система планирования и диспетчеризации производства

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА
УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
Информационная поддержка и
автоматизация процессов подготовки,
планирования и диспетчеризации
производства
Группа Компаний АйтиКонсалт
ООО АСКОН-Самара
443035, г. Самара, ул. Нагорная, 143
Тел./факс: (846) 331-00-05
www.gk-it-consult.ru
ОБЩАЯ СХЕМЫ РАБОТЫ С СИСТЕМОЙ
Процесс прохождения заказа от момента
регистрации до отгрузки изделий со склада
готовой продукции
2. Шифры заказов,
директивные сроки, этапы.
1. Актуальные данные
справочников системы.
Ведение справочника изделий,
работа со спецификациями
изделий и технологическими
процессами. Трудовое и
материальное нормирование.
Разработка, согласование,
хранение документации.
Настройка и назначение прав
доступа пользователей.
3. Изделия,
входящие в
заказы,
спецификации,
технологические
процессы,
нормы,
количество в
заказе.
Создание и редактирование
состава и директивных
сроков исполнения заказов,
контроль состояния заказа в
режиме реального времени,
аналитика, отчеты.
Автоматический расчет
сроков запуска партий ДСЕ в
производство.
4. Автоматическое
формирование пооперационного
плана производства для рабочих
центров.
Автоматизированная
регистрация ДСЕ на
промежуточных складах и складе
готовой продукции с
использованием наклеек со
штрих-кодом. Выдача ДСЕ со
складов. Формирование учетных
документов при регистрации и
выдачи ДСЕ со складов.
Комплектование изделий для
передачи со складов на
сборочные операции и отгрузку.
Заимствования и перемещения
взаимозаменяемых ДСЕ из
различных заказов. Ведение
истории отгрузок, включая даты
отгрузок, номера и состав
упаковок.
Внесение данных о явке и
загрузке рабочих, оценка
загрузки рабочего центра.
Оперативное планирование
и перепланирование
операций. Печать штрихкодов для наклейки на ДСЕ.
Формирование
аналитических отчетов.
6. Размещение и
учет ДСЕ на
промежуточных
складах и складе
готовой
продукции.
Учетные
документы.
7. Комплектность
заказа,
перемещения
(заимствования)
ДСЕ между
заказами. Шифры
и состав упаковок.
Даты отгрузок.
История отгрузок
и поставок.
Транспортные
документы.
5. Сменные задания, факт
выполнения операций.
Формирование и выдача
сменных заданий. Ввод
факта их выполнения с
использованием штрих-кода
операций. Передача данных
о фактической выработке
рабочих, а также о
трудоемкости по заказам в
бухгалтерскую систему учета.
ОСНОВНЫЕ РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ:
1. Информационная поддержка и
автоматизация процессов конструкторскотехнологической подготовки производства
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Создание, хранение и актуализация спецификаций изделий,
технологических процессов, трудовых нормативов и технической
документации

Расчет плановой трудоемкости и материалоемкости изделия.
Формирование данных для расчета плановой себестоимости изделия
с возможностью выгрузки во внешние системы

Обеспечение коллективной работы в единой программной среде
всех сотрудников подразделений, задействованных в процессе
подготовки, планирования и диспетчеризации производства

Обеспечение гибко настраиваемого разграничения прав доступа к
информации, хранящейся в системе для различных групп
пользователей. Автоматическое протоколирование действий
пользователей, работающих в системе, с возможностью
формирования аналитических отчетов
ОКНО РАБОТЫ СО СПРАВОЧНИКАМИ:
работа со спецификациями изделий и технологическими процессами; трудовое
нормирование технологических операций
ОКНО РАБОТЫ СО СПРАВОЧНИКАМИ:
работа со справочниками типов операций, бригад и рабочих центров,
календарями, единицами измерения и зонами склада готовой продукции
УПРАВЛЕНИЕ ПРАВАМИ ДОСТУПА:
создание ролей, обладающих определенными правами доступа
УПРАВЛЕНИЕ ПРАВАМИ ДОСТУПА:
создание пользователей и назначение им ролей с определенными правами
ОСНОВНЫЕ РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ:
2. Формирование и контроль исполнения
производственных заказов в режиме
реального времени
СОЗДАНИЕ И КОНТРОЛЬ ИСПОЛНЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ

Создание, хранение и актуализация производственных заказов, их
состава, структуры и текущего состояния, включая данные по плановой и
фактической трудоемкости и материалоемкости

Обеспечение полного контроля прохождения производственных заказов
в режиме реального времени с использованием удобных средств
индикации состояний, а также формируемых системой отчетов

Удобная индикация «проблемных» составляющих заказа, позволяющая
руководителям оперативно выявлять проблемы, выяснять причины их
возникновения и принимать корректирующие административные
решения

