А Л Ь 5 О М КАРТ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО РЕМОНТУ МЕТОДАМИ С ВАРКИ И НАПЛАВКИ УЗЛОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ РД 22-28-32-94 жакет ирландское кружево Федеральное государственное унитарное предприятие «Специальное конструкторско-технологическое бюро башенного краностроения» (ФГУП СКТБ БК) А Л Ь Б О М КАРТ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО РЕМОНТУ МЕТОДАМИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ УЗЛОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ РД 22-28-32-94* *]С изменением №1 от 10 янв. 2002 г. Москва 1а С О Д Е Р Ж А Н И Е 1. Вводная ч а с т ь ........................................................................................................................................................... 2 2. Указания по технологии сварки и.напл авки.................................................................................................... 3 3. Карты технологических процессов (н а этой странице дан перечень всех карт, помещенных в настоящем а л ь б о м е ).............................................................................................................................. ............ 10 Перечень ссылочных д окум ентов..................................................................................................................... 204а-е Информационные данные ................................................................................................................................. 205 4. Изменение Ш от 10 янв.2002 г. внесено в текст альбома. 2 I. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 1 .1. Настоящий Альбом карт типовых технологических процессов по ремонту узлов методами сварки и восстановлению изношенных поверхностей грузоподъемных кранов наплавкой разработан применительно к башенным кранам всех типов, стреловым, переставным, рельсовым кранам, дранам-погрузчикам и лесопогрузчикам и другим грузоподъемным кранам. Типовые технологические процессы разработаны на характерные детали и сварные узлы ме­ таллоконструкций в соответствии о требованиями ремонтных документов: "Технических условий на ремонт грузоподъемных кранов" - РД 22-322-02 и "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки" - РД 22-28-ЗШ; в которых изложены технические требования к выполнению сварочных и наплавочных работ. 1 .2 . Типовые технологические процессы ремонта иетодами сварки и наплавки предназначены для использования при ремонте деталей и узлов металлоконструкций грузоподъемных кранов. 1 .3 . Предусмотренное в технологических картах металлорежущее оборудование может быть заменено другим оборудованием, имеющим близкие указанному характеристики. 3. Принимая во внимание широкую номенклатуру ремонтируемых кранов, имеющих детали и узлы, размеры которых могут существенно отличаться от типовых, указанные корректируются в картах нормы времени соответственно под реальные размеры и дефекты. При этом следует иметь в виду, что в графе норм вре­ мени "штучное" указано основное технологическое время. Так как технологические карты составлены на ремонт ряда дефектов, часть которых в реальном узле (детале) могут отсутствовать, в этих случаях сле­ дует изменить указанные нормы времени (в сводной карте норма времени указана в скобках), при этом корректируется не только вспомогательное, подготовительно-заключительное, но и основное время. 1 .4 . В_графах карт "Оборудование и приспособления" ется применять нестандартизованные средства и "Инструмент" в ряде случаев рекоменду­ технологического оснащения заводского изготовления. В этом случае в картах указывается сокращенная запись: " з .и ." 1.5. В конце Альбома представлен перечень ссылочных документов,с учетом требований которых раз­ работаны техпроцессы. 1 .6 . Альбом отредактирован в соответствии с изменением J&I, введенным в .действие с 1 .0 3 .2Ш2т. 2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2 .1 . Ремонт элементов и узлов металлоконструкций методами сварки, а поверхностей деталей - нап­ лавкой, должны производиться в соответствии с требованиями ремонтных документов, указанных в п .1 .1 , по технологически процессам, представленным в настоящем Альбоме. 4 2 .2 . Сварочное оборудование, предусмотренное картами технологических процессов, может быть заменено ремонтным предприятием оборудованием с аналогичными характеристиками источника пита­ ния постоянного тока. 2 .3 . Механические свойства сварного шва и режимы сварки в зависимости от свариваемых марок сталей, применяемых присадочных материалов, флюсов, качества используемой углекислоты - пред­ ставлены в таблицах I и 2. 2 .4 . Типы швов и методы сварки указываются в картах технологических процессов, а также в чертежах "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки" - РД 22-28-31-02. 2 .5 . Параметры сварных швов должны соответствовать параметрам, приведенным в стандартах на эти швы (ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 2 .6 . и д р .). Замена типа электрода, указанного в карте, допускается только на тип электрода с бо­ лее высокими прочностными свойствами, но не превышающими свойства заданного типа более чем на 25%. 2 .7 . Наплавка изношенных поверхностей должна производиться риалами, указанными в картах технологических процессов. методами и наплавочными мате­ Механические свойства сЕарного шва и режимы сЕарки. 342Л УОЩ- 360 -13/45 460 26 25 220 180 CM-II 360 480 28 60 220 160 УП-1/45 350 480 28 65 200 120 460 26 70 240 — -"- УД-2/45 380 180 Таблица х 2 3 4 5 6 250 350 450 450 450 45-65 30-40 80-100 60-80 130-160 100-130 170-200 140—160 210-240 180-210 30-45 70-90 120-140 150-170 4 5 6 450 160-220 140—180 450 200-250 160-200 450 260-320 140-180 180 2 3 4 5 250 45-65 350 100-130 100-130 450 140-160 140-160 450 160-250 160-210 40-50 90-110 140-160 180 4 5 450 140-160 140—160 450 160-250 160-210 140—160 6 продолжение т а б л .I I ! 2 3 ! ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 1 8 ! 9 3 -5 0 Э -5 0 Э -5 0 Э -50А Э -5 5 Э-60А ДСК- 5 0 У П - 1 /5 5 . 520 400 К -5 А 540 520 УОНИ- 1 3 /5 5 У 480 УОНИг -1 3 /6 5 470 570 620 2 8 ,6 25 ~ 6 2 ,5 _ 24 22 21 200 60 65 165 150 160 160 180 180 ! 12 ! 13 ! 450 450 450 1 3 0 -1 6 0 1 0 0 -1 3 0 1 2 0 -1 4 0 1 7 0 - 2 0 0 1 4 0 —1 6 0 1 5 0 —1 7 0 — 2 1 0 -2 4 0 1 8 0 -2 1 0 4 5 450 450 2 0 0 -2 2 0 2 5 0 -2 7 0 1 8 0 -2 0 0 1 4 0 -1 6 0 3 4 5 6 350 450 450 450 9 0 - 120 1 4 0 -1 6 0 1 6 0 -2 5 0 2 8 0 -3 5 0 90 - 120 9 0 -1 2 0 1 4 0 -1 6 0 I 4 0 -I 6 C 1 2 0 -1 6 0 I 3 0 -I 6 C 4 5 6 450 450 450 1 4 0 -2 0 0 2 2 0 -2 8 0 3 1 0 -3 8 0 II 0 -I 6 0 I 2 0 -I 8 C — — - - 3 4 5 6 350 450 450 450 8 0 -1 0 0 1 3 0 -1 5 0 1 8 0 -2 1 0 2 2 0 -2 6 0 — — — - — — 3 4 5 6 350 450 450 450 8 0 -1 0 0 1 3 0 -1 5 0 1 7 0 -2 0 0 2 1 0 -2 4 0 6 0 -8 0 9 0 -1 1 0 3 4 5 350 450 450 8 0 -1 0 0 1 3 0 -1 6 0 1 7 0 -2 0 0 7 0 -8 0 9 0 -1 2 0 — 7 0 -9 0 I 0 0 -I 4 C — 9 0 -I 2 C — — — - 4 450 1 4 0 -2 0 0 9 0 -2 0 0 — ТОО 90 — 4 5 450 540 1 8 0 -2 1 0 2 0 0 -2 7 0 1 5 0 —180 1 8 0 -2 0 0 450 1 4 0 -2 0 0 1 0 0 -1 1 0 Э -7 5 АИП-Ю 630 760 24 3 -9 0 А И П -П 750 900 18 650 нормализ ованные 70 560 н ор м ал и з. с отпуском упрочненные 80 65 — — _ 4 4 А 450 450 И — 6 0 -8 0 I 0 0 -I 2 C — - НО 55 14 4 5 6 140 14 700 II - 900 — 165 240 ! __ 530 А Щ -2 180 10 90 Э—8 5 у а н и -13/8У Э -6 0 140 ! ^ и - 1 6 0 -1 8 С - — 1---- 1----------i ; 3 -4 6 2 i 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ОЗС-2 380 460 24 55 180 АНО-3 380 480 25 65 150 -"-Л И О -4 370 480 25 65 150 ! 8 ! 9 ! 180 100 100 180 180 10 М Р-3 О ЗС-4 ОЗС-6 Э -4 6 Р Б У -5 Э -4 6 ЗРС-2 380 390 390 380 385 480 480 480 475 480 25 23 24 21 2 3 ,5 65 55 55 56 60 150 120 120 140 130 100 80 80 80 60 180 18 0 180 15 0 15 0 420 520 24 62 200 — 16 5 II ! 12 ! 13 ! I4 350 450 450 8 0 -1 0 0 1 3 0 —150 1 7 0 -2 0 0 6 0 -8 0 6 0 -8 0 1 2 0 -1 4 0 120 -1 4 0 — 1 5 0 -1 7 0 3 4 5 6 350 450 450 450 Н О —1 4 0 1 6 0 -2 0 0 1 8 0 -2 7 0 2 7 0 -3 2 0 9 0 -1 1 0 ЮС»—1 2 0 1 3 0 - 1 6 0 1 5 0 —1 8 0 1 4 0 -1 7 0 3 4 6 350 450 450 450 1 0 0 -1 4 0 1 7 0 -2 1 0 1 9 0 -2 7 0 2 7 0 -3 2 0 4 5 6 450 450 450 1 6 0 -2 0 0 1 8 0 -2 6 0 2 8 0 -3 2 0 3 4 5 6 350 450 450 450 9 0 -1 0 0 1 6 0 —180 2 0 0 -2 5 0 2 5 0 -3 0 0 8 0 -9 0 8 0 -9 0 1 5 0 - 1 6 0 I 5 0 -I 6 C __ 1 7 0 -1 8 0 3 4 5 6 8 350 450 450 450 450 8 0 -1 1 0 1 7 0 -2 2 0 2 2 0 -2 8 0 3 0 0 -3 5 0 3 8 0 -4 0 0 6 0 -9 0 1 3 0 -1 5 0 1 5 0 -1 7 0 7 0 -1 0 0 I 4 0 -I 7 C 4 5 6 450 450 450 1 8 0 -2 1 0 2 0 0 -2 7 0 3 2 0 -3 7 0 1 5 0 -1 8 0 1 8 0 -2 0 0 1 6 0 -1 8 0 4 450 450 450 1 7 0 -2 2 0 2 6 0 -3 0 0 3 2 0 -3 7 0 1 3 0 —1 5 0 1 5 0 —1 7 0 1 4 0 -1 7 5 6 Э - 5 0 У 0 Н И -1 3 /8 5 ! 3 4 5 5 Э -4 6 7 продолжение т а б л .I 3 350 8 0 -1 0 0 — — 9 0 -1 1 0 1 4 0 -1 5 0 1 5 0 -1 7 0 - 1 4 0 -1 8 0 1 6 0 -2 0 0 — — __ — — — 6 0 -8 0 1 0 0 -1 2 0 1 4 0 -1 7 0 I 4 0 -I 8 C — — — —— — — — 7 0 -9 0 Механические свойства сварного шва и режимы сварки. Полуавтоматическая сварка в среде С0о . Таблица 2 8 Углеродистые и низколегированные стали с пределом текччести 390 МПа 1 Cj 1 о рГ! К К й CD Ен ч й (Н О £ГН о й © ч Е-н Р, О со О I СтЗсп5 ГОСТ 14637- CD & ей trH(—» Cd !§ ; 4 CD - - © Я Р.,С-ч 1=4 О 1 2 (=3 Eh ! О 560- 430580 450 CD о CD P\3-S. Я l_Q «ч 4 CD © s Ен Я К o я о я ж ч Ен t=f О Ч CD Ен д о о *-r« Ен О © 4 2025 ! © к к © tvi -1----I СО---- СО ж ж РОо Я яо Я жё>о § Р+З еСчг соя С4 Ж ЖчЕЯн > О> Р чЕн О Р й о й сбоя чо ч оК со ж Я SDо РО § Жяо РчН йО! Ж>э Чоя -1---СО ж Я РОо § жяо Р ЙчЕОн f Ж>s Чоя О '8— !— Т о ' - — j-------------------- 120140 1-ч й я о Рч о Рч 5 Й Л х ГГСГ О Й Примечание 14 1801 , 6 - 200 240-300 1, 2 Присадочная проволока марки Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 Ен О Ш К 300-410 41045 G 28-30 26-30 20-22 25-30 пш сварке элеглентов толщиной до 3 и для сватки толщиной элементов свыше 4 ы, 30-32 32-34 30 32 32-36 при сварке элементе толщиной свыше 10 м при сварке элементо толщиной 16 мм и ВЫ] - для сварки элементе толщиной до 3 мы в.к. для сварки толщиной более 4" мм . Высокопрочные стали с пределом текучести от 450 до Б50 МПа 09ХГ2СЮЧ т У 14-1-506?-61 650 450 18 45 45 35 1,2 1,6 Присадочная проволока Св-10ХГ2СМА ГОСТ 2246-70 150-180 220 -240 - 21-22 25-Г) - 9 ____________________________________________________________ продолжение табл.2 ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! 8 ! 9 ! 10 ! II ■ 12 13 !________ 14 Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса Сварка углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести СтЗспО !до 300 ГОСТ 14637-89 - - - - - - - 3,0 4,0 430-530 530-670 35-38 32-36 24 29-32 до 300 МПа для толщины элемент, до 12 мм вкл. для сварки элементо. толщиной свыше 12 м Присадочная проволока марки Св-08 или Св-08А ГОСТ 2246-70, флюсы марки AH-34QA или ОСЦ-45 Низколегированные стали с пределом текучести от 325 до 450 МПа 09Г2С-16Г2АФ ГОСТ I 9281— -89 550-600 350- 27 - 450 - 100 50 30 4-5 700-800 34-36 27 Присадочная проволока Св-ЮГА ГОСТ 2246-70 флюс М -43 ГОСТ 9087-84 Высокопрочные стали с пределом текучести до 650 МПа 09ХГ2СКН ТУ I 4 -I -5065-91 550-610 450 -410 700- 550- 18 16 70 - - 50 40 4-5 В50 800 70 после термообработки 75047 ' -800 Присадочная проволока марки Св-08ХИ2ШО, флюс АН-47. 65 -37 30 -32 32-36 30-32 3. КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В настоящем Альбоме представлены карты технологических процессов на следующие составные части кранов: Стр. 1. Рама ходовая Стр. 4. Стрела 1.1. Рама кольцевая....................... 12 1. 2. Флюгер........................................... 19 1.3. Рама (ходовой тележки)........ 24 4.1 . Головная,корневая и средняя секции балочной стрелы....................................... 104 4.2. 4 .3 . 2. Поворотная платформа Секции стрелы (подъемной)................ ИЗ Секция телескопической стрелы.......... 121 5. Ходовая тележка 2.1. Поворотная платформа (рама) 29 2.2. Рама грузовой лебедки.......... 36 5 .1 . Колесо........................................................ 127 2.3. Стойка (монтажная)................ 43 5.2. Шкворень.................................................... 133 3. Башня 5.3. Ось крепления флюгера............................138 3 .1 . Портал....................................... 48 5.4. Ось (ходовой тележки)............................143 3.2. Секция башни рядовая............ 60 6. Грузовая лебедка 3.3. Секция башни верхняя............ 70 6 .1 . Вал барабана лебедки..............„ .............148 3.4. Оголовок................................... 78 6 .2 . Шкив тормозной........ ........... 3.5. Распорка................................... 85 7. Стреловая лебедка 3.6. Подкос башни........................... 92 7 .1 . 3.7. Ejaggga^телескопического 99 156 Ось............................................................ 161 Стр. 8. Механизм поворота 8.1. Корпус редуктора............................... 167 8.2. Крышка механизмаповорота................ 173 8.3. Вал-шестерня........................... . . . . . . 1 7 7 9. Тележечная лебедка 9.1. Барабан................................................ 184 10. Гидроцилиндр 10.1. Гильза гидроцилиндра......................190 10.2. Шток.................................................... 195 II. Блок канатный (штампо-сварной вариант)...................................... 199 I Трещины юне е сварном ЗаЕарить к у с и л и ть I тт ш перехода Газорезательн ш . А, О С НОЕНО .М Заеэрыть и усилить 7 8 В 3 10 5 СЕарочная А, I, 3 5 fi 7 I 3 В 3 54 7 I. 4. 5 5 6 7 30 ( СЕарочная и Слесарная А, 3, 4 3 ш Сварочная А, 2, 3 5 У — с О поо й хс ЛИ ffif,wun а X V Рг, ей £< п ЕЗ 6 У ТУ о -1 3 Слесаоная СЕарочная i металле Е 5 А. I, 2 го Тгепшны 4 Р£М £. p jiQ P О Е S О о О 1 Слесарная ТУ Слесарная 2 I v r -тп -э р с г I Л . Рама кольцевая 12 Разряд % НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ Paw n р а б о ты СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ .Узел Деталь I со НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА Кран башенный сл О ►О* 1Б КС Издетие }f оперэц. и\ озоднал карта технологического процесса восстановления детали (узла) ( 6 ) (3) 6) ( 36 7 ) 27 5 _3_. (В") (3)' 8 5 (6) Г 7^ 42 — — Лис: 1 Вс.: 1 1 \ J___ ? j----- Карта технологического процесса восстановления детали (узла) р< о с к Оборудование и приспособления И ПЕРЕХОДОВ о к {ь усталь Кран Рама кольцевая башенный ГГэрыа'врёмёнй^мш Инструмент Режущий и Измеритель­ сСЯ Изделие в: ь* Р ,о ный вспомогат. с о 'о _gJ 15; S 3 •~К Оч Р ч К : СГ СЛЕСАРНАЯ Sac тропить и установить раму Зачистить наплывы и брызги металла после газовезки Кран,ствол Вт одставкй з.и. зле ктропшкрмашин г ЙЭ-2005 Круг шлиф. 380СТ1-СТ2Б 6,5 Зачистить и разделать фаски под заватжу дефектного шва Разметить,кернкть п сверлить конец трещины основного металла напроход Электросверлилка 3rd ило йЗ-1013 2810-0223 Молоток рубильный Г00Т 7211 Штангенцир­ Р -3 Г ост 1s g д'р Разделать трещину основного металла куль ГЦ-1-0Молоток 7850-0035 IS F T oct I под заварку У-образнкм швом (под углом 50+ 60°) ТОСТ 2310 Линейка Свешо Г0СТЮ92 Контроль ОТК gs 30 ызм.1000 427 3-0031 ГОСТ 7813 Лист А •Зе.л. наименование и содержание операций И ПЕРЕХОДОВ SfcZS -S =s яш СВАРОЧНАЯ А Застропить и установить раму I Оборудование и приспособления Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. I Заварить разделанный участок сваоного шва по всей длине Преобразователь сварочный ПС-500 Норма времени.мш 5 Кран,строгт 5г,под- У6 Рама кольцевая 6 ь я О S t= t* О (Й Я а Штучное ft ft о о с гО S ^ Изделие Разряд работы Вспомог на уст. Й дефекта, Карта технологического процесса восстановления детали (узла) 7 52 Электрододержатель — Щиток защ. Электрод типа Э-50А — Г0СТ9467 для обивки шлака __ — — Лист О Зс.л . ? И-дефекта oj О* Р-.М) 4) С Ц ОX - £ к- а- о 2 Заварить трещину в основном металле 1.2 з Обить шлак t зачистить шов НАИ1ЛЕН0ВАНИЁ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Контроль 17 U,2 \ 7 | •riaдел ;:е Оборудовани е и приспособле ния Кран башенный ------------------------ — Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. tt- Рама кольцевая Норма времени,миР Разряд работа Вспомог на у с т . Карта технологического процесса восстановления детали (узла) о о X ?л £>Т» etw О <d Ь х п S3 Д3 ^5,5 £\ QTK ] СЛЕСАРНАЯ Крут шлиф Зачистить сварные швы заваренной дефект- Эле кт]х>шлифмашкна 380СТ1-СТ2Б ных участков заподлицо с основным метал- ИЭ-2005 3 о 6 15 лом гюд установку усиливающих накладок, I 1 I _ 1 | которые должны быть изготовлены по э с низу Контроль 1 i 1 ОТК СВАРОЧНАЯ Подогнать,установить и прихватить у си - Преобразователь Электродо- Лянейка ливлкжуто накладку на отремонтированный сварочный ПС-500 держатель сварной шов о 3 Подогнать.установить и прихватить уси - 5 01 6 пзм.ЮОО ГОСТ427 з® ® £о№ г а "З Й Ж 7 -7 5 8 1. сл| ! у 'О _6_ L. 10 лишающую накладку на заваренную трещину В '^ч..Никнем металле Лист. —— U 6 —— ос.л. 7 1 . pc 2 -L :,2 3 Призашть усиливающую накладку к основконуметалл у на заваренную трещину — Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Оборудование и приспособления Рама кольцевая/*? Норда времени,мш [Детка стальная Молоток 30 4 Приварить усиливающую накладку на отремонтированный сварной шое. 20 1 1 Обить шлак,зачистить шов 5 Штучное Iо НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие IРазряд ! работы Вспомог на уст.1 Иодгот. эаклш. CJ £ опера­ ций и пер Карта технологического процесса восстановления детали (узла) 4 Контроль ОТК . — 1 | — — — — — — > J. — — i — Лист. Зс.л. * ктг СКТБ Б1С ► сА о. Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА Тредяны в сварном шв Износ внутренне* поверхности проушины СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Удалить дефектный участок шва и зававять Заме нить проушину Изделие Кран башенный поверхности втулки под шкворень ходовой тележки Расточить под увеличенный лизметр шкворня Ходовая рама Деталь 1.2, Флюгер НАИМЕНОВАНИЕ W ОПЕРАЦИИ перехода А, I £§§орезательСлесарная А, I Сварочная 1,4 Газорезательвнвг Слесарная А, 2 А,2 Свасочная Износ внутренней у'ооТ~ ' Ш ° Р е зательСлесасная ТУ Расточная Свасочная 2 ,3 , 11 jiopM a р э д ш и д а ^Г.5 о h ь tr е; с- Г: о о £> £ а о О а с; поJ о а «Ч.Ж £ дз ь а, eр, по х .2 —. < пз 10 Q6) (7 ) 2,1 (3) 5 - 2,5 7) 15 А.З (6 ) (7) 5__ А,2 ( 3 ) 2,5 А, I А Д ,2,3 24 25 8,5 7 8,3 Лист. £ 500 2D ^ 3Л Ю З - е р JJucm 2 Всего Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество кг. на изделие 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 ft! о, СО O Ь Vvcu гг ы с а> О is >Q S)йСд- О 580 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ I ГА30PESАТЕЛЬНАЯ 1 ек .\• Застрогать и установить флюгер 4 21 Изделие Кран башенный Узел Рама ходовая Деталь Флюгер Оборудование и приспособления Инстоуме иг____________ Измеритель­ Режущий и ВСПОМ.ОГАТ, ный Кран, строп г/п 1т Норна в « • оg ъя ок е£й о га Разряд габотм эспомога на уст., СКТБ БК 4 6 оV НИ.1ЧЦК S £ № 3 7 Подставки з.и. I . I. Удалить дефектный участок сдатшого шва по всей .длине. 2. Срезать сварной шое, соединяющий проу- Очки защ. шину с флюгером. Молоток 2. 3 Оборудование для газовой резки ЛИ Резак инжекторкый — 2,1 5,С З.Удалить сьарной шое, соединяющий крышку с сйлюгеоом. снять ксышкч. При удалении сьарных шеое не допускаются псорезы и прожоги на сопрягаемых деталях. Конгооль ОТК СЛЕСАРНАЯ п I 1 Застсопить. установить Фшогес л. i ___1______ ! -ЛистКоан, стооп г/п L Р Оборудование .для га!— Резак инзоной резки факторный | л _ - _3_ t 1 1 1 i 1 I ___ 1___ 3 Вс. Л, S НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Оборудование и приспособления Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Флюгер I. Зачистить дефектный участок сгарного 1. Электрошлифовалка Очки защит. Молоток ИЭ-2005 '7650-3035 • (угол раздел Г0СТ23Ю ^ Норда времгiHH.MUl CJ с. о О •SB ж ?о ;> о• £ п , ОI«4 и V йI аз Xz; п =3 3 шва, засветить концы трещины и разделай — трещину под V-образный ш о е ки 50-00°). ?з Кран башенный Деталь Разряд работы ш ен 9 >оо2< сГ опера­ ции и пер Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Зубило 5,0 2810-0223 2. Зачистить поверхности флюгеоа под пригарку заранее подготовленной новой проушины И КРЫШКИ. Контроль ОТК Ш. Т t 1. о/С. 2. СВАРОЧНАЯ Заварить дефектный участок сварного шеэ Преобразователь Электрододе р- Угольник Установить, выверить и прихватить проу- жатель шину к флюгеру. 2. Г,2 3. Пгнваоить проушину к Флюгеру. 4. Обить шлак и зачистить место сЕарки Контроль ОТК 1У РАСТОЧНАЯ А. Застропить пить флюгер. сварочный ПС0-500 7 14 5 2,е УШ-1-100 — Электрод тг па ГОСТ 3749 типа Э-50А п,0 4 ,С ГОСТ 9467 Кран, строп г/п I г. Рё31Щ установип>^выверить и закре- Горкзон тально-рас- 2142-0146 точной станок типа ГОСТ 9795 3. ~ 7 Расточить внутреннюю поверхность втулки j 2А620-2 i ftd, ui-'олои под риминтнылиаамаггпой.^ до >3 J.3G + 0,53 , ЖовгрОйь ОТК' — 4 24 25 лутоомеб Ш-160 * ГОСТ 868 — — Лист. 4 §>Jl)Зс.л. 1 5* a P* >cy< p*o о c p O JE ЕАЮйЕгШШИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Кван башенный Инструмент Рекущкй и Измеритель­ ный вспомогат. Оборудованы е и приспособле кия Ел Ej” ТГ к i 3 3 Застропигъ,установить флюгер T Устанозить и прихватить к флюгеру крышку _ О l^ ^ j иряларятъ крышку к Флюгеру кольцевым югом. i j ^ ] '-i i j . ij> Электрододегдателъ Кран.строп 1т лодстазки з .д . 2Я Норма, .времени, kik *1 Э О ь>1 Й С О £2 ? Он ьч э >» Bt W h О <Й « = “ га 3 7 w О 6 2 Преобразователь сварочный Щиток защитный ПС-500 Электрод типа o-oO/i : 1 4,3 2 0б:т?ь шлак к зачистит» место сварки i ! ! Флюгер 5 СВАРОЧНАЯ J Деталь Разряд работы Карте. технологического процесса восстановления детали (узла) j Контроль ОТК — 1 | 1 i 1 г -| i \ L . ! i i 1 1 i ! 1 i i t ! i i ! 1~~—i ii i___ i ! Лист. — £ ! 1 ! I 1 Ь~ . 1 | я Н дефекта СКТБ Ht I. С' 0дааЯ КарТа Tey'HO” OI' m e':KOPO процесса восстановления детали (узла) Изделие Кран Башенный Узел Деталь Ходовая тележка Г.З Рама 2Ц НИ7мац СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ясо Трещины в сварных швг lx Заварить I. Газорезательн: 1Я А, I. п Слесарная А, I ....... 4 4 7 5 3. 4 5 ш Свечная А, I . 2. 3 4 7 5,С : 1,2 ТУ Наплавочная АД, БД, Д,2 4 4 8 4 8 4 (is; Износ внутренней 2. Наплавить поверхности под ось Износ внутренней 3. поверхности под шари- P)v 0 с о У Наплавить. НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ Расточная V перехода АД ТУ Наплавочная БД, ДД,2 У Расточная А.2 Разряд работы НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФйСГА 0 Е- Е . СР О Ои г 1 ** О Й & ь I s . ЛЛсо а 7 35,£ 15 24 9,С (7) 47, 8 (2 4 ) II \подшипник Й214 I Лир. Ьс.л. 5 СКТБ БК . Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Твердость Масса, Количество на изделие кг. Материал (марка стали) , ГОСТ или ТУ 128 Стс5сп5 ГОСТ 14637-89 091’2C-I2 ГОСТ 19281-89 20 ГОСТ 1050-88 4 го О / а- й Р, а> W Гi: о S НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ л; % к. т, Узел Деталь Тележка ходоеэя ведущая, ведомая Рама тележки _Ишдсруме_ИТ_________________ Режущий и 11 Измеритель­ ВСПОМ.