Ряховский О.А., Леликов О.П. (ред.) - Атлас конструкций узлов и деталей машин (2-е издание) - 2009 copy

АТЛАС КОНСТРУКЦИЙ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН Под редакцией О.А. Ряховского, О.П. Леликова Рекомендовано Научно-методическим советом Министерства образования и науки Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по машиностроительным направлениям и специальностям 2-е издание, переработанное и дополненное Москва2009 УДК 621.81 (075.8) ББК34.44 А92 Рецензенты: кафедра «Машиноведевие и детали машин» Московского авиационного ивститута (Государственного технического университета); д-р техн. наук, □роф. Ю.Н. Дроздов Авторы: Б.А. Байков, А.В. Кль□тин, О.П. Леликов, И.К. Ганулич, В.И. Зворыкин, Л.П. Варламова, Л.П. Соболева, Л.А. Андриенко, П.К. Попов, В.А. Фивогенов, М.В. Фомив, В.М. Зябликов, В.П. Тибанов, Л.И. Смелянская, Е.А. Язева, В.И. Богачев, П.А. Соколов, Д.С. Бmmов, В.П. Варламов, В.А. Верещака, В.В. Гудков, В.Е. Богачев Атлас конструкций узлов н деталей машин А92 ков и др.] доп. - М. ; : учеб. пособие / [Б. А. Бай под ред. О. А. Ряховского, О. П. Леликова. : Изд-во МГТУ им . Н. Э. Баумана, - 2-е изд., 2009. - 400 с. : ил. ттерераб. и ISBN 978-5-7038-3282-0 Приведевы совремеивые конструкции узлов и деталей машин общепромьшшен ноrо □рименения, а также важные справочные даиные. Рассмотрены разъемные и не разъемные соедивения, передачи заце□левием (зубчатые, червячные, □лаветарные, волновые, цевоqные), валы, nодши:mrи::ки качения и скольжения, муфты, а также во просы триботехиики. Даны рекомендации по вы□олнеиию рабочих чертежей типо вых деталей машин. Представленные в атласе материалы отражают современвые тендевции в машиностроении. Для студентов технических университетов машиностроительных специально стей. Может бьпъ полезен конструкторам при разработке совремеииых маUIИИ и обо рудования. УДК 621.81 ББК © © Коллектив авторов, (075.8) 34.44 2007 Байков Б.А., Клыпин А.В., Леликов O.П. н др., 2009, с изменениям и ISBN 978-5-7038-3282-О © Оформление.Изд-во МГГУ им. Н.Э. Баумана, 2009 Предисловие Атлас написан для студентов технических университетов машиностроительных специальностей, выполняющих курсовой проект по дисциплине «Детали машин» (Основы конструирования узлов и деталей машин). По сравнению с предыдущим аналогичным изданием «Детали машин: Атлас конструкций» (М. : Машиностроение, 1992), написанным сотрудниками кафедры «Детали машин» МГТУ им. Н.Э . Баумана, настоящий атлас претерпел существен ные изменения: исключены устаревшие конструкции и справочные данные, не имеющие прямого отношения к выполнению курсовых проектов; существенно об новлены конструкции передач зацеплением; впервые представлены конструкции планетарных роликовых винтовых механизмов, обладающих преимуществами по сравнению с аналогичнымн шариковыми механизмами; приведены последние дан ные по классификации и методам расчета подшипников качения; включен раздел по триботехнике. Авторы разделов атласа : В.В. Гудков - разд . 1; Б.А . Байков - разд. 2, 4-7; 3; П.А. Соколов - разд. 8, 9; А .В. Клыпин, В.А. Верещака - разд. 10; Е.А. Язева - разд. 11; В.И. Зворыкин - разд. 12, 16, 25, листы 17.2, 17.3; Л.А. Андриенко, П.К. Попов - разделы 13, 14; В.А. Финогенов разд. 15; Д.С. Блинов-листы 17.1; В.П. Тибанов-разд. 18; В.М. Зябликов-разд. 19; М.В. Фомин - разд. 20; В.Н. Богачев, В.П. Варламов - разд. 21; И.К. Ганулич и Л.И. Смелянская - разд. 22; Л.П. Варламова - разд. 23; О.П. Леликов - разд. 24. Л.П. Соболева, В.Е . Богачев - разд. Авторы выражают благодарность рецензентам: д -ру техн . наук, проф. Ю.Н. Дроздову и коллективу кафедры «Машиноведение и детали машин» Москов ского авиационного института за ценные замечания, сделанные при рецензирова нии рукописи . Авторы будут признательны всем читателям, приславшим свои за мечания и предложения по улучшению содержания атласа по адресу : Москва, 2-я Бауманская, 5, Издательств() МГТУ им. 105005, Н.Э. Баумана. 3 1. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Сварные соединения используют для изготовления широкой номенклатуры изделий общего машинострое часто разрабатываемые в ходе курсового проектиро вания. ния. В единичном и мелкосерийном производствах свар 1.4. Сварной кор11ус червячно,-о редуктора. Свар ные соединения вьmолняют в основном ручной дуговой ные корпусные детали предпочтител ь но выполнять сваркой, в средне- и крупносерийном производствах. простой геометрической форм ы . Для обеспечения пра (если это возможно) широко используют автоматическую вильного пространст венного положения отдельных и полуавтоматическую дуговую и контактную сварку. элементов корпусных деталей их боковые стенки пред Конструктивные элементы сварных соедине варительно механически обрабатьmают по периметру, ний и условные обозначешtя швов. Чертежи сварных а на прилегающих поверхностях верхней и нижней сте изделий оформляют как чертежи сборочных едиющ. Ви нок обрабатьmают уступы. Швы угловых соединений дим ые сварные швы изображают сплошной основной ли имеют обозначение У4. 1.1. нией или знаком «+» 1.5. Конструктивные элементы при контактной точечной сварке. Невидимые сварные швы изображают штриховыми ли сварных рам. Ос новные несущие элементы сварных рам изготавливают ниями. Обозначают сварн ые швы в соответствии с из швеллеров. Для крепления устанавливаемого на раму ГОСТ оборудования и самой рамы к осно ванию в полках 2 .312-72. При наличии на чертеже швов, вьmол няемых по одному и тому же стандарту, обозначение швеллеров выполняют отверстия, максималь но допус стандарта указывают в технических требованиях черте тимые диаметры которых определяются шириной полки жа записью: Сварные швы ... по ГОСТ швеллера (см. табл. . 1.5.1). В случае использования швел Стал ьной 11рокат, 11снользуемый для изrотов леров с накло,rnыми в нутренними гранями полок для лен1tя сварных изделий. Заготовки из стального листо обеспечения перпендикулярности опорной поверхности вого и сортового проката, а также труб наиболее широко под резьбовые крепежные детали примеияют косые 1.2. используют для изготовления сварных изделий в единич шайбы (см. сечение Б-Б на рис. ном и мелкосерийном производствах. В средие- и крупно уменьшения деформаций рам при их закреплении на ос 1.6.1 , табл. 1.5.2). Для серийном производствах также nримеЕ!ЯЮт литые, кова нован ии полки швеллеров связывают между собой реб ные и штампованные заготовки. В таблицах приняты сле рами жесткости (см. табл. дующие условные обозначения: J, ; - инерции сечения соответственно; W- 1.6. Сварные момент и радиус момент сопротив 1.5.3). рамы. Для установки на раме необ ходимого оборудования используют платики, которые ления; х - расстояние от центра масс до наружной rраии после окончания сварки и рихтовки рамы механически полки (см. табл. обрабатывают. При разности высот опорных поверхно 0 1.2.3) грани стенки (см. табл. и расстояние от оси до наружной 1.2.5); х0, у0 - расстояния от цеи тра масс сечения до наружиой грани полок; S- статичес кий момент полусечевия. 1.3. Сварные барабаны и шкивы. На листе пред ставлены осесимметричные сварные изделия, наиболее 4 стей платиков Лh ~ 30 мм все платнки приваривают непосредственно к верхним полкам швеллеров, а при Лh > 30 мм часть платнков размещают на дополнитель ных несущих элементах рамы, в кач естве которых ис пользуют уголки или швеллеры . 1.1. Ко нструктивные элементы сварных соединени й и усло вные обозначения швов Таблица 1.1.1. Условные обозначения швов и характеристика сварных соединений Тип соединения Характеристика Стыковое сечения Нахлесточное !! ~ ~ Форма поперечного Тавровое Контакrное Контактное точечное шовное ~ - 1~ . ~ ~ Толщина свариваемых деталей, мм 1- 3 3-60 2- 40 2- 40 2- 60 2- 60 0,3- 6,0 0,4- 4,0 Буквенно-цифровое обозначение шва С2 С8 Т1 ТЗ Н1 Н2 Кт Kw Таблица Всnомогэтельный знак 1.1.2. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов (ГОСТ 2.312-72) о ~ z / l _Q_ ~ Значение вспомогательного Шов Шов Шов Шов Шов, Усиление Обработать знака по :1амкнутой по незамкнутой прерывистый прерывистый или выгюпняемый шва снять неровности шва линии ли ни и точечный при монтаже с цеnочным с шахматным изделия расnоложение м или точечный расгюложением с плавным переходом к основному металлу ш [j0 - G- 0 - 0 ш W0 -G- 0 - 0 б Рис. а3- 1.1.1. Структура условного обозначения сварного шва: видимый шов; 6 - невидимый шов; 1 - количество и порядковый номер швов одного типа и параметров; 2 - вспомогательный знак стандарт на тип и конструктивные элементы шва; 4- буквенно-цифровое обозначение шва; или ширина шва при контактной сварке; 6 - вспомогательный знак с указанием шероховатости обработанного шва V, :::J , / или z 5- О или l; знак углового шва ( Ь.. ) и размер его катета либо диаметр точек с указанием длины и шага провариваемых участков, либо !l. или~ °' 1.2. Таблица 1.2.1. Стальной прокат, испол ьзуемый для изготовлен ия сварных изделий Стальные горячекатаные листы (ГОСТ 19903- 74). мм Таблица Длина листа при его ширине, равной 1.2.2. Стальные горячекатаные полосы (ГОСТ 103- 76), мм Толщина Ширина Толщина 1000 3- 7 1 1500 2000-6000 1800 2000- 6000 2000 2500 - 2000-6000 - 8 - 12 1 2000-6000 1 2000-6000 1 3000- 9000 1 3000- 9000 1 1 1 13 - 151 3000-6500 1 3000- 6500 14000- 9000 14000- 9000 1 4000- 9000 1 26 - 40 3500- 12 ООО 3500- 12 ООО 3500- 12 ООО 4000- 11 ООО 4000- 11 ~-R ,:, - Таблица Номер профиля 1.2.3. ь 1 ООО 1 12 4 5 6 7 8 14 4 5 6 7 8 16 4 5 6 7 8 9 10 18 4 5 6 7 8 9 10 20 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 22 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 - 25 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 - 28 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 30 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 - 32 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 - 36 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 - 40 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 45 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 50 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 12 12 - х Угловой равнополочный стальной профиль (ГОСТ 8509- 93) t 1 R г Площадь J,. сечения, 2 i, см 5 50 5 5,5 1,8 4,80 11,20 1,53 1,42 5,6 56 5 6,0 2,0 5,41 16,00 1,72 1,57 6,3 63 5 7,0 2,3 6,13 23,10 1,94 1,74 мм Примеры условного обозначения Хо 4 см см 7 70 6 8 2,7 8.15 37,6 2,15 1,94 7,5 75 7 9 3,0 10,10 53,3 2,29 2,10 8 80 8 9 3,0 12,3 73,4 2,44 2,27 1. Горячекатаный лист повышенной точности и длиной 3000 мм из стали марки СтЗ: прокатки (д) толщиной 10 мм, шириной 1500 мм Лист 10х1500х3000-А ГОСТ19903 - 74 Cm3 ГОСТ 535-88 2. Полоса общего назначения повышенной точности прокатки (Б) толщиной 10 мм и шириной 22 мм из стали марки СтЗ: Полоса 10х22-Б ГОСТ 103 - 76 Cm3 ГОСТ 535 - 88 9 90 9 10 3,3 15,6 118 2,75 2,55 З. Угловой равнополочный профиль 5 с толщиной попки 10 100 10 12 4,0 19,20 179 3,05 2,83 из стали марки Ст3: 11 110 8 12 4,0 17,20 198 3,39 3,00 12,5 125 12 14 4,6 28,9 422 3,92 3,53 r= 5 мм высокой точности прокатки (дl Уголок 50х50х5 -А ГОСТ 8509 Ст3 ГОСТ 535-88 93 1.2. Стальной прокат, используемый для изготовления сварных изделий (продолжение) Таблица 1.2.4. Уmовой нераВ1<оооnочный стальной профиль по ГОСТ 8510-93 в Номер у t ь R r ,f?. х Пример условного обозначения Угловой неравнопопочный профиль 8/5 с толщАной полки 1=6 мм из стали марки СтЗ: у"'"°" 80Х50Х6 ГОСТ8510-ЭЗ СтЗ ГОСТ 535- 88 • см см> мм o:, I J,, Площадь сечени.я, nрофмя ,. J, , 1, 1 ' 1 см см •• 1 Уо см 4/2,5 40 25 3 4,0 1,3 1,89 3,06 1,27 0,93 0,70 0,59 1,32 4,5/2,8 45 28 4 5,0 1,7 2,80 5.68 1,42 1,69 0,78 0,68 1,51 513,2 50 32 4 5,5 1,8 3,17 7,98 1,59 2,56 0,90 0,76 1,85 5,6/3,6 56 36 5 6,0 2,0 4,41 13,80 1,77 4,48 1,01 0,88 1,86 6,3/4 ,0 63 40 5 7,0 2,3 4,98 19,90 2,00 6,26 1,12 0,95 2,08 7/4,5 70 45 5 7,5 2,5 5,59 27,80 2,23 9,05 1,27 1,05 2,28 7,515 75 50 6 в.о 2,7 7,25 40,90 2,38 14,60 1,42 1,21 2,44 815 80 50 6 8,0 2,7 7,55 49,00 2,55 14,80 1,40 1,17 2,65 9/5,6 90 56 6 9,0 3,0 8,54 70,6 2,88 21,2 1,58 1,28 2,95 10/6,3 100 63 7 10 3,3 11, 1 113,0 3,19 35,0 1,78 1,46 3,28 11П 110 70 8 10 3,3 13,9 172,0 3,51 54,6 1,98 1,64 3,6 1 12.5/8 125 80 8 11 3,7 16,0 256,0 4,00 83,0 2,28 1,84 4 ,05 Таблица 1.2.5. Швеллеры стальные горячекатаные (ГОСТ 8240-89) ~ • у ь • t R r мм Площадь сечения, J, , w,. ;х ' s,. Cti,\ 2 см' см' см см 3 J, , 1 Cti.1 4 1 .,. iy, w,, см' 1 см 1 .• м 8 80 40 4,5 7,4 6,5 2,5 8,98 89,4 22.4 3,16 13,30 12,80 4,75 1 ,190 13,1 10 100 46 4,5 7,6 7,0 3,0 10,9 174,0 34,8 3,99 20,40 20,40 6,46 1 ,370 14.4 12 120 52 4,8 7,8 7,5 3,0 13,3 304,0 50,6 4,78 29,60 31 ,20 8,52 1,530 14.4 14 140 58 4,9 8,1 8,0 3,0 15,6 491,0 70,2 5,60 40,80 45.40 11,00 1 ,700 16,7 16 160 64 5,0 8.4 8,5 3,5 18,1 747,0 93.4 6,42 54,10 63,30 13,80 1 ,870 18,0 18 180 70 5,1 8,7 9,0 3,5 20,7 1090 121,0 7,24 69,80 86,00 17,00 2,040 19,4 20 200 76 5,2 9,0 9,5 4,0 23,4 1520 152,0 8,07 87,80 113,0 20,50 2,20 20,7 1. Швеллер профиля 20 с уклоном внутренних 22 220 82 5,4 9,5 10,0 4,0 26,7 2110 192,0 8,89 110,0 151,0 25,10 2,37 22,1 граней поло« из стали марки Ст 3: 24 240 90 5,6 10,0 10,5 4,0 30,6 2900 242,0 9,73 139,0 208,0 31 ,60 2,60 24,2 27 270 95 6,0 10,5 11 ,0 4,5 35,2 4160 308,0 10,90 178,0 262,0 37,30 2,73 24,7 30 300 100 6,5 11,0 12,0 5,0 40,5 5810 387,0 12,00 224,0 327,0 43,00 2,84 25,2 33 330 105 7,0 11,7 13,0 5,0 46,5 7980 484,0 13,10 281 ,0 410,0 51 ,80 2,97 25,9 36 360 110 7,5 12,6 14,0 6,0 53,5 10820 601,0 14,20 350,0 513,0 61,70 3,10 26,8 40 400 115 в.о 13,5 15,0 6,0 6 1,5 15220 76 1,0 15,70 444,0 642,0 73,40 3,23 27,5 С у,слоном внуrренних граней ПОЛОl<ДО 10% "" х 1 С nарамель~-~ыwи rраня.ми поло« Примеры условного обозначения Швеллер 20 ГОСТ 8240- 89 Ст3 ГОСТ 535-88 2.То же с параллельными гранями полок: Швеллер 20П ГОСТ 8240-89 Ст3 ГОСТ 535-88 1 h wеемера R ~ -· _, Номер 'о 00 1.2. Таблица 1.2.6. наружный nмаметр Стальной прокат, используемый для изготовления сварных изделий (окончание) Трубы стальные бесшов~;ые (ГОСТ 8732- 78), мм TonU1,1нa стенки от ДО 32 2,5 4 38 2,5 42 45 Наружным Таблица Толшина стенки диаметр у h -- от ДО 140 4,5 36 4 146 4,5 36 2,5 4 152 4,5 36 2,5 7 159 4,5 36 50 2,5 8 168 5 45 54 3 11 180 5 45 57 3 13 194 5 45 60 3 14 203 6 50 Прямоуrопьная труба высотой 63,5 3 14 219 6 50 h = 40 мм иширинойЬ = 20мм с толщиной стенки s = 3 мм $ х ~ 60 Пример условного обозначения 68 3 14 245 6 50 из стали марки Ст3: 70 3 14 273 6,5 50 73 3 19 299 7,5 75 Труба 40Х20Х3 ГОСТ 8645СтЗ ГОСТ 380-94 76 3 19 325 7,5 75 83 3,5 19 351 8 75 89 3,5 24 377 9 75 95 3,5 24 402 9 75 102 3,5 24 426 9 75 108 4 28 114 4 28 450 16 75 480 25 75 121 4 28 500 25 75 127 4 30 530 25 75 133 4 32 Труба с ~аружным диаметром 70 мм, топщиной стен.<11 и длиной 6000 мм из стали марки СтЗ; Труба 70Х4Х6000 ГОСТ 8732-78 Ст3 ГОСТ 380-94 68 4 мм Плоu,адь $ 70 80 90 100 125 140 150 180 16 14 18 20 30 32 38 40 50 60 90 50 75 115 100 80 см 2,5 2,5 3 3 3 3 4 5 5 6 6 7 8,5 14 10 10 2 h 1.2.8. $ 2,57 2,98 4,30 6,08 10,92 14,87 26,73 40,75 70,91 130,2 174,7 225,8 612,0 1612 1347 1840 - -' .с: х h ~ Квадраrnая труба высотой h = 40 мм s = 3,5 мм из стали марки СтЗ: Труба 40Х3,5 ГОСТ 8639 - 82 Ст3 ГОСТ 380- 94 32 35 36 40 42 45 50 55 60 65 70 75 80 92 100 Площадь см' 3 3 3,5 3,5 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 w, J, w, см' 0,793 0,618 1,32 1,89 5,63 7,22 14,57 20,80 40,94 81 ,32 90,10 70,72 263,9 1160 695 480 1,60 1,70 2,39 3,04 4,85 5,95 9,72 13,58 20,26 27,11 38,82 45,16 97,92 230,3 179,6 204,4 0,991 0,883 1,46 1,89 3,76 4,51 7,67 10.40 16,38 32,55 30,03 28,29 70,37 201,7 139,1 120,0 Трубы стальные кзадрат,,ые (ГОСТ 8639-82) сечения , мм . см 2,08 2,13 2,77 3,13 4,03 4,52 6,61 8,70 10,70 14,93 16,13 18.45 30,24 61 ,21 44,80 46.80 у толщиной стенки J, сечечия, Таблица Пример условного обозначения Пример условного обозначения ь Трубы стаЛЫiые nрямоуrольные (ГОСТ 8645- 68) мм 32 35 36 40 45 50 55 .с: ь 1.2.7. 3,37 3,73 4.40 4,96 5,89 6,37 8,70 9,70 12.53 13.73 14,93 16,13 19,85 23,21 25.45 J,=J,, см' 4,93 6,61 8,11 11,5 14,8 18,6 30,8 42,1 63,8 83,0 105,7 132,4 183,2 288,5 377,5 W,=W1, см3 3,08 3,78 4,50 5,73 7,05 8.25 12,3 15,3 21 ,3 25,5 30,2 35,3 45,8 62,7 75,5 1.3. Сварные А-А барабаны и шкивы ~ 1ОО - "13- M -:::J 500 i !;! & & l(r-10140 1020 Рис. 1.3.1. Приl!ОДЖ)Й бараба1t nекточноrо mнвейера Рис. 1.3.2. Штамnо-сварной оnлоняющий барабан nекточноrо конвейера тн,5 !I Сварные wеы: 180 №1- NоЗ гю ГОСТ5264-80; 185 №4 гю гост 15878-79 Рис. 1.3.3. Шкие москореме11ной передачи \О Рмс. 1.3.4. Шкие клиноременной передачи ё 1.4. Сварной корпус червячного редуктора 280 ... Т1 .., t.5 ТI- М Y4c t.5 ~ I03 тэ -м- ::::J- 201!0 а JA ':! )40 А- А ~__г---------~---------, п---------т---------п 1: 1: 11 11 11 ~ 1 . 1· 1 i l:: 11 11 11 11 tf] Сварные швы №1- №4 по ГОСТ 5264 - ВО 1.5. Таблица 1.5.1. Конструктивные элементы сварн ых рам Таблица Размещение отверстий в попках швеллеров, мм Косые шайбы (ГОСТ 10906-78), мм 4 Номер швеллера 1.5.2. ь а 1 1 1 domax 10 30 46 11 12 30 52 17 14 35 58 17 16 35 64 20 18 40 70 20 20 45 76 24 22 50 82 26 24 50 90 26 1 do 1 1 1 гr1 d5 Примечание. В таблице приведены максимальные значения d0. 1 а, t ·1 r в s s, 12 13 30 7,3 5,7 14 15 30 7,3 5,7 16 17 30 7,3 5,7 18 19 40 8,4 6,2 20 22 40 8,4 6,2 22 24 40 8,4 6,2 24 26 50 9,5 6,8 Примечание. Здесь и в табл. 1 .5.З dб -диаметр бота. ' Размер для справок. Таблица 1. 5.З. Конструкция мест крепления рам к основанию, мм Номер rL, -- ~ - -s 1 ! ц_ d5 L, s Jmin в, 12 12 100 5 7 45 14 12 100 5 7 50 16 16 100 6 8 55 18 16 100 6 8 60 20 20 120 6 8 65 22 20 120 6 8 70 24 24 130 8 8 80 швеллера ;::; 1.6. Сварные рамы T3- bl - :::J TH>5-:::J cl ~ , t f F- -1- - --1; 1 ? Дh f 30 1 ~ --i ,,, j 11 t- 1 - 117 1 / 1• 1 11 Б ф 111 t !'JI 1 FF .L 1 :: 1 11 1 1 _1 q 32'J 8Q) Б- Б ( увеличено ) п - - ·- ---ttTH,3-:::J ~1 ii! '\~ ------ п - 11 u 118 ~ !i! 85 В- В Э!О ~ ( см. ( увеличено ) табл. 1.5.1 ) 1111 13 220 Рис. 1.6.1. Рама сварная Г-образна.я Сварные швы №1 - № б no ГОСТ 5264- 80 1.6. Сварные Т3- ~S- ::::J .,2 ;"· ' :? рамы ( окончание ) дlt > ЭО - А i;i ~ Б в ( см. табл. "i 1.5.3) 2$0 THS5- =i В- В ( увеличено ) ( см. табл. 1.5.1) TI !J!I М i i 1 1 11 -.. т,-м-:::J 1 .~ d,_ 18О Рис. w 1.62. Рама сварная прямая Сварные швы №1- № 5 по ГОСТ 5264- 80 2. СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ И КОНИЧЕСКИМИ КОЛЬЦАМИ Соединения характеризуются большой несушей спо При использовании нескольких комплектов колец собностью, хорошим восприятием ударных нагрузок, нагрузочная способность соединения растет, но не про простотой изготовления порционально числу комплектов колец, а значительно 2.1. Основные [1, 4, 7]. отклонения и донуски в соединени медленнее. Осевая сила затяжки F :~ат передается на каж ях с натягом. Приведены значения основных отклонений дую пару колец за вычетом силы трения между коль валов и отверстия по ГОСТ25346-89 (см. табл. цом и сопрягаемыми поверхностями (см. рис. допусков размеров (см.табл. 2.1.1) и 2.3.4). используемых в со Сила затяжки Fзат складывается из двух состав единениях с натягом. Дан пример расположения полей ляющих: силы F:,,.P необходимой для выборки поса дочного зазора, и силы обеспечивающей создание 2.1.2), допусков для посадки eJ36H7/s6 (см. рис. 2.1.1). В этом случае минимальный нат,rг Nmin• определяюший нагру· зочиую способность соединения, находят как разность ei и ES, т.е. Nmin = 43 - 25 = 18 мкм, а максимальный нат,rг Nmax - как разность es и EI, т. е. Nmax = 59 - О = 59 мкм. 2.2. Примеры соединений с натягом. Даны рекомен F;,,,., посадочного давления табл. 100 МПа. Приведенные в значения этих сил получены при условии, 2.3.1 что поля допусков сопряженных с кольцами поверхно стей согласуются с данными табл . 2.3.2, мых поверхностях коэффициент трения На рис. дуемые размеры фасок, обеспечивающие удобство сбор 2.3.5 а на со□р,rгае f = О, 12. показаны два варианта крепления сту ки соединений. с нат,rгом, а также примеры таких соеди пиц на концевых участках валов одной и двумя парами нениii. Если в соединении предусмотрена шпонка (см. упругих колец. Нагрузочная способность варианта, рис. 2.2.1, б), то необходим участок с размером а 1 , обес приведенного на рис. 2.3.5, 6, более высокая. Вариант печивающий центрирование и угловое положение охва использования упругих колец для жесткого соедине тывающей детали относителыю охватьmаемоii по поверх ния двух валов изображен на рис. 2.4. Соед,шения ности посадки и по шпоночному пазу. Иногда для удобст 2.3.6. разрезными коническими коль ва сборки предусматривают на валу участок с полем ца"н. Комплекты разрезных колец (см. рис. допуска, например по которому колесо ют большие габаритные размер ы, однако передают легко направляется перед запрессовкой. Поверхность со значительно большие нагрузки по сравнению с кольца f8 (см. рис. 2.2.3), пряжения, вьmолнеиная с небольшим конусом, обеспечи ми, приведеииыми на рис. вает надежные соединения деталей и простоту сборки. ( см. 2.3. Соединении у11ругнми коническими кольца рис. 2.4.2) внутреннее 2 .4.1) име 2.3.1. В каждом комплекте J и наружное 3 кольца вы полнены с разрезом, что облегчает их деформиро ва ми. Соединения, выполненные с использованием этих ко ние. Кольцо лец, допускают монтаж ступщ на вал в любом угловом и d2 , 2 имеет z резьбовых отверстий диаметром используемых для демонтажа, а кольцо 4 выполне осевом положениях, обеспечивают легкую сборку и раз но с таким же количеством отверстий, но диаметром борку, хорошее центрирование и герметичность соедине □од винты d1 5. Соединения с использованием одного и двух ком ния, не ослабляя при этом вал. Кольца вьmолвяют в виде комплектов (см. рис. устанавливаемых между ступицей и валом (см. 2.3.1), рис. 2.3.2). плектов колец изображены на рис. 2.4.3. Для передачи крутящего момента Т и осевой силы Чтобы исключить снижение нагрузочной способности со Fa каждый единения из-за обмятия микронеровностей на поверхно r,ат· Затяжку винтов следует проводить равномерно в сти контакта колец с сопрягаемыми поверхностями, по два приема: предварительно следние шлифуют. После затяжки болтов (очередность рукоятке ключа в последовательности , указанной на затяжки показана на рис. рис. 2.3.3) цей должен оставаться зазор Л. 14 между фланцем: и ступи 2.4.4, из винтов должен быть затянут с моментом и окончательво веденным в табл. 2.4.1. - - с умеренным усилием на с моментом затяжки, при Основн ые отклонен ия и допуски в соедине н иях с натягом 2.1. Таблица 2.1.1. Таблица Значения основных отклонений размеров валов и отверстий (ГОСТ 25346--89) Верхнее отхлонение ES отверстий, мкм Нижнее отклонение ei валов, мкм Интервал Св. » До 3 3 ДО 6 » 10 14 r 5 +6 +10 +14 6 +12 +15 +19 10 +15 +19 +23 » 14 +18 +23 » 18 +18 +23 24 +22 +28 +35 18 t u х z za zb R s т +26 +32 +40 - 10 -14 -18 +23 +28 +35 +42 +50 -15 -19 -23 +28 +34 +42 +52 +67 - 19 - 23 +28 +33 +40 +50 +64 +90 -23 -28 -33 +28 +33 +45 +60 +77 +108 -23 -28 -33 +41 +54 +73 +98 +136 - 28 - 35 +41 -41 5 6 7 8 4 6 10 14 u +20 - Доnуск IТ. мкм, дпя квалитета Интервал +18 - Значения допусков размеров (ГОСТ 25346--89) размеров, мм размеров, мм р 2.1.2. - 28 - 41 Св До 3 3 ДО 6 6 5 8 12 18 10 6 9 15 22 10 18 8 11 18 27 » 18 30 9 13 21 33 » 30 50 11 16 25 39 50 80 13 19 30 46 54 80 » 120 15 22 35 » 120 » 180 18 25 40 63 180 » 250 20 29 46 72 » 24 » 30 +22 +28 +35 +41 +48 +64 +88 +118 +160 - 28 -35 -41 -48 » » 30 » 40 +26 +34 +43 +48 +60 +80 +112 +148 +200 - 34 -43 -48 - 60 » 250 )) 315 23 32 52 81 » 315 » 400 25 36 57 89 » 400 » 500 27 40 63 97 40 )) 50 » 50 +26 +34 +43 +54 +70 +97 +136 +180 +242 - 34 -43 - 51 - 70 65 +32 +41 +53 +66 +87 +122 +172 +226 +300 -41 -53 -66 -87 65 » 80 +32 +43 +59 +75 +102 +146 +210 +274 +360 -43 - 59 - 75 - 102 80 » 100 +37 +51 +71 +91 +122 +178 +258 +335 +445 - 51 - 71 - 91 - 124 » 100 » 120 +37 +54 +79 +104 +1 44 +210 +310 +400 +525 -54 -79 -104 -1 44 )) 120 » 140 +43 +63 +92 +124 +170 +248 +365 +470 +620 -63 -92 - 122 -170 » 140 » 160 +43 +65 +100 +134 +190 +280 +415 +535 +700 -65 -100 -134 -190 » 160 » 180 +43 +68 +108 +146 +210 +310 +465 +600 +780 - 68 - 108 - 146 - 210 » 180 » 200 +50 +77 +122 +166 +236 +350 +520 +670 +800 -77 -122 -166 -236 » 200 » 225 +50 +80 +130 +180 +258 +358 +575 +740 +960 -80 -130 -180 -258 » 225 » 250 +50 +84 +140 +1 98 +284 +425 +640 +820 +1050 - 84 - 140 - 196 - 284 59 r9 1 Примечание . ГОСТ 25346 - 89 предусматривает размеры до V, 500 мм. з ~ "" ES о "" 25 Н7 EI :] Рис. 2.1.1. Расположение полей допусков дпя посадки о 036 H7/s6 2.2. ~ ·а. П р им еры соединен ий с натя гом ~ Q Размер фасщ мм, D(d) До50 Св. 50 до 100 дпя попя цопуска вала Фаска а А д А рб, rб, s6, u7 u8 х8 z8 0,5 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 1 1,5 2 2,5 2,5 з з 3,5 Рис. 2.2.2. Соединение зубчатого венца с маховиком Рис. 2.2.3. Соединение центра червячного колеса с бандажом и валом '21160 10' ~ А 1 •1,5...Змм • 1 : Ь/2 е Рис. + е + (2.. З)мм • (2...5) мм 2.2.1. Заходные участки деталей в соединениях с натягом без шпонок (а) и со шпонками (б) 101---·-1&~ ~ ~ :2 ·- ·- ·0 Рис. 2.2.4. Соединение Рис. зубчатого колеса с валом с бабой ковочного молота 2.2.5. Соединение штока Рис. 2.2.6. Крепление бандажа на центре колеса и центра колеса на валу 2.3. Соединения упругими коническими кольцами ~ - с:, Рис. 2.3.1. Комплект колец Таблица d 10Е7 -~ 36Е7 38Е7 1317 1517 1817 1917 2017 2217 2517 2617 2817 3017 3217 3517 3617 4017 4217 4417 40Е8 45е8 42Е8 48е8 45Е8 48Е8 52е8 55е8 50Е8 57е8 55Е8 62е8 56Е8 64е8 60Е8 63Е8 68е8 71е8 65Е8 73е8 70Е8 79е8 12Е7 14Е7 15Е7 16Е7 18Е7 20Е7 22Е7 24Е7 25Е7 28Е7 30Е7 32Е7 35Е7 __, D L Рис. 2.3.2. Соединение с помощью Рис. 2.3.3. Последовательность упругих коничших кО11ец эатяжхм болтов Пpit сборке 2.3.1. Размеры и параметры соединений I F:Я, д, мм, F~ т, F,, Н -м ,н 7 10 19,6 22,5 25,5 32,4 40 48 1,40 1,67 2,80 3,00 3,19 3,60 4,00 4,40 4,80 5,00 5,60 6,00 6,40 7,90 8,20 8,60 9,95 10,40 14,60 15,60 16,20 17,80 22,00 23,50 24,80 25,60 32,00 ,н 4,5 4,5 6,3 6,3 6,3 6,3 6.3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 7 7 7 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 3,7 3,7 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 6 6 6 6,6 6,6 8,6 8,6 8,6 8,6 10,4 10,4 10,4 10,4 12,2 6,95 6,95 11,20 10,75 10,10 9,10 12,05 9,05 8,35 9,90 7,40 8,50 7,85 10,10 11,60 11,00 13,80 15,60 28,20 24,60 23,50 21 ,80 29,40 27,40 26,30 25,40 31,00 прi4 чмсnе Масса коммектое хоnьца, колец 1 2 3 4 6,3 7,5 12,6 13,5 14,4 16,2 18,0 19,8 21 ,6 2.2,5 25,2 27,О 28,8 35,6 36,6 38,7 45,0 47,0 66,0 70,0 73,0 80,0 99,0 106,0 111,0 115,0 145,0 58 62 78 90 102 138 147 163 199 219 328 373 405 490 615 705 780 830 1120 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 F,., Рис. 2.3.4. Расnределение осевой силы no коммектам r 1,82 2,14 4,87 5,26 5,45 6,12 8,17 9,24 9,92 10,1 11 ,0 12,0 14,0 17,0 20,0 21 ,0 23,0 28,0 42,0 45,0 47,0 50,0 67,0 72,0 77,0 79,0 111 ,0 6 Рис. 2.3.5. Крепление ступиц на концевых участках валов одной (а ) и двумя (б) парами ynpyrмx колец Таблица 2.3.2. Рекомендуемое поле доnусха для деталей, сопрягаемых с ,оnьцами d, мм Вал Отверстие 10- 38 h6 Н7 40-70 h8 Н8 Рис. 2.3.6. Соединение валов с помощью уnругих колец 2.4. <Х> Соединения разрезными коническими кольцам и А (увеличено) с,'" а Рис. 2.4.1. Комплект соецинения Рис. 2.4.2. Элементы соединения Таблица 2.4.1. QQЮвные размеры и параметры соединений d D L ,, L, мм 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 80 85 90 95 110 115 120 125 130 135 145 155 165 180 190 200 210 225 235 250 260 285 305 325 24 24 24 24 95 95 95 95 95 95 30 30 30 38 38 38 38 44 44 52 52 56 56 56 20 20 20 20 24 24 24 24 24 24 26 26 26 34 34 34 34 38 38 46 46 50 50 50 33,5 33,5 33,5 33,5 39,5 39.5 39,5 39,5 39.5 39,5 44 44 44 52 52 52 52 60 60 68 68 74 74 74 т, F,, Н ·М ,н 1770 2270 2470 3040 4600 4900 5200 6300 6600 7900 9600 10 500 13100 17 600 20900 24200 28000 32800 37 800 46500 52500 68000 85 500 104 ООО 71,1 83,0 83,0 93,0 132,0 131,0 131,0 148,0 147.0 167,0 192,0 191,0 218.О 272,0 298,0 324,0 350,0 386.О 420,0 490,0 525,0 620,0 715,0 800,0 Примечание. Предусмотрены д,аметры вала до 400 мм. Р, Р2 1,90 2,00 1,80 1,90 2.10 1,95 1,80 1.95 1.80 1,95 1,95 1,80 1,85 1,65 1,65 1,70 1,70 1,60 1,65 1,50 1,50 1,50 1,60 1,65 Чмсnо винrов z мnа 1,15 1,30 1,20 1.30 1.30 1,25 1,20 1,30 1.25 1,35 1,35 1,25 1.35 1,15 1,25 1,25 1,30 1,20 1,25 1,15 1.15 1,15 1,25 1,30 12 14 14 16 14 14 14 16 16 18 14 14 16 20 22 24 26 22 24 28 30 26 30 34 d" "" М8х22 М8х22 М8х22 М8х22 М10х25 М1 0х25 М10х25 М10х25 М10х25 М10х25 М12х30 М12х30 М12х30 М12х35 М12х35 М12х35 М12х35 М1 4х40 М14х40 М14х45 М1 4х45 М1 6х50 М16х50 М16х50 т..,, d2, Н-м мм 35 35 35 35 70 70 70 70 70 70 125 125 125 125 125 125 125 190 190 190 190 295 295 295 М10 М10 М10 М10 М12 М12 М12 М12 М12 М12 М16 М16 М16 М16 М16 М16 М16 М18 М18 М18 М18 М20 М20 М20 масса .,. а:омплеl(Та , 0,6 0,63 0,69 0,73 1,26 1,33 1,4 1.49 1.53 1,62 2,01 2,15 2,35 3,51 3,85 4,07 4.3 5,78 6,05 8,25 8,65 11 ,22 12,2 13,2 б Рис. 2.4.З. Соединение с одним (а) и цвумя (б) коммектами копец Рис. 2.4.4. Последовательность затяжки болтов соединения 3. РЕЗЬБОВЫЕ Резьбовые соединения являются разъемными. Разме ры резьб стандартизованы, что обеспечивает их взаимоза меняемость [ 1, 4]. СОЕДИНЕНИЯ В табл. 3.4.1 представлены данные для наиболее рас оространеннъ,х диаметров метрической резьбы. 3.5. Резьба На ЛJ1стах приведены наиболее употре упорная. Приведевы основные разме бительные резьбы, резьбовые детали и соединения. На ры наиболее уоотребительных уоорн ых резьб оо ружная резьба характеризуется диаметрами: наружным ГОСТ d, 10177- 82. Упорвую резьбу используют для вин и внугренним по дну впадины тов с большой односторонней осевой нагрузкой (прес d3. Внутренняя резьба - наружным D, средннмD2 и внут ренним D . Кроме того, рез.ь бы отличаются формой и раз 1 сы, нажюmые устройства прокатных станов). Угол на внуrренним средним d1, d2 мерами профиля (углом и высотой Н), шагом Р, ходом Ph клона рабочей стороны профиля для повышения КПД выбрав раввым 3.6. Резьба и углом подъема~- 3.1. Резьбы (см. рис. 3.1.1) цилиндрические. Метрическая резьба пецеидальная резьба является основн ой для оередачи имеет скмметри чныii треугольный про винт-гайка, так ка.к имеет меньшJ-1е потери на трение, филь с углом профиля 60°, обладает большим трением по сравнению с дюймовой резьбой. Трубная резьба (см. рис. 3 .1.2) 55°. Закругленные вершины и впадины к отсутствие зазоров по ним обеспечи вают герметичность соединения . Обозначение резьбы задают в дюймах (1 дюйм = 25,4 мм) по внутреннему диаметру трубы. Тра пецеидальная резьба ( см. рис. 3 . 1.3) является ходовой и имеет профиль симметричной трапеции с углом профиля 30°; чем метрическая; она удобна в изготовлени и и более прочна, чем прямоугольная резьба. 3.7. Классы имеет симметричнъш треугольныii профилъ с углом профиля 3°. трапецеидал ьная одиозаходиая. Тра обладает меньшнм трением, чем метрическая резьба. Упорная резьба (см. рис. 3. 1.4) является ходовой и имеет 1·1рочности II материалы болтов, в1111- тов, шпилек в гаек. Указаны рекомендуемые техноло гические процессы и марки материалов из углероди стой нелегированвой ил:н легированной сталей для из готовления болгов, винтов и ШJШлек диаметром от 48 мм с метрической резьбой по ГОСТ 24705- 81 1 до раз личных классов прочности. Обозначение класса ороч ности состоит из двух чисел: первое равно 0,01 cr. в ме гапаскалях, второе - О, 1 cr. в процентах. Произведение несимметричный тралецеидалъньш проф иль; предназна двух чисел, входящих в обозначение, составляет О, 1 чена для восприятия осевых нагрузок только в одном на в мегапас каля:х . cr. правлении стороной профиля с малым углом наклона. Прнведевы рекомендуемые технологические про Малый угол наклона профиля позволяет шлифовать пред цессы и марки материалов из нелегироваввых или ле варительно закаленную резьбу, снижает силу трения и из гированных сталей для изготовления гае к с резьбой нос резьбы . диаметром от 3.2. Резьбы конические. Профили и размеры кониче ских резьб представлевы на рис. ны й диаметр (или D) 3.2.1 - 3.2.3. За наруж конической резьбы принимают диа метр в основной плоскости (см. рис. 1 до 48 мм и номинальной высотой раз л ичв ых классов прочности . Класс прочности гайки обозначается цифрой, указывающей наибольшнй класс прочности болта, с которым она может сопрягаться в 3.2.4 и 3.2.5), равный соединении. Болт, сви нченный с гайкой соответствую наружному диаметру цилиндрической трубной резьбы щего класса прочности, должен обесоечивать соедине (ГОСТ вие, которое может быть затянуто до допустимой на 6357- 81) того же размера. Шаг резьбы измеряют вдоль оси резьбы; биссектриса угла профиля перпендику грузки болта без разрущения резьбы. лярна оси резьбы. Оrсутствие радиальных зазоров в резь бе обеспечивает герметичность соединения . 3.3. Резьба метрическая. Приведены основвые раз меры наиболее употребительных метрических резьб по ГОСТ 8724-8 1. В ГОСТ 3.8. Крепежные изделия. Для болтов, винтов, шпи лек и гаек общемашиностроительного применения по ГОСТ 1759. 1- 82 установлены три класса точности: А, В и С, ОТЛJ1чающиеся полем допуска на резьбу, допуском предусмотрены резьбы с диамет ва размеры (под ключ, высоту и диаметр головки, длину ром 0,25 ...600 мм с крупн ым и мелкими шагами. За основ стержня и т. д.), отклонением формы и расооложения ную принята резьба с крупным шагом. Несущая способ ооверхностей, параметром шероховатости. Например, ность ее выше, чем резьб с мелкими: шагами, а влИЯJШе на для наружной и ввугренвей крепежной резьбы установ прочность погрешностей изготовления и износа меньше. лены ооля дооусков соответственно: Резьбы с мелкими шагами применяют в основном для ре сов точности А, В; гулировочных деталей, так как в этом случае повышается Сбеги, недорезы, проточ ки и фаски дня метри и бН для клас Крепежные изделия поставляют без покрытий или 9.303- 84. В условных обозна чениях болтов, винтов, шпилек и гаек вид покрытия ческой резьбы кре11ежных нзделиii. Для обеспечения указывают числами: возможности нарезания полноцевной резьбы нужной дли 02 - кадмиевое, хроматированное; ны конструкгор предусматривает сбеги, недорезы, проточ медь - ки и фаски, оговариваемые ГОСТ 27148-86 (см . рис. оксидное с пропиткой маслом; 3.4. 1). 6g 7Н для класса точности С. с покрытиями по ГОСТ точность установки деталей . 3.4. 8g и никель; 04 - 01 - цинковое, хроматироваииое; то же медь 03 - многослойное - никель - хром; 05 06 - фосфатное с про19 1шткой маслом; 09 - цнн 11 - ок 13 - нике пользуют для подъема, опускания или удержания на левое. Болты могут иметь несколько конструктивных ных работ. Грузо□одъемная сила рым-болтов зависит исполнений. Винты самонарезающие для металла и пла от рас□оложення чалочных □риспособлений по отно стмасс применяют для крепления малонагруженных дета шению к расположению болтов (см. табл. ковое; 1О - 07 - оловянное; 08 - медное; оксидное, наполненное хроматами; сидное из кислых растворов; 12 - серебряное; 3_13_ Рым-болты и гнезда 11од них. Рым-болты ис весу изделий при вьшолнении такелажных и монтаж лей (обшивок, тонкостенных крышек и т. д.), как правнло, 3-14. Гайки 3.13 .2). общего и с11ец11а,~ыюrо назначения. к листовому материалу. При сборке винт коническим Наиболее широко распространены шестнгранные гай концом вставляют в гладкое отверстие меньшего диамет ки. Прорезные и корончатые гайки используют при не ра. Резьба в отверстии образуется самим винтом при его обходимости стопорения гаек шплинтами, круглые завинчивании. Винты и:меют заостренную по вершинам гайки витков резьбу. Твердость винтов с крупным шагом со различных шайб, гайки-барашки ставляет мых и разбираемых соедивений с небольшой силой за 57 ...63 3_9_ Болты НRС. с шестигранной головкой. Болты ис пользуют для соединения деталей с гладкими сквозными уменьшенной головкой позволяют уменьшить размеры фланцев крышек. Болты для отверстий из-под развертки применяют для соединений деталей с центрированием их относи тельно друг друга. Болт забивают в отверстия деталей с натягом и на резьбовой конец навинчивают гайку. Резь бу выполняют по ГОСТ 8g по ГОСТ 16093- 81, 10549-80. по ГОСТ 3.10- 24705- 8 1, поле допуска 6g или сбег и недорез резьбы короткие Винты общего назначения. Винты с цилинд рической головкой и шестигранным углубл ением под ключ применяют в тех случаях, если толщина детали до статочная, для того чтобы частичво или полвостью уто пить цилиндрическую головку винта. При 1< Ь винты изготовляют с резьбой по всей длине стержня: резьба по ГОСТ 24705- 81, сбег и недорез резьбы нормальные по ГОСТ 10549- 80. Технические требования в соответст вии с гост 1759.0-87 - гост 1759.5-87. 3_ 11. Винты установочные. Установочные винты разлнчают по способу завинчивания: ключом илн отверт кой. Большую затяжку можно создать только ключом. Та кие винты могут быть изготовлены с развой формой голо вок и концов. Винты с цнлиндрическтш и коническими - для часто собирае тяжки, гайки с уменьшенным размером под ключ - при недостатке места под ключ. отверстиями (вию+гайка), а также крьШIКИ с корпусом, в котором делают резьбовые отверстия для болтов. Болты с для крепления деталей на валах с помощью - Низкие гайки применяют в тех случаях, когда стер жень болта (винта, шпильки) оказывается недогружеи ным осевой силой (болты для отверстий из-под раз вертки или работающие ва срез, при креплении дета лей иа валах и т. д). Высокие и особо высокие гайки применяют в часто разбираемых соединениях, напри мер в приспособлениях. Колпачковые гайки □овышают безопасность их эксплуатации, позволяют улучшить внешний вид конструкции, в отдельных случаях спо собствуют предотвращению утечки жидкости, смазоч ных материалов и т. д. 3.15. Гайки шестигранные. Освовной тип гаек - шестигранные. По высоте они бывают нормальные (т = 0,8d), высокие (т = 1,2d), особовысокие (т = = 1 ,бd) и низкие (т = (0,5 ... 0,б)d), где т - высота гай ки; d- варужный диаметр резьбы болта, на который ее навинчивают (см. рис. 3.15.1). Гайки, подл ежащие стопорению с помощью шплинтов, выполня:ют корончатыми или прорезными (см. рис. 3.16. 3.15.2, 3.15.3). Гайки шлицевые и шайбы мноrолапчатые для их стонорення. Шлицевые гайки применяют для крепления деталей на валах, стопорение этих гаек осу ществляется многолапчатыми шайбами. Для □римене концами входят в засверленные под них отверстия (см. ння стопорных многолапчатых шайб на валу делают табл. паз (ти □а шпоночного), в который вводят отогнутый 3.1 1.3) н обеспечивают передачу значительных внутренний выступ шайбы. Один из наружных высту сдвигающих снл. Шннлькн общего назначения. Выпускают пов входит при его отгибе в паз круглой шnицевой гай шпнльки нормального В и повьпленного А классов точ ки после завинчивания. Для сrопорения гаек в угловом 3.12. ности. Шпильку ввинчивают в деталь концом с резьбой положении ис□ользуют шайбы стопорные многолаnча длиной Ь 1 , конец шпнльки с рез.ьбовым концом Ь предна тые по ГОСТ звачен для вавинч.ивания гайки. Длину ввинчиваемого расположены по всему периметру наружного диаметра конца выбирают из условия равнопрочности тела сталь шайбы. ной шпильки и витков резьбы в деталях, изготовленных из различных материалов: Ь 1 =d - для отверстий в сталь 11872-89, у 3.17. Гайки которых наружные высту□ы с11ецнальиые. Гайки колпачковые и гайки-барашки используют при частом завинчивании и ных, бронзовых и латунных деталях с относительным уд отвинчивании их вручную. Гайки с отверстиями на 8 %, а также в деталях из титановых сплавов; Ь = 1,25d, Ь = 1,6d - для отверстий в деталях из ковкого 1 1 торце или с радиально расположенными отверстиями ливевием ~ и серого чугуна, допускается применять в деталях из ста лн и бронзы с относительным удлинением = 2,5d - < 8 %; Ь 1 = 2d, используют для крепления деталей на валах. 3.18. Шайбы. Стоnорвые шайбы используют для стопорения гайки и головки винта по отношению к де для отверстий в деталях из легких сплавов, а тали. Такой способ стоnоревия является высоконадеж также в тех случаях, когда по условиям эксплуатации со ным и имеет широкое распространение. Стопорные единения шпильки многократно ввинчивают в деталь и шайбы с зубьями повышают сцепление между гайкой, вывинчивают из нее. Материал, тер,шческую обработку шайбой и деталью благодаря врезанию острых зубьев и покрытие выбирают так же, как для болтов и вивтов. шайбы в торец гайки и плоскость детали . Ь1 20 предназначены для стопо волоку протягивают через просверлевные в головках ревия прорезных и корончатых гаек. Выпадению ШПЛИll 3.19. Шпли11ты. Шплинты болтов (винтов) отверстия таким образом, чтобы ис та из отверстия в одну сторону препятствует петля на сги ключить возможность самоотвинчивавия винтов (от бе, в другую - разведенные концы. винчивание винтов вызывает увеличение натяжения 3.20. Места под ключи гаечные. Для возможности завИ11ч:ивания (ОТВИIIЧИВаюtя) BИIITOB и гаек должно быть проволоки). ключа и возможности его поворота. Гаечные ключи име 3.22. Крепле11ие маши11 к фу11 д аменту. На 3.22. l представлены способы креплевия оборудо вания. Болт с цангой (см. рис. 3.22.1, а) является само ют согласованный с размерами головок болтов и гаек ряд анкирующимся. От вертикаm,ного смещеЮtя его удер номинальных размеров. На рис. показаны мини ж:и:вает корпусная цанга, четыре сухаря которой при мальНhlе расстояния между винтами на прямолинейных жимаются к стенкам колодца при вхождении в нее (а) и круглых фланцах деталей, а также мин:и:маm,ное конусного ковца болта. Боковая поверхность сухарей расстоя:и:ие от оси вИRта до стенки виllШ (в) и размеры са имеет вакатку ил:и: нарезку для лучшего сцепления с мой ниши (г, д). бетоном. Расстоя:и:ие между болтами должно быть не оставлено необходимое пространство для размещения (6) 3.20.1 рис. чаще всего используют дополнительные элементы . Упру l 5d, диаметр колодца под болт ~ D 1 + 0,05d, до пускаемое напряжение растяжения при расчете болтов гие шайбы способствуют сохранеюtю затяжки и препят ве более ствуют самоотвИRчиванию вследствие зацеплеЮtя ост имеет более сложную конструкцию, но проще в монта рых скошенных концов шайб с гайкой и корпусом (см . же. Кроме того, дюбель с зубцами из твердого матерна рис. Стопорение деформируемыми шайбами более па можно использовать для пробивки отверстия. При надежно и рекомендуется для закрепления деталей на вра установке дюбеля в высокопрочные железобетоввые и щающихся валах (см. рис. бетонные блоки соединение по прочвости не уступает 3.21. Стопорение гаек и винтов. Для стопорения 3.21 .1 ). 