Автоматический расчет сроков запуска в производство партий ДСЕ
входящих в заказ, с учетом выполнения директивного срока сдачи
готовой продукции

Автоматическое перепланирование сроков запуска при изменении
директивного срока сдачи заказа
ОКНО РАБОТЫ С ЗАКАЗАМИ:
создание и редактирование состава и директивных сроков заказов,
оперативный контроль исполнения, аналитика
ОСНОВНЫЕ РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ:
3. Оперативное планирование,
диспетчеризация и материальный учет
производства
ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ,
ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ И УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА

Создание, хранение и актуализация полной информации о
производственных ресурсах (оборудование, бригады, календари и т.д.)

Учет рабочего времени производственного персонала с возможностью
расчета сдельной заработной платы исходя из фактической выработки

Расчет производственных расписаний, формирование сменно-суточных
заданий и ввод факта их выполнения с использованием штрих-кодов

Ручная корректировка мастерами рабочих центров сроков запуска
запланированных системой операций с визуальным контролем степени
загрузки рабочего центра и соблюдения сроков исполнения заказа

Автоматический контроль регистрации поступления и передачи партий
ДСЕ с участка на участок в соответствии с технологическим маршрутом

Печать этикеток со штрих-кодами для наклейки на ДСЕ и готовую
продукцию с целью автоматизации последующей регистрации и учета на
промежуточных складах, а также складе готовой продукции
ОКНО РАБОТЫ С ПЛАНАМИ БРИГАД:
внесение данных о явке и загрузке рабочих, планирование и оценка загрузки
бригады, формирование аналитических отчетов
ОКНО РАБОТЫ С ПЛАНАМИ БРИГАД:
оперативное планирование и перепланирование, выдача сменных заданий,
ввод факта их выполнения; печать штрих-кодов для наклейки на ДСЕ
ПРИМЕР СМЕННОГО ЗАДАНИЯ
и окно для ввода факта его выполнения с использованием штрих-кодов
операций, указанных в документе
ОСНОВНЫЕ РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ:
4. Управление складом готовой продукции,
комплектованием и отгрузкой
СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ,
КОМПЛЕКТОВАНИЕ И ОТГРУЗКА

Автоматизированная регистрация ДСЕ на промежуточных складах и
складе готовой продукции с использованием наклеек со штрих-кодом

Получение подробной информации о ДСЕ по штрих-коду при поиске и
идентификации ДСЕ, хранящихся на складах

Автоматизация процесса комплектования изделий для передачи с
промежуточного склада на сборочные операции, включая заимствования
и перемещения взаимозаменяемых ДСЕ из различных заказов

Формирование учетных документов при регистрации и выдачи ДСЕ со
склада

Комплектование состава отгружаемых заказчику изделий с
автоматизированным контролем соответствия спецификации и
формированием транспортных документов

Ведение истории отгрузок, включая сведения о дате отгрузке, номерах
упаковок, контейнеров, транспортных средств и т.д.
ОКНО СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ:
регистрация по штрих-коду поступивших из производства ДСЕ, выдача ДСЕ на
сборку и отгрузку, формирование учетных документов
ОКНО КОМПЛЕКТОВАНИЯ И ОТГРУЗКИ:
контроль укомплектованности заказа, регистрация упаковок, контейнеров и
транспорта доставки, формирование транспортных документов
ОСНОВНЫЕ РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ:
5. Анализ текущего состояния производства,
прогнозы, формирование и выгрузка отчетов,
интеграция с системами бухгалтерского учета
АНАЛИТИКА ТЕКУЩЕГО СОСТЯНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА, ПРОГНОЗЫ, ОТЧЕТЫ

В системе предусмотрены специализированные экранные формы для
удобного отображения текущего состояния производства по различным
критериям и параметрам, а также для выполнения прогнозов по загрузке
рабочих центров, размещению заказов, потребности в материалах и т.п.

Для контроля и анализа состояний объектов системы используется
цветовая индикация и легко читаемые пиктограммы

Реализованы настраиваемые фильтры, выборки и группировки данных
по различным критериям и правилам

Реализованы функции формирования отчетов любой сложности с
последующей выгрузкой в формат MS Excel для последующей обработки