СГ»? ный Кран, строп г/п 0,2 2т. Резак ,Поттс те. ькн з.м. Удалить дефектный участок сварного шва. ЗборудоЕанпе для — длина трещины TfPVnnM отопоттм 1 Нопна впемэни.иик го • А г_ ь. 1 ОО н g i­ с ro сс. ri ГО Ou Р о а-. оо а £ к сс ^ к t £ о2гко cf о rО 1 ГАЗОРЕ'ЗАТЕЛЬКАЯ Зэстропить, устанор.ить деталь на под- Длина ре за ! 26 Кран башенный i-. ri i i. Оборудование и приспособления Изделие + по 20 мм с t А -х инжекторнш ГОСТ 5191 газовой резки П 4 5 ,С 1 1 — Очки защитные Прорезы или прожоги в сопрягаемое деталях ГОСТ 12.4.013 не допускаются. Контроль ОТК — -— — ----- П. СЛЕСАРНАЯ j Зас тс опить, установить деталь на поде та- Кран, строп г/п 0, 32 т. Керн i Подставки з.и . 7813-0031 ЕКИ. It I t Яяииптпть HPipPKTwl vwpotov тря.НатсрртпЦ ЬПнйРмоптгиФгляЯТТУКЙJQQ1.72I3 ..L Круг Ш ИПОВ i 1 й пШШ)ЛгШ(циш.Раздела ть под \/-об?азный ИП-2ОС0 — 0 ” ' I--- 1 j 3800TIK 1 ! icEauHOil гзое.Угол Daзцелки 5 0 - 6 0 1 Электпосвеолплка Ш1150х10х32 1 j j Контроль ОТК | Ио-1013 j A. — 3 5 4 ЛЛ Лист 3 Нс.л 5 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Ш. 'СВАРОЧНАЯ А. Застропить, установить на подставки. Оборудование и приспособления Кран, строп г/п Кран башенный Деталь Рама тележки Норма времени,мм Инструмент Режущий и Измеритель­ 5ЙО 8 ь. к ный вспомогат, =5 п Д 3 Электродержа- 4 а 7 0,8 I. Заварить дефектный участок сварного шва 0,32 т ., подставки телъ Шов нахлесточный, катет 5 . 2. Обить шлак, зачистить свайной шов. Контроль ОТК 1У. НАПЛАВОЧНАЯ А. Застропить, установить на поворотном 2. приспособлении, закрепить I. Наплавить изношенное отверстие пов.2 2. нии и закрепить. I . Наплавить изношенное отверстие пов.2 с 2? Штучное сьз S3 Р/ Р.О cj с I со s к 5Ь« -S si Я- Изделие Вспомог на уст. Карта технологического процесса восстановления детали (узла) з.и. Сварочный пре- ГОСТ I465I 0,4 образователъ ПС0-5( Ю Молоток 7850 - 0035 Щиток защитный ГОСТ 12.4.035 ГОСТ 2310 4 Кран, строп г/пОД 2 т. 4 7 Поворотное приспо17, 5 t ! собление, Наплавоч! ая Проволок а Штангенцир50 установка 0KC-I252f [Св-08Г2С до 0 97, не доходя до торца 3 мм. ГО СТ 2246 ГО СТ 166 4 4 Б. Переустановить на поворотном приспособле- 17, 5 обратной стороны до 0 97 мм, не доходя до торца 3 мм. В. Установить на поворотном приспособлении и закрепить . 3. I . Наплавить изношенное отверстие пов.З до 0 -С20 мл,не доходя до торца 2 ш . 4 4 л> р . 23, h.x. S дефект Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Р очО с со к НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Оборудование и приспособления Sb S Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспсмог&т. -S ХЗ Д. Переустановить на поворотном приспособлен ним и закрепить, Наплавить изношенное отверстие пов.З о об ратной стороны до 0 120 мм не доходя до торца 2 мм. 2,3 Зачистить от металлических брызг. Молоток, метал.щетка Контроль ОТО РАСТ0г1НАЯ Застрелить, установить, выверить, закрепи'ъ Кран, строп г/п Расточить отверстие пов.З в 2-х отверсти-- 0.32 т. .Горизонта-• Резец льно-расточной стаз юн 2142ях до 0 100 * 0,35ш , f^ H a n p o xo fl. Индикатор Расточить отверстие пов.З в 2-х отверсти ■типа 6Т83Г -0114 ИЧ-Ю Штатив ях до 0 125 * 0,04 мм, ВК8 ГОСТ Штангенцирк; ч^напроход. 9795 Борштанга Контроль ОТК ► оG' «=С ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА „ Изделие Узел Деталь башенный гг а О* ю с о и НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ перехода at тX Трещййы шве е сзавком Трещинк в осковном Заварить Заварить металле Износ внутренней позерхности первой ■проушины крепления л ГазорезательI кая ~ П Слесарная _ 3 4 17 17 I оV / 5 7 П 9 17 L c АД,2,_ 3. АД,3, 9. п Слесарная А,2,3 ш Сварочная А,2,4, 9. Q V -/ w) (5) 4 (9)( 17) А, 2 4 АД А,5, 9. 3 4 ^17? fтг; X/ > 3 1 7 Д)_ (5) -.9) {17) 26 , 3 А,3 А *г 4 :i7) (17 » 3, 1 3 4 :s) (5) ' A-v кV// (17) т Заменить кронштейн крепления г 1-ой проушины корпуса механяз- тU ?1| ма поворота Сой проушины корпуса мехакнз- ма поворота крепления корпуса поворотного г,еха-ма. ! Износ внутренней по- Заменить державку : 1 I нерхкости державки j проушины | под механизм 4 *Д.°Р ESMfi о ь Htr 6 Я о о p X о с О «3 O cd Ь 2» ХСS3 « s Ш Сварочная корпуса поворотного ^ех-ма. Износ внутренней по- Заменить кронштейн крепления вер-хности второй АД 1 .Платйовма повоплтня! 2 .1. Платформа поворот-^ ная(рама) оч Разряд работы Сводная карта технологического П’Г""В БК процесса восстановления детали (узла) сл Еч V . СПОСОБ НАИМЕНОВАНИЕ О поворот! : 1 ............... _ 1 _____________1_____________________ L I Гаэорезгтельяая Слесарная Сварочная v — Газовазательная * п Слесарная ш Сварочная 6,0 s ___ ^ оГ• *А & 9.1-Д I 26 5 ГазорезэтелъН£Я..~. 1 Слесарная п » / 4 :i7) (17) ?2,4 АД .s) и _ Се аиочнзя A,7f_ S _ 3 4 I . 1 1 !.. > <V :.?L. m I 22, Диет. D1 0С.Л. 7 Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) Коан башенный Узел деталь я■ сPоv НАИМЕНОВАНИЕ п О ОПЕРАЦИИ по х ода С О СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА 6 Износ внутренней позерхноста кронштейна крепления портала i Изделие Заменить кронштейн крепления I Газорезатель- А,5 ная портала Слесарная Ш Сварочная П башни пол ось. A..I А, 8, 9. ГТлатФошэ поворотная 2.1.Платформа поворот­ ная (рама) 30 Jiopм?. Времантдмчн о t- Р* ж & сэ 4 (17: (Г 019, 3 газряд работы дефекта СКтБ БК О F-' с 7 LО» о О > ич с к* 3 ХоЯа п nС q«к: 3 (9) (5) 1,5 4 (9) (17: 28 — — ... -------- ----- ! _ ... 1 Лист. — ,2 БсТлТ 7 СКТК БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество на изделие кг. 0ЭГ2С-12 ГОСТ 19281-89 СтЗспб ГОСТ 14637-69 t ---------- — |§1 со s: 4250 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ я-.« *4 а- -4Лl- ГАЭОРЕЗАТЗЛЬНАЯ 4д Застропить и установить платформу на I Оборудование и приспособления Кран,строп гг Изделие Кран башенный Узел Платформа поворотная Деталь Платформа поворотная ,ни.мцн, JHHClpyMfiiiJt *“ О ? еС~ Измеритель­ к Рвжтщий и t- ° Р IС£ я ftc ный пк; с ВСПОМ/ЭГ^Т. tlW «б « С Й ОП Он Р О К п__ 17 г /п 5 т . 17 кантонат ель.закрепить, кантовать. Удалить дефектный участок сварного шва. Резак ирл'.. для газовой резки ГОСТ 5191 Удалить кронштейн крепления первой проушнны Оборудование механизма поворота П оворотн ое ггрио- пособление Кантователь з.и, Очки защитные ГОСТ 12.4,013. Удалить сваркой шов крепления коонштейна 3—o*i про.удины корпуса механиз­ 3*7 -Дист- ма поворота Удалять сварной шов.соединяющий державку крепления механизма поворота с платформо; т к ос.л ? процесса восстан овлен и я Й Ру Ру« 1) X И О к (у з л а ) О бо р у до ва н и е и И ПЕРЕХОДОВ п р и с п о со б л ен и я Удали ть Режущий и всп ом огат. Норма времени,мш И зм ер и т ел ь ­ ный V о X !Н а 12J св а р н ой ш ов,соединяющий к р о н - штейн к р еп л ен и я портала башни с $3 Платформа п о воротн ая И нструмент НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ fe £ - з: s гг 5 Д еталь башенный Р азряд работы № д еф е к та детали Кран И зделие Вспомог ка, у с т . 110ДГ0Т.заклот. К ар та т е х н о л о г и ч е с к о г о платФотз- — — - — мой Контроль ОТК 1 СЛЕСАРНАЯ 1 ,2 ч у :е 1 .3 4 ,5 Vf З а с т р о п и т ь и у с т а н о в и т ь платформу на кан- • К р а н , с т р о п Молоток 7 8 5 0 -0 0 3 1 3 тователь, закрепи ть. г /п 1, ■Jp Зачистить у ч а с тк и Пне ам ош д и й ова л ь- ГОСТ 2 3 1 0 S-, от дш а к з и о с т а т к о в металла з е д о д л и п о на.я машинка Зубило после г а з о в о й р е з к и н, 6 с 5^ П оворотное _ 5 _ 5 ," 2 8 1 0 -0 2 1 9 основным м е т а л л о м ,п о д г о т о в и т ь поверхн ости ■ И П -200 9 пол св а ок л о яои опо- • ГОСТ 7 2 1 1 собл ен и е з . и . ( к а н - . Керн то г-а те л ь) 1 2 j К ер н и ть и с в е р л и ть концы трещин. 73 1 Р а з д е л а т ь тоешину ! нкм швом на всю глубину м е т а л л а .У г о л ! 1 1 it ! 1 разделки под зав а р к у У - о б р г з - трещины 50 - ь ,и Э л ек тр о св ер л п л к а ГОСТ 7 2 1 3 М олоток рубильный Сверло РЗ ГОСТ 1 0 9 0 2 j i .2 ,3 ) 5-1 — _ Молоток 60°, .. ... . 7 8 5 0 -0 0 3 1 г о . с т ж т _____ 1 " >2 г. -1, Лист. 5 сх S о 1 .2 7 8 4 3 -0 0 3 9 З е .л . 7 V] H Оборудование и приспособления Платформа поворотная Норма времени,ми 0 Изготовить новые детали: кронштейны крепления паевой и второй протеину меха— .чизма поворота .державку .кронштейн креп- 1ЮДГОТ НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Деталь кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие заклш. C c*Ji р . Оc >5 ^\< rо os ffi;•*x^ r: к*. СГ Карта технологического процесса восстановления детали (узла) i | ~*оT ecoi ■£ Разряд работы Вспомог на уст. г~ 1 =И 3 — лення портала башни., усиливающие наклада и л козырек. , I'J &‘ 4 к•t Л i -> г гУ> 1 1 1 i -i 1 Контроль ОТК 4 СВАРОЧНАЯ Крам, строп Заварить дефектный участок сварного кнй г/п 5 т , Кантователь зл и , ГОСТ12.4.035 шва Заварить трещину сплошным. У-образинм агвом с обеспечением полного провара. Приварка технологической подкладки по N0CTV - по возможности <3 Щиток защит - Кантовать (и1кбзыРёй / Установите" накладкуч на отремонти- Сварочный преобразователь ПСО-500 Злзктрод типа Э50А I? 9 3,0 3,5 Молоток сварщика Шатка стальная реванш* й с^а)?Жи'^Ш^^рдЕарить оплошны- 3 ,5 ! ми швами согласно указанного эскиза. 1 | i 2 24 4>С Лист. Установить накладку да заваренную тре- 6 щину л при хватить.Приварить ее с плошкам швом согласно эскиза L Зс.л. ? детали (у з л а ) мэкта cz £н Д сЗ Р< р (р 1) Р п о к О Zf НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудованн в и приспособив ния Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный всп оы огат. я-, vs: - -Г S ' 5 о У станови ть кронштейн Деталь крепления п ервой Платформа 3fT поворотная Норма времени,миг и • о t-i! Н 7. о О » Я о >-. ь ч С Л i=C>: О Й о а CQ К 3 п Штучное Изделие Разряд работы Карта тех н ол оги ческ ого п р о ц е сса восстан овл ен и я 2 6 , С проушины механизма п оворота,п ри хвати ть приварить сплошными швами. с О У становить,прихватить и приварить сплои 2 6 ,С ники швами кронштейн крепления 2 -ой — птю-длины механизма поворота ю 7 У становить державку крепления м ехан и зи а 2 2 ,( ) п о в о о о т а , прихватить я mowязвить о гглor 1- ным швом ТЗ -А 8 У ста н о в и ть , прихватить и приварить сп л о и - О 1 2 7 . Нс'ми швами кронштейн крепления портала башни Зачастить сварные швы от шлака и околошовные зоны от металлических брызг. Контроль ОТК О м о t ‘ О л о для обивки 3 г шлака — Лист. ? Зс.л. 7 Сводная карта техн ол оги ч еск ого процесса восстановления детали (узла) операц. _____ i СПОСОБ НАИМЕНОВАНИЕ ВО ССТАН ОВЛЕН И Я Деталь }? НА ИМЕНОВАНИЕ п ер еход а ОПЕРАЦИИ )? Д 2Ф Е Э Т А № деф екта сктв зк У ' зртг______ШовгшйЕная-лыгаяфорь^- Кран башенный Изделие Трещ ина I в основном м еталле Завари ть трещ ину и отрем онтированное I усилить м есто наклал- П С лесарная А , А . Сварочная 2 . 2 . Рама грузовой лебедки СГ.З к. н Р уО СОЧЭ « а X Ру ^ НИ. HUH tP °P rW ' о и 1- tr о 7 О о a X О >J с *ZX Z О Й О Й Ен ГС x d t c со a 1 , 3 , 3,4 3 5 3 14,5 1 . 2.3 4 9 5 22, ,2 3 3 3 A S 3 3 3 3 3 3 5,0 4 С 1 кой 2 Трещ ина в д в е , соединяю щ ем о У далить сваоноы плати! и деф ектны й завер и ть его сварной бн о еь шов Ш 1У С лесарная А Л Г е зо р еза тел в • А Д 2,5 ная -б ал д о й j ! У С лесарн ая А Д У1 Сварочная А Д 3 3 17, А Д 5 5 7 30 С трогательна: г А Д 4 7 10 30 УП П равка УШ .2 С 1 1 1 I . . . . ___ 1 t 1 i — \ \ 1 J 1 j Л ист. i i I В с. л. 1 7 1 СКТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество на изделие кг. У-дейекта У,!> опера СтЗсл5 ГОСТ 14637-89 252,6 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления 39 Кран башенный Изделие Узел Поворотная платформа Деталь Рама —Иаат.румаят .gQ m j^am uiH K еСIрО г- (НIО & Ревущий и Измеритель R Р.С S “ ‘ ь й ный вепомлгА». пчэ о «в ct с 3* а. р о -а о го СЛЕСАРНАЯ Застроякть.установить на подставки Кернггть конец, трещины. Коан, строп г/п 0,5т Свеоло 5-1 ГОСТ 10902 Сверлить конец трещины наггроход Разделать трещину под У-образний сварной Подставки з .и ., Керн 7 8 1 3 - 0 3L Пнезмосверлилка ГОСТ 7213 шов.Угол разделки 50 - 6QQ ИП-1007, Молоток Молоток рубильИын 7850-0035 ГОСТ 2310 РЗ ПневмоылшТпгашинка. Зубило .машинка ИП-2009 м . .2.5 Круг шлифовалъный ЭВ800Т1К ГОСТ 2424 ^чистить разделанную трещину до чистого Очки защитные ГОСТ Т2.4.013 металла, К онтроль ОГК Зу било Ш г ж -----Дисг L0 3 "ВсГЗГ 9 П _А_. Норма «ремени.мт О К £ н О 3 СЕАРОЧНАЯ Застоопить, установить. на стол сварщика I 1 Электп§йГерПатель 1Ю Е-1 Коан, Подставки з . тл Стол сварщика , - к V 4 Щиток защитный Подогнать усиливающую накладку.устано- — ' 9 ГОСТ I465I Электрод Зазарить разделанную трещину на зс:о дли- Сварочный ггоеобпз- типа не нид: : ну . обеспечив полный прогар по зсе.чу с е - зователь ПС0-500, Э42А четга на всей длине 2 39 Рама заключ. Оборудование и приспособления Ствол г /п 0, I Деталь Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Подгот,- НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Разряд работы Вспомог на уст. опера ций и пер де'ректа -+- г Карта технологического процесса восстановления детали (узла) 2,0 ГОСТ 9467 _5,С ГОСТ 12 Л. 035 вить п прихватить 4— 1 мя прихватками длиной по 15 мм 3 Г5,0 Приварить спшошным шеом с катетом не более 5 мм усиливающую накладку к отремонтированному месту,обеспечив равномерность тепловлояения при сварке. Контроль ОГК Т1] А СЛЕСАРНАЯ Застрошть,установить на стол слесаря Лист. Кран, строп г /п 0, 5т, а. 3 А 3 3 Вс.л. Карта технологического процесса восстановлении детали (узла) 2. т 2 1 /С НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ 1<еря-лть конец Посверлить конец треи^пш иг проход Деталь «труменг Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Оборудование и приспособления КП-1007 40 Рема Норма 1|рем<SHH.HUi с к Z Xо О Я с<« £ сС» о e S я ~ й Пневмо с а ерт лка ^пеед-кы . Кран башенный Разряд работы Вспомог на у с т . аз Р, Р<« р с: гл £ о к : о гг S3-.-«X X- я 2 Изделие zXп £3 L0 Сверло 5-1 Г0СТЮ902 ------— s ,f o Кета 7043-0031 Контроль ОТК ГОСT72I3 ____ —--- Молоток 17 V&60-0035 ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ Зйо? золить. установить в удобное для г о позой иейкп положение ром?/ т £ т~ Строп г /п 0,5т Ре зек Оборудование для яектотаый газовой резки ГОСТ 5191 2,5 _ ?!о:го металла,захвати? металл _ второго соединения Ко н т р о л ь 'У — Удалить дефектный сварной шов ло основ- Колотайр;?-! з.и. элементе г* Крам ОТК . СЛЕСАРНАЯ Заотдопить,установить на подставки в Кози удобное для работы положение Строп г /п 0 5т Шлифовальная машина Круг шлиСООВЗЛЬКЫЙ ЭБЮТ1К 3 3 3 Лист 5 5с.л. 7_ К а р та те х н о л о ги че с к о го процесса во с с та н о вл е н и я И зд е л и е Кран (у зл а ) Д е та л ь Норм а И н с тр у м е н т & S ' НА И М ЕНО ВА НИ Е 1 = И И С О Д ЕРЖ А Н И Е О б о р уд о ва ни е О ПЕРА ЦИ Й и приспособления ПЕРЕХО Д О В Реж ущ ий и в с п о м о га я. 51 Т З а чи с ти ть о го д е ф е ктн о е б ле с ка на м е та л л и че с к и е в е г. м е с то до гл у б и н у б р ы зги м е та л л п че с - ш ва 4i в Рам а баш енный . ч л р м ь М о л о то к ннй р у б и л ь- ГО С Т И зм е р и те л ь­ ный U Р а зр яд р а б о ты J.': дефекта д е та л и )> щ в р е м е н и ,м ш О 0 а X Р 3 Р5 =3 1 5 ,0 2424 М о л о то к Р -3 м е та л л а 7 8 5 0 -0 0 3 5 ГО С Т2 3 1 0 К о к тп о п -- Зу било O TIC 7 8 1 0 -0 2 2 3 31 С ВА РО ЧНА Я А З а с т р о ч и т ь ,у с т а н о в и т ь Е УДООНОб на с то л с ва р щ и ка ЛО ЛО ЯбНМ б Кран Ст р о п 4 г / п П о д с та вк и З а ва р и ть I п ц о й р го д е ф е к тн ы й ко п и я З а чи с ти ть 2 ш ва , на с ва р н о й то л л п че е к к х с ва р н о й во р ш ов о т ш о в ,о б е с п е ч и в длину. ш лака б р ы зг ч m s - С ТК 3 т з .и . С ва р о чн ы й Э л е ктр о д о - п р е о б р а зо ва те л ь д е р ж а те л ь П С О -5 0 0 ГС С Т1 4 6 5 1 U b iT O K Э л е к тр о д ГО С Т К о н тр о л ь 0 ,5 3 за щ и тн ы й 1 2 .А . 0 3 5 тД па Ш '- е Jig ГО С Т 9467 [2 ,С 5 ,0 М о л о то к ы е та л яи че с - J lj g : ? , .'Jpr- — Цг» | х 7 К арта т е х н о л о ги ч е ск о го ! п р о ц е сса д ета л и cti P i Cvft) й) e c о к в осст а н о в л е н и я К ран И зделие (у зл а ) И н струм ен т НАИМЕНОВАНИЕ И И СОДЕРЖ АНИЕ ОПЕРАЦИЙ О бор уд ован и е ПЕРЕХОДОВ и п р и сп особ л ен и я Реж ущ ий и в сп о м о га т . 5\Ч SK SX 4 2 И зм еритель­ ный Н о р м а в р е м е н и ,м л о с« • о О 1- t*р ж Р О о а О >- и ч cf X с & н о cd о d 2Q X ж о 3 ПРАВКА :o i 5?ЭС Т р о п и т ь , 7 О Т а н о в и т ь П равить в хол одн ом на ЛПЭЕИЛЬНТЮ состоя н и и плите о т р -м о н т и - К он трол ь v in j П равильная П ризкы ПЛ11Т 2 П -2 -2 , С тоуО иины П ресс POB3H H VR5 р а м '-’ ОТК з .и . р уч н ой 5 5 7 7 10 П -1 -2 3 и ги д р а вл и ч еск и й СТРО ГАТГО КАЯ У станови ть ста н ок T D Рама Д еталь баш енны й Р азр я д работы г ~ '~ и С тр ога ть плптих 8 0 - м ости при н а се к ш и от 0 3 s ? о ттол п я тю я тл есов а н и й и п ов ер х н о сть 9 0 i г /п А С, 32т за креп и ть под 0 , 5 : К р а я ,с т р о п cmоога./7ьныд н а - отрем он ти рован н ы й !/1 ( разм ер е в 0 ,5 ) оттю м ок т. С тан ок о строгал ьн ы й . за в и си платина 30 к ч ер тек а К он трол ь ОТК — Л ист. . £ Зс ; л . _ В _ ! Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) Изделие Кран башенный те к НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА 1 Трещины s сварном I СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Еаварить шве i P v О С О НАИМЕНОВАНИТ ОПЕРАЦИИ ш Сварочная Износ внутренней по- Заменить коробку перехода St I Газорезатель- А,1 ная п Слесарная 2 Летали Узел 2.3. Стойка Башня ys._i t]i°r О E l 2 О О >> Й О rt о) ri X X р; п 4 6 5 газряд работы СКТБ ЕК ...А,1,2, 3, 4. А,1,4 3 6 5 4 6 7 ОТ. о X V > > Ен га 2 8t7 3,8 1 I ГазорезателЬ' - А,2 ная 4 (6) (5) 10 п Слесарная А, I 3 ш Свалочная А .2 3 > верхвости под палец ДНЛШн (6 (5) 2,8 4 (В) (7) 15,С — — — I — | Лист. Вс.'лТ 5 и з 5 о о ±г чч С т о и л а jlu c m 2. Si£.ZQ *Г Ci-СТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество кг. на изделие Сталь 20 ГОСТ 8731-87 СтЗпсб ГОСТ 14637-89 -1—----------------------------------------------- ctf С., ГО о; tz it о и. *-г НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ И г ::,2 440 ПЕРЕХОДОВ I ГАЗОРЕЗАТЕЛБНАЯ А Засгоолить и установить подкос на п од - Узел Башня Деталь I Стойка ЕЙOp'S -JkoTPiOieHi______ a i т . с. н о а; Реуудий и Измеритель­ о о ЬЯ о п р, ^ ЕСПОН.ОГ-'Т. ный Г5О'О п гг С Й Оч и о я о и и Оборудование и приспособления 4 Строп г /п 0 ,5 т О о Ik Р' >> 5 6 Резак инжек- Оборудование I Удалить дефектный участок сварного шва Г',. Д Удалить сварной шов.соединяюгдай коробку С Кран башенный Кран-балка, ставки .1 Изделие 2 для газовом резки ГОСТ 5191 Подставки з .и . 10 с подкосом и отделить. Поооезы и прожоги сопряженных деталей не допускаются Контроль ОГК f3H А СЛЕСАРНАЯ Застрелить и устаковть подкос на подставки 1Л i ‘ ! 1 1 т Зачистить ?;чгст1си после гэ з о ео й резки от шлака и остатков металла заподлицо с qchpohwh металлом,подготовив позерхнос /п --- гZJ. J- I —- 5 3 Крак-бадка 6 ■■■■%■— I ■ ..1 Строп г /п 1 ,0 т Молоток Подставки з .и . 7850-0031 Пнезмошлифлапшнка ГОСТ 2310 круг шяким _ э а с с т т к 'п ш 25x35x35 -Дис?5,5 5 Т { л дефекта Карга технологического процесса восстановления детали (узла) ейО, Р(3 шс3 ОК S: S >1 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Изделие Оборудование и приспособления И ПЕРЕХОДОВ Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель- eta mift lenouopw . «■о c3 a) ч. n Стойка № Норма времени,ну t. -| о ь! *-•sr V о ор §С а> ЙЗ гл ГО ПеГЗ го d =ь* ч Зу било 2810-0219 ---- j — ГОСТ 7211 2 Керннть конец трейд-шы Пн£вмосверлм лка Керн П ( 2,; 1?4) 6,0 3 Сверлить конец трещины напрокод ИП-1007 7043-0031 4 Разделать трещину под заварку У-образным ГОСТ 7213 Hf 0Д1 )6ШИ] 1У о ПСдгог'ОЗКС■й и за- щвом . Угол разделки 50 - 60° Молоток 4! сткс 7850- 0035_ ГОСТ 2310 Контроль ОТК — Снесло 5-1 ГОСТ 10902 Зубило 2SI0-0223 ГОСТ 7211 Ш 2 А Кван-бажа СВАРОЧНАЯ Застропить и установить подкос на подставки __1 Заварить дефвктный участок сварного шва 4 Строп г /п 0, 5т Щиток за- Подставки з .и . щитный Сварочный пиеобре . ГОСТ 135р зонатель ПС0- 500_ i _____ 7 6 2j3 Лист. Зс.л. S 2 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления 2 Установить коробку, прихватить сваркой Молоток и приверить [,2 Электрод Норма времени.mW 1 тиг а а оеС« а ^п 1 1 1 1 ! 1 :з,5 ниде Э50А сварщика 3. Обить илек о• Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вепомогат. Штучное а р( 0} Р. О в) с с S яС' О ► CD t= f. Я ;X ------------------- 1 Стойка V/ Изделие Разряд работы Вспоисг на уст. Карта технологического процесса восстановления детали (узла) з,с Летка сталь- ГОСТ 9 4 6 7 I . Несоосность отверстий Б проу лин не более 2,5 мг; пая 2. Кеперпендикулярность к оси С осиеотверстия Бгне еболее 1у5 гМ^Б); оси К о н т р о л ь отверстия A-не боле е 2,5 ш (лА). OTIC — — — 1 Лист. 5 1 !___ i ... _____ ...J 1 1 Зс. л. 5 ггтг. г:вид11пл ............. . процесса восстановления детали (узла) lV.a«cpek'T& СПОСОБ НАИМЕНОВАНИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА зг. Износ внутренней по- Заменить кронштейн верхности отверстия кронштейне 1 |Износ внутренней по- Заменить проушину 1 верхности втулки про; г_ шины Изделие аа Р* CD С Заменить втулку верхности втулки Деталь № НАИМЕН0ВАНИ1 ОПЕРАЦИИ ■оЛ м ь чь tя=c3 Оtr Я о н 0 >, CW O X 1; о Б О d ft d а * X Р, по х: РРо перехода I (9) (5) 4 А,ха 14 4 Ж (7) 8^4_ 3 (9) (5) 4 S 7 26,( Слесарная Гезоре-зетельп т зег ill Слесарная АД 4 А,1.2 I Сварочная X Слесарная п Газорезательа (9) (5) I 4 ..(ill СО- 6,4 3 А,12,14 4 (e)ic>) 10, о 7 Ж ) 4 (?) (?) I . АД ...... ]'! Слесарная АД .......... 4 АД. 2 3 г / Сварочная АД1,14 | | !: • \ I и 1 ----1 ш г/ | ? Слесарная £ййорозатель'- АД А ,7 Слесарная АЛД Огарочная 4 Ml 2,6.[...... ю9. j 671 10,0 0 Ю, 1 4 ( s ill) А . А, 10.14. ! 1 А,5 А ,1,2 1 ! Заменить кронштейн I А, I А,4 i Износ внутренней по1 eepxMocTw кронштейна ни,мин X Р. ь 3 Слесарная п Газорезатель­ ная ш Слесарная 1У Сварочная Г/ Износ внутренней по- Kj':1" о башенный _ ! з I 6,3 1./6>!_£л 1 4 1 8] 1 ! 2. 7 38 ДЗс.л. )2 ш_ Ли с т . СКТЕ БЯ Карга технологиченкого процесса йосстънаълешя детали (узла) Материал (марка стал и), ГОСТ Твердость Масса, Количество или ТУ на изделие к г. Стали 20 и С9Г2С ГОСТ 8731-87; 5000 сп?I Стали CST2C-I2 ГОСТ 19281-89 ГОСТ I4S37-8S ё] НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ " I Оборудование и приспособления Изделие Коан башенный Узел Портал Деталь Портал ._ИН£Исрдаеы!С. Ревущий и в сп ол ога г. trl S2 OPV-?-_«Р-РДНИ. НЧ| rt - А •| « 1 ье< о t= C E ! Измеритель- •С г - Q p оЕ- ?s X Р-С Ы>< ; О Ц ' ■ КМЙ Й\э С cij cti С nj к'й О, Р О ж О го э .а__ г. СЛЕСАРНАЯ 5стропитъ и установить на поворотном приспособлении (манипуляторе) портал Разметить линии Кран, два стропа r /п 5т, резки дефектных участ­ Манипулятор («ли ков металлокскстру кции Ко иг?ло тпч ОТК поворотное приспо- Мблок Линейка I0Q ГОСТ 427 1U,\' все дефекты обление'' з.и . Дефектный участок, подлежащий удалению, устанавливается наиболее коротким от конца металлоконструкции Стыки поясов не .