3.21.2). В специаm,ных устрой менее 140 МПа. Дюбель с корпусом (см. рис. 3.22.1, 6) ствах и при больших диаметрах резьбы стопорение прово болтовому. При креплении дюбелями-шпильками (см. дят различными накладками (см. рис. рис. 3.21.3). Изделия, ко 3.22, в) отверстия под них можно сверлить по от торые после затяжки резьбовыми деталями не требуют верстиям в опорных лапах машины (□литы, рамы). По последующих разборок, стопорят сваркой (см. рис. 3.21.4). садка дюбеля осуществляется деформацией его виж- Для стопорен ия применяют вставки из пластмасс, в 11ей разрезной части при перемещении вниз с одновре которых резьба образуется при навинчивании гайки и плотно охватьmает резьбу вИ11та (см. рис. 3.21 .5). Для сто меввой посадкой на заранее установленный конус. На рис. 3.22.2 показаны различные варианты креп порен:ия ш:плинтами в болте выполняют сквозное попе ления оборудовавия (машин) с применением выравни речное отверстие под шплинт и используют гайки специ вающих подкладок (кливьев) и подливкой раствора альной конструкции, например корончатые или прорез между необработаюtыми поверхностями фундамента и ные (см. рис. опоры. Скважнны (колодцы) под фундамевтные болты 3.2 1.6). Стопорение разводным коническим штифтом или бол оставляют при изготовлении фундамента или высвер том ослабляет резьбовые детали и применяется в тяжело ливают корончатым и алмазными сверлами. Фунда нагруженных соединениях при использовании высоких ментные болты устанавливают в скважины и заливают гаек (см. рис. бетоном. Болты, работающие при переменных нагруз 3.21.7). Стоnореиие проволокой возможно для одного или для группы винтов (см. рис. 3.21.8). Про- ках, заливают бетоном марки 400. ~ Резьб ы цилиндр ические 3.1. О,ЗббР р ~ ~1 1 ф~ ф ~-t i :х: t §: '=' 1~ фt ~ :i: :i ,,, ~,.,.1~ 5§ :J: :х: ~,-1 IW,//лV///,1/, ~ ~·наружная ь ~ ~/~~/; ~ n .., м ~ ~ ,_ ._ ,_ J_ ._ . Осьрезъбы /2 " R- радиус . закругления ,_ Рис. 3.1.2. Элементы трубной резьбы Рис. 3.1.3. Элементы трапецеидальной резьбы дНд еnадины ~ Таблица 3.1.1. Типы цилиндрической резьбы ~ ~ Рис. ,;' Рис. 3.1.1. Элементы метрической резьбы ·-·-·n Ось резьбы ,f, Номер р исунка гост d(D), мм Р , мм 3.1 .1 9150- 2002. 24705- 2004, 8724-2002 0,25- 600 0,075- 8 3.1 .2 6357- 81 7,723- 163,830 0,907- 2,309 3.1 .3 9484- 81 24737- 81 24739- 81 6- 640 1,5 - 48 10177- 82 10- 600 . Назначение Дпя крепежных деталей общеrо назначения Для соединения трубопроводов В механизмах, преобразующих вращательное движение в постуnатель ное при цвустороннем нагружении 3.1.4. Элементы упорной резьбы 3.1.4 2- 48 Дпя грузовых винтов при одностороннем нагружении 3.2. Резьбы конические ~1 jf ¾°' '-'l ~ ~1~1--:: ..,N Q ,: Рис. 3.2.1. Элементы метрической резьбы ~r о: (.) Q ..,в-1 с;;- Рис. 3.2.2. Элементы трубной резьбы Рис. 3.2.3. Элементы дюймовой резьбы Таблица 3.2.1. Резьба коническая Рис. 3.2.4. Расположение основной плоскости в соединении конических резьб Номер гост d(D), мм Р,мм 3.2.1 25229-82 6- 60 1; 1,5, 2,0 3.2.2 6211- 81 7,723- 163,830 0,907- 2,309 3.2.3 6111 - 52 7,895- 60,092 0,941- 2,209 рисунка Назначение В конических резьбовых соединениях и в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической В соединен11Ях трубопроводов машин и станков Рис. 3.2.5. Соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой "'w Примечание. Все типы резьб имеют конусность 2tg(q>/2)• 1:16 и угол конуса q>•3°34'48". N .... 1 3.3. Резьба метрическая Таблица 3.3.1. Размеры элементов метрической реэьбы (ГОСТ 8724-2002) d(D),мм Р,,д1 Ряд2 Р,,дЗ - 5 5 : 8 8 8 8 - - 5,5 1 = 1 - 7 7 7 - - - - - 9 9 9 9 10 10 10 10 10 12 12 12 12 - - - 11 11 11 11 - - - - - - - - - 0,8 0,5 0,5 1 0,75 0,5 1 0,75 0,5 1,25 1 0,75 0,5 (1,25) 1 0,75 0,5 1,5 1,25 1 0,75 0,5 (1,5) 1 0,75 0,5 1,75 1,5 1,25 1 dз -~ d2{D2) 1 d1(D 1) P, NM 4.48 4,675 5,175 5,35 5,513 5,675 6,35 6,513 6,675 7,188 7,35 7,513 7,675 8,188 8,35 8,513 8,675 9,026 4,134 4,459 4 ,959 4 ,918 5,188 1 4,018 4,387 4,886 5,918 6,188 6,459 6,647 6,918 7,188 7,459 7,647 7,918 4,773 5,08 5,387 5,773 6,08 6,387 6,466 6,773 7,08 7,387 7,466 7,773 8,188 8,08 5,459 Ар,м,i 12,9 15,11 18,74 17,9 20,26 22,78 26,162 29,019 32,023 32,08 36 39,35 42,836 43,757 47,429 51 ,249 55,218 52,3 56,3 60,4 64,72 69,17 65,866 74,976 79,76 84,69 76.8 81 8,459 8,387 8,376 8, 16 9,188 8,647 8,466 9,35 8,918 8,773 9,513 9,188 9,08 9,675 9,459 9,387 10,026 9,376 9, 16 10,35 9,918 9,773 10,513 10,188 10,08 10,675 10,459 10,387 10,863 10,106 9,853 11,026 10,376 10, 160 11,18 10,647 10,467 86 11,35 10,918 10,773 91,1 d2(D2) d(D), мм V 3°15' 1°67' 1°56' 3°24' 2°29' 1°36' 2°52' 2°6' 1°22' 3°10' 2°29' 1°49' 1•11· 2°47' 2°11' 1°36' 1°3' 3°2' 2°29' 1°57' 1°26' 0°57' l',\Q1 Р,,д2 РядЗ - - - - 14 14 - - 14 - - - - 14 - 14 - - 16 16 16 16 16 14 - - - 1°46' 20 20 20 20 20 20 - 15 15 - - - - - - 17 17 - - 2°44' 1°18' 0°51· 2°56' 2°29' 2°2' 1°36' d1(D1) dз Р,мм 18 18 18 18 18 18 - - - - - - - - - - - - - 22 Ар, м,i 11,513 11,675 12,701 13,026 13,188 13,35 13,513 13,675 14,026 14,35 14,701 15,026 15,350 15,513 15,675 16,026 16,35 16,376 16,701 17,026 17,35 17,513 17,675 18,376 19,701 19,026 19.35 19,513 19,675 20,376 11,188 11,459 11,835 12,376 12,647 12,918 13,188 13,459 13,376 13,918 13,835 14,376 14,918 15,153 15,459 15,376 15,918 15,294 15,835 16,376 18,918 17,188 17,459 17,294 17,835 18,376 18,918 19,188 19,459 19,294 11,080 11,387 11,546 12,160 12,466 12,773 13,08 13,387 13,16 13,773 13,546 14,16 14,773 15,08 15,387 15,16 15,773 14,933 15,546 16,16 16,773 17,08 17,387 16,933 17,546 18,16 18,773 19,08 19,387 18,933 96.4 101,8 105 116 122 128 134,3 140,7 136 149 144 157 171 178,5 185,9 180,4 195,3 175 190 205 221 229 237,3 225 142 259 279 286 295 281 1°17' 0°47' 2°52' - - - - 2°6' - - - - 1°44' 1°22' 22 22 22 22 22 24 - 1°1' 0°40' 1°57' 1°16' 2°29' 1°49' 1°11' 0°53' 0°35' 1°42' 1°7' d1(D1) P , ldW Ряд 1 Ряд2 Ряд з мм 0,75 0,5 2 1,5 1,25 1 0,75 0,5 1,5 (1) 2 1,5 1 0,75 0,5 1,5 (1) 2,5 2 1,5 1 0,75 0,5 2,5 2 1,5 1 0,75 0,5 2,5 diD,) d(D),мм V 24 24 24 24 24 - - - - - - - - 27 27 27 27 27 25 25 (26) - - 1 d3 АР' ма..2 V мм 2 1,5 1 0,75 0,5 3 2 1,5 1 0.75 2 1,5 1 1.5 3 2 1,5 1 0,75 2 1,5 1 3,5 (3) 2 1,5 1 0,75 20,701 21,026 21 ,350 21,513 21 ,675 22,051 22,701 23,026 23,350 23,513 23,701 24,026 24,350 25,026 25,051 25,701 26,026 26,350 26,513 26,701 27,026 27,350 27,727 28,051 28,701 29,026 29,350 29,513 19,835 20,376 20,918 21,188 21 .459 20,752 21,835 22,376 22,918 23,188 22,835 23,376 23,918 24,376 23,752 24,835 25,376 25,918 26,188 25,835 26,376 26,918 26,211 26,752 27,835 28,376 28,918 29,188 19,546 300 1°46' 20,160 319 1°18' 20,773 339 0°51' 21,080 349 0°38' 21,387 359 0°25' 20,319 324 2°29' 21 ,546 365 1°36' 22,160 386 1°11' 23,773 407 0°47' 23,080 418 0•35• 22,546 399 1°33' 23,160 421 1°8' 23,773 443,6 0°45' 24,160 458 1°6' 23,319 427 2°11 ' 24,546 473 1°25' 25,160 487 1°3' 25,773 522 0°42' 26,080 534 0°31' 24,247 461 ,5 1°22' 25,186 498 1°1' 26,123 535,7 0°40' 25,706 519 2°18' 26,319 544 1°57' 27,546 596 1°16' 28,160 628 0°57' 28,773 650 0°37' 29,080 664 0°28' 2°47' 2°11' 1°36' (28) 1•3' - (28) 0°47' (28) 0°31' 30 2"29' 30 1°57' 30 1°26' 30 0°57' 30 0°42' 30 0°28' ПримечаниR: 1. ~ри выборе диаметра реJьбы следует 2°18' nредnочитатьnервыирядеторому,авторои - третьему 2. Площадь расчетного сечения болта вычислена ло формуле - - - - - - Условное обозначение метр~еской резьбы состоит иэ буквы М, наружноrо диаметра d(O), шага (для реэьбы с мелким шагом) и поля АР• xdj/4. доnуска среднего и наружноrо диаметрое выступа. Например, метрическая резьба диаметром 24 мм с крупным шагом и полем 3. Угол подъема резьбы '1' определен для среднего диаметра d (o ) резьбы. 2 2 доnуска 6g имеет следующее обозначение: М24-бg; то же с мелким шагом: М24х2-бg. 3.4. Сбеги, недорезы , проточ ки и фаски для метрической резьбы крепежных издели й А А ;,ь "' ;,= g, Z1X45° g, ,,,~ ~ g," ь (Б ~ о zx 45° Б ~ ~ Е-д--R ь ! х z1x45° 92 ~ б 92 Рис. 3.4.1. Сбеги, проточки, недорезы и фаски дnя внутренней (а) и наружной (б) резьбы Таблица 3.4.1. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок (ГОСТ 27148- 86), мм Сбег, не более d М5 М6;М7 мв М10 М12 М14; М16 М18; М20; М22 М24; М27 М30; МЗ3 М36; МЗ9 М42; М45 М48; М52 М56; М60 М64; М68 р х, 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 х 2,0 2,5 3,2 3,8 4,3 5,0 6,3 7,5 9,0 10,0 11,0 12,5 14,0 15,0 Недорез а,, Проточка а, не менее не более 4,0 6,0 8,0 9,0 11,0 11,0 12,0 15,0 17,0 19,0 23,0 26,0 28,0 28,0 2,4 3,0 3,75 4,5 5,25 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5 15,0 16,0 18,0 Примечание. В таблице указаны размеры нормального сбега и недореза. "' V, g, g; не менее 3,2 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,О 14,0 16,0 18,0 20,0 22,О 24,0 1,3 1,6 2,0 2,5 3,0 3,4 4,4 5,2 6,2 7,0 8 ,0 9,0 11 11 Фаска g,, dg d• g не более (h13) (Н1 3) 4,2 5,2 6,7 7,8 9,1 10,3 13,0 15,2 17,0 20,0 23,0 26,0 28,0 30,0 d - 1,3 d-1,6 d - 2,0 d-2,3 d-2,6 d-3,0 d- 3,6 d-4,4 d-5,0 d- 5,7 d-6,4 d- 7,0 d- 7,7 d- 8,3 d+0,3 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 R=0.5P r =0,5P z z, 0,4 0,5 0,6 0,75 0,9 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3,0 0,4 0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 1,6 1,8 2,0 2,0 2,5 3,2 3,2 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 ~ 3.5. Резьба упорная Таблица 3.5.2. d(D) .,;: .., ..,N -,;' С) Рис. 3.5.1. Элементы профиля упорной резьбы Условное обозначение уnориой резьбы состоит из буквы S, наружною диаметра d, шага Р дт однозаходной или хода и в скобках шага для мноrозахоцной резьбы. лоля цолуска среднеrо и нар)'ЖЖ)rо циа~етров выстуnа. Например, двухэаходная упорная реэоба с наружны~ циаметром 80 мм, шаrом 10 мм, ходо" 20 мм и лолем цолуска Bh имеет обозначение: S8Qx2Q(P1QJ-8h Таблица 3.5.1. Параметры уnориой резьбы (ГОСТ 10177-82), "" р н Н/2 н, ., h3 R 2 3,176 1,588 1,50 0,236 1,736 0,249 3 4,764 2,382 2,25 0,373 6,352 3,176 3,00 0,353 0,471 2,603 4 3,471 0,497 5 7,940 3,970 3,75 0,589 4,339 0,621 6 9,527 4,764 4,50 0,707 5,207 0,746 7 11,115 5,558 5,25 0,824 6,074 0,870 8 12,703 6,352 6,00 0,942 6,942 0,994 10 12 12 16 16 20 20 24 24 24 28 28 28 32 32 32 36 36 36 40 40 40 44 44 44 48 48 48 52 52 52 60 60 60 70 70 70 80 80 80 90 90 90 9 14,291 7,146 6,75 1,060 7,810 1,118 90 10 15,879 7,940 7,50 1,178 8,678 1,243 12 19,055 9,527 9,00 1.413 10,413 1,491 100 100 100 При1,1вчанив. Зцесь Н=1,587911Р; Н1 =0,75Р; а,=О,1177б7Р; h3=H1+a,=0,867767P; R=0, 124271Р. р 2 2 3 2 4 2 4 3 5 8 3 5 8 3 6 10 3 6 10 з 7 10 3 7 12 з 8 12 3 8 12 3 9 14 4 10 16 4 10 16 4 12 18 20 4 12 20 Размеры элементов упорной резьбы, мм D2 {d2) 8,5 10,5 9,75 14,5 13,0 18,5 17,О 21,75 20,25 18,00 25,75 24,25 22,00 29,75 27,50 24,50 33,75 31 ,50 28,50 37,75 34,75 32,50 41,75 38,75 35,00 45,75 42,00 39,00 49,75 46,00 43,00 57,75 53,25 49,50 67,00 62,50 58,00 77,00 72,50 68,00 87,00 81 ,00 76,50 75,00 97,00 91 ,00 85,00 о, 7,0 9,0 7,5 13,0 10.0 17,0 14,0 19.5 16,5 12,0 23,5 20,5 16,0 27,5 23,0 17,0 31,5 27.0 21,0 35.5 29,5 25,0 39,5 33,5 26.0 43,5 36,0 за.о 47,5 40,0 34,0 55,5 46,5 39,0 64,0 55,0 46,0 74,0 65,0 56,0 84,0 72,0 63,0 60,0 94.О 82,0 70,0 dз 6,53 8,53 6,79 12,53 9,06 16,53 13,06 18,79 15,32 10,12 22,79 19,32 14,12 26,79 21,59 14,65 30,79 25,59 18,65 34,79 27,85 22.65 38,79 31,85 23,17 42,79 34,12 27,17 46,79 38,12 31,17 54,79 44,38 35,70 63,06 52.65 42,23 73,06 62,65 52,23 83,06 69,17 58,76 55,29 93,06 79,17 65,29 Примечан ия: 1. Диаметры d(D) сооТ11етствуют P!IAY Ra10. 2. Значения вычислены ло формуnам: d2=D2=d- 0,75P; d3= d-2h3=d-1,735534P; D1= d-2H1= d- 1,SP 3.6. Резьба трапецеидальная однозаходная р Таблица З. б.2. Наружный диаметр и war резьбы (ГОСТ 24738-81), мм d d р для ряда -.с.~ -.. 1..,~ ..,~ 2а,; Н1 =O,SP) (01 =d - 2Н1 = d - Р; шага и бухв LH (для левой резьбы). Например, тралецеидальная внутренняя резьба ,, h3= Н, R,mu R2,,., р 0,15 0,9 0 ,075 0 ,15 14 0,25 0,25 0 ,125 0,25 16 16 - - 18 24 - 30 34 32 1 8 0,5 1 36 1 26 R21n1ж 0,5 - 22 28 R,,.,.. 40 38 - 3 0,25 1,75 0 ,125 0.25 18 1 10 0,5 1 4 0,25 2,25 0 ,125 0,25 20 1 11 0,5 1 44 48 - 5 0,25 2,75 0 ,125 0,25 22 1 12 0,5 1 - 50 6 0,5 3,5 0 ,25 0 .5 24 1 13 0,5 1 7 0,5 4 0 ,25 0,5 28 1 15 0,5 1 60 8 0,5 4,5 0 ,25 0,5 32 1 17 0,5 1 70 9 0,5 5 0 ,25 0 ,5 36 1 19 0,5 1 10 0,5 5,5 0 ,25 0,5 40 1 21 0,5 1 12 0,5 6,5 0 ,25 0,5 Примечан ие. Здесь h3=H4 =0,5P+a,; R1.,.,.=0,5a, ; R1max=a, . "'__, 14 h3 9 11 - ,, 1 9 12 20 40 мм с шаrом 7 мм, ходом 14 мм и полем допуска 8Н имеет обозначение: Tr40 х14(Р7) - 8Н Таблица 3.б. 1. Параметры трапецеидальной резьбы (ГОСТ 24737- 81), мм 2 - - Условное обозначение трапецеидальной резьбы состоит из бухв Tr, наружноrо диа"етра резьбы, 1,5 8 10 d2= D2=d - H1=d-0,SP; d3= d-2113; D, =d+ р 2 - Рис. 3.6.1. Элементы траnеuеидальной однозаходной резьбы диаметром 1 52 - 80 90 - 42 46 - 55 65 75 85 95 100 - - 110 1,5: 2 1,5; 2 1,5; 2 2: 3 2; 3 2: 3 2; 4 2; 4 2: 4 2; 3; 5; 8 2: 3; 5; 8 2; 3; 5; 8 2; 3; 5; 8 3; 6; 10 з: 6; 10 3; 6; 10 3; 6; 10 3; 6; 7; 10 3; 6; 7; 10 3; 6; 7; 10 3; 7; 8; 12 3; 8; 12 3; 8; 12 3; 8; 12 3; 8; 12 3; 8; 9; 12; 14 3; 8; 9; 12; 14 4; 10; 16 4; 10; 16 4; 10; 16 4; 10; 16 4; 5; 12; 18; 20 4; 5; 12; 18; 20 4; 5; 12; 18; 20 4; 5; 12: 20 4; 5; 12; 20 р дnя ряда 1 120 140 - 2 130 150 160 - - 170 180 - - 190 200 - - 210 220 - - 230 240 260 280 250 270 - 290 300 320 360 400 - 440 - 500 560 - - - 340 380 420 460 480 520 540 - - 580 600 620 - 640 - 6: 14; 16; 22; 24 6; 14; 16; 22; 24 6; 14; 16; 24 6; 16; 24 6; 8: 16; 24; 28 6: 8: 16; 24; 28 8; 18; 20: 28; 32 8; 18; 20; 32 8; 10; 18, 20: 32 8; 10; 20; 32; 36 8; 10; 20; 32: 36 8; 20; 36 8; 12; 22; 24; 36; 40 12; 22; 24; 40 12; 22: 24; 40 12; 24; 40 12; 24; 40 12; 24; 44 12; 24; 40; 44 12; 48 12; 48 12; 48 12; 48 12; 48 16 16 16 16 16 20 20 20 20 24 24 24 N 00 1 3.7. Классы прочности и материалы болтов, винтов , шпилек и гаек Таблица 3.7.1. Болты, винты, шпильки диаметром Класс Материал прочносm (ГОСТ Таблица 3.7.2. Гайки диаметром 1759.4- 87) Технологический процесс Класс Марка стали Горячая штамповка или холодная штамповка Низкоуrлеродистая сталь 3.6 1...48 мм 10, и смягчающая термообработха Технологический процесс прочности~ 10кп 4 1".48 мм (ГОСТ 1759.5-87) 1 Марка стали Горячая штамповка 20, Ст3кn3, Ст3сп3 1 1 Низко- или среднеуrлеродистая сталь 4.8 1 Низко- или среднеуrлеродистая сталь 5.6 1 Низко- или среднеуглеродистая сталь 4.6 Горячая штамповка или холодная штамповка и смягчающая термообрабоп::а 20 Холодная штамповка 10, 10кп 5 ~--·~··· 1 Ниэкоуглеродистая сталь Средиеуглеродистая сталь 66 6.8 8.8 Горячая штамповка или холодная штамгювка, 1 1 04; 6 1 35 закалка и отпуск 1 Средиеуглеродистая сталь Горячая штамnовка 45, 40Г Низко- или среднеуrлеродистая стапь Холодная штамповка 20, 20кп 1 Средиеуглеродистая сталь с nрисадками (наnример, бор, марганец или хром) 1 Низкоуглеродистая сталь с прнсадкаt.tи (например, бор, марганец или хром) 12.9 1 Ниэкоуrлеродистая легированная сталь • Холодная штамповка 1 9.8" 1 Средиеуглеродистая легированная сталь 10.9 10, 10кп 20, 20кп 1 1 Топькодля r:!~ 16 мм. 20 Холодная штамловка 1 10, 1 0кn, 15, 1 5кп Горячая штамповка 1 35 30, 35 и смягчающая термообрабоп::а 1 1 ячая штамповка Горячая штамповка или холодная штамповка 1 5.8 10, 1 0кn 1 8; 9 20, 20кn Холодная штамповка 35, 35Х, 38ХА, 45Г Горячая штамповка, закалка и отпусж Холодная штамповка, закалка и отпуск 40Г2, 40Х, 16ХСН Холодная wтамповка из термоу п рочненного металла 05; 10; 12 30ХГСА, 35ХГСА Резание, закалка и атпус,: 1 20Г2Р 35Х, 38ХА Горячая штамповка 1 • 1 Холодная штамповка 1 20Г2Р 1 Резание, эакапка и отпуск 1 16ХСН Для низких гаек установпены классы прочности 04 и 05. 3.8. Таблица 3.8.1. Болты с шестигранной rоловкой (d= 1,6...48 мм дnя класса точности А и 6...48 мм дnя класса точности В) Класо тачжх:ти А (ГОСТ 7805- $ 0::3=8 $ 8 $ © $Н::-:1==1,,' ИCl!OIIНOНUO 2 70) ~ ~ ь==в- ~ ИС1Ю11нение 4 ь==в- Класс mочнссти В (ГОСТ 7798- ~ 70) t $ 0::3=8 $ {3---ЕЭ $ ь==:J"1 ~ ИСl!Оilнение 2 ~ ИС11О11нениеЗ ~ ~3 ~!№ "' \О $- ~ ·$ $ Н--э---Эf"I ИС/Ю/lнение 2 н~ . ИС/Ю/lнение3$ 8·::i===U- -_~ ИСIЮ/IНОНUО 4 ~----1=:=n- $-. $- ИСIЮ/IНОНUО 5 ~ -~ . Класс тачжх:ти В {ГОСТ 7796- $. ИС1Ю11нсние 2 н=а 8·D-з$ ИС1Ю11нение 4 ~---J==t {}--э $-. $• . ИС/Ю/lнение 5 ~ ~ еэ ез ез 70) ИС/Ю/lнение 1 "! ' ИС/Ю/IНение 2 ~ ИС/Ю/IНОМJе 3 ~ ИС/Ю/lнение 4 ~ ~ 70) 1 нэiэ:~ $ ~ ""'°"'°" $ $- ~ $-~-- ~ $-- iS $-- -ms Класс точности А (ГОСТ 7811- 70) ~ ~ ~ ез ез Вариант маюлнемия :эао., rоnов,и Класс mочнссти А (ГОСТ 7808- ИCl!OIIНCHUO 4 Таблица 3.8.3. Болты с шестигранной уменьшенной rоловкой и налравляющим подrоловком (d= 6...48 wм) вариант иаюпнения :эао., ИСIЮ/lнение 1 ИС1Ю11нение 3 а (d=8...48 мм) ""'°"'" ИС1Ю11нение 1 ИСl!Оilнсние Таблица 3.8.2. Болты с шесmrранной уменьшенной rоловкой вариант исоолнения Зою<, Крепежные изделия ИС/Ю/IНеМJе S -ms Класс точности В (ГОСТ 7795- 70) €tЕЁв1$ $ ИС/Ю/lне,п,е 2 ~ - ~•ние3$ ~ ~ $- iS Ис1Ю11нение 4 ~ - ~ениеsф -ms -ms ._,, с 3.8. Крепежные изделия (п родолжение ) Таблица 3.8.4. Винты классов точности А и В гост Тип Эскиз ГОЛ ОВКИ гост Тип Эс<из ГОЛОВ КИ Исполнение 1 1491-80 Цилиндрическая ft·-·-·-·+-·-·i ~I ~ 17474-80 Полугютайная 8 - н----+---tt ~! V d= 1...20 мм d=1 ...20мм Исполнение 2 11644-75 Цилиндрическая скругленная 8-+---IF •I ~ · -1-]} d=2...10 мм Исполнение • 1 Исполнение 1 17473-80 Полукруглая €]}:---+--1~1 1\. 17475-80 Потайная 8 - н----+---tt d= 1...20 мм d=1 ...20 мм Исполнение •---1--Э Примечание. Винты изготавливают длиной от 2 до 120 мм. Исполнение 2 2 * ~1 V ~ ---+--) • 3.8. Крепежные изделия (окончание) Таблица З.8.5. Винты самонарезающие для металла и пластмассы ГОСТ I Наи•енование ГОСТ Эскиз 10619-60 1 С потайной 11651-60 rоповкой I ld=2,5...8 мм) Наименование 1с Эе<из потайной ГОЛОВКОЙ и заострен н ым КОНЦОМ ~ "~ Исполнение 2 Испопнение 2 ~ ►·-·---Э+ 11652- 80 1С потайной головкой 10621- 60 1 С полукруглой Исполнение 1 головкой и заостренным концом ~ -€]--+;}-'>! !;; Исполнение 2 Исполнение 2 ~ 10620-60 1 С rюпуrютайной 11650-60 1 С полукруглой rоповкой rоловкой ~ " • -+;}Исполнение 2 Примечание. Винты изготавливают длиной от 6 до 50 мм. "' и заострен н ым КОНЦОМ Исполнение 1 -€]-- • Исполнение 2 ~ 4()<' 71" ..,, N 1 3.9. Болты с шестигран ной головкой Таблица 3.9.1. Размеры болтов с шестигранной головкой класса точности В (ГОСТ 7798 - 70), мм р Исполнение 1S-зоо 1 --- ог-~~ +---1 ~1 ~~ d 1 1 h 1 @ Вариант исполнения головки F Пример условного обозначения 1 с диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом и полем допуска 6g, дnиной / = 60 мм, класса прочности 5.8, без покрытия: крупный 1 мелкий s d, 1 k d. , е 1 1 1 не менее h. 1 М6 1 - 6 10 4,0 10,9 8,7 0,15-0,60 М8 1,25 1 8 13 5,5 14,2 11,5 0,15-0,60 М1 0 1,5 1,25 10 16 7,0 17,6 15,5 0,15-0,60 М1 2 1,75 1,25 12 18 8,0 19,9 17,2 0,15-0,60 М(14) 2 1.5 14 22 8.8 24,0 20,1 0.20-0,80 М1 6 2 1,5 16 24 10,0 26,2 22,0 0,20- 0,80 М(18) 2,5 1,5 18 27 12,0 29,6 24,8 0,20- 0,80 М20 2,5 1,5 20 30 13,0 33,0 27,7 0,20- 0,80 М(22) 2,5 1,5 22 32 14,0 35,0 29,5 0,20-0,80 М24 3 2 24 36 15,0 39,6 33,2 0,20-0,80 М(27) 3 2 27 41 17,0 45,2 38,0 0,20- 0,80 М30 3,5 2 30 46 19 50,9 42,7 0,20- 0,80 МЗ6 4 3 36 55 23 60,8 51,1 0,20- 0,80 М42 4,5 3 42 65 25 71,3 59,9 0,25- 0,80 М48 5 3 48 75 30,0 82,6 69,4 Болт исполнения Болт М12- бgх 60. 5.8 ГОСТ7798- 70 0,25- 0,80 1 Примечания : 1. Болты, диаметры которых даны в скобках, применять не рекомендуется. 2. Длину/ следует брать из ряда 5, 6, 8, 10, 12, 14,16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190,200,220,240 мм. 3. Длину резьбы Ь выбирают из таблиц, приведенных в ГОСТ 7798 - 70. 3.9. Болты с шести гранной голов кой ( продолжен ие) Таблица 3.9.2. Размеры болтов с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В (ГОСТ 7796-70), мм р Исполнение с/ 1 крупный 1 ~J h @ F Пример условного обозначения 1 с диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом и полем допуска Бg, длиной/ = 60 мм, класса прочности 5.8, без покрытия· Болт исполнения 58 k к, не менее h. н е менее 1,25 1 1 1 8 1 12 5 1 5,3 1 13,1 1 10,5 10,15- 0,60 М10 1,5 1 1,25 1 10 1 14 6 1 6,4 1 15,3 1 12,5 10,15-0,60 М12 1,75 1 1,25 1 12 1 17 7 1 7,5 1 18,7 1 15,5 1 0,15- 0,60 М(14) 1 2 1,5 14 18 8 8,8 19,9 17,2 10,15-0,60 М1 6 2 1 1,5 1 16 1 22 9 1 10,0 1 23,9 1 20,1 0,20- 0,80 М(18) 1 2,5 1 1,5 1 18 1 24 10 1 12,0 1 26,2 1 22,0 10,20-0,80 М20 1 2,5 1 1,5 1 20 1 27 11 1 12,5 1 29,6 1 24,8 10,20-0,80 1 М(22) 1 2,5 1 1,5 1 22 1 30 12 1 14,0 1 33,0 1 27,7 10,20- 0,80 1 М24 1 3 1 2 1 24 1 32 13 1 15,0 1 35,0 1 29,5 10,20-0,80 М(27) 1 3 36 15 33,2 10,20-0,80 М30 3,5 1 2 1 30 1 41 17 1 18,7 1 45,2 1 38,0 0,20- 0,80 М36 4 1 3 1 36 1 50 20 1 22,5 1 55,4 1 46,6 10,20- 0,80 1 66,4 1 55,9 1 0,25- 0,80 64,7 1 0,25- 1 М42 БолтМ12 -бgхбО. а., е, s М8 Вариант исполнения головки а, мелкий 2 27 17,0 4,5 3 42 60 23 26,0 5 3 48 70 26 30,0 39,6 ГОСТ779б- 70 М48 76,9 1 0,80 1 1 Примечания : 1, Болты, диаметры которых даны в скобках, применять не рекомендуется. 2. Длину/ следует выбирать из ряда 5, 6, 8, 10, 12, 14,16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190,200,220,240 мм. 3. Длину резьбы Ь выбирают из таблиц, приведенных в ГОСТ 7796-70. "' "' 1 ._,, .... 1 3.9. Болты с шестигранной головкой (окончание) Таблица 3.9.З. Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки (ГОСТ 7817-801, мм р Исполнение 1а r:?/ bN - '---4 1, "' d крупный мелкий d, s k • d2 ,, f для болтов R f - 12 QЛЯ болrов Sld короrк1-1Х длинных коротки длинн ых 7 10 4 11,0 4 1,5 0,25 18-35 38-75 12 15 1,67 1 9 12 5,5 13,2 5,5 1,5 0,40 2~35 3~80 15 18 1,5 1,5 1,25 11 14 7 15,5 7 2,0 0,40 30- 35 110- 120 18 25 1,4 М12 1,75 1,75 13 17 8 18,9 8,5 2,0 0,60 32- 105 110- 180 22 28 1,42 М(14) 2 1,5 15 19 9 21,1 10 3,5 0,60 40- 105 110- 200 25 30 1,36 М16 2 1,5 17 22 10 24,5 12 3,0 0,60 45- 105 110- 200 28 32 1,37 М(18) 2,5 1,5 19 24 12 26,8 13 4,5 0,60 55- 105 110- 200 30 35 1,33 М20 2,5 1,5 21 27 13 30,1 15 4,0 0,80 55-105 110- 200 32 38 1,35 М(22) 2,5 1,5 23 30 14 33,5 17 5,5 0,60 55- 105 110- 200 35 40 1,36 М24 3 2 25 32 15 35,6 16 4,0 0,60 60- 105 110-200 36 46 1,33 М(27) 3 2 28 36 17 40,3 21 6,7 1,00 70- 105 110- 200 42 48 1,33 М30 3,5 2 32 41 19 45,9 23 5,0 1,00 75- 210 220-240 50 60 1,37 М36 4 3 36 50 23 56,1 26 6,0 1,00 90-210 220-300 55 65 1,39 М42 4,5 3 44 60 26 67,4 33 7,0 1,20 110-210 220-300 65 75 1,43 3 50 70 30 78,6 38 8,0 1,60 120-210 220-300 70 80 1,46 @ МБ 1 М8 1,25 М10 1 Примеры условного обозначения 1. Болт исполнения 1 а с диаметром резьбы d =12 мм, 69, длиной 1 =60 мм, класса прочности 5.8, без покрытия: с крупным шагом и полем допуска БолтМ12 - бgхбО. 5.8 ГОСТ7817- 80 2. То же с мелким шагом резьбы и полем допуска 69, длиной 1 =60 мм, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х с покрытием 01 толщиной 9 мкм: Болт М12 х1,25 - бg хб0.10.9.40Х.019 ГОСТ 7817- 80 М48I 1 1 5 1 Примечание. Длину болта следует выбирать из ряда (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300 мм. 3.1О. Ви нты общего назначе ния Таблица 3.10.1. Размеры винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А (ГОСТ d=d1 =k w ~,сдl c,I . -~-t --- -ъ t , -- сх45° ь k о о, s е w 11738-1!4), мм , t с ь не менее '3 Вариант изготовления ОТ ДО 3 5,5 3,2 2,5 2,9 1,15 1,3 0,5 18 5 30 4 7,0 3,8 3,0 3,5 1,4 2,0 0,5 20 6 40 5 8,5 4,9 4,0 4,6 1,9 2,5 1,0 22 8 50 6 10,0 6,1 5,0 5,8 2,3 3,0 1,0 24 10 50 8 13.О 7,2 6,0 6.9 3,0 4,0 1,6 28 12 80 10 16.О 9,7 8,0 9,2 4,0 5,0 1,6 32 14 100 углубления -1 Примеры условного обозначения 1. Винт с диаметром резьбы d =12 мм с крупным шагом и полем допуска 69, длиной /=40 мм, класса прочности 6.8, без покрытия: 12 18,0 12,0 10,0 11,5 4,8 6,0 1,6 36 20 130 (1 4) 21,0 14,3 12,0 13,74 5,8 7,0 2,0 40 25 140 16 24.О 16,7 14.0 16.2 6,8 8.0 2.0 44 25 160 (18) 27,0 16,7 14,0 16,02 7,8 9,0 2,5 48 30 160 20 30,0 20,4 17,0 19,6 8,6 10,0 2,5 52 30 220 (22) 33,0 20,4 17,0 19,44 9,4 11 ,0 2,5 56 35 200 24 36,0 22,7 19,0 21,9 10,4 12,0 2,5 60 35 240 (27) 40,0 22,7 19,0 21,73 11,9 13,5 2,5 66 40 200 30 45,0 26,2 22,0 25,4 12,9 15,5 2,5 72 45 240 (33) 50,0 28,5 24,0 27,43 13,8 17,5 2,5 78 50 200 36 54,0 32,0 27,0 31,2 15,3 19,0 3,0 84 55 240 Винт М12-бgх40.6.8 ГОСТ / 1738-84 2. То же класса прочности 10.9 из стали марки 30ХГСА с покрытием 05: Винт М12-бgх40. 10.9.ЗОХГСА.05 ГОСТ 11738- 84 Примечание. Длину I следует выбирать из ряда 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180,190, 200,220,240 мм. "' V, ..,, "' 1 3.10. Винты общего назначения (окончание) Таблица 3.10.2. Размеры винтов классов точности А и В, мм С ЦИЛИндрИЧЮ(ОЙ голоеко• ло ГОСТ 1491-80 Исполнение диаметру резьбы или диаметру стержня под накатывание метр,чес,ой 0 резьбы по ГОСТ 19256-73) -· р 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 ,руnнt,Й 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 - 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 ь п 0,25 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 3 4 4 5 ' - 0,3 0,3 0,35 0,5 0,6 1,1 1,1 1,6 1,6 1,6 1,6 2,2 Испапнвние t }-~~•I +;1:+-:t •JI h уцnмнен• нормаnь- НЫЙ ныи - 16 18 19 20 22 25 28 34 40 46 52 58 64 70 8 9 9 9 10 11 12 13 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 о k не менее 2,0 2,3 2,6 3,0 3,8 4,5 5,5 6 7 8,5 10 13 16 18 21 24 27 30 0,7 0,8 0,9 1 1,3 1,6 2 2,4 2,6 3,3 3,9 5 6 7 8 9 10 11 0,3 0,35 0,4 0,45 0,6 0,7 0,9 1 1,2 1,5 1,8 2,3 2,7 3,2 3,6 4 4,5 5 С потайной rоловкой по ГОСТ 17473-80 1 R, Общие размеры (d1 должен быть равен наружному d С лолукруmой rолоекой по ГОСТ 1 h ~, !.1j ~-+-·--Н"I ,- R<01d k 1- 0,44 0.49 0,6 0,65 0,85 1 1,3 1,4 1,6 2 2,3 2,8 3,2 3,8 4,2 4,6 5,1 5,6 1 2- 10 2-12 2- 12 2-16 2,5- 20 3-25 3- 30 4-35 4-40 6-50 7-60 12- 80 18-100 18- 100 25-100 30--100 35-110 40--120 о 2 2,3 2,6 3 3,8 4,5 5,5 6 7 8,5 10 13 16 18 21 24 27 30 k 0,7 0,8 0,95 1,1 1,4 1,7 2,1 2,4 2,8 3,5 4,2 5,6 7 8 9,5 11 12 14 R,• не менее не боnее 0,25 0,25 0,35 0,45 0,75 0,9 1 1,3 1,6 2,1 2,3 3,26 3,76 3,96 4,26 5,24 5,74 5,76 0,55 0,55 0,65 0,75 1,05 1,3 1,4 1,7 2 2,5 2,7 3,74 4,24 4,44 4,74 4,76 5,26 6,24 1,1 1,3 1,4 1,6 2 2,4 2,9 3,1 3,6 4,4 5,1 6,6 8,1 9,1 10,6 12,1 13,6 15,1 _ L-L..i f h ... более 17475-80 1 о k 2- 5 2- 7 2- 11 2-14 2,5- 18 3-25 3- 30 4-35 4-40 6-50 7- 60 12- 70 18-70 22- 85 25-90 30--95 35-110 40-120 1,9 2.3 2,6 3,0 3,8 4,7 5,6 6,5 7,4 9,2 11 14,5 18 21 ,5 25 28,5 32,5 0,6 0,72 0,84 0,96 1,2 1,5 1,65 1,93 2,2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 36 ... 0,2 0,24 0,28 0,32 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 h 118 более 0,3 0,35 0,45 0,5 0,6 0,73 0,85 1 1,1 1,35 1,6 2,1 2,6 3 3,5 4 4,5 5 2-10 2-12 3- 12 3-16 3- 20 3,0-25 3,0-30 5-35 5-40 6-50 8--60 10--80 12-100 16- 100 25-100 30--100 35-110 40-120 Примечания : 1. Данные, приведенные е с,обках, применять не рекомендуется. 2. Удлиненная длина резьбы лредпочтительна. 3. Винты со стержнем длиной /< Ь с учетом недореза изготавливают с резьбо11 по всей длине стержня. 4. Длину винта спедует выбирать из ряда 2, (2,5), 3, (3,5), 4, 5, 6, (7). 8,9, 10, 11, 12, (13), 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, {42), 45, {48), 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95). 100, 110, 120 мм. Примеры условного обозначения 1. Винт с цилиндрической головкой, класса точности А с диаметром резьбы d = 8 мм, с крупным шагом, полем допус,а 69, длиной/= 50 мм, класса Винт А.МВ- бgх50.48 ГОСТ 1491-80 прочности 4.8, без пщытия: 2. То же класса точности В с мелким шагом и удлиненной длиной резьбы Ь =34 мм, с локрытием 01: Винт М8 х 1 - бgх50-34.48.01 ГОСТ 1491- 80 3. Винт с полукруmой головкой, класса точности А, исполнения 1 с диаметром резьбы d= в мм, с крупным шаrом, полем допус,а бg, длиной 1= 50 мм, класса прочности 4.8, без локрытия: ВинтА.М8- бgх50.48 ГОСТ 17473- 80 3.11. Таблица Наименование. ГОСТ и прямым шлицем (ГОСТ 1476-93) Эскиз 1 С коническим концом 1 е и прямым шли цем (ГОСТ 1477-93) Винты установочные классов точности А и В Наименование. ГОСТ d~ f--Jt-'>j Для е с моским концом 3.11.1. Винты установочные -вДля d~ d$5 и засверленн ым кон цом 1- 12 { ·- ·- ·f "j 1г·-·. и стуnежатым концо м (ГОСТ и прямым шли цем (ГОСТ 1478-93) С засверпекным концом и прямым шл ицем (ГОСТ 1479-93) е {--~'>! е f- 8 ,,! 1486- 84) 11 С квадратной головкой и буртиком 11 ' " '" , • •,., и шесmгранным (ГОСТ 1481- 84) ®=·-ЭВ ,,!-$- 6-36 ф 6- 20 (ГОСТ 8878- 93) с плоским концом С квадратной rоловкой и ци линдрическим концом (ГОСТ 1482- 84) -8Е-Зв- ,,t С шесrиrранной rоловкой -$- и стуnенчатым концом (ГОСТ 1483- 84) Пр имечание . __, <,; Винты изготавливают Аf1иной от 6 до 100 мм. ,,( ф 8-20 ен--1'>1 ~ 5-20 3- 12 угnублением под ключ и ци ли ндрическим концом ~ -$- 6- 20 2- 12 С коническим концом С wесrиrранной головкой 8=-- -'>( С квадрЗТI-ЮИ ГОЛОВКОИ со сферой С цилиндричес1G1м концом d. мм С квадратной головкой 1- 12 6 Эсю,э 11 ;,=::~"~;ключ (ГОСТ 11074- 93) 6- 20 С цилиндрическим концом и шесmгранным уrпубпением под ключ (ГОСТ 11075-93) tl-F,,! • Для d55 е- 4 - 24 Для d~б ---JF,,! • 4 - 24 ff - $ '>! • 4 - 24 ..,, 3.1 1. <Х> Винты установочные (продолжение) Таблица 3.11.2. Винтъ, установочные с прямым шлицем классов точности А и В. мм I Скооичеаи• концом и nря мым шn1,1цем хлассов точносn, А мВ по ГОСТ 1476-93 90 120° 45±1" Общие размеры 45 ..,- ДnяdS5 р ь h 1,0 1,2 1,6 2,0 2.5 3,0 4.0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 0.25 0,25 0,35 0,40 0.45 0,50 0.70 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 0,2 0,25 0,25 0,25 0,40 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 0,6 0,6 .., 1,- С ЦИЛИндр14Чеа<ИW КОНЦО~ и npяt1 ы u шли..~еw mассов и прямым шлицем классов м поямым шпицем кnассое точности А и В по ГОСТ 1477- 93 точносn, А и В по ГОСТ точности А м В по ГОСТ 1479-93 ~ . .., ..,- ,, h о.в 2,0 3,5 3.0 3,5 •5± 15° 90...120° 1 d, 0,9 1,1 1,2 1.4 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 1478-93 ..,- 1 -r===w::т =i.1т' 1-, Дnяd~6 2- 4 3- 4 2- 8 2- 10 3- (14) 4 - 16 4 - 20 5-25 6- 30 8- 40 10-50 12-60 С эасеерленным конЦО1, 45±15° 90...120° 90...120° - ~ d ~ СПЛОСКl'МКОIЩОМ -,-,.- d, 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 0.40 0,50 1,50 2,00 2,50 3,00 2- 4 3- 4 2- 8 2- 10 3- 12 3- 16 4- 20 5-25 6- 30 8- 40 10- 50 12- 50 d, не баnее о.в 1,0 1,5 2,0 2.5 3,5 4,0 5,5 7,0 8,5 - 1,00 1.25 1,50 2.00 2,50 3,00 4,00 4,50 6,00 -- 0,3 0,4 0,4 0.5 0,6 2- 8 2- 10 4 - 12 5- 16 5- 20 8-25 8 - 35 10- 40 12- 50 12- 60 о.в 1,0 1.2 1.4 2.0 2,5 3,0 5,0 6.0 8,0 2- 8 2 - 10 3 - 12 3- 16 4 - 20 5-25 6 - 30 8 - 40 10- 50 12- 50 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, (14), 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 мм. 2. Данные, приведенные в скобках, 3. d1= d1. 4. Плоскую площадку d 1 можно не делать дnя винтов d s 5 мм. Примечания : 1 . Длину викта /следует выбирать 113 ряда пр.менять не рекоме,щуется. Таблица 3.11.З. Размеры отверстий под концы установочных винтов (ГОСТ 12415-80), мм Тил ., • Т•л2 1 ' @ ~~ ~ ~i- ·11s•±3•), Тил 3 % ' ±2 90•+2 d d, 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 0,5 0,6 12,О h, о.в о.в 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 5,5 7,0 8,5 0,6 1,0 1,2 1,6 1,6 2.0 2,5 3,0 4,0 h, h, 1.0 1.0 1,2 1.6 0,2 0,3 0.4 0,5 0,7 1,0 1,2 1,7 2,0 2,7 3,5 4,2 Примеры условного обозначения 1. Винт класса точности А с диаметром резьбы d = 1О мм и полем допуска бg, дnиной 1 = 25 мм, класса прочности 14Н без покрытия: Винт А. М10 - бgХ25.14Н ГОСТ1476 -93 2. То же класса точности В с мелким шагом резьбы, из стали 35Х с покрытием 05: Винт М10х1.25-бgх25.14Н.ЗSХ.05 ГОСТ 1476-93 3.11. Таблица 3.11.4. Винты установочные (окончание) Винты установочные с квадратной головкой классов точности А и В, мм С цилиндрическим концом (ГОСТ 1482- 15" ..30° Общие размеры, мм 1 s 45°±15° ~ 1 / ~,,..,-1 6 7 8 8 10 10 12 12 16 17 20 22 ,, k е 1 не d, более 6 7 8 10 14 18 9 10 13 16 22 28 0,4 12-35 0,4 14-40 0,5 16- 50 0,6 20- 60 0,8 25- 80 1,0 35- 100 Примечание. Здесь и в табл. (ГОСТ Со стуnенчатым концом со сфеjХ)й (ГОСТ 1486- 84) 1485- 84) 15°...30° .,, 1 d С засверленным концом 84) 4,0 5,5 7,0 8,5 12,0 15,0 15° ..30' t t ..,j.,, ,, ш d, ,, ,, 2 6,0 4,0 6 3 7,5 4,5 1, d, е 3,0 4,0 4,5 6,0 7,5 7,5 3 5 6 8 10 14 10 13 16 з 9,0 6,0 9 22 4 12,0 7,5 12 28 5 15,0 7,5 k, 1 3.11.5 длину винта следует выбирать из ряда: 12, 14, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100 мм. Таблица 3.11.5. Винты установочные с шестигранной головкой классов точности А и В, мм С цилиндрическим концом 15°...30° ( ГОСТ 1481-84) Со ступенчатым концом (ГОСТ 1483-84) 45°±15° 1Л,, ~ ' Примеры условного обозначения @ "' \О 1 d s • k d, ,, 6 8 10 12 16 20 8 10 12 14 17 22 8,8 11,0 13,2 15,5 18,9 24,5 5 6 7 9 11 14 4,5 6 7,5 9 12 15 3,0 4,0 4,5 6,0 7,5 7,5 1. Винт класса точности В с диаметром резьбы d = 1О мм, крупным шагом и полем допуска 6g, длиной/= 25 мм, класса прочности 1 4Н , без покрытия: Винт В. '· 1, не более 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 12-35 14-40 16- 50 20-60 25-80 35- 100 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 M10 - 6g х25.14Н ГОСТ 1482 - 84 2. То же класса точности А с мелким шагом резьбы и полем допуска 6g из стали марки 35Х с покрытием 05: Винт А. M10x1,25 - 6g х25.14Н. 35Х.05 ГОСТ 1482- 84 15 .... с 1 3.12. Шпильки общего назначения Табпица 3.12.1. Шпильки с ввинчивае"ыми концами Ь 1 (d • 2 "48 мм) Ислопненив 1 Исполнение ~it:1"\tД Испопненив 2 ~1~"~tq н~N !:!Эd2~d гост 22032-76. 22033-76 гост 22034--76. Р,мм мелкий 22032-76, 22033-76 (b1•d) 22034-76, 22035-76 (b1•1,25d) 22036-76, 22037-76 (b1• 1,6d) Исполнение 1 22035-76 гост 22036-76. 22037- 76 22040-76, 22041-76 (b1•2,5d) 1 гост 22040- 76. 22041-76 ь, по гост d, мм крупный 1 ~it,-l~ E~ гост 22038-76. 22039-76 Р,мм 22038-76, 22039-76 (b1•2d) Исполнение 1 ~i~I"~ ~1~з~1~ ь, по гост d, мм 1 крупный Исполнение 1 мелкий 22032-76, 22033-76 (b1•d) 22034-76, 22035--76 (b1•1,25d) 22036--76, 22037-76 (b1• 1,6d) 22038-76, 22039-76 (b1•2d) 22040-76, 22041-76 (b1• 2,5d) 2 0,4 - 3 3 3 ,2 4 5 20 2 ,5 1,75 20 25 32 40 50 2,5 0,45 - 3 4 4 5 6 (22) 2 ,5 1,75 22 28 35 44 55 з 0,5 з 4 5 6 7,5 24 3 2 24 32 38 48 60 4 0,7 - 4 5 6,5 8 10 (27) 3 2 27 35 42 54 68 5 0,8 - 5 6,5 8 10 12 30 3,5 2 30 38 48 60 75 6 1 - 6 7,5 10 12 16 (33) 3,5 2 33 42 3 36 45 8 1,25 1 8 10 14 16 20 36 4 10 1,5 1,25 10 12 16 20 25 (39) 4 3 39 50 12 1,75 1,25 12 15 20 24 30 42 4,5 3 42 52 (14) 2 1,5 14 18 22 28 35 (45) 4,5 3 45 58 16 2 1,75 16 20 25 32 40 48 5 3 48 60 (18) 2,5 1,75 18 22 28 36 45 72 56 1 1 88 1 1 68 1 84 1 106 1 76 1 95 1 120 Примечание . Четные номера ГОСТ соответствуют классу точности В, нечетные - классу точности А. Примеры условного обозначения 1. Шпилька исполнения 1 с диаметром резьбы d • 16 мм, с крупным шагом Р • 2 мм и полем допуска 6g, длиной 1• 120 мм, класса прочности 5.8, без покрытия: Шпипька М16 -бg х120.58 ГОСТ 22032- 76 2. То же с мелким шагом Р •1 ,5 мм, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х с покрытием 02 толщиной 6 мкм: Шпилька M16x1,5- 6gx 120.109.40Х.026 ГОСТ 22032- 76 3.12. Ш пильки общего назначения (окончание) Таблица 3. 12.2. Длина гаечноrо конца Ь в шпильке (ГОСТ 22032 - 76, .... ГОСТ 22041- 76), мм Наружный диаметр резьбы d Наружный диаметр резьбы Длмна wпи.лькм 10 2 12,51 3 16 6 8 1101121(14)1161(18)1201(22)1241(27130136142148 х Iх 1- 1-1-1-1-' -' -' -' - 101 10 11 х х 10 11 12 Х Х х х х х Iх Iх Iх 1 - 10 11 121141 10 11 12 14 16 (22) 10 11 12 14 16 25 10 l 11 l 12 l 14116 l 18 I х I х I х I х Х Х х х х (28) 30 1101111121141161181221 10 11 12 14 16 18 22 (32) 10 11 12 14 16 18 22 35 40 (42) Х - wnиn...., 2 12,51 3 1 4 6 8 110 1121(14)116 1(18)120 1(2211241(27)1301 36142148 75 10111 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 х х - - 80 10 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 х х х х х х х Х х Х 85 •- •- (18) 20 (38) 90 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 - 1 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 (95) 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 78 х х 100 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 78 х х (105) 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 78 х х 110 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 78 90 Х (115) 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 78 90 х х 1- - 1_ 1_ х Iх Iх Х Х Х 120 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 78 90 Х Х Х 130 17 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108 140 17 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108 150 17 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108 IхIхIх 160 17 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108 110111l12114l16l18l22l26l3ol xl xl xl х 180 - 10 l 11 l 12 l 14116l18I221261 х IхIхIх,- 1 10 l 11 l 12 l 14116 l 18l22I26 1301 х I х I х 10 l 11 I 12 l 14116l18I22126 1301 х - 200 - 1 - 220 - •- •- •- •- х Х Х ' - 190 10 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 Х Х Х Х 1- 50 10 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 Х Х Х Х - 55 10 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 х х х х 1- 60 10 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 Х Х Х 65 10 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 Х Х 70 10 11 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 Х I Х I Х ' - ' - 10 11 12 14 16 18 22 26 30 34 48 Х - Х 45 Примечания: ... 4 xlxlx• - • - • - • - • - • - • - 12 14 d Дл•на 1- 1 - 1- Х 1- 240 - - 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108 - 128 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108 - 49 53 57 61 65 69 73 79 85 97 109 121 - - - - 65 69 73 79 85 97 109 121 260 - •1эl85l91l109l121 280 9711091121 97 109 121 300 1. Размеры, заключенные в с«об"", применять не рекомендуется. 2. Знаком •Х• отмечены шпиль,и с длиной гаечного конца Ь= 1- 0,5d - 2P. ts 3.1 3. Рым -болты и гнезда под них Таблица 3.13.2. Значение грузоподъемной силы Таблица 3.13.1. Размеры рым-болтов и гнезд под них (ГОСТ 4751-731, мм для различных схем нагружения, Н dз 120° d d v, 1 С;, 1 ' ! 11411 ~d•_ 1 h1 1 ~ 6 18 8 ~ _N ,0. N D=d ,,, r ,, ds h, 12 2 4 13 5 19 21 15 2 4 15 6 22 30 12 30 14 18 10 25 19 2 6 17 6 26 63 35 14 36 16 20 12 32 72 40 16 40 19 24 14 38 25 29 2 3 6 8 22 28 7 9 33 39 50 20 50 24 29 16 45 35 3 12 32 10 47 d d, d, мв 36 20 8 М10 45 25 10 25 М12 54 М1 6 М20 М24 90 d, d, ь h 20 10 12 12 16 не менее 108 60 24 63 28 37 18 55 44 3 15 38 11 57 М36 126 70 28 75 32 43 22 63 51 4 18 45 12 65 М42 144 80 32 85 38 50 25 72 162 90 36 95 42 52 30 82 58 4 20 53 4 22 60 14 14 74 68 84 Примеры условного обозначения 1. Рым-болт с диаметром резьбы d = 8 мм, без покрытия: Рым-болт МВ ГОСТ 4751 - 2. То же с покрытием 01 толщиной мв 1200 800 400 М1 0 2000 1250 650 М1 2 3000 1750 900 М1 6 5500 2500 1250 М20 8500 3250 1500 М24 12500 5000 2500 М30 не менее М30 М48 t• ~ 73 9 мкм: Рым-болт МВ.019 ГОСТ 4751-73 20000 7000 3500 М36 30000 10000 5000 М42 40000 13000 6500 М48 50000 16500 8000 3.14. Наименование Эскиз Исполнение 1 Гайки шестигранные класса точности В (ГОСТ 5915-70) ъ~ (ф) Исполнение Гайки шестигранные низкие кnасса точности В (ГОСТ 5916--70) Гайки об щего и специал ьно го назначения ъlj 1 d, мм Исполнение Исполнение 2 ~ 1,6---48 Гайки шестигранные класса точности С (ГОСТ 15526--70) Гайки шестигранные класса ТОЧНОСТИ А Исполнение 2 (ф) ~ 1--48 (ГОСТ 5927- 70) Гайки шестигранные нюкие класса точности А Гайки ше<::тиrранные с уменьшенным размером rюд ключ класса точносn1 В (ГОСТ 15521- 70) ъ~ (ГОСТ 5929-70) $ Гайки шестигранные Гайки шестигранные нюкие с уменьшенным размером rюд ключ класса точносn, В (ГОСТ 15522- 70) ъц) 1 {ф) ПОД ключ класса ТОЧНОСТИ А Исполнение 2 ~ (ГОСТ 2524- 70) класса точности В (ГОСТ 15523-70) Гайки шестигранные особо высокие кnасса ТОЧНОСТИ в (ГОСТ 15525-70) ... w ъ~ $ ъ~ $ ъ~ $ ъ~ $ ъ~ $ ъ~ {ф) ъ~ $ d, мм Исполнение ~ 2 5-48 1--48 1--48 8--48 8--48 Гайки шестигранные н113кие с уменьшенным рrомером под ключ класса точности А (ГОСТ 2526-70) Гайки шестигранные высокие 1 ъ~ (ф) 8--48 с уменьшенным размером Исполнение Эскиз Наименование 3--48 Гайки шестигранные высокие класса ТОЧНОСТИ А (ГОСТ 15524-70) Гайки шестигранные 8--48 особо высокие кnасса точности А (ГОСТ 5931- 70) ъ~{ф; 8--48 3-48 8--48 t: 3.14. Нзиме!iОАние Гаи"' шестигранные поорезные с уменьшенным ра3мером ПQQ ключ масса точности А (ГОСТ 2528--73) Эоrо ~ Гайки wестигранные npope3ttыe НМ3КИе с уменьшенны • ра,ыероu rдц ключ класса точности А (ГОСТ 5935-73) Гайки wес,иrран~ прорезные и корожатые macca точности А (ГОСТ 5932-73) fJj Нспопнение прорезные и корожатые НК31(Ие кnэсса ТtмiОСТМ А (ГОСТ 5933-73) 1 w• Исnапнение Гайки wестиrранные t • w• • w Исполнение Гайки шестигранные npope3ttыe и корончатые к.пэсса ТОЧНОС1'И 8 (ГОСТ 5918--73) Гай.~си wестиrраtiные прорезные и корончатые нм-зкие macca ТенiОСТМ В (ГОСТ 5919--73) Гайки общего и специального назначения (окончание) Испопнение ~ t f Наименование d, •• • • ИС1ЮЛнение с отверспu1~и на торце 8 48 ~ nод КЛ1ОЧ (ГОСТ 6393 -73) гай" круmыо 2 С радиаnьно расnоnоженными отверстиями 4- 48 (ГОСТ 8381-73) со wлиuем на торце (ГОСТ 10657-80) 6- 48 lf<nмнeнuel Гайки коmач11оеые кnасса ТОЧНОСТМ А 2 (ГОСТ 11860-92) 4- 48 8- 120 8- 120 2- 20 ~~ Гай"' круmые 2 ~ Испопнение 11871-88) Гай"' круmые ~ Исполнение кnасса ТОЧНОСТИ А (ГОСТ d, мм 93 @) ~ {f) tr (;) Гаi!