1. Задачи, стоящие перед установкой и требования к катализатору (относится к таблице 4 Тех. Задания). Что является целевым режимом? 0.3% масс или 0.1% масс S в продукте? Эта фракция 360 °C – К.К. также включает в себя нафту. Имеется ли в виду содержание серы только в дизельной составляющей продукта? Ответ: В зависимости от поставленной задачи - оба режима 0.1 % масс и 0.3 % масс S в продукте являются целевыми. нафта – фракция выкипающая до 180°C. Целевым продуктом установки Л-24-5 ОАО «УНХ» является г/очищенный вакуумный газойль. 2. Секция 5 – Сведения, которые должны быть предоставлены в предложении . Секция 5.3. Материальный баланс. – Какова точка разделения фракций (по ИТК ASTM D2887) между диз. топливом и нафтой? Является ли точкой разделения между диз. топливом/ВГО температура 360 °C как следует из Таблицы 4? Секция 5.7. Планируете ли вы регенерировать катализатор в реакторе или применять выносную регенерацию? Ответ: MAX наложение между Г/ОВГ, ДТ и нафтой 5-7 °C. Точка выкипания 360 °C - является точкой разделения Г/ОВГ, ДТ . На ОАО «УНХ» эксплуатируется установка регенерации катализаторов. 3. Технологическая схема процесса (начало стр. 1 Тех. Задания) Необычная схема. Правильно ли мы понимаем, что циркуляционный газ смешивается с сырьём, проходит через теплообменники и печь, а затем двухфазная смесь входит в реактор Р1? Свежий ВСГ (10,000 Нм3/час) смешивается с потоком на выходе из реактора Р-1 и поступает в реактор Р-2? Подтверждаете ли вы эту схему? С какой целью это было сделано? Как влияет подача свежего ВСГ на падение температуры между выходом из реактора Р-1 и входом в реактор Р-2? Возможно ли получить упрощённую блок-схему? Ответ: Это типовая схема ГИДРООЧИСТКИ. Схему Вы поняли правильно. Свежий ВСГ на вход во второй реактор Р-2 подается с целью поддержания концентрации циркулирующего ВСГ. Принципиальная технологическая схема прилагается. 4. Газовые потоки – Таблица 2, Секция 2 Расход циркуляционного газа составляет 65 нм3/ч. Включает ли он в себя 10 нм3/ч свежего ВСГ? Просьба подтвердить. Существуют ли ещё какие-либо квенчи в реакторах или единственный квенч – подача свежего ВСГ между реакторами? Очищаете ли вы газовые потоки или подаете на другую установку? Судя по отсутствию H2S в циркуляционном газе, мы предполагаем наличие аминовой очистки. Просьба подтвердить. Ответ: Расход циркуляционного газа составляет 65000 нм3/ч с учетом подачи в квенч и подачи свежего ВСГ (см. таблицу 2 Технического задания…) Квенч подается в единственное место – между реакторами Р-1 и Р-2. Газовые потоки очищаются на блоке очистки - входящей в состав установки Л-24-5. 5. Реактор и диаграмма загрузки – Таблица 1, Секция 1 Что включает в себя полезный объём реактора? Объём для загрузки верхних защитных слоёв + катализатора + керамических шаров? Что представляют из себя нижние корзины в реакторах, каков их размер? Сколько слоёв в каждом реакторе? Действительно ли только один? Реактор Р-2 имеет очень большую высоту (>14 м), что должно вызывать неравномерное распределение. Информация о существующей загрузке: o Сколько и как загружено керамических шаров в нижней части реакторов? На сетке Джонсона или внутри днища реакторов? o Наблюдаете ли вы неравномерное распределение /радиальный перепад давления в обоих реакторах? o Применяете ли вы плотную или насыпную загрузку? o Какой у вас обычно перепад давления в каждом реакторе в конце цикла и как он нарастает в течение цикла? o Какие катализаторы (верхние катализаторы защитного слоя, катализаторы деметаллизации, основные катализаторы) загружались в реактора? Возможно ли предоставить упрощённую диаграмму загрузки? Ответ: Полезный объём реактора – это объём загрузки верхних защитных слоёв + катализатор + керамические шары. в нижней части реакторов имеется опорный столик из сетки «Джонсона» (см. таблицу 2 Технического задания…) Габаритные размеры Ø 750 ± 2 мм, высота 290 ± 2 мм, ширина щели экрана от 2,5 ± 0,5 мм. В реакторы Р-1 и Р-2 загружается по одному слою катализатора. Загрузка керамических шаров и загрузка катализатора, а также её способ (плотный или насыпной) осуществляется в соответствии с рекомендациями и при участии поставщика катализаторной системы. Измерение перепада давления по слою катализатора нами не осуществляется. Рост перепада давления в течение цикла эксплуатации зависит от способа загрузки катализатора, количества и качества перерабатываемого сырья, а также от требований к качеству получаемого целевого продукта. Информация о загружаемых в настоящее время катализаторных системах (их диаграмма) относится к конфиденциальной. 6. Сырьё – Таблица 3, Секция 3 Просим предоставить композиционный состав каждого сырьевого компонента, желательно по ASTM D-1160. Возможно ли измерить содержание асфальтенов в деасфальтизате? Причина этого вопроса в том, что содержание асфальтенов поможет нам более точно оценить скорость деактивации катализатора. Все сырьевые потоки содержат значительные количества натрия. Связано ли это с недостаточным обессоливанием или с присутствием органики, содержащей натрий? Это может повлиять на скорость нарастания перепада давления и на качество регенерации. По этой причине нас интересует имеющийся у вас опыт с перепадом давления и с регенерациями. Ответ: Композиционный (фракционный) состав каждого сырьевого компонента представлен по ASTM D 1160 (см. таблицу 3 Технического задания…). Вопросы влияния содержания асфальтенов в деасфальтизате, влияния содержания натрия в присутствии с органикой и воздействие на дезактивацию катализатора нами пока изучаются. 7. Информация о параметрах текущей эксплуатации Просьба предоставить максимально подробную информацию по следующим показателям: средневзвешенные температуры слоёв и содержание серы в продукте и сырье (фракции 360 °C- или 360 °C+ и в других потоках), качество сырья и его расход. Типичный перепад температур в реакторах. Типичные выхода и потребление водорода. Ответ: Вся достаточная информация для подачи технического предложения - по содержанию серы в продукте и сырье, качество сырья и его расход, а также конечная температура цикла 420 °C (ограниченная аппаратурным оформлением) изложена в «Техническом задании…» Кроме того, в рамках «Технического задания…» - технологические параметры, содержащие сведения о перепаде температур в реакторах, выходах продуктов и потреблении водорода предоставляет поставщик катализаторной системы, так как во многом эти данные зависят от условий эксплуатации, количества и качества сырья, объемной скорости реакции, активности катализаторной системы, соотношения водород/сырьё, парциального давления, а также требований к качеству целевого продукта. 8. Какую роль играет эта установка в масштабах НПЗ в целом? Как вы используете тяжёлые продукты? В случае если вы отправляете их на кат. крекинг, мы могли бы предложить вариант с улучшенным деазотированием, что приведёт к более высоким выходам бензина на кат. крекинге. Куда идёт фракции 360 °C-? Ответ: Не возражаем против предоставления предложения по катализаторной системе с более высокой деазотирующей способностью, в качестве дополнительной опции. (дополнительный вариант предложения к основному). С предоставлением информации о проценте увеличения выхода бензина и за счет какого продукта можно его ожидать?