полон лежать в одном поперечном сечении и должны находиться на расстоянии 150-30 йлч от любого узла Е поясе допускается не более о.дного •стыка Лист "ВсТл (Z Деталь Карта технологического процесса *осстанозления Изделие Кран детали (узла) башенный Ыоперации и п*.р<г*олой» Инструмент НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Оборудование и РожущиЯ и Измеритель­ И ПЕРЕХОДОВ приспособления ный испсмогат. 53 Портал i IT .ГАЗОР£ЗДТЕЛЬНАЯ -ТТЛ Кантовать портал в удоопое для работы Кран, два стропа Манипулятор инжектопчч; i^--- --- ---------- -— Нолоток Оборудование для 78 5С-0035 пазовой резки ГОС? 2310 г /п 5т полохение i <« I Срезать сварные швы, соединлоциз раскосы лтгуги'"- олйментгК1 \к<гттояеом на дефектном участке 4 Резак Штучное Разряд работы Вспомог на у с т . 110ДГ0Т.1 эаключ. корма зремени.мш 7 £ 3 ! Срезать сварные швы,соединяющие дефект- ТА 1 цьш учзсток пояса,подлежащим удалению 1 с пру пинга элементами штадлоконструкаии. i 1 ’ Отрезать по линии разметки дефектный 4 ! участок пояса. i Срезать сварные швы,соединяющие хронш- ЯI.Ь4 V -S- 1 тейн ( п о з . 51 с верхней балкой портала j и снять кронштейн. i ! Срезать сварные швы, соединяющие проу>дмп?,' •(п о з .6-} с ?.~сщт поясом портала с двух f j сторон. — ; Срезать сварные швы, соединяющие втулку — ‘ с балкой верхней и удалить^ втулку г- - - - | j L IIZ Z i 1 i1 i ____ i М 11 .... г„ 2,6 Лист. 1 ___ \i.......... ... I 8с .... СО сЕГ Р< еч 0 , 0 й) е я S g S НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие 7 S_ 5k Портал Корма времени,нш •?о\0v t, • • • о ь !н eta 5 ь? и *? ОуО о с =С>; О Cj-O «S аз Зн Pv CQ S C 1 П'О ci П Ссезать сварные ашы, соединяоище кронытей’н (поз.З) с поясом, портала. — £ Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Оборудование и приспособления г-, t s - г-' =.-. с 8 Кран башенный Штучное дефекта! Карта технологического процесса восстановления детали (узла) 6 ,5 Срезать сварные швы,соединяющие дефект- 8 ,6 ныи раскос с поясами (диагональ, стож у! / 9 Удалить дефектной участок сварного шва. I Контроль ОТК — При срезании сварных швов не допускаются прорезы и прожоги сопряженных деталеи; линии раза должны проходить по металлу дефектных элементов. I:! 1 ,2 4-ьЗ А I СЛЕСАРНАЯ Кантовать металлоконструкцию портала Забило Кран г /л 5т, Нииейка 1000 2810-0219 ГОСТ 427 в удобное для работы положение ^ОСТ 72Ц Гтруна з.н . Зачистить наплывы и брызги металла поел : Манипулятор ivaJ) vjШД>»^ ^ р газозой резки, подготовив поверхности по, wjx'С ■ ИЭ-2005 сварку Молоток Наблон фасочНЫИ 01/J з .и. Г'ОГ’ Л »*><*>Г* А J ал vU 5 3 О _5jC диет. 7 Зс.л. 1 ? й дефекта Кар'а техн олога аского процесса ассстанозления дзт-али (узла) Изделие Кран башенный Деталь Портал Н ор^® р5йёни^ НАШЕНОаШИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Портал Оборудование и приспособле ния 58 Норда времени,м«л Штучное гE аi га о. Р чИ га сЭ оs; С О X >г S а< l= t !ЫК a tf Деталь Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Разряд ] работы Вспомог! на уст. 110ДГ0Т.заключ. Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Втулку (поз.7) — Проушину (поя.8) Усиливающие наклащки для ремонта вмятш 5, Кериить конец трешины Пневмосверлилка б. Сверлить конец трещины нахшоход ИП-1007 4 п.( 5,6, 7)6, 0 К: од ■У Т'эещн\у с п<)ДГ0 .’СЕК)й Е за•и; :СТКVV Молоток 7850-0035 Разделать трещину под заваоку У-обоаз- _7\_ Керн 7843-0031 , ным швом.Угол раз,целки 50*60°. ГОСТ 2310, Светло 5-1 ГОСТ 10902, — Зубило 2810-0223 i ! — ГОСТ 7211 :^ 1 i СВАРОЧНАЯ Кантовать Установить в пояс подкладное кольцо и прихватить I i i металлоконструкцию в удоб- ! строп г/п 5т, нее для работу положение г : ^ • i 1 Кран, Манипулятор | Преобразователь i сварочный ПС-500 , Молотрк Линейка 1000 4 7850-0054 ГОСТ 427 ГОСТ 2310 Электродо- Струна [держатель 7 9 3 Лист. L 9 Зс.л. /2 г а ей Р. ь р.га га с о г* ОП о К НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Оборудование и приспособления Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. -- 0 2 . Установить,выверить тл прихватить зстгз- Стоубпкнн 3 Л! о 3 Пясток защитный ляемугс часть пояса 3. Выставить и прихватить к этом?/ пояс:; ГОСТ 12.4.035 раскосы,стойку п прочие элементы метал- 2 О. Щетка сталь пая Угольник 5? Портал Норт времени.н Разряд работы Карса технологического процесса восстановления детали (узла) ОЬ ь » о о О2 X 8 Ч с О <Й О (й Z. h rq х cj п srt 10 3 лохонсгрукшш портала, вудержаЕ размеры к требования чертежа Приварит?, заменяемую часть пояса к поясу J. Г-2, } Сварной 'л об СЮГОСТ 16037. 5. Приварить к поясу раскосы, стойку . о 3. 2 Я, 0 Саар:-!не швы по ГОСТ II534-TI- k4 Л С По::варить остальные элементы метглло- ?7 1 конструкции к поясз; согласно чертежа. 4 2,3 Лиа 10 7 Заварить срезанный дефектный участок сварного ага .Катет шва не более 8 мм. 1 — •ч __1 ci Р, со 0(0 о с НАИМЕНОВАНИЕ И («ДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ s а И ПЕРЕХОДОВ >а ^< о S Рч. г*« гУ3" I Установить,выверить и прихватить раскос к поясам согласно чеотеьд. Приварить раскос к поясам.Сварные швы Изделие Оборудование и приспособления Кран башенный тПортал т Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Норма времени,м Разряд работы j Вспомсг! на уст.1 Карта технологического процесса восстановления детали (узла) оь tr а р► =: о й г; со О о X £Е -< э б,С — по ГОСТ II534 TI - L 6. 3 о Установить,подогнать и прихватить у си - 15, С лизэющче накладки на вмятину пояса портола. Приварить накладку ( накладки). Сварной иов - H I - Ь 6 Г0СЕ5264 10 Установить,выверить и прихватить проу- 32,С j ппну к поясу, и два ребра к поясу и к проушине.Приварить проушину и два ребра Сварном шов для проушины ТЗ -£\ 4.(.Поз.В л / п _ II 1 ! Установить,выверить и прихватить Етужу 3,5 j ( п о з .7) к верхнем балке портала.Ирина- j 1 i рпть втолку к балке. Сварной ров Т1~^8 Лист а 1 ЭС.Л. п CS £Х ССО ас ОК Оборудование и приспособления К*И^Н0ВАНИ2 И СОдеРШШЁ ОПЕРАЦИЙ. и переходов 12 Изделие Установить,выверить и прихватить гтооушп- Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. S3 Портал Норма временам Разряд работы |Вспомсг на уст. Иодгот.заключ. дефекта Карта те х нолог кче с к с г о процесса восстановления детали (узла) С) О X ь О Ю, J | ну (л оз. Б) к лес-уд ем*/ поясу портала. Приварить ппоуогичу . — Стар.чой шов ТЗ - К З . 13 УсгейОЕЦТЬ.ЕНЕЕрИТЬ И ПрИХЕ-аТИТЬ КрОНШ- 30,С теин к верхней бэдХе портала. (П оз.5 ). Приварить кронштейн. Сварной шов ТЗ -Ь8, i к И Заметить сварные шеи )----- 52 Контроль ОТК . Сзарка ручная эяс-кттюдуговзя. Тип электрода поп сварке с т а ж СтЗслб ГОСТ 14637 I1 G ниже Э42А ГОСТ 9467, при старке стали СЭГ2С-12 ГССТ 19281 не ниже типа Э50 ГОСТ 9467. Сварку производить вддер.чигая размеры Лис? н обеспечивая равномерность сзарочних напряхенин с счетом требовании чер­ тежа. Вс.л. 12 12 С водная к а р т а СКТЕ БК ;е к т, п р оц есса НАИМЕНОВАНИЕ о ДЕФЕКТА >ен Тоешнк в сварных техн ол оги ч еск ого восстан овл ен и я детали (у зл а ) СПОСОБ Удал___ Кран башенны: И зделие ВОССТАКОЕЛЕКИЯ Завесить ТУ перехода Слесарная АД Сварочная М - JippMя_.5 он Н К Е- П О О Р ао О >, С ЕС: (ОЧЭ с «=£* JЙCJ о rt о «а Д р. аз xt сСЗ ОПЕРАЦИИ Газорезатель ~Н£Л Слрсявная ШЕЯХ вдее- . d Л е к ц и я Сашни рядовая НАИМЕНОВАНИЕ л 3 деталь 14 5,0 А ,6 А ,1 ,4 ,5 ,6 QiO 17 ;,о А ,7 ,1 3 . L Изгиб пояс неисправимый пра: кои Заменить дефектную часть ;лесзрная Газорезатель- пояса ТУ (14/(2 АД 5 ,6 (2)1(7) 5,3 ЧрЯ'_________ А Д , 2 ,3 Слесарная А,1,2,3 Сварочная А Д , 2,3,4,5,® (Р(6) 4 ( 3} (17 36 13. Изгиб раскосов н е и справим ы й АД Ш Слесарная газотзезатс-ль ная " Слесарная ТУ заменить раскос правдой А, 4 (14' (2 } А Л 5*0 (9 ш АД (2)(5) Сварочная А, 8, ГЗ. (9) Слесарная АД СЙ)(9) 2,0 (Гр 22, Изгиб связи нэпе яра шэдМ правкой Заменить связь Газорезатель нал А ,5 (9 (7 ) 2,0 5,0 Л и ст I Б сТ л 10 J_____ L 5 НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ! НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ Башня Секция терпя п перехода ji-PPИР. В О f- Е- V О О Q X 2 о. О >> са »=: с О СЙ О ей Sта :=г!ла п £3. Ш Слесарная А, I 3 1У Сварочяая А ,9, 13 4 I Слесарная Газеоезателъ пая * А.I 4 (14) (?) 1 ,4 А ,7 4 ( 9 ) ( 7 ) 4 ,0 Слесарная АД 3 (9) (5 ) 2 ,0 Г/ Огарочная А ДО, 13 4 (?) СГ.7) 7,9) I Слесарная АД 4 (14)1(9) 1 ,0 поверхности крокштай - п Газорезатель -’ ОС ~ А ,8 4 ( 9)1(7) 2 ,0 да ( п о з .6) И! Слесарная АД 3 ( 9J ( 5) 2(0 А Д 1 , 13 4 (9 )'(1 7 ) 6,9 Нзг-ос гичтоненней Заменить проушину поверхности прогуимны п i (П 0 о.5 ) С Узел Деталь Кран башенных Износ внутренней Заменить кронштейн Г/ Сварочная — Износ гну треки ем п о - Заменить шэоушмку т -L шддч <9). ill 2 ,0 Го V. •^» (17) 10 Д I | 1 .. — 1 ! i 7 gj | | Изделие газряд !работы Сводная карта техн ол оги ч еского процесса восстановления детали (узл а ) )’ оперэц. № дефекта СКТБ БК верхности проушины п Слесарная Газорезательи2 сг ~ (п о з .7) ш Слесарная АД 3 (9) (5 ) Ю ТУ Сварочная А Д 2 ДЗ 4 (9 ) АД 4 (14 ( 9 ) 1 ,0 А, 9 4 (9) ( 7 ) 2 ,5 (I 7 1 6 ,5 лист 2 ОС.Л /(7 62 i Л иния pea cL п о я с -cz. 5615 А Лист •-? С екция _ s 2 ______ Нс ^00 I 10 I СКТВ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стал и ), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество на изделие к г. Изделие Узел Кран башенный Башня Сталь 20 ГОСТ 8731-87 1585 В зависимость Сталь СтЗспб ГОСТ 14637-89 от исполнение Деталь Секция 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 tV' <3 С. о НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И Оборудование и !—^цсдрумедд» <и С Ь * с: V о! приспособления Рвущий и И,»'«п.ритель4 РГ*5 ПЕРЕХОДОВ 0 вспомогал' КУЙ КС т Нг Ir7L I СЛЕСАРНАЯ Застропить у. установить на подставки Строп г /п 2,5т секцию азметить линии раза дефектных участков ме т г ллоконе тру кцни Контроль ОТК Дефектный участок пояса,подлежащий удале­ нию, восстанавливается наиболее коротким от конца металлоконструкции, Стыки- поясов не должны лежать в одном поперечном сечении и должны находиться на пас стоянии 150 с . .300мм от любого узла. В поясе допускается не более одного стыка, Поворотное приспо соблеиие (Манппуяятор ) з . к . 63 -jPoangHH. kw НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ ii ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ А Кантовать секции е удобное для ргботн й 7. т Резак инжекторный полокские. Оборудование Молоток Среяг т ь с гарны е швы, с оединяощие для газовой резки 7650-0035 Поворотное прио- ГОСТ 2310 Сделать участок Секция Норма времени,жл • о ь! С -V 7 О о р. О >; С- 14 С ctw О 0}О Й д к CJ п П-. 4 7 с 2,0/ lo s e кос, пГ СТО т. пособленпе а», и. (Манипулятор) подог. 2 Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный лепомогат. Кран Строп г /п 2,5 раскосы и связи не дефектном участке 2 Оборудование и приспособления Край башенный Штучное CJ Й Ру Р( О р С' рО рS С S «Р =;- РГ Изделие Разряд работы Карта технологического процесса восстановления детали (узла) сегоние швы.соединяющие дефектны i пояса,подлежащий удалению, с другими элементами металлоконструкции, 1,7 3 Отрезать по линии разметки дефектный 2 т 6 участок пояса . О 4 Срезать сварные швы,соединяющие дессект5,0 нкй таскос с поясами. ■’z 5 Срезать сварные швы, соединяющие дешектную связь с поясами. 5,0 Срезать дефектный участок сварного ива. о,0 т 5 5 7 Срезать сварные ивы соединяющие Лист. прочен- л п^ ку с поясом (п о з. *5) ... 9 1 5 Зс.л. 1 10 НАИппШОМНИЕ И ШДЕКМНЙЕ UUEHMKIW И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления =ь Я" 8 3 Срезать сварные шгн,соединяющие крокштей с поясом о заклш. Л 0,1 и с оО Е _ & ! Кран Деталь Секция башенный Норма времени,мщ Инструмент Режущий и Измеритель­ « я оо ъ• О « н у о X 0*0 о.>: ный искомогат. сто С О ей н aс*З О fi* -Г| — Изделие 110ДГ0Т.- деист Карта технологического процесса восстановления детали (узла) 2,0 (п о з .O'1 Срезать сварные швы,соединяющие проушину с поясом 2,5 (п о з .7 ). Контроль ОТК При удалении сварных швов не допускаютс/и прорезь: и прожоги сопряженных д ета леи; линии ре за долдны проходить — по металлу дегоектпых удаляемых элементов. Г1 7. а , V г» I СЗЕСАРНЛЯ Кантовать секцию в удобное для работы Кран Зу било Строп г /п 2\ 5т 2310-0219 положение. Манипулятор Г0СТ72П Зачистить наплывы и брызги металла после газовой резки . подготовке поверх- Злектрошлисродалка Молоток ИЭ-2005 7850 -0С'54 нести, под сварку . Оборудование для газовой резки 3 5 9 14,0 Лист. _6__ Ял П дефекта Карта технологического процесса восстановления детали (узла) а р, р с с Аа О X НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Е; -х =ь zs Деталь Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ с(3 к н АО ный вспомогат. СОЧЭ Изделие Норма времени, mui _ ---- '-r-i о £7 Я 0 1 С5 cj о еЗ о « о =3 Г СчМ О1 И н Уо О О ►. с Зч А 03 X Линейка Зачистить торец пояса после газорезки, Очки защитные Круг перпендикулярно оси. Струбцины з.ц . Э80СТ1-СТ2Е 1000 Заметить фаску на :орце пояса,выдержав го л 30° под шлиф. 70012424 сварной шов CIO £ У . ITOPSU ГОСТ 427 Н а гш л ь н и к Струна з.и . ГОСТ 16037 2S20-00 28 Шаблон Изготовить часть пояса взамен дефектного ГОСТ 1465 соасочныи рззмер снять по месту. ее Секция 1,5 Ю° п . н . 6,0 Пнеи*:ос верлилка 16Т)Н п. ( 4,5/6) ИИ-1007 7813-0031 на Разделать трещину под заварку У-образ- ГОСТ 7213 кы.ч швом.Угол разделки 50^60 Молоток с подготовь о?. II “залнет! о н Кернг.ть концы трещины сердить концы трещины надроход одну ТР« дин 7850-0035 Контроль 0TK Ш ОТ 2 3 1 0 " Лист сверло _ z _ P -i г-пс-т толп?. sc.л. 10 }f,J? опера-} ция и n ep j Кран башенный Изделие Кар’.ла технологического процесса восстановления детали (узла) т г орма временить Инструмент НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления 67 Секция деталь Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. с-. ~ТР~Т cJ о ь ! е-| з х ь S ою S PvO О Ч т'о с О «3 о d о ., Р . 33 X о о х 3 >i У Зубило 2810-0223 ГОСТ 7211 ГУ Кран Молоток Линейка Кантовать секцию н удобное для работы Строп г /п 2 ,5 т , 7850-0054 1000 положение, Манипулятор СПОРОЧНАЯ 17 т •-). 3 А 5 ,6 ,д I Установить з пояс подкладное кольцо и прихватит: 2 няемую часть Пре образовзтелъ сварочный Установить,выверить п прихватить заме- 2. и. С тП УбП И Н Ы Г0СТ23Ю ж п ск тр од о - Струна ПС-500 держатель з . и , Щетка сталь--УШ-1-100 ная пояса. Злектроды п прочие элементы металлоконструкции типа Э-50 секции.выдержав размеры и требования ГОСТ S4S7 Щиток защитный Угольник ГОСТ 3749 Енставить и прихватить раскосы,связи чертежа. ГОСТ 427 ЮСКОП 2 /1 ) Марки элект Приварить вставляемую часть пояса к родов выби­ поясу .Сварной шов СЮ ГОСТ 16037. раются в Тризарчтъ к поясу раскосы,связи, соответствии Свгг.ные швы Т 2 - М ГОСТ II534 ,с твебовгни -1 5 -9 3 I2 J . Л^ст п с: Ю л Зс.Л. W 1 W,l.* опера-j )Ь дефекта Карта т е х н о л о г и ч е ск о г о п р оц есса восстановлени я детали (у з л а ) Изделие С Деталь -----.. - "Инструмент Pv CD Кран башенный НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Оборудование и И ПЕРЕХОДОВ п риспособления s 5S Измеритель­ ный в сп ом ога т . Режущий и еса «ч н 0,0 очэ й а) х, Р, S- Секция 68 Норда времени, hi и г о и гО 9 ч с c f* о ей о ей CQ Х С П V О X £ ь Приварить остальные элементы металло­ конструкции к поясу согласно чертежа 2J 5а,варить срезанный дефектный участок 2Л ела оного :ива. Установить,выверить и прихватить Раскос к поясам согласно чертежа. “ 1------ Попварить раскос к поясам Установить, Выверить и прихватить сеязь к поясам согласно чертежа. Приварить связь к поясам. ю 12 . 1Л Установить, выверить согласно чертежа к прихватить проушину и поясу ( л о з . 5) Приварить проушину к поясу с двух сторо| Сварной шов II Т7 ГОСТ 5264 2,7 Установить,выверить согласно чертежа и прихватить кронштейн к поясу ( п о з .6) Ль о т . Приварить крон«тайн к поясу согласно чертежа. Сворной шов T I- Ь5 ГССТ 5264 т -ьIС^ З с.д . 1 г<**> В дефекта С водная к а р т а дефекта С К 7 5 ЕК п роц есса техн ол оги ч еск ого восстан овл ен и я НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА детали (у з л а ) & Ру (D С СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Узел Кран башенный И зделие Деталь НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ }! перехода О гн е в н ы е сезоны : Заварить П ш вах Слесавнгя JLI_ Газооезате: 1Л . Ж Башня ,3. Секция башни _ верхняя______ Lpjj.QpHfi_RР^-Ы5НИ,НА “ -Н *V О С1!3 О“ fy е с- 2 О о е 5С р*о С >, с СТО £ сс сЗ О <Й Оt=Cей* е1ч Р, ра х: СО 14 I.C ноя Г/ зп с правим ы й и з г и б Зам енить деф ектную часть ■ones С лясорная А Д ,3,4,5 С варочная д >7( у‘' -* С лесарная АД П газорезател ъ !_ ГУ 17 14) (5) А ,1 ,2 ,3 (9) (5) 63 С лесарная А Д ,2,6 (9) (5) 20,3 С варочная А Д , 2,3,4,5, (9) (1 7 )1 0 4 ,0 т.1 о <я z_____ _ _ _ _ _ 6,9 Н еисправимый и з ги б р а с к о с о Е ,с в я з е й ,д и а ­ го н алей ноль .АЛ. А ,4 (14) _±ЕП _7_ (9) (5) тч С лесарная А Д ,6 (9) Сварочная J A I (9) (17) TP F Стгрсзр ” р ч Зам е н и т ь р а с к о с , с в я з ь , д и а г о - П Гззо оезгт? _ и а д ~ ----- Ш 1У (5 ' Лист, 1 Н с. л . € up реъ& ho-aca; u 3 СКТБ БК Карта технологического процесс:а восстановления детали (узла) Материал (марка стали-), ГОСТ или ТУ Изделие Твердость Масса, Количество на изделие кг. Кран башенный Узел Башня В зависимое??; Деталь 1620 Сталь 20 ГОСТ 8731-87 Секция башни от исполнения Сталь СтЗспб ГОСТ 14637-89 1 п>Я, Й-ртт*.?_д ОЗ.МДНИ ник . Иыдгрумета С. Ф НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И Оборудование и гЕг- Ф rt •* а • «) Я С -| о :г оц с Ре^чщий и 1 Измеритель­ к ; Л- оЕ £ приспособления <5 о s Р.С онS ц 3 >, П ЕРЕХО Д О В -Ф£■ испоы.ог*т* о ный со-с ri ст<С nj |:3 *4 Он (ё г*: Я' ;о х ,2 п S 4 5 Линейка Крон Meлек СЛЕСАЕтАЯ I \ М Зэстоопдтъ и установить на манипулятор 1000 Стооп г /п 2,5т ГОСТ 427 Маннптпятою Т j Разметить линии раза Дефектных ^частког, ( Поворотное iron с по / s? *Ул» Стык пояса полнен находиться на пасстоянии 150..30 Ом от любого узла.В поясе 1 14 с екни за. 15 ,(|Ьш___ все дет< кты допускается не более одного стыка. Контроль ОТК Б ■■*^ А ГА30РРЯ4ТПДВКДЯ Установить секция в удобное для работы j положение. о т ! -** 4 Резак Коан Строп г /п 2,5т инлектоовдй Оборудование для Молоток 7850-0035 Срезать сварные швы, соединявшее раскосы, газовой резки 5 _____ 1 9 20 i связи и диагонали с поясом (ссланием) на Манипулятор ( ясно- ГОСТ 2310 дефектном участке пояса. ! _ м ротное приспособ -?tzcn - ленде з .и .) ___________________________ i - __L — i 1 _ i _ 3 Ьс)л' S r-2 2 2 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖА.КИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспоиогат. Секция-башни ?з Норма времени,мл Оя О ей п Штучное! r Изделие Разряд работы Вспомог на уст.| -!•—*— cvJft C D о tf-i ft о с b з: О xf zzts Карга технологического процесса восстановления детали (узла) 12, я Срезать сварные швы,соединяющие деф ектI1 1 Hi-Jir участок пояса,подлежащего удалению, с другими элементами ме т ал.лс-ко нстру кщгл. 2 3 23, Отрезать по лпнпп разметки дефектный 1 участок пояса L* Срезать сварные швы, соединяющие дефект- 15 нык раскос,связь,диагональ с поясами ( фланцами) T 5 2,5 Удалить дефектный участок сварного шва. При удалении сварных швов не допускаются прорезы и прожоги сопряженных д е т а лей,.линии оеза должны пооходнть по сварному шву и металл?; дефектных элементов. Контроль ОТК n; - ^ l A :,2 o• j Пинеда Установить секиз-ш в удобное для работы Строп г /п 2,5т 3v било 2810-0219 положение Манипулятор ГОСТ 7211 ГОСТ 427 Зачистить наплывы и брызги металла Электрошлифовал- Молоток 7850-0054 Струна з .и . Клан СЛЕСАРНАЯ после газовой резки. подготовке поевох- ка ИЭ-2005 Г .Л Л П ности под сварку. П Г |Т Л 1UL/1 лОлО 1000 5 3 о J 8 ' Лис?. А Зс.л. 3 Деталь Секция башни 4Y башенный Инструмент газовой резки Кпуг шлиф, Шаблон фа3B0CTI-CT2]; сочный 30° Зачистить торец пояса после газорезки Очки защитные ГОСТ 2424 Напильник перпендикулярно оси,выполнив фаску на 3 „и. Г0СТ1465 ива Горелка га- ISO37 о втд — ** 1 10,:1 2520-0028 торце пояса под углом 60° для сварки С1C ГОСТ Ь Е з 4*: I =Cs О Й =3 п О S 1 Измеритель­ ный в сп ом огат. Штучное Норма времени.мш Режущий и Вспомог Оборудование и приспособления на-уст. НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование для 2 Кран Изделие Разряд работы j7,W опера­ ций и пер Карг?, те х н ол оги ч еск ого п роц есса восстан овл ен и я детали (у зл а ) 3022Я ГОСТ 1077 о / Керккть конец трещины Сверлить конец трещины на проход J5_ - Разделать тпещинд под загарку Г-образным швом.Кгол разделки 50-60°. Пнегмосверяилка Керн ИП-1007 7813-0031 п.З--5) 5,0 ГОСТ7213 Молоток 7850-0035 гтт-оятп | Сверло 5-1 !Т Ш Ш Г ! phiHr-по | 2SI0-O223 1 ГОСТ 72 Ц | — ■ — — — Лист. 5 Вс. л. А О е НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Секция башки Норма времени.-^ ь * о0 1 ! о ь! *г 7О g?> 1ь О cj СОX •Э 1Иодгот И эаключ.j с5 Ру РуО <о с ОК Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Разряд работы дефекта Карт-a технологического процесса восстановления детали (узла) Изготовить: часть пояса с Фланцем взамен дефектного (размер сиять по месту), i 1 кольцо подкладное толщиной не более 4мм из стали СтЗ пс2 ГОСТ 14637 (зазор мецду кслыюм и стенкой трубы не более 0,2?iTM | а мастный не более 0 ,5ж) ; раскос, связы 1 ГУ А I диагональ взамен деАеддннх. СВМЮЧНАЯ Контроль О'га Кран Молоток Линейка Установить секцию в удобное для работы Стгрл 2.5т 7850-0054 1000 положение. Манипулятор ( поео- ГОСТ 2310 ротное поиспособ- Электподоленде) держатель Установить в дояс подкладное кольцо и прихватить. О Установить, выверять подхватить пояс. Ц£££(Фгзовэ:'fzTib Щетка сьасоттНн.--- ПС—500 стальная 4 17 9 ГОСТ 427 Струна 3 Угольны v У];;_т_тоо 50 ''ОСТ 3749 _2!Н5Ш11Ш з и. . ^ЙрН^заишткый О вставить и прихватить к поясу (фланцу) раскосы( связи 16 ^выдердав размеры ц тре- Лист. Ь UU•л• Сования чертеда. __ ! г Нарта технологического процесса восстановления детали (узла) d С<! С-с; j НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖА.Hi-S ОПЕРАЦИЙ :£ с г: К ПЕРЕХОДОВ Из толпе Кран боденнпп й.чструмент Режущий и Измеритель­ ный БСПОМОГЕТ. 'Оборудование и приспособления i "! ! *! t !2 I : Секция Норма времени.миV =сз О E-Jн 2 о ? О] о & *«* d риО О >.JS «ч Г.ЧЭ 3 1 а гй С ей1О й х р. тэ StS о :дд 1 1 ГЬшьаркть всзчп часть пояса к сншесткук*-! ! 1 1гд?mv псягч секции Задачи 1 Сварное соединение С Ю ГОСТ IS037 ic ^. ; Деталь 1 ___ L___ i 13 j ! 5 Приюрить К пояс:; paCTiCCF:. связи и диагс— I 1 j 1 ! 1 иапи. Свй 'СпУс соединения 13- L4 i i к ?2 ГОСТ II534. !_ t> ;Приварить сстадьные эземектг- металлокон1 1Сл'рЗКЦрй (ярк ИХ К2ЛИЧИП.) К ПОЯС;; СОР32СГ !2 i j : нс чертеж. - - :Зазарлт» удаленней дефектный участок 1 ;СЗс-рНОГО Г;:Е'Г(* |.. • vстттг,^?: v ( i i I r~'. 1 i j I 1 ГОСТ 5264 7• *'7iс * 1- 5 i | 1 1 ! 1 i I5-,d? i / 1 i ; 1 3.0 ! 1 1 1 ! 1 I ) 1 1 связь, дует онзл?, к псясз№ согласно 'черте- j ! УГ, . i I Приварить раскос, елязь .диагональ к поя- ! ! ! 1 1 II ! 1 1 1 i i 1 ! .сам. Снгрныв геды ТЗ - 04 Г X T 5264 идя 1Т2 ГОСТ Ц 5 3 4 .Зачистить сварные егзы от i : длака к ыотадлкческхх брузг. . , ; | Контроль OTIC ! ) ■ j ! | 1 I 1 i i 1 ■ о'»* : i Лист.1 ; Г \ UP я i ,г,лВе.