~и шлvцеsые 8-48 ~ ИС1ЮЛнение ЭCIIU Нсnопнение 2,5- 20 2 ~ $~ $ Нсп<Jпнение 1 3 24 Исоопнение 2 cw dЬ ~ d 2 6 - 48 Гайки-барашки (ГОСТ 3032-76) ~ 3- 24 3.15. Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение Исполнение 1 Исполнение Исполнение 2 1 15...30' -~ ~е 15...30° Гайки шестигранные rn-1 ~ "l ~,. ~ -,~-1~\ (ffi).] ~ rn-1 б 2 Таблица 3.15.1. Размеры шестигранных гаек класса точности В, мм ~~ р d крупный мелкий - 3 0,50 (3,5) 0,60 s s, ., 5,5 - - 6 d, е не менее не более m, - 5,9 3,45 3 2,4 6,4 4,00 3,5 2,8 7,5 4,60 4 3,2 8,6 5,75 5 4 ,0 - - 10,9 6,75 6 5 - 4 0,70 5 0,80 - 8 6 1 - 10 - 8 1,25 1 13 12 13, 1 14,2 8,75 8 6,5 4 Примеры условного обозначения 10 1,5 1,25 17 14 15,3 18,7 10,8 10 8 5 12 1,75 1,25 19 17 18,7 20,9 13,0 12 10 6 (14) 2 1,5 22 19 20,9 23,9 15,1 14 11 7 1. Гайка исполнения 1 с диаметром резьбы d=12 мм, с крупным шагом и полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия · Гайка М12 -6Н.5 ГОСТ 5915 - 70 2. То же исполнения 2, с мелким шагом резьбы и полем допуска 6Н, класса прочности 12: Гайка 2М12х1, 25 -6Н. 12 ГОСТ 5915 - 70 3. Гайка исполнения 1 с диаметром резьбы d=12 мм, с крупным шагом и полем допуска 6Н, класса прочности 04, без покрытия: Гайка М12 -6Н.04 ГОСТ 15522 - 70 4. То же исполнения 2, с мелким шагом резьбы и полем допуска 6Н, 7 16 2 1,5 24 22 23,9 26,2 17,3 16 13 8 (18) 2,5 1,5 27 24 26,2 29,6 19,4 18 15 9 10 20 2,5 1,5 30 27 29,6 33,0 21 ,6 20 16 (22) 2,5 1,5 32 30 33,0 35,0 23,8 22 18 11 24 3 2 36 32 35,0 39,6 25,9 24 19 12 (27) 3 2 41 36 39,6 45,2 29,2 27 22 13,5 30 3,5 2 46 41 45,2 50,9 32,4 30 24 15 36 4 3 55 50 55,4 60,8 38,9 36 29 18 42 4,5 3 65 60 66,4 71 ,3 45,4 42 31 21 48 5 3 75 70 76,9 82,6 51 ,8 48 38 24 класса прочности 6: V, m 3.15.1. Виды шестигранных гаек: а - по ГОСТ 5915-70; б - по ГОСТ 5916-70; в - по ГОСТ 15521 - 70; г - по ГОСТ 15222- 70 Рис. ... не менее Гайка 2М12х1, 25-6Н.б ГОСТ 15522-70 Примечание . Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. ;:; 3.15. Иопопненив 1s·-зо· ъl Гайки шестигранные (продолжение) Таблица 3.15.2. Размеры прорезных и корожатых гаек, мм Нспопнение2 1 р 1~ ~0 ~~:~, d 11,/М Испопнвнuв 1 ъl ~ - '/ъ'I ~ \ ~ о' 6 жатые класса тснности В: Рис. 3.15.2. Гайки про;;н5~~~~~- низкие по ГОСТ 5919-73 h, не п m m, D менее не не wенее боnее 79) Иcnon• Иcnon- нение нени& 2 1 - 7 5 - 7,7 1,2 3,2 - - 4 4,6 1х12 - 5 0,8 - 8 6 - 8,8 1,4 4 - - 5 5,75 1,2х1 2 - 6 1 - 10 7,5 6 10,9 2 5 3,5 - 6 6,75 1 ,6х1 б - 8 1,25 1 13 9,5 7 14,2 2,5 6,5 4 8,75 2х20 10 1,5 1,25 17 12 8 18,7 2,8 8 5 - 8 10 10,8 2,5х25 - 12 1,75 1,25 19 15 10 20,9 3,5 10 6 17 12 13,0 3,2х32 3,2х25 (14) 2 1,5 22 16 11 24,5 3,5 11 7 19 14 15,1 3,2х32 3,2х25 2 h, h1 1 по ГОСТ 397 е, h 0,7 1s•-зо• лт--- 111елкий s 4 а Испо/lнвние "'У'?" РаJмер wминта {рекоменду&IАЫИ d, 16 2 1,5 24 19 12 26,5 4,5 13 7 22 16 17,3 4х36 4х32 (18) 2,5 1,5 27 21 13 29,9 4,5 15 8 25 18 18,5 4х40 4х36 20 2,5 1,5 30 22 13 33,3 4,5 16 8 28 20 21,6 4х40 4х36 (22) 2,5 1,5 32 26 15 35,0 5,5 18 9 30 22 22,7 5х45 5х40 24 3 2 36 27 15 39,6 5,5 19 9 З4 24 25,9 5х45 5х40 (27) 3 2 41 30 17 45,2 5,5 22 11 38 27 29,1 5х50 5х45 30 3,5 2 46 33 18 50,9 7 24 11 42 30 32.4 6,Зх63 6,3х50 (33) 3,5 2 50 35 20 55,4 7 26 13 46 33 35,б 6,3хб3 а- нормаnьные по Г б,3х50 Примеры условноrо обозначения 1. Гайка nрорезиая исполнения 1, с диаметром резьбы d= 12 мм, с ~nным шагом и полем допуска бН, класса прочности 4, без покрытия: rайка М12-бН.4 rост 5919-73 2. Гайка корончатая исполнения 2, с диаметром резьбы d = 12 мм с мелк~1м шагом бН, класса прочности 4, без покрытия: rайка 2м12х1,25 - бН.4 rocT5919 - 73 36 4 3 55 38 20 60,8 7 29 13 50 36 38,9 6,3х71 6,3х63 (39) 4 3 60 40 22 66.4 7 31 13 55 39 42,2 6.3х71 6.3х63 42 4,5 3 65 46 23 72,1 9 З4 14 58 42 45,4 8х80 8х71 48 5 3 75 50 25 83.4 9 38 16 65 48 52 8х90 8х80 Примечания: при 1. Размеры, заключенные в СIСобки, применять не рекомемдуется. 2. Число прорезей равно 6 d~(39) и 8 при d>(39). 3.15. Гай ки шестигра нные (окончание) Таблица 15...30° Испапнение 1 .FSiJ ~ 1 lW:IJ~ ~ [!J-l_ s h1 1 Рис. 3.15.3. Гайки прорезные с уменьшенным размером под ключ класса точности А: а - по ГОСТ 2528- 73; б - крупный 1. Гайка прорезная с диаметром резьбы d=12 мм, с крупным шагом и полем допуска бН, класса прочности 4, без покрытия: Гайка М12- 6Н.4 ГОСТ 5935 - 73 2. То же с мелким шагом резьбы и полем допуска 6Н: Гайка М12х 1,25 - бН.4 ГОСТ 5935 - 73 d, h h, е п т Размер т, меnкий не более не ме нее шпл инта 8 1,25 1 12 9,5 7 13,2 2,5 6,5 4 8,75 8 2х20 10 1,5 1,25 14 12 8 15,5 2,8 8 5 10,8 10 2,5х25 12 1,75 1,25 17 15 10 18,9 3,5 10 6 13,0 12 3,2х25 (14) 2 1,5 19 16 11 21 ,1 3,5 11 7 15,1 14 3,2х25 16 2 1,5 22 19 12 24,5 4,5 13 7 17,3 16 4х32 (18) 2,5 1,5 24 21 13 26,8 4,5 15 8 18,5 18 4х36 20 2,5 1,5 27 22 13 30,2 4,5 16 в 21,6 20 4~36 (22) 2,5 1,5 30 26 15 33,6 5,5 18 9 22,7 22 5х40 24 3 2 32 27 15 35,8 5,5 19 9 25,9 24 5х40 (27) 3 2 36 30 17 40,3 5,5 22 11 29,1 27 5х45 30 3,5 2 41 33 18 45,9 7 24 11 32,4 30 6,3х50 (33) 3,5 2 46 35 20 51 ,6 7 26 13 35,6 33 6,3х56 36 4 3 50 38 20 56,1 7 29 13 38,9 36 6,3х63 (39) 4 3 55 40 22 61 ,7 7 31 13 42,2 39 6,3х7 1 42 4,5 3 60 46 23 67,4 9 34 14 45.4 42 8х71 48 5 3 70 50 25 78,5 9 38 16 52 48 8х80 низкие по ГОСТ 5935 - 73 Примеры условного обозначения ~ s d Испапнение Размеры прорезных гаек, мм р 1""' 15...30° 3.15.3. Примечания: и В при d< (39). 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2. Число прорезей равно 6 при d 5 (39) .... <Х> 3.16. Гайки круглые шлицевые, шайбы многолапчатые для их стопорения , пазы под язычок стопорной шайбы А-А А-А cx•s· + 11.1 ~ "1 65" н j::" А Таблица 3.16.1. Гай1G4 ipymыe шлицевые класса точности А Таблица 3.16.2. Шайбы стопорные мноrоnапчатые нормал1,11,е (тип Н) (ГОСТ 11872- 89), мм (ГОСТ 11871- 88), мм Обоз=ние м2ох1 .5• М22х1,5 М24х1,5" М27х1,5 М30х1 ,5" М33х1 ,5 М36х1 ,5" М39х1 ,5 М42х1 ,5• М45х1 ,5 М48х1 ,5. М52х1,5 М56х2,0" М60х2,О М64х2,О• М68х2,О м12х2,о· М76х2.О мв0х2,о· М85х2,О D D, н ь h cs 34 38 42 45 48 52 55 60 65 70 75 80 85 26 29 31 35 38 40 42 48 52 55 58 61 65 70 75 80 85 88 90 98 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 6 6 6 6 6 2 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3,5 3,5 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 90 95 100 105 110 115 120 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 , Обозкачение ре,ьбы D D, 1 ь h • М20х1 ,5 20,5 22,5 24,5 27,5 30,5 33,5 36,5 39,5 42,5 45,5 48,5 52,5 57,0 61 ,0 65,0 69,0 73,0 77,0 81 ,0 86,0 36 40 44 47 50 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 17 19 21 24 27 30 33 36 39 42 45 49 53 57 61 65 69 73 76 81 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 М22х1 ,5 М24х1 ,5 М27х1 ,5 М30х1 ,5 М33х1 ,5 М36х1 ,5 М39х1,5 М42х1 ,5 М45х1 ,5 М48х1 ,5 М52х1 ,5 М56х2,О М60х2,О М64х2,О М68х2,О М72х2,О М76х2,О М80х2.О М85х2,О 54 58 62 67 72 77 82 87 92 98 102 107 112 117 122 ., ., Таблица 3.16.3. Паэ под яэычох cronopнol1 шайбы, мм d, Обозначение резьбы М20х1 ,5 М22х1,5 М24х1 ,5 М27х1,5 М30х1 ,5 М33х1,5 М36х1 ,5 М39х1,5 М42х1 ,5 М45х1,5 М48х1 ,5 М52х1 ,5 М56х2,О М60х2,О М64х2,О М68х2,О М72х2,О М76х2,О М80х2,О М85х2,О 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 •2 3,5 Э,5 Э,5 Э,5 Э,5 Э,5 Э,5 Э,5 Э,5 Э,5 3,5 3,5 Э,5 3,5 Э,5 3,5 Э,5 3,5 4,5 4,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4 ,0 5,0 5,0 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 в, d, 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 16,5 18,5 20,5 23,5 26,5 29,5 32,5 35,5 38,5 41 ,5 44,5 48,0 52,0 56,0 60,0 64,0 68,0 72,0 75,0 80,0 • Пре,апочтитеп....,. размеры. Примеры условного обозначения 1. Гайка диаметром реэьбы d = 64 мм, с мелким шагом и полем дооуска реэьбы 7Н, иэ углеродистой стали мар1G4 35 (материал группы 05), с покрытием химическим оксидным и прооитанным маслом (05) Гайка М64х2-7Н.05.05 ГОСТ 11871-88 2. Шайба мноrолапчатая типа Н /\ЛЯ гайки круглой шлицевой с резьбой М64х2, иэ стали марки 08кл (материал группы 01), с покрытием хкмическим оксидным и проо,танным маслом (05): Шайба Н.64.01.05 ГОСТ 11872- 89 Гайки специальные 3.17. Таблица 3.17.1. Гайки колnачковые класса точности А Таблица 3.17.2. Гайки-барашки (ГОСТ 3032- 76), мм Таблица 3.17.3. Гайки крутые с отверстиями на торце ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ под ключ класса точности А (ГОСТ 6393-73). мм Исполнение 1 Исrюлнение 2 (ГОСТ 11860-85 вред. 1992 r.), мм о~•• @ d S ~ш--1 е Н т D ~ ':;:~ ~ 1 2,0 3,0 3,8 d D D, L Н h 3 6 20 8 3 8,0 11,0 4,0 6,0 : 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 24 7 8 10 12 15 18 22 26 30 32 34 45 10 13 15 19 22 26 28 30 38 ~: 32 40 48 55 60 70 75 85 100 6,0 7,7 8,8 7,5 8,0 10,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,5 7,5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (23) 24 10,0 13,0 11,1 14,4 17,8 20,0 24,5 26,7 30,2 33,5 35,8 40,7 12,0 15,0 5,0 6,5 9,5 12,5 22,0 10,0 11,0 13,0 15,0 16,0 18,0 19,0 15 ,О 13 ,О 21 ,0 23,0 26,0 28,0 31,0 34,0 19,о 18,о 22,0 24,0 27,0 30,0 32,О 36,0 25,о 28,0 32,0 34,0 36,0 42,0 8 ,О п,о 16,о 21,0 24,0 26,0 28,0 31,0 7,о 9,о 11,0 13,0 14,0 16,0 18,0 19,0 , ·--:;:· 5,0 5,5 7,5 5,5 7,0 8,0 18 ,О • 1 3 4 5 1 6,О ~ __о_ -~ 1 ~ ig Ь 1,2 1,5 }g 2,5 ~ 14 18 22 26 30 32 34 38 48 Ь, 4 :о 5 :о 5,0 6,0 6,0 7,0 9,0 R• - 3,0 не не бмее менее 1,5 - :·~ ::~ ~:~ = 5:о 5,0 3,0 1,0 ~:~ 3,0 30 3 4 ' 3 4 4 '0 6 8 10 12 14 14 16 16 20 d, 6,0 7,0 7,0 8,0 11,0 60 7' 0 8:5 9,0 10,0 11,0 11,5 15,0 1О 10 1:0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,5 60 40 7 '0 4 ' 5 8 :5 5:о 9,0 6,0 10,0 7,0 11,0 8,0 11,5 9,0 15,0 11,0 Пример условноrо обозначения Пример условноrо обозначения Гайка с диаметром резьбы d =12 мм, с крупным шаrом и nопем допуска Гайка-барашек иаюпнения 1 с диаметром резьбы 7Н, класса прочности 5, без покрытия: d=10 мм, с крупным шаrом и полем доnуа,а 6Н, классаnрочности6 бе3покрытия ' ' . ГайкаМ12-7Н.5ГОСТ118б0- 85 ГайкаМ10-бН.бГОСТЗО32-7б Таблица3. 17.4. Гайкикруrпыесрадиапьнорасnопоженнымиотверстиями класса точности Прммерусловноrо обоэначения Гайкасдиаметро~резьбыd= 12мм, смепким шаrом и полем допуска6Н, класса прочности 12, ~ н д (ГОСТ8381 73) , мм d, . ~. c,x4 ~I ~ ·1 , из стали марки 40Х, без покрытия: ..,, Гайка М12х1,25-бН.40Х. 12 ГОСТ 8381-73 2фаоо! ... \О О • """4""'" -----'L d D 3 4 5 6 8 10 12 16 80 10,0 12,0 16,0 20,0 Н 25 3:4 4,2 5,0 5,0 25,О 6,0 28,О 6,0 32,О 7,0 с d1 h 15 1:5 2 ,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 17 2:0 2,3 3,5 4,5 4,5 5,0 6,0 с ' небсnее 03 0:3 0,5 О,5 0,8 0,8 О,8 1,2 01 0 :1 0 ,2 О,2 0,4 0,4 0,4 0,6 4 6 ~-----------~-2_ 0~36_,_ о ~8_,_ о~ ,_0~6-,О~1_·2~_ О,~ ~~•• ' Н Резьба d р 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 100 1,0 1,25 125 15 1:5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 & ~ , с с, 5,0 5,0 50 5'0 0,6 0,6 06 0'5 0,4 0,4 04 0'4 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,О 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,4 0,4 0.4 0,4 0,4 0,6 D о, Н d, h 18 22 26 28 30 32 34 38 42 45 48 52 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 135 13 15 18 20 22 24 27 30 34 34 38 42 48 48 56 56 64 64 72 72 80 80 90 90 100 100 110 120 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 18 18 3,0 3,0 30 3'0 3:5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 4 ,5 4,5 4,5 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8.0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 неболее 5:о о:6 о:4 1 ,О О, 6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 11 ,О 1,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Пример условноrо обозначения Гайкасдиаметромрезьбыd=16мм, с мелкмм шаrом и полем доnуска 7Н, класса прочности 6, без покрытия: Гайка М1бх1,5-7Н.б ГОСТ 6393- 73 V, с 3.18. Шайбы Таблица 3.18.1. Шайбы специальные Наименование Эскиз d", -.,м Наименование Эскиз Исполнение ф Шайбы стопорные с внутренними зубьями (ГОСТ 10462-81 ) • ' ~ -~ Шайбы стопорные с наружными зубьями (ГОСТ 10463-81) Шайбы стопорные с наружными зубьями под винты с потайной и полупотайной головкой с угпом 90(1 (ГОСТ 10464-81 ) Исполнение ~;оА Шайбы стопорные мноrолаnчатые (ГОСТ 11872-89) t 1 d4 ~dз • Диаметр резьбы винта или шпильки. 2- 24 (ГОСТ 4087-69) фе 13438-68) .-:'} Шайбы конические 3- 12 (ГОСТ ~w -гh Шайбы сферические (ГОСТ Исполнение 2 13439-68) 5-48 6- 48 6- 48 ~~ Исполнение 2 А 0 j ~' ,, ~ 115s Шайбы быстросъемные 2-24 1 d"', мм ~ d1 ,J,o 15° ~ ~ ~~- ' ~ 0 ЗО 1~ 5-39 Шайбы подвесные (ГОСТ 4090-69) ·~ -~ 6- 36 3.18. Табпица 3.18. 2. Шайбы увеличенные (ГОСТ 6958 - Шайбы (оконча ние) 78), нормапЫ1ые (ГОСТ 11371 - 78) и уменьшенные (ГОСТ 10450- 78), мм Таблица 3.18.3. Шайбы пружинные (ГОСТ 6402- 70), мм s ~-~ ~ fJ ~ хх45° ..,, - 1----"- ГОСТ 6958-78, d" 1 d, 1 yeen....,.,... ГОСТ 11371-78 шайбы d" Шайбы нормал.ные d, S 8 х d, S 4 4 0,3 0,3 - 3.5 4,0 4О 0,3 0,3 0,08 0,08 О 08 0,15 0,15 О 15 3,0 3,5 Э5 0.3 0.3 О3 о,5 4.о о,3 0,15 0,15 0,25 0,25 о.3 о,3 0,5 0,5 0,08 0,08 0,13 0,13 4,о 5,о 6,5 7.0 4,5 5,0 6,0 о,3 0,5 0,5 1 1:2 8 10 8,2 10,2 0,5 1,0 1,0 1,6 :~ 16 18 20 :~-~ 16' 3 18:3 20,5 1,1 1,3 15 1,6 2.0 2,5 3,0 1,1 2,2 2,7 3,2 5 б 9 о,5 0,8 0,8 4,0 4,3 5,3 6.4 8,4 12 15 18 24 1,0 1,6 1,6 2,0 9,0 10,0 12,0 16,0 0,8 1,0 1,6 1,6 0,20 0,25 0,40 0,40 0,40 8,0 о,50 9,о 0,80 0,80 11,0 15,0 10,5 30 37 44 50 56 60 66 12 85 92 110 125 145 2,5 20,0 3,о 24,О 3,о 4,0 4,0 5,0 5,0 б,о 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 28.о 30,0 34,0 37,0 39,0 44,О 50,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 4 ,О 4,0 4,0 5,0 7,0 8,0 0,50 0,60 о,60 0,75 0,75 0,75 0,75 1,0 1,0 1,0 1,25 1,75 2,00 1,00 1.25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 1,50 2, 10 2,40 18,0 20,0 24,о 28,0 30,0 34,0 37,0 39,о 44,0 5,о б,о 8,0 10,0 12,0 14,о 16,0 18,0 20,0 22,0 24,О 27,0 ' 13,о 15.о 17,0 19,0 21 ,0 23,0 25,о 28,0 30,О 31,О 36,0 42,0 37,0 45,0 48,О 52,О - 8 ' 58,О 66,0 78,0 92,О ОЭ ' ' ' ' 50,О 60,0 72,0 84,О ' 1,6 2,0 2.0 2,0 2,5 2.5 2,5 2,5 2.5 3,0 3,0 4,0 6,0 _-_-_-_-_~..::::- ~ - - ~ - ~ - - ~ - ~ - - ~ - ~ - ~ ~ -~ • Диаметр резьбы болта, винта или шпильки. V, I У"ен•wенные 1,0 1,2 14 ' d S d, Y ~ 2 2,5 3 3,5 4 5 6 ~~ 27 30 33 ;~ 42 45 48 Леrкие (Л) ...... t----,-----i'.....,...аль- ь s ные (Н) Т яжель.е (Т) 36' 3 э2:1 71,5 114 88' 2 28·9 214 339 _ 1490 4 '5 ~~~ ::~ 4 18 583 770 50 5:5 6,0 283 305 434 495 673 866 509 1803 2107 231 2 3077 ~:~: 5459 1115 7~8 11535 - ::~ 9055 11192 16:17 - 12 1:б 1,6 2,0 14 2:0 2,0 2,5 4 '5 5,5 32 3:5 4,0 3' 5 4:0 4,5 :-~ ' 70 8:о 10,0 : ·: • 55 б:о 6,0 ; ·~ ' 60 6:5 7,0 12 О 12'0 12:0 7О 1'0 1:0 1~:~ ::~ - _ 3,5 16 2:0 2,0 2,5 ~~-; • 27 5 30:5 33,5 ;~:; 42 5 45'5 48:5 ,: (ОТ) 2' 0 .:. 2,5 3,0 6'1 5:о (Т) 26 5 57:8 101 230 1,0 1,4 ~-g ~-'g ТЯ><елые 11 8 16:1 38,2 71 ,5 52,9 О6 о:6 о:8 12 16 - ~-g :·'~ ~-~ 5:о 5,5 ~-~ ::~ 9О 9°5 10:0 ' 80 9:о 1~0 12 О _: - ~-~ ' 90 10:0 12.:.0 _ - (Л) Нормаль• 78 14.7 35,3 26,1 14,7 О5 0,8 1,0 1,0 1О IU CТanM ••1"1165Г, Н Лепсме - О5 0,8 0,8 0,8 ;2 'i<fi'j Ь=S 1,0 1,0 1,2 51 Ра<><етая упругая сила шаиб Особо b=S О8 о:б .,.,,,,,,, Ь=S 21 2:6 3,1 3,6 4, 1 о:8 m!i0,7S ' Тмnы шайб гост 10450-78 UJайбы 1o• m1n 28 4 ные (Н) 71 5 ~~ ;~~~ 928 102 692 :~ 756 643 554 1539 1695 1882 ~~~~ 3244 3489 3753 • Диаметр резьбы болта, вин,а или шпилЫ<И. Пример условного обозначения Пружинная шайба для болта, винта, wпилЫ<И циаметром нормапЫlоrо типа из стали марки 65Г, без ПОl<l)ытия: Шайба 8.б5Г ГОСТ 6402- 70 8 мм, 252 1~ 1 - ~~~: 2134 V, N 3.1 9. Ш плинты Таблица 3.19.1. Размеры шплинтов (ГОСТ 397-79), мм d Условный диаметр 1 1, at[№1 ~ 1, ~J ] ~1 ~- ~ - А ~ 1, шминта d0 max m,n max m,n 0,6 0,5 0,4 1,6 0,8 0,8 0,7 0,6 1,6 1,0 0,9 0,8 1,6 1,2 1,0 0,9 Размер прибпиженный. 1 D max Рекомендуемый диаметр 1 m,n бопта До2 ,5 штифта, оси До2,О 2,0 1,0 0,9 4- 12 0,8 2,4 1,4 1,2 5-16 2,5-3,5 2,0-3,0 0,8 3,0 1,8 1,6 6-20 3,5-4,5 3,0 - 4,0 2,5 1,3 3,0 2,0 1,7 8- 25 4,5- 5,5 4,0 - 5,0 1,6 1,4 1,3 2,5 1,3 3,2 2,8 2,4 8- 32 5,5- 7,0 5,0 - 6,0 2,0 1,8 1,7 2,5 1,3 4,0 3,6 3,2 10-40 7,0- 9,0 6,0 - 8,0 2,5 2,3 2,1 2,5 1,3 5,0 4,6 4,0 12-50 9,0-11,0 8,0-9,0 3,2 2,9 2,7 3,2 1,6 6,4 5,8 5,1 14- 63 11 ,0- 14,0 9,0 - 12,0 4,0 3,7 3,5 4,0 2,0 8,0 7,4 6,5 18-80 14,0-20,0 12,0-17,0 5,0 4,6 4,4 4,0 2,0 10,0 9,2 в.о 20- 100 20,0- 27,0 17,0- 23,0 6,3 5,9 5,7 4,0 2,0 2,6 11,8 10,3 20-125 27,0- 39,0 23,0 - 29,0 в.о 7,5 7,3 4 ,0 2,0 16,0 15,0 13,1 40- 160 39,0- 56,0 29,0 - 44 ,0 10,0 9,5 9,3 6,3 3,2 20,0 19,0 16,6 45-200 56,0-80,0 44,0-69,0 13,0 12,4 12,1 6,3 3,2 26,0 24,8 21 ,7 71- 250 80,0- 120,0 69,0 - 110,0 16,0 15,4 15,1 6,3 3,2 32,0 30,8 27,0 11 2-280 20,0 19,3 19,0 6,3 3,2 40,0 38,6 33,8 160- 280 Примечание. 1. Условный диаметр шплинта d0 равен диаметру отверстия под шплинт. 2. Длину шплинта 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160,180,200, 224,250, 280 мм. • ,. 120,0-170,0 Свыше 170,0 110,0-160,0 Свыше I выбирают из ряда 4, 5, 6, 8, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 50, 56, 63, 71, Пример условного обозначения Шплинт с условным диаметром d0=5 мм, длиной 28 мм из низкоуmеродистой стали, без пюкрытия: Шллинт 5х28 ГОСТ 397- 79 160,0 3.20. Места под ключи гаечные А, "' ..r ~ Рис. 3.20.2. Место под ,опьцевой двусторонний коленчатый ключ • Рис. g 3.20.3. Место под гаечный торцовый ключ со сменными rоловками Таблица 3.20.1. Минимальные конструкmвные размеры мест под гаечные ключи (ГОСТ Зее <nюча s 3,2 4,0 5,0 5,5 7,0 8,0 10 ~ 12 13 14 17 д Рис. 3.20.1. Места под г.,ечный ключ с открытым зевом V, w А А, А, Е Е, м L L, R 8 9 11 12 14 17 20 24 26 28 34 - - 4 - - 5 5 6 - 7 8 5 5 7 7 8 14 16 18 20 26 8 10 9 11 22 26 11 13 15 16 13 14 15 17 30 36 45 45 48 52 9 9 10 10 13 15 18 18 20 22 28 7 8 10 10 11 13 10 12 14 16 20 24 28 34 34 36 38 30 32 36 40 45 48 52 30 34 36 40 45 48 52 14 15 16 19 20 22 24 17 19 21 24 26 28 31 60 72 78 85 98 100 110 60 65 70 78 60 68 75 80 26 30 32 36 36 40 19 24 25 28 30 32 36 40 45 48 52 120 140 150 160 19 36 22 42 24 48 27 52 30 58 32 62 36 68 41 80 46 90 50 95 55 105 - 16 18 20 - 10 12 14 16 4 44 45 D - Зев s "'""" А А, 110 120 130 140 150 160 170 - - 60 65 70 75 80 22 23 24 26 20 22 26 26 26 30 85 90 95 175 100 190 105 200 110 205 - 45 55 60 65 75 80 85 30 36 38 42 48 50 55 32 36 40 45 48 52 60 115 130 145 155 175 180 185 90 105 110 120 60 68 72 80 63 70 75 85 200 370 210 395 225 420 - А, Е Е, м - 38 42 - 55 60 - 45 48 48 - - 65 70 75 - - - 215 245 275 295 330 335 345 - 13682-80), мм - - 52 58 58 65 68 70 72 80 95 100 110 115 115 120 130 140 - - L L, R 170 130 85 185 145 92 200 160 98 210 170 105 230 190 115 250 195 125 260 200 130 82 88 92 98 102 105 280 300 310 320 110 120 140 150 165 170 175 340 380 430 450 510 530 540 210 230 240 250 135 145 150 155 270 290 320 350 390 410 420 180 580 450 205 610 470 220 650 500 160 190 210 225 255 265 270 290 305 325 D 95 98 105 110 - - .... V, ~ s%, 3.21. Стопорение гаек и винтов ~ . Гайка cffiJ ~~ Шайба до затяжхи ~ ~ s- Завертывание гайки Гайка ~~ Шайба после затяжки ЬJ Отвертывание гайки Рис. 1 3.21.1. Способы стопорения упругими шайбами ~iW • а а ~ lflJ Рис. 3.21.2. Способы стопорения деформируемыми шайбами AJ_ m _JA ~ А -А ~ 3.21 . Стопорение гаек и винтов (окончание ) -~ ~~ Рис. Встшадо m •~ зат"""" ---из пол..tамида Рис. 3.21.4. Стооорение сеаркои Рис. 3.21.5. Стоnорение мастма<:соеыми вставками 3.21.3. Способы стоnорения фиrурными накладками ~4 & ~~ ~ Рис. 3.21.6. Способы стоnорения шминтами 6 ~ - ~ -i - ----- . ~ - Рис. 3.21.7. Стооорение штифтом ~1~ idi Рис. 3.21.9. Способы стоnорения доnолнительнои резьбовои деталью Рис. 3.21.8. Способы стоnорения nроеолокои V, V, V, 3.22. "' Крепление машин к фундаменту d • А-А Б • ' , D D~(1,35...1,45)d d1 ~(1...1,1)d L ~ (З,8 ...4)d 1~(2,7...З)d 11 ~(1,6...1.7)d !Б а ~гm ~ Рис. 6 в 3.22.1. Крепление анкерными болтами и дюбелями Табпица 3.22.1. Конструктивные размеры болтов, мм Рис. 3.22.2. Крепление фундаментными болтами d D о, о, Do d, М16 26 24 29 3(}...40 М20 32 30 35 М24 39 34 МЗО 48 М36 М46 н н, ,, ,, в s 36 65 14 34 48 80 16 75 41 60 100 18 90 48 72 120 20 64 57 105 55 84 150 22 72 65 120 62 106 170 25 h h, ho L 22 17 150-200 150 40 32 28 45 28 40-50 28 21 200-250 200 50 40 34 60 42 50- 60 34 25 250- 300 250 60 48 41 45 51 60-70 42 31 400- 500 300 70 56 49 58 54 61 70- 80 50 37 500-600 350 80 74 70 74 80- 90 64 47 d, >600 400 90 4. ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Шпоночные соединения предназначены для передачн колес с использовавием сегментных шпонок, которые вращающего момента от вала к ступице ИЛJ1 в обратном более технологичны, так как не требуют ручной при направлении. Различают напряженные и ненаnряженн:ые гонки при сборке. Использование двух призматических шпоночные соединения. В зависимости от формы шпонки направляющих шпонок позволяет уменьшить давление бывают призматические, сегментные, КЛJ1НОвые и др. на п оверхностях контакта ступиц со шпонками [ 1]. и 4.1. Соединения призматическими шпонками. В табл. 4.1.1 показаны исполнения шпонок, устанавливае уменьшить их износ (см. рис. мых в шпоночные пазы без дополнительного крепления . варианта исполнения направляющих: втулочное (см. Размер шпонки зависит от диаметра вала. Допускается рис. использование шповок с сечениями, меньшими рекомен передается через шпонку, и фланцевое (см. рис. дуемых, за исключением случаев, когда шпонки устанав В обоих случаях вал выполняют с тремя продольными ливают на концах вала. выступами, а втулку - с тремя пазами, обеспе'IНВаIОЩИ 4.4. Направляющие 4.4.1, 4.3.5). качения. Представлены два а), в котором вращающий момент на корпус 4.4.1, б). Конструктивное исполнение и размеры направnяющих ми перемещение шариков по замкнутому контуру. При шпонок с отверстиями для крепления нх на валу, а также передаче вращающего момента в одном направлении размеры отверстий, винтов крепления и длин приведены в поверхности выступов вала с одной стороны находятся табл. в контакте с шариками, а с другой стороны между ними 4.1.2. В середине шпонки выполняют резьбовое от образуется зазор, позволяющий шарикам свободно пе верстие для отжима шпонки при демонтаже. 4.2. Соединения призматическими высокими и сег ремещаться в обратном направлении (см. рис. 4.4.2, а). ментомl\m Шl'IОПкамн. Призматические высокие umон:ки При измевении направления вращающего момента за применяют тогда, когда ступица выполнена из материала зор между шариками, втулкой и валом оказывается с с пониженной прочностью, например силумина. На ри противоположной стороны (см. рис. сув ке в табл. концевых участках втулки имеют дополнительные уг 4.2.2 показавы два вариавта исполнения сег ментных шпонок. ГОСТ 24071- 97 предусматривает два вида соединений с помощью сегментной шпонки - нор лубления (на рис. 4.4.2 4.3. Примеры соединений пшонкамн. На рис. 4.3.1-4.3.3 б). Канавки в □оказаны штриховой линией), обеспе'lивающие свободвый переход шариков нз рабо чего в возвратный канал. В табл. мальное и плотное. 4.4.2, 4.4.1 кроме основных размеров приведены зна'!ения предельных динами'!еС показано крепление деталей на валах с помощью призма ких и статических моментов Тд и Те и радиальных на тических шпонок, а на рис. грузок Fд и Fc. 4.3.4 - крепление зубчатых 57 V, 4.1. Соединения призматическими шпонками 00 ' 1 Таблица 4.1.1. Размеры шnОН<Ж и пазов Таблица 4.1.2. Размеры наnрааnяющкх шnсжсж (ГОСТ 23360- 78), мм (ГОСТ 8790- 79) и виктов крепления, мм Ь -~-'= '=1 Ь 1 \ / _ - 4" 1: G + "t, Исполнение 1~ ,о 1 t,;====·-·-·;t - --~ 1 f~:°t ~~ ~ Ь d 1, 1, ,, или., ОТ .,i щ ,- - ДО Ь d I • i • ~ ~ d, d, do ,, do Винт doX ,, от 1 до s или r s, 8 2 2 1,2 1,0 0,08-0,16 6 20 30 8 7 2,5 3,4 6,0 М3 7 М3Х8 25 90 0,25-0,4 0,3 10 3 3 1,8 1,4 0,08-0,16 6 36 • 30 • 38 10 8 2,5 3,4 6,0 М3 8 М3Х10 25 110 0,25-0.4 0,3 • 10 • 12 4 4 2,5 1,8 0,08-0,16 В 45 З,О О, б-О, S S6 4,5 5,5 6,6 7,5 9,5 11 Мб 10 10 11 М5Х12 S 10 3,2 4,0 4,5 М5 S 2 •3 12 8 14 19 16 10 М4Х10 17 44 50 58 М4 • 12 • • 38 • • 44 • • 50 • М6Х14 28 36 45 140 160 180 0,4--0,6 0,4--0,6 0,4-0,6 0,5 0,5 0,5 • 17 • 22 6 6 3,5 2,8 0,16-0,25 14 70 • 58 • 65 18 11 4,5 6,6 11 Мб 11 М6Х1 4 50 200 0,4--0,6 0,5 • 22 • 30 8 7 4,0 3,3 0,16-0,25 18 90 • 65 • 75 20 12 4,5 6,6 11 Мб 11 М6Х14 56 220 0,6-0,8 0,5 • 30 • 38 10 8 5,0 3,3 0,25-0,4 22 110 • 75 • 85 22 14 5,5 9,0 14 МВ 16 М8Х20 63 250 0,6-0,8 0,5 • 38 • 44 12 8 5,0 3,3 0,25-0,4 28 140 55 , 38 , 16 9,0 9,0 11 14 14 17 М8Х20 9 5,5 5,5 7,0 МВ 44 25 14 28 16 32 18 МВ М8Х20 280 320 360 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,5 0,5 0,5 ДО 1 2 Св. 22 h - Св. 8 • От 6 h s,х45',ли, ~ d ДО • 5О 14 О, -О.4 36 О • 85 • 95 • 95 • 110 » 110 • 130 М10 16 16 18 М1 0Х25 70 80 90 • 50 • 58 16 10 6,0 4,3 0,25-0,4 45 180 • 130 • 150 36 20 7,0 11 17 М 10 18 М1 0Х25 100 400 1,G-1,2 0,5 • 58 • 65 18 11 7,0 4,4 0,25-0,4 50 200 • 150 • 170 40 22 7,0 11 17 М10 18 М 1 0Х25 100 400 1,G-1,2 0,5 • 65 • 75 20 12 7,5 4,9 0,4-0,6 56 220 • 170 • 200 45 25 8,0 13 19 М 12 22 М1 2Х30 100 400 1,G-1,2 0,5 • 75 • 85 22 14 9,0 5,4 0,4-0,6 63 250 • 200 • 230 50 28 8,0 13 19 М 12 22 М1 2Х30 125 450 1,G-1,2 1,0 • 85 • 95 25 14 9,0 5,4 О.4-0,6 70 280 Примечание. Длину шпонки следует выбирать из ряда: 22, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 8(), 90, 100, 110, 120, 140, • 95 • 110 28 16 10,0 6,4 о.4-О.б 80 320 100, 1160, 180, 200,250,280, 320,360,400,450,500 мм. • 25 • 110 • 130 32 18 11,0 7,4 0.4-0,6 90 360 • 130 • 150 36 20 12 8,4 О.7-1,О 100 400 О.7- 1 о 100 400 110 450 125 soo • 150 • 170 40 22 13 »170 »200 45 25 15 94 ' 10,4 ' 0,7- 1,0 • 200 • 230 50 28 17 11,4 о,7-1,О Примеры усnовноrообозначения 1 . Шnонкаисnолнения1сразмерамиЬ: 18мм, h:11 мм,/:70мм: 2. То же Шпонка 18х11 х?ОГОСТ 23360 - 78 исполнение 2: Шпонка2 - 18х11х70ГОСТ2336С - 78 3. Шпонка налрааnяющая с размера"" Ь= 18 мм. h= 11 мм. /=70 мм: Шпонка 18х11х70ГОСТ8790-79 4.2. Соединения призматическими высокими Таблица 4.2.1. Размеры призматических высоких шлонок ~~ (ГОСТ 1 10748-79) и пазов, мм -" ~ ь Исполнение 1 jf-- ·-·+ R=½ Исполнение 2 f-·-·-·¾ или,, ,, 1 s, t, или,, 4.2.2. Размеры сеrмектных шпонок (ГОСТ 24071- ь ,ли, s.x45° h Таблица / c~ k ,!, о, ~ v.ли sили, bxh1 x D d до 10 9 5,5 3,8 22 110 0,25-0,4 0,4-0,6 От 3до 4 44 12 11 7 4,4 28 140 0,25-0,4 0,4-0,6 Св. 4 >) 5 1,5х 2,6 х • • 44 • 50 14 12 7,5 4,9 38 160 0.25- 0.4 0,4-0,6 )) 5 )) 6 2 х 2,6х 50 • 58 16 14 9 5,4 45 180 0,2$-0,4 0,4-0,6 )) 7 58 • 65 18 16 10 6,5 50 200 0,25 0,4 0,4 0,6 )) 6 >) 7 )) 8 65 • 75 20 18 11 7,4 56 220 0,4-0,6 0,6-0,8 )) 8 )) 10 75 • 85 22 20 12 8,4 63 250 0,4-0,6 0,6-0,8 85 • 95 25 22 13 9,4 70 280 0,4...{),6 95 • 110 28 25 15 10,4 80 320 • 110 • 130 32 28 17 • 130 • 150 32 36 20 11,4 12,4 90 100 • 150 • 170 36 40 22 14,4 •170 • 200 45 40 25 15,4 • 200 • 230 50 17,4 1 х1.4х 4 'Ч: 2 .,., мли, t, t, s, мли ,, s ""'' 1,0 0,6 0,08-0,16 0,16-0,25 о.в 0,08-0,16 0,16-0,25 1,8 1,0 0,08-0,16 0,16-0,25 2 х 3,7 х 1 0 2,9 1,0 0,08-0,16 0,16-0,25 2,5 х3,7х10 2,7 1,2 0,08-0,16 0,16-0,25 3 х 5 х13 3,8 1,4 0,08-0,16 0,16-0.25 )) 10 )) 12 3 х 6,5х16 5,3 1.4 0,08-0,16 0,16-0,25 0,6...{),8 )) 12 )) 14 4 х6,5х 16 5,0 1,8 0,16-0.25 0,25-0,4 0,4...{),6 0,6-0,8 )) 14 )) 16 4 х 7,5х 19 6,0 1,8 0,16-0.25 0,25...{),4 360 400 0,4-0,6 0,6-0,8 16 » 18 18 )) 20 2,3 0,16 0,25 5х 16 7,Sx 19 4,5 1,0-1,2 5,5 2,3 0,16- 0.25 0,25 0.4 0,25-0,4 100 400 0,7-0,1 1,0-1,2 » » » 5 х 6,5х 0,7...{),1 110 450 0,7-0,1 1,0-1,2 125 450 0,7...{),1 1,0-1,2 h шпонки принимают соответственно h9 и h11 . 3. По ГОСТ 10748-79 материал шпонок - сталь с о,> 590 МПа 4. Длину шпонки следует выбирать из ряда: 22, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160, 180,200, 250,280, 320,360,400,450, 500 мм. 7 7 20 )) 22 5х Э х 22 7,0 2,3 0,16-0,25 0,25-0,4 )) 22 >• 25 6х 9х 22 6,5 2,8 0,16-0,25 0,25-0.4 >• 25 » 28 6х 10х 25 7,5 2,8 0,16-0,25 0,25-0,4 )) 28 )) 32 8х11 х28 8,0 3,3 0,25...{),4 0,4-0.6 10,0 3,3 0,25- 0.4 0,4-0.6 )) 32 )) 38 10х 13х 32 Примечание. По ГОСТ 24071-97 материал шпонок - сталь чистотянутая для сеrментных шпонок {ГОСТ 8786-68). Примеры условного обозначения Примеры условного обозначения 1. Шпонка исполнения 1 с размерами Ь=20 мм, h= 18, / =100 мм: Шпонка 20х18х100 ГОСТ 10748-79 2. То же исполнения 2: Шпонка 2-20х18х100 ГОСТ 10748-79 \О или , 2,0 Приме чания: 1. ГОСТ 10748-79 преду,;матривает d до 500 мм. 2. Поле доr,уа<а ширины Ь и высоты V, L 1 §~ - · -2 ll,=0,8h1 38 28 Ч l2>1 ,, 38 • 45 <::J/ S1X45° 30 . Исполноние 1 1 iN[ _,-0 От .• 97) и пазов, мм а -- Св. .• ДО 1 '.: + ..,N о d и сегментными шпонками 1. Шпонка исnолнен.я 1 сечением Ьхh 1 = Sхб,5 мм : Шпонка 5хб,5ГОСТ24071-97 2. То же исполнения 2 сечением bxh 2 = 5х5,52 мм : Шпонка 2- 5х5,52 ГОСТ 24071-97 g: 4.3. Примеры соединений шпонками ~. -. А- А Рис. 4.3.1. Шпоночное соединение колеса с валом 1! 15} IS} i 15} Рис. 4.3.2. УСJЭноека шестерни Рис. 4.3.3. Крепление полумуфты на цилиндрмчеа<ом конце вала на коничеаrом конце вала А-А ... н,м,. ~-~- WnOll<a 20х 12 Х 140 ГОСТ 8790 • 79 . . Рис. 4.3.4. Соединение зубчаl!,1)( колес с валом коробl<И передач сеrментными шпонками Рис. 4.3.5. Исnопьзоеание налравляющих wnонок в кулачmвой муфте щемения 4.4. Направляющие качения dw о" Q t ·-· -·- ·- ·-·-·--·-· --·- т~ t-F·-·-·-·-·-11 "i а н б б Рис. 4.4.1. Исполнение налравляющих качения: а - в,улочное; фланцевое 6- Рис. 4.4.2. Зоны контакта шариков Таблица 4.4.1. ()(:новные параметры направляющих качения d, d, d, d, D ь L 1 н о, Ти1 d1ld1 xh т. 11,7 Н-3 Н-4 15 2,381 23 40 3,5 16,5 7 15,3 19,6 20 3,175 30 50 4 22 7 38 4,5/8х4,4 19,5 22,5 24,2 29,2 25 30 3,969 4,762 37 45 60 70 5 7 28 34 9 10 47 54 5,5 / 9,5 х5,4 31,0 39,0 39,4 48,8 40 50 6,350 7,938 60 75 90 100 10 15 45 45 14 16 70 86 54,5 67,0 67,2 82,0 70 11,112 11,906 100 110 18 50 20 Н -9 140 20 60 22 177 138 16/23х15,2 1944 32.2 3 Н-10 81,0 97,0 120 140 160 28 65 25 162 18 1 25х17,5 5268 Н-5 Н-6 Н-7 Н-8 °' 85 100 14,288 32 4,5/8 х4,4 14,5 6,6/11 х 6,5 3 / 14 х8,6 11 /17,5х10,8 1 4 /20х 13 27 F, F• Н·М WM Н -2 т, 45 66 96 3,9 7,0 137 243 188 324 11,6 17,2 534 976 684 1170 2295 3834 7600 Масса, "' кн 5,1 9,0 14,4 0,06 0,14 20,4 0,25 0,44 28,4 41,5 32,2 44,0 1,0 1,7 59,1 80,68 61 ,6 85,0 112,0 143,0 3,1 5,5 9,5 5. ШЛИЦЕВЫЕ И ПРОФИЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Шлицевые соединения с прямобочным и эвольвент форма шmщевого соединения с треутольным профи ньtм профилями стандартизованы, а шлицевые соедине лем. Вал может иметь цилиндрическую или кон.ичес ния с треугольным профилем и профильные соединения кую форму. Последняя обеспечивает безлюфтовое вьшолняют по отраслевым нормалям соединение деталей. Конструктивные размеры (см. 5.1. Соединения [ 1]. шлнцевые 11рямобочные. Форма сечения шлицевой втулки предусмотрена в одном испол нении (см. рис. 5.1.J). Форма сечения шлицевого вала в за висимости от вида центрирования ния (см. рис. 5.J.2): исполнения имеет три исполне 1и2- при центрирова нии по внутреннему и наружному диаметрам соответст венно, исполнение 3 - при центрировании по боковым сторонам зубьев. В зависимости от числа зубьев и их вы соты предусмотрены три серии: легкая, средняя и тяже лая (см. табл. 5.1.1). Показаны сопряженные поверхности зуба вала и впа дины втулки при трех видах центрирования (см. рис. 5.1.3), а также рекомендуемые по ГОСТ 1139- 80 поля допусков. табл. 5.3.1) приведены по нормали автотракторной промышленности. Форма шлицевого соединения с треугольным рав воосным профилем, стороны которого очерчены плав ным и криволинейными поверхностями, допускаю щими точную обработку, изображена на рис. 5.3.2. Профильные соединения обеспеч.ивают хорошее цент рирование соединяемых деталей, не вызывая концент рации напряжений в валах, однако пока не стандарти зованы . Основные параметры соединения такого типа указаны в табл. 5.3.2. 5.4. Примеры шлицевых соедииений. На рис. 5.4.1 представлен ведомый вал коробки передач автомобиля. 5.2. Соеди11е11ия шлицевые эвольвентные. На рис. 5.2.1 даны обозначения основных размеров шлице вых эвольвентных соединений: наружный диаметр D, На валу имеется подвижное шлицевое соединение, внутренний диаметр впадины во втулке Df, делительный ния полумуфты на валу. Характер соединения обеспечи диаметр d, наружньn1 диаметр шлицев 5.3. Соединения d0 , фаска/= шлицевые с треу1·ольным профи лем и 11рофильные соедииеиия. На рис. 62 O,lm. 5.3. J показана обеспечивающее свободное перемещение шестерни по валу, и неподвижное шлицевое соединение для крепле вается выбором соответствующих посадок. Подвижное шлицевое соединение вала с блоком шес терен коробки скоростей ставка показано на рис. 5.4.2. 5.1 . Соединения шлицевые прямобочные Таблица 5.1.1. Конструm,вные размеры шлицевых nрямобочных сое,Q11нений (ГОСТ А d, zxdxD ь а с ,, не более не менее Легкая серия Рис. 5.1.1. Ш1И.1•вая вryn,a ь Б Испопж,нив 1 2 ~ -~ Рис. 5.1.2. Шnиuевой ваn °' w Испопнение З zxdxD ь а с ,, не бмее не менее 6х46х54 9 42,7 - 0,5"'·3 0,5"' 3 0,5 0,5"'·3 0,5"'•3 0,5 0,5 6Х23Х26 6 2.2, 1 3.54 о.3•02 0 ,2 6х52Х60 10 46,7 2,44 6Х26х30 6 24,6 3,85 0,3"'·2 0,2 8х56х65 10 52,2 2,5 6Х26х32 7 26,7 4,03 о.3·0 ' 0,2 8х62х72 12 57,8 2,4 8х32х36 6 30.4 2,71 О,4•О.2 0,3 8х72х82 12 67,4 - 6х36х40 7 34,5 3,46 0,4..·2 0,3 6х62х92 12 77,1 3,0 0,5"'•3 0,5"'•3 6х42х46 6 40.4 5.03 0.4"'.2 0,3 6х92х102 14 67,3 4,5 о.5"'·3 0,5 6х46х50 9 44,6 5,75 0,4..., 0,3 6х102х112 16 97,7 6,3 о,5"'·3 0,5 6х52х58 10 49,7 4,89 о.5·0·3 0,5 6х112х125 16 106,3 4.4 о,5•о.з 0,5 6х56х62 10 53,6 6,36 о,5"'·' 0,5 6х62х68 12 59,6 7,31 о,5•о.э 0,5 10х16Х20 2,5 14,1 - 0,3•0·2 0,2 0,5 10х1 8х2З з 15,6 - о,з-о,z 0,2 о,3•0.2 0,2 0,5 0,5 0,5 Тяжелвя серия 10х72х78 12 69,6 5,45 0,5..•3 10х62х86 12 79,3 8,62 о,5·0·' 0,5 10Х21 Х26 3 18,5 10х92х96 14 89,4 10,06 о,5"'·' - 0,5 10х23х29 4 20,3 - о,3"'·' 0,2 10х102х108 16 99,9 11.49 0,5"'•' 0,5 10х26х32 4 23,0 - 0.4"'·' 0,3 10х112х120 18 108,8 10,72 о,5"'·' 0,5 10х28х35 4 24,4 - 0.4"'·' 0,3 10х32х40 5 28,0 - 0.4"'·' 0.3 0.4"'·' о,з 0.4"'·' 0,3 0,5"'·' 0,5 о.5"'·3 0,5 Средняя серия Исnопжжие 1139-80), мм d, 0,3-0.2 0,2 10х3бх45 5 31,3 о,3•о.2 0,2 10х42х52 6 36,9 о,3•о.2 0,2 10х46х56 7 40,9 16,7 - о,3•02 0 ,2 16х52х60 5 47,0 - 5 19,5 1,95 0,3.0.2 0,2 16х56х65 5 50,6 - о.5"'·' 0,5 6Х23Х26 6 21,3 1,34 0,3.0.2 0,2 16х62х72 6 56,1 о,5"'·' 0,5 6х26х32 6 23.4 1,65 О.4 •О.2 0,3 16х72х62 7 65,9 - 0,5' 0·3 0,5 6х26х34 7 25,9 1,7 0,4".2 0,3 20х62х92 6 75,6 - 0,5"'·' 0,5 6х32х38 6 29.4 - 0.4"'.2 0,3 20х92х102 7 65,5 - о.5"'·' 0,5 6х36х42 7 33,5 1,02 0,4..., 0,3 20х102х115 8 98,7 - 0,5"'·' 0,5 6х42х46 8 39,5 2,57 О,4•О.2 0,3 20х1 12х125 9 104,0 - о.5·0·3 0,5 бх11х14 3 9,9 6х1 3х16 3,5 12,0 6х16Х20 4 14,5 6х16Х22 5 6Х21Х25 i 5.1 . Соединения шл ицевые прямобочные (окончание) Таблица 5.1.2. Рекомендуемые поля АОпуа<ое при центрировании по внутреннему диаметру d Соедиt-ение Посадочная noeepxнocn, Цилмнщ,мчеаая nоеерХЖ>СТЬ неподвижное nqдзи,оюе e,ym< То же вала Бо.овые nоаерхности впадины втулки нв Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 ев 17 f7 f7 g6 g7 h7 h7 js6 D9 FB D9, F10 FB D9, F10 Н9 h9 f8,f7,h7 18,h9 17, h7 D9,F10 D9, F10 То,.. :,уба вала е8, о9 19, е8 Н7 1 Н7 1 Н7 jsli jsб 1 nб 1 n6 FB, F10 D9 нв 18, h9 h7, h10 h7, k7 k7 js7 1 FB, F10I h7, js7 нв js7 - Рис. 5 1.3. Вмды центрирования: а - по внутреннему днамвтру; 6- по наружному Д113метру; • - по бо«овым сторонам :,убоев Обозначение шлицевых соединений, валов и втулок должно содержать: Таблица 5.1.3. РекомендуемЬ'е nonя доnусхов при центрироеанди по наружному диаметру О 1) букву, обозначающую поверхность центрирования; 2) число эубьев z и номиналЬ1<ые раэмеры d, D, Ь; 3) обозначение полей доnусков и посадок диаметров и размера Ь Соединние Посадочная ПОМРХ!ЮСl'ь Цилмнщ,мчеаая нв nоверхностъ B1)'ЛIGI То же вала Н7 е8 Б<ховыо поверхности впадllНЫ IJl'jП,М То •е :,уба вала 1 F8 1 ев ID9::1ol Н7 Н7 f7 11 h9 Н7 F8 1 D9 1D;FJ 1 ев, d9, 1 17,18, h8 1 l7,h8, h9 (доnускается не укаэыватъ в обоэначении допуски нецентрирующих диаметров). неnодвюкное nqдзи,оюе 1 17, h9 1 Н7 Н7 Н7 gб 7 js6 1 пб F8 1 ~ . Fsl D9, F8 1 D9, FB h8 h8,js7 1 h8, js7 1 17 1 Н7 Примеры усповноrо обозначения 1. Шлицевое соединение с z=8; d =36 мм; Ь =40 мм; d =7 мм с центрированием no d и посадкой no центрирующему диаметру Н7/17 и ло размеру b- F81f8: d-8х3б Н7 F8 17 х40х7 18 ГОСТ 1139- 80 2. То же nри центрировании no О: Табпuца 5.1.4. Рекомендуемые поnя доnусков при центрировании no боковым поверхностям эубьев Ь Соед~ение Посадочная nоверхностъ 6о(ОВЫе nоеерхнос:ти вnад~ны вrулки То же :,уба вала D-Вх3бх40 !fyx1 f3- ГОСТ 1139- 80 3. То же nри центрировании no Ь: nQt:IBV.жttOe Ь -8х3бх40х7-f3- ГОСТ 1139- 80 неnоивижное D9, FB, F10 D9, F8, F10 D9, F8 D9, F10 е8, 18, d9, h9 d9, 18, h9, е9 js7 k7 4. Втулка или вал тоrо же соединения при центрировании ло О соответственно: D -8х3бх40Н7х7 FB ГОСТ 1139- 80 D-8x3бx40f7x7f8 ГОСТ 1139- 80 5.2. Соединения шлицевые эвольвентные e:s e=s Табпица 5.2.2. Реко..ендуемые nоля доnуасов и посадки при центJЖровании по боковым c1opoiiaм зубьев Поле допуска 10/IЦИНЫ S ,уба Поле 11опуска ширины впадины о 7Н б ' Таблица 5.2.1. Диаме,ры и числа зубьев шлицевых эвольвентных соединений {ГОСТ 6033-80) Число 3)'бьев z пр..~ моцуле m, мм D, мм Р>ш Ряд2 0,5 (0,6) 0,8 (1,0) 1,25 (1,5) 2 (2,25) 20 - - 22 25 - - 28 38 42 48 54 32 35 40 45 48 52 57 62 64 68 74 78 23 26 30 34 36 38 42 46 48 51 55 58 18 20 24 26 28 30 34 36 38 40 44 46 48 50 54 56 58 8 9 11 12 13 14 6 7 8 10 10 11 12 14 14 15 16 18 18 19 20 22 22 23 24 25 26 27 1 30 - - 32 35 40 38 - - - 64 66 70 74 - - - - 14 16 18 21 22 24 26 29 30 32 34 37 38 40 42 45 46 48 - - - - 50 - - - - 53 54 - - 42 45 - - 48 - 60 50 55 52 - - 58 60 65 - - 62 68 70 - 72 56 12 13 15 17 18 20 22 24 25 26 28 30 32 33 35 37 38 40 42 44 45 45 16 18 18 20 21 22 24 24 26 28 28 30 31 32 34 34 з 6 7 8 8 9 10 11 12 12 13 14 15 16 ~ 17 18 18 19 20 21 22 22 (3,5) - - 12 12 12 12 14 14 16 16 18 18 18 20 (4) 6 7 8 8 9 10 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 16 5 - - 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 (6) 8 °' почтительными. 4. Стандарт предусматривает D от 4 до 500 мм. 7h 7Н 7Н 7Н 7Н 9r 8р fn 8k 7h 9Н - - - - - 8k 9h - 9g 71 81 IOd - - - - - 9Н 9Н 9Н 9Н gjj 9g 71 81 - - - - - 11Н 10d Таблица 5.2.3. Рекомендуемые попядопуасов и посадки при центрировании по наружж,му диаметру Поnедоnуасадля Поле 11опуска д/tЯ о, d, n6 1sб h6 gб 17 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 n6 js6 ii6 g6 17 НЗ НЗ НЗ iiб g6 17 - 1. Соединение с D = 50 мм и m = 2 мм, с центJЖроваиием и посадкоо - - Втулка тоrо же соединения: Н7 НЗ нз Примвчанив . - nб Попе дQ/1\ICl(a для в принимают 9Н, 11Н, для s - 9h, 9g, 9d, 1 1с, 11 а. - - Примеры условного обозначения по боковым сторонам зубьев 9H/9g: 50x2x9H/ 9g ГОСТ6033-80 50х2х9Н ГОСТ 6033- 80 - - Вал того же соединения: 50x2x9g - ГОСТ6033-80 2. Соединение с D = 50 мм и m = 2 мм, с центрированием по наружному диаметру О и посадкой Н7/gб: - 50х Н7/gбх2 ГОСТ 6033 - 80 Втулка тоrо же соединения: 7 Примечания: 1. Невыделенные значения m соответствуют ряду 1, выделенные -ряду 2. Значения О и m из ряда 1 являются предлочтмтельными. 3. Выделенные значения z являются пред V, 81< 7Н 6 7 7 8 8 8 9 9 10 10 10 - 7n - 11 Н 5.2.1. Виды центрирования: а - no боковым сторонам зубьев: б - no наружному диаметру Р•с. 8р - 9Н а 9r 50х Н7х2 ГОСТ 6033- 80 Вал того же соединения: 50х gбх 2 ГОСТ 6033- 80 g:: 5.3. Соединения шлицевые с треугольн ым профилем . Профильные соеди нен и я 90• 120 · Цилиндр._; вал ~ ~ с:,, КоническмА ваn • о- с:, с:, ~ - Ось -- вала -- -------- - ~ 6 Рис. 5.3.1. Форма треуrольмоrо профиля (а) и концевого участха wлицевоrо вала (6) Таблица о,. •• l ~- гр11Д 5.3.1. d Рис. 5.3.2. Профиль сечения вала (а) и втулки Таблица 5.3.2. Основные параметры профиля Основные размеры шлицев, мм о, о, o,,..n (6) d, dь'flaж • D мм 10 36 80 9,721 10,184 9,258 10,03 9,38 9,35 12 36 80 11 ,674 12,230 11,118 12,03 11 ,26 11,23 15 36 80 14,556 15,250 13,862 15,03 14.04 14.01 18 36 80 17,430 18,260 16,599 18,03 16,81 16,78 20 36 80 19,339 20,260 18,418 20,03 18,66 18,63 22 48 82,5 21,527 22,280 20,774 22,03 20,97 20,94 А, J,, мм 2 мм' • D мм А, J,, ••' ••' 3 13 0,405 130,2 2720 40 1,40 1132,0 244х 1 0 14 0,44 151 ,5 3680 45 1,60 1558.3 390х10 3 16 0,50 197,9 6280 50 1,80 1922,8 594Х 1 0 3 18 0,56 250,5 10 060 55 2,00 2325,5 869х 1 0 3 0,63 309,2 15330 65 2,45 3242,9 1692х10 3 72 2,80 3973,0 25 414Х10 3 80 3,40 4881,3 3844х10 3 25 48 82,5 24,455 25,310 23,600 25,03 23,82 23,79 20 28 48 82,5 27,373 28,330 26,416 28,03 26,66 26.63 22 0,70 374,0 22430 30 48 82,5 29,325 30,350 28,300 30,03 28,58 28,54 25 0,80 482,8 37 390 32 48 82,5 31,277 32,370 30,184 32,05 30,47 30,42 35 48 82,5 34,195 35,390 33,000 35,05 33.31 33.26 28 0,90 605,6 58830 38 48 82,5 37,113 38,410 35,816 38,05 36,15 36,10 32 1,12 788,4 99880 90 4,00 6160,6 6131Х10 3 40 48 82,5 39,064 40,430 37,698 40,05 38,05 38,00 42 48 82,5 41,016 42,450 39,582 42,05 39,95 39,90 36 1,25 998,2 159 570 199 4,50 7599,5 9332Х10 3 45 48 82,5 43,944 45.480 42.408 45,05 42,81 42,76 50 48 82,5 48,833 50,540 47,126 50,05 47,57 47,52 Примечание . Центрирование только по боковым сторонам зубьев. Примечания : 1. о,"' D + 2а ; D; а,O - 2а. 2. Площадь поперечного сечения А и nопяреый 1 момент инерции JP рассчитаны по формулам А ~ 0,98110 2/4; JP"' О,97лO /32. 3. Дпя графичеа<оrо построения контура соединения nриниuают R - 012 + 6,Sa; r " D/2 - 6,Sa. 5.4. Примеры шл ицевых соединений Неnод1ю,о,ое А-А np ~ WЛllltJOe cotд>tttlIOle Под""""'°"n~ wл,цеоое ~ие Б- Б 1)- &к 23х2!.