремонт разработанных болтовых соединений.
Нарушение защитного слоя окраски. Окраска металлоконструкций.
Неисправность канатно-балочных систем. Выпадение каната из ручья блока и
устранение этого дефекта. Заедание и закручивание канатов на блоках. Раскручивание
каната. Перетирание канатов при неправильной запасовке. Обрывы отдельных проводов,
- 32 -
прядей и каната в целом. Износ ручья и реборд блоков, причины износа и его устранения.
Износ втулок и осей. Поломки блоков – отколы реборд, трещины в корпусе блока.
Неисправности механизмов. Несоосность валов. Последствия несоосности валов.
Причины несоосности и способы ее устранения. Неудовлетворительная балансировка
тормозного шкива и ее последствия. Неправильная сборка и износ зубчатых колес
редуктора. Пробуксовывание тормоза. Течь масла из-под уплотнений. Ослабление узлов
крепления редуктора к раме. Износ ходовых колес.
Неисправности электрооборудования. Неисправности электрических схем: обрыв
электрической цепи; короткое замыкание в цепи; замыкание на корпус и др.
Неисправности электродвигателей. Короткое замыкание в обмотке ротора. Короткое
замыкание в обмотке статора. Обрыв одной из фаз статора при соединении двигателей
звездой. Обрыв в цепи одной из фаз ротора. Перечень возможных неисправностей
электропривода грузовой лебедки с вихревым тормозным генератором.
Признаки неисправности приборов безопасности.
Ремонт кранов. Индивидуальный и агрегатно-узловой методы ремонта. Ремонт
электрооборудования. Проверка величины нажатия щеток электродвигателей. Измерение
и регулировка провалов, растворов и усилий нажатия контактов релейно-контакторной
аппаратуры, конечных выключателей и контроллеров. Осмотр и регулировка реле
времени. Ревизия магнитной системы тормозных электромагнитов. Проверка выходных
напряжений выпрямителей. Измерение сопротивления изоляции и замена поврежденной
электропроводки.
Технология ремонта башенных кранов в мастерских и на заводах. Общие
положения. Отправка крана в ремонт и необходимая документация, составление приемосдаточного акта. Техническая документация на ремонт башенных кранов. Оборудование,
необходимое для ремонта. Разборка крана на узлы и детали. Последовательность
разборки, применяемые оснастка и инструмент. Удаление оборванных или срезанных
шпилек.
Дефектовка деталей. Инструмент, применяемый при дефектовке. Способы
восстановления изношенных поверхностей деталей. Ремонт деталей механизмов крана;
валов и осей; зубчатых и червячных передач; подшипников скольжения и качения;
барабанов, блоков; ходовых колес и опорных роликов; тормозных шкивов и втулочнопальцевых муфт; зубчатых и крестовых муфт; тормозов, крюков; корпусов и крышек
редукторов. Особенности ремонта подъемников для машинистов (крановщиков).
Сборка и регулирование механизмов. Сборка и регулирование редукторов и
зубчатых соединений, тормозов, трехопорных валов, опорно-поворотных устройств.
Сборка ходовых колес. Ремонт металлоконструкций. Общая сборка крана. Безопасность
труда при ремонтных работах.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
Тематический план
N
1.
2.
3.
4.
5.
Темы
Вводное занятие
Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности
Выполнение работ по техническому обслуживанию
кранов
Ремонт кранов
Выполнение работ по монтажу и демонтажу башенного
крана, транспортировка крана с объекта на объект
- 33 -
Время на обучение, ч
5 раз.
6 раз.
2
2
4
4
24
16
-
4
-
6.
7.
8.
9.
10.
Технология строительно-монтажных работ на
строительной площадке
Освоение приемов управления башенными кранами
Освоение технического обслуживания и регулирования
механических узлов и электрической части башенных
кранов грузоподъемностью свыше 15 т
Освоение технологии ремонта кранов
Самостоятельное управление башенными кранами
грузоподъемностью свыше 15 т при выполнении
строительно-монтажных работ
Квалификационная пробная работа
ИТОГО
10
8
16
-
24
16
16
4
80
20
6
96
ПРОГРАММА
Тема 1. Вводное занятие.
Ознакомление с программой производственного обучения при повышении
квалификации машиниста крана (крановщика) .
Ознакомление с рабочими местами на объекте, с организацией рабочих мест
передовых рабочих.
Ознакомление с видами работ, выполняемых машинистом крана (крановщиком) 5го – 6-го разряда.
Тема 2. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.
Содержание темы изложено в программе производственного обучения подготовки
новых рабочих. Тему необходимо скорректировать в соответствии с требованиями
квалификационной характеристики машиниста крана (крановщика) 5-го – 6-го разряда.