л. i i* ' НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный гспомогат. | <а о. ръо С п о z: Изделие Оборудование и приспособления Секция бапшг Норма времени,мш [Разряд (работы Вспомог на уст. if. дефекта Карта технологического процесса восстановления детали (узла) гГЗ Ой С_ Р. ОВ З о о X ь ^п э Сварка ручная электродугоЕая электродом — т и н ? «дже Э42А ГОСТ 9467- Марка электрода вчодоастся согласно требований табл.4 РД 22-16-96 . . — — — — i • ! — — Лист. 1 Зс.л. $ 1 СКТБ БК Z X+ О v£r сл I Сводная корта технологического процесса восстановления детали (уела) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАИАЕНОВАДОЕ ДЕФЕКТА Трещины в сварных Заввейть ! Изделие 1 Я со* Pv О со НАТМЕН0ВАНИ1 ОПЕРАЦИИ т Сдесетная Ггз слезетель- п гд<асх к- Слесарная швах Г/ 2 Hex с правимый изгиб пояса Заменить дефектную часть ! — Неи с пра нимый изги б Заменить раскос, связь, дна- раскосов, связей, дна- гональ. гсналей 4 j Износ внутренней поверхности корпуса подшипника Заменить корпус подшипника ДЗ£Д_____ Башня Деталь 3 .4 . Оголовок Уг, пи башенных Свг? сочна с У перехода Ь о р 45 _Sдаме ШДД nf3 OF< н t* 'о ОQ t: СПcо sо о>» П'О s оX а оm о rxq d «Я х, сп pa сс: п а А,1 4 14 А ,5 4 (5)1(7) 2,5 Л ,1 ,3 ,4 ,5 ,6 3 А ,7, Ю 4 АД 9 2,0 С 5 ‘ 6,0 О и 17 6,0 1У Сварочная А Д . .6 ,1 0 4 : 14) (9) 6,0 Л о. 7 63 г> 3 (S) . 1 Ь 3 4 _(S). (17 а п ,0 I Слесарная АД 4 (Т4) ( 9 п Газорезателъ- А ,4 4 (9) ( 7' 15 il* Слесарная АД О K J (S) (5) Г/ Сварочная А ,8 ,Ю 3 4 .@ 1 (I?) 15,5 I Слесарная АД 4 (14) (S) 2 ,С А ,6 4 (9 АД 3 (9) (5) 2,0 Лист. 1 А, 9 . ТО 4 ( 9 ач» 20 т Слесарная П ГазспззгтельЦОС А ,1 ,2 ,3 Ш Слесарная А ,1 ,2 п ГазсрезательТЗ ОСГ” п ш Слесарная ТУ Сварочная з,с (7) 15, 0 Бс.Л. 7 9во о Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали-), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество кг. на изделие DР .о (U С С О S 2300 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ —_ хг: Кран ба’пенньгй ^зел Башня Деталь Оголовок J I иоорудование и приспособления Инетпчмент Измеритель­ Ревущий З С П 0 1 /.О Г П Т . ный р -. 2 - СЛЕСАРНАЯ i ,; I 3,< А Заствоппть к установить на манипулятор I Кран Линейка Ms лок Строп г /п 5т 1000 оголовок "аншгуяягор (пота- ГОСТ 427 Разметить линии реза дефектных участков ротное попслособле Стыки поясов доданы находиться на в а с- ние з.п .) ^ а времени, рчн .•Но г у с; • с • tr о s >> о к с, а ей 2С О и Г.. F- — г о С О О 4 с eoHhiCiffl "дефекта Сталь 20 ГОСТ 8731-8? СтЗспб ГОСТ 14637-89 С9Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Изделие Разряд работы СКТБ БК S 14 13 стоянии 150...300 мм от любого узла. В порее стыка. допускается не более одного Контроль ОТК П ■• rs ..,-с Установить оголовок в удобное для габоты 3 f- 2 Г АР Л Р 7 Я 1хТРЛ ГШ --------------- 1 , ЬЯ 1 Р 32 К Строп г /п 5т инхектсвньк С подоление Оборудование для Срезать сварные швы»соединяющие раскосы, газовой резки Молоток связи и диагонали с поясом (фланпбм.) на ГОСТ 2310 Манипчляпов з „ и „ Гч 4 K t ipm с 20 7850-0035 3 Вс. Л дефектном участке пояса 1 1 _ _ _ _ _ -Л и с т - .... _______ 1 7 0 1 5Ь;ЗК В 2 Сюезать сварные швы,соединяющие Норда времени,жл 1 Оборудование и приспособления дефект нкй участок пояса, подлежащий удалению, 1 17 с другими элементами.металлоконструкции 3 Отозвать по линии разметки дефектный 26 участок пояса о 4 О Штучное гз с. О X >Г НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ заключ. Е- Р<© CJ С 2/ Оголовок 110ДГ0Т .- <Й Р) со V Кран Деталь башенный | Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Разряд работы Вспомог 1на уст. Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Соезеть сварные швы,соединяющие дефектный раскос,связь,диагональ с подсади I 15 ( Дланцами) 1 5 Удалить дефектный участок сварного шва Г' О Срезать сварные шны,соединяющие корпус 2,1 15,(11 подшипника с оголовком Линии деза ложны проходить по металлу дефектных элементов. Контроль ОТК тхгтя ш L. А СЛЕСАРНАЯ Установить оголовок в удобное для работы положение Зубило Коан Строп г /п 5т Манипулятор ЗоИ. Линейка 2810-0219 1000 Г0СТ72П ГОСТ 427 5 3 О __Лист. 4 Зс.л. г? СЗ ^3 л е ло а) а ! : со а О V?.- аа =ь а- >f 3,4 I НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Зачистить наплывы и брызги металла поел = ЭлектрошлигУоналкг газовой резки,подготовив дсн-ерунсстг Кран Детал1 баденны:': Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспсмогат. Изделие ИЗ-20С5 Молоток 7850-0054 ГОСТ 2310 пол сварку Сттгуня S2 Оголовок норма временя,глл Штучное Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Разряд работы Вспомог на уст. ИОДГОТ .заключ. — о даблон пасочный 80° 20,С з .и . г- 2 Зачистить торен полез после газопезки Онки защитные Круг ШШ1 ЙС- ПеТ)ПGИДИКУЛЯОНО 0 СИt тчпптгптгр фя nг-и Стр^бишш з .н . гальныи ю г: ; 1торец 2Р0ПТТ- ка торце пояса, под утлом 60° под сварку СТ2Б соеднн .СЮГОСТ 16037 ГОСТ 2424 Кочтгю7гс, ГГГК . ГОСТ.. 10.72.. К? готльник 2820-0028 ГОСТ 1465 т О Кернпть концы трещины. Пненмосвершяка Керн 4 Сверлить концы трещины иагтроход ИП-1007 7813-0031 5 Разделась тоешннд под загати? У-об^яяным швом .Угол разделки 50+60°. ,3,4 i5 L 5 ГОСТ 7213 1 1 Лист. ь Зс.х. ? 1-4 6' Оборудование и приспособления НАИМЕНОВАНИЁ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ вспомогат. ный Изготовить? "часть пояса с с-лзнцем взамен Молоток детектногсЦразмет сиять со месту], 7850-0035 ГОСТ2310 кольцо технологическое подкладное толщи- деталь 1 <?3 ОГОЛОЕОК Норма времени,мм О2 С. Ц ЧХ О cj 5п Штучное О О Изделие Разряд работы Вспомог на у с т . 1 г' Г--, If,it onepaj ций и поpi Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Светло 5-1 ГОСТ10902 нэп не более 4\:г$%талп СтЗпс2 ГССТ14637 (зазор между кольцом и стенкой трубы не Ьуоило более 0,2, местный не более 0,5мм), РЯТП-ПР.Р.Я раскос,связь,диагональ, Езам.ен дефектных. Г0СТ7211 полягу с подшипника . Контроль ОТК > 2 I СВАРОЧНАЯ Установить оголовок в .удобное для рабо— Коан,строп г/п5т. Манипулятор з.и . ты положение. Установить в пояс подклад кое кольцо Преобразователь v прихватить. 2 2 Установить, выверить и прихватить новую 2 ГЗ Выставить и прихватить раскосы,связи часть 4 17 9 3,0 свсточный ПС-500 Струбцины з.и . 00 о ТУ Щеток защитный 16 пояса. и диагонали ,выдержав размеры н требовани 7 Лист. четтеда 2 A 1 Приварить новую чрстъ пояса к существую поясу .Сварной сюв,СТО ТОСТ хьОЗУ Ъ 13 Зе. л. 1 У ■V,V onepa-f ций и пер; Карта технологического процесса восстановления детали (узла) НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Деталь Коен ОГОЛОВОК баненный Норма поеме ни кьч Инструмент о Режущий и Измеритель­ сел Ю о О Еts Сн ^ О о. Я X Р ,о О >. со >=; ный вспомогат. сочэ с CfCtC £ Изделие Оборудование и приспособления cd cd О d о й зо X п Ж £ч э глзгрить к поясу раскосы , сеяэк,диаго­ нали . IV, Сварные швы 1 3 -кП ГОСТ 5264 п Т2 ГОСТ II534 привадить остальные элементы металло- -хг цс-т'ру одш Спри-ни -й&жтота) к-ноясу -■ согласно чертежу -З-и, Заварить удаленный дефектный участок о с з,с сварного шза. Установить,выверить и прихватить рас­ кос, связь, диагональ к поясам согласно Е ,5 чертежу_ Попверить раскос овязь,диагональ к поясам . Сверные шны ТЗ- М ГОСТ 5264 и Т2- ГОСТ II534 Установить,выверить и прихватить к ОГОЛОВКУ корпус подшипника. ПрПЕЗрИТЬ корпус ПОДШДЕНИКа 18 К оголовку. Сварной шов Т 1 -Ь 8 ГОСТ 5264 10 Зачистить сварные швы. Сварка ручная эдектродугоьея электродом типа Э42Л ГОСТ S467 и Э50 ГОСТ 9467 (для стили 09Г2С) Контроль GTK 33 Лист. 7 _3с.л. Ч 1 £-* ►e о Pt s I 2 L1 3 НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА Неисправимый изгиб пояса между узлами Неиставимый изгиб связи Тр едины швах е сварных СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Заменить часть пояса Заменить связь Разделать и заварить I НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ Раптгпртга бятптт 3.5,Распорка 1 | Деталь перехода АД А,1,2 газряд работы СКТБ ЕК Кран башенный Изделие N операц. Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) 4 П Ш Слесаоная Газорезатель ЧРЯ . Слесарная 1У Сварочная I п Ш Слесарная АД Газорезатель " АД.З, 4, .5, г.:г*п Слесарная АД ЗУ Сварочная А.3,5,6.7.8,9. 4 II I Слесарная Газорезатель АД п Е Г/ чая Слесарнея Сварочная Ног^е_д ррмеШ ,-4 О Ь н сг '6 о s X 2 ОО >> (0 ч с £ пх у rt о СЙ лз х : ЛС п 3 9 4 _ 6 о А Д , 2,3 3 А,1,2,3,4,5,13 4 А,6 А Д ,4,5 ,6. _. А Д О ,II 9 5 4,0 5 4,1 5 8,6 7 26,2 4 (9 ) 3 (9) (5) 2,3 (9) (?) 23,3 (5) 4,0 4 (6) (5) ТТ -?* • 4 4 (9 ) (5 ) (4) (6) (5) 1,4 . 3.. . 4 (S ) (5 ) 8 ,3 (? ) 6 ,с Лист.1 i ВсТл: — 1_____ ЛА L t 26 Ли т а _ g ___ ; i k л-, j а р о п с а Р СКТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость1Масса, Количество на изделие кг. Сталь 20 ГОСТ 8731-87 СтЗсп5 ГОСТ 14637-89 Си P v С) <и с: Р о SC 500 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ СЛЕСАРНАЯ Изделие Кран Узел Распотжа башни Деталь Распорка Оборудовалие и поисписобления Кран Ззстролитт» и установить распорку на Стооп г /п 1т подставки. ^зметить линии реза дефектных участков Поворотное лриспо- и участки правки металлоконструкции. Стыки поясов не должны лежать в одном поперечном сечении и дожны находиться на расстоянии 150-300 мм от узла. Ь поясе допускается не более одного стыка*. Контроль ОТК п 1Л л А ГАЗОРЕЗАТЗЛЪНАЯ Установить распорку в удобное для работы положение. для газозой резки поворотное приспо собяение з ,и . башенный Оборудование и приспособления 1Разряд |работы: СЗ й р< НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ £ ■ * й>С V О ) И ПЕРЕХОДОВ ► 0- §S S: & Э" - 9 т Срезать сварные швы, соединяющие связь С П О Я С 0м. Отрезать по линии разметки дебитный 2, Т Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие в 28 Распорка Норма времени,м ■. . « Я оVs о Вспомог на уст. Карга технологического процесса восстановления детали (узла) к ич Ов} £ я 3 РЗ 3 5,2 х.ь удасток пояса. о Г-. 3. Повторить переход I со вторым поясом. 4. Срезать сварные швы, соединяадпе связь с бортами. Срезать сварные швы, соединяющие проу- 5. 2,6 О ~ О, Пг пишу с дефектной связью. G. 3. — 1,4 Срезать дефектный участок сварного i;L?a. Контроль ОТК Пул удаления сварных швов не допускаются прорези к прожоги сопряженных деталей; } . 1 .1 ._лз-1нин тэеза должны пгоходнть_по_.металлу ! 1 дефектных элементов узла. | 1 тм j ) СЛЕСАРНАЯ ________ Зубило Линейка 1000 3 А. Кантовать распсрку в удобное др.я работы | Кран, стро п оротко э 2810-0219 ГОСТ 427 положение. ;в/п I т.,Пов 9 — . .......... . .. приспособлена 0 П ; т о с т " д ш г ' О . . L . 1 — и J Лист ___j ___ Зс.л . i ! ? Изделие деохжтз детали (узла) (\5 О, Р .О 4) С t« О К НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления =bJN Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ вспомогат. ный |Разряд 1работы восстановления З- г1,2 >0 I Зачистить наплывы и брызги металла Эяектрошлисровалка Молоток Стоуна з.и. после газовой резки,подготовив поверх- ИЭ-2005 7850-0054 Г0СТ23Ю Шаблон ^аооч- кости под сварку. 2 О •J Очки защитные газорезки перпендикулярно оси. Струбцины з.и. Круг ДЛЦ'Й. Угольник Э30СТ1-СТ21 УШ-Г-ТОО Зачистить и опилить (баску на торце поя- Призмы П-2-2, Г0СТ2424 са, выдержав угол 60° под сварку П-1-2 Напильник б соответствии с тоебо- НВорма. времени Сн . О Ь Н JT >. о о э Д, g * 1 =1X Ок ей О ей су G о <У О X -----> ми г £ а \~6.9 Z. K г. — — ___ - ___ ннГ: 30° з.и. Зачистить и опилить торец пояса после CIO ГОСТ 16037 г9 Распорка 4,8 Г0СТ3749 Г0СТ1465 1,5 Еанчями стандарта. .4 . 3. 5 3 3. г* о Кегнить концы трещины Пне вмосвеолилха ИП-1007 Сверлить концы трещины на проход 1 Разделать Сверло 5-1 ГОСТЮ902 i трещину пол заварку У-обпаз- 7813-0031 TOUTTZTJ1 » H - b J A E P i l - J ( j o j L - p a a i i a g K n . 5O f 6.0°. ЧЬ/ fW.T7ГП — Контроль ОГК «е* * размер снять по мест^, Изготовить кольцо подкладное дз стали СтЗлс2 ГОСТ 14637 толщиной не боле? 4 мы. Зазой щеглу кольцо:.-: и стенкой , . . 2810-0203 J 1— riTW ПГЧ■'l,lf Т"“ ’ __ ~~ 6,0 ТСргго f( H L 4 - ‘• б) Г | 1 I г Изделие Карта технологического процесса восстановления детали (узла) , Cj Рerf* о D (1) р & о к £ 5 5-:; РЯ Оборудование и приспособления НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Кг. СГ Кран башенный Деталь 90 Распорка Норма времени,мш Инструмент о Измеритель.о V с; Режущий и «я О W > : о t; г* РуО О >; См ный вспомогат. п Оа a j £ П'О Е -< CCS c j оd Зч р , ■U X Л СО э ?тл бы не более 0,2, е местннй-не более , 0 ,5 .мы 1 Изготовить связь и лроузпну взамен з а меняемы:!. _ 7 1 — ' 3 4 т Поворотное прпспо- ГОСТ2310 ГОСТ 427 Установить в пояс подкладное кольцо собдение з.я # Преобразователь Струна и прихватить. сварочный цс-500 - J 5 Угольник Щетка УЩ-1-100 Г0СТ3748 Щиток защитный стальная Установить,выставить и прихватить ГОСТ 12.А. 035 новуто связь к поясат,1. Приварить вставленную часть пояса к Оправка Электрод типа не Эг42А... з.и . 1— ___ _ J 6.1 еторону 6.2 Молоток поясл 1 1 ! Приварить связь к поясу.обеспечив Пов^сп^ть переход 5 ко 3 fG ! _____ |___ 6,0 полный провар сварного соединения. r-N 3 Электрододержатель яяе.мугз часть пояса.взамен удаленной. поясу, Сваркой шов СЮГ ОСТ 16037 /0 С 10 СО положенно. Устаноглть, выверить и прихватить в ^ т а в - Струбцины з . и. 1 1 i X 7850-0054 О г Строп г /п 1т г( ч 4 Линейка К 'j Кран Е о-. о ГУ СВАРОЧНАЯ f '* д Кантовать распорку в удобное для реботы . . ! 1 .J Лист. 6 3 Зс.л. I ? К арта, т е х н о л о г и ч е с к о г о п роц есса lb дефекта детали i восстан овл ен и я Изделие деталь Распорка башенный (у з л а ) НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ ок О борудование и п ри сп особл ен и я И ПЕРЕХОДОВ |Я-:Х x5 Режущ ий и вспомогат. М Норма времени^нш Инструмент P , &o 0) C к Кран И зм ери тель­ ный <=ся ь: н РуО п\э .ей ей Су • . О Ь Ь* Й» С) >. о к о С- Ж g * £ ct W о ей О ОЙ ь оЯ = 0 Р у СО Е — о э Установить гтроуяпну на связь в размер X0С0± х, выверить и прихватить (п о я .21 . Приварить про};шкя?/ к связи.______________ парной шов - А 6 ГОСТ 5264 л. с ( п о з .2 Приварить борта к связи.Сварные швы TI -АЗ ГОСТ 5264 2,6 грить дефектный участок свайного ыва ирной шов Тб ГОСТ-5264 З.С. Связка ручная электродуговая. Мазка электрода выбирается в соответствз с требованиями табл. 4 РД 22-I6-S6. 1,2 3. Зачистить сварные ивы от шлака и метал­ 'IS, С лических брызг. Контроль ОТК Л и ст. 7 1с. л. 7 Сводная карта технологического СКТВ ЕК процесса восстановления детали (.узла) ci fX Mi&EHOBAHHE СПОСОБ ■Cr ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА о Еч Изделие O' со Рч 0) Кран башенный НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ С о Деталь Е&машьд JLop <V 0 - Е =£3 О7; Е £2 5 :“ О О>а О Р Е? 1 ► 4,0 п о Со ей я оа с. ьЭ <0 ей X , Р ч та ас: :гС п Е » перехода 2t т - - ■) Трешкны з сданных 5. швах 2 I Токашая П Сварочная Заварить Вмятины на лонерхност и Усилить П Сварочная ад Подкос телескопняесз 3 .6 .Подкос башни 92. 5 4 л2 ЯЦ _34_ 30 А, X.2.3. Б. 1 I, 2, 3, 2 15 30 4 — ___ 7 Iь 10 Ha IIP2E JlfUrЩ£Й 3 Гезорезатеяьш -Ж _ J lJ L дя Слесарная АД________ — ту I 2.3. У Сварочная Заменить иооушины Износ внутренней ППЯР^ГМПП'?™ гтппл^ч^тш под ось 4 Тлелина Заменить Е rmnvnrcme ш itdovuimh-v Газорезатель­ ная 1У Слесарная У Сварочная i О О 9 5 м 5 2,0 4 9 7 18Д 4 (6 ) (5J :е ,о 3 (е ) Г5) Г2,0> 4 IS J (I'Ll 4 АЛ АД X . 2 - J L _______ 6 гад )_____ 1 1 —— 1 Лист i 1 ..i— г i _________________ i____ _____ —- 1 1 PC. Л *0? с 63 Подкос S clu jh u /1'UC/f! 2. fea-to СКТБ БК ; Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Мато риал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество на изделие кг. Ста.ль 20 ГОСТ 8731-87 280 2 94 Изделие Кран башенный Узел Телескопический подкос Деталь Подкос башни j |---- I I А НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ ЗаСТРОПИТЬ рунтоп яяном с^ан- Коан,строп Pghgit Индикатор г /п 0,32 т 2140-0084 Т/ТЧ-ТО Токаоно-Еинтопезны» RK8 станок типа IM63M ГОСТ 18882 КС ПОДКОС П 3£КСбПУТЬ. 1 Т. -JfacapyM&Hig Режущий и 1 Измеритель­ вслом.огат. ный tfop; рйИ£НИ+ШК 2 ь 'Hi О V оо с {- я X к § 4 О ч'X, с а С t= C ci =3 оX а ___ ТОКАРНАЯ Установить в токарне- - Оборудование и приспособления Разряд гяботы ад С, (о Xрсо с*С< с £ X X дfi. С- t£ ► с —JT,' 0J врс »: В Удалить дефектный протяжении, сезоной проточке шов на геем его поп углом 45-50° на глубину 10 мм 4 5 15 ГОСТ 577 15 Люнет яеполЕИЖннй. патрон 7100-0018 ГОСТ 2675 2оома проточки по чина опптвятстроБать 2. форме сварного соединения С-17 ГССТ52г4 Повторить операции А, I (при необходи- 15 мост:'.) для сварного шва 5. йошг прюточку; должна соотЕетстЕОРать брорме свя^- ного соединения У9 пост 5?С4 Контроль ОГК ~7ШСт* л 1 i йс.л. 1___ 7 I, 5. t Норма вре.мени.нл Штучнсе| Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Вспомог уст.| Яодгот заключ. Оборудованы е и приспособле ния £Г Подкоо башни Деталь на ЕГ-.ЛС S' НАИМЕНОВАНИИ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Кран башенный Разряд й Ск r« о s: Изделие работы j-' дефекта -I-—r Карга технологического процесса восстановления детали (узла) П СВАРОЧНАЯ . A Застроппть,установить на сварочной уста- Кран,строп Электрод. ковке и закрепить г /п 0,32т типа 350 I Прихватить дуговой электросваркой 3-мя Зварочный преобразо -Фуре прихватками длиной 15 ж 2 3 4 17 Т5.( ) ватель ПС0-500 АН-348А Штанге НЩ1р- с?чистить места прихваток до металла- Установка для (ОСЦ-45) куль ШЦ-250 чесг.сго блеска сварки под слоем Сварочная Рейсмус. Заварит?! автоматической сваркой под Флюсе проволока с доем флюса сплошным швом. 10 СЕ--оел 03, Ож Молоток, Металличесч кая щетка 6 E Переустановить подкос для заварки вто- 4 10 17 рого шва (при необходимости ) 6 I. Прихватить дуговой электросваркой 3-мя Г5 Г прихватками Фланец к трубе. 2. Заметить места прихваток до металлы- 4 ЧеСКОГО i Лист. бЛРСтгэ 7 дефекта] Карта технс.пср/гческогэ процесса вссстакозлекня детали (узла) а о. fX'v и содержание И ПЕРЕХОДОВ наименование О п: 1S Деталь Кран Подкос башни башенки 3: "Вормагрем е ни, но Инструмент Ре;кущиЙ к Измеритель­ cf я оо ь•!ь ^. о0 f- > о о » d, o о >: Ь.* ный мспоыогат. пхз С cj оЗ О сз о й 1 ь X, р. сэ sfc: гэ Изделие операций приспособления Я.Привзркть еатсмз~пчлс:;о:| олектросваркой под слоем Флюса сп лежим швом фланец к картузе:; трубе палкеса. Контроль GTK Застрелить ..устав к?, подстенки г.сд- подотавкп э.н. то кос dacjHn , Ус та нодить усш лзж.ух) накладку на дмя- 25, ( .TXbJ_, пру,хватить 4-мя птшватками к тру­ бе подкоса, д л и к а я к о м гтрихкдтки 30мм 3. 2 . I^ИВСрИТЬ дуговой электросваркой у су ли - baioipto накладку ж наивной трубе подкоса сплешЧнм/! нахлестомнъми шва^и HI - Кб ГОСТ 5254, обаспечк.з оявнсмспность теялевые везде истеия от сварки я отсутствия доводки после сварки Контроль ОГК Лис: 5~ Зс. л. 7 дефекта irjToncpot Я декокта I З,4 Карта технологического процесса восстановления детали (узла) НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ деталь Кран башенный инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспоиогат. Изделие приспособления Подкос башни о н! Is ОГАРОЧНАЯ Установить проушину ( подготовленную) Поеобоазовч-т-злъ по о правке,выверить и прихватить луговой сваренный ПСО-500 Сварочный адактросваркой 2-мя прихватками В = 15мм Огтоавка з.я. _Пр:: варить дуг отой электросваркой электрод 5.0е^цщекпей Т7_ГОСТ 5264 гточшит' к типа Э-50 .егронштвмд_ _____________________ Г0СТ9467 Зачистить сваркой шов от шлака и метал- Молоток лыческих бпызг. Металличес .ая тетка Контроль ОГК 93 Норма времени, sg О СЙ ^ со чп ю 3,0 Лис: У Зс.л. i в СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАИМ4 НОВАНИЗ ДЕФЕКТА Тпетшкы а сЕгркнх I Заварить шга:: 1 Изделие (уз л а ) Узел деталь Кран башенки: 1Телескопическ.подкоп 3 . 7 .!”тангг 39 1 НАШЕН0ВАНИ1 ОПЕРАЦИИ У перехода газрлд работы процесса в о с с т а н о в л е н и я д е т а л и гй L -, О О технологического У оперец. Сводная к а р т а С КТБ БК Д.орма_в П0 2 'Q о ь t- ГГ "о J2 о О £2 о >5 с- >ч п . XС 1е< О с о гй Ч XI к.: — ; cj цВ А ,1 ,2 ,3 4 5 Слесаоная А, 2, 3. 3 S 5 ту Сварочная А, I , 5. Л 0 5 -3-Д Сварочная £ Лf V., с I Токарная Ш 10 Вкятины. на понернно- 2 О О J___ 4 : э ) (5) 17 Усилить. 1У Тоецмна ? пропашке Заменить про сплину п Гззорезгтедь- • А, I . ная 4 ш Слесарная А,1 1У Огарочная Л ,2 ,3 , 3 (?) (5) 2 , 6 4 ( 1 (5) :5,0 п Ггзоре^.атеяь^ • А, I рост 4 ЕеОНКОСТН ОТЕ. ПОЛ- ш Сл-сапная АД шлпкпкгг под ось. ГУ Сварочная А ,2 ,3, 5. 3 . Ш .152 Д 6__ 4 (9) (5) о ГС Износ Ен^тренней по- - Заменить проусшу — ■з,с стн нгпрггляюпгй I 4 7,0 5 . е 5 1,3 ( 6 ) (5) 1,3 — Липт 1 1 ьс.л 1 5 Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Цат«риал (марка стали-), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество кг. на изделие Сталь 20 ГОСТ 8731-87 СтЗспб ГОСТ 14637-89 и< Р. ,о r-d» Р Л £ с) с О CD ts >(X B >- s- « j=t Я- I А 96 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ 2 Оборудование и приспособления Изделие Кран башенный Узел Телескопический подкос Деталь Штанга Иыйтруменя Измеритель­ Режущий и ный ВСПОМОГАТ- Разряд работы CKTБ БК еще ча»ши йоп i (U | j 1’H о сг о о о Я2 X Z и» £ о С яЗ а ь О 0 X о со а ТОКАРНАЯ Застпопить,установить на станок и зак- ре гать Кран,строп г/п0,5т Резеп Токарно-впнторез- Штанг енгот- •4 куль 5 8 ниц станок i. I Удалить дефектный сварной шо-в л г д у б и в - шись на 2ммv" тртуp-у штанги. 2 Освободить из станка и установить не подставки. о W Сверлить концы трещины на- проход Контроль ОТК п А типа 1К62Д с n еж о- Сверло 5-1 пОрНЬ/М PACC.T02HL ■4 о 1-пРтра_______ Люнет неподвижный Подставки з.и . Пненмодрель ИП-1007 i. Резак инк. место Оборудование для Г0СТ5191 Уладить сварной шов соединяющий проушику с фланцем и отсоединить. 2,0 — Застропить,установить на рабочее газовой резки 3, 4. 2,0 Кран Строп г /п 0,32т ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ 5,0 4 5 6 -иис-т-, * 1 1,2 ъс.л; S, | i Оборудование и приспособления ^ Норма временными и • о ь 7О О с то dх Штучное НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАДИЙ И ПЕРЕХОДОВ Штанга НОДГОТ.-! з&ключ. 3 Р, СО 0р<о <и с S Ох >о-3< R й =;>N =i 5 Деталь Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Разряд работы Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Рез должен проходить по сварному шву Протезы или прожоги сопрягаемых деталей не допускаются. 111 А о о• __ г т -Jk.. — Кран СЛЕСАРНАЯ Строп г/п 0,32т Застропить к установить на подставки Зачистить грат газовой резки от остатков Подставки з.и . метгапп Круг шлиф. 3 5 С 3EB0CTIK ПП125>:32х32 2,6 Пневмошшкзрмзштшка ГОСТ2424 . ИП-2005 Зубило Кеюпить концы трещины Пневмосверлилка 2810-0203 Сверлить концы трещины на проход. ИП-1007 Г0СТ72П п. (3, 1,5) 1,С 6 ,С Молоток 7850-0035 Изготовить прсудкны взамен удаленных. I’ОСТ 2310 с лодгОТОЕКОЙ И за тает КОЙ ш н ........ Контроль ОГК ГОС'T72I3 Молоток — 7850-0035 — 1___ ЛиС7. Г0СТ2310 Сверло 5-1 Г0СТЮ9С2 \ L______ А Зс, л, 1 Ц __ гЗ Еч 1 О К сз j i НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ о га га о й: Деталь Коан 1 башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Оборудование и приспособления Штанга £Г its поруа времени,мш Разряд работы Вспомог! на уст. Карга технологического процесса восстановления детали (узла) ' и о UQ X О <d га п 3 Н£ О * Зубило 2SI0-0223 1 1У 2>3 1 Г Г0СТ7211 Звстропитъ,установить штангу Строп г/п 0,32т Электрод I Заварить дефектный участок сьарного Шиток зашит. типа Э-50 шва. Катет 6, шов внахлестку. Г0СТ12.4.035 Г0СТ9467 Установить проушину (ы Оправка 0'7ОСп маску электрода выби- 2 ГО к 134. 3 ) По оправке. выверить, прихватить сваркой. Приварить проушину (ы) швом Т7 з.и . Сварочный преоб- рать ГОСТ 5264. разователь Установить на вмятину усиливающую О /w • 4 накладку,прихватить и приварить ее сплошным швом катетом не более 6мм б 9 2,5 I.-6 сооз 5 ветствии с 15, ( ) требований; и табл.4 Р7J Т ± 2? у*-» TR г> 9А ^ц Зачистить сварные швы от шлака и метал- 1,2 ,5 з /. ПС0-500 5 4 Кран СВАРОЧНАЯ 4 лических брызг^ • Лист. 5 Контроль ОТК Зс.д. i .. - - .. Неисправимый прогиб 7^р,л____ X£&1ШЕ&,£ЖЕ£Щ___ 5. i . юловная, корневая Деталь Изделие У средняя секции бажчнои..стрелы ._ Г Г НорM,H_RГ㧫5.НИЛИ; СПОСОБ со N нАИМЕНОВАНИЕ О Е-■ E- V о ^ 3 р, 1 “ £ 1 X о> о с X о ВОССТАНОВЛЕНИЯ перехода 0 ПЕРАЦИй tr 0,0 о ;> п >3 его с о й о о со О Й Е»<■ х р, х х: ЧС Г7 гэ 3 I 4 Газоренатель A.I Заменить раскос, стойку ,.л.иа6 5 раскосов. стоек. титр- гоняль Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) СКТБ EK Sl< НАИМЕНОВАНИЕ 5 6 Д ЕФЕКТА C) X; T 1 1 II Ш гон злей медят vз лаги _2__ Кран башенны;'. Заменить часть пояса Кепсггоавимый прогиб Т 4 4 9 0 V- ' I ; 5 '4 L 1 - J 2 ..... 4 Л, 2.3 А 1вД>.(5L. _I3-J0_ _ _ _ I , 8 Ш Сварочная А. 9.10.11,12 4 ir± Л . 4 л <£L х а . лС Сварочная А ,8 , 12 4 А.4 4 (6) (5) 4 111 £Ц ~ L°lL 1Z L Вмятины пояса Усилить накладками И Трешины в сварных Заварить I Газорезатель- US1SZ-J:— п Слесарная СЕзоочная I . 2,3*4 А , р г 12 Л .ш Г 32 3,0 Неисправный износ про^кин крепления Заменить валовых поясов секта i i проушину I п ш I 1 ____ Слесарная ш — Газогазя- I-8 ... ■ П швах Я« V Слесарная Сварочная тельная пояса 3 ная ; Газорезатель_ а д я ____ Слесарная Сварочная 1У ! Расточная 4 А,5 3 А, 1, 2, 3 А I, 3. Ж 15 V х у ji: т + А - Лист. А Зс.'л. 4 (9 CP i32л 1 л пп )О.0 | и 11 тп - - - - J B . ---- j------- дефекта СКТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) ! ^дефекта Материал (марка стали-), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество кг. на изделие 31эделие Кран башенный 3^зел Стрела балочная 09Г2С-12 ГОСТ I928I-8S 670 -г В зависимос­ Деталь ГолоЕная,корневая и средняя 20 ГОСТ 8731-88 V ш о ти от испол. секции балочной стоелы _J__ _ . . tv? Р. Норма времени. Инструмент__ ЕХо НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И Оборудование и а ч f! с хт 0О р) Р Ревущий и Иедт.рительО0 F ->Я о^ приспособления Р,С S > » Ок ПЕРЕХОДОВ НИЙ ЕС'ло^.огат. сгг-о 0 с и а «С те те t: те to 1 Н си V £*Г2 ■3 х 1 1 0 I А j I ll i Кран л молоток собленке к закрепить Стооп ГеП.1,5 т. Поворотное 7850-0С54 ГОСТ2310 Отлезать приспособление Резак з .и . , яе игорный Оборудование для Г0СТ5Т9Т ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ Установить секцию г поворотное попсподефектный раскос,стойку,дпаго- на.ль от поясов 4 5 6 1 з,с чн- газовой резки 2 2 Отрезать дебектн'до часть пояса 2 3 Удалить свярчче Очки защитные 3,0 ~ и - -: соеш'чяптмр ле— 15 51 ю, 3 Фектйчю часть пояса со стойкой, раскосом диагональю и удалять дефектную fi л 1 часть 3,0 Удалить дефектный сезоной шов с трещиной. Jxi\ksГ< г I 1 1 ____ !______ 4 ЬС.Л 4—------- 1 1 i 1 I в Карга технологического процесса восстановления детали (узла) *~ч 5 Оборудование и приспособления НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ ГС S w Г?;*: =Ь Ы О Разряд работы Вспомог на уст.! 110ДГ0Т заклш. cн z oi Р< £ Р-* X Jс СУ C ГЗ Головная, корнева! и средняя секши балочной стрелы Корма времени, му C оJ деталь Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Удалять сварные швн кое.пленгя гтоучтч V нилскего поясе вместе с частью уголка. — X £ ь с=з СЗ, 7 ^ од НОЙ -ж>р. ЭНЫ.____ Удаление осуществлять по сварным о ч- льем нижнего пояса (см.узел I). Удалить сварные янн коепяшие етужи 4 ник- о о. ТНОЙ i -СШРia m — 1 1 1 него пояса под палец Контроль ОТК 11 I СЛЕСАРИАЛ Зачистить места газовой резки.неплыЕы, I брызги металла,подготовив поверхности под сварку. 2 / 5,6 4 2 4 Зернить концы трещины Засверлить концы трещины напооход 3 Круг шлиповальный Поворотное приспо“ сШЗП^СТ^ У собление з.и t .лхогтг' 1XsJl/-S*i ол Пневмо( эл ектр о)Кеоч 78130031 пшдговалка Г0СТ7213 О 4 Струбцины з .и. 20,. э JLQ Зубиле 28IQ-0203 Очкэ защитные 5 J2J] _________ 1 \ 1 ! Г0СТ7211 1 4 J 1 4 — Сверло 5-1 Разделать трещину подУ-обоезный сварной — <1.0 | го стю ео г | лов под, углом 50-60° : 1 i Лис? Sc. л. <9 Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. с. • оИ ■? о О с о а CQ X Штучное Оборудование и приспособления заключ. НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Головная, корнева и средняя секции балочноГ? стоелк/0« Норма време НИ,Mi Кран бапенкый Деталь 110Д ГО Т сЗ <а Р< ы (1 )с О) п >е< о к Q) ^ яг =i 5" Изделие Разряд работы Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Изготовить: первую и Егорую проудшны, уда- 5 ленную часть уголка, подкладки под лроупики. технологические подкладки под сварной шов СЮ.Подогнать их по месту. 6. Изготовить е тулки крепления ниднего поя- са под палец. 3. Изготовить накладки на Еерхкпй пояс под вмятину, замерив по месту. I. Изго то еи ть связь, раскос, диагональ и пояс взамен .цементных. Контроль ОТК Ш. СВАРОЧНАЯ А. Установить в поворотное приспособление Кран, зачищенную п подготовленную под сварку строп г/п Г,5 т . , секцию стрелы ППРППОФЧПЙ ППТ'ТГПП- 7 9 4 собление з.и . 1— Лист. 1 6 1 Зс.л. 9 восстановления Изделие детали (узл а) — 5. Оборудованне и приспособления НАИМЕНОЕА.НИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. =- сг I УсТВгЮНИТЬ Б НИЖНИЙ ПОЯС проушину Н2 подкладках, с в е р ить, прихватить и приедрйхгь ее к нижнему поясу стрелы Сварочный преобра- Электродогртяатель зсватель типа ПС0-50.0 сплошным швом. HI - Е 8 Выверить положение второй Электроды Поворотное приспо­ типа Э50 протеины на собление з .и . Г0СТ9467 Головная,корне­ вая и средняя ifU секций баяоугной - . 0TDGЛЬ ~ ■— Норма времени nut --- ГI I• • I 1ГТР~ -— с сСЯ О b!t-< if о t; £, 7 О о Е а: D.O ич П'О g * efX bSci О сЯ О td н 1* Р, CQI г: (О 3 Деталь Инструмент ГС сS О. Р ,« й) С 05 С >сг< О X С1> ЁЗ Л £5 Кран башенный Линейка 1000 20 ГОСТ 427 Угольник Уш-1-лхг ТТ)СТ.Э240 Шаблон. з . и 2 ,С вставляемом участие нижнего пояса сек­ ции стрелы, прихватить эту проушину к вставляемой части уголка и при­ варить сплошным швом H I- Сьб. Установить технологические подкладки на (см . o n .2) 10 подсобранный узел нижнего пояса с ггооуиднои на о е.монтише мое место , подогнать его.прихватить 6-о прихватка?-.™ и приварить сплошным швом катетом T I - Еб к CIOPOCT52S4. Примечание: При приварке 2-ой проушины •. шеккему поясу стрелы обеспеч: ~ — -^йцомерн деть термине снял напряжении з ремонтируемом месте секции стрелы Установить втулку под палац крепления секции стрелы в нижний пояс,выверить, прихватить и приварить "(поз .6) сплошным -SlBflWL._______________I_______ УстановоЧ' Н0Э ПРИСПО' тгоолеятгег Лис?. 7' ,3с. л. 9 6 .! НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомог&т. Головная,корневая и средняя секции балочной стрелы Норма времени„мм и •л . О tH 4Н О2 7 О О СЛК с =c>i О rf О <$ :-Q = ■с: о Штучное, СО * сх E-i ! «Гс ОX s! i■z.rf Изделие |Разряд ! работы Харта технологического процесса восстановления детали: (узла) Q 4 5.: Передернуть ремонтируемую секцию к поаI 1 торить п.1, 2, 3 ; 4. (при необходимости). 7 42р ел Задарить дефектную и разделанную трсщнну !i сплошным швом. зу 7. Установить раскос, стоику, диагональ ка 1 1 секзсию стрелы, подогнать по месту, прих- 20,1з ватить и приварить сплошным швом. *>•<* 6. 28 Установить накладка на вмятину несущего пояса, прихватить в 4-х местах н заварит ь сплодлг-лл швом HI- К6 ГОСТ 5264. 2. 9 Установить на верхнем поясе технологияес _ кое кольцо л: прихватить 3-мя прихватками длиной 15 мм.Установить ко енй по яс вза.ме дефектного, прихвзтпть его к несущему Молоток, 20 ,Ь металлучес- 1 кая щетка 1 ! 1 i поясу 3-мя прихватками и к оаскосам, .циагонал;:, стойке (2-мя ппихваткамн ддлкои ?. 1C мм к каждому элемент''). IG. Приварить сплошными швами вставляемую ..часть пояса к верхнему несущему поясу 15 Г 1 Лист. п_ Зс. л. Р НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления ~~л Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Головная, корне ев; и средняя секция балочной стрелы М2. Норма времени,на • * о работы Вспомор на уст. й Ру сг Р D fr* 1)уР X С *О €> О X О сГ S t S 54 Р Изделие Р азр я д Карта технологического процесса восстановления детали (узла) о я Ь.« о as =: о о X »~ф S £-4 э сплошным швом СЮ ГОСТ 5264 длиной не Нолее 100 мм в 2 прохода. лО. I I . Приварить к вставленному поясу стрелы 20 раскосы, стойку и диагональ сплошными швам:: ТЗ- Еб ГОСТ 5264, обеспечив равномерность теплового воздействия сварки. i* e . T9 24 Зачистить сварные швы от шлака и металлнческих брызг. 1 Контроль ОТК РАСТОЧНАЯ А. Установить сваренную секцию стоелы на 5. I. 6. I 2. <-\ о. Струбцины станок и закрепить расточной ст акок. Расточить проушину (п о з .5) нижнего п «Пг-ттт + и, 160 , и ,4 пояса до размера 0.55 rill типа 2А622-2Плита Нутромер Расточить втулку (п о з .6) нижнего пояса опоавка злт. ГОСТ 868 до размера 0 55НИ 5,6 Горизонтально-' ’ , Кантовать секцию стоелы на 180° п ов тори ть \ /\ я опер.А, I, 2 ( при необходимое- тп исправления Второй пары проушин или в гулок). Консоль ОТК 4 ТО зп 3 и. Инлика п а п 4,J типа НИ-10С 4,2 Расточная головка 3,j " Т 8,8 Лист. Я 1а. л , 9 У ч а л С в о д н а я к а р г -а т е х н о л о г и ч е с к о г о ЕК 1 п р о ц е с с а КАИМ ЕНОВАНИЕ & CJ Д ЕФ ЕКТА д е т а л и / v ( у з л а ) И зд е л и е К р ан 1п ф Г ) о л я Д е т а л ь Я Е п е р е х о д а ОП ЕРАЦ И И 1 п р о г и б р а с к о с о в , с т а е к З а м е н и т ь р а с к о с , с т о 'й с у I С л е е а с и а я , Г а з о р е з а т о л ь 11 .w ew v * - я ? * ч ,ч р с т р е л ы / / 3 НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБ БО СС ТА К О ВЯЕН И Я Н е и с п р а в и м е й п п л С ек ц и и / б о й ч е К; I . 2 . 4 б а д е н н г и г а з р я д ‘..-d г>< к в о с с т а н о в л е н и я о ^ s о е м г н и д т ^ , Н Г? , о £ 9 4 А , 2 ь с О 4 А .Г ' р а б о т ы } 21 ( Г Е г , ctf ГО г ! ].• 5 я 6 1 "о 3 1 .у з л а м и EJ С л е с а р н а я А Л ГУ С в а р о ч н а я А . 3 . 7 3 О 4 с, С ! 7 1 6 , 0 ■ 2 _______ К е и с п р э в и ш к п р о г и б З а м е н и т ь ч а с т ь п о я с а п о п сп 4 I С л е с а о н г я А Д П Р а з о р е з а т е л ъ - •’ г- с А , 1 , 2 , 3 4 ш С л е с а р н а я А 3 г / С в а р о ч н а я А ,] ' , 2 , 5 и: С л е с а р н а я А Л 3 С в а р о ч н а я А , 3 , 5 , 7 4 .. . Л _ ........... Л . 7 . ( 6 ) ( 5 1 _ i _ г о Р м л т и н а п о я с а У с и л и т ь н а к л а д к а м и 1 У 4 Тр ещ и н ы ш в а х в с в а р н ы х З а в а р и т ь г С л е с а р н а я п Г э з о р е з а т е л ъ - ш С л е с з р н з я ГУ С в а р о ч н а я А Л .. A J 5 _ А, , 1 , 2 , 3 , 4 А . 6 . 7 _ .. . ! с. (____ / Д О О : ! ю г о 7 1 Ю _ ___ 8 _ 7 _ & ) . ( 5 ) о о г . : , t; ( 9 ) ( 5 ) 4 . л \ 4 Г г з J J г 9 _ л 3 з ( 9 ) { 5 ) 9 J т 2 , 3 _ 5 ____ . 8 Д 7 Л и с т . } P C . л I t 3 _ ! _______ | Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) HA.i'j/iSKOBAНИЕ ДЕФЕКТА 1 ГсГ ,ct Ц°вое отверстий под t- палеи, i_ i ! Изделие Е Г О Ры О с СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Езяленитъ проушину башенный НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАВДИ Н перехода о АД Слесарная ГгзорезательА.4 ст ш Слесапная АД г/ Сварочная А.4.7 I п РфПОТТЗ ПГ>ПЪО»ЯТ-!ПС Головная-и копневал секции ЛОДйбМНОЕ цу ДТ-ДРРЬЦНИ.мин 6 о t- о е<с сг X 2 о О >, х и ^ с й О гй ~О се хйСС п £5 4 (SI.I5L т X / (6) (5) 3 Разряд работы СК'ГБ ЕК — 3 4 1,0 S 5 о 7 _4iO L .. г __ L . t J h1 — . — — \ 1 1 ■ | j — Лист, „г_ Ос.л. S 2. ЛинияptiCLne&CG^ X Co? 3 Карта технологического процесса восстановления детали (узла) СлТБ 5K Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество Узел на изделие кг. от 380 В зависимости Деталь до 610 от исполнения Сталь 20 ГОСТ 8731-87 llI СтЗспб ГОСТ 14637-89 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 i. 05 0\ i « й Ч ilAJ^oijnUDivfl/iCi /1 ииД1иГЛиЛПYuZj \Jl№rAJLiflxi Yi 1j?5 ~ -11 ПЕРЕХОДОВ CO ,=t “OS -; Гг Оборудование и приспособления Строп £астропить,установить головную секшпо ___ или когаевую Стрела подъемная Головная к корневая секция стрелы |Вогма вг-зыени пик Инструмент vi • а • Оо Реяуцк.1 и Измерите*! - \пс- оР оь Ь ° к X о2 >=; с с * .< вспом.огят. ный о £Ь £i Я cj 0.' К Й h * .г1 Ol, Р О X о п л о 5 г/ п It Поворотное приспо- секцию с те ель- на поворот- ное г.рис по со б z~кнс . i _ _Х S Кран башенный Коан сягоарем 4,1 S~--j //£ Изделие собление з .ц . Мелок Линейка 1000 ГОСТ 427 о 6,0 ,на Itee 1 1 операции _ Разметить линии резп дефектных w p о т - i КОЕ. Контроль ОТК Дефектны:: на Сток кс",аноРТ'И?ае'Т'г.р более коротким от конца hpv- металлоконстру: __ ЦИИ. Стыки кс д едины лежать в одном Поперечном сечении и должны находиться Чист* - с расстоянии I5Q-300mm от любого узла. г—— А Вс. Л В поясе допускается не более одного стыка. Возможность до гг; ценил в поясе 1 1 L S --------------------------- ) Головная к кор­ невая СеКЩГО //л подземной стоелы Норма времени,мег оо к £ ь а Разряд работы Вспомог на уст. Подгот. заклюй. Детал Ь Кран Изделии Карта технологического процесса восстановления бакенный детали (узла) Инструмент е й Р < cj р <у ь*** О С наименование и содержание операций Оборудование и « Режущий и Измеритель­ с о г: приспособления И ПЕРЕХОДОВ ный вспомогат. 0) 14 5 ттл'/:: стыков для '/становки вставки должна быть в каждом отдельном ел?;чае согяасодана с автором проекта. 4 5 Клен ?ез ак Кантовать нет алло коне тру кцкю Строп г /л I t f вид екторвнЯ и ,2 I Срезать сварные швы,соединяющие раскоси Очки защитные5 ГОСТ 5ISI в,с) I i с поясами на десятком лчасттсе Поворотио.а прис - Молоток 4 ГА£0?!ЖЕ1ЬКЛЯ я д 2 ________________________ пособдение з л и , G;"*opHдокаш:е для Срезать сварные швы, соелинярщче поле- с о |прочими элементами металлоконструкции. 2 5 i 1 газовой р:-3! G1 7850-0054. i 3 ! Отвечать дефектный участок пояса |Срезать сварные !пзы, соединяющие. ггооушмну . _ i с поясе:.: 5 { Удалить дефектный сварной ков ! 6 ГОСТ23ТО 4 3 2,3 Контроль ОГК |1ри удалении сварных швов- не допускаются прорезь: щзежог:: солояпенных детален: ____ линутн реза должны посходить по металлу 1дефектных злененша. ------ Лист. с* О Вс. л. В Г 1 т 2 х : 5. Ар Оборудование и приспособления Разряд работы KAteiEHOBAHHS И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Головная и кор­ невая секшгл стрелы ИЬ Норма времени,^ и а \■<!£•<ХУ < О ? >; ооя X О ЬX 4 С = О Й Оt Й с-« 2Q X X п S3 3_ О 5 1 --- гг ТЗРу С-, ( Р, <0 г<\ .:>р о о s: Р; КЛ *Л л Деталь Кран башенный Инструмент Релущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Карга технологического процесса восстановления детали (узла) LH к Нанто вать т Зачистить наплывы и. ору зги металла на Сф'ООП г / деталях после газовой резки t гто:щг>отсзнть ПоКОРОТКОЕ ГГОПСПО- Зз-Ф1ЛО поверхности под сварку. собленпе а.и. слгоарная ме т-я ооконстру киш ПоЕооотное ириспособлзнае ? :ч гг II , Тт £=10-0219 Г0СГ7211 Но ЛОТО:' 1 1 7S50-O54 1 ГОСТ 2310 Керцить концы трощены •- • л. НКеЕ?*0СЕйрЛИЛД2 О _____ Сверить концы трещины палтоохол А_ Р-здрлать трещину на яарлрку У-обпазним швон.Угол наяде яки 50-60° п ( 2 , 3,4 6 , с: ПО, 1ГОТ )БК0 X I: за ист юй Се =рдо 5-1 Г0СТ10802 Кег.ч 7813-0031 Г0СТ.7213 Syбило [ ! 2SIC-0203 ( Г0СТ72П 1 i 1 i___ 5 Зачистить торец трубы пояса лерпекдпку- Очки- защитные лягано ее оси и разделать фаску под угло 1 с хгялок сторону Нат е л ь н и к 2820-0028 ••; и5?тРв5— D Лисе/ Струна стальная Ш|блон фасок JH g | J ...... [Зс. л . с h Р< Р.О С )с с; >-< а О О SS гь xs =:Г2- НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Оборудование и приспособления Кран балеиных Головная и корне; гая секции ст^>еш Цеталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспоыогат. Норма времени,миг с о оЕ X и *=? ЕГХ о а & Си X Г) =3 Разряд работы Вспомог на у ст . ICapra технологического процесса восстановления детали (узла) Изготозптъ пояс эзамен дефектного ,занер;тй по м есту. раскосы, стойки, накладки. — 1 — 1""** Матери ад,размеры и комплектность-по чертежу. Изготовить кольцо технологическое подкладно£ из стели С?3лс2 ГОСТ 14637 толщиной по солее 4ыч. Заэоп между кольцом и трубой нс более 0 ,2 , а местных зазор не более 0 , 5нл. ГУ л М А .: I ,-ч? ;* Со Ml 0 cm рочкая Кг нт с ыаг ь мс т ал локо потрукщдо Кран , Строп г /п 1т., Молоток Линейка Установить .кольцо подкладное и пршгва- Поворотное при- 7350-0054 1000 Титы: несущему поясу. способлспне Г0СТ23Ю ГОСТ 427 Установить, гизерить и прихватить заме- Преобразователь Электродо- Струна нлетую часть пояса. огарочный ПС-SOOj держатель Выстазитъ и прихватить раскосы,стойки Струбцины З.И ., Ujitok защитный усиливающие 1 1 Контроль отк накладки п прочие эле— менты металлоконструкиии„ ГОСТ 12. А.035 4 7 О ■5 W 3,0 стальная Угольник Электрод типа не бил. зЛЕЙЯУЛ? Э-5Ч> _адг—clгил . 1U'vА 0 i 4У ГОСТ 3467 — — с:-/ V 3 Лист. Зс.л. a О X' . ъ. к чП 4 ‘ НАKvlEHQEAHК£ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ 1 -* Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Оборудование и приспособления Головная и кор­ невая секции стрелы /#0 hopv.a времени,мш Сн •! о S-! ? о ОЯ о ич С ЧV о d О ti Xо Штучное оспоГou Ji Q, СX:о Изделие Разряд работы Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Установить выверять, прихватить л прива- * 3 ,0 j рпть гп:оущику I, Приварить замененную честь п оя са ,р аск о- 5 I . /j; 5 ,0 | сы,стойки, прочие элементы маталлокон- i j струкции ндкладки ( л о з с 5 3 ,6 и усиливающие — 4,1 ) i 6 Заварить срезанный ! дефект- — 4ДЗ_ ный участок сьарног.о шва — Зачистить с&арные швы. 7 | II, ) Контт) о ль ОТК 1 1 — ! — 1 — Лист. # Зс.л. 1 L — 1. ОКТБ БК V- У Д 'ci) 1-Д Сводная нарта технологического процесса восстановления детали (узла) СПОСОБ ■i йГИЕКОВАИ-тЕ ДЕФЕКТА Грещинк в сварном ВОССТАНОВЛЕНИЯ ^зав<ари?ь^ек'1,ни^ Учаса’ок 11103 JBG Удалять дефектны!! участок .'ре шины в окол ошовной зоне Изделие гг га Рч CD п о :.аел Деталь стиеловои НАШЕНОВАШЕ ОПЕРАЦИИ }! перехода (^ ф г .р т г п 1 5 5 7 4. 3 1 2 - 7 ли 5 13 30 Фрезерная АД п Слесарная А , 1 , 2 ,3 ,4 LU Сварочная А, I 0 1У Газорезателъ- АД 5 Фрезерная АД , 2 С О ■ 4 Сварочная А, I , 2, о, 5 6 71 га ^у .^ п т - ч - г х - и У - ) Дог. ч д в ч з о Д Й ЕГ С « Е- ZZу га & Р,о о >, Р =4 со-о Ч у. d га у га' о га; Ер. Р, г 0 м: " СО_:л__ I сварного узла и приварить новин У 7 ’р 4 .3 .Секция- -телескопи­ ческой стрелы /£•/ . 5J i 2 0 i 2 2 7Гк 20 т? ЧД £\1 ^ я . { Г д г Г 1 1 i Лист. i VC. л. 1 i___ 1 б ^ 'О . 3S'o Pirt'C Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Твердость Масса, Количество на изделие кг. о28-г Сталь Т.ОХСНД-12 ЕОСТ 19281-89 L ч£14 Изделие Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Оборудование и приспособления §-§! HAia-lfiJKOBAНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И се il' Ct *| О КI ПЕРЕХОДОВ i 2»! ! *8»rv r il ! g * сг гел Д-зталь 5РЕЗЕКШ t t u ____________________________ j А .Установить на станок и закрепить секцию Стрела телескопическая Секция телескопической сгое^ы —Инструмшьл Ре^шций и I Измеритель■■u В СПО! *.ОГЯТ . Н-МЙ Горизонталъно-.грезерним станок типа 6М82, присп осоЗле- Г0СТ9140 Т к и е ./ л я | уе.таноВки Ь.и К?ая__________ Строп г/п 1,0т I jУдалить сварной шов , тлеющий трещину с перекрытием по 20 мм с какдоЕ jстороны трещины Ifl ■j" 1 . ! [ i - г U Контролъ отк СЖСАШЛЛ Кран,строп г/п 1,0 зернить концы трещины Пневмосверлилка . i . р ■ свеоли-ТЬ концы трещины нвпроход г " _______ — _ Г- ........ j ' ■- Ш-ЮО? ...... № Кран стреловой Керн 7843-0031 j l'U'Ji ^хо |Сверло 5-1 ГОСТ 10902 ... • — I си А й о ПсП Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Oi с; 5 С:< Р<С) НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ о к Оборудование и п о »: И ПЕРЕХОДОВ приспособления Г-.тГч С :*5‘ !■7>. "Ч" j 1' Отрезать часть узла с дефектным местом Оборудование для с о кододев ной трещдной с поворотом сэкца т, газовой резки • j > '- Кран „ стреловой Издел не Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Разряд работы г Секция телеско­ пической стрелы /ZSНорма s реме НК,™, 4 ) и О -S о ь•16 и Р ГС Г t, >=i Г ь> аг. > g « , ГоГ. < -3 СО К. во — ■ Подготовить новые злеыенты узла взамен - — . н1 ^ J Очки защитные удаленных,предусмотреть разделку шза под ГОСТ 12.4.013 < углом 45-50°, подогнать по месту 1 ФРЕЗЕРНАЯ V ; I А/ СВАГОТ-КП У1 а Растреп>;ть секцию,установить в поворотно J |приспособлении и закрепить ! 1 ( 1 |Установить.выверить и прихватить нозые 7 Г1 4 5 1 1 __ _ 2СЦ ГТТ.ТТГТ. О 2 1 Зле тропить секцию tr установить на станок Вертикально-:Урезер -Зреза Н^ЙИНогГ м ш и закрепить 2235-0033 T0UTPT4U~ Отфрезеровать отрезанную газовой резкой Коан, строп г /п Ул гтг*т* часть узла на глупину не менее чем на 5м ь 1,0 т. т « Р Зачистить заусенцы .Контроль СТК А ■2 Контроль СЕХ _ ^ с_ Кран 1Строп г /п I ,0т Поворотное прпспо- Электрод Днйа Не ни;-. с облеките з.и . с-53 ГОСТ 9467 СЗйРОЧИКЙ. &fc|no<»f'Uw i1 me/ь Вг,Ч-5а5 (5<ГО /> 0 5 1 1 I 20 1 :1 ! !___ 1 20 j элементы секции стрелы 4-мя прихватками Кнуды:-:, 2 2 Лист д-яна каццо:: прихватки 20г.ил. О Перово сну ть секцию п повторить олерЛ /"1 'ЪжёУ'^с0Tpefb ?&Псторо ны 20 РТТРЗс л £ . 1 1 . one па б !( Изделие У'^р .т Деталь Кран башенин: Т 1Тр.ттр-'.-кя СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА >xx О erf И3Kос внутренней \\ со Ру О НАШЕ НОВАНИ: ОПЕРАЦИИ перехода. I Наплавочная А, I п Токарная A.J■ > 9- t z о Наплавить поверхности под зал и Слесарная А ,1,2 Разряд работы crS Г-, О Наплавить катания колес 1 1- ! ^27 'АЯ—■»репе Е- £Г С Т С> О Q ■то2> С tj/* *t= vГ : >> с г-< О со 6' с: Г...1 гсг"Рд г: 8 15 3 j 5 г; 18 с- f 2 1,3 15 25 17 Токарная а ,: 4 т J Наплавочная А ,1,2 3 71 Токарная АД.Р. 3 17 Токарная а ,;2,3 4 (Г5{ ( 2о ) к У Напланочная А, I, 2 3 ( 8) iI51 ;1,з Токарная А, 3, 4, 5,6 3 6 ,5 ) (15) 7,3 : 9 lI5 37.3 8 ‘ __1 6 ,5 "^5 до I _ 'О "V | Износ реборды ! J iq r о ь 16 .15 и ' Износ поверхности гг.тгоърс: '5 I. Колесо j J at: :в Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) Наплавить 71 L 1 1 ! ■ \ — i t j | 1 Г " 1 Лист . i1 .... о с ! л7 1 О- <= _________ i m $.u£fEL "г. £сего_ ""б~ OKIE ЕК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стал и), ГОСТ или ТУ Он 55 ГОСТ 1050-88 Твердость Масса, Количество кг. на изделие ____ БВС 30 k - " 1 НАИМ£Н0 BAH14F- И СОДЕРЖАНИЕ ОПР,РАДИЙ И ог 8 145 Изделие Узел Телехка ходозая ведущая, ведомая Деталь Колесо Оборудование и приспособления ПЕРЕХОДОВ Кран башенный _jaHCipyMfiii3J Ревущий и вспоь/.