Ш[j18 х6 Fмi Подsмжное 300/1-,.00 unщ&IIOI а::~е~нение А- А Рис. ::1 5.4.2. УстаноВl<З блока шестерен на шлицееом валу 6. ШТИФТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Штифты применяют для фиксации взаимного распо ложения соединяемых деталей, а также для □ередачи сил и моментов 6.1. лыской для выхода сжатого воздуха при установке штифта (см. рис. 6.3.1, б). Вариант установки штифта, когда подход инстру [1]. Шп,фты цилиндр1Iческие. Штифты изготавли мента в на□равлении, □ер□енд:икулярном плоскости сты вают под различные посадки. Для предотвращения вьmа ка, затруднен, показан на рис. дания штифтов с засверленными ковцами (см. табл. 6.1.2) ях также используют штифты, расположенные в nлоско 6.3.1, в. В подобных случа после постановки в сквозное отверстие их расклепывают. сти разъема (как □равило, четыре штифта по одному на С этой же целью используют насечные штифты (см. каждой стороне). Более точная фиксация деталей обеспе табл. чивается при по□арвом рас□оложении штифтов в □роти 6.1.3), которые удерживаются от выпадания пласти ческим деформированием металла, выдавленного при на Размеры цилиндрических штифтов с внутренней резьбой, предназначенных для установки в глухие от верстия даны в табл. 6.1.4. Лыска на боковой по верхно сти служит для выхода воздуха из глухого отверстия, а резьбовое отверстие 6.2. воположных углах (см. рис. 6.3.1, г). При передаче незначительных окружных и осевых сечке канавок. - для демонтажа штифта. Штифты конические. Параметры штифтов, ус танавливаемых в сквозные отверстия, которые обеспечи вают демонтаж этих штифтов при разборке соединения приведены в табл. 6.2.1. сил применяют соединения, показанные на рис. 6.3.2. Они более техвологичны □о сравнеишо со шпоночными и шлицевыми и исключают люфты, что особенно важно при реверсивном движении. Поэтому такие соединения широко используют в приборных устройствах. На рис. 6.3.3 приведены примеры использования специальных штифтов. Полый разрезной штифт (см. рис. 6.3.3, а) обес□ечивает удовлетворительное цент рирование деталей и относительную □ростоту монта жа без использования специального инструмента бла Для удобства демонтажа конических штифтов из глу годаря высокой его податливости в радиалыюм на хих отверстий применяют штифты с резьбовой цапфой правлении. Преимуществом соединения с помощью (см. табл. 6.2.2) или с вну,рекней резьбой (см. табл. 6.2.3). разводного штифта (см. рис. 6.3.3, б) является просто В обеих конструкциях предусмотрена защита резьбы от та его конструкции и монтажа, одва.ко возможно сни повреждения при забивании (фаска на резьбовом отвер жение натяга штифта в процессе эксплуатации. По стии или цилиндрический хвостовик на ца□фе). следнее исключено в соеди:нении, где плотная посадка 6.3. Примеры nrrифтовых соединений. На рис. 6.3.1 штифта обеспечивается затяжкой гайки (рис. 6.3.3, в). приведены пример ы использования штифтов при сое При действии знач ительных нагрузок в плоскости динении деталей с плоскими поверхностями контак стыка применяют соед ивення, в которых сдвигающая та. Обычный вариант установки штифта показан на нагрузка передается как втулкой (штифтом), так и рис. силами трения на стыке, обусловле1:11:1ы.ми затяжкой 6.3.1, а. Если штифт устанавливают в глухое отвер стие, то используют штифт с резьбой для демонтажа и 68 резьбового соединения (см. рис. 6.3.3, г - е) . 6.1. Табпица 6.1.1. Шntфтъ, цилиндричеоо,е незакаленные (ГОСТ 3128- 70), мм Иооопнсн~ю 1. А 1 • Табпица 6. 1.З. Штифп.1 цилиндричеСl(Ие насе«ные Таблица (ГОСТ с енутренней резьбой (ГОСТ ~ " Ис,юпнени• 2 1 . ' ~_Ji t ! ~ := ~-~ N Ц.Е. !~ L - t· ·j ~I :~ 1 / d с 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 0,63 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 • 1 0,5 0,63 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 8- 80 10- 100 10- 110 14- 140 16- 140 20-140 25-280 32- 280 Примечания ; 1, ГОСТ 3128-70 nредусматри• вает d = 0,6...50 мм. 2. Реко.,.ендуемые посадки для штифтов исnоnнения :. для штифтов исnоnнения 2, В: R81h8, Н91 h8- H11/h11 - с эаэорсм; А, в. С - классы TOЧHOCnt. исполнения 1 , А сдиаметром d= 1 0 мм и длиной 1= 60 мм: Штифт 10хбОГОСТЗ128 - 70 Длину штифта следует аыб,рать 113 ряда: \О 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 ,, с h h, L 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 2,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 0,5 1,0 1,0 1,6 1,6 2,0 1,0 1,0 1,6 1,6 2,0 2,5 8-30 10-40 12- 50 1 ,J·I ~ 1 4--оО 16-80 20- 100 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 d, с с, 1,1 1,3 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 1,6 2,0 0,4 0.4 0.6 0,6 1.0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 3,2 4,0 1,8 2,2 2,7 3,25 4,35 5,35 6,35 8,45 10,45 12,45 16,55 1 L А - 4- 12 4- 12 4-20 4-30 6- 30 6-40 6-60 8 60 1(}...80 12- 100 14-120 16- 120 25 120 - 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 3,2 4,0 5,0 N ~ ~~ \ ... 1.., dld, ld, lc, l c, l t, б М4 1з h~ 4,3 0,81 1,2 1 6 1101 1 15.5 116 1 5,3 1 1,6 8 12 1, 1 7,5 18 10 Мб 6,4 1,2 2 Мб 6,4 1,612,5 112 120 11 2 11 ,5 26 8,4 2 3 16 25 1.5 15,5 30 12 16 М8 d = б...50 мм. 10 16 1 2 9,5 22 12207- 79 предусматривает h13. Примеры условного обозначения 1. Штифт исполнения 1 с диаметра.,. d = 8h9 и длиной L= 45 мм, без покрытия: Штифт 8h9x45 ГОСТ 10774-80 2. То же исполнения 2 с диаметром d = 8h11 и длиной L= 45 мм, с химическим ()l(CIIДHЫM Пример условного обозначения Шntфт исполнения 1с диаметром d = 5 мм и длиной L= 50 мм, без покрытия: Штифт5 х 50 ГОСТ12850 - 80 Пример условного обозначения Штифт с диаметром d и ДЛИНОЙ L = 10 мм =40 мм: Штифт 10х40 ГОСТ12207 - 79 покрытием, пропитанны м маслом: 70 Штифт 2.8h11х45Хим. оке. лрм. гост 10774-80 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, (251, 26, 28, 30, 32, 35, (36), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 140, 160, 180,200, 220, 250, 280, 320, 360, 400 ""· Данные, приведенные а ско&сах, nр•"енять не рекомендуе·ся. so 1 d= 1 ,О... 1б мм. диаметра d1 - 1 мs Прим еча ние . ГОСТ диаметраdS З мм -h9, с d>З мм -h11 ; 1, 8 Примеч а ние. ГОСТ 10774- 80 nредусматривает l Примечание . Поле доnус«а 2. То же исполнения 2, В: Штифт 2. 10хб0 ГОСТ 3128- l jыТ~ 10°±3° d d, Примеры условного обозначения °' 50• d с зазором; nереходные; для штифтов исполнения З, С: 1. Штифт d L 6.1.4. Штифты цилиндрические 12207- 79), мм Ис,юп,.,,.,, 2 ~ L 1, А: К71n б и N71mб - c натягом, Н71nб - переходная, F71mб - 12850-80), мм i(i Ре~сомендацм14 rю устаное<е umtфтов Исполненио З. С к.пассы TCNtiOCtИ 10774-80), мм R• d Иооопнсние 1 Иооопжжuе - А.В.С- ,~ Таблица 6.1.2. Штифп.1 цилиндрические заклепочные (ГОСТ ф -0,($ -§р с Штифты цилиндрические с) 6.2. Штифты конические Таблица б.2.1. Штифты коничеооtе незакаленные Таблица б.2.2. ШП4фты конические с резьбовой цапфой (ГОСТ 312~70), мм (ГОСТ 9465-79), мм Исnолненvе Исполненvе 1, А -1• ·lc----J~I - I -1• •1 .... - Исполнение 1, А 2, В .. С• 3 0 ,5 4 0 ,6 5 0 ,8 0,63 6 1,0 0,8 8 1,2 1,0 10 1 ,б 12 ~ / 1д. небоnое .,. с / d 2,4 0,8 40-50 6 3 1,0 45-60 8 22- 24,5 4 1,2 55-75 10 24 27 4,5 1,6 65 100 12 М12 27-30,5 5,3 1,6 80-120 16 16 М16 35-39 6 2,0 100-160 20 М16 35-39 6 2,5 40-280 25 М20 40-45 7,5 45- 280 30 М24 46- 52 9 ь d d, 0,4 12- 55 5 М5 14-15,6 0,5 14- 70 6 Мб 18- 20 16-90 8 М8 20 100 10 М10 22-120 12 1,2 26-180 1 ,б 1,6 32-220 16 2,0 2,0 20 2,5 2,5 Примечание. ГОСТ 9465 Примеры условного обоэначенИ.11 1, А с диаметром d =10 мм / =60 мм, без покрытия: Штифт 10хбОГОСТЗ129 - 70 ~~ " ~ ~ / §) ,,, ,, ,, ......... с / М4 4,3 0,8 1,0 16-80 10 6 1,0 М5 5 ,3 1,0 1,2 18-80 12 8 1,2 Мб 6,4 1,2 1,6 22- 100 16 10 1,2 М8 8 ,4 1,6 1,6 26 120 20 12 1,2 М10 10,5 2,0 2,0 32-160 25 16 1,5 20 М12 13 2,5 2,5 40-200 28 18 1,0 120-190 25 М16 17 3,0 3,0 50-200 35 24 2,0 3,0 140- 250 Примвчанив . ГОСТ 9464 - 79 предусматривает d 4,0 160-280 79 nредусматриеает d =5,0... 50 мм. d, и длиной/ Примеры условного обозначения 1. ШТ\4фт исполнения 1, А с циаметром d И ДЛИНОЙ / =80 ММ, без ПокрЫТ14Я: =1О мм Штифт 10х80 ГОСТ 9465 - =6,0 ... 50 мм. Пример условного обозначения Штифт исполнения 1, А с диаметром d =60 мм, без покрЫТ14я: =10 1111 Штифт 10хб0 ГОСТ9464 -79 79 nроnитанным маслом: пропитанным маслом: Д,...ну WТ\!фтов спедует в"'6иратъ iu ряда 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; Дrмны, приведенные в аобrах, применять не peitotA~тcя. 2, В •· 2. То же исполнения 2, В с х,мическим оксидным покрытием, 3129 - 70 Исполнение d, 2. То же исnоnнение 2, В с химичеооtм оксидным покрытием, Штифт 2.10хб0 Хим. оке. прм. ГОСТ 1, А ~ / и длиной Исоолнение 2фаш / d Штифт исnоnнения резьбой (ГОСТ 9464-79), мм Исоолненvе 2, В • Примечание. ГОСТ 3129 70 предусматривает d =0,6... 50 мм. • Размер АЛЯ cnpaвot вычисляют по формуле d1 - d + 1150. 1. Таблица 6.2.З. ШТ\4фты конические с внутренней Штифт 2.10х80 Хим. оке. прм. ГОСТ 9465 -79 22; 24; (25); 26; 28; 30; 32; 35; (36); 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400 •~- 6.3. Примеры штифтовых соединений А- А Al ! б @ rF9 JA в Рис. 6.3.1. Способы фиксации деталей (а - г) с ПЛОО<Ими nоеерхнос111wи хонтакта Б- Б а б в • д Рис. 6.3.2. Способы фиксации деталей (а -д) с ципиндричесхими поверХНОС'lями контакта 1 а в Рис. 6.3.З. Специальныв штифn,, (а - в) ::! д е 7. ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Заклепочные соединения подразделяют на силовые (прочные) и сиповые плотные (прочноплотвые) 7.1. [!]. чаях, когда нагрев заклепок недопустим, а сдвигающие нагрузки значительны (см. рис. Типы стержневых закле11ок. Заклепки с полу 7.2.1). Заклепки, уста навливаемые способом безударной клепки, изображе круглой головкой применяют для прочных и прочноплот ны на рис. ных соединений. Если выступающие головки нежелатель водится путем протягивания сердечника, вызьmающе ны, используют закрепки с потайной головкой. Установка таких заклепок дороже, так как требует дополнительной операции - раззенковки отверстий. Заклепками с полу потайной головкой соединяют тонкие стальные листы (толщиной до 4 мм), когда выступающая головка полу круглой заклепки нежелательна, а небольшая толщина соединяемых листов не позволяет применять заклепки с потайной головкой. Заклепками с плоской головкой за крепляют фрн:кционные накладки в тормозах и механиз мах сцепления, хотя в последнее время заклепочные сое динения в таких узлах в значительной мере уступили мес 7.2.2. Это заклепки, замыкание го дефор,шрование корпуса заклепки (см. рис. и 6), 7.2.2, а и заклеnкп, при установке которых используют резьбовые элементы (см. рис. клеnкп, приведенной на рис. 7.2.2, в и г). Корпус за 7 .2.2, в, выполнен с внут рен ней расточкой под головку винта. Втулка 3 имеет тонкостенный деформируемый участок, предназначен ный для формирования замыкающей головки. Сборку соединения осуществляют вращением винта 2; при этом втулка 3 перемещается в осевом направлении и, деформируясь, охватывает выступающую из пакета то клеевым соединениям. При небольших диаметрах часть корпуса заклепок (до тырех деталей: корпуса 10 мм) используют холодную клепку. которых про 1. На рис. 7.2.2, г заклепка состоит из че 1, винта 2, втулки 3 и гайки 4, Длину заклепки назначают в зависимости от сум вращением которой обеспечивается сборка соедине марной толщины соединяемых листов с учетом того, ния. Для завинчивания гайки используют тарирован что на замыкающую головку расходуется длина, равная: ный ключ. (1,5 ... 1,7)d. 7.2. Заклепки ками. На рис. пустотелые и полупустотел ые. Спе циальные заклепки. Пустотелые заклепки со скруглен ной, плоской или с потай.ной головкой применяют для соединения как металлических, так и неметаллических деталей, подвергающихся относителыю вебольшим на грузкам. Эти заклеnкп выполняют из трубки (исполне ние 1) и из листа или ленты (исполнение 2). Полу□усто телые заклепки с полукруглой и с потайной головкой применяют в тех же случаях, что и пустотелые, но они обеспечивают большую плотность соединения. Раскле пывают их в холодном состоянии, причем головка за 7.3. Примеры соед1111ен11я деталей машин заклеп 7.3.1 □оказано закрепление противовесов на щеках составного эксцентрикового вала с помощью заклепок с потайной головкой, а на рис. 7.3.2 - исполь зование тех же заклепок для закрепления фрикцион ных накладок на колодке тормоза. Головки заклепок заглублены на половину толщины накладки для пре дотвращения задиров при ее износе. Способы закреп ления заклепками концов стальных тормозных лент иплюстрирует рис. 7.3.3. На рис. 7.3.4 представлен ве домы:й диск сцепления автомобиля, собранный с ис клепки при этом должна быть обраще на на внешнюю пользованием заклепок двух типов, а на рис. (видимую) сторону. Форму головки выбирают в зависи казано соединение венца ведомого конического зубча мости от условий, в которых работает соедивение, и 7.3.5 по ero того колеса, выполненного из легированной стали, с расположения. Заклепки могут быть выполнены из ста литым центром. Закрепление резиновой втулки внутри ли, латуни, алюминиевого сплава или меди. проушины тяг и коробки передач изображено на На листе представлены также специальные заклепки с высоким сопротивлением срезу, применяемые в тех слу- 72 рис. 7.3.6. Со стороны замыкающей головки здесь под ложена металлическая шайба. 7.1. Типы стержневых заклепок Таблица Заклепка с попукруrлой головкой (ГОСТ Заклепка с плоской головкой (ГОСТ 103{)1-80) (ГОСТ 10303--80) \__с_ н - d 1 о н R' r о~ о~ о~ размеры Заклепка с гюлуrютайной головкой (ГОСТ 10300-80) 1029~) 1 Общие 7.1. Основные размеры заклепок, мм Заклепка с потайной головкой - - L L о н Ct r L о н h .,~ L Н L R' Ct r L D н ,, r L 2 1,5 3,5 1,2 1,9 0,4 3- 16 3,9 1,0 90° 0,1 3- 16 6 1,2 0,5 9,3 120' 0,1 3- 16 3,8 1 0,5 0,2 4-1 0 2,5 3 4,4 1,5 2,4 0,4 3-20 4.5 1,1 90° 0,1 4-20 7 1,4 0,7 9,1 120' 0,1 3-18 4,8 1,2 0,7 0,2 5--14 10.4 120' 0,1 4-26 5,5 1,6 0,7 0,2 5--18 4- 26 6,5 1,8 0,8 0,4 5- 18 5- 36 7,5 2 1,0 0,4 6-32 3 3 5,3 1,8 2,9 0,4 4-40 5,2 1,2 90° 0,1 4-40 8 1,6 0,8 (3,5) 3 6.3 2,1 3,4 0,4 5-40 6.1 1,4 90° 0.2 5-40 9,5 1.5 0,9 4 3 7,1 2,4 3,8 0,4 5- 50 7,0 1,6 90° 0,2 5- 50 10,5 2,0 1,0 5 4 8,8 3 4,7 0,4 7-60 8,8 2,0 90° 0,2 8-60 11 2,5 1,3 16,9 120° 0,2 8-48 9,5 2,5 1.3 0,4 8- 60 6 4 11 3,6 6 0,5 7-60 10,3 2,4 90° 0,25 8-60 13 3,0 1,5 10.8 90 ° 0,25 10- 50 11 3 1,3 0,5 10- 60 13 120° 0,2 14,З 120 ' 0,2 8 4 14 4,8 7,5 0,5 7- 70 13,9 3,2 90° 0,25 8- 70 15 4,0 2,0 15,1 90 • 0,25 14-50 14 4 2,0 0,5 14-60 10 6 16 6 8,3 0,6 13-100 17 4,8 90° 0,3 15-70 17 4,8 2,5 15,7 75 • 0,3 17-70 16 5 2,0 0,6 16- 85 12 6 19 7,2 9,8 0,8 18- 10 20 5,6 75• 0,4 18- 80 20 5,6 3,0 18,2 75 • 0,4 19- 100 20 6 2,6 0,8 18- 90 (14) б 22 8,4 11.4 0,8 20-140 24 6,8 75• 0,4 22-100 24 6,8 3,5 22.3 75 • 0,4 22-100 25 8 3,0 1,0 24-110 16 6 25 9,5 13 1,0 20-140 24 7,2 75 • 0,5 24-100 24 7,2 4,0 во · 0,5 26-100 32 10 4,0 1,0 32-150 (18) 8 27 11 13,8 1,0 28- 140 27 8 во · 0.5 30- 120 27 8 4.5 22,5 во · 0,5 28- 150 40 12 5,3 1,2 60-180 20 8 30 12 15,4 1,0 34- 160 30 9 во · 0,5 36- 150 30 9 5,0 2,5 во · 0,5 30- 50 50 15 6,6 1,2 60-180 (22) 8 35 13 18,3 1,0 38- 180 53 10 во · 0,5 36- 180 33 10 5,5 27,5 во · 0,5 40- 210 60 18 8,0 1,6 60- 180 20 Примечания: 1. Заклепки стандартизированы для d=1... 36 мм. 2.Длину заклепки следует выбирать из ряда: 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; (11); 12; (13); 14; (15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 55; 58; 60; 65; 70; 75;80; 85; 90; 95; 100 мм. 3. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. • Размер дnя справок. Пример условного обозначения Заклепка диаметром d=8 мм и длиной L=20 мм из материала группы 01 (сталь 10 или 10 кn) без покрытия: _, w Заклепка Вх20. 01 ГОСТ 10299-80 :;;' 7.2. Заклепки пустотелые и полупустотелые. Специальные заклеп ки Табпица Заклепrа пусrотепая 3акпеrо пустотепая со скруrnенно• rоnовком с мос,сом rоnовком (ГОСТ (ГОСТ 12638-80) , ИСJЮnненш, 1 ,~ 12639-80) Исполненш, 1 r йh\ ~ Заклепка nycroтena., Заклепка попупустотепая Заклепrа поnупустотепая с потай...~ ronoa,oм (ГОСТ 12640-80) с попукруrпом ronoaкo, (ГОСТ 12&11-80) с потамНО11 rопоекок (ГОСТ 12643-80) Исnолненш, 1 {в &h\ Иаюлнение 1 r Г ... с,~ W ~~- 2 ~ R' s ~ s 0,4 0,2 0,4 0,2 2...jj 2...jj Испопненш, 2 • 1?n+?' JЕЗбwм - ~нени• 2 =--~ s 1,6 2.9 0,15 0, 15 1,8 3,3 0,15 0, 15 - - 2,9 0,15 0,15 3,3 0,15 0,15 2,0 3.5 0,25 0,25 - - 0,5 0,2 2,5--16 3,5 0,25 0,25 - 0.25 - о,5 0,2 З-20 •.о 0,25 0,25 0,4 0,4 0,5 0,7 0,2 3-28 5,0 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0 ,8 0,3 3-36 6,2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,9 0,3 3 45 8,0 0.5 0.5 0,5 0.5 0,5 1,0 0,5 4-55 10,0 0,5 0,5 1 1 1 1,2 0,5 Св. 6 13,0 1 1 1 1 1 1,5 0,5 0,5 1 5,О 1 1 0 Испопжжио 2 ~ ~ dОетлдемнrLОетлдем •.о 0,25 5,0 0,3 6,2 0,5 7,5 0,5 10,0 0,5 13,0 1 15,0 1 v~-~:tt~I~ ~ ~ ~~ ИСJЮпжжио 2 ~. Иаюлнение 1 Вариант UС1Юпнения 90±2' I Вариант иаюпнения ~ omtepcmuя ~ опщстия I Рис. Закпео~дn•xo нliударнойкneoi корпус; винт;З улка; raйlOI ~~ 2.5 3,0 (3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 7.2.1. Конструктивные размеры закnеnок, мм 0.4 0,5 0.5 0,5 1 1 - 0,5 0,5 0.5 0,5 1 1 r l 0,2 0,2 2...jj 2...jj 0,2 2-16 0,2 2- 20 0,2 2,5-28 0,3 2,5-36 0,3 3-45 0,5 Св. 4 0,5 Св. 5 0,5 Св. 5 оетлдемн 12,0 - l - 0,4 0,2 - 2...jj - 2,6 0,25 0,25 - - 0,25 0,3 0,5 0,5 0,5 1 1 1 - , - 3,2 3,8 5,0 6,0 7,5 9.5 12,0 1 - 0,4 0,2 4-16 0,25 - о,5 0,2 0,4 0,4 0,5 0,6 0,2 4- 20 4-28 0,5 0,5 0,5 0,8 0,3 0,5 0,5 0,5 0,8 0,3 0,5 0,5 0,5 1,1 0,5 1 1 1 1,5 0,5 1 1 1 1,7 0,5 4- 28 Се. 4 Св. 4 Св. 5 5 Св. oнн, wR:dh l 3,2 0,7 0,8 - 2,2 0,8 1,0 1,5 - 3-10 - 2,9 - - 4,0 0,8 0,7 2,9 3,2 1,2 - но 3,9 4 1,0 0,6 1,2 5,о 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3.5 4,0 о,85 3,6 4,1 1.0 4.4 5,0 1,2 5,0 5,7 1,4 5,8 7,2 1,7 7,2 8,2 2,0 8,4 10,0 - 12,2 - 14,5 - 1,6 2,0 2,5 2,8 3,5 4,5 6,0 8,0 2,5 2.5 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 4--20 4--40 5 40 5-40 7 48 Св. 7 Св. 10 Св. 1 6 оо,нн, 0,7 - 4,5 5 1,1 5,2 6 1,2 6,1 7 1,4 7,0 8 1,6 8,8 10 2,0 10,7 12 2,4 13.9 - 3.2 18,6 - 4,8 о,75 0,9 1,0 1,2 1,5 1,8 - d, h 1,0 1,5 1,6 2.0 2,5 2,8 3,5 4,5 6,0 8,0 L 3-10 - - 4--16 2,5 2.5 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 s-20 &-40 6- 40 7- 50 8 60 1G-60 1G-60 Примечания: Св. 15 1. Закnепки по ГОСТ 12638-80 стзндартизироеаны д,1• dS20 мм. 2. Материал заклепок: Ст - сталь; Л - латунь; АС-алюминиевый сплав; М - медь. 3. Длину заклепки следует выбирать из ряда: 2; 3; 4: 5; 6; 8: 9; 10; (11 ); 12; (13); 14; (15); 16; (17); 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 40; 42; 46: 48: 50; 52; 55; 58: бО мм. 4. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. Примеры условного обозначения 7 2.1. 1. Заклепка nоnупустотелая с попукруrnой головкой исполнения 1, диаметром d = Закпепка Зх20. 01.20 ГОСТ 12641-80 2· То же исnолнения 2: Закпепка 2-Зх20. 01.20 ГОСТ 12641- 80 1111 ♦. Ф а З мм и д,1иной 1--:•,::•=-=:=•=:=~:r_--'1 - 6 L = 20 мм из материала группы 01 2- - (сталь 20) без покрыпия: 4- ~t _.._4 -• Рис. 7.2.2. За,лепо~ дn• хоnод""'1 безударном кпе,,ки: 7.3. Примеры соединений деталей машин заклепками OII/IOCJ)83t<Oe ~ 1в Рис. 7.3.1. Креns,ение nроТ11воее<:0В на эксцентриковом валу А -...,__ А Рис. 7.3.2. Крепление накпадо« на КОl1Одl(е тормоза ~ + OII/IOCJ)83t<Oe бе3 _ .. ~ = д.ухсре>ное @+$ $: + $+i~---J ( увеличено ) 1- ~ ·~~ Рис. 7.3.3. Крепление тормозной лекrы к проуш ине 1--~1 1_ 011•1.1 Рис. _, V, Рис. 7.3.4. Крепление фрикционнЬ1Х накладок на дж;ке сцепления Рис. 7.3.5. Кремение венца на центре колеса 7.3.6. Крепление резиновой втулки на тяге с ломощью лустотелой закnеnки 8. ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ. ВАРИАТОРЫ Фрикционные передачи служат для передачи механи леса / 1 обкатьmаются по зубчатым колесам ческой энергии с ведущего вала на ведомый. Они отлича женным между зубчатыми колесами ются плавностью и бесщумностью работы. В современ зубчатым колесом ных машинах фрикционные передачи нашли применение в качестве вариаторов 8.3. 11 8, располо и центральным 9. Цепной вариатор. Вариатор нмеет конические [8]. 8.1. Торовый варватор. Рабочая поверхность дисков (чашек) / (см. рис. 8.1.1) вариатора выполнена в виде кру гового тора, а роликов 4 - в виде сферы; валы вариатора диски соосны. Для выравнивания нагрузки на ролики их оси диски □осажены на вал так, что □ротнв выступа одной закре□ляют в плавающей раме 3. Валы ми 8 с радналы,:ь1ми канавками и це□ь с выдвижны пластинами 9. Вращающий момент передается вследствие зацепления □ластнв цепи с радналъными ка навками на конических торцах днсков 8. Конические разгружены от из находнтся в□аднна другой . Диапазон регулирования гибающих моментов, так как ролики взаимно уравнове D = 6, передаваемая мощность от О до 50 кВт. Предвари шены. Фрикционные диски (чашки) прижимаются к ро тельное натяжение цепи создается специальным устрой ликам юmновым механизмом ством, состоящим из пластин 2, _расположенным на ведо 1, рычагов 2 и пружины 3, мом и ведущем валах. Клиновой механизм, состоящий из которая способствует уменьшению динамических на двух шайб с канавками переменной глубины и шариков, грузок. Звездочки перемещаются вдоль оси рычагами предназначен для уменьшения проскальзьmания как □ри пуске (предварительное прижатие дисков к роликам осу ществляется пружиной, встроенной в вал и давящей на клиновой механ.изм), так и при толчках, воспринимаемых вариатором от приводной машины. 8.2. Многодисковый вариатор. В вариаторе конст рукцни ВНИИРедуктор (см. рис. 8.2.1) ведомые диски 15 прнводятся во вращенне □од действием сил трення в мес тах их контакта с ведущими дисками ны в пакеты на трех шлицевых валах ведущего вала 1О через щая диски 15, 15 которые набра приводимых от центральное зубчатое колесо три пары зубчатых колес поджатия дисков 14, / 2, 8, 11. 9 и Для предварительного служит пружина 19. Снла, сжимаю является переменной и зависит от переда ваемого вращающего момента. Для этого использован ку лачково-роликовый механизм бане 21, 18, расположенный который соединен с ведомым валом в бара 20. Частота вращення выходного вала регулируется изменением ра диуса окружности касання ведущих дисков 14. Каретки //, шарнирно закрепленными на гайках 13 винта 12. По 4 через червячную 5 и цепную 6 передачи и ви нт 16, на котором расположен червяк 15 червячной передачи, со единениой со стрелкой-указателем 7 частоты вращения. ворот рычагов осуществляется от электродвигателя Под стрелкой размещена кно□очная станция, включаю щая электродвигатель. В привод вариатора включен ленточный тормоз 14. 8.4. Вариатор с клиновым ремнем. Варнатор с ши роким клиновым ремнем вьшолнен в отдельном корпусе с фланцевым электродвигателем 6. Оси валов располо жены в вертикальной плоскости. Частота вращения ва лов регулируется перемещением конусных днсков шкивов в осевом направлении. Диск поджимается пруживой, диск 4 / 1 и 4 на ведущем валу на ведомом валу пере мещается □ринудительно от электродвигателя управле ния 1О через червячную передачу 8, систему рычагов винтовую □ару 9. Конусные диски 3 и 5 7и шкивов жест поворачиваются на осях ко закреплены на валах. Для ограничения хода дисков вижные оси шкивов поставлены концевые выключатели. Тахометри 4 тягами 17, соединяющими под 16 кареток с поворотным фасонн ым диском 6. Поворот диска 6 осуществляется тягой 1, винтовой па рой 2 и маховичком 7. При повороте кареток зубчатые ко- 76 ческий генератор 2 соединен с ведомым валом и служит для контроля частоты вращения вала. 8.1. Торовый вариатор 1- Б Таблица 8.1.1. Размеры КО11еС торовых вар11аторов конструкции ЦНИИТМАШ, мм ф ф Типоразмер н R г;.,, Гtfin do ь 1 ,7-Т-6 105 75 87 34,8 112,1 12 2,8 -Т- 4 120 85 88 44,0 124,8 17 4,5 - Т- 4 140 100 100 50,0 144,2 22 7 -Т- 4 165 120 114 57,0 171,0 25 10 -Т-4 190 136 136 68,0 197,0 30 14 - Т - 4 225 160 163 81,5 233,0 35 20- Т -3 280 200 187 108 290,0 44 • Радиусы окружностей коктат. 'Т лТ А Таблица 8.1.2. Основные параметры тороеых вариаторов конс,рукции ЦНИИТМАШ при n,.=960мин- 1 - Типоразмер ~ Рис. :j 8.1.1. Торовый вариатор J(()Нструкции ЦНИИТМАШ о' Р, ldЗт ан,, МПа Uн2, МПа Uнcr,, МПа 1,7 - Т-6 6,25 1,7 875 530 702 2,8- Т- 4 4 2,8 700 500 600 4,5 - Т- 4 4 4,5 по 533 652 7 -Т- 4 4 7 700 480 590 10 - Т - 4 4 10 640 445 543 14 - Т - 4 4 14 590 410 500 20 - Т - 3 3 20 575 435 505 • Диаnаэон реrулирования . ( начало ) __, QO 8.1. Торовый вариатор (окончание) Б- Б А- А Рис. 8.1.1. Торовый вариатор конструхции ЦНИИТМАШ 1- диск; 2- ( окончание ): 4 - ролик клиновоii механмз\1; З - мавающая рама; 0 8.2. Многодисковый вариатор Таблнца 8.2.1. Ооювные параметры мноrодис~rовых вариаторов констру,сции ВНИИРедуктор Тилоразмер ВД - 0,6 ~ 1 \ f@: \\"j~ , --- - "" ~ ') . - х _, . ~ LY - Рис. 1- 2- 1СГ п.., п,.. мин - ' конструщии ВНИИРедуктор винтовой механизм; Габариniые размеры, мм 355х ЗЗОх 320 0,6 45 1500 305 - 1160 20 0,8 45 1500 305 - 1160 365 х 340 х 330 ВД - 1,1 30 1,1 60 1500 285 - 1140 460 х 365х 355 ВД - 1 ,5 40 1,5 60 1500 285 -1140 ВД - 2,2 бО 2,2 90 1500 210 - 840 550 х 370 х 400 ВД - 3,0 78 3,0 97 1500 300 - 1200 ВД-4,0 100 4,0 110 1500 320 - 1280 585 х 500 х 425 ВД - 5,5 135 5,5 112 1500 325 - 1300 465 х 365 х 355 450 х 47О х 410 61О х 51Ох 440 вд - 7,5 146 7,5 140 1500 400 - 1600 650 х 550 х 530 ВД - 10 195 10 140 1500 400 - 1600 760 х 500 х 530 13 324 13 270 1000 310 - 1240 670х 700х 800 ВД - 17 423 17 310 1000 310 - 1240 670х700 х800 ВД - 22 550 22 350 1000 310 - 1240 680 х 710х 800 Маl<Оlмальныи момент на выходном валу. 8.2.1. Вариатор тяrа; т, 15 У(/'1/f"//Ш'/1/Л'Л'Л'Л'/1//1////f?'///1// Л'/1/Л"--'1 ~ \О ;/ ) Р, кВт ' ВД -0,8 вд - \ т· Н·м ( начало ) : 00 с 8.2. Многодисковый вариатор ( окончание ) Кннемаrнчеа~ая схема 7 9. 8 Рис. 8.2.1. Вариатор конструщии ВНИИРедуктор ( окончание ): 3 - карепа; 4 - осъ каретоt; 5, 13 - опоры; 6 - шайба; 7 - маховик; 8, 9, 11 - зубчатые колеса; 10 - входной 16 - подвижная ось; 17 - тяга; 18 - кулачкою-роликовый механизм; 19 - пружина; 20 - ведомый вал; 21 - вал; 12 - барабан шлицевой вал; 14 - ведущий диск; 15 - ведомый диск; 8.3. Цепной А- А 9 вариатор Б ( увеличено ) 10 4 5 6 Рис. 8.3.1. Вариатор с желобчатыми конусами (начало): 100 мастина: 2- рычаг, 3- пружина: 4- электродвигатель: 5- червячная лереАЗча: 6- цепная лередача: 7- указатель частоты вращения : 00 N 8.3. Цепной вариатор ( окончан ие ) Д-д ( увеличено ) r - r ( увеличено ) 15 16 ~ в fд Рис. 8.3.1. Варматор 8- диск: 9- с желобчатыми конусами ( сжончание ): мастины цеnи : 10 - обойма: 11 - рычаr; 12 - винт: 13 - rайка; 14 - фрикционная муфта; 15 - червяк; 16 - винт 8.4. Вариатор с клиновым ремнем А- А 5-t 5- 5 ( yвeЛINf!HO ) L-4-\_..\----9 Таблица 8.4.1. Основные параметры вар~,аторов конструхции ЭНИМС Типоразмер Размеры ремия, мм Мощностъ: мВт т--. Н · М Габар~,тные рашеры, мм ВР-1 63х20 7113 - 1 030х800х590 ВР-2 63х20 - 30 1030 х 1060 х 590 ВР- 3 4Qx13 2,8 / 4 - 775 Х 645Х 150 ВР-4 4Qx13 - 13 780 х 830 х 160 nр н м е ч в н н в . ДиanilЭOli реrулирования для всех тмnораз.,.еров равен • В числителе - при длительной работе во всем диаnаЭО!tе, в знаменателе - при lfl)атховременной работе и п 2 = 1500 мин - ~ ~ Момент на выходном валу. Рис. 8.4.1. Вариатор с К11инсвым ремнем констру,щии ЭНИМС: 1, 3, 4, 5 - конусные диасм; 2 - тахометричеСIОIЙ rettepaтop; 6 - фланцевый электродвигатель; 7 8 - червячная лередача; 9 - система рычаrов; 10 - элекrродвигатель уnрамения 00 w винтовая пара; 4. 9. РЕМЕННЫЕ Ременные передачи служат для передачJt вращающе го момента от ведущего вала к ведомому ОДНJtм или нес ПЕРЕДАЧИ рованном состоявии ня являются 40°. высота Основными размерами рем Т и расчетвая ширина W , колькими приводными рем.ням:и, надетыми с натяжением отсчитываемая ва уровн~ нейтрального слоя. В кач& на закрепленные на этих валах шкивы. Ременные переда стве несущего элемента может быть □рименена корд чи применяют при средних и больших межосевых рас ткань или кордшнуры. стояниях [1, 6, 7]. Поликлиновой ремень (см. рис. 9.3.2) имеет общий Схемы и способы натяжения реме1111ых пере несущий слой, рас□оложенный выше рабочих поверхно дач. Различают передачи с одним ведомым шкивом (см. стей и занимающий полную ширину ремня. По сравне рис. нию с передачей с несколькими клиновыми ремняьш 9.1. 9 .1.1, а, б) и передачи с несколькими ведомыми шки вами (см. рис. 9.1.1, в-д). По способу натяжения ремней передачи подразделяются на самонатяжные и натяжные. Самонатяжные передачи применяют при малых меж осевых расстояниях. Этот вид передач с автоматическим натяжением в наибольшей степени отвечает современ ным требовавиям. К самонатяжвым относят передачи с переменным и постоянным натяжением. В первых натя жение автоматич ески регулируется, возрастая с ростом передаваемого момента. Это создает наилучшие условия для работы ремня и увеЛJtЧивает КПД передачи. В таких передачах долговечность ремней высокая. В передаче с автомати ческим натяжением ремня под действием реактивного момента на корпусе качающегося электродвигателя (см. рис. 9.1 .2, а) сила натяжения зави сит от эксцентриситета е оси качания двигателя относи тел ьно оси шкива. На рис. 9.1.2, б показан способ натяже ния ремня пружяной. В натяжвых передачах натяжение осуществляется периодическим перемещением одного из валов (см. рис. 9. 1.2, в, г). Натяжение ремня в вертикаль ной передаче (см. рис. 9 .1 .2, в) осуществляется под дейст вием силы тяжести электродвигателя с плитой и регуJ1И руется установочным винтом при отпущенных винтах крепления плиты к станнне. В натяжных устройствах так же испоJ1ЬЗуют винтовые стяжки с правой и левой резь бой (см. рис. 9.2. 9.1.2, г). Конструкции II материалы плоск11х ремней. Плоские резинотканевые реМНJt ( см. рис. 9.2.1) состоят из нескольКlfХ слоев хлопчатобумажной кордткани (бельтин га), связааных вулкан11Зированиой резиной. Преимущест венное распространение из ремней этой !J)уппы имеют на резные ремю1 типа А как наиболее гибкие и позволяющие реализовывать высокие скорости. Кордшнуровые ремни (см. рис. 9.2.2) передача с поликлнновым ремнем более ко,шактна и обеспечивает равномерную работу всех рабочих поверх ностей (выступов) ремня. В табл. 9.3.2 дааы размеры се чений и расчетные ДJlИНЫ LP □оликлиновых ремней. 9.4. Клиновые вариатор11ые рем1111. Эти ремни применяют в ременных вариаторах. Конструктивно разли чают гладкие (см. рис. рис. 9.4.2, 9.4.2, а) и зубчатые (см. б) клиновые ремни. Зубчатые ремни облада ют большей изгибной податливостью. В табл. 9 .4. 1 да ны размеры вариатораых ремней . 9.5. Зубчатые ремни. Зубчатый ремень имеет в ка честве несущего силового элемента канатикн (тросы) из стали или стекловолокна. Связующий материал (ре зина, пластмасса) образует зубья на рабочей стороне ремня и удерживает канатики. По сравнению с обыч ными ременными передача,.ш зубчато-ременные пере дачи имеют меньшие габаритные размеры, обеспечива ют постоянство передаточного числа, зубчатый ремень мало вытягивается и может работать при скоростях до 40м/с. Зубчато-ременные передачи успешво заменяют цепные. Они характер11Зуются малым боковым зазором между зубьями и впадинами шкива. В отличие от зуб чато-ременной передачи с трапецеидальным профилем зубьев в зубчато-ременной передаче с полукруглыl\1 профилем зубьев более равномерное распределеНJtе нагрузки между зубьями и меньшая концентрация на □ряжений у их основания. Однако у ремней с □олу круrлым профилем зубьев более высокая изгибная жесткость (□римерно в 1,7 раза), чем у ремней с трапе цеидальным профилем зубьев, что снижает их долго вечвость. 9.6. являются наиболее совершенными 1fЗ про Шк11вы nлоскореме11uых передач. Для пло резиненных ремней. Их несущий слой представляет собой ских резивотканевых ремней с ростом числа силовых лавсановый кордшнур, расположенный в слое резины. слоев (что приводит к росту изгибной жесткости рем покрытием (см . ня) и увеличением окружной скорости ремня мини Капроновые ремни с рис. 9.2.3) являются полиамидным синтетическими. Такие ремни прочаы и долговечны, обеспечивают высокое трение со шкивом. 9.3. Клнноные и nол иклиновые ремни. Кляновые мальный до пустимый диаметр шкива возрастает (см. табл. чи 9.6.1) . Одни делают из шкивов плоскоременвой переда выпуклым для самоустано вки h ремня ва и поликлиновые ремни благодаря клиновому действию шкиве. Размер выпуклости ОТJШчаются повышенными силами сцепления со шкива от диаметра и ширины шкива. При ми, а следовательно, повышенной тяговой способно на поверхности обода шкива делают кольцевые канав стью. В табл . ки для выхода воздуха из-под ремня. Материал шкива 9.3.1 приведены размеры сечений и расчет (см. табл. 9.6.4) зависит скоростях v > 40 м/с ные длины клиновых ремней нормальных сечений по выбирают в зависимости от скорости ГОСТ шкивы балансируют. 84 1284.1-89 при угле профиля ремня в недеформи- v. При v>5 м/с Допустимый статический дисбаланс ШКИ11ОВ составля 6 при v от 5 до I О м/с; 3 при v = 10... 15 м/с; 2 при v = 15...20 м/с; 1,6 при v = 20...25 м/с; 1 при v = 25".40 м/с и 0,5 при v > 40 м/с. 9.7. Шкивы клиновых i, r,оликлиновых ремеиных передач. В табл. 9.7.1 указаны минимальные расчетные ет, г · см: диаметры шкивов для клиновых ремней разных сечений, а также размеры, необходимые для изготовлеЮ1Я канавок шкивов. Уменьшение диаметров шкивов по сравнению с указанными в табл. 9.7.1 недопустимо, так как это приве дет к бысгрому выходу ремня из строя. Угол клина канав ки зависит от расчетного диаметра шкива и изменяется в пределах от 34° (для шкивов малого диаметра) до 40° (для шкивов большого диаметра). В ГОСТ также нормы точности для изготовления шкивов: допускаемое отклонение от ноМJ1- нального значеЮ1Я расчетного диаметра шкивов - по h 11; предельное отклонение угла канавки шкивов, обработан ных резанием, - не более + 1° для шкивов ремней сечений шкивов ремней сечений С, D , Е. навки шкива в заданном направлении на каждые расчетного диаметра относительно должен быть не более, .at: 0,20 оси = 500... 1000 мин- 1 Каждый шкив при скоростях свыше 5 м/с должен быть отбалансировав. Допустимый дисбаланс, г х см: 6 при v от от 5 до 10 м/с; 3 при v свыше 10 до ]5 м/с; 2 при v свыше 15 до 20 м/с и I при v свыше 20 до 30 м/с. Значение параметра шероховатости рабочих поверх ностей канавок шкива должно быть 9.8. Ra ~ 2,5 мкм. Шкивы клююреме,шых вариаторов. У ва риаторов с изменяемым межосевым расстоявием один шкив имеет постоянный диаметр (см. рис. риаторо в с 9.8.J). У ва постоянным межосевым расстоянием диа метр шкивов регулируется принудительным перемеще 9.8.2) либо автоматическим поджатием полушкивов пружинами (см. рис. 9.8.3). 9.9. Шкивы зубчато-ремеииых передач. В табл. 9.9.1 приведены размеры впадин шкивов переда чи с зубчатым ремнем полукруглого профиля. Полу круглый профиль обеспечивает более равномерное распределение напряжений в ремне, Допуск биевия конусной рабочей поверхности ка его 500 ми~г1 , О, 15 при "ш и 0,10 при "ш > 1000 мн,гl. нием полушкивов (см. рис. 20889- 88 даются Z, А, В и + 3' для шкива "ш < вход зубьев в зацепление. В табл. более 9.9.2 плавный даны размеры мм шкивов передачи с зубьями трапецеидального профи вращения ля. Значения поправки К, учитьmающей податливость 100 при частоте вращения ремня, приведены в работе [6]. 00 "' 9.1. Схемы -(Е а и способы натяжения ременных передач =$ ~ б д Рис. 9.1.1. Схемы ременных nередач: а - ОТ1СJ)ЫТU ; б - nepeicpecrnaя ; в - с нажимным и налравляющим роликом ; г - трехwкивная ; д - с нажимным роликом Б- Б а • А- АО б № 111 в ~ ш Рис. 9.1.2. Соособы на~яжения ре~ия: - г - лод двйствивм реактиsноrо момента на IФJ)ПYte эпектродвиrатвля ; б СТЯЖКОЙ с лравой и ЛВВОЙ резьбой 1 1 Правая резьба а "Р1 № - пружиной ; в - прямолинейным перемещением зпектродвиrателя ; 111 "Р1 9.2. Конструкции и материалы плоских ремней Тнп Б Тнп А 1 ~~, - 1 а 6 Тнп В 2 3 ~· ·, 1 ~··1 Рмс. Рмс. 9.2.4. Конструкция каnроноеоrо 9.2.2. Конструкция кордшнуроеого ремня: ремня с ПОЛИЗМ'IДНЫМ оокрытием: 1- кордwнуры; 3- резиновая масса 2- обкладки; 1- капроновая тман. с полиамидной пропиткой; 2- обкладки на основе полиамида с нитр1111ьным каучуком; в 3- Рис. 9.2.1. Конструкции плоского резинотканевого ремня: резиновая масса а - нарезная с обкладками; б - nоспойно завернутая с обкладками; в2- сnирально эавер~,утая без обкладок; обкnадки; 3 - резиновая масса Таблица 9.2.1. 80, 90, 100, 112 2-5 Таблица 9.2.2. Толщина i , чисnо несущих слоев i 30 2,2 500, 550, 600, 650, 700 4-6 40 2,2 750, 800, 850, 900, 1000 50 2,2 1050, 1100, 1150, 1200, 1250 60 2,8 1700, 1800, 2000, 2500, 3000 -..J АЛЯ бельтинrа марок Б - 800 , БКНЛ • 65, Б-800 , Б-820 БКНЛ-65-2 Б-820 • 65, БКН/1 • 65 ·2 3,0/ 2,5 -/- 90 180 -/- 3 4,5/3,75 3,6 13,0 140/ 112 112190 4 6,0/5,0 4,8 14,0 180/ 140 140/112 5 7,5/6,25 6,015,0 224/ 180 1801140 9,0/7,5 7,216,0 280/ 224 2001180 L•р 10 0,5 250, 260, 280, 300, 320, 340, 350, 380. 400 0,5 420, 450, 480, 500, 530, 560, 600, 630, 670 0,5 710, 750, 800, 850, 900. 1 20 • Длина ремня . 950 25 30 ~-i 0,5 1000, 1050, 1120, 1180, 1250, 1320, 1400 0,7 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000 0,7 2120, 2240, 2360, 2500, 2650, 2800 0,7 3000, 3150, 3350 1 40 Рис. 9.2.3. Конструкция кордnенточноrо 1 1 полиамидного ремня: 50 1 - кордлента; 2 - адrеэионный слой; 1 в знаменателе 3- • Длина ремня . без обкладок . ( ост 1769- 84 ), мм /Jp Пр н м в ч а н н в. В чИС11ителе АЛЯ ремней с обкладками, - Основные размеры Ьр 15 БКНЛ 2 6 00 d, rтin , мм 9.2.4. QtНТ8ТИЧ8001Х ремней L•р 125, 160,180,200, ... резинотканевых ремней d,.., n ), мм /Jp и рекомендуемые минимальные диа~етры мало,о шкива h , АЛЯ бельтинга марок ( 1У 38105514 - ь, 3- 6 hр ремней реэинотманевых ( ГОСТ 23831 - 79 ) 20, 25, 30, 40, 50, 63, 71 Табпнца Табпнца 9.2.З. Основные размеры кордwнуроеых Ширина Ьр и число несущих слоев ремней Ьр, мм 1 - слои кордП3НИ ( беnьтинrа ); полиамидный слом 00 00 9.3. Клиновые и поликлиновые ремни w Таблица 9.3.1. Размеры ,.:- w Wp Обоэначение :.:: клиновых ремней и параметры передачи (ГОСТ Тр сечения ремня Lp Уо б т;.н-м мм Клиновые по ГОСТ 1284.1- 89 н Wp 1284.1- 69) 1284.3- 89 z 6,5 10 б 2,1 400- 2500 <63 А 11 13 8 2,8 560-4000 11-70 8 14 17 10,5 4,0 600-6300 40- 190 с 19 22 13,5 4,8 1800- 10600 110-550 D 27 32 19 6.9 3150- 15000 450-2000 Е 32 38 23,5 8.3 4500- 18000 1100- 4500 Клнновыв узкие по 1У 38105161- 84 Рис. 9.3.1 . Сечения клиноеоrо ремня кордтWtевоrо ( а) и 1- спой КОРАТКЗни ( бельтинrа ); 2- обклаАка; 3- кордшнуровоrо резиновая масса ; 4- (6): КОРАШН)'J)Ы bp=pz SPZ 6,5 10 8 2 630- 3550 < 150 SPA 11 13 10 2,8 600- 4500 90- 400 SP8 14 17 13 3,5 125(}---8000 300-2000 SPC 19 22 16 4,8 2000-6000 > 1500 момент на быстроходном шкиве . Та6лнца :х: 9.3.2. Размеры nоликлиновых ремней и параметры передачи ( ТУ 38105763- 84 ) Обоэначение р н h сечения ремня - 2,15 0,1 Чисnо клиньев z рекоме11дуемое максимальное Т1 , Н · м 4 0,4 400 - 2000 2- 36 36 <40 л 4,6 9,5 4,66 0,2 0,7 1250- 4000 4-20 50 16- 135 м 9,5 16,7 9,6 4- 20 50 > 130 nр н м е ча н н в . Л Lp м~ 2,4 к Рис. 9.3.2. Сечение nоликлиновоrо ремня R, R2 0,4 1,0 2000- 4000 Поnиклиновые ремни К можно заменять клиновыми ремнями ремнями В и С; М - ремнями С, D, Е. Z и А; 9.4. Клиновые ва риаторные ремни Нейтральная линия 6 б а Рис. 9.4.1. Сечение клинового ремня в свободном состоянии ( а) и под иатяже11ием на измеритеnьном шкиве Таблнца 9.4.1. Ьр Ьо сечения ремня h Lp, мм hp мм Площадь min max сечения, см 2 Масса 27 8 2,0 710 1600 1,96 0,25 1-832 32 34 10 2,5 900 2000 3,09 0,40 1-640 40 43 13 3,2 1120 2500 5,07 0,66 1-850 50 5З 16 4,0 1400 3150 7,10 1,00 1-863 63 67 20 5,0 1600 4000 12,18 1,58 85 1м ремня,l(J' 25 80 25 6,3 2500 5000 19,34 1. Ремень сечением 1- 825 с расчетной дпиной 1000 мм и кордшнуром в несущем слое: Ремень 1-825-1000Ш ГОСТ 24848. 1-81-ГОСТ 24848.3- 81 2. То же с кордтканыо в несущем слое: Ремень 3. Ремень 2,51 560; 630; 710; 800; 900;1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500; 2800; 3150; ЗЗ50; 4000; 4500; 5000 мм . \О Примеры условного обо3начения 1- 825- 1000 Т зубчатый сечением ГОСТ 24848.1-81-ГОСТ 24848.3-81 1- В25 с расчетной длиной 1000 м~ и кордwнуром в несущем слое: Пр нм в чан н в. Длину ремня выбltрают из ряда: 00 кnиновые ремни ГОСТ 24848.3-81 ) 1-В25 1-880 (б) Размеры КЛIIНОВых ремней дпя промышленного оборудования ( ГОСТ 2484З.1-81, Обоэначение Рис. 9.4.2. Гладкий ( а ) и зубчатый (б ) Ремень 1-В25-1000Ш зубчаrыii ГОСТ24848. 1-81-ГОСТ24848.З -81 4. То же с кордпаныо в несущем слое: Ремень 1-825 - 1000Т зубчатый ГОСТ24848.1-81-ГОСТ24848.З-81 ~ 9.5. Зубчатые ремни ~1 .с: .с:1 ~ а А -А ~ ~ .с: Рис. 9.5.1. Зубчатые ремни с ПОЛуlфуrлым (а ) и трапецеидальным Таблица 9.5.2. (б) профмлем зубьев Зубчатые ремни с трапецеидальным профилем зубьев ( ТУ 38 05114-76, 1S0 5296) т р s hp 6 h R, R2 Ьр мм Таблнца 9.5.1. Зубчатые ремни с nолуlфуглым профмлем зубьев, мм т· 3 • р 9,42 -у , z Град 1,0 3,14 1,0 1,6 0,8 0,4 0,2 0,2 3- 12,5 50 40- 180 1,5 4,71 1,5 2,2 1,2 0,4 0,3 0,3 3- 20 50 40- 180 2,0 6,28 1,8 3,0 1,5 0,6 0,4 0.4 8- 20 50 40- 180 9,42 3,2 4,0 2,0 0,6 0,5 0,5 12,5-50 40 48-250 12,57 4.4 5,0 2,5 0,8 1,0 1,0 20- 100 40 48-250 1,2 hp h 6 R, R2 3,0 6,0 4,0 0,6 1,0 2,5 4,0 4 12,57 7,5 5,0 0,8 1,0 3,5 5,0 15,71 5,0 6,5 3,5 0,8 1,2 25- 100 40 48- 200 5 15,71 6,0 0,8 1,5 4,5 7,0 21,99 8,0 11,0 6,0 0,8 1,5 1,2 40- 125 40 56-140 10,0 31,42 12,0 15,0 9,0 0,8 2,0 1,5 50- 200 40 56- 100 9,0 Моцупь ремня. n р нм е чан н я: 1. Ширину ремня выбирают из рs,да: 3,0; 4,0; 5,0; 8,Q; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0;25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 180,0; 200 мм . 2. Число зубьев z ремня выбирают из рs,да: 40, 42, 45, 48, 50, 53, 56, 80, 63, 67. 71, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 112, 115, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 235, 250. 