ДИАГНОСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ БУДУЩЕГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ Оглавление Проблемы..................................................................................................................................................... 2 Традиционные варианты решения ............................................................................................................ 2 Наш вариант решения проблемы .............................................................................................................. 2 Описание услуги .......................................................................................................................................... 3 Цель .............................................................................................................................................................. 3 Объекты ........................................................................................................................................................ 3 Этапы и сроки .............................................................................................................................................. 4 Методика...................................................................................................................................................... 4 Роли и функции консультантов в проекте ................................................................................................. 5 Функции Заказчика ...................................................................................................................................... 6 Результаты.................................................................................................................................................... 7 Проблемы Знакомы ли Вам следующие ситуации? Согласование концепции проекта занимает долгое время и не удовлетворяет полностью всех участников. Реализация проекта начинается без согласованной концепции. В процессе реализации проекта возникает множество изменений, которые ведут к срыву графика и дополнительным затратам. Результат проекта не соответствует ожиданиям клиента. Фактические операционные затраты превышают запланированные. Традиционные варианты решения Назначение ответственного менеджера проекта, который формирует команду и начинает реализацию проекта. Концепция проекта формально согласуется со всеми заинтересованными участниками. Менеджер проекта реализует техническое решение, основываясь в основном на KPI проекта (сроки, бюджет), а не на ожиданиях клиента и решении всех его проблем. По окончании технической части проекта происходит первое знакомство клиента с результатом, и он часто бывает неудовлетворительным для клиента. Как правило, переделки на этой стадии дорогостоящие и клиенту приходится мириться с ситуацией. Как результат этого незапланированные операционные затраты из-за потерь, которые не были учтены изначально и не были устранены еще на стадии концепции. Хотите избежать подобной ситуации? Наш вариант решения На стадии разработки концепции проекта проведение диагностики производственного процесса и мозгового штурма по специально отработанной методике для согласования того варианта концепции, который соответствует концепции бережливого производства минимизирует потери разрешает большинство текущих проблем согласован со всеми ключевыми участниками проекта оптимален по затратам инвестиций Описание услуги Проект по повышению эффективности производственной системы или концепции проекта начинается с диагностики потока создания ценности. Мы проводим диагностику методом картографирования существующего потока, мозгового штурма и эскизного проектирования будущего состояния производственного участка. Суть метода заключается в изучении состояния текущих потоков, анализе потерь в производственных процессах и их причин, моделировании будущего состояния производственной системы и разработке эскизных организационно – технических решений, позволяющих достичь целевого состояния. Результатом диагностики являются модели текущего потока, эскиз планировки будущего расположения оборудования и будущего состояния производственной системы, план действий по достижению установленных целей. Цель Диагностика потока создания ценности направлена на достижение следующих целей, связанных с повышением результативности и эффективности производственной системы: Повышение производительности Выявление «узких мест» Повышение уровня качества продукции Снижение себестоимости продукции Сокращение времени производственного цикла Сокращение запасов материалов, НЗП и готовой продукции Сокращение производственных площадей Повышение гибкости Повышение безопасности Повышение мотивации персонала Объекты Производственные процессы Логистика Запасы сырья, полуфабрикатов, НЗП, готовой продукции Этапы и сроки 1. Подготовка: Составление декларации диагностики. Формирование рабочей группы и планирование основной части. Сбор необходимых данных и подготовка печатных материалов. 2. Основная часть: Обучение рабочей группы Поиск потерь Составление карты текущего потока Мозговой штурм для выработки эскизной планировки будущего потока Достижение консенсуса по основным концептуальным решениям Составление карты будущего потока Определение выгод Составление плана действий Финальная презентация 3. Завершающая часть Итоговый отчет Обучение инструментам внедрения практик бережливого производства Консультирование по вопросам дальнейшей реализации проекта Сроки: подготовка 4 – 8 недель, основная часть 5 рабочих дней, итоговый отчет 1 неделя. Методика Основной подход это процессный консалтинг. Суть процессного консалтинга заключается в создании единой команды из консультантов и рабочей группы из сотрудников организации клиента, включая руководство, которая осуществляет весь процесс диагностики. В задачи команды входит определение и диагностика проблем, а также разработка эскизных решений. Мы используем следующие методы и инструменты: практические семинары деловые игры тренинги по инструментам бережливого производства мозговой штурм фасилитация коучинг Инструменты «Бережливого производства»: Создание карт потока создания ценности, Определение параметров процесса, Хронометраж операций, Анализ «узких мест», Анализ работ, не добавляющих ценности, Анализ проблем методом «5 Почему», Диаграмма Ишикавы («Рыбья кость»), Визуализация, Метод производственных ячеек, Система вытягивания Балансировка мощностей на основе времени такта, Система организации рабочих мест 5S, Роли и функции консультантов в проекте На этапе «Подготовка» Консультирование по вопросам определения целей, показателей, границ диагностики, состава и режима работы рабочей группы. Разработка и согласование плана диагностики с Заказчиком. Консультирование по подготовке необходимых данных. На этапе «Основная часть» Проведение базового обучения рабочей группы по инструментам бережливого производства и коучинг лидера. Проведение практического обучения рабочей группы по созданию карт потоков создания ценности (VSM), хронометражу и составлению ведомости операций, выявлению «узких мест», построению циклограмм, диаграмм Спагетти. Проведение практического обучения рабочей группы по методам структурирования и количественной оценки потерь, а также анализа их причин. Фасилитация мозгового штурма по созданию эскиза эскизной планировки и достижения консенсуса. Фасилитация создания карты будущего процесса, выявления и количественной оценки выгод, финальной презентации и плана действий. На этапе «Завершающая часть» Создание Консалтингового отчета по результатам диагностики. Участие в совещании по результатам диагностики. Консультирование по вопросам дальнейшей реализации проекта. Функции консультантов Разработка плана работ Разработка декларации диагностики Теоретическое и практическое обучение рабочей группы Методическое сопровождение процесса диагностики Проведение мозгового штурма с рабочими группами Участие в анализе процессов Участие в разработке решений Индивидуальный коучинг лидеров рабочих групп Функции Заказчика Планирование и контроль хода выполнения работ Сбор и подготовка данных Картографирование потоков создания ценности Анализ причин проблем Моделирование будущего состояния потока создания ценности Генерация идей Разработка и отбор эскизных решений Расчет выгод будущего состояния потока Подготовка и проведение финальной презентации Составление плана действий Выполнение согласованный решений по результатам диагностики Результаты 1. Согласованная эскизная планировка будущего состояния процесса 2. Итоговая презентация 3. Консалтинговый итоговый отчет, содержащий следующие основные документы: Карта текущего потока создания ценности текущего состояния, с указанием основных параметров процессов и визуализацией потерь. Диаграмма «спагетти» текущего состояния движения материальных потоков Структурированный перечень проблем Эскизная планировка будущего состояния Карта будущего потока создания ценности Перечень предложений по повышению эффективности процессов Экспертное заключение по результатам диагностики Рекомендации по дальнейшим этапам проекта