ог^т ! - (- : НАЛЛАЗОТКАЛ (з среде СОо) j А I Заетропить.установить, закрепить вел :<а Строп г/п 0,32 т. I I Наплавить пов. I до 0 107мм на глуЗину 189 мм до фаски с подогревом до250+300°п i Газовая Га­ Коан Наплавочная Проволока установка типа vr.nv 224S 0KC-I252M ! 1,о ОЙОЫ i Перед наплавкой в шпоночный паз установить вкладыш толщиной Допускается применять шамотную глину с i рафитовой обмазкой! После наплавки обеспечить медленное остывание в сухом песке Контроль ОТК ТОКАШАЯ т A i Застрелить .установить .выверить, закрепить Расточить отз. до 0 П0+*-^53~~ ЗД. на глубину 1 2 9 2 I Обработать фаски 1,5x45° Резец Коан Строп г/п 0,32 т. Токарно-винторез- ~шщ станин xi ШбЗу__________ ' Патрон 7100-0018*1 1-ГОО-Т 2G75- 429 iр, T' о, v •'j С- н/л^ннозлнин и содержание операций VI ПЕРЕХОДОВ Изделие Оборудование и приспособления Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. id o Норма 2 семени,нл V Е О о* и оВ X • ? о О СчЧ с( Ж С о и О си CQXI^ о э Штакгенциркуль Щ-ISG погт Гзр . Нутромер НИ-160 гсг^ peg Контроль ОТК ... Колесо Разряд работы дефект Карта технологического процесса восстановления детали (узла) — слесарнал Застропить, установить ка Еерстак Р \~ 1-1. . Выбить из шпоночного паза вкладыш 12 Запилить заусенцы и острые кромки Кран, строп г/п 0, 32 т. Молоте Jf Вере так Г i- . Контроль отк — ГУ , 3 п 5 1,С ГОСТ 2310 о.: • Крейцмессед Ь CjiOOcipxIi-1-i ГОСТ 7212 Напильник ?ятт_пп?я ГОСТ I4S5 1 1 1 _ Рейсмус Резец 21U1-UUOP 0,32. т. ТокарноТ5КТ0 карусельный станок 2I0I-C060 Кронцыркуль станок типа ТЕКЛО ГОСТ ХВБ79 1В512Й2Н Кран, строп г/п 1 1 I 4 15 I л — 1 | 1 » I 1 25 | i — I 1 L J....... ■ ; i_____ ! ТОКАРНАЯ Застрелить деталь, установить ка стол 1 | станка, выверить, закрепить. 1 1 1 __ 1 1 1 — 7850-0035 _ Лист. л Зс.л. ___L ... 6 опера- d Р. rj'' < PvC Г i^ о с: а О о к о =гГ5" 2 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудохани е и приспособле ния Кран бапенкый износа, на длине 2 Деталь Инструмент Режущий к Измеритель­ аспомогвт. ный Колесо Норла. хремени,м(Д ос X И С. к сС» ь О « Пп 3 оV/ Jil'IKSliXB ьООО ГОСТ 42? Обточить п оз.2 поз .наплавку до Еыве.ценля - 3 Изделие Разряд работы Вспомог i на уст. Карта технологического процесса хосстаноаления детали (узла) £0 ш.;. Обточить реборду пов.З цо выведения 5 .износа. 3 Повторить переход, 2 на 2-ой ре бонде. ■дюн леосходдшостй) Контроль (ГАС 1 ; 5 НАПЛАВОЧНАЯ ( под шльхом) -ч оасгрспмть деталь, установить на оправку, Кран, строп г/л А 0.-32 т. Уставовка ..аа&релить. ... 2,: пов. 2 до $ 5С6 мм на длине |ЗС тл.; и 2 реборда пое.З. Обеспечить 15 j лккепка ЮГЛ 37, 5 |П 1 головка типа А-384 Молоток Флюс АН-348А(ОСЦ-4 Ь) металли- медленное остызание. I1 Проволока 8 3,0 РпЗОХГ;:А ГОСТ 427 для наплавки под флисом. Нагла вочна.с ГОСТ 10543 1Капля мять 1 3 Кронциркуль С. |Оч.ить шлак JTT L ТОКАРНАЯ А . |2астроплть деталь, установить на оправку, Крам, строп г/п 0,6 ческая щетк ■Д 3 6,5 15 .. _______ ,CjQ мм, 0,32 т . Тока pko- ejh - Резец 2101-0059 торезини станок 1 - * шо •типа IM63М .Оптэазка 2 ТО [-0060 ! i I з.и . ! ! ! . }\ 1 ! ! 1 — L . 2. .центрах. закрепить .'Пб^оч” Тк - гот?.? ГО■ ' г—Й ЗИ П,——о.— Т,» U> ИЯ 'длине 1 w.— — ВК8 ГОСТ КтюкпигДсуль / г1 че1щ£L.IQ0Q. ГОСТ 4S! Г; 1 1 '■ 1 I ♦ Лист S • 1 Тр о п е , 6,6 \ 2с.д . 6 j rf 0.1 cz tО 0). О С Г о- х 05 гг-: 6 __ =->. 5- НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ „ 2 ОЛт'гитп'гт. 3. Об то нить £ Обточить 0* Обточить CL■ 3. u Л ! ! ря. -m vc. R мг-т. 2 уклона , 0550 т с . о о n ; у у я длине Изделие Оборудование н приспособления 25 №1. фаски 5 х 45° / Деталь Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспсмогат. /S2 Колесо Корма времени, ми «j Е“*» о О S X Чо *а & и :р п =3 Разряд работы Вспомог на уст. Карта технологического процесса восстановления детали (узла) резец рацлу 6-шаблоны i 2 ичй 8 з .м. Резец 2102 ВК8 4,4 ГОСТ 18377 0,4 т 1,£ Зачистить торцы в размес 150 - 1,0 ± Контроль ОТК - Пргтлечанкэ: Перед выполнением наплавки п звериноетей 2 и 3 производить предварительный п здогрев до темпераг ,фЫ 250 + ЗСО°С. — 1 — — i \ — — — Лист € Зс.л. £ кто L*i\T.b IjTw Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество кг. на изделие т ~ т НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ И ПЕРЕХОДОВ со V 'С г. -;, о:, D I Г— < t- Z с- х а» с :п' CD 03Г2С-12 ГОСТ 1Э281-89 8 Оборудование и приспособлю н>.я CjIECAHIAH А ^а^ропкть, установить шкворень на веро Нн'рубпть дефектной участок сварного шва. Засверлить концы трещины, разделать под углом 50-5-60° под сзарчол шов. Кран , Строп 0,32т Кран башэнный Узел Тележка ходовая ведущая, ведомая Деталь Шкворень (Нор>'да_®, Инсттгшент сС З•А * сГ Е ^ Измеритель­ КГ- о- оЬ о1мЕ Режущий и ч О-с. 2С >> ос- & ный аспомогат. С О ‘ О с£ спЗ < с rt ГГ с: О Е О- Р О ■X—| 7 3 j II и ь а 4 1 §1 з Электро сверлилка -/35~ Изделие £ Г Т0СТ23 ГО ----- 1 ® г а T0CT7ZlI ~ Квейцмессель слес. i 'uui'Vbj 2 тм ш ? Контроль ОТК Т Л СВАРОЧНАЯ , .. ьастропить.установить на стол свайщика. : Jz. яраи Строп 0,о2т , *1 j ———- 12 А М т т ~ 1 !.6 L ГОСТ1465Г I 0 Заварить дефектны” участок сзаоного два, ПТ590бГЙ30 ва .ральпп катет с , шов тазрозйи. сварочный По0-500 | Щиток зад, Обить шлак, зачистить. Контголь ОТК ? 5 1 T§2fe. -б ^ у о с т J о8Ш 0йлШ? щетка ста; ная С ______ и г1 j __J __ — ! 0,4 i 1 1 1 -ДХСГ ! 0,2 3 "Ъс.л. 1 5 L---- - l Р< сa НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЩЙ. t- Р'Д Ор с О SC И ПЕРЕХОДОВ ТК г.Г5" Н/ЛЛАВОТНАЯ (в среде COj) 2 Ш на приспособление, А Застпопить.установить закрепить ’ I Наплавить лоб.2 до 0 97 мм на глубину 176мм . 8 й й й ч тш 2 1У А т xi г а ш остнвааие пооле Контроль ОТК РАСТОЧНАЯ 6-астроп.ить.установить шкворень на стол станка и призмы,вывесить,закрепить____ Расточить пйв.2 до 0 ЮС +0,35 на глубину 176?^ допуск на перпендикулярность отверстия к диаметру 130 мм не более 0,2. Зачистить заусенцы | i | Контроль 01Л У | А 0 I | 1Б liAIUIABOЧНА-'i (в среде СО2 ) оестоопнтъ.установить в патрон, поджать центром, закрепить - Наплавить поз.З до 0 133 ш на длину "133 гЛ?А'ОТ' орсАТКРГТ ■ ' Переустановить Изделие Оборудование и приспособления Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспсмогат. Шкворень Норма времени,мш Разряд работы Вспомог на уст. Карга технологического процесса восстановления детали (узла) О OQ Ej-4 cf X 0 ei ^n X £ и E=j Кран, Нутромер 17 3 1ST Строп 0,32т, flt e ffls s ,™ , ЩГ гео MK_._ — № вочная уста- проволока 24 Л.ЮС8-06Г2С Линейна зоо Г0СТ2246 0КС-1252ОД “ Приспособление для ГОСТ 427 крепления детали Кран Строп 0,32т Горизонтальнорасточной ст-к типа 2А620-2 4 25 S Резцы 2I42-0TT0 Ш 2- 0147 — .. . Г.ндикатор l i №1-10 ТОСТ577 Призма (2шт) ГОСТ9795 Ш-1-2 Г0СТ5641 LIрЙл^МмЫ ^5•«1 Оправка для резцов з.и. 1 0,3 — : Кран Строп 0,32т Наплавочная^гста- Проволока !Т fAR-ОЯГРП Линейка 300 ГОСТ 427 1гост ш ь \ Кронциркуль __________________ 1 ____________ 3 17 Т ” 1 1 ц _ : ! 1 ' 19 Лист. -----6L i Зс. л. 1,0 НАИМЕНОВАНИ£ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Кран Деталь Шкворень 437башенный | Норма времени^* Инструмент Режущий и Измеритель- eta Ор <Сt-1 РчО S. н вспомогат. гай Г)'О ЧХ оЙ <3 d п Рн Рч Наплавить пов.ЗадоЙ 133мм на длину 140:лм от фаски не доходя до фланца 8мм т Штучное i Р, а C fc Р03 Р а о к О t=[ Si :■S -Г 5 Изделие Вспомог1 на уст. Карта технологического процесса восстановления детали (узла) — 20 Контроль ОТК 0J ч ТОКАРНАЯ У1 .4 •Кастро пить,установить в центрах, закрепить кулачками патсона Резец 2103-0075 Токари о-эинторе з- ТЗКБ ный станок типа ~ТО(Л 1В37Д■ Обточить нов. 3 За по 0 130 -и,й6’ 12^Е 1М63Ы - -■ .■’ 0 GO N' на длину на £-х шейках. I Зачистить фаску 5 о: 45° з Кран Строп 0,32т Патвои 7103-0050 i 1 .. . | Зачистить 2 фаски 2 х 45° j _ ... Контроль QTK ГОСТ 3390 Центр упорный з.и. 15 3 14 7,2 Резец 2I02-Og3I 0.5 ГССТ18877 )0,4 Центр I-5-H ГОСТ Ь'Ш 1 1 I i 1 i 1 1 Лист, | ; ; Зс.л. 5 1 СЦ‘ СV* е >со>< с=Г }lAИМЕЬОБАНИЕ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕ1СГА Изделие Е Г СО Р. о С о „башенный КРа« . НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ 1^ Деталь W перехода ££ - i 1 о Износ наружной позерхности болос 2мм Наплавить и обработать I____ во диаметр. ) I Токарная A.I п Кэллавочная А. 1,2 ш. Токарная А , I . .5 Рама холпвая -/Зг? ! 5 .3 .Ось кропления \ пЬлюгета р_яP§.us *& о ■м о о ь Н X о Я X X О о X и «=£« о га ь О сЗ о з х л лх га 3 Разряд работы Сбодн2Л карта технологического процесса восстановления детали (узла) С!(ТБ Ы 3 24 15 2,9 8 л.ТГи 85 А т А 15 18 21,5 \ г~ 1 ! 1 1 ! | ___ 1 __________ 1 I i 1 ( 1 1 i i { I i i i I i 1 ] i i j 1 — 1 i i J i 1i J_ . _ ! ! 1 — 1 1 — 1 ____ Лист. 1 _______ — — — — — be . Л. i 5 iS9 a Лист ~~zr Всего СКТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (парка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество на изделие кг. НЗ 4 208 ООО К СО ГОСТ 2590-71 _г.'. лС пМ Cl £ - р'^1 О U1 ШМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И CJ с к1 ПЕРЕХОДОВ я.с? Ш гГ я I А 1,2 т Изделие Узел Деталь Зчстрелить,установить.выверить я захре пить Строп г/п0,5т. Тэкарно-эинторез- ГОСТ.14952 HW* I ! » 0K Центровать Биение поверхностей -Даттон-----------------I и 2 относительно оси пе более 0,32 .мм 7Т03-ЛПТ9 ЛйСОННИИ з.и. ГССТ -3890 (при необходимости) Рама ходовая Ось крепления флюгера Инструнр. йт I 1йорма *rsM«.Kff.wK e .‘ 8 Рехут’НЙ и tr^ rr. г Измеритель­ , c; tо о Ieо g U * C -к; гспон.оглт ► ный C Pj £S lh о г; а fis Оборудование и приспособления Кран., ТОШНАЯ 4У0 Кран бамеккш! Индикатор 3 типа ИЧ-10 rO-?.T-I6S - 24 15 2,9 Люнет Контроль ОТК Оправка для сверле 1 JUTC7-. А Вс.л I j___ J__ _________ 5* Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Изделие с, о, Pi О ОС г: о s: НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ li НАПЛАВОЧНАЯ (под флюсом) А Застрелять,установить и закрепить д еТг.ль Строп г/л 0,5т '110ДС7izrz/;T:'t -jr n , I Наплавить поз.1 до диаметра IS3_ q ,5, Оборудование для наплавки отступив 10 мм от кольцевой канавки Наплазку производить с предварительным подогревом до температуры 250-300°С. г Наплавить лоб. 2 до диаметра 133_о,5. отступив 10мл от кольцевой канавки. __ Кран башенный Инструмент Ревущий и Измеритель­ ный. вспсмогат. Оборудование и приспособления Кран1 Наплавочная головка типа OKC-I252M Газовая горелка Проволока 3,0 Кронциркуль ГССТ-iOs^R ГОСТ 427 85 J3 тере .--.ОДЫ Линейка 500 ПТ --- 1 1. 1 — ГОСТ 908?~~~ — диток ffi ! ТОКАРЛАЛ Контроль ОТК Ь т | Застропить,установить.вызерить к зак1 тззппть ось 1 * 1 4 115 Микрометр 115X6 ~ *-тпд.?.л:-С^20О- — TtCTlPfl'*»'' ГОСТ 6507 1 ! 1 1 1 1 1 2100-047? Строп г/п 0,5т То карн о-вин торе з - ............. | i - " Кран 1 1--------- --........ ........ ... 1 1 ' Резец пиы o.iw-.gK типа. ЧХбЗ _ — защитный --- 1 .J без трет.мн, раковин, Наплавку производят ь с предварительным подогревом до температур 1 250-300°с. i Норма времени, гид Р ггI T о ь! о ts Ь 7 С| QvO О > р *=? э п о С |=С« й rt A? rt о с$ tQ-, РуЭ Э X Л о =3 4 8 15 Наплавленньш слой должен быть плотным, __ L '"‘Ось крепл'бТпЗН" флюгера 1>лкс AH-34R* Перед наплавкой деталь и наплавочная проволока должны быть очи-дени от грязи, 1,2 |Детгме ■ —-— -— 1 — Г 1 __ — .... 1 13 — — — — 1 f~ 1 ______ Лист. 4 ... — 1 ___ Ьс.л. 1--1 5____ 1 f,', 1? опера ций и пер СПОСОБ НАИМЕНОВАНИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА & со сГ 1 ,3 И знос н ар уж н о й по- Н аплавить н е р в н о с т и п о д р олике- — подш ипник радиальны й И знос Н аплавить н ар уж н о й по- перехода 3 2 15 Н аплавочная А , 1 ,Б .1 Токарная А Ш лиф овальная А Д ,Б > 1 Токарная A I , Ъ, j. 3 :г ) (1 5 ) (0 у :d (1 5 ) 19 Т X ш Е7 Н аплавочная Токарная Ш лифовальн. А .1 .Б , Г 1» г , в, I 3 2 15 18 4 2 15 4 ,6 3 2 II 8 А, 2 3 А , 3,4 4 А ,2 О и ( i ) (1 5 ) :d ( II) цицт’ 0 ,6 П Н в е р хн о с т и под колесо ЬН0Р■ЦП-Ав О Е- Е- Р о О Й ~Р. О О >> ip ч с ч ч £ о rt о а .~а х ' — о £3 X ОПЕРАЦИИ т Токарная 17 о НАИМЕНОВАНИЕ Т р .ттр'гк-р упт7п ~ рр о 5.4. Оск I Ш 1 ! _У.аso. Деталь Кран башенный Н азряд р аб о ты 1 !*___________ -1 с: Изделие Д оперец. Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) СКТБ ЕК У ) 3 ,6 II, _____ ' ______1 — — i 1 Лист. Ь с.л. 1 _____ ______________ ________________ 1 S ' f</Y \ 292-/o Ось u;m 2. 5CS20 СКТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Сталь 15-2-6 Твердость Масса, Количество на изделие кг. ГОСТ 1050-88 НЗ 18,4 .■сделента НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Кран башенный Узел Тележка ходовая ведомая Деталь 170-г 229 Л ? Р.С' й) а С о г: Изделие Оборудование и приспособления Ось _Ишр-.трушш£ Ревущий и вепомогут. ( Г-f •НормJяs воеменк- ник г,t-ь> t-о trЙ Измеритель- fe: Х Р ус О к; ГГС иый ct с: G«5 U trj Си и АВ­ ТОКАРНАЯ Установить деталь в патрон и люнет, Токаово-випторез- ч.нй с-т-к тт-ma ТК89 Зенковка Крак, строп г/п О,: р 2353-0002 выверить, закрепить Г0СТ14953 Исправить центровую фаску до ползуче идя Люяе т кеподвпапый .отулка 6100-0144 чистоты Переус та кови тъ. Патрон 7100-0009 Исправить центровую фаску с другой стороны. ГОСТ 2675 Индикатор i=i<3 o il О Г, 15 U4-IO '0СТ577 тоейзШ зр 0,3 j Операция выполняется толтлсс при позреж19Н9ЦХ центрах. Контроль ОТХ КАЛЛАЗОЧНАЯ ^^гановпть деталь в патрон,поджать -ЦПНТр^1j da.-vcuili'b ‘ I I 1У пяплавмть пов.1 до 0 83:.:л от Таски на длину 75 мм. Кран,строп г/п 0,3? Наплавочная устанрв ка с головкой 0т.С-12с2М ю Кронциркуль -Лист-. Центр I-5-H ГОСТ '8742~— Проволока 30 И»-30 Линейка 30( 4ЭД 427 10 3 ос. л S )Ь дефекта; Карта технологического процесса восстановления детали (узла) O iР< Р.О 4) С С О S ;« Si S' Изделие фрак башенный Оборудование и приспособления НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Наплавить нов.2 до 0 ИЗ ш на длину 125 нм Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Ось «= Э ft;СС н Р.О п\о ей ей а. Р. т Норма времени,нЛ о 0 о е- ! с- р р О|02 о р - и >=; "о ей о а 1Сг> и х — гз ГОСП 0 54?) от фаски то cp/iiot АН-З чВАА Переустановить (дуд необходимоета) 8,с1 На'.шаьить пс-в.З цо 0 93 к;-,; от йаскп. Пои наплавке поз .2 применить шамотную глдну для ЗаМ^ЗЕЭфЕЛЯ Обеспечить медленное остываете в сухо:.: песке._____шпдкочногв панд с грауоитпои обмазкой или встатлят вк1ад-а1 на 3 ММ зьш|е почопхности наплавки. выще I Контроль ОТК _Т ,! ТОКАРНАЯ_________________ А. Установить деталь е центрах, закрепить Тока оно-винторезьш ; Резец 15 О! станете типа IK62H ! 2103-0073 1.1Об тоетть пов Л до 0 90 ,_5__о ^ R 2, Патрон 7IGS-0C23 ЕК8 2.1 Обточить 6:2ску 2 х 40с О ГОСТ 2571 ГОСТ IG877 jХомутик 7107-0045 3.| Обточить поз.2 ДО 0. ПО.5_, в размер бчпта 2Х q _q g ^ R.2, ^ 2,. Штакгешдпжу. Ш-Ц-2СС Резец 2102 - р 079 ГОСТ 166 .шаблоны ра.щту Г0СТ -____________ j ~ ГОСТ 18877 Г Г •3,6 0,2 Обточить соаску__ 3 - в» 5 х лис? 4 _РС.Л. I I ^ К,}? onepaцm и пер '■j.^itSCOG'icra Карта технологического процесса восстановления детали (узла) приспособления И ПЕРЕХОДОВ Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный яспомогат. Ось Обточить пов.З до 0 5 0 ,5 -0 ,2 3 , &2, 3^,2,, Обточить фаску 2x45° Контроль ОТК ШШОВАЛЪКАЯ ХУ -А Установить б центрах,закрепить Т~ Шлифовать пов.1 до "Норма ’ времени,^ 1,9 "Центр 1-5-Н" ГОСТ 8742 ■Крайг-е-щ-рон-р/н-От Круглоаии-Хюзаль- И Г0СТ2424 Шлифовать пов.2 до 0 ИС+^&,{у§ ^ 7107-0071 R. 2 Г0СТ16488 Переустановить I. Шлифовать пов.З до 0 90+Д»йй^ °Л8 11 Микрометр хомутик Б_ п 0 ,2 Орут шлир. Э36СМ2К— \'/ X Центр 7032-0039 ГОСТ I32I4 ныи станок типа •ЭБт5Г----------------- 0 90+0*88§ № и ♦ sf я о ь * с-< У о о & Р .О СОVD с ^ Ц2 a d О К) О aj X, Рг 22 Переустаковктъ 1. 2. Изделие .vLTi-lUU ГОСТ 6507 1,0 г.С Микрометр MK-I25 Г0СТ6507 Шаблоны ра­ диусные М II, IsС 4,0 H2 Радиальное биение п ов.З ,I и 2 относительно общей оси не более 0,05им. Контроль ОТК Лист Зс.л. Е'У сН О и: НА.ИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА СПОСОБ ВОССТАНОБЛЕНИЯ Изделие ИГ сз Ру rj П О j 1 1 Узел До таль Крен башенный НАИМЕНОВАНА ; № перехода ОПЕРАЦИИ SS; т Тпешчны а сварных Заварить швах Трещины на диске 2 Заварить ( .Редуктор лебедки I 6 .1 . Вал барабана лебедки !газряд работы Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) Газорезная А. I 3 3 7 п Слесарная А ,1 ,2 ,3 ,4 I верх:-; ости под крыакгЛ 6 1 Износ напухной по- 1 Наплавить ! ведомости под колесе! 1 зубчатое 6 Износ налухной по- 1 Наплавить EepiO0TrV!ygnRi!iapi!K^ 1,5 3 3 Щ ) 7 1,5 ш Сварочная А ,2 3 4 1У Слесарная А ,2 3 п Слесарная А ,2 ,3 ,4 3 4 'i (3) Д 7) 1,5 3 О)! (3) 0,4 4 1 з 3 3 0,7 (3 ) ( з ) 12 1У Слесарная А, I АД У1 Токарная БД У Наплавочная А. 3 4 16 4Д А ,4 ,5 ,7 4 6,5 15 7?5 4 (3) tie ) 8 ! 3 | Износ наручной поНаплавить 1 вевх'юстн под шгоиw. ко по плипнику 230 i 4 1 Износ, народной по- ! Наплавить /Ноша яреме НИ^мин ОЕ ч Ь ч 'о £ о о £2 X О> 1иЪ сЗС Т5 ets о ей ь то adС « 3 I ш Сварочная У1 Токарная У Наплавочная У1 ! Токарная А ,4 1 1 А ,6,7 У Наплавочная ! а , г У1 Токарная А ,3,7 УП Слесарная А Д ,2 У Наплавочная У1 Токарная АД А Д ,2- ? | ( М >(15) 6,5 1 3 4 ;'б,5 Д ) 7,7 4 Щ 32 1 4 (6,5 ■,15) ю , > 2 3 3 2 Лист. 1 4 (3 ) (16) 4,6 !бо *л. 4 ((6,5 С®) б,5| 8 СК'ГБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали-), ГОСТ или ТУ , С'тЗспЗ ГОСТ 14637-89 Сталь 45 ГОСТ IC5G-8S ГО С . СХе.' о и U ccс~ Твердость Масса, Количество на изделие кг. 120 КАй,(СНОВАКИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И с. Г£ ПЕРЕХОДОВ оЗ с* I Изделие Кран башенный Узел Редуктор грузовой лебедки Деталь Вал барабана лебедки Цор>з а ? ИБ£-Тру}££Д.Т ft"V О х 'С с* rs Ревущий и Измеритель­ t ; Е- О О£-’ | 1Ь О Р,с 3 > 5 Р 5 1 зспом.огат. С ‘ ный Оборудование и поиспособленил С-. и- -о х 7 7 rt О СО РСМ Д о о ji: £ JH -Q....... т I ! — А { i ГАЗОРГЗАТЕТЬНАЯ с Кран,строп г /д астропить, установить на стол СЕзрпшка х 1 3 Стол ензощика зл-ь ГОСТ-5191 i ! ! 0,32т. 7 3 Резак пнуехторныт .. 1 Удалить дефектный участок с гарного ода 1,5 Оборудование для газоЕон резки, 1 Очки защитные 1 ГОCTI2.4.013 ! 1______ 1 1 | Контроль ОТК i II СЛРСАРНАЯ j 1 ,2) A j Застропить,установить на стол слесаря I ; Крап,стооп г /п 0,32т 1 КЛ'.’Г гиггпИ 3PS0CTIK 3 1 3 3 — , )—1 Стол слесаоНс ПП125x10x32 Зачистить дефектное место удаленного — Пне Е!'ЛОДП1 л?.:алина ГОСТ 2424 сварного дна. ИП-2009 Молоток 2,5 Очки защитные 7850-0035 12 • с ! зернить коней тре.шнч -------------------- ---------------------- г о : 772 4.013 __ Г0СТ23Ю | (Доз. 1-4) 1 1 -чЬтст~ 3 Ъс.л. 8 1 =5;SS = i ГГ 3 Сверлить конец трещины _ 4_ Разделать трешину под заварку У-образныл: ш вом . Угол разделки 50 -ь 60° — — Штучное Оборудование и приспособления Вал барабана лебедки Норма *ремени,т.ч заключ. НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ вспомогат. ный 110ДГ0Т.1 CJ О. d o <и с с о к Изделие Разряд работы Вспомог на устч Карга технологического процесса восстановления детали (узла) Sy било Пневмос веслилка 7810-0223 МП-1007 Г0СТ72П Керн 7843-0031 Г0СТ7213 Сверло 5-1 Г0СТЮ902 Контроль ОТК ■Ш СВАРОЧНАЯ Застропить,установить на стол сварщика hd Строп г/п0,32т., Электродо- Стол сварщика держатель ЦИРК, О Задарить твещину^сплошным У-обоазным ИЕ0М C2I ГОСТ.5264. I .4 Кран, п Сварочный преоб- Г0СШ51 разователь Электрод ПС0-500 типа не инже Э42А 7 1 3 1,9 Г0СТ0467 — 2 Заварить дефектный участок сварного Щиток защитный шва.Шов тавровый, катет 10. гост I г м . о ь в Контроль ОТК 1.5 1 Лист. Зс.л. Карта технологического процесса восстановления детали (узла) cdvО p Оp о з: гй-. =г.Гp ту А Т НЛИМЕНО&АНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ СЛЕСАРНАЯ 3,остропить, установить но стол слесася. Зачистить сварной шов, заподлицо с основные металлом. Вал барабана лебедки УЗЛЕ порла времени,^ Инструмент и -{У • о Оt-.'Н еСЯ Рс;кущий и Измеритель- К ги £ < PvO сО £нЧ :п НЫ Й вспоыогат. РЗЧ t= X ОC(0 Йг; tЭ rf cО л Эь Qх 2&Uр, Изделие Оборудование и приспособления Кран баценный Деталь Коан Строп Wn 0 Круг ДТШ СЬг ПнеБ\юшли$маипшк£ ЗББ0СТ1К ТИП25x25x32 КП-2009 ГОСТ 2424 Очки защитные 3 3 3 AJ Г0СТ12о4„013 2 о ,1? Зачистить сворной шов от неровностей п бонзг металла. Контроль ОТК НАПЛАВЭЧНАЯ ■ л 3? стропить,установить е патрон,поддать J Т 0. гзитроч- ■ Наплавить пов.6 до 0 93мм на длину 40мм ОТ ераскп • ос Hr гттто^т.тть пов.5 до 0 148мм на ляпну Тгр пТ раз.мс-рз 120 мм. 3 Наплавить пов.З от ср а с ы ы до 0 153мм на длину 39мм Кран, Строп г/п 0,32 , Коошлтокуль Проволока О Т* Линемка 300 Наплавочная § й9о установка С ГО- ГОСТ 10543 ГОСТ 427 ловкой ОКО-1252?/! 4 16 3 4.6 32 4,5 Лист. j* Зс.л. S споъе.________________ ______ [15 дефекта Карта технологического процесса восстановления детали (узла) «5 Оу РуО &>3 п О ГС НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Оборудование и приспособления Я-.-£ -S s:- РГ Наплавить пое.4 до Деталь Кран Вал барабана башенный лебедки Инструмент Норма времени.мш у Режущий и Измеритель- сСЯ С О £у ! н Ч к ? о о ло НЬ!Й *: «спомогат. сочэ g * и Чх ей й о ей О ей X, Ру CQX п 0 163мм на длину 35 мм. Перед наплавкой шпоночный паз предохранить шамотной глиной с гранитовой' обмазкой или установить вкладыш,возвышающийся над поверх! остьа Бала на 3 iм. Контроль ОТК II А I Коан, репить. Токарно-винто- ЕК8 резнки станок ГОСТ 18379 Проточить п оз.6 до 0 90 ДЯ’Щ 0.8 / выдержав размер 3S3 мм V “ R 2.5: длину 39,5 мм.________________________ Строп г/п 0,32т, IM63M Патрон 7I00-00II ГОСТ 2675 15 Резец ТОКАРНАЯ 3?стропить,установить на центра, зак- 2103-0075 6,5 Резей 2102-0059 МК-100 ЕК8 Г0СТ6507-60 Микрометр 3,8 ГОСТ 18877 Проточить баску 3 х 45° Резец Линейка 2103-0075 500 ГОСТ18879 ГОСТ 427 0,2 Лист € Зс.л. г С Х ЗРк Рк<L5 О С П ОS %-35 XS =£- Zf НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ _ /5 У £ал барабана лебелдй Норма времени,жд оо X с. *=? |=с« О «1 & 53п 3 Изделие | Оборудование и приспособления Кран |Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ вспомогат. ный Разряд работы Вспомог на уст.| П дефекта Карта технологического процесса восстановления детали (узла) з 3 Проточить 402,5 до 0 145+0>125^ Некто 7032-0039X151 .6 Микрометр 8,0 з 4 ча длину 153мм от -размера 120. :ш. Проточить лоЗоЗ до 0 ISOjCj.f]?^ ft 2,5, ГОСТ « 2 1 4 црптп Т-5—Н MK-I50 Г0СХ6507 4,8 *5 ча длин*,’ 39мм Проточить фаску 2,5 х 45°. Микрометр 0,2 £ Проточить nos. 4 до 0 1£0+^»3 k ГОСТ 8742 Хомутик °ч^ ' на длину 35 мм. M , *7. Зачистить шкуркой. поз, 4 i. ,c ГОСТ 2578 Жимки 3 .и . УП 5,2 MK-I75 Шкурка шлиф •ГОСТ 6507 Шаблоны раГОСТ50С9 10, £ днусные IK Шаблон 45° з .и. Б Переустановить - , /С т 0 7107-0048 6,^ "■поточить поеП’Е" резцом" как чисто" до 0 480Н8. Контроль ОГК СЛЕСАРНАЯ А Пастропить,?стаиовить ка стол слесаря 6,1 Кран Молоток Строп г/п 0,32т 7850-0035 Стол слесарнит- ГОСТ 2310 з .:•! с 2 3 3 Лист. Г СП Зс.л. S дефекта Карта технологического процесса восстановления детали (узла) й О, 0,0 а )С я о s гьхк =Г5г НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ деталь Кран Вал барабана^.^башенный лебедки Инструмент "йорма врем ен и м * v. Режущий и Измеритель­ t=ca о о? ою ь!