9.6. Шкивы Та6пнца 9.6.1. Минимальный циаметр D.,,,, w шкивов для МООG4Х приводных nрореэмненных ремней D,,.,, при vp, и ширина ремней м/с, не более силовых 5 1 10 1 15 1 20 1 25 1 30 80 100 112 125 140 160 112 125 160 180 200 225 160 180 200 225 250 280 250 280 320 360 400 450 360 400 450 500 560 600 400 450 560 63() 710 800 500 560 630 710 800 900 630 710 800 900 1000 1120 слоев 3 4 5 6 7 8 9 10 е Таблнца ремней 8 шкивов ( ГОСТ 17383- 73 ), мм Ьр 8 10 16 20 а ._,, Ширина и рекомендуемая ширина Ь р моских 16 20 32 40 50 63 9.6.2. ±1 а n 32 40 50 63 80 90 100 112 125 140 71 80 90 100 112 125 .t 1,5 Ьр 8 160 160 200 224 250 260 315 355 400 450 500 560 63() 1 1 Та6пица Та6пнца ( гост 23831- 79 ), мм Число ±2 ±3 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 плоскоременных передач и ширины 9.6.3. Диаt.1етр D 8 шкивов для МОС1G4Х ( ГОСТ 17383- 73 ), мм Тнп D 8 D 8 40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 16- 40 16- 50 16-63 16- 63 16- 71 16-80 16-80 16- 90 16- 100 16- 112 16- 125 16- 140 20-160 20- 180 25- 200 25- 224 32- 250 32-280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 40- 315 40- 355 50-400 50- 450 63- 500 63-560 71-630 80- 630 90- 63() 100-630 112-630 125-630 140-63() 160- 630 180- 630 200- 63() 224-630 Та6пнца 9.6.5. Диаметр d nосадочноrо отверстия шкивов АЛА моских ремней и длина I стуmщы по приложению к гост 17383- 73, мм ..,.._, -~ -2 ·{t' 9.6.4. Выnукnостъ h в :~ависиМОСТ11 от диаметра D 8 шкивов АЛА МОСl(ИХ ремней ( ГОСТ 17383-73 ), мм d 10 12; 14 18 22 25; 28 32; 35; 38 40; 42; 45; 48; 50 55;60 1АЛА исnоnнения 16 20 30 40 45 60 85 110 23 30 40 50 60 80 110 140 n р н м в ч а н н я : 1. Допускается изrотовnять шкивы с конуоюстъю nосадочноrо отверстия 1:5. 2. Доnусхается nрименА1Ь у,«>роченну~о стуnицу по ГОСТ гост 12081-72. 12080-66 и Тнп 2 1 ,F11· ......~ Ftfi 1 al 1 ++·1-+- - ut D е-- ..._ h при 8 ,125 1140; 160l180;200l224; 250l280; 315I 355 1 > 4оо 40- 112 125; 140 160; 180 200; 224 250; 280 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 " " " " " " u u u u u u u u u 315;355 400; 450 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1Д 1Д 1,2 1,2 500; 560 630; 710 800;900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 2,0 2,0 м 1J 1J 1J 1J 1J 1J u u u u м 1J u u u u u u u u u м u u u м м u u u u 1Д 1д 1Д 1Д 1,2 1,2 1,2 1,2 1J u u u u u u u u u м 1J u u u u u u u u u u u 1J ~5 u u u u u u u u u u u u u u u u u u ;S 9.7. Шкивы клиновых и поликлиновых ременных передач Таблица в Обоэначенив w, .с:: а 1 9.7.1. Сечение шмива дnя хлиновых передач dр для угла о. канав1<11 36. 34• 40• 38' dp,,.,. 2,5 7,0 12,0 8,0 0,5 50-71 80-100 112-160 ~,во 63 (50) 11 3,3 8,7 15,0 10,0 1,0 75-11, 125-160 180-400 ~450 90 ( 75) в 14 4,2 10,3 19,0 12,5 1,0 125- 16( 180- 224 250- 500 ~560 125 с 19 5,7 14,3 25,5 17,0 1,5 D 27 8,1 19,9 37,0 24,0 2,0 Е 32 9,6 23,4 44,5 29,0 2,0 - 200-315 355-630 ~ 710 200 315-450 500-900 ~ 1000 315 500-560 630-112( ~ 1250 500 .,,о.1 9.7.2. Основные размеры ШК11ВОВ для nолихлиноеых передач, мм р h, ho R, R2 л к 2,4 2,15 3,3 0,2 0,2 0,95 л 4,8 4,68 6,6 0,4 0,4 2,4 м 9,5 9,6 13,05 о.в 0,6 3,55 сечения ремня .,:. Рис. 9.7.2. Сечение шмива для nоnикnиновых передач ' 8,5 Таблица в ' А ОбоЗ11ЗЧеНие al в z <1 "' h не менее Пр н " е ч ан н я: 1. Номинальный расчетный диаметр d Р шмива выбирают из ряда: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; (475); 500; (530); 560; (600); (620): 630; (670): 710; (750): 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700): 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм. Размеры, указанные в СIIОбках, применяют в техническм обоснованных случаях. 2. В =( z - 1) в + 2f , где z - чl\С/10 ремней в передаче: D = dР +2ь. .,,~1 Рис. Основные размеры шмивое для хлиновых ременных передач, мм ь Wp сечения ремня "' 9.7. 1. 1. Накоменная ошибка шага брr 10, при wеньшем числе рабочих ооаерхностей 2. B=(z -1) p+2/ ; dp=D+26. ; <j>=40°.t ЗO: /,не бр[ d,,.. 3,5 0,3 40 5,5 0,4 80 10 0,5 180 менее Пр нм е ч а н н я: дана дnя чисnа рабочих ооверХ11ОСТвй свыше ошибка пропорционально уменьшается . 9.8. Ш кивы клиноременных вариаторов <р = 25• <р =26' ~~ ,:: ~ ~ J "''c:, Рис. 9.8.1. Ш,ив С> Рис. 9.8.2. Ш,ив с принудитвльным постоянноrо днамвтра перемещением лолу1ш,11вов Та6пнца Обозначение сечения ремня 1- 825 1- 825 1- 825 1- 832 1- В32 1- 832 1-840 1- 840 1- 840 1-850 1- В50 1- 850 1- 850 1-ВбЗ 1- ВбЗ ._,, w 1- 863 1-863 1- 880 1- 880 1- 880 Ьр 25 25 25 32 32 32 40 40 40 50 50 50 50 63 63 63 63 80 80 во ho н не менее 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 8,0 в.о в.о в.о 10,О ,о.о 10,0 11 11 11 13 13 13 16 16 16 19 19 19 19 22 22 22 22 28 28 28 9.8.1. Размеры dp D d, d2 155 155 155 180 180 180 220 220 220 270 270 300 300 370 370 370 370 370 370 370 ,в М5 Мб ,в 19 18 19 22 22 24 28 28 32 28 32 32 38 42 48 38 42 48 С> w,ивов, мм Мб Мб Мб мв М8 М8 М10 М10 М12 М10 М12 М12 М12 М16 М16 М12 М16 М16 mзх min 150 150 150 175 175 175 213 213 213 263 263 292 292 361 361 361 361 360 360 360 52 52 52 60 60 60 72 72 72 89 89 100 100 125 125 125 125 160 160 160 ,, 96 96 96 111 111 111 138 138 138 146 146 166 166 200 200 200 200 200 200 200 '2 40 40 40 40 40 50 50 50 60 60 80 60 80 80 80 110 110 80 ,,о 110 ,, Рис. 9.8.3. Ш,ив с автоматичес,им поджатмем лолуш1<11вов nружина~и 'R 9.9. Шкивы зубчато-ременных передач ,, Табпнца 9.9.1. Раэмеры вnадм11 шкива эубчат~ременной передачи с зубьями nопухруглого профиля , мм а т ,, h• '2 3 2,7 4,05 1,2 4 3,7 5,05 1,4 5 4,75 6,05 1,75 9.9.2. Размеры вnадмн шкива б в Рис. 9.9.1. Шкив зу(jчатОi)еменной nереnачи с зуб1>11ми nолуlф)'Глоrо nрофиm (а ) и его сечение (б) в ь; Табпнца зубча~ремекной nереnачи с зубьями трапецеидального профиля 'У т s. h" ,, ( ОСТ 38.05114- 76 ) '2 мм 1,0 з ,а а ,____________ б Рис. 9.9.2. Шкив зубчат~ременной передачи с зубьями траnецеиnальноrо nрофиm (а) и его сечение ( б): d =т z ш ; D = d - 26 !; К, где К - поправка, учитывающая податливость ремня (знак ••• -для ведущего шкива,•-• - для ведомого); В= Ьр + т 1,0 1,3 'У, град Число зубьев шкива Zw 0,3 0,3 50 12-100 10-100 1,5 1,5 1,8 0,4 0,4 50 2,0 1,8 2,2 0,5 0,5 50 10- 115 3,0 3,2 3,0 0,7 1,0 40 10-120 4,0 4,0 4,0 1,0 1,3 40 14-120 5,0 4,8 5,0 1,5 2,0 40 14-120 7,0 7,5 8,5 2,5 3,0 40 17- 120 10,0 11,5 12,5 3,0 3,5 40 17- 85 10. РЕДУКТОРЫ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ Редукторы служат для покиження qастоты вращения рен с промежуrочным и тихоходным валом обеспечи (тихоходного вапа по отношенню к бьнлроходному) н повы вают передачу вращающих моментов. Особенности шення враш;1ющеrо момента на тихоходном вапу конструкции редукrора без разъема корпуса редуктора 10.1. [ \, 4, 7]. Реду"-rор одuосту11енча..-ый циs,uндрически ii. приведены на листе Совместно с фланцевым электродвига..-елем редуктор со 10.6. 10.3. Реду"-rор двухступенчатый цилиндричес ставляет мотор-редуктор. Тихоходный вал с напрессован кий соосный. Соосные редукторы обычно более удоб ным на него колесом с внутренними зубьями установлен в ны при компоновке корпус через окно ва боковой стенке. Шестерня располо ненные по развернутой схеме, но имеют большую ши жена на конце вала электродвиrа..-еля, чrо уменьшает раз рину корпуса из-за необходимости размещения опор меры мотор-редуктора. Система смазьmания зацепления быстроходного и тихоходного валов на одной оси. картерная, подшипники смазываются маслом, разбрызги Опоры быстроходного и тихоходного валов располо ваемым зубчатым колесом . жены в стенке внутри корпуса. Редукrор выполнен с 10.2. Редуктор двухс-rу11еuчатый цилиидрический, привода, чем редукrоры, выпол разъемом по осям валов, крьш,ки подшипников заклад 110 развериутой схеме. У этого редукrора ные. В качестве опор валов служат шариковые ради rоризонгальная 11лоскость разъема корпуса. Для установ альные подшипники, установлеввые враспор. Конст ки валов использованы роликовые КОНJ1ческие подшиn рукция характерна благоприятными условиями смазы ннки, которые регулируют нажимными шайбами и винта вания передач, так как зубчать,е колеса погружены в ,ш, размешенными в закладных крышках. Соединение масло примерно на одну и ту же глубину. вьшолиеиuый зубча1'Ых колес с вала.ш выполнево призматическими 10.7. Редуктор двухс-rупенчатый цилиндричес uшонками. В редукторе применены торцовые уплотни кий соосный с осями валов, расJJоложенным и в вер тел ьвые устройства. тикальной плоскости. Такое расположение осей ва 10.3. Редуктор вы11ош1еииый 110 двухсту11еuчатый цилиодрический, лов развернуrой схеме с кор11усом без площадь, но усложняет условия смазьmавия тихоход позволяет умень шить занимаемую редукrором обеспе'lИВает ной передачи. Редуктор совместно с фланцевым элек уменьшение массы редуктора и по вы шает жесткость кор тродвигателем составляет мотор-редуктор. Шес..-ерия разъема. Такая конструкция корпуса пуса, но несколько усложняет технолоrmо изготовления быстроходной передачи установлена на конце вала деталей и сборку. Зубчатые колеса и тихоходная шес..-ер электродв игателя, а подши пник.и тихоходного вала ня установлены через окно в верхней стенке корпуса и со в приливе корпуса, чrо позволяет отказаться от проме единены с валами при помощи шлицев. Сборка деталек жуточной с..-енки внутри корпуса. Подшипник с упор - на про межуточном и тихоходвом валах завершается уста ным пружинным кольцом на варужиом кольце фикси новкой подшипника внутри корпуса. В качестве опор ис рует тихоходный вал в осевом направлении, другой пол ьзованы шариковые радиальные подшипники и при подшипник является плавающим. Для смазывания ти хоходной передачи предусмотрева пластмассовая сма вер1'НЬ!е крышки. 10.4. Редуктор двухсту1ш1чатый цили,щрическнй с шеврониымu колесами. Быстроходная ступень вьшолне зочная шестерня . 10.8. Реду"-rор двухс-rупенчаты й цилиндричес на раздвоенной. Промежуrочный вал зафиксирован в осе кий соосuый с тихоходной с-rут,еныо вuyтpeuuero вом направлении ролнковыми ковически.ш подшипника зацепления. Использование внутреннего зацепления ми, которые регулируют винтом с нажимной шайбой. Бы позволяет уменьшить размеры редуктора, но вьrnужда строходный и тихоходвый валы плавающие, установлены ет располагать шестерню тихоходной передачи на кон в подшишшках. соли . Промежуточный вал фиксируется в осевом на Для передачи момевтов с зубчатых колес на валы исполь правлении шариковым радиальным подшипником, рас зованы соединения с натягом. Корпус редуктора имеет го положенвым в стакане, другой подшиm-1.ик является ризонтальную плавающим. Подшипники на быстроходном и тихоход опорах на роликовых цилиндрических плоскость разъема, крышки подшишmков закладвые, в качестве уплотни..-ельных устройств исполь зованы манжеты. ном валах установлевы враспор. 10.9. Редуктор двухступенчатый нилшщр11ческнй Редуктор двухс-rупенчатый цилиндрический соосный двух,шточиый внеш11еrо зацеr~ления. Ис с шевроuными колесамн н корпусом без разъема. В пользование двух- и трех□ оточных редукrоров позволя 10.5. данной конструкци и промежуточный вал зафиксирован ет уменьшить их массу и габаритные размеры благодаря роликовыми коническими подшипниками, которые регу равномерному распределенню нагрузки между потока лируют при помощи металлических прокладок под флан ми, коrорое обеспеч,mают специальным.и устройствами. цами привертных крышек. Быстроходный и тихоходный Редуктор совместно с фланцевым электродвигателем валы плавающие. Шлицевые соединения колес и шес..-е- составляет моrор-редуктор. Быстроходная шес..-ерня на- 95 ходится на валу электродвигателя. Шариковые радиал:ь- роходном и промежуточном валах примеЕJЯЮт ропико 11ые подшипники 11а промежуточных и тихоходном валах вые конические подшип11ики. На быстроходном валу установлены враспор. Торсионные валы обеспечивают вы подшипники установлены врастяжку и регулируются равнива11ие нагрузки между потоками. круглой шлицевой гайкой, а на промежуточ11ом валу 10.10. Редуктор двухсту11епчатый цилпндрпческий - враспор и регулируются прокладками под привертны соосный двух1,оточный с тихоходной ступенью внут ми крышками. Необходимое осевое положение кониче реннего заце,шения. Этот редуктор имеет горизонтал:ь- ской шестерни обеспечивают прокладками под флан 11ую плоскость разъема. Равномерность распределения цем стакана. Для подвода смазочного материала к под 11агрузки между потоками обеспечивается шевронной бы шипиикам быстроход11оrо вала в плоскости разъема на строход11ой ступенью. 10.11. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный двух11оточный с тихоходной ступенью внут реннего заценления без разъема корпуса. Валы и коле са установлены через окиа в боковых стенках корпуса ре дуктора, выравнивание 11агрузки обеспечивают пружины сжатия , встроенные в быстроходные колеса. 10.12. Редук1·ор двухсту11еичатый цилиндрической соосный трехпоточный. Корпус редуктора имеет боко вые крышки, что обеспеЧllВает удобство мо11тажа валов и колес. Опоры быстроходного и тихоходвого валов разме щены в сте11ке внутри корпуса. 10.13. Редуктор коннческо-цилиидрический. Этот поверхности корпуса выполнены канавки. 10.14. Редуктор коническо-цилипдр11ческий без разъема корпуса. Промежуточный вал и тихоходное колесо установлены через окно в верхней части корпу са редуктора. Для упрощения сборки подшипники про межуточного вала размеще ны в крышках, тихоходное колесо соединено с валом шлицами. Для подшипников быстроходного вала примеЕJЯЮт пластичный смазоч11ый материал . 10.15. Редуктор коп11ческо-ц11л11ндр11ческ11й с верхним расположением быстроходного вала. Даи вая компоновка позволяет уменьшить площадь, зани редуктор служит для передачи движев ия между валами, маемую редуктором. Зубчатые колеса установлены че оси которых перпендикуляр11ы, и имеет горизонталь ную рез окно в верхней части корпуса. В стакане верхней плоскость разъема. Опоры валов конической передачи крышки установлены фланцевый электродвигатель и должны обладать высокой жесткостью, поэтому на быст- о□оры быстроходного вала. 10.1. Редуктор одноступенчатый цилиндрический !..1.:1!. m •1.5 -- в ~ 1i0 А-А О :s - Б - Б (увеличено) ~~ ~ Техническая характе])ИСТ14ка 1. Вращающий 2. частота момент на n1хохОД1ЮМ валу, Н - м вращения тихоходноrо вала, мин -• з. Передаточное число редуктора 4. Стеnень точности передачи 5. Коэффициент полезного действия б. Радиал~.ная консот,ная сила на тихоходном валу, Н, не более [ UJ 1 UJ О) :s: :,: ro :т ~ о "' 98 10.2. Редуктор двухступенчатый цилиндрический, выполненный по развернутой схеме ... ------11 1t--- -,at---tt-ff-§--i~_ А- А О ( увеличено) Б- Б О ( увеличено) т sl .1 ~ Г~ r ( увеличено ) 5'J еэс r 81 - · :::t=ж~т Щ:_·~ t. --'"'±· - ·· t= - -=.:___J ~1i: Ж- Ж ( увеличено ) ~ ._,, ._,, Д-Д 0:12 Техничеооя характерисn,ха 1. Вращающий момент на Т11Хоходном валу, Н - м 2. Частота вращения тихоходноrо вала, мин · • 3. Передаточное чисоо редуктора 4. Степень точности передач 5. Коэффициент ~ noneэt1oro действия 6. Радиалькая консо11ькая сила на валу, Н: быстроходном, не более тихоходном, не более cna. 0 24 - --- с 10.2. Редуктор с И т п двухступенчатый цили ндрический, выполненный по развернутой схеме ( окончание ) ( увеличено ) К- К т•, ( увеличено ) !~ 0 100H1'/dt1 0711.а Т - Т ( увеличено ) мТ 1м Л ( увеличено ) М- М ( увеличено ) Н- Н (@~ р }л ,....... ' 080Н7Н n-n (увеличено ) ,-~г---,-ffi r= 1~ 1W 1 \ ( увеличено ) Р d.1 '°~,'- 0 ~ 80Н71h8 =- 1 1 1 1 1 1 1 t------т-+--. Р ( увеличено ) ~ .r; С- С 1 °~н,п,е ' и 1 ~ ( увеличено ) ~ '21А5Н71hА " ~ 10.3. Редуктор двухступенчатый цилиндрический , выполненный по развернутой схеме с корпусом без разъема в ------ А El в t- Б ( увеличено ) Е \фt ,Т] 1' i;i1 .1 31 1. § 1 \ \ ео \ ----..--'\' 1!0'' А ж ( Е - Е О увеличено } ,10 15 ~ !00 53) 545 Б- Б _j__ ----- J..-,. J. Б Г- Г ( увеличено ) Ж- Ж 1л i::f t'1 д -Д 8- о В (увеличено} ---~=~~~~~ 1 r,'l'//1' ( увеличено ) ~ ( увеличено ) ~ ТВХ!iичеО<аЯ характеристика \. Вращающий моме~п на тмхоходном валу, Н-м 2. Частота вращения тихоходноrо вала, мин -• З. Передаrочное число редуктора 4. Стеnень точности передач 5. Коэффициент nолеэноrо действия б. Радиальная консольная сила на валу, н: быстроходном , не более тихоходном , не боnее ;З 10.3. Редуктор двухступенчатый цилиндрический, выполненный по развернутой схеме с корпусом без разъема ( окончание) 3- З (увел-но) O- 8•5ex&5Jl8,•10,_7 гост 1\38- 8) i i la • 82 0125Н711111 01161111 012Н7/dl\ 082H1/d11 i 070d!I 0Jkll 1 D- 111><12•18Н71jte•l2 D9/J11 ГОСТ 1139- 80 1 0101~"4 01~Н1 0,2SН7А111 И- И ( увеличено ) 8Р9о1'8 i1 - . ~ 1 о "' 1и 02• kll 10.4. Редуктор двухступенчатый цилиндрический с шевронными колесами п - -t Reo А- А 1-------, л ( уеепичено ) !i!ljл ... л1 Д-Д ( увеличено) т r- r (увеличено ) 8-8 ( увеличено) - ~;;;;ь1а&g~ о w ( уеепичено ) 'м 18 Б- Б О (увеличено) ~ Е- Е -t lг 'д дТ 8 Е Техмичесхая хараl<Теристика 1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н • м 2. Частота вращения тмхоходного вала, мин ·• 3. Передаточное чмсло реА)'l<Тора 4. Степень точности передач 5. Коэффициент nолезноrо действия б. Радиальная конс:ольная сипа на валу, Н: быстроходном, не бопее тихоходном , не бопее ~ 10.4. Редуктор двухступенчатый цилиндрический с шевронными колесами ( окончание ) Ж- Ж ( увел,чено) :~ жf о! 1ж Л -Л З-З ( ~ ) И ( увеличено) к- к (увеml'!еНО) !~ { увепнно) 0n111!f [-----,----· i 1 I -~р$1 ф 1 -·- - - 1 ' 1 1 -- i ~ 1 1 1 ! 1 1 1 1 :' : 1 1 1 1 ), '\~ -€1 1,/ - 1,/ ( )lell!Чel'O ) Н- Н Iувеr,,чено ) ~ " 1 n -n (уяеличе,ю) 1 1 1 1 1 1 : 1 1 1 1 1 :- ... - _, $ _:.__J__ ~ _ ~ i§ ~ ~ ifЭ-fhll8 tи y••·6tflg 10.5. Редуктор двухступенчатый цилиндрический с шевронными колесами и корпусом без разъема А- А R20 жТ(-$ ..... ..... ..... ' 210 10.с,, д ,,,,. 1 111---~ 1~ - -11 1 - -- ·- ·-·-+- - - ·-· f t--E ~ 36.6 ::J 1 .._ --1---111-h~ М:2(1Х1 ,$ С>1:10 1 1 1 iiiii"" ,,, ______ ,,,. .,, -;; г 11 2> ~1 ~ !jj ~ 300 ~ 5ЭО .!!L 1-,- 620 Б- Б ( увеличено ) .1 8 ~ Г- Г о u, ~ 8 - 8 ( увелмчено ) ж-ж +1 t" +1 ( увеличено ) Е- Е ( увеличено ) ,1 -~ теХ/iичеооя характермстима ( увеличеtЮ ) ~ Д-д +1 1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н - м 2. частота вращения тихоходного вала, мин -• Э. ПередаточtЮе число редухтора 4. Степень точНОСТ>I лереда<1 5. Кооффициект полезtЮго дейст11tя 6. Радиальная l(l)НС()ЛЪliВЯ сила на валу, Н: быстроходtЮм , не более тихоходном, не более с °' 10.5. Редуктор двухступенчатый цилиндрический с шевронными колесами с корпусом без разъема (окончание) 3- З ( увеличено ) 10.6. Редуктор двухступенчаты й цилиндрический соосный А ,- з. Б i-E г t- в -1 к Э ~ к L 1, 11 1 1 1 1 1 1 1 1 '1 1 1 11 11 1 li! .1 1 ( увеличено ) А -- ~ 1 ----~1 --,"- 1 W ~ = И О ( увеличено ) ~ 15 2ЭО 370 311О 340 ~ Б- Б (увеличено) В- В ( увеличено ) .и ~ ~ 'i/ Г- Г ( увеличено ) • .ft.iii - ~ Д-д ( увеличено ) AS jj вirs d@ Е- Е ( увеличено ) Ж- Ж (увеличено) ж .1 ~ Техничес,ая характеристи,а 1. Вращающий мо~ент на тихоходном валу. Н-м 2. Частота вращения тихоходноrо вала, мин ·' З. Передаточнюе ЧИС/10 редухтора 4. Стелен~. точности лередач 5. Коэффициент ПОl\еЭНоrо дейетеия 6. Радиалькая консольная С1111а на валу, Н: бь~строходном, не более тихоходном, не более s С> 00 10.6. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный ( окончание) - (увеличено ) к к л-л 02416 1п пf tl lil~ "Т р Р-Р 0•2.е м- м '~ н-н ф - ,1~•2:} ~ j ~ V 10.7. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный с осями валов, расположенными в вертикальной плоскости А- А i 1 'т---t----~ 1 \ =---1-4- 1 1 ___ _l __ ,. i:! лТ ~ 200 150 115 180 510 3611 310 1-- Б о \С) E-J 1- А Техническая харахтермстмk3 1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н -м 2. Частота вращениR тихоходного вала, мин _, 3. Передаточное число редуктора 4. Степень точности передач 5. Коэффициент ПОJ1еэноrо действия 6. РадкалЬliая конс:оnЬliая сила на тихоходном не более валу, Н, ё 10.7. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный с осями валов, расположенными в вертикальной плоскости {окончание) Б- Б 8 - 8 ( увеличено ) 11# f ... 1. !~ ~ 2 Г- Г ( увеличено ) • !11 :;i :: [;>\~ 1 "0.1 '!'1 = ~ ~1 & Д- Д Ж- Ж Е- Е ( увеличено ) fJ ( увеличено ) з .l 4 ОТl, 02$ ( увеличено ) Э- Э ( увеличено ) ~ 10.8. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный с тихоходной ступенью внутреннего зацепления t-] А- А ( увеличено ) Б- Б ( увеличено) r -1 ~ к 11 11 к;~ 11~ 1 1;111 ) 1,1 ,fj;I JM MI0-&<'9 В- В r - r (увеличено ) ( увеличено ) ~ 'i/ 2Q 185 т~ 1и и 380 '-ж К- К ~ - ж Ж З- З ( увеличено ) ( увеличено ) ~ ~ И- И 1з ( увеличено ) ( увеличено ) Л - Л ( увеличено ) Техническая харахтеристиха ~ Е C@f I ( увеличено ) t:I ,kbl~ 'i/ 1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н •М 2. Частота вращения тихоходноrо вала, мин -• 3. Передаточное чисnо редухтора 4. Степень точности передач 5. Коэффмциент nолеэноrо действия 6. Радиальная IСОНСОЛЬНЭЯ сила на валу, Н: быстроходном, не более ТИХОХОА/<ОМ . не более 10.8. Редуктор 1V двухступенчатый цилиндрический соосный с тихоходной ступенью внутреннего зацепления ( окончание ) D- 8•32>311jo6><5J11 ГОСТ 1131НО М- М ( увеличено ) Н- Н ( увеличено ) 080Н1N 0ВОн11 ;~ • -<f n- n (увели,,ено ) е i~10.JSQlh8 1:1 ~ t рт l l)P9,1$ Р-Р 1:1 ф ф \'! M20x1,5 - Шfig: ( увеличено ) 10.9. Редуктор ~ ж-1 двухступенчатый цилиндрический соосный двухпоточный внешнего зацепления м 3 А - А (увеличено) Б- Б (увеличено) ' д 1 1 ,r'½ .'1~1 ф -, 1~1 ~ ~ ~ ~ в ~ ( увеличено ) К- К О Г- Г ( увеличено ) ~W32~1 380 И- И О -В . ~ ( увеличено ) ~ ;; ( увеличено ) М14 - 6Н Л- Л ( увеличено ) ~ ТехмllЧеО(Зя характеросrикг Ж- Ж шi w ( увеличено ) 1О ~ 3- 3 ( увеличено ) 100 1. Вращающий 2. Частота момент на тихоходном валу, Н·м вращения тихоходноrо ea,ia, мин _, Э. Передаточное чисnо редуктора 4. Степень точности передач 5. Коэффициент nолеэноrо действия 6. Радиальная консольная сила на тихоходноu не более валу, н, ~ 10.9. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный двухпоточный внешнего зацепления ( окончание ) М ( увеличено ) 0ЭОО 0265 лТ ~стшшщ~117~ Ei "Т IH ~ 0SOdll ~ Н-Н (увелl<'<ено) RcfA 112 [ i ~1 D-6x1t,,11-4 H7/fl6.x3F8/j&7' ГОСТ 113'- IIO 1 4JE 10.1О. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный двухпоточный с тихоходной ступенью внутреннего зацепления Е ж"'1 i--- А- А ( увеличено ) Б- Б ( увеличено ) ж~ ) ~ 1 :, 1 ~1 .l и 1~1 ~ ~ 280 131) 560 В- В ( увеличено ) 420 '-п~ r- r д ([ • [ ] 1 ~ ' : Я!}В) 010 Е- Е ( увеличено) Э- Э ( увеличено ) ~ ~ 1. Вращающий момент на Т11хоходном валу, Н - м 2. Частота вращения тихоходноrо вала, мин -• 3. ПереАЗТQЧное число редухтора Ж- Ж 4, Стеnень точности передач ( увеличено ) Технич~ харахтеристмха 5. Коэффl,циент nоле3Н()(1) действия 6. Радиальная хонсольная сма на валу, Н: быстроходном , не более -~ IAl -11<6g u, тихоходном , не более °' 10.1 О. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный двухпоточный с тихоходной ступенью внутреннего зацепления И - И ( увеличено ) К- К гост ( увеличено ) ~ D- \O>c48•SIIJJ6,c7J17 0 ( окончание ) , ,эе-ао \10Н7h18 ;; ~ 7 ~ ~j~ ~ ф- -ф- "'~ • i:i " Л- Л ( увеличено ) 1м гТ ~ 1r ~ / ~i!l~I~ •г~~• ~ - ~t • ОТI. 025 1 ~ м Н- Н ( увеличено ) ~ 02skl!i !~ - м (увеличено ) ~ 10.11. Редуктор 2-ступенчатый цилиндрический соосный 2-поточный с тихоходной ступенью внутреннего зацепления без разъема корпуса А- А 0 - 8x,48.)1"54!88xlil1 rост 11эе-ео 0110H7INI Б- Б (увеличено ) ~ А ~ Техничео<ая харакrерисn,кз 0 2SOH7/j6 tr ..... 8- 8 ~ Г 038Н1 ~~ 1. Вращающий 2. Частота 4. Стеnемь l r:±j момент на 111Хоходном валу, Н •М вращения тихохОД1<Оrо вала, мин-' з. Передаточное число редуктора точности передач 5. Коэффициент 6. Радиальиа11 не более noneэнoro действия консольная сила на тихоходном валу, Н, 00 10.12. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный трехпоточный Е Б А- А ( уменьшено ) 8 г t--- ---t - А L 8 - 8 ( увеличено ) ' ',' f ~ ,,,7 ,,, ,, ,, . -- -з • $ 1- Э 'л Д -Д ~ г-г ~ ~- техмичесrая xapanepиcrиlt3 1. Вращающий момект на ТИХОХОДНОМ валу, Н · м 2. Частота вращения тмхоходноrо вала, мин -• .-- f 3211 380 420 430 3. Передаточное чисrо редуктора 4. Степень точностм nередач 5. Коэффициент nолеэноrо действия 6. РадиалЬНЭА консольная сила на валу, Н: быстрохадlЮМ, не более тихоходном, не 5олее 10.12. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный трехпоточный (окончание) Ж- Ж ( увеnичено } Е- Е 3- 3 ( увеличено } " ••~! '""'.-= ~==="' к-к и-и ... ils :, ili Р1 ;:: !~ :111 ~ <S> Л -Л О ( увеличено ) Н- Н !.:.!!:"' А1 =О м- м -1 -1 к н \С) '~ ( уменьшено ) ~ 10.13. Редуктор коническо-цилиндрический ж А Б- Б ( увеличено) 3 л i--- г i--- 1>- 1:10 18 81. н 1. ~ lн ~ -1 1:11 i В - В (увеличено) ~ ~ 400 430 525 Г- Г ( увеличено ) 290 Е- Е Д -Д (увеличено) ( увеличено ) I; i~ 3-3 Ж-Ж (увеличено) И- И ( увеличено ~ ~ })_~ ij ~ ) M10·61+6g Техническая характеристмка 1. Вращающий К- К ( увеличено ) !~ Л- Л ( увеличено ) ,,. Jt~ - ~ ~ момект на тихоходном валу, Н •м 2. Частота вращения тихохоД/tОfо 3. Передаточное число редуктора 4. СтеЛ!Жь вала, мин -• точности передач 5. Коэффициент полезною действия 6. Радиальная консольная сила на валу, Н: быстроходном, не более ТИХОХОДНОМ . не более 10.13. Редуктор коническо-цилиндрический ( окончание) М2Ах1.5 Н- Н ( узеЛИ'lеНО ) • мТ Тм -$' • 1·21· .r, • D ;::; ~"" • 35· Х_1• 0,37 ~ 10.14. Редуктор коническо-цилиндрический без разъема корпуса А Д ~ t- Б- Б (увеличено) т Е - 1в А э.l !i! 1 '1 Б 370 МIHНll!Q t - (увеличено ) г г Д -д 2!О ( увеличено ) ',щ,щщ' Ж- Ж . ( уввлжено ) 270 ( уввличено ) ~ !~ Е- Е ( увеличено ) е " Техмическая характеристиха / ~ •' В- В 170 500 гггггггггггг 101 ''° 400 2 ~ ! ~ 1V • 300 1. Вращающий момент на ТИХОХОДЖ)М валу, Н - м 2. Частота вращения Т11Хоходноrо вала, мин ·• 3. Передаточное чИС/10 редуктора 4. Стелен~. точности лередач 5. Коэффициеит nолеэноrо действия б. Радиальная консольная сила на валу, Н: е быстроходном , не более тихоходном, не более 10.14. Редуктор коническо-цилиндрический без разъема корпуса ( окончание ) o- ex32icзe ,exej17 ГОСТ 1138- IO и И- И ( увеличено ) ~ w ( увеличено ) т '"~ • 2 ' • 9' V' t-.) З- З .ii:, =O ~ ,'1 •35" я,zО,31 ~ 10.15. Редуктор коническо-цилиндрический с верхним расположением быстроходного вала з А- А ( увеличено ) 1л 1s J ж1_ i 1ж "& ~ " ,ro 2<,() ',- В- В Б- Б ( увеnИ'18но) r - r ( увеличено ) ( увеnиче+ю ) дL ' ~ Е- Е 1 Тех,,ичеооя карактериС'Тltка З. Передаточное число редуктора 4. Степень точности передач 5. Коэффициент nолезноrо действия 6. Радиальная rонсольная сила на валу, Н: быстроходмом , не более 21О ( увеличено ) 1. Вращающий момент на тихоходмом валу, Н - м 2. Часrота вращения тихоходного вала, мин ' ~ 1:1 ~l~Ф 1-~ \ Jд Д-Д ( увеличено ) тихоходмом , не более 10.15. Редуктор коническо-цилиндрический с верхним расположением быстроходного вала (окончание) Ж- Ж - ( увеличено ) з З ( увеличено ) O- l•Э2•36jt6xlj17 ГОСТ 1138-80 01ЭОН71.6 0еою.~, и г .: - (увеличено ) л л z, • 22 лr" .:r.2 И- И ( увеличено ) ~211· х, = О ~ t-.) u, К- К ( увеличено ) Eiai,g;( "' 1- 5PIИ,i 11. ЧЕРВЯЧНЫЕ И ЦИЛИНДРО-ЧЕРВЯЧНЫЕ РЕДУКТОРЫ Редукторы и мотор-редукторы служат для понижения пор. Собранный выходной вал вставлен в корпус через частоты вращения выходного вала. В мотор-редукторах отверстия и закрыт большими боковыми крышками. предусмотрены Для регулировки ПОДШJ,1Ш111ков и червячного зацепле различные способы крепления цевого электродвигателя к корпусу редуктора [ 1, 11.1. флан 4 , 7). Редуктор с нижним расположением червяка. ния имеется набор металлических прокладок под ма лыми крышками опор вала червячного колеса. Для сборки редуктора в его цельном корпусе предусмот рены отверстия. Червяк нарезан на входном валу, на кото 11.4. Редуктор цолuндро-червячный. Двухсту пенчаты:й редуктор нмеет быстроходную цилиндричес рый с натягом посажены подшипни ки. Одна опора вала кую и тихоходную червячвую передачи. Последова зафиксирована от осевых смещений и представляет собой тельность сборки: редуктора следующая. Через отвер комбинаци.ю двух роликовых радиально-упорных кони стие в ческих подшипников, вторая опора является плавающей в котором нарезан червяк и с натягом посажены DОдшип осевом направлении. Опоры вместе со стаканом вставле ники: правой опоры, зафиксированной от осевых смеще ны в корпус слева ваораво. Под крышкой стакава имеется ний. Опора состоит из двух роликовых радиально-упор набор металлических прокладок для регулировки осевой ных конических подшип ников, установленных в с-rака игры этих подшипников. Гайка на конце вала червяка не. служит для закрепления этих подши:пннков и передачи: цилиндрической косозубой передачи, плавающую опо осевой силы, возвикающей в червячном зацеплени.и. На ру промежуточного вала и радиальный роликовый под корпусе Далее на вставляют промежуточный Dромежуточный вал, на вал надевают колесо выходном валу установлены с натягом червячное колесо шипник с короткими роликами. Быстроходный вал-шес и роликовые радиально-упорные конические подшипни терню с нарезанным червяком и насаженными с н атягом ки: по схеме враспор. Вал в сборе с червячным колесом и шариковыми подшипниками вставлен в корпус. Подшипники и червяч тельно устававливают в съемвы:й стакан-крышку. Затем радиальными подшипниками предвари ное зацепление регулируют с помощью набора металли через отверстие в корпусе вводят в зацепление с цилин ческих прокладок, находЯШихся под крьппками опор в ала дрическим колесом консольную шестерню быстроход червячного колеса. ного вала и прикрепляют стакан-крышку к корпусу. Ле 11.2. Редуктор червячный у1mверсаль11ый. Возмож вую опору вала фиксируют от осевых перемещений ны два варианта сборки корпуса такого редуктора: с верх кольцом и тремя установочными ви нтами с одной сто ним или нижним положением червяка относительно чер роны и крышкой с другой. Правая опора вала является вячного колеса. Червяк нарезан на входвом валу, ва кото плавающей в осевом направлении. Тихоходный вал с рый с натягом посажены роликовые радиально-упорн ые насаженным:и на него с натягом червячным колесом и конические □ОДШJ,1ПНИКИ, уставовлевн:ые враспор. Вход роликовыми ной вал вставлен через отверстие в корпусе. Для регули Ш}l□никами (в корпусе они поставлены враспор) уста ровки: подшипников в осевом направлении под крьппками навливают в плоскости разъема корпуса редуктора, про радиально-упорным и коническими под опор входного вала предусмотрены наборы металлических ходящей по оси этого вала, и закрывают крышкой. Регу прокладок. лировку Корпус редуктора имеет разъем по оси выходного ва сначала подШJ,lшrnков, а затем и червячного зацепления осуществляют набором металлических про ла, благодаря чему возможна установка этого вала с зара кладок □од крышками опор вала червячного колеса. Для нее посаженными на него с натягом червячным колесом и регулировки подшипников фиксирующей опоры проме радиально-у,юрными коническими подШJ,IПНИКами. Для жуточного вала служит набор металлических прокладок регулировки: подшипников и червячного зацепления пре под крышкой стакана. дусмотрен набор металлических прокладок под крышка ми опор вала червячного колеса. 11.3. Мотор-реду1,.-тор нерхоом рас110,10же11оем ческую косозубую передачу и тихоходную червячную. червяка. Для сборки: предусмотрено отверстие в цельном Сборку начинают с промежуточного вала, вставляя его корпусе редуктора, к которому через переходный ста слева направо через отверстие в корпусе редуктора. На кан-крышку флавцевый электродвигатель. промежуточном валу нарезан червяк, с натягом поса Вал электродвигателя соединен с входным валом редук жены подшипники. Левая опора зафиксирована от осе тора упругой компенсирующей муфтой. Червяк нарезан вых смещени.й и состоит из двух роли.ковых радиаль на входнОl\·I валу, на котором с натягом посажены ролико но-упорвых конических подшипнико в, установлеввых вые радиально-упорные конические подшипники по схе в стакане и закрепленных на валу концевой шайбой. ме враспор. «Осевую игру» подшипников регулируют на Эта шайба служит для передачи осевой сипы, возни бором металлических прокладок □од крьппкой и под ста кающей в червя чном или зубчатом зацеплении. Пла каном-крышкой опор входного вала. На выходной вал ваюшая в осевом наоравлевии правая опора вала установлены с натягом червячное колесо и роликовые ра риковый радиальный подшипник. Его устанавливают в диально-упорн ы е конические подшипники по схеме врас- промежуточной перегородке корпуса редуктора. Затем 126 прикреплев с 11.5. Мотор-редуктор цилющро-червяЧ11ый. Двух ступенчатый редуктор имеет быстроходную цилиндри - ша ва промежуточный вал надевают зубчатое колесо быстро ков, закреплеввых на валу гайкой и уставовлеввых в ходной цилиндрической передачи и закре□ля:ют КОЮ\евой_ стакане. Гайка служит также для передач и осевых сил. шайбой. Выходной вал с установленными на нем с натя Левая опора промежуточного вала (роликовый ради гом червя'IНЬ!м колесом и роликовыми радиально-упорны альный подши□ннк с короткими роликами) является ми коническими подшипниками (в корпусе они поставле плавающей в осевом направлении. Быстроходный вал с ны враспор) располагают в плоскости разъема корпуса, нарезанными червяком и насаженными с натягом роли проходящей по оси этого вала, и закрываЮ'Т крышкой. Шестерню быстроходной передачи закрепляют на валу фланцевого электродвигателя, который затем присоединя Ю'Т к боковой крышке корпуса, и вводят в зацепление с ци линдрическим колесом. Для регулировки □одшипвиков и червячного зацепле ния используlQ'Т набор металлических прокладок, распо ложенных □од крышками о□ор вала червячного колеса. Подшипники фиксирующей опоры промежуточного вала регулируют набором металлических прокладок □од ковыми радиально-упорными подшипниками по схеме враспор вставляЮ'Т через отверстие в корпус. Для заце плевия червяка с быстроходным колесом левая опора вала имеет стакан, который устанавливаЮ'Т после заце плевия червяка с колесом. Выходной вал редуктора с насаженными ва него с натягом тихоходным червяч ным колесом и подшипникам.и вставляют через отвер стие в корпусе и закрывают крышкой. Для регулировки поставленных враспор подшил виков и тихоходного червячного зацеплевия использу крышкой стакана. 11.6. Редуктор двухступенчатый червячный. Сбор ют набор металлических прокладок, расположенных ку осуществляют через отверстия в цельвом корпусе ре □од малыми крышками опор выходного вала. Кониче дуктора. На промежутО'IНЫЙ вал с нарезанным червяком ские □осажены с ватягом червячвое колесо быстроходвой чер вабором металлических прокладок под крышкой стака □одши□вики □ромежуточноrо вала регулируют вячной передачи и подшипники. Правая опора зафикси на, а быстроходное червячное зацепление рована от осевых смещений и является комбивацией двух металлических прокладок под фланцем стакана проме роликовых жугочного вала. радиалъво-у□орных конических □одши □ви- - набором N 11. 1. 00 Редуктор с нижним расположением червяка 156 С1Э fl ~1 1 & ::, ~ ;::; 2 180 А ( уменьшено ) Б- Б ( увеличено ) ~ ~ 1i! 0 В- В ( уееличено ) 1114 r - ro :; :; & Техничесмая хараJ(Терисn,ка 1. Вращающий момект на тихоходном валу, Н•м 2. Частота вращенИII тихоходноrо вала, мин ' З. Передаточное число редуJ(Тора 4. Сте118tiЬ точности передачи 5. Коэффициент полеэноrо действИII 6. Радис111ьная IСОНСОЛЬНВR с:мла на ТИХОХОДНОМ валу, н, не более 11.2. Редуктор червячный универсальный 18 2«1 305 А- А ~~--.. ~ ;i; ~ Б-Б ~~0- ,.~ 1 i 8-8 :s & 184 384 в1 Техническая характеристмка 1. Вращающий момент на n,хоходном валу, Н - м 2. Частота вращения тихоходного вала, мин •1 З. Передаточное чиС/10 редуктора t-.) \С) 4. Степень точности передачи 5. Коэффициент полеэноrо действия 6. Радиальная консольная сила на тихоходном валу, Н, не более <,; с 11.3. Мотор-редуктор с верхним расположением червяка 1-- к з ' А Б-Б ж ~ i-- ~ А в- в 8.JS&!,9 8Ра"8 и r Д-Д ~ lE !О д Е-Е 196 326 1-ж ~ Техническая характеристмка 1. Вращающкй момент на тмхоходно~ валу, Н •м 2. частота вращения ткхоходноrо вала, мин -• 3. Передаточное число редуктора 4. Степень точности передачи 5. Коэффициент полезного дейсrвмя 6. Радиальная коноольная Q\ЛЗ на ткхоходном не более валу, Н, 11.3. Мотор-редуктор с верхним расположение м червяка З ж- ж ( окончание ) ( уменьшено ) л :(; ~ ~ ~ 1 .. .. i- t t и :а <S> и и <S> <S> sз 1 1 л 1 28) м- мо к- к н- н "'"" =-.... /-.. ./\ 038'8 ~~ "';, -1----1- 1 - - - - --1 -1---1- ' 1' ieo -, 2-44 n,p,,,eТ!!Кil УТ - 34 ГОСТ 24285- w 80 np14 OIIOINIIТ.,,...,; diop'" ~ f/ :111 ~, " п- по ПРооах;тм СХХ1рихосновенмя. деталем П()!lрЫтъ ТO№UriC споем 130 Р-РО !! 18 >~ w 11.4. Редуктор 1V цилиндро-червячный А- А ( увеличено ) 1м, :~ ~ Б-Б 8 - д 1 =i & Техническая характеристика 1. Вращающий 45 115 2«1 340 Э11О момент на тихоходном валу, Н - м 2. Частота вращения тихоходного 3. ПередзтО'ЖОе чж:nо редуктора 4. Степень точности передач вала, мин _, 5. Коэффициент nолеэ1Юrо дейетвия 6. Радиальная консольная сма на тихоходном не боnее валу, Н, ООЕ t:;{ 51 ..i i ~ 1 '-- Q) s :,: ro J :,: о "" о Lц 1 Lц ,s JS !'3 :,: J о: 111 а. ~· Q) ~ а. ~ ·ш s r::; s :::r а. о !;; >. ~ SQ'OfO!H т Lц ::: 1. . а.. ~ 133 ...w 11.5. Мотор-редуктор цилиндра-червячн ый А -А Б ~ ~ !! & 21О 310 в- в о ~ 8 Н-Н ( увеличено ) с: "' t ~ ~ ~ I -·-·- . ~ ~ Д- д О (увеличено) r - r ( увеличено ) . .,е~ · - Техническая характеристика 1. Вращающий момект на тихоходном вму, Н - м 2. Частота вращения тихоходно~о ВЗJ\З, мин ' 3. Передаточное число редухторз 4. Стелень точности лередач 5. Коэффициент 6. Рздизльнзя не более nолеэно,о действия консольная СШ1З на тихоходном еалу, Н, Q) s :,: :s: <tl т :,: ~ о o,z ~ Ifll1 1 .., .., а 1 "' "' 1 135 <,; 11.6. °' Редуктор двухступенчатый червячный А-А ~ '\ED \ \ \ 1 3~ 1 i--I : ·- - - - - - - 11 1 Б i '1! 2 & ~ & з1 ~ ' ~• i ~ & <50 ~ '-г Техничесmя характермстиха 1. Вращающий момент на ТIIХОХодном валу, Н - м 2. Частота вращения тихоходного еа11а, мин_, 3. Передаточное число редуктора 4. Степень точности передач 5. Коэффициент nолеэноrо дейетвия 6. РадиалЬliая консолЬliая сила на тихоходном валу, Н, не более 11.6. Б ( уменьшено ) Редуктор двухступенчатый червячный ( окончание ) в ~д г-г ь..:!.. 17_§ т а 2.,5 q • 12.5 ~1i1~ ~ :;i & & & Е ~1 i 1 80 '°' Е д uu r 1 1 т ,1 - 1 ·+ · J.. J._ -1- 1 11 1 i <.,; __, !;! Ж- Ж ( y&eЛINe+tO ) ~ 3-3 ![ 1th11 8' _., 12. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ НАГРУЗКИ В ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ СООСНЫХ ЗУБЧАТЫХ РЕДУКТОРАХ В циmrnдрических двухступенчатых соосных двух- и трехпоточю,1х редукторах с жесткой связью между сопря ней тихоходной передачи б. На рис. 12.1.2, б быстроход ное колесо 5 установлено консолъно. женными зубчатыми колесами имеет место неравномер Колеса, представленные на рис. 12.1.1, б, в, имеют ное распределение внешнего врашающего момента по от меньшие осевые размеры, одн.ако колесо, изображев дел.ьным потокам. ное на рис. Происходит это вследствие неизбежю,1х погрешнос 12.1.1 , б, более простое 12.1.3 даны эскизы моигаже. На рис. в изготовлении и колес быстроход тей изготовления, относительного углового смещения зу ной передачи. Колеса здесь обладают большими осе ба и паза под шпонку в ступице колеса, смещеЮIЯ паза от выми размерами и большей радиальной нагрузкой на носительно оси отверстия или оси вала, а также из-за на ближайшую опору, чем в схеме на рис. копленной погрешности окружных шагов колес. консольного положеЮIЯ колеса В настояшей главе предложею,1 конструкции, которые позволяют добиться лрактически равномерного распреде леЮIЯ нагрузки по потокам с помощью упругих элементов, встроенных в колеса быстроходных передач 12.1. Выравuиванне [1, 4, 8]. нагрузки с r1омощью упругих элементов, работающих иа изгиб. На схемах, приведен ных на рис. 12.1.1 , а быстроходной редачи; 3, и 12.1.2, а, 1 - центральная шестерня передачи; 2, 5 - колеса быстроходной пе б - шестерни тихоходвой передачи; 4- колесо тихоходной передачи с выходю,1м валом. При сборке ре дуктора после ввода в зацепление колес зуб замыкающего колеса 5 1- 2, 3-4 и 4-б может оказаться напротив зуба быстроходной шестерни J и окончательная сборка замыкающей передачи станет невозможной. 12.2. 12.1.2 из-за 5. Выравнивание нагрузки с помощью уп ру1·их элементов, работающих иа кручение. На рис. 12.2.1, б показав промежуточный вал, состоящий из двух частей, связанвых междУ собой торсионным ва лом. К недостаткам данной схемы можно отнести боль шие осевые размеры промежуточного вала, двойиой расход подшипников. В схеме на рис. 12.2.1, в колесо 5 вьmолвено за одно целое с промежуточным валом. На рис. 12.2.1, д промежуточиый вал имеет мею,шие осе вые размеры, чем на рис. женные колеса 12.2.1, б, и консольно располо 5. На рис. 12.2.2 представлен эскиз коле са, состоящего из центра, зубчатого венца и встроенных пружин сжатия. Такая ковструкция характеризуется по вышенной сложностью и требует высокой точности из готовления. Максимальная суммарная угловая погрешность (уг 12.3. Выравнивание нагрузки с 11омощью вaJJa ловое смещение зубьев) q>max равна дуге делительной ок на нлавающих опорах. На рис. ружности колеса, соответствующей половине шага зубь устройство, которое обеспечивает выравнивание на ев, т. е. q>max = те / z, где z- число зубьев замыкающего колеса. 12.3.1 , б предложено грузки путем свободного осевого перемещеЮIЯ быст роходного (входного) вала 1, установленного на пла У□ругне элементы обеспечивают достаточно равно вающих подшипниках. Для ограничеЮIЯ осевого пере мерное распределение нагрузки по потокам и значительно мещения и уравновешивавия осевых сил в зацеплевии упрощают сборку редуктора. Податливость улругих эле на валу нарезаны две шестерни ментов позволяет принудительно повернуть одно из колес ным ваправлевием наклона зубьев. быстроходной передачи (2 или 5) на угол q> и ввести в заце 1. На рис. 12.1 .1, б, в показан пление с зубьями шестерни промежуточный вал с быстроходю,1м колесом 138 5 и шестер- 2 и 3 с противополож Передача врашающего момента с колес 4 и 7 на промежуточные валъt происходит с помощью упругих конических колец. 12.1. Выравнивание нагрузки с помощью упругих элементов, работающих на изгиб А 2. 3 2 А- А { увеличено } 3 4 5 5 6 --lZµ-- б в- в А i.( f. && ~ ,; г г Б ru=a=1ZJ б в Рис. w \С) 12.1.1. Кинематичесхая схема АВУJСЛОТОЧНОfО редуктора {а) и эсхиэы зубчатых колес быстроходной передачи со стержнАми (б} и naxeтau, мастин ( в), размещенными nараме11ьно оси вала Рис. 12.1. 