Реализован механизм передачи данных в системы бухгалтерского учета

Предусмотрена возможность использования настраиваемых ключевых
показателей, обеспечивающих создание эффективного механизма
мотивации производственного персонала
ИНДИКАТОРЫ СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТОВ:
наглядная визуализация типов объектов и их состояний
ОПЕРАЦИОННЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА:
список всех операций из всех заказов, зарегистрированных в системе, с
возможностью фильтрации по рабочим центрам, заказам, изделиям и т.п.
ОКНО АНАЛИЗА ЗАГРУЗКИ БРИГАД:
с настраиваемой цветовой индикацией критических значений параметров и
возможностью выгрузки данных в формат MS Excel
ОКНО РАБОТЫ С ОТЧЕТАМИ:
пример отчета «Журнал действий пользователей» с возможностью выгрузки
данных для дальнейшей обработки
ИНТЕГРАЦИЯ С СИСТЕМОЙ БУХГАЛТЕРИИ
передача в систему бухгалтерского учета данных о выработке рабочих, а также
данных о трудозатратах на конкретный заказ для расчета его себестоимости
ПРЕИМУЩЕСТВА И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ
Почему мы рекомендуем наше решение?
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

В отличие от универсальных MRP/ERP-систем, имеющих часто избыточный для
конкретного заказчика функционал и тяжеловесный интерфейс, предлагаемая
система создается под конкретные требования заказчика – ничего лишнего

Весь функционал, включая последующие модернизации системы, реализуется
внутри общей системной логики, а не при помощи создания дополнительных
модулей, как это часто происходит в случае с универсальными «коробочными»
MRP/ERP-системами

В случае внедрения предлагаемой системы отсутствует необходимость
приобретения дополнительных лицензий при увеличении числа пользователей,
а также необходимость покупки обновлений

Документированный исходный код программного обеспечения передается
заказчику, что позволяет развивать и модернизировать систему без привлечения
специалистов Группы Компаний АйтиКонсалт

Разработчики системы являются высококвалифицированными программистами,
имеющими большой опыт работы, что позволяет выполнить проект внедрения в
разумные сроки и при адекватных финансовых затратах заказчика
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ

В качестве СУБД системы используется MS SQL SERVER 2008, обеспечивающий
высокое быстродействие и надежность программного комплекса. Предусмотрена
возможность полноценной работы системы с бесплатной версией MS SQL SERVER
2008 Express

Система имеет простой и удобный интерфейс, основным элементом которого
являются команды контекстного меню. Работая с контекстными меню,
пользователь видит только те команды, которые доступны в данный момент для
данного объекта. Кроме того, система скрывает или делает неактивными те
команды, которые не доступны пользователю с точки зрения прав доступа

Отсутствуют какие-либо ограничения по количеству одновременно запускаемых
экземпляров программы. Таким образом, закупка дополнительных лицензий при
расширении количества пользователей системы не требуется

Система полностью разработана специалистами Группы Компаний АйтиКонсалт,
поэтому гарантируется реализация любых требуемых заказчику функций любой
степени сложности

Система имеет успешное внедрение
ОПЫТ УСПЕШНОГО ВНЕДРЕНИЯ:
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «СТАС», www.stas-pk.ru
ОСОБЕННОСТИ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ
Этапы и ориентировочная длительность
проекта
ЭТАПЫ ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ

Проведение экспресс-обследования с последующим оформлением
отчета, подготовка концепции внедрения и коммерческого
предложения
Стоимость проведения экспресс-обследования – бесплатно.
Длительность – от 2 до 4 недель

Заключение договора на разработку ТЗ и внедрение системы.
Стоимость проекта уточняется по итогам экспресс-обследования.
Длительность проекта – от 4 до 8 месяцев


поэтапная разработка специализированной конфигурации системы в
соответствии с ТЗ, обучение ключевых пользователей системы,
проведение опытной эксплуатации и отладка системы с использованием
контрольных примеров

поэтапный ввод системы в промышленную эксплуатацию
После завершения проекта внедрения рекомендуется заключение
договора на сопровождение и развитие системы
ПОЧЕМУ НАШИ ЗАКАЗЧИКИ ВЫБИРАЮТ
РАЗРАБАТЫВАЕМЫЕ ПОД ЗАКАЗ СИСТЕМЫ?

Имеющиеся на рынке «коробочные» программные продукты не
отвечают требованиям заказчика по функциям, интерфейсу,
удобству работы с системой или ее цене

Заказчик хочет иметь полные права на программное обеспечение,
включая возможность развивать систему собственными силами и
по собственному усмотрению

Заказчик хочет иметь систему изначально и максимально
отвечающую особенностям его предприятия, а не подстраивать
существующие на предприятии бизнес-процессы под функции,
заложенные разработчиками «коробочных» продуктов

Заказчик не хочет тратить деньги на постоянные обновления и
покупку дополнительных лицензии программного обеспечения
при увеличении числа пользователей
С УДОВОЛЬСТВИЕМ ОТВЕТИМ НА ВАШИ ВОПРОСЫ!
Группа Компаний АйтиКонсалт
ООО АСКОН-Самара
Тел./факс: (846) 331-00-05
www.gk-it-consult.ru