ь *: ь < 0 ,0 о с, ач ный вспомогат. п\э Изделие Оборудование и приспос обленил с ,Й а, Й р. аоз Очистить шпоночный паз от шамотной Напильник глины 2822-0IJS Зачистить заусенпы д шпоночном пазу Г0СТ1465 3» Йо й I =: рз Кцднцмейсел> Контроль ОТК Г0СТ7212 Лист. .Зе, л . НАКлЕНОВАНИЗ ДЕФЕКТА О f*eOJ t=T-г Банлон,риски гл7блно: г СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Наплавить белее 0.5.\'.ы или чзно< Изделие Кран башенный 'Т р к л ь- 1 НАИМЕНОВАНА ОПЕРАЦИИ № перехода Лебетткя гпчяочая 6.2. Шкив тормозной, Разряд работы rt IT"* Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) V опероц. СКГБ БК ЛбРча__в о ^ 6г-' сг б 2 О о S к О С ы О ей О РЙ К аз кз КЗ п НИДУ! % ь*> •э И ту. Наплавочная АЛ. 2 ТлКапная А Л .2 ..Я 3 4 У Термическая А,1. не юрмтруе гоя 3.5 16 50, 5 4,8 15 18 — г Износ отверстия под. Е2Л Наплавить I. Наплавочная А‘Л.Б.1 П. Токайная Слесарная АО , У1 . Аь 1_ 2 3 d 2 - 2, Г 16 Т2.С 5,5 15 5,8 3 Я 3 — v— — i i i I— 1 i 1 1 i -Г-- “ 1 1 1 1 ________ _________ 1 L — ... ...... ■- Лист. Ч * 1 вс.л. в> 1 \ L fiucn'. о тормозной £ Ьг?гп> 5 СКТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стели) , ГОСТ или ТУ Сталь 35Л-Ш ГОСТ 977 —1— —----------------------------------------------- -— .— _ J CD >& | gj с ! Твердость Масса, Количество кг. на изделие пов.1 25,5 I НВ^350 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления i i i 2 1 I I НАПЛАВОЧНАЯ (з среде СО,) i 1 I A ] Застрогать, установить,закрепить 1 l i I i Наплавить пов.2 до за два прохода Е .1 2 I, ■<&62 на глубину 55 операцию т со второй сфорпмц на глубину 55гшзадда прохода По в т о р и т ь 1 Ко н т р о л ь Узел Деталь Кран башенный. Лебедка грузовая Шкив тормозной нк,мик #ор\ _ДИНСТРУМ5ЛТ Л г Режущий и 1 Измеритель­ CCS -с оf- ! оК> я £2 T l В . С з>»1 С к< вспомегат. ный ,U 1 га>с =CcJ CJ С Г.с « С Си и ОX _0 го э л 3 Кран-укосина Строп г/п 0,32т. Нзплаьочная Переустановить Изделие 16 3 5 6,0 Проволока Нутромер 1,6 СВ-03Г2С э .и . установка с голоэ- ГОСТ 2246 кой 0КС-1252ГЛ Линейке 30' 3 3 5 ГОСТ 427 6,0 ОТК П1поночный газ предпхрянига шамотном глиной с гргшитоьоп о Лазкой Или вставк: ь вкладка,выступал» :-ш над пове] хностыэ 0ТВ€реи »Я НеL 3 ш. Л и А ТОКАРНАЯ Застропить,установт:тъ,ЕЫЕерить и закре- КЬак-уксслгаг . Строп г/п 0,32т, ПИТЬ I Расточить q te . 0 64,8+0»2_ cs—I : ТО 0.4 у не пдбшг») НО. 4 Резеи 2140-0030 Токарно-винторрз- ВКВ ный станок типа ГОСТ 1888 2 1«(гд Рейс n' tс Г* т? Калибр пробка ^1 : Ю 1_ 15 5.5 -Лист5Г3 3 Ьс.л, 1 5 ! Притупить острые кромки 2 Контроль ОТК J- д Р1АПЛАВЭЧКАЯ (под флюсом ) _а састропить,установить кг оправку в Оборудование и приспособления Патрон 7100-0010 Шкурка шлий ГОСТ 2675 ГОСТ 5009 Штучное НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Деталь Кран Шкив башенный тормозной К З Инструмент Норма вреыени.м^ Режущий и Измеритель­ е*я Кь О 2 ftrO ный вспоыог&т. 00чэ cf SC ал О <d X. Pv =3 О Изделие Вспомог на уст. дефекта n 4!f опера­ ций и пер Карта технологического процесса восстановления детали (узла) 0,5 3 Кран-укосина 16 Строп г/п 0,32т 3,5 пгт'ооке, закрепить т Наплавить повЛ до 0 303 на длину Наплавочная 145 ММ ковка с головкой 3,С7 2 Обить шлак 0KC-I252M Г0СТ\054ъ у ста- Проволока Un-l>£ 50 Кронциркуль 3 .и. 0,5 Линейка 500 Флюс АН-346АГОСТ 427 Контроль ОГК ОСЦ-45 ТОКАРНАЯ ГУ а Згстроппть,установить на оправку,закре! тать 2 патроне Кран,строп г/пО ,32 ? Резей 2102-0079 ! 15 4 4,8 ВК8 ГОСТ 18877 т I 1Проточить ПОЕ.1 ДО 0 300-0,32 ! длину 145 2 j Проточить 2 фас ген 2 х 45° 1 Стпоя г/л 0,32 Шкурка Токарио-элнтирезны ; шлибовалыстанок типа IK62 1 -1_____________ 13, 8 Лист. 7л 2 Зс.л. 5 r Кран Строп г/п 0,32т Индуктор Оборудование 3 .и« для закалки ТВЧ СЛЕСАРНАЯ У1 А Застропктъ, установить ка верстак. 1 — 7850-0035 ГОСТ2310 Г 3 2 3 1 I |з,о 1 Крейпмеосель (набо: ■) ГОСТ 7212 Напильник 2Я2Т-0028 ГОСТ 1465 Контроль ОТК i — 1 1 1 Гзердоиер рр не h o d !i.Oipyi1тся — i1 ГОСТ 13407 Молоток Кран Строп г/п 0,32т Верстак сл„ Зачистить шпоночный паз. Г " j 2,2 КУЛЬ Щ-П-320 ГОСТ 166 ТЕРМИЧЕСКАЯ У А ; Застрелить, установить на столе Т Термосбраоотгть 432=350 rroa.I на глубину 1,2___ 2,0 — Контроль ОТК J Штангенштр- Оггоавка &=— 1:10 Контроль ОТК 1 1 i " i Оборудование и приспособления ШКИЕ тормозной Норма времени,жл Штучное g С. Pv НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ j3 Оп Р оя И ПЕРЕХОДОВ 5 t=f ~ 5 — . S' t) Шлиоровзть шкуркой q ty Деталь Кран башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Разряд работы Вспомог на уст. Иодгот. заключ. Кг. ста гзгснэлсгччгскего процесса восстановления детали (узла) •— — 1 I - - Лист. 5 ЙгГ. JT. ! <Т I СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА Заварить Трепины Е сваенътх Ш32Х Лебепка стоелочан Ось 1 j 7 I В перехода J k p МД-ДРЙМ£НИ,МЦЕ о ь Е~ V о 7. О О й X О >, с «=С м £ о d о rt 1З •Q Х Ч с : п Е АД 3 3 7 А Л ,2 ,3 ,4 3 3 3 Х4,5 III Огарочная АЛ 4 3 7 1,5 1У Слесарная АЛ 3 3 3 0,7 У Наплавочная АЛ 4 3 16 5,2 У1 Токарная А Л ,2,4 4 5 15 4,9 А ,2 4 (3) (16) 6 А, 3 ,4 , БЛ 4 10 1 Износ поверхности НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ Гззорезатель- I I, 5 ная Слесарная Г: 2 Узел Деталь Кран башенный Изделие 1Разряд |работы а( Е« G .1 •Й' il) t=c Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) |№операц. t СКТБ БК Наплавить поп. лэоикоподшипник Р 1820 3 Износ поверхности по.X маклер 1-1-110x135- Е Наплавить У Наплаточная У1 Токарная (15) 10, I I Лист. _JL_ П С . л. 6 i-------- У 5 О _______ 9 0 -0 96 <ЬЪУоЬ9> -о, оаэ И и С уп Ось г всего ~1Г1 S3 Твердость Масса, Количество на изделие кг. Сталь 20 ГОСТ 8731-87 Сталь СтЗсп5 ГОСТ 14637-89 —1--- ------------------------------------------------------С. РчО СО а fc* с> 12 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ S о х ПЕРЕХОДОВ СО Й. SE Jjt. Г; S' 38,6 ОПЕРАЦИЙ И з .и. Ось ,_Жслрумш±т. Реяущий и Измеритель­ ный вепоу.ог**. Кран,строп т/лО.З: 5т Резак Стол сварщика Удалить дейектный участок сварного шва I Лебедка стреловая Деталь Оборудование и приспособления ГАЗОРЕЗАТЕЛЪНАЯ I А ЗастроШ':ть,установить нг стол сварщика I I Узел Кран башенный ЙОрх <3 i С- Ь О £г СО ь а i »> ? * о е а t.« ох 5 О 3 72 Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Изделие Штучное Sc — - -------- 1'» Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Разряд работы СКТБ БК н ад -щ 7 3 инжекторный Оборудование для ГОСТ 5191 1,5 газовой резки Очки защ. ГОСТ 12.4.013 Контроль ОГК — Кран,строп г/п Круг А СЛЕСАРНАЯ Застрелить,установить на слесарный стол 0,32т ЭБ80СТ1К I Зачистить .дефектный участок сварного Стол слес. ППТ25хЮх32 ГОСТ. 2424 T П шва 2 | Кернить концы трещины.. | 3 3 3 2,5 Пнеагошлифмашинка М-2009 i 1 ш лий. 1 J_____________________ I “Диет: v5 be, л. 6 3 Сверлить конец трещины Очки защитные 4 Разделать трешку поп заварку У-обрэяним низом. Угол разделки 50-60° Контроль ОТК ГОСТ12 4.013 Пневмосверлилка М-1007 Штучное Норда времени,^ заключ. Оборудование и приспособления 110ДГ0Т. НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Ось Разряд работы Вспомог на уст. м < О t=T I?,<,и опера­ ций и пер сз £ -» Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие Карга технологического процесса восстановления детали (узла) Керн 3,0 7843-0031 8,0 Г0СТ.7213 Сверло 5-1 Г0СТЮ902- I СВАРОЧНАЯ Згстропить,установить на стол сварщика I Заварить дефектный участок сварного Стол сварщика шва. Сварочный преобра- Г0СТ14651 Шов по ГОСТ II534 ТУ К онтро ль т 4 Кран, А Г/ ОТК СЛЕСАРНАЯ А Застропить,установить на стол слесаря строп г/п 0.32т. Электродо- 7 _2_ держатель зователь Электрод ПС0-500 типа не ния ! Щиток зашитн. Э-42А ГОСТ 1?_.Ц.0Ъ5 Кран, ГОСТ 9467 1,5 3 строп г/п 0,32т.., Kpj/r шлий. Стол слесаря ЭБ30СТ1К 3 3 ПП125х25хЗ: ГОСТ 2424 1 Лист. 1 л. К а р га т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а ю с с т а н о в л е н и я C U cj (a, с-1 О, О )С 5 й С ОS V t=r Кран И здел и е деталь наименований: и содержание операций И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. =>гв т Зачистить сварной шов от шлака и брызг металла. 1 3 2 0,7 ИП-2009, Очки защитные Крокшгрку ль Проволока Линейка 300 установка с г о - 2.0Н-30 З'сММ ОТ Ц'ЗСКИ. ловко Г: типа Г0СТ10543 Наплавить QKC-I252M Центр I-5-H 0 114мм на длину 4 16 3 Наплавочная пое.З до Норма времени.жп v ьV с ОЯ X t= оf X й ь =: о э ПнеБмошлкоМашинка Кран Строп г /п 0,32т НАПЛАВОЧНАЯ Застропить,установить в патрон Наплавить нов.2 до 0 ЮЗым на длину .c о,2 ГОСТ 427 6,0 ГОСТ 8742 23т Контроль ОТК 71 «-, '■ v 2. А. I. /£ Г ГОСТ 12.4,013 Контооль ОТК 7 /wJw А Ось башенный (у з л а ) Разряд работы Вспомог на у с т . детали 1 Микрометр Кран ТОКАРНАЯ Строп г /п 0,32т Резец МК-ЮО ре пить. Токаоно-ишторе з - Обточить поз.2 до 0 ЮО^п’ ппз 2103-0075 ВК8 Г0СТ6507 ный станок типа Застропить,установить R I , вылетжав размер 90-0,46. ,зак- IM63M Г0СТ13879 Патрон 7I00-00II Резец ГОСТ 2675 ^ХиЗ-и075 TI5K6 Г0СТ5 8879 4 15 5 3,7 Лист 0£Г Зс.л. Q c-i >О% аРчОо , НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления 2 Обточить фаску I х 4'5° Центр 7032-0039 3 Обточить поз.З до о S t~ о =: t=f гГ Ц •71 R I на д лпну 0 H O I °* 8 ГОСТ I32I4 29м м радиусные ГОСТ18877 № о» Норма времени,K(it ~г V Ц о а Р н cCW о й 33 со 0,2 Шаблоны Резец 2102-0059 jk о о tJ< Кран Деталь бааенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Штучное СЭ Изделие Разряд работыВспомог на уст. Карса технологического процесса восстановления детали (узла) — — — 4*4 I 2.т0 Микрометр MKI25 ГОСТ 6507 Т Б Переустановить I т Пооточлть гтоз. "5" резцом, "как чисто" до 0 340 Кв I Й ’.Й й я • Хомутик 7107-0048 5 Жкмки зли 4,7 ГОСТ 2578 контроль ОГК ] Лист. О Зс.л. 6 — - Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) СКТБ ВК С Г-tО р,. рдН1Г? О о* ДЕФЕКТА о с£ I Трещины любого распс ло:?.сНИЯ ,не прохо- СПОСОБ ЕСССТАНОВЛЕНЙЯ Залазить гаделие IJ-vpcLn иашсямш я р, Узел . Деталь РйКЛPhDRfi Р'/{к1 . м Механизм ттнпр^£? ■ : ил.Корпус редуктора] Разряд работы - гНодчр г— •1»глченимин о Е-,' t-. у С с Su 2 ° оIPе; £ £ g : О <Й е* G) со г* I Слесарная А, I 2,3 3 5 4 п Сварочная АД 2 4 5 15 ш ОПЕРАЦИИ перехода 6 дя1Ш?7Тис адочные —■--- места 2 Износ внутренней Наплавить ПОЗеСХНОСТИ под под- ш Наплавочная А&БД 4 10 ?Я А,3 ,4,5 4 10 30 ТД i Наплавочная 1У Расточная А ,6 ,7 4 я ТА иЛУ. 4 (to Д е т 4 i — ш Наплавочная АД 4 1У Расточная А Д ,2 _ А (10 f V( \ О >/\ Л\ S 6 1—12 Pciomгмттг} сг 5 щппннк 2007120 1 _3_ ИЗНОС Р-гутПРЧЧеЙ по- . Наплавить__________ верхности под под- 'Г П.ИГШМК 'PSiO. л Износ наружной поверхности под дер- Наплгвить ( 5 1(14) 20 ~азк'' ття гтч<=чн.сг по почетного .механнз?. г Лист. J жх j----- 6 Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество на изделие кг. 25Л-1 ГОСТ S77-86 ■ _]_.______________ __—---------------ы СЧ СС P'gl HAHI/iЕК.0ЗАЫИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И £■; ПЕРЕХОДОВ ! 5 >е 1« 1 г— гI ! I i CJECAPIIAH i ! А Застроплть,установить на стол слесаря : | i ! I 80 1 [Оборудование и j приспособления ! 1 Кран Керннть концы треиины з .и. Свеолнть конны треэднн напроход Пневмосверлилка j— j----- р ^ Ф в э н к а швом. yrojr „яапйшш Узел Механизм поворота Деталь Корпус редуктора Инсттт«.ент • ci • й и о гг Реяущий и Измеритель­ 1 5."?i- и о о Р.С 2 J>> о к ный ЬСЦОН.СГ^Т. о Г РЗ'С с: s а £j;3 с со Молоток 7850-0035 __ Керн г 7843-0039 ГОСТ 7213 - 8 0 °. 5 -----! ( I Сверло 5-1 Конто оль ОТК 2810-019I ................ Г0СТ72П Сверло 5-1 ГОСТ10902 i г. 1 ! ГОСТ2310- 1 1 1---- | 4 3 ГППТТПЧП9. 1 Зубило 1___ L ........ ----- -------1 j ИП—1007 60 Кран башенный Строп 0,32т ! Стол слесарный р т г _£азпелать трещину поп загарку i I Изделие Штучное СКТБ БК — — — "Тг£ГС* ?> ПЗсТл 6 де(мек Карта технологического процесса юсстанозления детали (узла) сЗ Р, P.S3 о с п О К НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие приспособления й; X 5 деталь Кран башенный Инструмент Режущий и Изыеритоль- cf я. я; н Р,о зспомогат. ный P3VD Корпус редактора Норма1>ремени,ми1 р с о о ие* Я X 7. О О Q О >; Р Ч С ct* О сЗ о я J3 гЗ Д Pv 2Q S Коан СВАРОЧНАЯ Застропитв.установть на стол сварщика обеспечив полный провар и подварив __ ( корень шва Преобразователь сварочный с обратной стороны£21 ГОСТ 5364(100-500 3. Обить шлак, зачистить. 15 Строп 0,32т Стоп сварщика з.ь I . Заварить трещину У-образным швом, гз Электрода 3,0 депкате ль ГССТ14651 Молоток дли 0,7 обивки ______ шлака Щиток защ. Шетка ГОСТ 12 .к-ОЬ5 стальная Электрод типа Э46 ГОСТ 9467 Контроль 0TK у 3 А НАПЛАВОЧНАЯ ютроппть, установнть на манипулятор 14 Кран Строп 0,32т Манипулятор или поворотное устройство з .и . ШабттпР КПТЗО-------3 ,и, Лист. „З с.*. е Оборудование и приспособления В Наплавить пов.4 до 0 225т т Вспомог на уст. НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ работы < й Р. 4Р.о )С Р ОS Я;*» к Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Корпус редуктора Норда времени,мщ Изделие Разряд дефекта Карга технологического процесса восстановления детали (узла) н О tг S 8 и к1 Ов ~ О)3к 20 Преобразователь сверочный ПС0-500 на длину 50 мм от сбаски. — Шиток защитный ГОСТ 12.4.035 2 Наплавить пов.2 до $146 мм на глубину ш. Дг> ? дс проточки. Б НЯГТЛЯРОТГМЯН ■установка .типа 0KC-I252M Переустановить Шиток 6,€ . . Проволока 1.6 НпЗО Г0СТ10543 защитный 4 ж 5. С 0 ГОСТ. (2. 4.035 2 I Наплавить 60 пов.2 до 0 14вмм на tl глубину 170мм ло проточки в 3 - 1- Переустановить Наплавить поэ.З ло бинт 54мм 088мм на глу~ Отпогт 0.32т Манипулятор 4 им поворотное Проволока УСТРОЙСТВО з.м. I , бНпЗО НашхаЕочная установка Г0СТЮ543 типа 0KC-I252i 1 Шиток защитный ГОСТ 12 .4. 0 Ь5 5 ГТ 4/ 30 Лист. О Зс.л. 6* ЙPv со С р,о н <UС <3 И ОК З. Я; ЭСч «с■ -X К Р" 4. Оборудование и приспособления Деталь Кран башенный Инструмент Режущий и- Измеритель­ ный вспомогат. А РАСТОЧНАЯ Кран Застропить,установить на планшайбу станк а Строп 0 ,32т выверить, закрепить Токаоно-каоусель- 2102-0063 I Обточить пов.4 до 0 220 ~п’{Ш . ный станок типа 2 на длину 50мм Обточить фаску 5x15° ТУ w НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Тпрролотх Корпус редуктора #2. Норма времени.жл и о еО * g2 X С, ч = t W О ей =: га э Разряд работы. Вспомог на уст. Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Резей Индикатор ИЧ-10 4 30 ТО ГОСТ 577 4,4 ЕК8 ГОСТ 1887? Резец Микром6тр 2100-0260 ПК-225 ЕК8 Г0СТ6507 ГОСТ18878 Штангенцирку ль 1,2 ШЦ-П-320 2 3 Расточить оте. пов.2 до вкз 0 ISO^»^4 Г0СТ9795 Резец гтгчбину 235 мм 2 4 Зачистить квмавку Ю+o.I х 0 160 ГОСТ 166 гГЛ^ГИ'АГс} ГЪ'Р>~ П.4 ГОСТ 868 V 8=10-0,1 2 5 Зачистить канавку R.2 на глубину 2мм 3 5 Расточить оте. пов.З 0 90+0,035 на глубину 54мм 3 V Зачистить канавку 10 х 0 ш 1 ,£ Шаблоны радиусные Щ Резец R2 Нутромер ин« Ш « 8 I/ 3,2 Лист. е 1,1 Зс.л. I Трещины любого раопо- СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Заварить I НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ Слесарная П Сварочная ложеаия.не пооходяши- Механизм поворота 1 8 .£ .Крышка механизма ; поворота V-^ptt Деталь Кран башенный И перехода Разряд работы НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА Изделие № опероц. W дефекта Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) Лор 3 Л Е- X 'о ЯО ОЙ о >» е- ч £ ч чЗ п и rf О П tn х: ХЕ п 6 А ,1 ,2 ,3 3 5 4 А Л ,2 4 5 4 3,2 . нарез посадочные — МРОТР 2 — Износ внутренней поверхности под под- Наплавить ш НаллаЕочная ТУ Расточная А, I 4 5 А ,1 ,2 4 10 4 5,0 30 3.4 шчпккк 50408 1 1 — . — — — Лист. 4 iic. л. 4 ] СКТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество КГ. на изделие h дефекта j 25Л-1 ГОСТ S77-88 1 1. I j cvj Р, Р.О са>с о S It, *2 I А Т ?, 3 j 1 23,5 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ СЛЕСАРНАЯ Застропнть.установить на стол слесаря I Оборудование и приспособления Кран башенный Узел Редуктор механизма поворота Деталь Крышкаоредуктора механизма поворота р-З-УЗHK,f?AK Hops .. Инструмент и й2 о с. <-•1 сСК РС-ГУЩИЙ И Измеритель­ К ж g 1- о о g О-С sо >> О К £ ный со'сс‘ С «5 ВСПОМ.ОГЯТ. «5 о со Д О, t- Кпан Молоток 0,32т Стол сл ес.з.и . 7ЙЗП-ППЗЧ Г0СТ23Ю Сф п о п Свер лифт, 7<о>птк фрс!ин«н негтпипт Пне ЕМОСЕ6Рлплкг Керн 7843-0039 Разделать тоелико под заварку У-образным ИП-1007 Сверло 5-1 кпчтш Фпомиии Ж Изделие 4 3 5 б Г0СТЮ902 шром. Угол разделки 50 *■ 60° Зубило 2810-019I L 1 Контроль ОТК I п А I СВАРОЧНАЯ Застоопить,установить на стол сварщика. Заварить трещину У-образным швом. 1021 ГОСТ 5264). Г0СТ72П Кран Электроло- Строп 0,32т держатель Стол сварщика Г0СТ14651 з.и. 1 Преобразователь } Молоток сварочный UCO-PUU ДЛЯ О б И Е К й шлака 4 4 5 -Лкст3 3 ~8с.л х-“ ь""" 1 * НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Обить шлак, зачистить места сварки. 2 Костре пт, ОТХ Оборудование и приспособления Щиток защитный ГОСТ 12.4.035 Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Штучное а р, АО й С) С ОX Яг» =ТВ ------------ 77V~ Крышка редуктора механизма поворо Корма времени,»^ Изделие Разряд работы Вспомог на уст. подгот заклш. } дефекта Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Электрод типа Э46 Н ГОСТ 9467 НАПЛАВОЧНАЯ (з среде СО?) Ш Застооппть. остановить на манипулятор А Т. Наплавить нов.2 до 0 107 на глубину 22 мм. Кран, Установка надлаеочнзя Контроль ОТК 4 Строп 0,32т с голов- кой типа 0КС- 5 4,0 5,0 Проволока 1,6Св-08Г2 0 ГОСТ 2246 I252M ТУ А РАСТОЧНАЯ Застропить.установить, выверить _ закрепить ГоризонтальноРасточить отв.2 ло 0 110+ <^»035, 6 ,^ -------------------------------------------------ЦрХ-----ка глубину 22мм 2 Зачистить заусенцы Контроль ОТК Индикатор ИЧ-Ю ГОСТ577 ?: Кран Строп 0,32т 2142-0085 типа 2A62D-2 БК8 Оправка з.и . Г0СТ9795 Напильник 2822-0128 ГОСТтл eg 10 3,2 Резец расточной станок 30 4 0,2 Нутромер индикаторны HI'i-TPD Г0СТ868 Лист. Зс.л. 4 8 .3 .Вал-шестерня I Токарная M .B .I 3 П Ш 4 4 У НаплаЕочная — А. I Токарная А,1,2,3 Шлифовальная А, I I Токарная А, I , Б, I 3 верхнее?:! под колесо п Наплавочная Б, 2 з\'бча?ое ш Токашая Наплавить веохности под подшипник 7510 Наплавить Износ нерудной по- 2 Деталь перехода Износ нар^ной по- I Г У Ш -------- ГРепуктор мех-ма. пов„. НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА % Я; Кран башенный Разряд работы "ей 3.' ю Изделие Jf операц. СИЛЕ ЕК Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) Наплавить Износ наружной поЕерхности под подшинник. 32212 Токарная п ш Наплавочная __БД__________ Токарная 5,1 , 2. Шлифовальная■ Б,I А,1,Ь,1 i 1 1 1 ' 1 \ ! i i ! У 0 , 8 15 I .. £J5 3,0 3,5 1,2 3 (I) 3 10) (15) (0, 3) ( II 4 7, 4 0 , 8 (15 3 i f : I I ) 3,1 ----1 _ 1 II Ojj 2 I | - IZ Ю) I5i(0, 3) 4 (АхЩГ) 9,5 4 -CL80 (15|12.2 - 5 , 3 , 4 _______ _ ! 15 0.6 10 3 1У Слесаточая —А, I ,JL_ У Шлифовальная Б, 2 3 Р Ф ^Ж 1ета оь ь» 3 о о с t, к Ча О ей О ей ! "Г ЬС.Л 1 ? РиСт Вал - шестерня ш го. 8 СКТБ БК Карта технологического процесса восстановления детали (узла) материал (марка стали), ГОСТ или ТУ Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ._i—..-------------------------------------------- Твердость Масса, Количество кг. на изделие НЗ I 6,6 2 4 8 ...2S8 Оборудование и п р и с п о с об ле ния ПЯРддОДОВ r a il- JA Изделие Кран башенный Узел Редуктор механизма поворота Деталь Вал-шестерня Ревущий и ВСЛОМ.СГ'Т . ТОКАРНАЯ Установить деталь в патрон и люнет, вывермть, зэкрепить. _____________ Зенковка Индикатор ИЧ-10 ГОСТ 577 Токзрно-винторез- 2383-0002 ' Исправить центровую фаску до поучения ный станок типа Г0СТ14953 I чистоты Б , Иереустановить Ж 62А Патрон 7100-0009 I ГОСТ 2675 j Исправить центровки фаску с другой Измерителг tr ,•••; Рсг>сс- % <ь н.нй сЗ с C U ? УН лй о= * о« 15: SU Люнет неподвижный стороны L3 Операция выполняется ипи поврежденных цент-рад. _______ Контроль 0ТК п I КА1ШАБ0ЧНАЯ (в среде С02) А |Установить деталь в патрон,поддать центром, закрепить. Кран,строя г/п о г' ,р п» штангеншш- Наплавочная уста- куль ДЦ-1-125 HOEKS С ГОЛОВКО; типа 0КС-Т252М ПРОВОЛОКЕ ОСТ 166 17 4,6 'llTCT3 ^с.л 7 fadgno ^ Карта технологического процесса восстановления детали (узла) НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Наплавить пов. I до 0 53мм на длину 52мм от фаски не доходя до переходного- 'Деталь Кран Вал-шеотерня башенный гео "Норма времени.mlИнструмент гч~.—: гс :— ::— — -1, ■ С Рекущий и Измеритель­ eta о ьо ьо к ч ОуО § Ь. ный вспомогат. лхэ Г at at со еа = о Он Р< лз к Издели! Оборудование и приспособления Центр I-5-H ГОСТ 87^2 3.0 Не-30 Линейка 30С 6,: ГОСТ 10543 диаметра 5мм с подогревом до температу- Флюс пы 250 + 300°с. АН-345АА 4 ,С Переустановить Наплавить поа.З до 0 63мм на длину Газовая горелка 7,6 26 i-.д-л от канавки не доходя до переход- чого ттаметоа 5,ум с подогревом до тем­ пературы 250-ьЗОО°о Наплавить пов.2 до 0 78мм на длину с подогревом до температуры 250 -t- 300° g 9,5 60мм от фаски не доходя до переходного дпаметоа 5мм. В шпоночный паз установить вкладыш, выступающий на 3 мм вь ре .диаметра Еадз^йли зэмгзатв шапотнбй г. шно; т р а к т о в о к обмазкой. после нагшаЕки обеспечить медленное остывание наплавленног; о металла (г сухом песке)' Контроль 0TK Лис*: JL. -Зе.х. 7 ?,*,}? опера- Карта технологического процесса восстановления детали (узла) НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ ТОКАРНАЯ . остановить деталь на центрах, закре­ пить . Обточить поа.1 до 0 50,4 - 0.17 Я I» на длину 53-0 /1 от канавки._____________ деталь Вэя-шестерня Кран 4*1 башенный Норда времени ^ Инструмент с, "Т1* • ' ~ ^ Режущий и Измеритель­ «=С? От:о О У2 «р , он о L. К ный вспоыогат. гэ-о п сС« & сЗ о к! о й a* р. CQ ЗС <Г) Изделие Оборудование и приспособления Токапно-Еинтопезный станок 1К62Д Патпов 7108-0058 Резец Щтангеншркуль 2103-0073 ИЩ-1-125 Г® 0 ,1 18879 ГОСТ 166 Шаблон J£ I ГОСТ 2571 1,1 Зачистить канаву; а = 3 до 0 45-р, здущ Обточить фас к;/ 1х-15°, Je3en 2130-0001 ПепеустаноЕить ЕК8 Обточить по Б. 3 до 0 60,5 -р .р , ГОСТ18884 5? QA 0J3 1,6 выдержав размер 69..р л. Длина обточки 3 2. мм ст канавки. Зачистить канавку а = 2 ,2 +0>25 Р -0 ,3 мах до 0 57 -0 ,4 ?уз. 3 I Обточить п оз.2 до 0 75,5 - 0 . 2 ^ 1 на длину 69 -Qt 4 ^ 9 ^ Обточить фаску 4 х 30°, Контроль ОТК Резеп 2102-0079 ~ВКБ---------- L— I г —1 Г0СТТРР7? Резец 2130-0001 ЕК8 T W I884 1,9 ZL 0,3 дефекта; Карта технологического процесса восстановления детали (узла) ей р , л о ос с к НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Кран |Цеталь Вал-шестерня башенный "Норм ома времени мш Инструмент I 1 Режущий и Измеритель­ сГГЯ ь О Е-|'Гч V г? с-< 7 0 . 0 D Р,о о к ный вспомогат. со‘О с ' '[=( X a! cj О ей О ей a , P l, И I н г) Изделие Оборудование и приспособления Резей 2100-0259 ЕК8 ГОСТ18S73 1У СЛЕСАРНАЯ Верстгк слес, Зачистить шпоночный паз 7850-0035 куль ГОСТ2310 ШЦ-П-150 Губки медные Крейцмессезъ З.Е. слес, ш ш г Установить в центрах,закрепить Г0СТ166 0,3 0,5 "0CT72I2 ""Напильник -28GS10IISГ0СИ465 Контроль СТК ШЛИФОВАЛЬНАЯ Штангениир- Тиски елес. ThriftЧг Установить s тиски, закрепить I i Вчбитъ вкладыш из шпоночного паза Молоток КруглошлийоЕаль- J L _ ный станок типа ЗБ151 Лист 6 Зс.л. *? НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Деталь Кран башенный Инстшмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Изделие № Норма времени.