2. Кинематмчео<аА cxeua двухлоточноrо редуктора {а) м ЭСКl\3 эубчатоrо колеса быстроходной передачи со змеевидной nружиНОй (б) ~ 12.1. Выравнивание в- в Б- Б А- А Б нагрузки с помощью упругих элементов, работающих на изгиб (окончание) А t- -1 IS} г-г ~ &1 Рис. 12.1.3. Эс!сиэы ~1 зубчатых l<D/leC быстроход/lОЙ передачи с nахетами пласntн, размещенными в рад1tа11ьном наnразnении 12.2. Выравнивание 2. нагрузки с помощью упругих элементов, работающих на кручение 3 А- А Б- Б Б -1 А -----J 4 6 5. 6 А ( увеличено ) е~ в 3 щl &щ1 & 4 ~ В - В О ( увеличено ) 6 д :;;: Рис. 12.2.1. Кинематичеосие схемы (а,г) двухnоточноrо реду~ора Рис. и эсжизы промежуточного и торсмонных валов (б, в, д) с пружИ1tЗми сжатия 12.2. 2. Эсооы nромежуточноrо вала и зубчатого колеса 13 12.3. Выравнивание нагрузки с помощью вала на плавающих опорах 8 А ( увеличено ) а _J 7 б Рис. 12.3.1. Кинематичесхая 1- вал; 2, 3- шестерни; схема цилинщ,ичесхоrо двухступежатоrо двухпоточного редухтора (а) и 30043 быстроходного вала с шевронной передачей и мавающими опорами (б) : 4, 7- kОЛеСЭ быстроходной передачи: 5, 8 - шестерни тихоходной передачи: 6 - колесо тихоходной передачи 13. ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ Редукторы с зубчатыми эвольвентными передачами, в сить нагрузочную способность и КПД передачи, однако которых имеются колеса с перемещающимися осями, на требует повышенной точности ее изготовления. В пла зывают планетарными. Планетарные передачи позволяют нетарно-цевочной передаче зубья колеса полуЧJ1ть большие передаточные числа редукторов при виде цевок (втулок, сидящих на осях, или роликов, по 2 выполнены в малом ЧJ1Сле зубчатых колес. Габаритные размеры плане ставляемьIХ подшипниковой nромышленвостью в виде тарных редукторов меньше, чем обычных редукторов при свободных деталей). С цевками зацепляется эксцен одинаковых nередаточиьIХ ЧJ1Слах и нагрузках. Планетар трично расположенный на валу водила Н сателлит ные передачи несколько сложнее в изготовлении зубьями, рабочая поверхность которых очерчева кри [1, 4, 8]. 13.1. Кинематические схемы план етарн ых ,,ере 13.1.1 - 13.1.4 представлены кинематические / с вой, эквидистантной укороченной эпициклоиды . Для дач. На рис. уравновешивания передачи применяют два или три са схемы планетарньIХ передач, оси зубчатьIХ колес которьIХ теллита с углом взаимного расположения в процессе работы не меняют взаимного расположения . сателлитах и Рассмотрены три вида схем передач этой группы: 2К-Н; ступенчатой передачи и= 3К и тельно несколько передач, можно получать большое об K - H- V, где К - центральное колесо; Н - водило; V- ведомый вал. Число ступеней планетарной передачи оп ределяют так же, как и для простой передачи, полученной из планетарной остановкой водила. 120° 180° при двух при трех. Передаточное число одно 3... 191. Соединяя последова щее передаточное число при достаточно высоком КПД. 13.2. Редуктор плане1·арный одноступенчатый. Этот редуктор имеет два центрапьиьIХ колеса, одно из В передачах 2К-Н основными звенью.m являются два которьIХ (с ввешними зубьями) ведущее, другое (с центральных колеса и водило. Одноступенчатая передача внутренними зубьями) неподвижное, и ведомое водило 2К-Н (см . рис. с тремя сателлитами. Редуктор силовой, с высоким 13. 1.1, а) наиболее распространена, так как имеет высокий КПД и технологичную конструкцию. КПД Основными ее звеньями являются два центральных коле редуктора и са самоустановки цевтральная шестерня шарнирно соеди 1 и 3 и водило Н. Оптимальное передаточное число для силовых передач и fh = 8. Для и fh > 8 соединяют последо (0,95...0,98); максимальное передаточное число = 8 при трех сателлитах. Для обеспечения нена зубчатой муфтой с быстроходным валом. Это спо 13.1. 1, б показана собствует равномерному распределению нагрузки ме схема двухступенчатой передачи 2К-Н, в которой первая жду сателлитами. Зацелления и подшипники смазыва ступень с колесами ют маслом, разбрызгиваемым сателлитами. вательно две и больше передач. На рис. 1- 3 и водилом Н рой ступенью, имеющей колеса соединена со вто 1 4- 6 и водило Н 2, являю В двухступенчатой передаче 2К-Н с двумя централь ными колесами и двухвенцовым:и 13.3. дву мя щееся выходным звеном передачи . сателлитами (см. рис. Редуктор планетарный двухстуr,енчатыii с цеu тральиым и колесами и двухвенцовым и сателлитами. Максимальное nередаточиое число та кого редуктора и = 19, КПД равен 0,95 ...0,98. Водило вьшолнено сборным, что облегчает сборку редукто 13.1.2) колеса 2 и 3 жестко соединены между собой, а колесо 4 закреплено в корпусе. Ведущим является цен тральное колесо 1, ведомым - водило Н. Передача обла ра; центральная шестерня является плавающей, с ва дает высоюш КПД, во имеет более сложную конструк же плавающее, с корпусом оно соединено зубчатой цию водила по сравнению с предыдущей. Оптимальные муфтой. передаточные числа и = 9... 17. лом она соединена шлицами; центральное колесо так 13.4. В передаче 3К (см. рис. Редуктор 11ланетар11ый двухступенчатый с 13.1.3) основными звеньями являются три центральных колеса (1, 3 и 5), причем коле со 1 - ведущее, 5 - ведомое. Сателлиты 2 и 4 жестко сое дву мя динены. Водило Н служит только для поддержания осей встроенными сателлитов. Оптимальный диапазон и = 30...250. В этом центр альны ми колесами и составными са теллитами. Для выравнивания нагрузки между пото ками сателлитн:ые колеса вьmолнены сборным и со цилиндрическими пружинами сжатия, которые передают момент с зубчатого венца на ступи диапазоне значений и масса передачи несколько меньше цу колеса. Достоинством такой конструкци и упругих массы двух- и трехступенчатых передач, представленв ьIХ элементов является на рис. колесах, недостатком 13.1.1 и 13.1.2. На рис. 13.1.4 показана схема передачи K- H- V, осо бенностью которой является механизм nараллельньIХ кри вошипов (механизм W), передающая вращение от сателли возможность - расположения их в наличие ради.альвоrо зазора в сопряжении зубчатого вевца со ступицей, что несколь ко снижает точность зацелления . 13.5. Редуктор пл аnетарныii двухступенчатый. 1 на вал V. Водило Н здесь вявляется ведущим, вал V ведомым, центральное колесо 2 закреплено в корпусе. Втулки 3 служат для уменьшения износа кривошипов вала V. По этой схеме колеса выполияют не только с эвольвент Каждая ступень редуктора состоит из двух централь ным , но и с цевочным зацеплением, что позволяет повы- нагрузки та ных колес, одно из которых (с внешними зубьями) ве дущее (шестерня), а другое (с внутрениими зубьямн) неподвижное, и ведомого водила. Для выравнивания между сателлитами центральная шестерня 143 каждой ступени соедивева с ведущим валом (водилом) зубчатой муфтой, служащей шарниром. рые взаимодействуют с неподвижно закрепленными Центральная цевками. При вращении ведущего вала в одну сторону шестерня не имеет опор и может перемещаться в радиаль сателлиты совершают плоское движение, обкатываясь ном направлевии, если силы в зацеплениях с сателлитами по цевкам и медленно вращаясь в противоположиую неодинаковые (плавающая шестерня). От осевых переме сторону. Вращающий момевт от сателлитов на ведо щений шестерня зафиксирована проволочными кольца мый вал передают пальцы, жестко закреnлениые в ми, расположенными в проточках зубчатых полумуфт. диске ведомого вала. Для уменьшения износа на паль Глубина проточек такова, что при сближении отогнутых цах устанавливают втулки, которые образуют под концов кольцо уменьшается в диаметре и не задевает за шипники скольжения, свободво входJ<ЩИе в боковые вершины зубьев полумуфты при сборке (см. Г-Г). Цен отверстия сателлитов. Передаточное число редуктора тральное неподвижное колесо первой ступени имеет диа и = фрагму, в ступице которой установлены шариковые под z 1 / ( z 2 - z 1), где z 2 - число цевок; z 1 - число зубь ев сателлита. Точно изготовленные редукторы имеют шипники водила. Подшипники смазываются маслом, раз ресурс до брызгиваемым сателлитами. пускают кратковременные перегрузки до 13.6. Редуктор планетарный с тремя центральными 50 тыс. ч, работают ллавно и бесшумно, до 500 % по от вошению к номниальной нагрузке. В ряде случаев колесами. Редукгор содержит три центральных колеса, из планетарво-цевочные передачи выполняют по схеме которых одно (с внешними зубьями) соединено с тихоход 2К-Н(сы. рис. ным валом, а два других (с виутревиими зубьями) пусом (схема 3К на рис. 13.1.3). - 13.1.2). 13.9. Редуктор r,ла11етар11ый скор Водило здесь не на.груже прецессионный. Это комбинированный редуктор, состоящий из двух пере но вращающим моментом. Оно вьшоm,ено без опор (пла дач вающее) вижным звеном является роликовый венец для лучшего выравнивания на.грузки среди K- H- V с зубчато-роликовым зацеплением. Непод 7 (централь сателлитов. Осевая фиксация осуществляется торцевыми ное колесо), с которым взаимодействуют зубья двух шайбами, расположенными между водилам и крышкой сателлитных колес корпуса (слева) и тихоходным колесом (справа). Переда сателлитных колес передается валам точное число силовых редукторов и = 30...250; КПД со ставляет 0,95...0,6 (падает с увеличением и). В кинематиче ских передачах и достигает 1ООО при КПД, равном 0,3. 13.7. Редуктор 11ланетарныii с тремя центральны зубчатых муфт 3 и 1 5. и 8. Вращательное движение от 4 и 6 посредством Сателлитное колесо 1 установле во на накловном кривошипе ведущего вала 2, ось кото рого составляет с осью центрального колеса угол (угол прецессии), а сателлитное колесо 8- ~1 на наклон ми колесами и торсионными валами. Редуктор вьшол ном кривошипе вала вен по схеме 3К (см. рис. ясь, наклонные кривошипы сообщают сателлитны:м ко 13.1.3). Сателлиты состоят из 4 с углом прецессии ~ 2 . Враща двух зубчатых колес, которые соединены торсиониым ва лесам лом, снабженным шлицами. При сборе зубчатые венцы тра прецессии (точки пересечения образующих колес). всех сателлитов и центральных колес вводятся в зацепле Колесо ние при вынутых торсионных валах. Конструкция редук колесом тора при этом несколько усложняется, но обеспечиваетсJ< той вращения вала 2. Вращение от сателлитного колеса пространственное движение относительно цен 1, взаимодействуя с неподвижным роликовым 7, вращается вокруг собственной оси с часто передается посредством зубчатой муфты почти равномерное распределе11ие на.грузки среди сател / литов при любом их количестве. одновременно сателлитному колесу 13.8. Редуктор 11ла11етар11ыii цевочный. Данный редуктор выполнен по схеме K- H- V (см. рис. 13.1.4). По сравнению с такими же передачами с эвольвентным про 8. 3 валу 4 и Последнее, со вершая прецессионное движение и зацепляясь с друго го торца с роликовым колесом ние тихоходный ведомый вал 6 7, приводит во враще посредством зубчатой филем зубьев цевочные передачи имеют меньшие габа муфты ритные размеры и обладают повышенной nрегрузочиой редаточное ч исло (свыше способвостью благодаря большему числу зубьев, одно ритных размерах и массе по сравнению с аналогичны временно участвующих в передаче нагрузки. На дву,с ми по мощности передачами. КПД планетарных пре эксцентриках цессионных редукторов в за висимости от ковструкции ведущего вала установлены роликовые подшипники без наружных колец с сателлитами, кото- 5. Передача позволяет реализовать большое пе 3000) при небольших габа и передаточного числа составляет 0,82 ...0,96. 13.1. Кинематические схемы планетарных передач 3 / б Рис. 13.1.1. ОДНОСТуnежаtа11 (а ) и деухетуnенчатаА (б ) передачи, выполненные по схеме 2К- Н Рмс. 13.1.2. Дзухетуnежаtа11 передача с А9УмА центральными колесами и двухвенцовыми сатемнтами, вылолненная по схеме 2К -Н 4 А -А ½ ... u, Рмс. 13.1.3. Двухстуnежатая передача с тремя центральными колесами, выполненная по схе\\е 3К 1/ Рмс. 13.1.4. OАНОСТ)'пенчатая передача, выполненная по схеме K-H-V .... °' 13.2. Редуктор планетарный одноступенчатый А А-А -1 / / ~ / / 1 .. '~ 1 о~;;,1,,1,Jл, ~':1 IOII ;:, 8 -1 ~ &8 ~11 1~:~0~ 245 300 ЭООL__ 1 2,о 1 - -~ " ~" , 22 8- 8 ~ ~ Д-Д ~ • Б - .Б 8 - О( уве11ичено ) . Те)(){ИЧеаа!Я характерИСТ14ка 1. ВращаIОЩJ1й момент на тихоходном валу, Н - м 2. Частота вращения тихоходноrо вала, мин-• З. Передаточное число редуктора 4. Степень точности передачи 5. Коэффициент nолезноrо дейстеия 6. Радиальная хонсольная сила на тихохОДНОt,1 не более валу , н, 1 13.3. Редуктор планетарный двухступенчатый с двумя центрапьными колесами и двухвенцовыми сателлитами ж .------ ~ Б- Б О ( уееличено ) Е-Е AJ; :~-д ~ ~ ' ~ ...!....!...0.1 " : '° ::1 I :.:1 ,., 1-;.; )5' 130 ... __, Г~Г ... Техническая характеристика '6S 8- 8 ( уееличено) "' Г - Г ( уееличено ) ~ 1. Общее передаточное число 2. Вращающий момент на тихоходном валу, Н · м 3. Частота вращения тихоходноrо вала, мин-• 4. Степень точности передачи 5. Коэффициент полезного действия 6. Радиальная консольная сила на тихоходном валу, Н, не более .... 00 13.4. Редуктор планетарный двухступенчатый с двумя центральными колесами и составными сателлитами ,оо 410 ~w,., .Jj~ Техническая характерисrика 1. Вращающий ~ - на тихоходном валу, Н - м 2. Частота вращения тихоходноrо вала, мин-• З. Передаточное число рецуктора 4. Степень точности nереда<1и 5. Коэффицvент полеэноrо действия 6. РадиалЫ1ая КОНСОЛЫ!ая С11ЛЗ на тихоходном валу , н, не более >S: :ii 1- :r "' :,: Q) с:: ~ ~ а, с:{ >S: :ii :,: а. "' :,: "' "Т "' 1- Q) с:: с:: а. о !;.: >- af а.. i.ri ,..; "Т "( 149 ф :s: "' "' ::,: 1 Q) ,Е с:; о q о с. -S >:S: :;; 1- "' ::,: ::т Q) r= ~ u х >, "'q >:S: :;; ::,: с. "' 1- Q) ::,: "' r= с:; с. о !;. >, :в= а... iri (") 150 <( 1 <( 13.5. Редуктор планетарный двухступенчатый (окончание ) 535 - - - - !:! Е~ ЖI L,,__ 1 :'=У' ео 110 170 180 240 200 эоо 3 -3 Е- Е ( увеличено ) ж- ж (увеличено ) 14 P91h9 Техничесхая характерИС'!Мка 1. Вращающий ::;tl3 5P91h9 ~ ,о ~ ~ 2. Частота ;· 3. Передаточное число редуктора 4. Ствпею. точности передачи 5. КОЭФФ,,циект ПО11еэноrо дейетвия 6. Радиальная не более V, момент на тихоходном валу, н. м вращения тихоходного вала, мин -• консольная = на Т11Хоходном ваnу , н, V. 1V 13.6. Редуктор планетарный с тремя центральными колесами r ( вариа1n 2 ) в- в в , ~ _лм 10"20-1 8----J ~ м '1! § ;,; & '° 1- А 120 Б-Б ~ 4[J ; д~ 13.6. Редуктор планетарный с тремя центральными колесами (окончание) Д- Д 3 Е & -1 ;;. i 75 ~ r-1 Э ( уменьшено ) 260 310 440 210 Е - Е ( увеличено) ж- ж Техничеасая характеристика 1. Вращающий 2. Частота 4or1.l0 ·11 момент на тихохоАНQм валу, Н ,м вращения тихоходноrо вала, мин-• 3. Передаточное число редуктора 4. Степень точности переда'!И 5. Коэффициент 6. Радиапьная не более V, w полезного действмя консольная av,a на тихоходном валу ,Н, ... V. 13.7. Редуктор планетарный с тремя центральными колесами и торсионными валами в - 1 Б ( увеличено ) а D· 8X \1 Х \,&H7IJ17Xtlf&I'~ ~ Техмичеооя хараnеристика в~ 1. Вращающий момент ка ТИХОХОДНОМ валу, Н , м 2. Частота вращени• тихоходноrо вала, мин-1 З. Передаточное чиспо редухтора 4. Степень точности передачи 5. Кооффицмент полезного действия 6. Радиал1,11ая консольная сиnа на тихоходном валу, Н, не 1Sолее 13.7. Редуктор планетарный с тремя центральными колесами и торсионными валами (окончание) 8 -8 370 575 l!-i ~ • Е...1-....!!. 50 ~ ~ ~ ~ ~ ~ r -r V, V, ,.. ~1 ~ ~ "' •;•:· гг ~ 1 1116 I 270 340 "' "' 1 ~о:::. '&.!. ,s: ::15 :I: -:r з; .. ::::. <( 1 s <( - .~ 9'1~0 о а, С1> :::r ,s: c_r ::15 :I: а. 1'- ~ ~ С1> :I: "' с:; с: а. о t;;: >, ~ Cl. a:i м Q)l i 091 156 13.8. Редуктор планетарный цевочный (окончание) Б-Б д .jj.((!)J J • 1 :!: 'fl i д Техническая характеристика 1. Вращающий ,.. 2. Частота не более V, __, момент на тю.оходном ему, н. м вращен•я тихоходноrо вала, мин·• 3. Передаточное число рецуктора 4. Коэффициент noлe3lt0fo действия 5. Радимькая JСОНСОльная сила на тихоходном валу, Н, V. 13.9. Редуктор планетарный прецессионный 00 8 ( уменьшено ) А -А ~'1 ~ 6 -- - - - ~ ~ г------ 62.' Б Техничеасая Qpa,cтepиCIIOOI 1 . Вращающий момент на тихоходном еалу. ~- м 2. частота вращения тихоходноrо вала, мин - 3. Переда,очное 4. Степень \'6 180 число редуктора точности передачи 5. Коэффициент nоnвэного действия 6. Радиаrо,ная 1<QНСО11ьная QIЛB на п,хоходном не боnее вапу , Н, 14. ВОЛНОВЫЕ Волновая зубчатая передача РЕДУКТОРЫ это механизм, в котором ратор волн дисковый. Гибкое колесо неподвижно сое движение между звенья.ш передается перемещением волны динено с корrтусом с помощью шлицев, роль которых деформации гибкого колеса. Кинематически они представ выполняет второй зубчатый венец. Зубчатый венец и ляют собой планетарные передачи с гибким колесом. Гиб внутренняя поверхность гибкого колеса азотированы, - кий зубчатый венец дефор,шруется генератором волн и что уменьшает износ зубьев и раскатку колеса генера входит в зацепление с центральным колесом в двух зонах. тором волн. Жесткое колесо вращается вместе с тихо Соответствующий выбор параметров зацепления и формы деформации гибкого колеса позволяет получить большое число пар зубьев в зацеплении. Многопарность ходным валом. 14.4. Привод лебедю, космнчесКОI'О корабля. Ре дуктор волновой двухступенчатый, предназначен для зацепления определяет все положительные качества этих передачи вращения в герметизированное пространство. передач по сравнению с обычными: меньшую массу и га Первая ступень планетарная, вторая баритные размеры, более высокую кинематическую точ ча. Гибкое колесо выполнено методом выдавливания. ность, меньший мертвый ход, более высокую демпфирую Генератор волн кулачковый с гибким подщиnннком. щую способность, меньший шум. Тихоходное звено (жесткое колесо) соединено с бараба - волновая переда Волновые зубчатые передачи позволяют осуществ ном. Для смазывания зубчатого зацепления волвовой лять большие передаточные отношения в одной ступени. передачи применяют твердые смазочные покрьТТИЯ на При этом КПД их такой же, как и в планетарных переда основе дисульфида молибдена, для остальных узлов чах при тех же передаточных отношениях 14.1. [4, 7, 8]. Редуктор волновой с кулачковым генерато ром волн. Редуктор одноступенчатый с двумя зубчатыми колесами: жестким с внутренними зубьями и гибким в ви консистентный смазочный материал - ЦИАТИМ-202. Герметизация подшипникового узла барабана выполне на лабиринтным уплотнением в виде дисков. 14.5. Мотор-редуктор волновой с днсковьш ге де цилиндра с зубчатым венцом. Гибкий зубчатый венец нератором волн и коротким r11бким колесом. В ре деформируется генератором волн. Генератор состоит из дукторе неподвижным является жесткое колесо, соеди кулач.ка, насаженного на быстроходный вал, и шариково ненное с корпусом. Гибкое колесо выполнено в форме го подшиrтиика с тонкими кольцами. Недеформируемый стакана с дном, его длина генератором конец цилиндра шлицевый. lllлицы 11ареза стакана), что меньше принятой для редукторов обще L = 0,55D (где применения. D- Для диаметр нь1 тем же зуборезным инструментом, что и колеса. От машиностроительного осевого смещения цилиндр удерживается проволо=,м уровня вибраций, возникающих во время работы ре снижения кольцом, расположенным на шлицах. Тихоходный вал дуктора, к дну гибкого колеса присоединено резиновое вращается в противоположном направлении относитель кольцо. Диски генератора волн, а также тихоходный но быстроходного вапа. Сборку жесткого колеса с гибким вал редуктора установлены на радиально-упорных че осуществляют после деформации гибкого зубчатого вен тырехточечных ца генератором. Зацепление и подшипники смазываются наружные кольца являются разъемнымJ1. Использова маслом, разбрызгиваемым генератором. Охлаждается ре ние таких подшипников позволяет сократить осевой дуктор вентилятором, установленным на быстроходном размер редуктора. валу. Редуктор предназначен для непрерывной длитель ной работы, его КПД равен 0,85 ...0,9. Возможна передача шариковых подшипниках, у 14.6. Зубчатые колеса волновых редукторов. Ко леса с гибким зубчатым венцом изготовляют с дном вращения от тихоходного вала к быстроходному, КПД (см. рис. мультипликатора на внутренними (см. рис. 15...30 % 14.2. Мотор-реду~,.-тор ниже КПД редуктора. волновой с дисковым гене которых (см. рис. 14.6.1, а), с внешним11 (см. рис. 14.6.1, 14.6.1, б) и в) шлицами и с фланцем 14.6.1, 2) для закрепления на тихоходном валу ратором во1ш. Дисковый генератор волн состоит из двух или в корпусе. Шлнцевое соединение уменьшает кру дисков большого диаметра, расположенных на эксцент тильную жесткость редуктора, однако при этом с 11ижа риковой втулке. Радиальная нагрузка в дисковом гевера ются напряжения в гибком колесе и давление на гене торе волн во сприннмается только одним подшип11иком, ратор волн. Внешние ШЛJЩЫ предпочтительнее. Внут установленным вблизи средней ренние шлицы в некоторых случаях позволяют выпол плоскости генератора. Второй подшипник необходим для предотвращения оп рокидывания диска моментом пары сил, действующих со нить конструкцию более компактно. На рис. 14.6.2 показано гибкое колесо для герме стороны зон зацепления. Гибкое колесо вьmолнено в виде тичных передач. Следует обратить внимание на воз трубы с двумя зубчатыми венцами можность увеличения диаметра D1 мембраны по отно - рабочим и шлнце вым (для соедннення с муфтой). От осевого смещения гибкое колесо удерживают два полукольца, rтривернутые винтами к торцу шлицевой муфты. Жесткое колесо не подвижно соединено с корпусом. 14.3. Редуктор шению к диаметру D оболочки, так как при этом уве личивается радиальная податливость оболочки. На рис. 14.6.3 показаны жесткие колеса. Необходи ма определенная толщи11а обода зубчатого венца, что волновой фланцевый с nневмодвн бы избежать больших деформаций колеса от сил в за rателем. Редуктор работает без смазывания, отработав цеплении. Предпочтение следует отдавать конструк ший сжатый воздух охлаждает поверхности тревня. Гене- ции, приведенной на рис. 14.6.3, а. 159 gi 14.1. Редуктор волновой с кулачковым генератором волн ~ .. 1!:! "' ~1 г !1 ~ "' "' ТеХ1tичесая характерисма 1. Вращающий 2. Частота момент на тихоходном валу, Н- м вращения тихоходноrо вала, мин ' З. Передаточное чисrо редухтора л1 4. Стелень точности nередачм 5. КоэффиЦ)<ент nолезноrо действия 6. Радиальная ,онсольная сила на ТIIХОходном 200 не более валу, Н, 14.1. Редуктор волновой с кулачковым генератором волн (окончание) Б ( уменьшено ) А-А l!.i ( !а, т '3 r, тJ 50 1711 д -д r - r (увелиsено ) 8- 8 ' 1:: ( i! f 210 227 °' ~ 28 ~· s:i R) 14.2. Мотор-редуктор волновой с дисковым генератором волн Б А -А --1 --1;;; ( yмeнi,wlltlO ) 1. 1! § .. .. 18 ii! ~ ~1 Техни'lеQСёlя хзрактеристиха 1. Вращающий момент ка тихоход/ЮМ валу, Н · м 2. Частота вращения тихохоЦНОfо вала, мин·• 3. Передаточное число редухтора 4. Степень точности передачи 5. Коэффициент noneэнoro действия 6. Радиалькая консольная сила на тихоходном валу, Н, A--J ~ не более 14.2. Мотор-редуктор волновой с дисковым генератором волн (окончание) д ( уменьшено ) .., ,W, 1 1 11111 i.;=,-"'" 1 ~ _!J )1О '°° r -r 8- 8 u- 022 Н7/U J~ Е- Е ~ Е 310 370 410 w °' {~ ~ - ~ ~ 14.3. Редуктор волновой фланцевый с пневмодвигателем llll ~l ...."lt <С ~1 1. ~ 1 i! - z ! ; ...il ;:;.! Q Техническая характермстика 1. Вращающий момент на тмхоходном валу, Н •м 2. Частота вращения тихоходного вала, мин· • 3. Передаточное число редуктора Воздух 4. Степень точностм передачи 5. Ко:ЭФФ,,Ц118НТ полезного действия 14.4. Привод лебедки космического корабля Б (увел~нено ) Барабан Эnектрод11иrатель !i: !I I Jпi:!L ~1~ ----!- Гибкое колесо Техническая характермстw<а Жесткое колесо 1. ВращаЮЩ>tЙ момент на тихоходном валу, Н· м 2. Частота вращения барабана, мин· 1 3, flepeдaTO'<- ЧИСПО; общее волноеО11 передачи манетарной передачи u, °' 4. Степень ТО'<ности; волновой передачи манетарно~ передачи 5. коэффициент полеэноrо действия "' "' 14.5. Мотор-редуктор волновой с дисковым генератором волн и коротким гибким колесом Б А -А "1 !1 г !i! !i: ., ~1 'i' ~ IS> ~ 180 240 ~ А -1 т Б-1 14.5. Мотор-редуктор волновой с дисковым генератором волн и коротким гибким колесом (окончание) ,эе д -i 8 Б- Б д =i !!! 8 1 1 1 -. г :l i! r -r (увеличено) :;с 86 г~ д - д О ( увеличено ) __, °' • Техиическая характеристмха 1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н · м 2. Частота еращеttия тихоходного вала, мин·' 3. Передаточное чИС/10 редуктора 4. Степень точности лередачи 5. Коэффициент полезного действия '' б. Радиальная коноол.ная С1111а на тихоходном валу, Н, не более "' 14.6. Зубчатые колеса волновых редукторов 00 ,/ыТГv'У f __ ~ [ , ~1-- Q Q .;: [ f I Q i i Q L, L1 б Б ( увеличено, вариант 2 ) А ( увеличено, вариант 1 ) С2 ~ ;:с Е, ~ ~ [ Q fi-----Q d! L, al f В ( увеличено, вариант 2 ) А ( увеличено, вариант 2) ., _ ~ ~zzzгzzty Рис. 14.6.1. Гибкме 3убчатые колеса с цном (а), с внеwними (б) и внутренними (в)wлицами, с фланцем (г) 14.6. Зубчатые колеса волновых редукторов (окончание) -1ыТГv'f (О 85 О 9Jl~ ..i ~ ~1-~-!I al ~ ./1 ., Q ~1 !I -н t !l 11 ·1 il ~ [ ~ ~ !!.!__1 ,, Ls•(0,l2.._0 44)L.• 02Sb.! .. б Рис. 14.6.З. Жесткие колеса с фланцем ( а ) и с дном {б) А ( увеличено, вариант 2 ) (ON .. 0,7S)L, Соотношение размеров ·-·-~1-~1-!,-- о;- <>1 :1 а 1JыЛ l.1 ~0,l ~0•2}1.1 L, \С) Рис. Толщина пояска h,=(0,85...0,9)h, h, =(0,б ... О,7)h,; h,=1,2h1 ; h5 =4h, ; h ,=(0,35...0,S)h, ; h, =1 ,4h1 : h,=Зh,; h, ~5h1 Диаметры колес D,=(0,6 ... 0,8)0; DФ={1 ,4 ... 1,б)D; D1=(1,35...1,28)0; D2 • D; Dз>,.{1,З...1,2)d, 2 Толщины оболочки Длины колес в долях делительноrо диаметра lдill7 °' Толщина оболочки оод зубчатым венцом h1 =(Б• 0,Su)mz,·10 '. rде Б=65...75 б 14.6.2. Гиб1<ие колеса герметичной передачи, :1.S i.)R2 лолученные механичесt<ой обработхоit (а) и выдавливанием (б) d, =mz.: L1 =(1,0...0,8)d1 ; L,>--O.бd, ; l 3 >--0.7d1; L, =(2 ...1.9)d1 : L,=(1,8 ...1, 7)d, Ширины зубчатых венцов b=(0,2 ...0,15)d1; ь, = O,Sb; ь,= О,7Ь; ь,=Ь+{1 ... 2)мм; ь, >,. 2мм Ширины лоясtСов а1 = 2h1; а2 = 5h1 15. КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ Коробка передач, являясь составной частью механиче ского привода машины, позволяет дискретно изменять □ривод дисковым (см. рис. 3) ным (см. рис. 15.4.3, 15.4.3, а) или барабан б) кулачком (привод кулачком не частоту врашения ее исполнительного органа при постоян требует блокировки и сводит необход~шое число руко ной частоте вращения вала двигателя. Ниже представлены яток управления к минимуму). разш~чные варианты конструкций передвнжных блоков 15.5. Оси, скалки, 11ромежуточиые валы меха зубчатых колес, механизмов управления и их элементов низмов управления. Показаны типовые конструкции дпя простейших двухвалъных коробок передач неподвижных осей, круглых скалок и промежуточвых 15.1. Варианты [4]. конструктивного исполнения пе редв11жных блоков зубчатых колес. Показаны осевые размеры зубчатых венцов колес двух- (см. рис. трехрис. (см. 15.1.3) рис. четырехступенчатых оси рукояток управления. 15.6. Рукоятки с фиксац1,ей. В зависимости от уг (см. ла поворота разработано четыре конструкции рукоят двухвальных коробок передач. При последо ки. При больших углах поворота пр~шеияют рукоятку, 15.1.2) и 15.1.1), валов, применяемых в механизмах управления, а также вательном изменеюш частоты вращения выходного вала показанную на рис. движением рукоятки в одном стояние лых значениях знаменателя q, направлении или при ма ряда частот вращевия вы между быть не менее 15.6.1, а. краями 1...2 мм. В такой конструкции рас лунок дпя шариков ДОJJЖНО При средних углах поворота ру ходного вала размер коробки передач возрастает в на коятки предпочтение следует отдавать конструкциям, правлении осей валов. изображениым на рис. 15.2. Способы переключения передвижных зубча тых колес. При малых осевых перемещениях зубчатые колеса переключают рычагом (см. рис. 15.2.J). Если под веденную на рис. 15.6.1, б, в. Конструкцию, при 15.6.1, г, можно использовать при любых углах поворота рукоятки. В ковструкции рукоятки для вариатора (см. ход к зубчатым колесам затруднен, то их передвигают с рис.15.6.2, а) при нажатии на ручку 2 внешнего диска помощью зубчатой передачи и рычага, закрепленного на кулачок вспомогательном промежуточном валу (см. рис. J5.2.2). 5, рик, вызьmая поворот вала При больших осевых перемещениях блок зубчатых колес тал ь передвигают ползуном с вилкой (см. рис. 3 установленный в этом диске, давит на ша 1 через промежуточную де 4, соединенную с валом штифтом. Для фиксации в Радиус JJЮбом положении ис□ользуются шарики, образующие рычага для передвижения зубчатых колес следует выби элемент двухсторонней муфты свободного хода. На рать таюш, чтобы смещение камня в обе стороны от цен рис. тральной оси бьшо одинаковым (см. рнс. цией в любом положении □осредством червячной пере 15.3. 15.2.3). 15.2.4). Сопряжения передвижных зубчатых колес с механизмами управления. Показаны сопряжения дпя горизонтальных и вертикальных валов. Зубчатые колеса захватываются ползуном с вилкой (см. рис. либо рыч.агом с камнем или сухарем (см . 15.3.J, а-г) рис. 15.3.1, 15.6.2, б показана конструкция рукоятки с фикса дачи. На рис. 15.6.3 показаны нестандартные конструк ции рукояток управления. 15.7. Механизмы 11ередвиженпя зубчатых колес. Простая схема управления подвижным блоком зубча тых колес - рукоятка с фиксацией и рычаг с камнем 15.7.1). На рис. 15.7.2 рукоятка соединена со д-ж). Центральный двухсторонний захват блока зубча (см. рис. тых колес (см. рис. 15.3.1, а, в, д, ж) лучше, чем захват за 15.3.1 , б, г), так как в первом случае на скалкой, которая, перемещаясь в осевом направлении, блок зубчатых колес не действует момент в плоскости, рычагов и ползунов-вилок осущестВJJЯют передвиже венец (см. рис. передвигает зубчатое колесо. Рукоятками при помощи проходящей через ось вала. При центральном захвате до ние блоков зубчатых колес (см. рис. полнительные расположение устройства, предотвращающие поворот ползуна на ваправляющей скалке, можно не применять, а двух рукояток для 15.7.3). Соосное уп равления блоками зубчатых колес показано на рис. двумя 15.8.2. сухарь приблизить к оси врашения. При этом скорость Механизм передвижения зубчатых колес с пере скольжения сухаря и момевт в осевой плоскости в про водным рычагом характерен для приводов управления цессе переключения будут незначительными, но размер автомобильных коробок передач. Переводной рычаг блока вдоль оси увеличится. может совершать качательное движение в двух взаим 15.4. Приводы ползунов и вилок механизмов у11равJ1е1шя. Приводы делят на три гру□ пы: 1) привод непосредственно рычагом (см. рис. но □ерпендикуJJЯриых плоскостях. При □еремещении в плоскости, пер□евднкуJJЯрвой оси валов, рычаг входит 15.4. J, а) в зацепление с той или иной ползушкой, а при движе при коротких ходах □олзунов, рычагом со штифтом (см. нии в плоскости, параллельной оси валов, передвигает рис. зубчатые колеса. Ползушки фиксированы на скалках и (см. г) - 15.4.J , 6) - при малых нагрузках и рычагом с камнем рис. 15.4.1, в) иJJИ рычагом с вилкой (см. рис. 15.4.1, при больших нагрузках; 2) привод зубчатым или зубчатым сектором-рейкой (см. рис. 170 На рис. колесом-рейкой (см. рис. дл иввых ходах ползунов; сблокированы с вилками. 15.4.2, а) 15.4.2, б) - □ри 15.7 .5 представлена конструкция узла дпя передвижения двух блоков зубчатых колес с использо ванием скользящих вилок, реечио-зубчатого механиз ма и двух соосных рукояток, а на рис. 15.7 .6 - при по- мощи скользящих вилок и дискового кулач:ка. В механиз ме, приведенном на рис. 15.7.7, три блока зубчатых колес 15.9. Ручки. Для переключения передач в короб ках применяют ручки фасонные по нормали машино перемещаются вдоль вала □ри помощи скользящих вилок, строения МН получающих движение от барабанного кулачка. Послед ГОСТ 4-64, 3055-69, рукоятки с шаровой головкой по рукоятки вращающиеся по нормали ЕIИЙ приводится во вращение маховичком через коничес машиностроения МН 5- кую зубчатую передачу. сатором по нормалям ЭНИМСа, ручки шаровые □о 15.8. Блокировоч11ые устройства. Эти устройства □редназ11ачены для предотвращения временного включения нескольких возможности одно подвижных блокоа 64, ручки нормали машиностроения МН переключения с фик 6-64, ручки рычагов уп равления по нормали машиностроения МН 15.10. 2725-64. Сту11ицы рукояток. Показаны ступицы раз зубчатых колес, что может вызвать поломку их зубьев. На личной конфигурации с фиксацией. Размеры взяты □о рис. нормалям ЭНИМСа. 15.8.1 □оказана конструкция для управления подвиж ными блоками зубчатых колес рукоятками с □араллельны •m осями, где обе рукоятки занимают нейтральное поло 15.11. Стержп и рукояток 11од шаровые ручки . Основной тип рукоятки для управления коробками пе жение, при этом конусные гнезда в дисках обращены друг редач стационарных машин к друrу. При повороте одной из рукояток другая стопорит ровой головкой (без фиксации или с фиксацией ступи ся цилиндрическим штифтом с конусными кон□ ами и по цы). При больших углах поворота применяют рукоятки ворот ее становится невозможным. На рис. пред в виде крестов ин с несколькими стержнями и шаровы ставлена аналогичная ко>1струк□ ия, однако здесь штифт с ми руч:ками. Показаны короткие стержни под шаровую конусными концами расположен 15.8.3 не перпендикулярно, параллельно оси вращения рукояток. На рис. 15.8.4 15.8.2 - ступица и стержень с ша а головку для простых рукояток и дmm:ные стержни для и рукояток в виде крестовин. Размеры стержней взяты □о показаны две рукоятки управления подвижными блоками зубчатых колес. Внутри корпуса коробки передач нормалям ЭНИМСа. 15.12. Маховички. При больших углах поворота на оси каждой рукоятки установлены диски с лунками . В рычагов управления вместо последних используют ма конструкции, приведенной на рис. осу ховички. Для осуществления быстрого врашения на ществляется специальным рычагом. Левую рукоятку мож маховичке устанавливают руч:ку, а для передачи боль но повернуть только в том случае, если правая поставлена ших моментов внутреннюю поверхность обода махо 15.8.2, стопорение в нейтральное положение. В конструкции, изображенной вичка вы□опняют волнистой. Размеры махович:ков со на рис. ответствуют нормалям 15.8.4, стопорение проводится диском, который за ходит в лунку соседнего диска и запирает ось. МН9-64. машиностроения МН 8-64 и ;:J 15.1. Варианты конструктивного исполнения передвижных блоков зубчатых колес а ~ 15.1.1. Сnособь, захвата рычагом с камнем ( а- е) и а камень; 2- рыча~; 3- А = а+ 2...4 мм; размер 3 в д в Рис. 1- -l ж зубчатых комс двухступенчатой IФроб"' передач дni, перемещения выбирают no камню (см.рис. ваr,у Рмс. nоnэуном с вмкоli (ж): 15.1.2. Основные размеры передвиЖIIОl'о блока зубчатых 1Флес трехстуnенчатой обхватывающий сухарь; 8 no коробки передач: 15.3.2) А=а+2...4 мм; В = Ь+1 ...2 мм; С=с+2...4 мм а Ь ь б ь Е IЬ 15.1.3. Ооtовные размеры передвИЖ1Юrо блока зубчатых колес четырехступенчатой коробки передач: а -А= а + 2...4 мм; б - А =а +1 ...2 мм; 8 =Ь + 1... 2 мм; С =с+2...4 мм; Е =в+ 2...4 мм; в -А =а+ 2...4 мм; В= Ь + 1...2 с . е ь JТ~D в Рмс. мм; С =с - 2 1щ Е =в+ 2...4 мм 15.2. Способы переключения передвижных зубчатых колес А-А '< 5 Б 4 ~ ( увеличено ) ~ 8 ( У118ЛИченс) ) 'ij'. Рис. 15.2.1. Пере11111ОЧение рыча!QIА: 1- соnрsо,сение перед8!1ЖНОIО бnо«а зубчатых колес с механизмом управления; Рис. 2- рукояm~ со с,упицей; 3- фиксатор; 4 - ось рукоятю, 5- 2 В ( увеличено ) • 15.2.2. Переключение рычаrом, закременным на промежуточном ВЭ11У: 1- промежуточный вал; 2- рукоятха со с,упицей; 3-ось рукоятки; 4- рычаг, соnряжение перецвижноrо блока зубчатых колес с механизмом управления Б-Б В ~ ( увеличено ) ~ .З '< Г ( увеличено ) Рис. 1 5.2.Э. Переключение ползуном с вилхаi<• 1- • сопряжение передвижж~rо блока зубчатых колес с механизмом управления; 2 - ось nолзуна; З- рухоятха со с,упицей;4-ось ру!(0!П101; 5-привод ползуна __, w 6 Рис. 15.2.4. Определение радиуса рычаrа для двух (а) м трех (б) частот вращения ( 2а - перемещение камня или вилки в пазе блока зубчатых колес; R =А , • а: ход - осевое перемещение бло«а зубчатых колес ) ВЭ11Э ~ 15.3. Сопряжения Исполненне передвижных зубчатых колес с механизмами управления 1 1 i 1 1 ~m Иаюпненне 2 А (увеличено ) =-~ б ~ -~j . •, в а Рис. б 15.3.2. ПризматичеСЮtй (а) и цилиндричеСЮtй (6) kЭМНИ: а - материал камня: СЧ 21, техстолит, бронза; Исполнение 1 Иаюпненне б - то же закаленная сталь мар,и 40Х 2 ~~ е ~ д Рмс. Твблнца 15.3.1. Основные размеры kЭмня зубчатого е 15.3.1. Передвижение ж блОl<З зубчатых колес ползуном с вилкой (а- г) и рычаrом с kЭмнем или сухарем ( д -ж): а, в, д, ж- центральное приложение силы ( ОСЕIQ!Мметричное ) приложение силы; б, г, е - боrоеое mneca, мм 15.4. Приводы ползунов и вилок механизмов управления Хм• 10_.1sмм 6 а 6 Рис. 15.4.1. Привод неnосредственно рь1Чаrо11 (а), рычаrом со штифтом (6), рычат-ом с kЗМНем (в) и рычагом с ВИЛIФЙ (г) Рис. 15.4.2. ПрИВОА З)VчаТЫII ICOЛeCOll-peйl(l)й и зуб<!атым се«тором - рейкам __, u, (6) (8) ..... °' 15.4. Приводы ползунов и вилок механизмов управления (окончание ) А -А Ход Б а r-r r -1 Ход ( увеличено ) в 1 д Рис, 15,4,3, Привод дисковым (а) и барабанным (6) кулачксu ( увеnичено ) ( увеnичено ) ' 15.5. Оси, скалки, ~~ ~ промежуточные валы механизмов управления G!L ~ 1~;$1 L 0)777777??►.А ~ 11 _ -~ 11 ·. . t . ~~ m ~~г=ь •А-А •- ~С;;;] ~ :j РИG. 15.5.1. Направляющие скалки U WшЛ P.ffi\Ь! Jrl:WJ~ ~///////////////..df~/////,1//,,1//////////////~I 1 Рис. 15.5.2. Перемещающиеся скалкм t f ~---~~ ~$ е ~ ?±--~~ -=:+--Е~~ ~/m РИG. 15.5.3. Проме><уrочные вапы - ..... 00 15.5. Оси, скалки, промежуточные валы механизмов управления ( окончание ) ~ 'i' 1'1 &J~ "'1 .,.,.,,,.,.,,.....,, lwd&- б а Рис. 15.5.4. Длинные (а) и коротхие (б) оси рухояток уnра1111ения 15.6. Рукоятки с фиксацией б а _ _,___._ --1-- ф- в Рис. __, \С) 15.6.1. Конструкции рукояток с фиксацией для больших (а), с:редliИХ (6, в) и любых углов поаорота (г) ~ 15.6. Рукоятки с фиксацией (окончание) А -А 2--..г--1-, 2 4 а А -А ( увеличено ) а Рмс. 1- 15.6.2. Фиксация рукОIП1Q4 управления вариатором элементами обгонной 2- ручка; 3- внешний диQ(; 4 - промежуточный диск; 5 - кулачок вал; муфты (в) и череячной передачей (б): Рис. 15.6.3. Нестандартные рукоятки с фиксациеii штифтом (в) и кулачком (б) 15.7. Механизмы передвижения зубчатых колес А -А Б-Б Рис. Рис. 00 15.7.1. Рычаг 15.72. Рычаr с мамнем с ,амнем и =ьзящей скалкой Рис. 15.7.3. Воздействие рычаrа на ползун - вилку при помощи камня ?З 15.7. Механизмы передвижения зубчатых колес (продолжение) Б -1 А-А Б- Б Г~l -- · - 1 - -- j . В- В -·- - - ·- · -·- - \- ·- ·- ·- ·- - ·- Б --1 Рис. 15.7.4. Передвижение зубчатых колес переводным рычаrом при помощи С1(3Л(Ж с вилками 15.7. Механизмы передвижения зубчатых колес ( продолжение) А-А "'fл Рис. 15.7.5. Реечно-зубчать,й механизм с соосными ру1ФЯrками 00 w Рис. 15.7.б. Дисковы;; кулачковый механизм ~ 15.7. Механизмы передвижения зубчатых колес { окончание) А О Б- Б '1! 52 ~L .Щf7717llд . P'«fWд P'«fWд ,"""1fь '1! 52 !ij~ & I ld-8 •21 К11f1• 25•5D9/hlld гост 1131-80 i __ РазверПQJ барабана ~ ~1 IГ+---~---+ ,а,.. Рис. 1- 15.7.7. Механизм rла3()1(; 2- nередвижениА ~тых коnес барабанным IС)'ЛЗЧIСОМ: шкала частот вращения 15.8. Блокировочные устройства в "'1 Б А Pltc. 15.8.1. Блокировка цw~индр1Nескмw штифтом с конуtнЫ~• 1СОнцаwи Рис. 15.8.2. Блокировка Аискаwи с 11)'НКЗWИ и рь,чаrом (ось wтмфта nерпендикуля)ЖЗ осяw вращения рукояток) Pltc. 15.8.3. Блокировка цилиндричеасиw шr11фтом с конусными концами и осью, параллельной оси вращения рухо111ок 00 u, Рис. 15.8.4. Блокировка ДИООJАИ с /1)'НКЗМИ <Х> 15.9. Ручки °' Таблица Обозначение ручки L исnоnненv.11 1 D D, D-, d d, 11 11 32х8 11 32х8 32х10 11 32х8 З8х8 38х10 11 З8х8 1138 х8 38х12 48х10 48х12 48х15 60х12 60х15 60х18 75х15 1138х8 1148 х1 0 1148 х1 0 1148 х1 0 1160 х1 2 1160 х12 1160 х12 1175 х15 75х18 1175 х15 1175 х15 95х25 95х28 120х28 1 20х32 120х36 1195х20 1195 х20 1195 х20 11120 х25 11120 х25 11120 х25 32 32 32 38 38 38 48 48 48 60 60 60 75 75 75 95 95 95 120 120 120 10 10 10 12 12 12 15 15 15 19 19 19 24 24 24 30 30 30 38 38 38 7 7 7 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 13 13 13 16 16 16 20 20 20 М4 М4 М4 М5 М5 М5 Мб Мб Мб 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 М8 М8 М8 М10 М10 М10 М12 М12 М12 М16 М16 М16 Таблица Обоэначение ручки L исnоnненvя 1 П П П П П 60х12 48х10 48х10 48х1 0 60х1 2 П 60х15 П 60х18 П 75х15 П 60х1 2 П 60х12 П 75х18 П 75х1 5 П 75х22 П 75х15 П 95х22 П 95х25 П 95х28 П 95х20 П 95х20 1 П 95х20 П 20х28 1П 20х32 1П 20х36 D D1 11 П 48х10 П 48х12 П 48х15 П 75х1 5 11 11 11 Размеры стальных ручек , ,, ,, d, 13 /, мм, дnя иаюnнения 1 11 8 6 10 8 10 12 10 12 12 12 15 18 15 18 22 22 25 28 28 32 36 8 мм 32хб 32х8 75х22 95х22 15.9.1. П 120х25 П 120х25 П 120х25 D-, 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 5,5 5,5 5,5 7 7 7 9 9 9 12 12 12 15.9.2. d 2 2 2 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 48 48 60 60 60 75 75 75 95 95 95 120 120 120 15 15 15 19 19 19 24 24 24 30 30 30 38 38 38 12 12 12 15 15 15 18 18 18 22 22 22 28 28 28 9 9 9 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 38 38 38 48 48 48 60 60 60 75 75 75 9,5 9,5 9,5 20 20 20 27 27 27 35 35 35 40 40 40 52 52 52 58 58 58 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 8 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 15 15 15 20 20 20 25 25 25 ~ ½ с х •• 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 14 14 14 20.0 20,0 20,0 25,3 25,3 25,3 32,1 32,1 32,1 39,4 39,4 39,4 49,6 49,6 49,6 63,2 63,2 63.2 77,1 77,1 77,1 0 ,5 0 ,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2.5 3,0 3,0 3,0 .. Масса, 0,010 0,010 0,010 0,020 0,020 0,020 0,040 0,040 0,040 0,080 0,080 0,080 0,170 0,170 0,170 0,330 0,330 0,330 0,620 0,620 0,620 ог·- ...il-6' Исполнение 11 -,;- Испопненив d1 Мб Мб Мб М8 М8 М8 М10 М10 М10 М12 М12 М12 М16 М16 М16 /, мм, дnя ~"4ИА 1 11 10 12 15 12 15 18 15 18 22 22 25 28 32 32 32 10 10 10 12 12 12 15 15 15 20 20 20 25 25 25 ,, ,, /3 , ,, ,, мм " 32,1 32,1 32,1 39,4 39,4 39,4 49,6 49,6 49,6 63,2 63,2 63,2 77,1 77,1 77,1 6 6 6 8 8 8 10 10 10 15 15 15 18 18 18 4 4 4 5 5 5 8 8 8 10 10 10 15 15 15 5 5 5 6 6 6 30 30 30 38 38 38 8 8 8 48 10 10 10 12 12 12 48 48 60 60 60 75 75 75 27 27 27 35 35 35 40 40 40 52 52 52 58 58 58 Исполнение 11 Ре,ьбу .. Масса, 0,014 0,014 0,014 0,030 0,030 0,030 0,060 0,060 0.060 0,115 0,115 0,115 0,235 0,235 0,235 / i Размеры пластмассовых ручек ,м 48 20 20 20 24 24 24 30 30 30 ,, в отверстии сторuа ,а11:ернить б Рис. 15.9.1. Стальная (а) и мастмассовая (б) фасонные ручки (МН 4 - 64) Примеры условного обозначения 1. Ручка фасонная сталЫ<ая исnолнения I с размерами L=75 мм. 1=22 мм: Ручка 175х22 МН 4- 64 2. То же пластмассовая: Ручка/ n 75х22 МН 4- 64 15.9. Ручки (продолжение) ·E@q-=-fj Таблица 15.9.