Тема 3. Выполнение работ по техническому обслуживанию
кранов.
Ознакомление с организацией технического обслуживания башенных кранов, с
применяемыми инструментом и приспособлениями.
Техника безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию.
Выполнение работ по ежесменному обслуживанию (ЕО) и техническому обслуживанию
(ТО) башенных кранов.
Проверка исправности крана и электросилового оборудования при приеме смены.
Проверка болтовых соединений, фрикционных и зубчатых передач, канатов,
металлических конструкций, поворотного круга, крепления подшипников. Причины
зазоров.
Проверка действия смазочных приборов, смазка открытых зубчатых передач и
канатов. Наблюдение за передачей смазки, правильной работой подшипников и других
трущихся частей, регулирование смазки.
Наблюдение за креплениями механизмов. Устранение мелких неполадок. Пуск и
остановка крана. Выявление неисправностей и их устранение.
Проверка
состояния
(ежесменное
обслуживание)
электродвигателей,
электромагнитов и электропроводки; проверка состояния и действия приборов
безопасности (концевых выключателей, ограничителей грузоподъемности, анемометров).
Устранение неисправностей. Запись в вахтенном журнале.
Хранение смазочных и обтирочных материалов, поддержание чистоты на кране.
- 34 -
Тема 4. Ремонт кранов.
Изучение технической документации на ремонт башенных передвижных и
самоподъемных кранов.
Участие в снятии с крана отдельных узлов. Участие в разборке узлов крана на
детали. Мойка деталей. Ознакомление с основными неисправностями механизмов крана и
участие в их устранении (несоосность валов, неудовлетворительная балансировка
тормозного шкива, неправильная сборка и износ зубчатых колес редуктора, течь масла
из-под уплотнений, ослабление узлов крепления редуктора к раме лебедки, износ реборд и
поверхности катания ходовых колес и др.).
Ознакомление с основными неисправностями электрооборудования башенных
кранов и способами их устранения.
Ремонт контакторов; регулировка величины раствора и провала контактов,
регулировка электромагнитной системы, замена сгоревшей катушки, ремонт тормозной
машины ТМ-4.
Ремонт силовых контроллеров и командоаппаратов: регулировка величины
раствора и провала контактов, регулировка усилия нажатия контакта, проверка таблицы
замыкания контактов. Замена электродвигателя, вышедшего из строя, центровка вала
двигателя с валом редуктора, регулировка тормозов, установка равномерного отхода
колодок от шкива, регулировка тормозного момента тормоза.
Ознакомление с технологией ремонта башенных кранов на заводе или в
мастерских. Последовательность полной разборки крана на узлы и детали. Нанесение
меток при разборке узлов для сохранения в последующем правильного положения
сопряженных деталей. Оборудование, применяемое при разборке кранов.
Ознакомление с инструментом, применяемым при дефектовке деталей. Изучение
документации, применяемой при дефектовке. Занесение результатов осмотра в
дефектовочную ведомость.
Ознакомление со способами восстановления изношенных поверхностей деталей.
Участие в ремонте деталей механизмов крана. Ремонт вала и осей. Участие в ремонте
зубчатых и червячных передач. Ознакомление с ремонтом барабанов и блоков. Участие в
ремонте ходовых колес и опорных подшипников.
Участие в ремонте тормозов. Ремонт крепежных деталей. Участие в ремонте
корпусов и крышек редукторов. Ознакомление с технической документацией на сборку и
регулирование механизмов.
Участие в ремонте подъемников.
Участие в сборке и регулировании редукторов и зубчатых соединений,
соединительных муфт, трехопорных валов, опорно-поворотных устройств. Участие в
ремонте металлоконструкций.
Тема 5. Выполнение работ по монтажу и демонтажу башенного
крана, транспортировка крана с объекта на объект.
Участие в монтаже нового крана, прибывшего с завода-изготовителя; методы
наращивания или подращивания башни мобильного крана. Ознакомление с монтажными
картами на монтаж крана и указаниями по монтажу в инструкции завода-изготовителя.
Проведение ревизии узлов и деталей крана: канатных блоков, опорных катков,
ходовых колес, втулок канатных роликов; проверка болтов; проверка наличия косых
шайб. Проведение сборки опорных катков. Ознакомление с требованиями к монтажу
опорно-поворотных устройств. Ознакомление с порядком сборки отдельных узлов крана и
общей сборкой.
Участие в монтаже башенного крана, прибывшего с другой строительной
площадки.
- 35 -
Проверка устройства кранового пути на шпалах и полушпалах и железобетонных
балках и плитах.
Порядок прибытия автопоезда, расположение его на крановом пути. Участие в
установке ходовой части крана на рельсовый путь. Подключение крана к электросети,
перепасовка канатов. Участие в организации подъема башни, стрелы и в других
монтажных операциях.