нШ ос оя ж с. ч £ осС» cd Жо 3 i U, !! Оборудование и приспособления Вгл-лестерня Разряд работы Вспомог на уст. дефекта опера­ ций и пер Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Шлифовать г ю в Л то 0 50 щ Я > 'Й £ § , R l . Хомутик 7107-0068 Коуг .шлиф. г —г ------—“- U i W g-1--------- i--------, на длину 58 -0 ,4 ста ■юк ГОСТ 16488 Пагеустаноппть СЛг+ •...U и, -63x305 „ . и,и*1 КЬлифовать пов.З до 0 60$ --о 3-----------)---------ПО? ft 1.5 ГОСТ2424 1----- ,— 0,8^ на длину ^ 30: "и. _ 1 ._ Б __1__ 2 Шлифовать • ■— л об ;2 до 0 75 t Микрометр 3 ,5 М-75 TOCTS507 — — I Шаблону 3 ,4 радиусные 4 п'тпд на длину 69 -0.4 --------------- *— - — ---------------------------------------- Контроль ОТК — 1 1 ! j — 1 » j______________ ! _______ — ------------------------------------------------ 1 __ ............. i 1 Г __________________________________________ — — ! _______ JIk c t j ^ 1 I ___ [_ ! ____ !___ |___ Вс. Л. ■..............“ П . ’ ----- I..LI п>1 1 1 НАИМЕНОВАНИЕ & ; ДЗФН5СГА СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЕС I Трещина в сварном Заварить шва Изделие I П Кран башенный НАИМЕНОВАНИЕ; И ОПЕРАЦИИ перехода Токарная Слесарная Износ поверхности _3 4 Износ поверхности под мандату Износ шлицевой втулки цапфы Наплавить О «5 га хаЯ гэ ■53 А, 3 4 з iю 1У Наплавочная АД 4 3 16 !5,2 7 А Д ,2,5 4 5 15 А, 2 4 (3) (ie: 6,<) 4 (5) (15! 6,<!|> Токарная 17 Наплавочная 7 Заменить втулку т пенени,мин -с.Н°? tr 0 оД ь 2 О О 3 с- ** 1 3 3 Наплавить под шарикоподшипник Лебедка .тележеЧНад, е1 9.1. Барабана 4 4 Ш Сварочная 2 -Хне. над__ ,сталь Разряд работы Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) ДО операц. СКТБ БК Токарная I Токарная Ш Сварочная АД А,1 ,2 ,3 А З.4.5 А, 2 А Д ,2 7 АлИ 3 8,0 4,0 6,0 4 (3) (7) 15 4 3 10 33 — — Лист. А 1 В С .Л . ! 6 г ■ ig r Аист 5 5 к / г в а р и а н т hpeL5a.ua с р е д о р д о п и Ьс.]\ Материал (марка стали-), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество на изделие кг. № дефекта Сталь 20 ГОСТ 8731-87 С9Г2С-12 ГОСТ 19281-89 . Сталь 20 ГОСТ 1050-88 0.0 < иГ. С О НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ А Оборудование и приспособления Деталь Лебедка грузовой тележки Барабан ...Инструмент .Цопмавоэмени. kuw I а н• о tг Режущий я с. Измеритель-1■ о о оЬ к 2; веПО!АОГг>Т. ный I ПС 1*1 с- к а ей ~опX ОО I ТОКАРНАЯ Застропить, установить на ставок-. 2 Кран, Индикатор Строп г/п 0,5т и ч -ю Удалить дефектный участок сварного шва Токарно-винт оре з - ГОСТ 166 на токарном станка,удалив и разделав ный станок типа поверхность под сварной шов Тб ГОСТ 5264 4 I Узел fgg Кран башенный J5t В I__ I т 114 Изделие Штучное| Карта технологического про цесса восстановления детали (узл а) СКТБ БК Удалить 4 3 7 4,5 1К62Д Люнет неподвижный сварной кольцевой шов,соединяю- Патрон 7100-009 4 3,С 7,С 15, 0 щий фланец цапфы с обечайкой бацабана по 0.290мм.Удалить цапфу. Контроле 0TK и П А СЛЕСАРНАЯ Застрогать,установить на слесарный стол Кран, Керн Строи Tin 0,5т.. 7843-0031 Стол слесарный з .и . Г0СТ7213- 3 3 3 ’ЛИСТ 3 'be. л 6 ——р =ь5I Кернлть концы трещины (при необходимое!’* )Пневмосверлилка 2 j Сверлить концы трещин напроход ИП-1007 Штучнсе| О 2: 1 /<?£ Норма времени.^ in ■■■—пп— заклюй. r?-| Оборудование и приспособления Кран деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Н О Д ГО Т. WСА r_iy_\^hOEArI/-k; и СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Барабан Изделие Разряд работы 1Вспомог 1на уст. дефекта процесса восстановления детали (узла) Зубило 7810-0223 F0CT72II Угол разделки 50 - 60° я ! Рядлйлять ттпй!тгану пол У-пб-пяятш^ <гия-п_ Зварло 5-1 Г0СТ109О2 i пой шов. Угол разделил 50 - 60° | Подготовить новую цапфу взамен удаленной Круг шли- j с новой втулкой со шлицами с приварен! пой к ней фланцам и рабр&чи. Контроль ОТК Повальный л.( 1.2 з) 8 Э680СТГК ПП125х25хЗ' > Г0СТ2424 ю А 1 СВАРОЧНАЯ Застроппть,установить на стол сварщика Установить новую цапфу с расточенным в размен 0 290 фланцем, выверить и прихватить 3-мя прихватками длиной по 15 мм каждая Кран, Электродо- Строп r /п 0,5т дерхгте лъ Стол сварщика ГОСТ- 14651 з.и. Электрод Сварочный преоб- 4 нигде Э42А ПС0-500 ГОСТ 9467 10 — 3,0 типа не разователь 3 — Лист. % эс.л. 6 Г-. &/:? о — 5 -.7 Ег 4 Установить на поворотное приспособление 2 Барабан Разряд работы cz Кран Деталь телколог:л есксгс процесса восстановления Изделие детали (уела) башенный — Инструмент №5vi2hOBAHKE И С0Д£?ЙАНИ5 ОПЕРАЦИЙ Оборудование и Ревущий и Измеритель­ И ПЕРЕХОДОВ приспособления ный вспомогат. 4 .Норма зремени^мш CJ Сч • о ь! Н Сг о •?.о о а я о Сч ч С =с« £ о а О ей Ей ГО X ЛЗО =3 3 7 30,( ) собранный узел и приварить швами длиной не более 100т, расположенными друг па- против друга,цапфу с фланцам к барабану катетом 8 мм г1 г‘1_ ОJ Заварить разделанную трещину по всему \ периметру короткими швами длиной 100мм, 4 ,0 расположенными друг напротив друга, катетом не более 8мм (соединение Тб ГОСТ 5264) — Контроль ОТК и А 2 I НАПЛАВОЧНАЯ Застропить,установить в патрон,аодхать Кран, центром Отроп г /п 0 ,5 т , Наплавить пов.2 до 0 53 23мм от фаски. 3 2 ыа ДЛИН7 Наплавочная у с т а новка с головкой Наплавить лов.З до 0 58 + °»5Ш на длину типа 0KC-I252M 4 Проволока 3 16 JUи — 2,0Нп~30 Г0СТЮ543 ------ ----— 5 2 — — — — — — : г~ — 21 от фаскл Контроль (ОГК I | Лил* « диет 5" Зс.л. 6 Кран Деталь башенный Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Ж -5К =Г V Кран,строп г/я 0 ,5 т Резец ТОКАРНАЯ А Застротть,установить в патрон,подать центром,закрепить Микрометр Токарно-вивторез- 2103-0075 MK-I00 ный станок типа ЕК8 ГООТ 6507 IM63M Г0СТ1887Э ■{'gQ Норма времени,жл 4 Штучное; Оборудование и приспособления Барабан ЗЕКЛЮЧ. d Oj ________ _____________________ - ____ _____ /л C l. гл 1 . _____________ ______ .. „ гДШлписАНШ И ш ДеР Ж пШ О С а о £ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Разряд работы Вс помог на у ст. 110ДГ0Т.- дефекта парта технологического процесса восстановления детали (узла) 15 5 Люнет неподвижный I 2 Обточить п оз.2 до 50К6 ^о*8о2 ч’^ Резец на длину 23 мм от фаски. 1,5 2103-0075 TI5K6 7> 3 2 ! Обточить фаску I х 45° Обточить поэ.З до 55 К 12 0,о^ . на длину 21 мм ~ С0,25 ^ ГОСТ 18879 0,2 Резец 4,0 — 2102-0053 ЕК8 3. 4 Обточить фаску I х 45° Г0СТ18877 0 ,2 i ---- II 1 1 Контроль ОГК 1 — \ 1 ! — ! ; ] 1 — Т i 1 ! Лист. £ О Зс.л. 6 НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА I Трещины в сварном СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ше< соединяющем гильзу о£ Изделие , Удалить весь шов,соединяющий гильзу с крышкой и заварить Я Cj" Р* < D С о I П ,?зел Деталь Кран башенный Кран стреловой 1 НАИМЕНОВАНИЕ п ОПЕРАЦИИ перехода Гицроцилин.цо '10 Л. Гильза гидро^: цилиндра УЙп Разряд работы Сводная карта технологического процесса восстановления детали (.узла) Токарная . А. I л СЕаиочпая _ А,1.2 Я с кончило:; сплошным кольцеЕЫМ швом Треники в сварном Удалить механическим путем Ш Фрезерная A.I I'jse, соединяющем пла- сваркой шов и заварить вновь ПД Сварочная _ А, 1,2 *\г-? О Е* 3 о ОS О >3 С вСie о ей О ей м я ; S 3 со 1 S3 [ ^OHhKiJT] |м дефекта I СКТБ БК Ни.мин TR ТВ ТЯ Q Я то 15 0 3 Г 7 А 7 15 8 ,С 0 С IS, .Т.?Q ~ тик с трубой — — : t : ---- — Ли с т . 1 ос.л. 35 ГОСТ8 7 /3 -7 9 -С19 А j c - 2 Гл | Карта технологического процесса восстановления I детали (узла) 1 1 Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ 1 Сталь 45 ГОСТ 8731-80 т i ; А i Г"’ - 252 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ 7 L Деталь Гильза гндроцилиндра .Цог\ Лксяруманз! 13 • о х X = с л Измеритель­ 5 1- о ь Реяушкй и о £<й Р'С р ^ О к ный С-, W еспо:;.ог’* т ► Г .' ч о с; с: с nji ct гё ОX о л о__ Кран, строп г/лО, 5s Р-ззеи станке и закрепить в патроне. Токаоно-впнтооез- Удалить кольцевой 17,5 мм +0»5 7 Гидрошшшдр Застропить,установитьгмлзз.'/нг токарном сварной шов, р*чле- лав. его под углом 50° на глубину !1 i i__ Оборудование и ПрИСПОСОбЛа:; ИЯ ЬНаел J92. кядзнн ТОКАРНАЯ it i I Крак баленный '•;йониХа[1| li/i го Х<! Й с.'.<о с о ^ & pf X” Твердость Масса, Количество на изделие кг. \Изделие 4 Индикатор 2I40-C084 МЧ-Ю мы:': станок 1H&ZA ВК8 ГОСТ 577 Лэнгг неподви:л.чий ГОСТ18862 Атзыгегахко- Патоок 7100-0018 W ль ШД-15С ГОСТ 2675 Рейсмус 18 15 15 пол сварное соединение С19'ССТ8713 1 Контроль ОТК р А Л СВАРОЧНАЯ Еастрспить.установитъ на сварочной установке и закрепить I Заварить сплошным швом под слоем Флоса соединение С19 в 2 прокода.Обеспечить медленное остывание сварного шва после свапки в o.vxoe песке Кран,стооп r/nO .f т. Фсос .АН-34 8Л Установка пли сварки и наплавки (ОСЦ-45) под слоем флюса .и 1 .. — а д ф ч д о .4 3 5 10 II,с — -Диет н Ьс.л 5* Оборудование и приспособления НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Гильза /УЗ гидроцилиндра Норма времени,мж Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Штучное в) Рр с., с1) с о а SS-; S X S' Г! Изделие Кран башенный Разряд |работы Вспомог на уст. иодгот.эаклш. дефекта Карга технологического процесса восстановления детали (узла) Сварочная проволока 2 Зачистить сварные шеи ст шлака СЕ-08ГА (cs-08A) . ш д I 4*. 03,0мм , Контроль ОТК — — —■ ■ Молоток ( Металдн^.гА'ЛЙЛ i;Ci ка .. ФРЕЗЕРНАЯ УстаноЕПТьУцилиидр ео (фрезерный станок Ктзан, и закрепить. строп г/л 0,5т, Удалить дефектный сварной шов на гею глубину про дара сварного шва, Веотикалъно-фоеФГ)П!>Я зернкй станок тип? соединявшего пягтик 6113 (6Т83Г) с гильзой,удалив оО I? 15 1 ___ 1 |8 ! тоещану на всю длину — Контроль ОГК ту! — — 4 ? СВАРОЧНАЯ А Установить гитгоодилиндо на подставки Клан стпоп г/п 0.32т 1 1 1 ) 8 Лист. Вс.л. S Карта технологического процесса восстановлены* детали (узла) jdau и gut! fgdauc -Д'1 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ гваритъ разделанный дефектный сварной Гильза /У У гидроцилиндра Норма времени.щл И н ст р у м е н т Режущий и Измеритель- <=ta оо •о•бg• О СуН *s О5 >. 0.0(-• 5 ный вгпомогат. с ГЭЧЭ et* о еЗ О <0 .0< 0 « 3 го L, Ру CQI Изделие [Кран баненный Оборудование и приспособления шов на вся длину разделки в 3 прохода, Сварочная Сварочный полуавтомат БДУ-5& проволока не перегревая гильзу ПодстаЕка з .я . сварки должны быть Тепловлоденпя от мпню.-альныш. Сварку очередного прохода начинать Г0СГ2246 диаметром не более шва. Платки, перед 1.6мм асбестом. Зачистить сварной шов от шлака и метал- Молоток. металличес- лкческю: боызг кая щетка Контрол ь 10 СЕ-08Г2С после полного остывания предыдущего сваркой обложить деталь 5j0 ОТК Лист _5_ _3с.л. б СКТБ И{ ° ! T V тгп пт г * тт-т wтгп технологического 1 процесса восстановления детали (узла) С водная 13 Н otr ^ НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА каРта Изделие ‘Т$е»ал£------- Ю.2.ШТОК 1 ZT СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ 1(1)311 башенный НАИМЕНОВАНИЕ: п перехода ОПЕРАЦИИ о Р< о с о в: Е-* 0 .0 П 'О сЗ ей ри р . ^ - 1 1.>sH.Qpм э ._ д в$-.чд.н и ,н Ц О Д Ь £Г О С X го 9>> О о п а X £ О 03 ^ О ri ь — СО 1 Трещина в сварном шва штока JC__ Удалить сварной шов, соединявши* : трубу со вставкой и заварить сплошным швом I Токарная А Д 3 3 7 5,0 П Сварочная A.I 4 3 3 Ш Токарная А Д 3 3 — ~ 1 12,С 7 5,0 *1 — 1_____ 1 — — t 1 — 1 ------- i 1 1 _ _ ... 1 Лист. i Бс.л. • 4 Ш ток # 95*2 - — M b БК Карта технологического процесса во становления детали (узла) Материал (марка стали-), ГОСТ или ТУ Твердость Масса, Количество кг. на изделие Изделие Кран башенный Узел Гидроцилиндр Сталь 45 ГОСТ 8731-87 140 I Деталь Шток Сталь 45 ГОСТ 1050-88 < р. flop* рзыз,НИ, кик \С О «Р.О J. йшшрумдн.т (0 • ■•I-? IDЕ= НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И Оборудование и 8 * . ЕС" ь. 1 Z С Ревущий и Измеритель­ X о гг приспособления О/С о о о° й Ч 1 ПЕРЕХОДОВ ный ВСПОИЛГРТ. ; 0) й | « г. К erf сС Оч Рn s О О яГ5 И ТОКАРНАЯ I А Застропить,установить в патрон токарног< соединяющий трубу со вставкой, на глу- Кран, строп ШтангенцирРезец г/п 0,32т циркуль арматурный Токарно-винторбзШЦ-200 а.и. ный станок типа бггау Юмм под сварное соединение CI9 ГОСК 8713. Форма и размеры проточки IM63M Люнет неподвижный станка л закрагшть I Проточить дефектный сварной шов. ! ! i 3 3 7 5,0 должны соответствовать указанному соединению (см.ГОСТ 5264). Обработка до класса Контроль ОГК 1 Е СВАРОЧНАЯ (под слоем флюса) А Застропить проточенный узел , установит] . Кран, строп на сварочную установку и закрепить. i ! 1 ; i Сварочная проволока г/п 0.32т, Сварочная установ- св -08ГА типа 0KC-I252M ^ 0 ^ , А 4 3 3 -ЛистЛ Ьс.л, 4 S Р у О Uс со К у 23 X '- НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления S Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. =5 ЕГ I сталь Шток ,я т "Норма временами* о \Ь* „ . « Р Р башенный » о я сс=С* о СЗ ^ п X £ э 1 ГС Ё- Изделие Разряд работы Вспомсг на уст Карта технологического процесса восстановления , \ детали (узла) Заварить сплошным швом сварное ооедине- 12, 0 Сварочный преобра- ние CI9 под слоем флюса в 2 прохода, зователь типа прихватив предварительно 2-мя прихватка- ПС-500 ми длиной по 15мм и зачистив их до металлического блеска перед автоматической сваркой Контроль ОТК ш ТОКАРНАЯ А Застропить,установить в патрон токарно- I винторезного станка и закрепить Проточить заподлицо с поверхностью А усиление сварного шва и отшлифовать проточенную поверхность шкуркой до 9*3^ Ослабле^Ц$Р§ар^ого шва не допускаются. Контроль ОТК" Кран, строп Резец г/п 0,32т 2102-0079 j 3 3 Токарно-винторез- БК8 ный станок Г0СТ18877 типа BI63M 7 5,0 Шкурка шлифовальная ГОСТ 5009 — Лист. 4 ^с.л . --------------1 — ------------------------ 1 НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ - '•> дефекта ^ Сводная карта технологического процесса восстановления детали (узла) I Трецина в сзарном Заварить шве 2 Износ ручья блока Наплавить Изделие я га ft С Кран башенный НАИМЕНОВАНА: № ОПЕРАЦИИ перехода О =£ I Токарная п Сварочная I Токаоная АД АД ,2. А, 2, -ьН-йР49-J6т щ НИ,Ий? о О F * КЗ X «н 2 О О > > ft O его й в сОяЗ О cd ь ftft Х£XZ гэ вз 4 4 5 5 2 1,5 I 6,0 4 (5) (2) 2,0 Ш Наплавочная АД .БД .ВД, 4 2 10 _4_Л Ю,( 17 Токарная АД 5 2 j I Блок канатный 1-,,-У-эед— Деталь II.Блок канатный^^ , 4 3,0 1 1 1 — I Лист. 1 А Вс, л. 6 Карта технологического процесса восстановления детали (узла) Материал (марка стали), ГОСТ или ТУ СтЗпсЬ i'UC'i' 14637 Сталь 20 ГОСТ 8731 Твердость Масса, Количество Узел на изделие кг. 3 зависимоет т тВ’ §* от исполнени I Деталь 37,’ о ' и диаметра о с. ГС и>-Сг-> ь Р CZ ОК ► е ш уС I т \ НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Установить блок на оправку, центрируя его Кран , 20/ Блок Блок (штампосзарной или литой) # ОГМ Инетттлент .. pf г Измеритель­ К Режущий и ГгP. с Oft ный ВСПОМОГУТ. П'С а гс ct гс Ь, W .9 га Резец эк 5 2 оо а: £ h S SHИ. Р«К Расточить сварной шов, удалив его по всей окружности,на глубину 8 нм, Штангенцяр- 4 -----------»ТТ*т П СП строп г/п 0,25т,токарно- I Кран башенный Токариал гто поверхности А I Изделие оспомога на уст., СКТБ БК Рейамуо винторезный станок типа IK62 д 1,5 Угол разделки сварного соединения должен бьтть равны?/ 5 0 °,форма разделкм должна соответствовать форме сварного соединения ТЗ ГОСТ II534 2. 2 Проточить поверхность Б как чисто до ’ ,0 сплошного чистого металла на всем протя- -Лист-, * Вс.’л женин ручья. Контроль DTK Г о .! < О pf Г Т ii А I НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления 4 г- 1 0,2 5 т . зователь ПСО-500 типа не кия шва. Э-42А Сварку выполнять швами длиной по 150мм Марка элскт —вО-j-T ветствдп с Тр0Тд73НгГПЖ7 J табл.Л РД22-16 друга . 5,0 электрод теплового Едокенич по всэГ: ок.рзтхности (не более) располагая их друг против А 5 строп — I Норма "времени.мт V сУ~| о о е< ? о 'Н X о р~.Ч ч с t. X £ V к! о cj CQ ■Хлз п =3 Заварить разделанный сварной шов по зсе( Сварочный лреобра- Сна роятгЛ длине с тугптцн, обеспечив разногч'ерностъ 1 гог Блок Деталь Инструмент Режущий и- Измеритель­ ный вспомогат. Застропить (при необходимости), установите Кран , г /п I ба§1нный СВАРОЧНАЯ на рабочий стол сварщика. I Изделие |.Разряд ! работы С'. £-• опера­ ций и пер Карта технологического процесса восстановления детали (узла) — Обить шлак и зачистить металлические брызги 1,0 Контроль ОТК Г "" V A КЖШОЧНАЯ Установить блок на оправку и закрепить Нел НОдЬС^У’-УX НОМ JV X X J* П «U *'A C 4£> sJ 1 П L/** установки — Кран л "Т ~ Лист. необходимости^’,* строп г / п 0 ,2 5 т — “ V H I. НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Оборудование и приспособления Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Наплавить сплошной шов по основанию ручья (до 0 Д + 5 мм) под слоем флюса по Наплавочная у ста - Флюс новка типа 0KC-I2J 2М АН-348А всему диаметру, обеспечив его перекрытие Оправка з.д . Блок Z03 "Норма «реме НИ.ШЛ Штучное Г* дефекта О !ЙА Ч) С с О S E s JS Кран башенный деталь газряд работы Вспомог; на уст. иодгот .заключ. Изделие Карта технологического процесса восстановления детали (узла) 3,0 ГОСТ 9087 на-длину 10-15 мм. 0 Б. Переустановить блок в той же оправке под углом + 30° по отношению к сварочной 3,0 Св-08ГА(Св- 38А) 4 3 - ГОСТ 2246 головке наплавочной установки и закрепит! I . Наплавить второй шов 3,0 до диаметра Д + 35 мм с перекрытием на 10-15 мм и проплавлением первого шва._____________ JSL- Переустановить блок в той же оправке по отношению к сварочной головке и 4 3 к первому наплавленному шву и с обратной стороны 2-го наплавленного шва. I . Наплавить 3-ий шов по основанию ручья по; 3,0 слоем флюса до диаметра Д-j. = Д + 35 мм с перекрытием на 10-15 мм и проплавлением первого шва. Лист. 5 Зс.л. >~< cD W. : 2 НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Изделие Оборудование и приспособления Зачистить сварной шов и удалить шлак Кран башенный Деталь Инструмент Режущий и Измеритель­ ный вспомогат. Блок 20 У пор ль в ремени,мж Разряд работы Вспомог на у ст . ,,v onepa-i со Е-« ций и пор] Карта технологического процесса восстановления детали (узла) О Д» О о s X кЧ £ О «1 й 3 п э Молоток Контроль ОТК 1 ,0 Металличесь ая щзтка Перекрытия наплавленных 3 -х швов доллсны находится в разных местах по окружности (желательно под утлом 1 2 0 °). — 1У. 2 . А. ТОКАРНАЯ Установить блок с наплавленным металлом по ручью в патвон токашо-винтотэезного станка по поверхности А и закрепить 4 Кран, строп г /п 5 2 0.25 т.(п ои н еобходимоети) токап но-винторезный 9• I . Проточить ручей блока до диаметра и Формы, предусмотренных чертежом на вемон станок типа 1К62Д Резец з ,с Шаблон тируемый болте. Биение поверхности Б относительно поверхности А не более 0.75 мм. Контроль ОТК * Лист. 6 Зс.л. л 204а П Е Р Е Ч ЕНЬ ссылочных документов ГОСТ 12.4.013-85Е ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия ( Взамен ГОСТ 12.4.003-80 ). ГОСТ 12.4.035-78 ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия ( Взамен ГОСТ 1361-69). ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия. ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ( Взамен ГОСТ 868-72 ). ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из качественной конструкционной стали. Общие технические условия. углеродистой 2046 ГОСТ 1077-79Е Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования. гост 1465-80 Напильники. Технические условия. гост 2092-77 Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком. Основные размеры. гост 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия. гост 2310-77Е Молотки слесарные стальные. Технические условия. гост 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия. гост 2571-71 Патроны токарные поводковые. Конструкция и размеры. гост 2578-70 Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ. Конструкция. гост 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. гост 2675-80 Патроны самоцентрирующие трехкулачковые. Основные размеры. гост 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия. гост 3890-82 Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков. Основные и присоединительные размеры. 204в ГОСТ 4043-70 Хвостовики плоские для протяжек. Типы и основные размеры. ГОСТ 4045-75Е Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия. ГОСТ 5191-79Е Резаки инженерные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные размеры. ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия. ГОСТ 7211-86Е Зубила слесарные. Технические условия. ГОСТ 7212-74Е Крейцмейсели слесарные. Технические условия. ГОСТ 7213-72Е Кернеры. Технические условия. г ОСТ 8713-79 Сварка под размеры. ГОСТ 8731-74 Трубы сззрные ГОСт 8742-75 Центры станочные вращающиеся. Типы и основные размеры. флюсом. Соединения сварные. элементы и Основные типы, конструктивные элементы и бесшовные горячедеформированные. Технические требования. 204г ГОСТ 9087-81Е Флюсы сварочные плавленые. Технические условия. ГОСТ 9140-78 Фрезы шпоночные. Технические условия. ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной теплоустойчивых сталей. Типы. ГОСТ 9795-84 Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. ГОСТ 10543-82 Проволока стальная наплавочная. Технические условия. ГОСТ 10902-77 Сверла ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. ГОСТ 13214-79 Центры упорные. Конструкция. ГОСТ 13598-85 Втулки переходные для крепления инструмента с коническим размеры. ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой и углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. ГОСТ 14651-78Е Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. элементы и размеры. дуговой сварки конструкционных и спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры. хвостовиком. Конструкция и Основные типы, конструктивные 204д ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия. гост 14953-80Е Зенковки конические. Технические условия. гост 16037-80 Соединения сварные стальных размеры. гост 16488-70 Хомутики поводковые для шлифовальных работ. Конструкция. гост 18877-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. гост 18878-73 Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. гост 18879-73 Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. гост 18882-73 Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры. гост 18884-73 Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. гост 18887-73 Резцы строгальные проходные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. гост 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. РД 22-16-96 трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций. 204е РД 22-322-02 Краны грузоподъемные. Технические условия на капитальный, полнокомплектный и капитально­ восстановительный ремонты. РД 22-28-31-02 Альбом типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки. ТУ 14-1-5065-91 Сталь толстолистовая низколегированная марок ОЭГСЮч, ОЭХГСЮч. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ УТВЕР^КДЕН Зам.директора СКТБ (*БК) башенного краностроекия к . т .н. Невз оровш Л. А. РАЗРАБОТАН СКТБ башенного краностроения ИСПОЛНИТЕЛИ Л.А.Невзоров В.М.Галетин В. М. Файштейн Г.Н.Пазельский М.А.Зудилина А.И.Инденбаум Разработан впервые Срок введения - 01.06.9ч. РД 22-28-32-94*