З. Размеры рукояток с шаровой головкой Обо31~ачеtме ру,о,пм 7061- 0001 7061- 0002 7061- 0003 7061 0004 7061- 0005 7061- 0006 7061- 0007 7061 0008 7061- 0009 7061-0010 7061-0011 7061- 0012 7061- 0013 7061- 0014 7061-0015 7061- 0016 7061- 0017 7061- 0018 7061- 0019 7061-0020 7061- 0021 7061- 0022 7061- 0023 7061- 0024 7061-0025 7061-0026 7061- 0027 7061- 0028 7061-0029 7061- 0030 7061 0031 7061 0032 7061- 0033 7061-0034 7061- 0035 __, 00 D о, ИQ'IQ/'lненме 3алm,з,<а u u u u u u u 16 16 16 16 16 16 16 м ю м ю м ю м ю м ю м ю м ю 100 100 100 100 100 100 100 а Заттоака 1Н 1 2 1Н u u 1Н u Заrотоиа 3аrотоиа 1 2 1Н 1Н 1Н ЗаrотО!lка а а а а а а u u u 1Н u 100 100 100 100 100 100 100 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 10 10 10 10 10 10 10 13 13 13 13 13 13 13 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 D2 d н 7 7 7 7 d2 dэ s "" 7 7 7 d, 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 6 6 6 6 6 8 8 3 3 3 М8 3 3 3 М8 7,0 7,0 5 9 9 7 12,7 12,7 9 5 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 11 11 14 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 1 10 10 3 3 3 М1 0 3 М1 0 3 3 6 8,0 1 12 8,0 12 8,0 8,0 8,0 8,0 4 4 24 24 24 24 24 24 10 10 10 10 10 10 5 30 30 30 30 30 30 12,51 12,5 12.5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 1 16 16 20 20 4 М1 2 4 4 4 М12 7 9 5 5 М1 6 5 5 5 М1 6 15 15 11 11 6 6 6 6 6 6 М20 М20 19,3 19,3 14 14 .,. Масса, 0,042 0,036 0,036 0,036 0,036 0,037 0,037 0,086 0,074 0,074 0.076 0,076 0,077 0,077 0,164 0,1 41 0,1 41 0,142 0,142 0,144 0,1 44 0,327 0,278 0,278 0,285 0.285 0,297 0,297 0,665 0,564 0,564 0,577 0,577 0,591 0,591 ... ..Шв ~ ~~+ ~-7 г 15.9.2. Рукоятки с шаровой головкой (ГОСТ 305&-69) а - заготовка; 6 - ислолнения 1, З, 5; в - то же 2, 4, 6; г - ислолнения отверстий головок для исполнении 1, 2, 4 и 5, 6 рукояток соответственно Рис. Примеры условного обозначения 1. Рукоятка с шаровой головкой размером L=бЗ мм: Рукоятка 7~1-0002 ГОСТ 3055- 69 2. То же для заrоrовки рукоятки: Заготовка 7~1-0001 ГОСТ 3055 69 <Х> 15.9. Ручки (продолжение} <Х> Исполнение 1 Исполнение 1 L " f'i;' • Реэь6у 8 СКВО31ЮМ Исполнение 11 П,,асп,асса отверс;тми закернктъ А-А "1,, " Ст1111, Покрыт•• Рис. Рис. 15.9.3. Ручка переключения с фиксатором (no нормалям ЭНИМСа) 15.9.4. Рукоятха вращающаяся (МН 5-64) Таблица Таблица D о, d 15.9.4. Размеры ручек переключения с фиксатором, мм d, 11, d, 8 14 10 М12 24 30 М18х1,5 28 40 М22х1,5 10 16 12 32 50 М27х1,5 12 20 14 d, 1.,,.. l11r..- ,. 18 80 90 55 22 100 110 70 80 18 6 8 26 125 135 90 100 22 6 10 d, d, М8 1,0 М12 1,2 1,6 ,,. 65 ~ ~ ,, 15 5 7 • Размеры приближенные. Пример условного обозначения L D 60 60 60 75 75 75 95 95 95 120 120 120 19 19 19 24 24 24 30 30 30 38 38 38 о, 15 15 15 18 18 18 22 22 22 28 28 28 15.9.5. Размеры рукояток вращающихся, мм о, d d, d2 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 М8 8 М8 в М8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 М10 М10 М10 М12 М12 М12 М16 М16 М16 ,... .. ..,,,.,_ 1 12 15 18 15 18 22 22 25 28 28 32 36 11 12 12 12 15 15 15 20 20 20 25 25 25 ,, ,, ,, ,, 5 5 5 38 38 38 48 48 48 60 60 60 75 75 75 в в в 10 10 10 12 12 12 35 35 35 40 40 40 52 52 52 58 58 58 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 с 1,5 1,5 1,5 - 2,0 2,0 2,0 Рукоятха вращающаяся пnастмаооовая исnолнення I с размерами l=75 мм, 1=22 мм: Рукоятка I П 75х22 МН 5-64 Примечание . Обозначение стальном рукоятки состоит ~з номера исnоnнения (1 или 11) и значений Lxt (например, I 60х12), обозначение nnacтмaoooвoii рукоятки кроме перечисленных символов содержит ~У «П• (например, 1П 60 х12). 15.9. Ручки (окончание) Испопнение / Испопнение / Испопнение 11 М10х1 :., ! Рмфпе,<ме прямое N -+< :!! 1 ~ ~ о, а 6 Исполнение 11 Профмль р,фnенмя Испопнвние 111 90• А ·w ~ 051 Рис. Таблица 15.9.6. Ручки рычагов уnравления по МН 2725-64 15.9. 7. Размеры мастмассовых шаровых ручек, мм I дпя испоnнениА в 15.9.5. Ручки шаровые по МН 6- 64: а - стаnьная (сталь uарки 15 или 35); 6-г Рис. пластмассовые Таблица 15.9.б. Разuеры стаnьных шаровых ручек, мu Обо,н..,..ие D D, d ручкм 00 \С) d, / ,, ~ мм Масса, " 12 12 8 М5 6 8 7 1,0 0,01 16 16 10 Мб 7 13 9 1,5 0,02 22 22 12 М8 10 16 14 2,5 0,03 30 30 15 М10 12 18 14 3,0 0,10 40 40 18 М12 14 30 24 3,0 0,25 50 50 20 М12 14 30 24 3,0 0,50 D D, D, d d1 <h 12· 15· 22' 30 40 50 8 13 5 М5 б 10 12 15 18 20 17 б Мб 23 31 42 52 8 10 12 12 М8 М10 М12 М12 1,11 111 - 7 7 9 10 12 14 14 16 18 24 24 - 18 24 24 Масса, u, ,, , ь с 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 0,25 0,25 0,50 0,50 1,00 1,00 0,5 0,5 1,0 1,0 2,0 2,0 0,8 0,8 1,2 1,2 1,8 1,8 Примечание. Обозначение ручки состоит из ноw.ера исполнения (1, 11 или ""'иаю,.....,. 1, 11 111 0,001 0,003 0,006 0,018 0,025 0,041 0,0SO 0,083 0,090 111), значения О и букеы (бухв) соответствующей ее цвету: П - черный, ПК - красный, ПБ - белый (например, 1 П • Только ДllЯ ручек исполнений I и 11. Примеры условного обозначенМJ1 1. Ручка шаровая стаnьная Д1tаwетром 0=50 мм: Ручка 50 МН 6- 64 2. То же из мастмассы черноrо цвета исполнения I диаметром 0=50 мм: Ручка/ П 50 МН б-64 3. Ручка рычаrа уnравления исполнения 1: Ручка/ МН 2725- 64 12). "' о 15.1О. Ступицы рукояток Исполнение 1 Исполнение 11 D :х: Предварительное отверстие под конический штифт; сверлить наскеозь Исполнение fff и развернуть при сборке Предварителы-юе отверстие под конический штифт; сверлить насквозь и развернуть при сборке Рис. Таблица d d1 d, dз 18 М12 12 б 22 М16 16 6 15.10.2. 15.10.1. Размеры ступиц, приведенных на рис. Ступицы рукояток переl(Лючения с фиксацией 15.10.1 , а, мм Таблица 15.10.2. Размеры ступиц, приведенных на рис. 15.10.1, б, мм D D1=/3 R L L1 L2 / ,, ,, h D d d1 d1 dз ,, н h h1 с 4 32 22 9 32 35 38 30 18 11 10 65 18 М12 17 6 24 30 18 10 2 4 40 28 11 40 40 49 40 22 14 12 80 22 М16 21 6 32 36 22 12 2,5 d, Примечание. Материап ступиц - чугун марки СЧ15. Примечание . Материал ступиц - сталь марки Ст5. 15.11. Стержни рукояток под шаровые руч ки 1х45° о D•16 мм или 20 мм 50 С> 50 С> 1:10 1:10 ~f о o D=25 мм Испопнение 11 ~ Испопнение 1 сх45о т1 Табпица "' D d 16 10 М10 М8 20 12 25 16 15.11.1. r L 7 0,5 36 М12 М12 9 0,8 М16 М12 12 0,8 d2 пысок под ключ Рис. Размеры коротких стержней, мм dз d1 ,, 1 13 16 45 16 56 20 х, Испопнение 11 Испопнение 111 Mj ·допускается снятие Рис.1 5. 11 .1 .Стержнидлинные 1 ·w ·~ ез .,, сх45° Испопнение А-А Табпица х, /3 с с, D d d1 d2 12 М12 М8 -- - 15.11.2. Стержни короткие 15.11.2. Размеры длинных стержней, мм ,, lз s с 20 12 12 14 1,8 1,2 2,2 1,8 f 16 -- с, х, L х, 20 12 1,8 2,2 4 1,2 1,5 16 20 25 20 2,6 2,6 5 1,8 1,8 20 16 М16 М 1 2 20 25 20 16 17 2,0 1,8 25 32 20 2,6 3,0 6 1,8 2,0 25 20 М20 М 1 2 25 32 20 20 22 2,5 1,8 3,0 2,6 320 400 500 625 2,6 65 80 100 125 160 200 2,6 160 200 250 320 400 - - ;g 15.12. Маховички И=ненне А-А ~ ,, в 11 В-В ,,о '1. - 3 С) • в Е (увеnкчено) '• ,, " ,, * Д - Д (увеличено) -~ ~~ , ,, 2К2 1 6 Рис. 15.12.1. Металлические махоеички со слицами (а) и вариант исполнения матика лри применении маховичка с ручкой (6) Таблнца D d d1 d, d:, d:2 d+t1 125 160 14 16 20 25 30 28 32 36 45 40 45 52 64 70 40 45 50 200 250 320 400• ' 500' ' 36 40 55 65 75 - 6С 72 85 95 8 10 10 12 12 16 16 15.6 17,9 22,3 27,6 32,6 38,9 42,9 н L в ь ь, 36 40 45 50 18 20 24 28 55 34 65 75 40 45 18 20 22 25 28 32 4 5 6 8 8 10 12 8 9 10 11 13 15 17 36 Е 15.12.1. Рис. ~~- - 2К ,,, Пластмассовые маховички со слицами Размеры маховичков со сrмцами (МН 8-64), мм ,, ,, ,, '• ,, ,, ,, ,, ,,, ,,, ,,, ' ' • '" '" 4 9 18 45 14 5,5 6 3,5 3 6 8 18 12 4 3,4 20 22 10 22 25 11 26 28 12,5 30 32 14 35 36 16 40 18 -~ 2К, ,,~ (увеличено) 2К 2К, 2К, 15.12.2. 3- 3 Ж - Ж (увеличено) Г - Г (уееличено) 2К2 6С 18 80 22 102 26 135 эо 170 216 - Пр нм ечанне . Обозначение пластмассового маховичка состоит из номера исполнения (например, 125). 6 7 8 9 10 11 7 8 9 10 - 4 4 4 5 6 7 (1~ли 11), 4 5 5,5 6 - 4.5 5 5,5 6 - 8 8 11 11 14 17 10 10 12 12 15 15 22 26 - 16 4,5 3,7 20 5,3 4,1 24 6 4,5 28 6,8 5,3 45 7,5 6,0 65 8,Э 6,8 буквы П и значения О (налр1<мер, • к к, к, к, к. 11 12 14 16 18 20 22 9 11 13 15 17 11 14 16 18 20 1 1 1 2 2 9 7 0.8 1,5 10 8 1 2 11 9 1 2 12 10 1,5 2,5 14 11 1,5 2,5 16 12,5 1,5 э 18 14 1,5 э 1П 125), - - - с с, ,., масса·~., 3 3 3 3 5 5 5 0,40/0.80 О,бС/1 ,30 1.ЗOll .80 2,20/2,80 3,3516,30 -110,50 - 116.40 а метаплическоrо маховичка только из значения О ·• Только w,я металлических махович <ов. •2 Гладкое по Н8, возможма метричес<ая резьба тоrо же диаметра. •3 Число сn~ц. •• В числителе масса мае>массового, а в знаменателе металпическоrо маховичков, кг. 15.12. Маховички (окончание) А -А r Б-Б (увеличено) 8-8 2К, (увеличено) Е-Е (увелииено) в (увеличено) Ж-Ж ~. ~w[ ~~ Рис. 15.12.3. Маховички со слица"и и выемками металлические (а) и мастмаосовые (б) Табпнца d d1 d, 250 320 400 25 45 55 65 75 65 75 500 30 36 40 - dз н L в d+/1 60 50 55 65 75 28 25 28 32 36 27,5 32,6 72 85 95 34 40 45 ь 8 8 38,9 10 42,9 12 15.12.2. ь, Е 11 13 15 28 32 36 40 17 r Размеры махоеичкое со спицами и выемками (МН !t-o4), мм ,, ,, ,, ,, ,, '• ,, '• ,, ,,. ,,, 26 4 8 10 9 12 5,5 6 30 24 4,5 12,5 14,0 30 16,0 18,0 - 5 6 7 9 11 ,5 10 10 12 11 13,5 - 13 14 15 6,0 6,5 7,0 6,5 35 - - - • В чИС11ителе число спиц лластмаосовоrо, в знаменателе металлическоrо маховичка. •• То же тоnько масса, кг. Примеры условного обозначени1 1. Чугунный маховичок циаметром D = 250 мм: Маховнчок 250 МН 9 - 64 2. То же мастмаосовый: Маховнчок П250 МН 9 - 64 w "' w б а D з (увеличено) -~, 2}( ~~ .;~ Д-Д 28 45 65 5,0 5,5 6,0 к к, к, к, к, 15 17 18 20 - - 5 6 6,5 7,0 16 18 20 22 12 9• 14 7°30 16 6' 18 5• (1. 1 . Масса .., кr 313 0,55/2,5 1,30/6,0 5/- /5 - /- - /10,0 - /15,5 16. ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ Цепные передачи применяют для передачи вращения и нагрузки между параллельными валами путем зацепле 16.4. Звездочки для тяговых разборных цепей. Представлены зависимости для расчета и построения ний рОJП{](ОВ, установленных на шарнирах цепи, за зубья профиля и венцов зубьев звездочек для тяговых раз ведущей и ведомой звездочек. По сравнению с ременны борных цепей. 16.5. ми передачами цепные имеют большую нагрузочную способность и постоянное среднее передаточное число иср = coпst. К недостаткам цепных передач можно отне сти извос шарниров в цепи, н елостоя.нство м:гновенного нах в качестве тягового элемевта. Работают они с ма лыми скоростями. ГОСТ передаточного числа, необходимость смазывания и регу лирования натяжения цепи. Ниже приведены сведения о приводных и тяговых цепях, а также звездочках, рабо тающих с н ими в паре. Це,ш приводные роликовые. Роликовые цепи 16.1. имеют широкое распространение. Их применяют при ско рости цепи v ,<; 15 м/с. Приводные роликовые цепи состоят из внешних 6 и внутренних 7 пластин, валика 3, втулки 2 и ролика 1. Сочленение наружных и внутренних пластин об разует шарнир скольжения. Для этого втулка валик 3 2 надета на с зазором, благодаря чему она может свободно вращаться, наружные пластины напрессованы на валик, а внутренние на втулку. Для снижения трения втулки - 2 о зуб звездочки при входе и выходе из зацепления на втулку надет ропик / с зазором . Ропиковые цепи вьmускают одно- (ПР), двух- (2ПР), трех- (3ПР) н четырехрядными (4ПР). При больших на грузках и скоростях используют многорядные цепи. Это Цепи тяговые пластинчатые. Цепи тяговые пластипчатые применяют в транспортирующих маши 588-81 устанавливает четыре типа тяговых пластинчатых це□ей: втулочные, 1- роликовые, 2- 3- катковые с гладкими катками с подшипвиками сколь жения, 4- катковые с ребордами на катках с подшип никами скольжения. По конструкции цепи каждого типа из.rотавливают в трех исполнениях: ная, 2- ва М), неразбор 1- разборная цепь со сплошными валиками (бук неразборная цепь с полыми ВЗJП{](ами (бук 3- ва МС). На листе показаны тяговые пластинчатые цепи типов 1- 3 исполнений 1 и 2 как наиболее востребуе мые в технике. 16.6. Звездочки для тяговых пластипчатых це пей. Приведены основные зависимости для расчета и построения профилей зубьев звездочек типа I с геомет рической характеристикой зацепления Л. ,<; 2;2. и типа л. 2с > 2;2. (см. рис. 16.6.1), а также зависимости для расчета и построения боковой поверхности зубьев. Форма боко вой поверхности зубьев звездочки может иметь четыре исполнения. Исполнение 2 допускает изготовление звез позволяет уменьшить шаг цепи, а также радиальные разме дочек с бочкообразным зубом для компенсации их осе ры звездочек, скорость движения цепи и динамические на вого смещения. Звездочки исполнения грузки. В цепных передачах обы'IНО применяют цепи с четным ч:ислом звеньев, при этом концы их соединяют простыми соединительными звеньями. Если используют цепи с нечегным числом звеньев, то концы их соединяют переходным звеном с изог нутыми пластинами. 3 применяют в передачах, работающих в загрязненных средах. 16.7. Звездочки натяжные. Для регулирования провисания цепи кроме звездочки цепной передачи применяют натяжные звездочки. Предложены различ ные конструктивные решения регулирования провиса Звездочки для приводных роликовых цепей. ния цепи, вызванного износом шарниров цепи и ее уд Звездочки с профилем без смещения центров дуг впадин линением. Натяжные звездочки следует по возможно 16.2. рекомендуется применять в особо точных кинематических сти реверсивных передачах с цепями типа ПР и 2ПР. В осталь зубьев такой звездоч ки обычно принимают равным ных случаях лучше использовать звездочки с профилем со числу зубьев малой звездочки. смещением центров дуг впадин. Построение профиля устанавливать 16.8. на ведомой ветви цепи. Число Ограждения я смазывание це,шой переда зубьев начинают с деления окружности звездочки диамет чи. Ограждения используют для защиты цепных пере ром дач от загрязнения, для уменьшения шума, обеспечения dд на z частей. Через центр окружности dд и получен ные точки проводят осевые линии впадин зубьев. Из точек безопасности работы, смазывания цепи и звездочек пе О радиусом редачи и регулирования натяжения цепи. На рис. диусами показано ограждение (защитный кожух) сварное, вы r очерчивают дуги, находят точки 0 1 и 0 2 . Ра r 1 и r2 проводят соответственно дуги EF и GК. Касательно к этим дугам проводят прямой участок FG. 16.8.1 полненное из стальных листов. Ограждение имеет плос 16.З. Це,ш тяговые разборные. Цепи имеют подвиж кость разъема по осям звездочек. На корпусе имеется ность в двух направлениях. Их применяют в качестве тяго устройство для регулирования натяжения цели. Смазы вых элементов в пространственных конвейерах. Тяговые вание передачи консистентной смазкой периодическое. разборные цепи изготавливают двух типов: с вращающими На рис. ся (тип и фиксированными (тип Р2) валиками. Уrол ljl со сложной плоскостью разъема и устройством для регу поворота звеньев в плоскости осей шарниров обычно со лирования натяжения цепи. Смазьшавие передачи осу Pl) ставляет не менее 3°. Для цепей, используемых в простран ственных конвейерах, этот уrол должен бьrrь пе менее 194 13°. 16.8.2 представлено штампосварное ограждение ществляется окунанием ведомой звездочки и цепи в мас ляную ванну . 16.1. Цепи приводf1ые роликовые ~~- а ~~ ~ ролик; 2 - втулка; 3 - валик; 4 - переходное звено; б - внешняя мастина; 7- t 5- соединительное звено; ь, h dз d2 ь не~е мм ПР-8-4,6 в.о ПР-9,525-9, 1 9,525 12,7 12,7 12,7 12,7 15,875 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44.45 50,8 63,5 ПР-12,7-10-1 ПР-12,7-9 ПР-12,7-18,2-1 ПР-12,7-18.2 ПР-25,4-60 ПР-31 ,75-89 ПР-38,1-127 ПР-44.45-1 72.4 ~~~- ь,. не менее ПР-19,05-31 ,8 внутренняя пластина Параметры и размеры однорядных цепей типа ПР (ГОСТ 13568--97) цепи ПР-15,875-23 Рис. 16.1.1. Цепи однорядные типа ПР: 16.1.1. Типоразмер ПР-15,875-23-1 5 1- Табпица ПР- 50,8-227 ПР-63,5-354 3,00 5,72 2,40 3,30 5,40 7,75 6,48 9,65 12,70 15,88 19,05 25,40 25,40 31,75 38,10 2,31 3,28 3,66 3,66 4,45 4,45 5,08 5,08 5,94 7,92 9,53 11,10 12,70 14,27 19,84 7,5 8,5 10,0 10,0 11 ,8 11 ,8 14,8 14,8 18,2 24,2 30,2 36,2 42,4 48,3 60,4 5.00 6,35 7,75 7,75 8,51 8,51 10,16 10,16 11,91 15,88 19,05 22,23 25.40 28,58 39,68 12 17 10,5 12 19 21 20 24 33 39 46 58 62 72 89 7 10 6,3 7 10 11 11 13 18 22 24 30 34 38 48 F'~ Масса 1м .н цели, кr 4,6 9,1 10,0 9,0 18,2 18,2 23,0 23,0 31 ,8 60,0 89,0 127.0 172,4 227,0 354,0 0,20 0,45 0,30 0,35 0,65 0,75 о.во 1,00 1,90 2,60 3,80 5,50 7,50 9,7 16,0 Таблица 16.1.2. Параметры и размеры двух- и трехрядных цепей тvna 2ПР и ЭПР (ГОСТ 13568-97) t Типоразмер ь,. не менее цепи d2 ь, ь не более 1 •• 1 h А d, Fp, Масса 1м .н цепи, кr Цепи тила 2ПР 2ПР-12,7-31 ,8 7,75 9,65 12,70 15,88 19,05 25.40 25.40 31,75 4.45 5,08 5,96 7,92 9,53 11 ,10 12,70 14,27 8,51 10,16 11,91 15,88 19,05 22,23 25.40 28,58 12,7 7,75 3ПР-15,875-68, 1 15,875 9,65 3ПР-19,05- 96 19,05 12,70 3ПР-25.4-171 25.4 15,88 3ПР-31,75 -265,5 31,75 19,05 4.45 5,08 5,96 7,92 9,53 8,51 10,16 11,91 15,88 19,05 2ПР-15,875-45,4 2ПР-19,05-64 2ПР-25,4-1 14 2ПР-31,75-177 Рис. 16.1.2. Цепи двухрядные типа 2ПР 2ПР-З8, 1- 254 2ПР- 44.45-344 2ПР-50,8-453,6 12,7 15,875 19,05 25.4 31,75 38,1 44.45 50,8 13,92 16,59 22,78 29,29 35,76 45.44 48,87 58,55 11,80 14,80 18,08 24,20 30,20 36,20 42,24 48,30 35 41 53.4 68 82 104 110 130 11 13 17,75 22 24 30 34 38 31 ,8 45,4 64,0 114,0 177.0 254,0 344,8 453,6 1.4 1,9 2,9 5,0 7,3 11 ,0 14.4 19,1 50 57 76,2 98 120 11 13 17,75 22 24 45.4 68,1 96,0 171,0 265,5 2,0 2,8 4,3 7,5 11,0 Цепи типа ЗПР Примеры условного обозначения 1. Цеп;. приводная роликовая однорядная с шагом t= 12.7 мм. расстоянием между внутренними пластинами Ь3 = 7,75 м\1 и разрушающей нагрузкой F,=18,2 кН : ПР- 12,7- 18,2 ГОСТ 13568- 97 2. То же с расстоянием ь, = 5,40 мм: ПР- 12,7- 18,2- 1 ГОСТ 13568u, "' 3ПР-12,7-45.4 97 • 3дось и далее в ,той mаве F, - разрушающая наrру,ка. 13,92 16,59 22,78 29,29 35,76 11,80 14,80 18,08 24,20 30,20 "' °' 16.2. Таблица 16.2.1. Основные соотношения для раСS<ета звездочки (ГОСТ 591-69) Ч""'° ,ym,es ,ве,д"""' Значения Геометl)ltЧО(ЖЗЯ характерметw<а л.=1/d1 , где d 1 - днаметр роnика ,ацеnлеttия л. z выбирают в зависммости от скорости и нагрузки л. ... 1,4-1,50 Коэффициент К высо,ы ,уба ... 0,480 к 1,51- 1,60 0,532 1,61- 1,70 0,555 Дilгмеrр деnи reлыtOli о,руж,,ости dд d4 =Icosec 180°/z=llsin(180°/z) Дilгметр оосружности ...стуnое о,= r[K+ctg(180"/z)[ Дilгметр оосружностм впадж D, D; r 1,81 - 2,0 0,575 в, мм r1=0,8d1+r=1 ,3025d1+0,05 мм r2=d1(1 ,24cosq,+0,8cosP- 1,3025)- 0,05 мм Радиус ГОЛО8ХИ ,уба '2 yma впадины а Угол соnряжения Р ПО11ОВИна угла ,уба 1,71- 1,80 0,565 D, =d,-2r r=0,5025d1+0,05 Радиус соорожени• r1 Поnоемна ftt РаСS<етная формула, значение Параметр Радиус впадины Звездочки для приводных роликовых цепей а=55°-бо•,, P=1s•- 55•1, q> в, q,= 17°- 64°/z =90° - 180°/z- (a +f\) Промоа участок профиля FG FG=d1 (1,24sinq,- 0,8sinf\) Pacctotiниe от цекrра дуrи владины ОО2 =1 ,24dз ДО центра дуrи Г0/108К11 ,уба 00, Смещен,.. центра дуг впадин е •=0,031 Коор~;ина,ы т...ек 0 1 и О, x1=0,8d1 sinet; y1=0,8d1coset; x2 =1 ,24d1cos180°/z; y2=1,24d1sin180°/z Радиус,акруrnения ,уба (накмеНЫJJи.i) ,,1,,=1,7d1 Рассто,,... от вершины ,уба до nин;• цент-роо дуг sакруmен,й "3 = О,8dз Дilгметр обоQа (наибоnьwиii) D,=t ctg180°/z-1,3h, где h-wмр•на мастин цели "3 Рис. 16.2.1. Профили зубьев звездочек Рис. 16.2.2. Поперечные сечения со смещением (а) и без смещения зубчаТhlХ венцов однD- (а); центров дуг вnад,н (б) двух- (6) и трехрядных (в) Радиус ,акруrnения: приI~35мм ,.= 1,6 мм >35 мм ,.=2,5 мм nри I Таблица Ширина ,уба звеэдоч"': однорядной ь, =о,э3ь;· -о. 15 мм д"fХ· и трехрядной ь2=0,эоь;·- о. 15 мм MIIOГDpfl!IН(Ж b0 =0,86bj"- 0,30 мм 16.2.2. Рекомендуемые числа зубьев зв~очки z в зависимости от передаточного числа и и l 1 2 3 4 5 27- 30 25- 28 23- 26 21- 24 19- 22 Шир111а венца многорядной звезд""'" в. 1 8 0 =(n- 1)A+b0 , где n- чиспо родов • При d,<150 мм допускается D,=t ctg 180'/z-1,3h. " Расстояние Ml!Jl<Д}' внутренними nпасти-и цепи. Примочвние . При выборе чисnа зубьев заезд.ОЧКА nредnочrение сnедует отдавать наибоnьwему значеж-~о. 16.3. Цепи тяговые разборные ТипР1 ТипР2 ,'-, \', тц Рис. 16.3.1. Цепь с вращающимися (тип Р1 ) и с фиксированными (тип Р2) вапиками (1 - внутреннее звено; 2- наружное звено; 3- вали~) Таблица 16.Э. 1. Основные параметры и размеры цепей (ГОСТ 589- 85) t Тц Лтц В. не более в ...,не менее /, не более F, F, кН, не менее мм Масса Удельная 1 м цепи, кг, масса, кrJкН, не более не бопее 63 126 ±2,0 18 15 35 38 63 1,4 0,0272 80 160 ±2,5 30 21 48 60 106 3,2 0,0301 Примеры условного обозначения 80 160 ±2.5 42 32 73 174 290 8,7 0,0300 100 200 ±2,5 32 27 56 96 160 3,8 0,0237 100 200 ±2,5 37 27 60 132 290 5,2 0,0236 125 250 ±3,0 46 34 73 150 250 7,4 0,0296 160 320 ±3,0 40 34 73 174 290 5,7 0,0196 160 320 ±3,0 59 42 92 240 400 9,1 0,0227 200 400 ±3,0 66 52 107 380 630 16,5 0 ,0262 250 500 ±3,0 80 63 127 600 1000 24,0 0,0240 Примечания: :s 1. Общее удлинение при пробной нагрузке Fn составляет не более 1,8 %, а при разрыве - расчетный: Тц - шаг зацепления номинальный; Л rц - предельное отклонение. не менее 4,5 %. 2. t - шаг звена 1. Цепь типа Р1 F,=106 кН: с шагом t =80 мм и разрушающей силой Цепь Р1-80-10б ГОСТ 589- 85 2. То же типа Р2 : Цепь Р2-80-10б ГОСТ 589- 85 \О OQ 16.4. Таблица Параметр Звездочки для тяговых разборн ых цепей 16.4.1. Основные соотношения для расчета звездочки (ГОСТ 593- 751 Расчетная формула длR комбинированных звездочек Число зубьев звездочки z2:4 Шаг и ширина звена, расстояние между Значения t; В ; В" и Л Тц Параметр Расчетнаа формула длR комбинированных звездочек Вспомогательный уrоп 0 = arccos(t1t( 2R1) Диаметр окружности выступов D,mз, = d, cos~•2R1 sin0 - 0,5R Расстояние от впадины H=0,5d0cosa-R выбирают ло ГОСТ 589- 85 наружными звеньями , предельное отклонение шага зацепления Угол заострения зуба "( у~18° до центра звездочки о~О.25 В Предельно допустимое увеличение шага зацепления цen rt при эксплуатации q,= 180°1z Поrювина центрального угла шага звездочки Компенсирующий зазор 8 ~ 1,4ЛТц ,Гz COS(J) 0,7 Л Тц ..Г, е = cosq, Шаг центров построения впадины nри t ~ 100 мм; при Высота зуба от осоования h=0,5(0, +2Rsiny-d,cosP) Толщина зуба у основания с= t - 2Rcosy 1 Длина опорной грани звездочки L$ t, t~ 80 мм А - 1 ta.= dдsina А-А ь, ,- ь, Угол смещения р= arcsin е/dд Поrювина центрального угла впадины a=q,/2+p Тоже зуба ~=q,- a Диаметр Аелителы-юй окружности d= - д sin(q, / 2) Шаг центров построения зуба r 1 =dдsin ~ Шаг звездочки t,=dдsin q, Радиус скругления R 0 0,5B Длина рабочеm участка профиля t=t,siny Радиус скругления вершины зуба R 1 =t 1cosy- R t ь,sо,эв" b2S О,75Ь 1 Рис. 1- 16.4.1. Профиль зубьев звездочки: 2 - наружний венец внутренний венец; 16.5. Тип Цепи тяговые пластинчатые Тип2 1 1 Исполнение Исполнение Тип З , Исполнение 1 f-Ef-·l~--1&---{f--~ f-Ef-·l~--1&---{+--н-Ef-·I ~--:}Э--4--+ d2 ~ :~ 12 3 : 4 :т~ : :..~н:ii~ , i{ЧJ d, 1 2 З ,, ,- Исполнение 2 Исполнение 2 t--·&·- В-·-·-МЯ t--·S 4 d, Исполнение 2 ·-B ·-·-·-R · f--·8=-@i}·-·-·-• 1:1-$ -~«:+1;-·~1t=-~«::1;-·~~--- : 4 Рис. 16.5.1. Втулочная (mun 1), роликовая (тип 2) и катковая с гладкими катками (mun 3) т~говые nnacntжaтыe цепи: винт; 7 - ролик; 8- каток 1 - валик; 2- втулка; З - внутренняя пластина; 4 - наружная пластина; 5 - ригель; б Табпица Обо,на• чение не менее 1 ь, ь, ь, h 16.5.1. d, мм, не более мм 20 40-160 2,5 35 15 М28 28 50-200 3,0 40 17 М40 40 63-250 3,5 45 19 М20 "' "' F,, кН, $ 49 Основные параметры и размеры цепей (ГОСТ 588-81) d2 dз d, F,, кН. t не $ м енее 9,0 12,5 25 М112 112 80-400 6,0 56 20 7,0 10,0 15,0 30 М 1 60 160 100-500 7,0 63 25 8,5 12,5 18,0 36 М224 224 125-630 М315 315 160- 630 56 63- 250 4 ,0 52 23 72 30 10,0 15,0 21 ,0 42 80 80- 315 5,0 62 27 86 35 12,0 18,0 25,0 50 War I цепи выбирают из следующего ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125,160, 200,250, 315, 400,500, 630 мм. ь, ь, h мм, не более 6 ,0 М80 ь, мм 18 М56 Примечание . Обозначе ние •м 73 d, d2 d3 d, 60 мм 31 101 40 15,0 21,0 30,0 85 36 117 45 18,0 25,0 36,0 70 8,0 98 42 134 56 21 ,0 30,0 42,0 85 10,0 112 47 154 60 25,0 36,0 50,0 100 16.7. Звездочки натяжные 1-.!L А-А i ~~ Пресс-масленка Б-Б 091.42 (увеличено) о. t :15,875 // , \D 1 ; ' ' ?:'•_•\ 7 Рис. N о 8- 8 !Б J ~ /"'+" /1 16.7.1. Варианты регулирования силы натяжения цеnи ~ 16.6. о Таблица 16.6.1. Звездочки для тяговых пластинчатых цепей Основные соотношения для расчета звездочки с геометрической характеристикой зацепления (ГОСТ 592-81) Параметр Расчетная формула Шаг цепи Значение t выбирают в зависимости от скорости цепи и нагрузки Диаметр элемента зацепления соответственно дnя цепи тиnа 1, 2 и З o,ad2; o,ad3 Геометрическая характерис~ка зацепления ).а/10 4 Шаг зубьев звездочки lz = t Число зубьев звездочки z> 6 Диаметр делительной окружности dа -' Диаметр наруж,,ой окружносm о, ; r [К+ к,- (О.311л)I Диаметр окружности впадин D1ad. - D, <:)' sin(160•/z) д Рис. 5- 10 11-25 26- 60 o,s60 Dц> 60 О.56 0,56 0,35 0.46 0,65 К, а с,-1ещение центров дуг впадин •mn; 0,011; •max; 0,051 Радиус впадин зубьев г а Половина угла звострения зуба 1 ; 13... 20° Угол впадины зуба ра66• npиz a6 Расстояние между внутренними nластинами, ширина пластины Значения Ь 3 и h выбирают no ГОСТ 566-61 Диаметр венца дпя цепи типа 0,50, 1 и 2 соответственно Исполнение Испопнение 1 ~ 2 А-А ь, ' ~i -1' ''L"1 ,~ ~ 15' : _ .6; ра66. npиz ; 9...11 ; pa6Q• npи z a12. 15 b1m"a О,9Ьз-1; ь,mna 0.67Ь 3 -1 ,7 1и 2 0,50 ctg( 160'/z) Коэффициент числа зубьев Ширина вершины зуба, соответственно для цепи типа типа 2 зацепления л > 2,2 К при Коэффициент высоты зуба Ширина зуба звездочки 16.6.1. Профиль зубьев звездочки с геометрической характеристикой Ь а О,6ЗЬ1 ; Ь а О,75Ь1 16.6.2. Профиль боковой поверхности зубьев (R, - радиус выпуклости, R, а 28,65Ь 3 1 ЧJ,, где ЧJс = 3 ... 10 ' ); (jl,- расчетный yron условного Рис. звездочки смещения, зависящий от точности монтажа D, а IK, - 1,3h Примечание . Диаметр делительной окружности вычисляют с точностью до 0,01 мм, линейные размеры с точностью до О, 1 мм, угловые с точностью до 1'. ~ 16.8. Ограждения и смазывание цепной передач и LI r l А-А (увепичено) ·- 8 (увеличено) Б-Б (увепичено) ·- m,n -- · -·- - -·- -- - L1 'т + - д Г (увепичено) Д-Д Б-Б (увеличено) 16.8.1. Сварной защитный кожух 8- 80 ii 1 . + ь. ~ Рис. А (увеличено) Г-Г (увепичено) ~ Рис. 16.8.2. Штампосварной защитный кожух 17. МЕХАНИЗМ ВИНТ-ГАЙКА Этот мехаю!Зм используют для преобразования вра щательного движения в поступательное и наоборот. Раз личают механизмы скольжевия, при работе которых воз никает тревие скольжевия, и мехавизмы качевия, рабо d 2,· = z гd zp, где d2 г и d2P - средвие диаметры резьбы гайки d 28 17.1. Роликовый [4, 7]. механизм в1шт-rайка качения. В обычно жение исполнительного механизма, наиболее перспек тивными являются роликовые .механизмы винт-гайка ка чения (РВМ). При одинаковых с шариковыми меха1Шзма11ш пара метрах точности и КПД РВМ превосходят их по нагру зоч ной способвости, жесткости, надежности, долговечно сти, плавности хода гайки, предельной частоте вращения винта, а также по диапазону варьирования подачи гайки (осевое перемещеJШе гайки за один оборот винта). На практике наибольшее применение находят плане тарные роликовинтовые мехаЮ!Змы (ПРВМ). Наиболее простую ковструкцию имеет ПРВМ с цель 17.1.1). Оиа состоит из винта/, гайки 4, рые установлены в гайке и разделены сепараторами кото 2. В отверстии гайки с двух ее торцов имеются втулки с внутренними зубчатыми венцами 17. 1.2). На ( см. рис. 17 .1.1 3 и концах каждого ролика прямо по резьбе наре заны наружные зубчатые венцы (см. рис. 17.1.3), которые зацепляются с внутренвими зубчатыми венцами на втул ках 2 (см. рис. 17.1 .1). Эти дополвительиые связи предот вращают вывинчивание роликов из гайки и синхроЮ!Зи Для работы ПРВМ необходимо смазывавие. АО «Ав (ТУ 9 d 2• или рекомендует 38.5901230-90). смазоч:ный материал l)d 2P (см. рис. 17.1 . 1). - три. Для = 40... 50 винта повыше Роботемu Для его удержания в корпусе гайки мм число роликов составляет 10. Резьбовые детали ПРВМ изготавливают со специ альной резьбой, имеющей чаще всего шаг 2 мм. Витки резьбы винта и гайки (см . рис. угольные с углом профиля 90°; 1, 1,6 или 17.1.4) тре витки резьбы роликов вылол:няют с тем же углом, но с выпуклым профилем, для того чтобы исключить кромочные контакты. Важ нейшим диаметром резьбы является средний, другие диаметры выбирают конструктивно. Допуски на сред ние диаметры резьбы винта, роликов и гайки выбирают с учетом двух ограничений. Первое направлено на воз можность сборки передачи, второе - на создание наи меньшего зазора между витка11rn указанных деталей. Обычно ПРВМ выходят из строя вследствие изна шивания рабочих поверхностей витков резьбы винта, ролика и гайки. Поэтому винты изготавливают чаще всего из стали марок ХВГ, 8ХВА, ролики ШХ15, гайки - - из ХВГ и из ХВГ, ШХ15, 9ХС, 18ХГТ. После термообработки твердость рабочих поверхностей вит ков резьбы указанных деталей должна быть не ниже бОНRС. Конструкция ПРВМ с цельной гайкой имеет суще стве!ШЫЙ недостаток руют их работу. тоВАЗ» резьбы гих пара111етров число роликов увеличивают. Так, для щательное движеJШе от двигателя в поступательное дви и находящихся между ними резьбовых роликов диаметр вия нагрузочной способности, осевой жесткости и дру ПРВМ с ной гайкой (см. рис. Средний Минимальное число роликов настоящее время среди мехавизмов, преобразующих вра 5 ролика. ролика а,. =0,5(z., - тающие с трением качения. Среди последвих различают роликовые и шариковые винтовые механизмы и = (zг - 2)d 2 , а расстояние между осями винта и - междУ сопрягаемыми витками резьбовых деталей передачи имеются осевые зазоры, без которых вевозможно собрать передачу. Однако осе вые зазоры существенно снижают жесткость и точность (см. ПРВМ, поэтому разработаны способы их компенсации. винта внут Чаще всего на практике применяют способ, показанный При работе механизма винт вращается, гайка движет двух полуrаек, между которыми устанавливают компен uрименяют пластмассовые маслосъемные кольца рис. 17.1 .1 ), имеющие сопрягаемую с резьбой 6 ва рис. реннюю резьбу. 17.1 .5, а. Здесь гайку ПРВМ вьmолвяют в виде ся вдоль оси винта, а ролики, перемещаясь с гайкой, вра сатор. Сначала мехавической обработкой уменьшают щаются вместе с сепараторами вокруг оси вивта и каж толщину дый вокруг своей оси в отверстиях сепаратора. При этом механизма (ва рисунке не показав) сжимают полуrайки ролики обкатываются по ввутренним зубчатым венцам и компенсатор. При этом находящиеся междУ полуrай втулок, закрепленных в корпусе. ками ролики перемещаются в радиальном направлении Резьба винта и гайки миоrозаходная (z 8 и zг - число компенсатора, а затем с помощью силового к оси винта и компенсируют осевые зазоры. Этот способ заходов винта и гайки), а роликов однозаходная. При имеет целый ряд недостатков: нагрузка восприинмается этом углы подъема резьбы гайки и роликов одинаковы по только одной полуrайкой, в месте контакта витков полу значению и направлению, а углы подъема резьбы винта и роликов всегда отличаются. Часто резьбовые детали гайки и ролика рабочая высота Н1 профиля резьбы меньше воминальноrо звачеиия (см. рнс. 17. 1.5, а) и др. ПРВМ (винт, ролики и гайка) имеют правую резьбу при В МГГУ им. Н.Э. Баумана был разработан способ, ос = z г = 5, что обеспечивает рациональное соотношение нованный на исnользовавии цельной гайки, выполнен z8 размеров деталей механизма . Чтобы между сопрягаемы ной в виде цилиндрической тонкостенной оболочки. ми витками винта и роликов реализовьшалось тре!Ше ка С помощью силового мехавизма гайка деформируется чение, в радиальном направлении и перемещает ролики к оси необходимо иметь следующее соотношение: 203 вкнта, Передача состоит из винта вследствие чего и происходит компенсация зазо 17.1.5, бив). 17.1.6 представлена ров (см. рис. На рис. бовых роликов конструкция ПРВМ с разъемной гайкой. Передача состоит из винта 1, ленных в сепараторах разъемной резьбовых роликов 11 гайки, корпусных деталей помощью болтов 2 установ 5 и 8, которые сжимают гайку с и гаек с пружинными шайбами 3 Разъемная гайка содержит попугайки 6 4. 17, 16. 14, /, сепараторов корпуса 15 2, резь с крышками втулок В крышках установлены маслосъемные кольца 18. Гайка и корпус образуют герметичную кольцевую и установленный 7, выполненный в виде двух по полость, заполняемую rидропластом 17.1.6, I). Такая конструкция комленса диально расположенных каналов, которые закрывают между ними комленсатор луколец (см. рис. 9, гайки 6 7 с внутренними зубчатыми венцами. Гай ка 14 и втулки 7 соедивевы с корпусом с помощью ци линдрических штифтов 5, а крышки 6 и /7 крепятся к корпусу с помощью конических штифтов 3 и винтов и 13, тора позволяет извлекать и устанавливать его без разбор ки гайки. В каждой полугайке закреплены кольцо 10 внутренним зубчатым венцом и маслосъемное кольцо На корпусной детали 8 с 12. выполнены базовые элементы ся винтами-пробками с прокладками 4. гидропласте создается с помощью винта 9, и плунжера 10. 17.1.10 показан пример Давление в 8, которыii стопорится гайкой - шейки Д, предназначенные для соединения гайки с рабо 12 11 с помощью ра На рис. использования ПРВМ. Представленный модуль встраивают в свароч чим механизмом (на рисунке не □оказан). Дпя взаимной ный робот ПР ориентации полугаек и корпусных деталей, а также для пе электродвигателя постоянного тока редачи с попугаек на корпусные детали вращающегося мо рую входит винт 8 мента от сил трения в резьбе примевяется шпонка вяется кожух Винт соединен с электродвигателем 13. ПРВМ с цельной или разъемной гайкой серийно изго муфтой 601/60. 3. Модуль состоит из корпуса и гайка !, ПРВМ, в кото 5, 2. Дпя защиты винта приме 6, оснащен тормозом 7 и резольвером 4. Муфта тавливают в России на АО «АвтоВАЗ», размеры и пара 6 метры которых приведены в табл. Типоразмер зубьями на торцовых поверхностях. В боковых пласти ПРВМ состоит из двух чисел : первое соответствует сред нах корпуса имеются базовые отверстия для установки нему диаметру резьбы винта, второе 17.1.1. - осевому ходу гай состоит из двух металлопластмассовых полумуфт с модуля на роботе, а на гайке - цапфы для соединения с другими мехавизмами робота. В одной опоре корпуса ки за один оборот винта. В представленной на рис. 17 .1.7 конструкции гайка показана без корпуса, так как последний предназначен винт установлен на сдвоевньrх радиально-упорных ро ликовьrх подшипниках с большим углом конуса. Эта для соединения ПРВМ с другими узлами или агрегатами опора фиксирует вал в двух направлениях. Вторая опо машины, которое может быть осуществлено различвыми ра вала выполнева плавающей с испол ьзованием ради способами. ального шарикового подшипника. 17.1.8, 17.1.9 На рис. □оказаны конструкции ПРВМ с деформируемой гайкой, с помощью которой комленсиру ются осевые зазоры между сопрягаемыми витками резь бовых деталей. Конструкция, в которой гайка выполнена в виде цилиндрической оболочки с развитыми в радиаль ном направлении торцами, изображена на рис. 17.1.8. При приложении к торцам осевых сил изгибающие моменты деформируют оболочку в радиальном направлении. Дли на оболочки с резьбой не может быть большой, поэтому в данной конструкции применяют две гайки: одна воспри нимает осевую сипу, другая является поддерживающей. ПРВМ состоит из винта 2 роликов и двух гаек 7, 1, сепараторов верстие корпуса закрывают крышки имеются Крышки втулки 5 и // 12 с 3, резьбовых установленных в корпусе 5 и 11, маслосъемными 8. От в которых кольцами 13. крепятся к корпусу 8 с помощью винтов Кроме того, в крышке 5 6. выполнен внутренний зубчатый 17.2. Шариковый механизм виuт-гаiiка качеиuя. В этих механизмах качения между витками резьбы вин та и гайки размещены тела качения - шарики. Основные геометрические параметры нальный диаметр d0 передачи тел качения), шаг Р резьбы и диаметр сокая точность поступательного тельвый ресурс; недостатки - перемещения, гайки, требование высокой точности изготовления и хо рошей защиты передачи от загрязнения. На рис. 17.2.1 (а, б) показано сечевие резьбы с кри волинейным профилем: полукруглым (а) и «стрельча тая арка» (б). Наибольшее распространение получила резьба с полукруглым профилем. Основные геометрические параметры ШВМ с по нальный диаметр 15. Поддерживающая гайка сжимается винтами таким же прижимным элемевтом 15 и кольцом 9 между 10, имею щим внутренний зубчатый венец для сопряжения с зубча тыми венцами резьбовых роликов. Дпя взаимной ориевтации гаек, крышек, прижимных элементов шпонки и кольца 10 14 и 17, которые На рис. используются направляющие крепятся к корпусу винтами 16. 17 .1.9 представлева конструкция ПРВМ, в ко торой гайка выполвева в виде длинной цилиндрической оболочки и нагружена внешним давлением. 204 значи сложность конструкции ся винтами и прижимным элементом качения. щая способвость при мал:ьrх габаритньrх размерах, вы лукруглым профилем резьбы (см. рис. 5 Dw тел малые потери на тревие (высокий КПд), высокая несу роликов. Гайка, воспринимающая осевую силу, сжимает крышкой номи Достоинства шарикового винтового механизма (!IIВМ): венец, зацепляющейся с зубчатыми венцами резьбовых 4 между качения: (диаметр расположе.ния центров а (а = d 0; 17.2.1, а): номи шаг резьбы Р; угол контакта 45 °); число заходов резьбы z (обычно z = 1); диаметр шарика Dw; внутренний диаметр резьбы вин d 3 = d 0 - 1,012 Dw; наружный диаметр резьбы вивта d = d 0 - 0,35Dw; Rw = О,5Dw;радиус профиля резьбы R 11 p = (1,03. ..l,0S)Rw; смещение центра радиуса профи ля С пр = (R пр - Rw) sin а ; диаметр качевия по профи лю вивта d •·• = d O - Dw cos а; диаметр качения по профилю гайки d к.г = d 0 +Dw cosa; наружный диа метр резьбы гайки d2,. = do +2R ,,p - 2С 11р; ввутренний диаметр резьбы гайки dз,· = do +0,5(d0 - d); радиус та галтели винта '• = 0)Rw; радиус галтели гайки 'г = = 0,1 5Rw; угол подъема резьбы на диаметре а•.• lj/0 = = arctg(Pz l ndк.в); угол подъема внитовой линии на диа метре d0 \j/ 0 = arctg(Pz ! nd0 ). На рис. 17 .2.4 прнведена типовая конструкция IllВM с геометрическими размерами винта и гайки. В табл . 17.2.1 даны значения динамической Са и статической С0а осевой грузоподъемности IllВM с трехвитковыми гайка (i 8 = 3). Для механизмов, имеющих гайки с i "' равном 1, 2, 4 , 5 и 6, значения динамической осевой грузоподъем ности должны быть уменьшены в 2,57; 1,42; 0,78; 0,64 и 0,55 раза, а статической осевой грузоподъемности - в 3; 1,5; 0,75; 0,6 и 0,5 раза соответственно. В соответствии с ми основными критериями работоспособности ШВМ расчет его ведут по динамической грузоподъемности для преду преждения усталостного разрушения и по статической грузоподъемности для предупреждения пластических де формаций рабочих поверхностей. проектировании машин и ван 17.2.6, а, радиально-упорный по ГОСТ 6364- 78 или 17.2.6, б, - 83 1- 75, а 26290-90. использовать по ГОСТ в опоре, прнведеююй радиально-упорные шариковые комбинированный ГОСТ роликовый подшипник по В плавающих опорах винтов можно радиальные шариковые возможность 4. 17.2.7, преду плавного регулирования зазо ров (натягов) между винтом ми З и подшипники 7242- 81 . В передаче, изображенной на рис. смотрена подшипник или радиально-упорные шариковые подшипники по ГОСТ на рис. может быть использо конический 1, телами качения и гайка Используя регулировочные винты б, повора 5 и через зубчатое соединение вращают 4 относительно гайки 3. 17.3. Механизм вю~т-rайка скольжения. В этих чивают кольцо гайку механизмах используют резьбы различного профиля (см. разд. 3). Основные геометрические параметры ме ханизма следующие: наружный диаметр резьбы винта Схемы закрепления винтов в опорах, используемых при изображенной на рис. механизмов, даны на рис. 17.2.5. Приведенные в табл. 17.2.3 значения коэффи циентов µ и v, зависящие от способа закрепления винта, d, средний диаметр Достоинства d 2 и шаг Р резьбы. механизма винт-гайка скольжения: возможность создания больших осевых сил, высокая точность поступательного перемещения, малые габа используют для расчета винтов соответственно на статиче ритные размеры при высокой несущей способности; не скую и динамическую устойчивость. достатки В предназначенной для восприятия радиальной и осевой сил в обоих направлениях фиксирующей опоре, - высокие потери на трение , изнашивание и низкий КПД. На рис. 17.3.1 и 17.3.2 меры применения этих механизмов. представлены при ~ °' 17.1. Роликовый механизм винт-гайка качения 2 5 3 6 ..• 6 Рис.17.1.1 . Общий вид (а ) и осевой разрез 1- (6) роликового механизма викт - гайха JСаЧения (РВМ ): винт; 2 - сепаратор; 3- атулJСа; 4- ролик; 5- гайка; 6-маслосъемное кольцо а Варианr 1 Варианr 2 6 8 Рис. 17.1.2. Способы 8арнант 1 90• установки втулки в отверстие rайl(И Варианr 2 f-ш Рис. 17.1 .З. Способы выполнения зубьев ка концевых учаспсах ролиJСа Рис. 17.1.4. Профили резьбы (6) и ролика (в) винта (а), гай1СИ " ь 17.1. Роликовый механизм винт- гайка качения (продолжение) 6 , б а Рис. N s 17.1.5. Способы компенсации зазоров с помощью nолуrэек 1и компенсатора 2 (а), гайки 3, деформируемой силами F (б), а также с помощью гайки 4, деформируемом давлением р (в) ~ 00 17.1. Роликовый механизм винт- гайка качения (продолжение) А -А "" д в· 7 L, 8- 8 r ( на деталь (увеличено) 7) Б- Б 1 1 1 1 13 -·-·- +--1 1 1 1 Рис.17. 