TDS
реклама
К О М П О З И Т Н Ы Е М А Т Е Р И А Факты о компании Fibertex Fibertex Group - мировой лидер в производстве нетканых материалов по технологиям иглопробивания и спанбонда, принадлежащий производственному конгломерату Schouw & Co. Головной офис расположен в городе Аалборг, Дания. Производственные мощности расположены в Дании, Малайзии и в Чешской Республике. Компания Fibertex представлена во всем мире. С момента образования в 1968 году компания Fibertex непрерывно расширялась и на сегодняшний день производит нетканые материалы для различного применения для клиентов во всем мире. Нашими основными областями применения являются производства средств личной гигиены, постельных принадлежностей, напольных покрытий, мебельная промышленность, автомобилестроение, фильтрация, строительство, садоводство и огородничество, магазины «Сделай Сам». Л Ы К О М П О З И Т Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы Высокие антиадгезионные характеристики отслаиваемой поверхности Минимальное пылеобразование при отслоении Оптимизация технологического процесса Уменьшение себестоимости Дистрибьютор: Making the perfect match Compoflex® Fibertex A/S Box 8029 Svendborgvej 2 DK-9220 Aalborg Ø Denmark Tel. +45 96 35 35 35 Fax +45 98 15 85 55 E-mail [email protected] Fibertex, a.s. Průmyslová 2179/20 568 23 - Svitavy Czech Republic Простота при изготовлении изделий из композитов Tel. +420 461 573 211 Fax +420 461 533 902 E-mail [email protected] www.fibertex.com, compoflex.fibertex.com compoflex.fibertex.com К М П О З И Т Н Ы Е М А Т При технологии инфузии смолы сухой фиброматериал укладывается непосредственно в форму. Сетка для распределения смолы укладывается для обеспечения правильного потока смолы и оптимального распределения вакуума. Между сухим фиброматериалом и сеткой для распределения смолы укладывается жертвенная (разделительная) ткань в качестве разделителя. Compoflex®150 заменяет жертвенную ткань и обеспечивает легкое отслоение, оставляя поверхность изделия чистой и пригодной для последующего склеивания или окраски. Compoflex®150 разработан без дренажно-впитывающего слоя для идеального соответствия требованиям технологии инфузии. Ваку ум мешо ный к Смол рм а Стандартная технология инфузии смолы рм а Толщина при 2 кПа мм Удельное поглощение смолы см3/м2 Сопротивление на раздир (MD) дополнительной информацией, отвечая на следующие вопросы: где, как и когда использовать Compoflex®. Компания Fibertex A/S сертифицирована по EN ISO 9001 в соответствии с действующими Европейскими техническими и экологическими требованиями. Материал изготовлен из 100% полипропилена, который при Compoflex® 400 сжигании (температура выше 600°C) образует только CO, CO2 и воду. За дополнительной информацией по продуктам Compoflex®, пожалуйста, обращайтесь в компанию Укладка Compoflex Fibertex, к нашему дистрибьютору или обращайтесь за консультацией, размещенной на сайте www.compoflex.dk Ламинат C O M P O F L E X ®4 0 0 Дл я тех нол огии с ис п ол ь зованием ва к у ум н о го м е ш к а Жер тве нна В технологии с использованием вакуумного мешка происходит последовательная укладка фиброматериала, жертвенного слоя, разделительной пленки и дренажновпитывающего слоя. Compoflex®400 замещает жертвенный слой, разделительную пленку и дренажно-впитывающий слой, соответственно, упрощая технологию. Compoflex®400 разработан с дренажно-впитывающим слоем максимального размера для идеального соответствия требованиям технологии с использованием вакуумного мешка. Вак уу меш мный ок Кат я тк ань Кат ушк асф Про ибр ово пит ка с лок ном мол Вра ой щаю фор щая ма ся