Участие в монтаже башенных кранов с неповоротной башней грузоподъемностью
свыше 15 т. Сборка портала, башни и стрелы.
Запасовка канатов. Монтаж крана с использованием монтажной мачты, монтажных
лебедок, бульдозеров и тракторов. Устройство якорей и шпальных клеток, применение
козлов.
Участие в демонтаже самомонтирующихся кранов грузоподъемностью свыше 15 т.
Последовательность выполнения операций по демонтажу.
Участие в демонтаже башенных кранов с неповоротной башней
грузоподъемностью свыше 15 т. Последовательность демонтажа. Разборка башни, стрелы
и портала. Участие в транспортировании демонтированных башенных кранов с одного
объекта на другой. Маршрут движения с объекта на объект, ограждение автопоезда
флажками в дневное время, установка световых сигналов при движении в темное время
суток. Преодоление крутых подъемов и спусков, движение по обледенелым дорогам.
Тема 6. Технология строительно-монтажных работ
на строительной площадке.
Общее ознакомление с организацией работ непосредственно на строительной
площадке. Ознакомление с проектом производства строительно-монтажных работ на
конкретном участке, с календарным планом монтажа конструкций и оборудования
данного объекта. Осмотр всех мест монтажа.
Подробное изучение строительно-монтажных работ при строительстве зданий из
объемных элементов и строительстве корпусов тепловых электростанций.
Ознакомление с монтажными и погрузочно-разгрузочными, производимыми
башенными кранами на строительстве промышленных объектов и др.
Тема 7. Освоение приемов управления башенными кранами.
Ознакомление с рабочим местом и работой машиниста крана (крановщика),
правилами приемки машины, ее содержания, сдачи машины, заполнения необходимой
документации. Ознакомление с проектами погрузочно-разгрузочных работ, выполняемых
башенными кранами. Ознакомление с правилами установки крана на рельсовый путь, с
конкретным проектом организации работ по установке крана.
Ознакомление с последовательностью операций по подготовке крана к работе и
управлению им: проверка положения ручки контроллеров и командоаппаратов (в нулевом
положении),включение ограничителя грузоподъемности, включение аварийного
выключателя, нажатие кнопки включения линейного контактора, контроль включения
линейного контактора по сигнальной лампе.
Осмотр двигателей и тормозов механизмов. Осуществление пробного пуска
электродвигателей. Проверка соответствия направления движения механизма
направлению перемещения рукоятки контроллера. Овладение приемами управления
основным подъемом.
Овладение приемами управления подъемом стрелы, передвижением грузовой
каретки, механизмом вращения, механизмом передвижения и механизмом
вспомогательного подъема (если он имеется на кране).
- 36 -
Тема 8. Освоение технического обслуживания и регулирования
механических узлов и электрической части башенных
кранов грузоподъемностью свыше 15 т.
Участие в техническом обслуживании (ТО), включая наружный осмотр, подтяжку
отдельных соединений, смазывание крана в соответствии с таблицей смазывания,
испытания крана и другие работы, предусмотренные инструкцией по эксплуатации.
Самостоятельное проведение технического обслуживания.
Участие, а затем самостоятельное проведение регулирования основных
механизмов: тормозов, зацепления механизма поворота с венцом опорно-поворотного
круга, натяжения каната для передвижения грузовой тележки, муфты предельного
момента, подъемника машиниста крана (крановщика).
Ознакомление с признаками неисправного состояния приборов безопасности. Уход
за приборами безопасности.
Уход за электрооборудованием. Техническое обслуживание силового
электрооборудования. Ознакомление с основными неисправностями контакторов и
способами их устранения. Проверка изоляции электродвигателей. Замена щеток, их
притирка. Замена щеткодержателей. Просушка электродвигателей. Определение
неисправности при повышенном нагреве электродвигателей, повышенном шуме и
вибрации. Проверка состояния резисторов и силовых полупроводниковых узлов.
Ознакомление с основными неисправностями, возникающими в электроаппаратуре
управления и защиты, и участие в их устранении (выключение реле максимального тока
при включении контроллера; перегрев катушек линейного контактора и магнитных
тормозов; перегрев, обгорание и искрение контактных элементов аппарата управления;
отключение линейного контактора при включении контроллера; повышенное гудение
контактора магнитного тормоза; неисправная работа маховичков или рукояток
контроллеров; перегрев резисторов; незамыкание цепи линейного контактора при
включении аварийного выключателя.
Тема 9. Освоение технологии ремонта кранов.
Ознакомление с техническими условиями на сдачу машин в ремонт и получение из
ремонта. Прием по результатам наружного осмотра.
Ознакомление с организацией разборочно-моечных операций.
Ознакомление с конструкцией и принципом действия различных моечных машин и
современными моющими средствами, с механизацией разборочно-моечных операций на
ремонтном
предприятии,
применением
подвесных
контейнеров.
Изучение
приспособлений, применяемых при разборке: машин-домкратов, съемников, поворотных
стендов, тележек.
Ознакомление с технической документацией на разборку машины. Дефектовка
деталей и организация поста дефектовщика. Изучение технологических карт на контрольсортировку деталей. Ознакомление с универсальным и специальным мерительным
инструментом, применяемым при дефектовке.
Участие в ремонте валов и осей, в определении и устранении прогиба вала.
Знакомство с обработкой валов после наплавки. Знакомство с ремонтом бронзовых
втулок и вкладышей способом сжатия, проточки и развертывания. Участие в ремонте
подшипников скольжения. Удаление старого баббита из подшипника. Подготовка
подшипника к лужению. Лужение подшипников. Плавка баббита. Заливка подшипников и
их расточка.
Ознакомление с производством ремонта шпоночных канавок, ремонтом шлицевых
соединений. Ремонт шлицов способом раздачи. Ремонт зубчатых колес способом
напрессовки венца. Участие в ремонте шкивов, блоков, роликов, тормозных барабанов,
конусов, фрикционных муфт, фрикционных лент. Проведение ремонта наружной резьбы и
резьбы в отверстиях. Ознакомление с ремонтом сорванной или изношенной резьбы
- 37 -
постановкой втулок и ремонтом изношенной резьбы постановкой ввертышей. Изучение
способов устранения трещин и прогиба в деталях металлических конструкций машин,
ремонта отверстий под крепежные болты, ремонта сопряженных деталей с применением
клеев.
Ознакомление с технологическим процессом окраски машин. Окрасочные камеры,
подготовка поверхности к окраске; применение лакокрасочных продуктов при ремонте
строительных машин; применение горячей сушки при окраске, статические требования к
окраске машин. Участие в испытании и обкатке машин и устранении неисправностей
после обкатки.
Ознакомление с методами реставрации деталей при ремонте строительных машин:
наплавкой вибродуговой наплавкой, наплавкой под слоем флюса, наплавкой порошковой
проволокой, наплавкой в среде пара, электромеханическим выдавливанием применением
гальванических способов реставрации деталей, металлизацией, хромированием и другими
методами.
Знакомство с организацией цехов и участков по реставрации деталей; с
оборудованием, применяемым в этих цехах; организацией ремонта при крупносерийном
производстве, планировкой цехов и участков, расстановкой оборудования.
Тема 10. Самостоятельное управление башенными кранами
грузоподъемностью свыше 15 т при выполнении
строительно-монтажных работ.
Самостоятельное управление башенными кранами грузоподъемностью свыше 15 т
при выполнении строительно-монтажных работ под наблюдением мастера
производственного обучения.
Квалификационная пробная работа.
ЛИТЕРАТУРА
1. Абгафоров В.А., Сатановский В.Г., Матюшин Л.Н. Техническое обслуживание и
ремонт погрузочно-разгрузочных машин. – М: Транспорт
2. Абрамович И.И., Березин В.Н., Яуре А.Г. Грузоподъемные краны промышленных
предприятий. – М.: Машиностроение.
3. Балашов В.П. Грузоподъемные и транспортные машины. – М.: Машиностроение.
4. Богород А.А. Грузоподъемные и транспортные машины. – М.: Металлургия.
5. Конышин Г.В. Безопасность труда машинистов кранов и подкрановых рабочих. –
М.: Машиностроение.
6. Марьянов В.П. Эксплуатация кранов на строительной площадке. – М.: Стройиздат.
7. Машин Д.М., Сушинский В.А., Шишков Н.А. Приборы безопасности
грузоподъемных кранов. – М.: НТЦ «Строймашавтоматизация».
8. Монтаж и ремонт грузоподъемных машин. – М.: НПО ОБТ.
9. Невзоров Л.А., Зарецкий А.А. и др. Башенные краны. – М.: Машиностроение.
10. Пособие по изучению «Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов» и проведение аттестации рабочих и ИТР. – М.: НПО ОБТ.
11. Пособие для машиниста (крановщика) по безопасной эксплуатации башенных
кранов. – М.: НПО ОБТ.
12. Пособие по техническому надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных
кранов. – М.: НПО ОБТ.
13. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. – М.:
НПО ОБТ.
14. Рычков Е.В., Силиков Ю.В. Подъемно-транспортные машины и механизмы. – М.:
Транспорт
- 38 -
15. Шишков Н.А. Технический надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией
грузоподъемных кранов. – М.: Недра.
16. Шишков Н.А. Надежность и безопасность грузоподъемных машин. – М.: Недра.
- 39 -