с тал ьна я Сет к рас а д л я пре Com делен ия po Лам flex® 1 смолы 50 ина т Вак уу нас мный ос Вак уу нас мный ос ушк асф ибр ово пит лок ка с ном мол Вра ой щаю фор щая ма ся с тал ьна я Про Технология намотки с использованием Compoflex® Стандартная технология намотки Характеристики C ompof l ex ® 250 0.6 компания Fibertex A/S обеспечивает клиентов Ваку ум мешо ный к Compoflex® в технологии инфузии смолы Ха рак т ер и ст и к и C o m p o fle x ® 1 5 0 Ы Через дистрибьюторов и технических консультантов Compoflex®250 разработан с дренажно-впитывающим слоем среднего размера для идеального соответствия требованиям технологии намотки. Воз дух Фо Л Сеть Compoflex® В технологии намотки волокно пропитывается смолой и наматывается на вращающуюся стальную форму. Несколько слоев жертвенной ткани наматываются поверх волокон для абсорбции излишков смолы. Использование Compoflex®250 взамен жертвенной ткани увеличивает абсорбцию смолы в пересчете на количество слоев и в большинстве случаев делает достаточным использование одного слоя Compoflex®250. Вак уу нас мный ос Воз Фо А Ваку ум мешо ный к а Вак уу нас мный ос дух Сет ка д л рас пре я Жер делен ия с тве Лам нная т молы кан ина ь т И и ISO 14001. Материал Compoflex® производится C O M P O F L E X ®2 5 0 Дл я технол огии намот ки C O M P O F L E X ®1 5 0 Д ля тех н ол о г и и ин фузии смолы а Р Замена трех продуктов одним – экономия времени и денег Традиционная укладка • Высокие антиадгезионные характеристики отслаиваемой поверхности Микропористая поверхность и низкое поверхностное натяжение нетканого полипропилена обеспечивают 1/5 усилий при отслоении Compoflex® в сравнении с традиционными материалами. Дренажно-впитывающий слой • Сокращение себестоимости и временных затрат В зависимости от технологии Compoflex®, замещает несколько Разделительная пленка традиционных материалов. Несколько традиционных материалов объединены с простотой отслоения для уменьшения себестоимости Жертвенная ткань и времени переработки, а также значительного упрощения технологического процесса. • Легкость отслоения минимизирует образование пыли из смолы Compoflex® легко отслаивается, и отвержденная смола остается в изделии, уменьшая количество взвешенной в воздухе пыли смолы. Усилия, требуемые для отслаивания традиционных жертвенных тканей, вызывают интенсивное пылеобразование смолы и приводят к опасному загрязнению рабочей окружающей среды. Смол Е ® Compoflex Что представляет из себя Compoflex®? Продукт Compoflex® - это материал, который объединяет в себе микропористый отслаиваемый слой (заменяет жертвенную ткань) и дренажный слой. Разработанный для замены расходных материалов в индустрии композитов, Compoflex® предлагает следующие преимущества: О Толщина при 2 кПа мм 305 Удельное поглощение смолы см3/м2 Н 185 Сопротивление на раздир (MD) Сопротивление на раздир Н 120 Размер пор μм <10 Состав 100% полипропилен Технология инфузия Фо рм а Воз дух Дре наж н Раз дел о-впит Жер итель ывающ на я тве ий Лам нная т пленк слой а кан и ь (про нат пит ан н ый с мол ой) Стандартная технология с использованием вакуумного мешка Воз Фо рм а 1.3 Com pofl ex® Лам 400 и (про нат пит анн ый с мо Compoflex® в технологии с использованием вакуумного мешка Характ ери ст и ки Compof l ex ® 400 Толщина при 2 кПа мм 1.9 810 Удельное поглощение смолы см3/м2 1.135 Н 350 Сопротивление на раздир (MD) Н 515 Сопротивление на раздир Н 230 Сопротивление на раздир Н 310 Размер пор μм <10 Размер пор μм <10 Состав 100% полипропилен Состав 100% полипропилен Технология намотка, вакуумный мешок, препрег Технология вакуумный мешок дух лой )