1.6. Консrрущия ПРВМ с гайкой. состоящей из nолуrаек и компенсатора : 1- винт; 2- болт; 3- rайка; 4- шайба; 5, 8 - корпусные детали; 6- полуrайка; 7- компенсатор; 9- ролик; 10- втуnка; 11 - С8f18ратор; 12 - масnосъемное коnьцо; 13 - шnонка 17.1. Роликовый механизм винт-гайка качения (продолжение) А -А в { увеличено ) . J. .Ьл - + ---, ·--.--·- .--·- ·-· - AI ·- с- · -- ·- +-о - ·- ·- ·- ·- ·IA +-+ -~ · L, L Рис. Типоразмер механизма d2o в D L, L 17.1.7. Общий Табnнца 17.1.1. Ход OcellOII вид и ОСНОВIIЫе размеры ПРВМ Размеры и основные параметры ПРВМ .. 6 резьбы люфт Тип винта IЗЙl(II rайю, • Осееая , мм , для 16,о , мм [ F),.., [ F] cr Сила жесткость с nри F моме+п nолуrаек, холостого кН мм 21 х5 25х 10 39х 8 39х10 48х 8 48х1О 60х 8 63х10 21 25 39 39 48 48 60 63 n р нм е чан н я : :,ц - цельная; 48 53 80 80 100 100 120 120 1. Число 75 70 101 100 127 127 150 150 125 360 200 720 700 820 848 1480 заходов винта равно 212 750 851 891 1120 1030 1608 1745 5. 2. На рис. 5 10 8 10 8 10 8 10 N \С) - I боs · ц ц р 0,04 ц - р 17.1.7 nоказан Р - разъемная. Наибольшая 1(11Немапtческая nоrрешносп. на ба3Ю11ОЙ АJ1Ине винта о 0,05 0,05 - р р р 25 300 0,004 0,010 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,01 0,05 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 кН 10 58.7 50 50 96,5 96,5 140 140 20 109,7 127 127 200 200 420 420 с,Н / мкм F, кН 400 300 570 800 900 900 1300 1300 5 3 6,35 8 10 10 14 14 ПРВМ, состоящий из nолутаек и ц~мnенсатора. Корпусные детали {см. рис. 17.1.6) не Вращающий сжатия хода, Т.,, Н - м - - 2,1 1,5 - 2,5 - - 4 4 4 4 1,5 1,5 1,5 1,5 - nокаэаны. 2,5 2,5 2,5 2,5 !:: с 17.1. Роликовый 7 6 8 9 механизм винт- гайка качения (продолжение ) 10 5 3 11 7 6 5 4~ 2 \ ""°' '"""' ,,,..Ь .Ь, Р,!1991> 1 18 17 17 Рис. 16 17.1.8. КонСlJ)у,щия '15 ПРВМ с гайхоi1, деформируемом осевыми силами: 1- ходовой винт; 2- ролик; 3- сеnаратор; 4, 6, 9, 16- винты; 5, 11- ,РЫWК11; 7- nолугайка; 8 - корпус; 10- ,ольцо; 12- втулка; 13 - маслосъемное кольцо; 14, 17- шпонки; 15 - nр11ЖИмной элемент '16 Рис. '15 13 '14 12 10 9 17.1.9. Констр)'1ЩМЯ ПРВМ с га~кой, деформируемой давлением rидропласта: 2 - сепаратор; З, 5 - wтифты; 4 - nрокладха; 6, 17- ,рыw"'; 1- ходовой винт; 7- втулка; В - нажимной еинт; 9 - хонтргайка; 12- '11 винт-пробка; 13- ролик; 14- гайка; 15- 10 - плунжер; 11- Г11Дро11ЛЗСТ; 16- винт; 18- маслосъемное корпус; ,ольцо 17.1. Роликовый механизм винт-гайка качен ия ( окончание) А -- Б- Б ( увеличено) ( увеличено ) д А 8 ( защктнь,й кожух З не nсжазан ) 1Б Е 5 6 7 8 Е- Е (увеличено) r- r О ( увеличено ) Д- Д ( увеличено ) - - ж- ж ~ N Рмс. 17.1 .10. Модуль с ПРВМ для сварочноrо робоrа ПР 601 / 60 !:: 1V 17.2. Шариковый механизм ви нт- гайка качения (ШВМ ) сl'ф -€ Q -,; JI "1-81 -&1 ,;а Осьвмнi3 а Рис. -8 6 17.2.1. Полукруrлый (а) и rиna ссrрельчатая арка• (б) nрофми резьб 6 2. -, ' \ wv д 5 А @3 Рис. 17.2.З. Способы регулирования осевого зазора и натяm в ШВМ: а - лросладками; 6 - взаимным поворотом mек вокруr оси вращения винта, в - изменением шаm внтков резьбы в mйке на величину д; Рис. 17.2.2. Варианты возврата тел качения (а, 6, г) и соответствующие им траектории движения шариков (в, д): а. 6 - с nомощь,а вкnадыша в корлусе rайщ в еv1ин витое; г с nомошью труlжм: д - три витка: 1- вкnадыши; 2 - mйки; З - канал В<»врата (трубка); 4 - тела качения; 5 - винт - - 1 - mйка: 2 - nросладка: 3 - корпус; 4, 5 - зубчатые венцы с числом зубьев z1 и z2 : dд - делителыtый диаметр зубчатоrо венца; D1 - наруж!iый диаметр mйки (вкладыши (см. рис. 17.2.2, б) на рис. 17.2.З не показаны) 17.2. Шариковый механизм винт- га йка качения (продолжение) в .,;t...=..~ aNI Рис. Таблwца do 1 р 3 мм 16 25 25 32 32 40 40 50 50 63 80 80 100 100 Параметры L,мм, 1 2,5 5 10 5 10 5 10 5 10 10 10 20 10 20 52 76 136 76 136 76 136 76 136 136 136 262 136 262 ; , равном 4 5 6 m; , мм z, Zi - - 0,5 0,8 0,8 54 48 48 61 61 74 74 86 92 104 129 135 155 161 55 49 49 62 62 75 75 87 93 105 130 136 156 162 88 88 - 88 160 88 160 160 160 308 160 308 - - - о.в о.в - 0,8 0,8 - - о.в 180 180 180 200 200 200 - - 180 200 0,8 0,8 0,8 0,8 0.8 0,8 - - - 17.2.1. 1 зубчатоrо соединения при 17.2.4. • Модуnь. N w 1 •• момент холостоrо хода в зависимости от натяга. Основные размеры ШВМ Размеры и ооювные параметры ШВМ D 1 о, Di 1 d, 1 di 1 в 1 D" 1 Dr 1 Со, 35 50 50 60 60 70 70 80 85 100 120 130 140 150 60 80 80 90 90 105 105 115 120 135 165 175 185 195 46 65 65 75 75 85 85 95 100 115 140 150 160 170 i = 4, 5, 6 оnредмение 6,6 7 9 11 11 11 11 11 13 13 17 17 17 17 1 с, н мм Пр нм е чан не . Значения С 0, и С, соотаетстеу,от трехвитховым гайкам . При --- а 11 11 15 18 18 18 18 18 20 20 26 26 26 26 12 12 16 20 20 20 20 20 24 24 28 28 28 28 С 0, и С, см. текст 1,5 3 6 3 6 3 6 3 6 6 6 10 6 10 17.2. 25 35 40 40 45 50 55 55 60 80 100 100 120 120 9600 28100 48800 37500 65000 49400 85900 62800 112500 149700 197700 297600 251100 386400 5000 16580 46400 17710 49800 19170 54700 20640 57750 62030 66880 143400 71940 151800 1 т:• , Н • м min max 0,05 0,08 0,11 0,18 0,22 0,30 0,45 0,50 0,48 0,75 1,23 2,30 2,04 2,75 0,20 0,32 0,35 0,56 0,60 0,84 0,95 1,35 1,23 2,03 3,25 3,88 5,20 5,23 ... !:: 17.2. Шариковый Схема механизм винт- гайка качения ( продолжение ) Схема 1 2 ol "<> Схема "<> Схема 3 4 "<> Рис. Таблица do 25 32 40 40 40 50 50 50 63 р 17.2.2. 17.2.5. Схемы закремения винтов ШВМ в опорах Рзэмерь~ винтов, мм L, Lp Таблица d 80 80 20 100 100 10 20 710 1000 1200 1200 1200 1500 1500 1500 2500 6000 6000 6000 6000 v Aflll схем, приведенных на рис. 17.2.5 2 0,7 Оба конца оnоркые 2 1 2,2 40 Од11н конец заделан жестко, 3 0,7 3,4 40 50 60 60 80 80 второй ОПОJ)tiЫЙ 4 0,5 4,9 800 25 30 30 30 4500 4500 и 1 20 3600 3600 Способ закремения винта µ Номер V 630 1000 1000 1000 1250 1250 1250 2200 Значеt<ия коэффициентов µ не более 5 5 5 6 10 5 10 12 10 10 17.2.3. Од11н конец заделан жестко, схемы второй свободмый 40 Оба хонца заделаны жестхо Пр н м е ч а н н е. и исnоnьзуемые µ Aflll и v- коэффициенты, зависящие от аюсоба захреnления винта расчета на статическую и динамическую устойчиаость . 17.2. Шариковый механизм винт - гайка качения ( продолжение ) а 6 N u, Рис. 1 7.2.б. Фиксирующие опоры для восnриятия малых и средних (а) и больших (6) осевой и радиальном сил !:: °' 17.2. Шариковый механизм винт- гайка качения ( окончание) "' - в ,,~ i.l ·- ·- =l·--· 120 518 в 6 А -А 5 Б 11 " - ·- 41 1 1 l~J--: ~ 1 rf u m 3' :i! - ' 1 ' -т 1г ее 12 r-r Рис. ШВМ с устройствОм для ре~улмровакия осевого аазора или на1Яга : 17.2.7. 1- винт; 2вкладыши корпус ; З, 4- rайки; 1 (см. рмс. 17.2.2,б) 5- ре~улировочное кольцо; ка pi,c. 17.2.7 не показаны 6- реrулировочные винтьа; - 17.3. Механизм винт- гайка скольжения в 8---·---Ф-·-·-· ~ А ( увеличено ) В (увеличено ) r - r (увеличено ) r 1 .l Б- Б (увеличено ) Рис. 17.3.1 . Пресс для rибl<И рельс N __, - Рис. 17.3.2. Съемник • 18. ВАЛЫ И ОСИ Зубчатые колеса, шкивы, звездочки, муфты направля галтель постоянного радиуса (см. рис. Еще 18.3.2). ются и поддерживаются в пространстве при помощи ва больший эффект по снижению концентрации напряже лов и осей. Своими ступицами эти детали закрепляются ний дает применение галтелей переменного радиуса на посадочных местах валов и осей. Валы всеrда враща кривизны (см. рис. ются и обязательно передают вращающий момент по всей (см. рис. длине вала или на некоторой его части. Оси не передают круrа применяют в случае, если необходимо шлифова 18.3.3 и 18.3.4, 18.3.5). Неrлубокие канавки 18.3.6) для выхода шлифовального вращающий момент, они могут вращаться или быть не ние посадочных поверхностей. Концевые участки ва подвижными. Валы и оси в большинстве случаев имеют лов и осей обычно делают с фасками (см. рис. форму тел вращения Основными материалами для [4, 7). 18.4. Отверстия центровые. 18.3.1). Заготовки валов изготовления валов и осей служат углеродистые и леги (прутки, поковки) имеют центровые отверстия, кото рованные стали. Стальные валы и оси обычно делают из рые являются базой при точении, шлифовании и дру проката или поковок, крупные валы получают из отливок, гих операциях из.rотовления и контроля валов и осей. а длинные делают составными Размеры центровых отверстий стандартизованы. От с применением rлухих муфт. верстия формы В и Н (см. рис. 18.1. Ос11овные виды валов и осей. По назначению валы подразделяют на коренные (см. рис. 18.1.2), несу щие основные рабочие орrаны машины, и валы передач (см. рис. 18.1.1); в зависимости от геометрической формы оси вал:ь, бывают прямые (чаще всего) и специальные: ко ленчатые (см. рис. 18. 1.2, г), гибкие и др. Оси имеют пря мую геометрическую ось. Наиболее просты и техноло гичны прямые валы и оси постоянного диаметра (см . рис. 18.1.3, а); ,ю, учитывая условие равнопрочности и удобства расположения на них зубчатых колес, шкивов и т. п., целесообразно конструировать вал:ь1 и оси ступенча тыми, близкими по форме к балкам равного сопротивле ния (см. рис. 18.1.1, а--е). Валь, и оси могут бьrгь сплош ными или полыми (см. рис. ного сечения - 18.1.1 , цилиндрическими, е), по форме попереч со шпоночными или шлицевыми пазами, с лысками (см. рис. 18.1.3, г), а также профильными. Опорные участки валов и осей называют шипами, цапфами ил.и шейками. 18.2. Концевые участкн валов н осей. Концевые уча стки валов и осей используют для установки на них зубча тых колес, шкивов ременных передач, звездочек цепных передач и т. п., а также как опорные участки под подшип ники. Концы валов под ступицы вьmолняют коническими ( см. рис. 18.2.1) или цилиндрическими (см. рис. 18.2.2). В настоящее время счнmется более надежным при насажи 18.4.1) имеют вторую коническую поверхность (фаску) с углом 120° для пре дохранения от повреждения базовой конической поверх ности с уrлом 18.5. 60°. с,·,особы кре11лен11я зубчатых колес, полу муфт и шкивов на концевых участках валов. При закреплени и деталей на конических концах валов обя зательно их поджатие и крепление в осевом направле нии. В легконагру-,кенных конструкциях для закрепле ния деталей используют концевые (торцовые) шайбы и винты (см. рис. 18.5.5, 18.5.6 и 18.5.7), а в более нагру - rайки (см. рис. 18.5.1 , 18.5.2, женных конструкциях 18.5.3 и 18.5.4); винты и rайки стопорят от самоотвин чивания. Применяют также осевую фиксацию с помощью штифта (см. рис. 18.5.8), установочного винта (см. 18.5.9) или стопорным пружинным кольцом (см. рис. 18.5.1 О, а). При закреплении ступицы на валу с по мощью конических стяжиых колец (см. рис. 18.5.10, 6) рис. она фиксируется в любом угловом положении относи тельно вала; при этом несущая способность зависит от осевой силы поджатия колец, а вал ве ослабляется канавками. 18.6. Осевая фиксация зубчатых колес, звездочек и mк1tвов 1ta валах 1t червячных и осях. В соеди вании ступицы на конический конец вала применить резь нениях с натягом осевая фиксация обеспечивается си бовой участок для гайки (см . рис. лами трения 18.2.1, а), но при этом на ( см. рис. 18.6.2). Если соединение без изготовление вала необходимо больше меmлла. Концы ва натяга, деталь можно фиксировать на валу при помо лов под подшипники скольження выполняют цилиндриче щи уступа (заплечика) с одной стороны, детали или ски,ш (см. рис. втулки (гайки) с другой стороны (см. рис. 18.2.3), под подшионики качения - в боль шинстве своем цилиндрическими (см. рис. коническими (см. рис. 18.3. Переходные 18.2.4), иногда Если невозможно 11 осей (галтели, втулку (см. рис. 18.6.5). При 18.6.1, изготовить заплечик валу, применя.ют два полукольца (см. рис. 18.2.5). участки валов 18.6.4). 18.6.7) на или этом необходимо учиты канавки, фаски). Большое влияние на прочность валов и вать, что канавка под полукольца ослабляет вал. Спо осей оказывают форма и размеры переходных участков собы осевого фиксирования деталей на валах без за (галтелей) между соседними ступенями разных диамет плечиков ров, rде возникает концентрация напряжений. Для умень шения концентрации напряжений галтели переходных 18.6.8; 18.6.9 и 18.6.10. 18.7. Входные (быстроходные) участков должиы иметь возможио большие радиусы. мотор-редукторов и коробок передач. Большинство Наиболее простая форма переходного участка - круговая шестерен и червяков редукторов выполняют заодно с представлены на рис. 18.6.2, б; 18.6.3; валы редукторов, 218 валом (см. рис. 18.7.1- 18.7.4); в особых случаях применя 18.11. Валы 1Iривод11ые с бараба11ам11. Валы при ют насадные шестерни. Желательно избегать врезных ше водные с барабанами для ленточных конвейеров обыч стерен (см. рис. но выполняют ступенчатой формы предпочтительно с 18.7. 1, б) из-за сложности шлифования зубьев. Конструкции, обеспечивающие нарезание зубьев коническим КОЮ\ОМ (см. рис. со свободным выходом инструмента, представлены на меняют самоустанавливающиеся подши □ни_ки качения рис. (двухрядные сферические шариковые или роликовые) 18.7.1 - 18.7.4. В мотор-редукторах быстроходные шестерни делают либо насадными (см. рис. 18.11.1 , а). В опорах при либо из-за невозможности точ:ной взаимной установки кор предусматривают отверстие со шпоночным пазом в быст пусов подшипников. Валы фиксируют в осевом на роходвом валу (см. рис. 18.7.5, а), либо быстроходный вал вьшолняют составвым (см. рис. 18.8. Промежуrочнь,е 18.7.7), 18.7.5, б). валы зубчатых редукторов. Обычно шестерни нарезают на валу, а колеса делают на садными (см. рис. 18.8.1- 18.8.3, правлении в одвой опоре (см. рис. а). В некоторых конст рукциях промежуточного вала двухпото чного цилнидри 18.8.3, б), который, являясь упругим элементом, слу жит для выравнивания нагрузки между потоками. 18.9. Выходные (тохоходвые) 18.11.1, а; 18.11.2, б) 18.12.2 и 18.13.1 ), могуr быть целыми (см. рис. 18.11.1, 18.11.2) или разъемными (см. рис. 18.12.1). или иметь фланцевое крепление (см. рис. Барабаны делают литыми из чугуна или стали (см. рис. 18.11.1, а) либо сварными из стали (см. рис. 18.11.1, 6; 18.11.2). Обечайку сварного барабана вы редукторов. полняют из трубы подходящего размера или делают из Валы следует конструировать с минимальным числом ус листа, согнутого на листогибочных вальцах; ее можно тупов (см. рис. также штамповать в горячем состоянии из двух поло 18.9.2). В валы а могуr опираться на лапы (см. рис. ческого редуктора предусматривают торсионвый вал ( см. рис. 18.11.1, 18.11.2), другую выполняют плавающей. Корпуса подшипников местах пониженной усталостной заменяют винок. Чтобы лента не сбегала с барабавов, их делают Шпоночный бочкообразными, что приводит к вьrгягивани.ю средней паз, полученный дисковой фрезой, вызывает меньшую части ленты. В последнее время все чаше применяют прочности канавки галтелями (см. рис. для выхода инструмента 18.3.2, 18.3.4, 18.3.5). концентрацию напряжений, чем □аз, обработаЮ{Ь[й кон цилиндри<1ески.е барабавы, обеспечивая центрование цевой фрезой (см., например, рис. ленты роmtками. 18.9.1, 18.9.2). Шлицы снижают сопротивление усталости валов в меньшей сте 18.10. 18.12. Валы 11рuводвые с тяговыми. звездочками. Тяговые звездочки. для цепных конвейеров делают из пени, чем шпоночные пазы. Способы крепления осей. Различают вращаю щиеся и неподвижные оси. Неподвижные более просты по стали литыми (см. рис. 18.12.2). 18.12.1) или сварными (см. рис. В кивематической схеме привода цепных кон конструкции, тогда как вращаюшнеся оси обеспечивают вейеров обычно предусматривают предохранительное лучшее направление васаженных на них деталей . Способы устройство (предохранительную муфту), которое жела крепления неподвижных осей на двух опорах представлены тельно установить как можно бл.иже к источнику воз на рис. 18.10.2 - 18.10.7, 6. Установка осей в одной опоре (консольно) показана на рис. 18.10.1; 18.10.7, а; 18.10.8. можных перегрузок. Опоры аналогичны опорам бараба нов левточных кон:вейеров. \g 18.1. Основные виды валов и осей ~ ~ б ~~ . . -- ·- · . . . . · ~ ~ б ~~ fl·-·-·-·-·---В Рис. г ж А -1 18.1.2. Валы коренные: а - вал турбины; б - шпиндеnь станка; в А-А - - ваn эnектрической машины; коnенчатый вал двигателя внутреннего сгорания f---3 *---~ А-А б а ~· Б ~ Б-Б г -1 А - -- --- ~ ~ -- -- -- -- -- -- - -- 18.1.1. Валы передач: а, б - ступенчатые; в - ваn-шестерня (входной вал цилиндрического зуб«атоrо редуктора); Рис. г- ваn-червяк; д-эксцентриковый ваn (ваn генератора воnн воnновой зубчатой передачи); Рис. е - поnый ваn; ж - торсион; з - ваn с зубчатым венцом; и - ваn-водиnо (выходной вал а, б, в 18.1.3. Оси: nnанетарной передачи) коnесной пары жеnезнодорожных вагонов - гладкие; г, д - ступенчатые; е - вращающаяся ось 18.2. Концевые участки валов и осей Итопнонио 1 Итопнонио 2 А 11 l.., - 1 _ _ Таблица 18.2.1. Концы валов конические с конусж,стью 1:10 (ГОСТ 12081-72), мм Б 1> - 1 с,. 1:10 ~ 1·10 ~ - Е I Р"д d, ll p,!Д 1, " .......----~рот,..... Ь _. h t d, d, d, l р,!Д 1, " Wia+<op,r• Ь .... Щ,:,•.......... ll p,!A r.l""" h t d, d, 12; 14 - 30 18 М8Х1 М4 63 60: 65 140 105 105 70 16 10 6 М42Х3 М20 16 - 40 28 28 16 3 3 1,8 М10Х1,25 М4 71 70: 75 140 105 105 70 18 11 7 М48Х3 М24 18 19 40 28 28 16 4 4 2,5 М10Х1,25 М5 80 85 170 130 130 90 20 12 7,5 М56Х4 М30 20; 22 24 50 36 36 22 4 4 2,5 90 - 170 130 130 90 22 14 9 25; 28 - 60 42 42 24 5 5 95 - 170 130 130 90 22 14 9 М64Х4 М30 А-А Б-Б 32; 36 30; 35 80 58 58 36 6 6 3,5 'ь - 38 42 . -.J -., . /212 1 ....__ /2 1, ,___ _ _ _ /,__. 1 тl а r! · · · б Б Рис. 18.2 1. Концы валов конические (ГОСТ :,: Рис. ..J 1212 40 12 81 72 О - ): 45; 50: 56 а - с наружной резьбой на конце; 6 - с резьбовым отверсn1ем , сх 48: 55 - - 2 2 1,2 3 М12Х1,25 Мб М16Х1 ,5 М8 М30 М20Х1 ,5 М1 0 100 - 210 165 165 120 25 14 9 М72Х4 М36 М24Х2 М1 2 210 165 165 12025 14 9 210 165 165 120 28 16 10 М42 м1 2 120 М80Х4 М24Х2 110 - М90Х4 М42 М30Х2 М16 125 - 210 165 165 120 28 16 10 М90Х4 М48 80 58 58 36 6 6 3,5 110 82 82 54 10 8 5 110 82 82 54 12 8 М64Х4 5 1 ~П_р_и_м-еч~в-н_и_я_:-1~.r-ОС~Т-1-20~81-~7-2-nред~ус~ма~т-ри~ва-е_т_д-иа_nа_зо_н~АИЗ-~ ме_т_ро_9_d_=~3-..-. 6-3-0~мм___n_е~рв-ы~й-ряд~д-и~а~ ме~тро~в-я-вл~я-ет-ся--~~ 45 • nредnочтительным. 2. Размер це~воrо отверстия по ГОСТ 14034 - 74. 3. Форма и длина шпоночного паза стандартом Концы валов @ не регламентированы. Н 4. =~0,5d,- 0,02512 - l-h. 5. d2 = d1- 0,0512. ~ е 18 2 2 . цилин.црические (ГОСТ 12080- 66) 16; 18 19 40 28 1,0 0,6 20; 22 25;28 14 _ 50 60 36 42 1,6 1.6 1,0 1.0 32; 36 30 80 58 2,0 1,6 40; 45 50; 55 42; 48 52; 56 110 110 82 82 2,0 2,5 1,6 2,0 140 105 170 210 136 165 25 • 3,0 3,0 20 • 2,5 2,5 53 55 71 75 о; : : ; 80; 90 85; 95 100;110; 125 120 5 ~ · -·- 70 Примечание . ГОСТ 12080-66 расnространяется на концы валов диаметром 0,8...630 мм. · ·- ·- . -- - 6 -- -- -- ~- е . . . .- - . ~ 6 6 в Рис. 18.2.3. Концы валов и осей цилиндрические для подшипников Рис. 18.2.4. Концы цилин.црические: скольжения: а - nодnодшиnниК1t качения; а - nодстулицы; б - подкольца а - осевая фиксация односторонняя; б, в - под стуnицы деталей подwиnников качения 6- то же двухсторонняя валов и осей и nо11шиnники качения Рис. 18.2.5. Концы валов и осей конические: ~ 18.3. Переходные участки валов Шлифование по цилиндру сх45° ...'°J "К ~ ~ w Б А ~J ~ Рис. Рис. 18.3.1. Внешняя (а) 18.3.1. d До Св. 20 20 » 30 Св. до 30 0,8-1,5 » 50 1- 2 Таблица 18.3.3. 50 до 100 До 1-2 0,1 3 0,1- 0,2 » 100 » 150 2-4 » 150 • 250 3- 5 )) 50 )) 100 5 0,2-0,3 Св. 18.3.2. Галтели круговые (О= 1,2d или О= d + 4r; Ь = 1, 1, ): 10 10 до 8-10 0,3-0,5 Шпифование по цилиндру и торцу Рис. а 18.3.4. Галтели с двумя радиусами (r = d; О= 1,3d; , 1 = 0,1d) кривизны ступицы; 6 - то же фаской сопряженной ступицы Таблица Галтели круговые, мм d r r, d r 10-18 20- 28 30- 36 48- 68 0,6 1,5 1 2 2,5 3 70-100 105-150 155- 200 210-250 3 4 5 6 18.3.4. d r, До 4 5 6 8 Рис. 18.3.5. Галтели эллиптические 6 Рис. 18.3.6. Канавки для выхода инструмента при наружном (а) и внутреннем (6) шлифовании а - nерекрытие галтели вала или оси галтелью сопряженной 2 2,5 Припуск ~ 6 18.3.2. ь лифование по торцу t ь 50 1- 3 ~~ Таблица " с > 100 Рис. .,;- Ш ~-гt-J (ral) Рекомендуемые размеры канавок, мм d d 0,5- 1 \ 2 Канавки, отделяющие от непосадочной 6 Рекомендуемые размеры фасок, мм с 18.3.3. ъl Припуск~ ~., Исполнение ,j, •. посадочную nоверхность А и внутренняя (б) фаски Таблица и осей (галтели, канавки, фаски) 10 До 10 До 10 Св. 10 до 50 » 50 » 100 >100 >100 Канавки для выхода инструмента при шлифовании (ГОСТ 8820- 69), мм ь d, d2 h r r, 1 1,6 2 3 5 8 10 d - 0,3 d - 0,3 d-0,5 d-0,5 d- 1 d- 1 d-1 d+ 0,3 d+ 0,3 d+ 0,5 d+0,5 d +1 d +1 d +1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 1 1,6 2 3 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 1 1 18.4. Отверстия центровые Форма А ФормаF с, 1 " с,1" с,1 " ~ Рис. Таблица 18.4.1. d d,' di 2 2,5 3 4 5 6 10 (0,5) (0,63) 0,8 1,0 (1,25) 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 (5) 6,3 (8,0) 10,0 1,06 1,32 1,70 2.12 2,65 3,35 4,25 5,3 6,7 8,5 10,6 13,2 - 14 20 30 40 60 80 100 18.4 1. Отверстия центровые Отверстия центровые формы А и 8 (ГОСТ 14034- 74), мм D 17,О 21,2 2,5 3,15 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0 18,0 22,4 28,0 /, 12,8 Таблица 18.4.2. Отверстия центровые формы F и Н (ГОСТ D дnя формы 1, не менее 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6 2,0 2,5 3,1 3,9 5,0 6,3 8,0 10,1 ·~ 0,48 0,60 0,78 0,97 1,21 1,52 1,95 2,42 3,07 З,90 4 ,85 5,98 7,79 9,70 Примечание . Размеры в скобt<ах применять не рекомендуется. 1, 1,02 1,27 1,60 1,99 2,54 3,20 4,03 5,06 6.41 7,36 9,35 11,66 F н 8 10 12,5 16 20 25 32 40 63 100 160 250 400 630 12 16 20 25 32 40 50 63 d d, rJ,' М3 3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 11,0 13,0 17,0 21 ,0 25,0 31,0 37,5 43,5 49,5 5 6,5 8,0 10,0 12,5 15,6 18,0 22,8 28,0 36,0 44,8 53,0 59,7 74,0 М4 М5 Мб М8 М1 0 М1 2 М16 80 М20 100 160 250 400 630 М24 М30 М36 М42 М48 Примвчанив . Формы <J,' 8,2 11 ,4 13,3 16,0 19,8 22,0 28,7 33,О 43,0 51 ,8 60,0 70,5 88,0 /, не бопее 2,8 3,5 4,5 5,5 7,0 9,0 10,0 11 ,0 12,5 14,0 18,0 20,2 22,0 24,0 14034-74), мм 1, 1,56 1,90 2,30 3,00 3,50 4,00 4,30 5,00 6,00 9,50 12,00 13,50 14 ,00 16,00 1,, не более - - 4,0 5,5 6,5 8,0 10,2 11,2 12,5 14,0 16,0 20,0 22,0 25,0 28,0 2,4 3,3 4,0 4,5 5,2 5,5 6,5 7,5 11 ,5 14,0 15,5 17,0 20,0 F и Н нв сnедует применять для режущего и есnомогзтельноrо 1:7, 7:24 или Морзе. инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, • Размеры для cnpaвOI<. Примеры условноrо обозначения ~ w 1. Отверстие центровое формы А диаметром d= 4 мм: Om,J. центр. А4 ГОСТ 14034-74 2. То же формы 8: Отв. центр. 84 ГОСТ 14034-74 З. Отверстие центровое формы F диаметром d=16 мм: Отв. центр. FM16 ГОСТ 14034-74 4. То же формы Н: Отв. центр. НМ16 ГОСТ 14034-74 2отв. центр. А4 ~ ~ ГОСТ14034-74 ~ • ~ ~ 6 • 18.4.2. Обозначение центровых отверстий на рабочем чертеже: а - отверстия для механической обработки; б - отверстия в готовом изделии; Рис. в - отверстия в изделии недопустимы 1, :g 18.5. Способы крепления зубчатых колес, ~-• ---~ Рис. полумуфт и шкивов на концевых участках валов 18.5.1. Кремение гайкой Рис. и отrибной шайбой с лапкой в 18.5.2. Крепление круглой шлицевой гайкой и стопорной мноrолаnчатой шайбой • Рис. 18.5.З. Крепление корончатой Рис. гайкой и шплинтом самоконтрящейся гайкой 18 5.4. Крепление с полиа мидным кольцом Вариант 1 д Ввривнт2 6 Рис. 18.5.5. Кремение концевой шайбой, винтом и стопорной планкой Рис. 18.5.6. Крепление концевой шайбой, винтом, штифтом и стопорной шайбой Рис. 18.5.7. Крепление концевой шайбой и двумя винтами, застопоренными оmtбной планкой (вариакт 1) и проволокой (вариакт 2) с отr>1бными лапками Е- Е ~ 6 Рис. 18.5.8. Крепление коническ,,м радиальным штифтом Рис. 18.5.9. Крепление устаноВО'<ным винтом (винт застопорен проволокой) Рис. 18.5.10. Крепление стопорным пружинным кольцом (а) и стяжными кольцами (6) 18.6. Осевая фиксация зубчатых и червячных колес, звездочек и шкивов на 6 а Рис. 18 6.2. Фиксация посадкой с наn1гом· а - вал с уступом (эаnлечиком); б - вал без уступа Рис 18.6.1. Фиксация уступом (эаплечиком) и втулкой валах и осях Рис. 18.6.3. Фиксация коническими стяЖ><ыми кольцами Б-Б А-А Рис. 18.6.4. Фиксация Рис. 18.6.5. Фиксация втулкой и кольцом с внутренними шлицами замечиком и гайкой Рис. 18.6.6. Фиксация врезной планкой, входящей в паз на шпонке Г- Г В-В (1 х х Рис. ~ u, 18.6.7. Фиксация двумя nолукольuами и втулкой Рис. 18.6.8. Фиксация установочным винтом Рис. 18.6.9. Фиксация конической разрезной втуnкой Рис. 18.6.10. Фиксация врезной планкой (ригелем) ~ 18.7. Входные (быстроходные ) валы редукторов, °' мотор-редукторов и коробок передач а Рис. б 18.7.1. Вал-шестерня цилиндрического зубчатого редуктора (а - исполнение со свободным входом зубонарезного инструмента; б - врезная шестерня) Рис. 18.7.2. Вал-шестерня конической зубчатой передачи с консольным (а) и неконсольным (б) расположением шестерни Рис. 18.7.З. Входной вал червячного редуктора Рис. 18.7.4. Входной вал шевронной цилиндрической передачи 18.7. Входные (быстроходные) валы редукторов, Рис. мотор-редукторов и коробок передач (окончание) 18.7.5. Входной вал червячного (а) и коническоrо (б) мотор-редуктора А -А б Рис. 18.7.6. Входной вал волнового (а) и планетарного (б) зубчатого редуктора А-А Рис. 18.7.7. Шестерня цилиндрического зубчатого мотор-редуктора, установленная на валу электрсдвигателя ~ __, Рис. 18.7.8. Входной вал коробки передач ~ 18.8. Промежуточные валы зубчатых редукто ров 00 б а Рис. 18.8.1. Промежуточный вал цилиндрического (а) и коническо-цилиндрического (б) редуктора б Рис. 18.8.2. Промежуточный вал шевронного редуктора (а - вал установлен в «плавающих» опорах; б - то же в фиксирующих оrюрах) б Рис. 1 8.8.З. Промежуточный вал цилиндрического редуктора внутреннего зацепления (а) и двухпоточного цилиндрического редуктора (б) 18.9. Выходные (тихоходные) валы редукторов Рис. 18.9.1. Выходной вал цилиндр..,есхого зубчатоrо редуктора Рис. 18.9.2. Выходной вал шевронного редуктора (мотор-редУl(Тора) (мотор-редукrора) Рис. 18.9.3. ВыхС\Цной вал коробки передач Рис. ~ 18.9.4. ВЫХС\ЦНОЙ полый вал навесноrо червячноrо редуктора А-А Рис. ~ \С) 18.9.5. Разъемный ВЗIНIС\ЦИЛО планетарного зубчатого редуктора Рис. 18.9.6. Выходной вал волнового зубчатого редуктора ~ с 18.1 О. Способы кре пления осей А ф 'с: ~~~:)~ ~с: А .~.·: ). Б, ВиГ б Рис. 18.10.1. Крепление поездкой с натягом ~~~ Рис. )~ 18.10.2. Крепление шайбами и шплинтами с двух (а) и с одной Е~~~~~ E~~:J@ а Рис. 18.10.3. Крепление шайбой типа ШЕЗ Рис. (б) стороны б 18.10.4. Крепление плоскими пружинными наружными (а) и внутренними (б) кольцами Е ~~ д Рис. 'Ф 18.10.5. Крепление привертной врезной пластиной Рис. 18.10.6. Крепление винтами ~ б Рис. 18.10.7. Крепление обычной шестигранной (а) и круглой wлицевой (б) гайками б Рис. 18.10.8. Крепление радиальным штифтом (а) и установочным винтом (б) 18.11. Валы приводные с барабанами А А Е~Э " jl , 0)))))}))))] , 1 ыr1 о ~1 - В- ВО Б б Рис. N w 18.11.1. Вал приводной с литым (а) и сварным (б) барабаном Б в >xR==::L 5 ,;\ ~ 1V 18.11. Валы приводные с барабанами (окончание) Б-Б d А А Бf в б Рис. 18.11 .2. Сварной приводной вап-барабан из труб и штампованных деталей с корпусом подшипника с фланцевым креплением (а) и с корпусом подшипника на опорных лапах (б) 18.12. Валы приводные с тя говыми звездочками А А Рис. 18.12.1. Вал приводной с литой эве,,с1очкой А А Рис. N w w 18.12.2. Вал приводной со сварными звездочками 19. Подшипник скольжения ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ это опора или направляю во втулках и вкладышах предусмотрены маслоподводя щая, в которой цапфа ( опорвая поверхность вала) сколь щие карманы, рекомендуемые форма и размеры кото - зит по поверхности вкладыша (подшипника) 19.1. Типы рых даны на рис. [2, 7] . 11одши11ников скольжения. Подшипни F, восприятия осевой силы Fа 19.2.5. ( см. пуса подшишrиков изготовляют в неразъемном (см. рис.19.1.1 , 6); рис. радиально-упорные для восприятия радиальной и осе вой сил (см. рис. и скольжения. 19.3. для 19.2.3 (см. рис.19.1.1 , а); упорные и в табл. следует размещать в нагружешюй зоне подшипника ки скольжения подразделяют на следующие типы: радиальные для восприятия радиальной силы 19.2.4, 19.2.7 МаслоDодводящие карманы, проточки и отверстия ве 19.1.1, в, г). Корпуса подшипников скольжения. Кор 19.3.1, табл. 19.3.1) и в разъемном исполнении 19.3.2, табл. 19.3.2) со втулками и вкладыша (см. рис. ми из антифрикционного чутуна и других автифрик□ и Для обеспечения несущей способности подшипника, оивых материалов. Кроме того, корпус подшипника уменьшения трения и изнашивания в больuшнстве случа скольжения может быть фланцевым (ГОСТ ев применяют различные смазочные материалы (СМ): ГОСТ жидкие, газообразные, пласти<rиые (ПСМ), твердые. На ми из рис. (в неответственных узлах трения при малых скоростях 19.1.2 и 19.1.3 приведены рекомендуемые способы подвода СМ в зазор между цапфой вала и вкладышем в 11524- 82). Корпуса чугуна марки СЧ! 5 11522-82 - и крьШlки выполняют литы (реже из стали) и сварными скольжения и малых нагрузках). 19.4. Втулки зависимости от конструкции подшипника и направления и вкладыш,~ неметаллические под действующей силы. В тяжелонагружевных □одшиDниках шипников скольжения. В подшипниках в условиях СМ подают под давлением . В неответствеииьrх легкона трения без смазочного материала целесообразно ис груженных подшипниках Dодача СМ возможна самоте пользовать вкладыши и втулки из металлофторопласта ком, окунанием или с определенной периодич:ностью (Dластичные СМ). (см. рис.19.4.1 , 19.4.2,табл . 19.4.1), атакжевтулки из углеDластика (см. рис. Для разных материалов вкладышей в табл. 19.1.1 - 19.1.3 шипники 19.4.3, применяются, табл. например, 19.4.3). в Такие под пищевой, тек приведены коэффициенты трения, рекомендуемое давле стильной, бумажной и химической промышлеююсти. ние цапфы вала на вкладыш подшипника и допустиыые Металлофторопластовый материал при малых скоро режиыы работы подшипников скольжения. стях скольжения допускает давление 19.2. Вту11ю1 и икладыши меташrические 1юдши11- 19.2.1) и цель 19.2.2) выполняют из чугуна (АЧС-1, до 350 МПа, в подшипниках сохраняет работоспособность в интервале 11иков скольжения. Вкладыши (см. рис. температур от ные втулки (см. рис. мов работы коэффициент трения в таких подшнпниках - 200 до 280 °С. В зависимости от режи АЧС-2), бронзы (БрO5Ц5С5, БрА9Ж3Л, БрO10Ф1 и др.) при или других антифрикционных сплавов (например, ЦАМ 0,04...0,23. При низких скоростях скольжения (0,05... О, 1 м/с) и высоких давлениях коэффициент трення ми 10-5, ЦАМ 9-1,5 л). Иногда в целях экономии втулки и работе без смазоч:ного материал.а составляет вкладыши делают биметаллическими: стальная освова и нимален. Использование подшипников со втулками из антифрикционный слой из бронзы или баббита, нанесен углеDластика целесообразно в условиях загрязнения ный методом центробежного литья. Для надежного креп цементной, угольной и другой пылью, в сточных водах ления на внутревней Dоверхности стальных втулок и промышленных nред□рияти:й, в морской воде. Такие вкладышей делают кольцевые пазы со скосами, удержи подшипники обладают высокой износостойкостью, со вающие антифрикционный слой (см. рис. храняют работоспособность в интервале темлератур от этом 19.2.5). При внутревняя цилнндрическая поверхность втулок и -60 до 250 °С. Коэффициент трения при работе без вкладышей должна иметь большую шероховатость (см. смазочвого матернала для них составляет около рис. Неметаллические втулки и вкладыши изготовляют так 19.2.5, д, е). В векоторых случаях возможно нанесе ние мелкой резьбы (см. рис. полнение 1 соответствует 19.2.5, г). На рис. 19.2.6 ис однородным вкладышам разъ емных подшипвиков общего назначения, а исполвение 2- же из текстолита, полиамида, капрона, древес ины, дре весвых пластиков и других материалов. 19.5. Примеры применення подшшшиков сколь 19.5.1 - 19.5.3 показан коленчатый вал вкладышам с антифрикционным слоем. жения. На рис. В зависимости от предельного отклонения внешнего автомобильного двигателя диаметра 0, 1. внутреннего сгорания с втулки ивогда ч:,ебуется дополнительное креп подшипниками скольжения для коренвых и шатувных ление ее в корпусе подшипника. Дополнительное крепле шеек, элементы шатуна, вкладыши. Корпусом корен ние втулок обязательно, если диаметр ного подшипника я:вляется блок цилиндров двигателя, допуска kб или nб (см. рис. шатунного D D выполнен с полем 19.2.3, табл. 19.2.2). При креп - нижняя гол овка шатуна; у коренных под лении втулок одним или двумя винтами резьбовые отвер шиDников специальные крьШIКИ , у шатунных стия следует располагать □од углом ки шатунов; вкладыши кореввьrх и шатуввьrх подшип 180° или 90° к смазоч ной канавке. Для обесDечения смазывания подшипников 234 ников - - крыш товкостенвые короткие из биметаллической ленты. По мере износа шейки вала шлифуют, а вкладыши тельных узлов. Это объясняется частой сменой валков. заменяют на следующий ремонтный размер. Смазочное Узел состоит из корпуса масло □од давлением подается к коренным, а потом □о от баббитовой или пластмассовой облицовкой и втулки верстиям в вале к шатун ным □ одши□никам скольжения. (цапфы) Or Подшипники осевого смещения вал удерживается шайбой на пер вой коренной опоре. На рис. сеничного движителя трактора. Колесо диально-упорных 2. посредством ра / 4 валка. тяжелых условиях. 19.6. Шарнир11ые подшюшики. Шарнирные □од шипники (рис. 19.6. 1, табл. 19.6. 1) □редназначены для Другое колено закреплено в под мер, в соединениях с колебательным движением одно 5) со единен сваркой с рамой. Вкладышами являются втулки с 3, 6, работают в особо с восприятия радиальных нагрузок в подвижных (напри подшипников шипниках скольжения, кор□ус которых (кронштейн бортиками насаженной на коническую шейку 3 установлено роликовых на одном колене оси цилиндрической втулки Смазывание □ринудительное □од давлением. представлено направляющее колесо гу 19.5.4 /, 2, что позволяет воспринимать осевые на го из колец подшипника относительно его оси) и не подвижных соединениях. Типы шарнирных подшипников для подвижных грузки. Смазывание подшипников скольжения осушеств соединений: Ш ляется ПСМ через пресс-масленку для СМ; 2Ш - шарнирные подшипники для восприятия Конструкция оси 4. 2 в виде кривошЮiа позволяет обес□ечить при необходимости натяжение гусеницы тягой осью 2 12, - шарнирные подшипники без канавок больших нагрузок без канавок для СМ; ШС - шарнир шарнирно соединенной с ные подшипники с канавками для СМ; 2ШС - шарнир и натяжным устройством. Использование в конст ные подшипники для восприятия больших нагрузок с рукции подшипников скольжен ия связано с малыми ско ростями скольжения, небольшими диаметральными разме рами подшипников при больших нагрузках. канавками для СМ. Типы шарнирных подшипников для неподвижных соединений: ШМ - шарнирные монтажные подшипники Подшипник скольжения для восприятия радиальной без канавок для СМ; 2ШМ - шарнирные монтажные и умеренной осевой нагрузки □еременноrо на□равления подшипники для восприятия больших нагрузок без ка имеет разъемный корпус и половинчатые с двумя бурта навок для СМ. Подшипники типа ШМ имеют умень ми шенные внугренние зазоры, что позволяет использовать рис. вкладыши из чугуна с 19.5.5). Для баббитовой заливкой (см. смазывания его применяют жидкое мас ло, подаваемое под давлением . На рис. □оказано управляемое □ереднее колесо 19.5.6 грузового автомобиля. Ступица колеса / посредством ради 2, которая имеет возможность поворота в горизон осуществляют болтовые соединения монтируемых эле 6. Поворот осу ществляется в подШЮIНИКах скольжения с втулками 10, 18. закреплена неподвижно на по□еречной 6 чаев эти подшипники используют в монтажных узлах для облегчения совмещения отверстий, через которые тальной плоскости вокруг поворотной оси Поворотная ось ного кольца относительно другого. В большинстве слу 24, 25 установле ал:ьно-у□орвых конических □одшишmков на на оси их в безлюфтовых соединениях в условиях больших статических нагрузок при □ериодическом смещении од ментов конструкции. Шарнирные подшЮIНИКИ одинаковых размеров для подвижных и неподвижных соединений объединя конструкции подшипники скольжения использованы также 1 (тиnы Ш, ШС и ШМ) и в се 2 (типы 2Ш, 2ШС и 2ШМ). 19.7. Пример 11римене1шя шар11нр11ых подши11ников. На рис. 19.7.1 приведена конструкция проме в опорах 4, жуточного блока рычагов тормозной системы гусенич балке 12 сто□ором 11. Поворот оси 2 осуществляется воз действием рулевой тяги чающий в себя и в опорах 14 через шарнир скольжения, вклю шаровой палец 15 и вкладыши 13. В данной 7 кулака 3 для разведения тормозных колодок 21 20 этих колодок на оси вращения 22. Примене ют в специальную серию рию ной машины. Угловое перемещение рычагов невелико, ние таких пОДШЮIНИКОв в данной конструкции колеса опре поэтому шлицевый вал деляется требованием малых габаритов □ри больших на чаги 3, 4 и сектор 6, 2, на котором уставовлены ры рационально закрепить в шарнир грузках и малых скоросткх скольжения. Для смазывания ных подшипниках, имеющих каждь,й свой корпус всех подшишшков используют водостойкий ПСМ. Смазы Шарнирные □одшипники самоустававливающиеся и вание подшипников поворотной оси могут работать при значительных взаимных перекосах 6 осуществляется пе риодически через отверстия в крышках 5 и в самой оси 6. Материал втулок подшишmков скольжения - медь, латунь. На рис. 19.5.7 приведен □одши□ ник валка прокатного стана. Такие подшипники вьmолияют в виде самостоя- /. колец. В головках рычагов также установлены шарнир вые подшипники 13, обеспечивающие подвижное со единение указанных рычагов с тягами. Шарнирные подшипники смазьmают ПСМ. ~ 19.1. Ти пы °' подшипни ков скольжения Таблица 19.1.3. Допустимые режимы работы подшипников 3акаnенная ше.418 ваnа Материап вкnадыwа (pv). МПа ·мlс 5 Бронзы ол..,.,но-uмнко-сеинuовые брОSЦ 7С12, БрОбЦбСЗ 8 6 5 4 Табпица втулка; З - корпус; 19.1.1. 4- пята; 5- 5 10 10 Цинковый сплав ЦАМ 10--5 9-10 2,5 4 616, БНб 15 10 10 6 1,5 - 12 1- 4 1 2,5 Бабб,ты Материал вкnадьаuа ~рЫЙ чуrун, МilCIИK Актмфрищионный чуrун, бронза Баббкт Ро3и~<а У"""""""'ная Таблица 19.1.2. чуrун Заw!енная сталь р, МПа 2,0 2,5 С'rаль - бронза 4,0-S,0 бронза Закаленная стаnь - стаnь закаленная сталь - баббмr -3W , Рис. h 2,5 . ~ д ~ - 1/, 19.1.2. Способы подачи СМ в rориэонтальный nоЦUJиnник через неразъемный корпус и отуmсу (а, е), через вал (б, д, е) и череэ разъемный корпус и вкладыш (г): а, б, г, д - направление нагрузки постоянное ~ли изменяется в диапазоне ±90'; Рекомендуемое давление цапфы вала на подшипник Пара трен"" С'rаль 0,15-0,20 0,10-<J,15 0,06-0,10 0,02 0,12 ~ То,се ~ ~ • 6 подлятник Значения коэффициента f при граничной сма31(е для стали Не рекоt1ендуется 7,5-15 а - радиальные; б - уnор11ые (подпятники); е, г - радиально-упорные; 2- 7,5 8,0 12,G---15,0 5,G---7,0 м/с 6 19.1.1. Типы подшипников скольжения: крышка; [v), 8 Актмфр._ый чуrун АЧС- 1, АЧС - 2 1- Незакаленная ше~ка ваnа [pvJ, мпа-мlс 10 бронза безоповянная БрСЗО Рис. мlс Бронза Q/ЮВЯНЖ>фосфористая Бр010Ф 1 бронза безоповянная БрА9ЖЗЛ F, [v) в, в - нагру31(а вращается вместе с валом ~. ~ Рис. 19.1.3. Способы подачи СМ в подшипник при ero вращении: а - направление нагрузки постоянное или изменяется в диапазоне =90'; 6- нагрузка вращается вместе с подшипником w . 19.2. Втулки и вкладыши металлические подшипников скольжения Тип А ~ А -А Тип В А t ~ + сх45° N7///ЛЛ///<'(1 ;::- l ф 2 фаски ц. v'Ra1.6 ~ @ [ 0IТ8 [ А 19.2.1. Конструкция и размеры вкладыша подшипника (Н • (1, 1... 1,3) s1 + 5 мм; h • О,5Н; s1 • 5 мм для d = 35...60 мм; s1 •7,5мм для d=65... 1 1 0мм и s 1 • 1 0мм для d = 120... 200мм). Размеры маслоподводящих карманов (/, r, t и др.) см. табл. 19.2.5 Таблица d 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 1 2 5 7 8 10 12 14 16 18 19 20 22 24 26 30 6 8 9 12 14 16 18 20 21 22 24 26 28 32 36 38 34 36 Примечания: о, 8 10 12 14 18 20 22 25 27 28 30 32 34 38 42 44 L для ряда 1 2 3 3 5 6 8 10 10 10 15 15 15 15 20 20 20 30 30 30 - 4 5 6 6 6 10 10 10 12 12 15 15 20 20 20 - - 20 20 20 20 30 30 30 40 40 40 19.2.1. Рис. 19.2.2. Втулки металлические для подшипников общего назначения Размеры металлических втулок (ГОСТ 1978-81), мм ь с d 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 32 (34) 35 38 40 42 45 48 50 (53) 55 60 (63) 65 70 о для ряда 1 2 38 40 41 45 48 50 53 56 58 60 63 70 73 75 80 40 42 45 48 50 52 55 58 60 63 65 75 78 80 85 1. Предусмотрены d =75...250 мм. 2. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется. • Допускается фаска под углом 15". Пример условного обозначения Втулка типа 8 с внутренним диаметром d =25 мм, наружным диаметром D =32 мм и длиной L = 20 мм: N w __, се· Q сх45° Рис. О для ряда al - ~а Втулка В 25/32 х20 ГОСТ 1978-81 D1 46 48 50 54 58 60 63 66 68 71 73 83 86 88 95 L для ряда 1 2 3 20 20 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 50 50 30 30 40 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 70 40 40 50 50 60 60 60 60 60 60 70 80 80 80 90 ь с' 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,5 7,5 7,5 7,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 ~ 19.2. Втулки и 00 вкладыши металлические подшипников скольжения (продолжение) .ci.1 Таблица А-А кремения втулок, мм d "~ "' -А 1 Рис. 19.2.3. Допопнитепьное креппение втупок (1) в неразъемных и фланцевых корпусах (2) Рис. Размеры элементов дополнительного 19.2.2. 1 1, п d, 12- 20 7 9 1 М4х6 22- 28 10 12 1 М4х8 30- 36 14 18 1 М4х1 2 40- 85 14 18 1 М6х1 6 90-125 17 21 2 М8х20 19.2.4. Карманы маслоподводящие втулок дпя жидких см Таблица Размеры маслоподводящих 19.2.3. карманов , мм ~ ~ d с r t 1 3 40- 50 17 14 1,5 55- 60 20 18 1,5 3 67- 80 27 24 2 4 85- 100 34 32 2 5 Примечание. Предусмотрены d= 105... 125 мм. <Q г=-:===:----==t Рис. 19.2.5. Формы пазов дпя заливки баббитового или бронзового слоя о = и о= 0,01d + (1 ...2) мм дпя корпуса из чуrуна, с= (0,02...0,04)d 0,01d + (0,5 "1) мм дпя корпуса из стали 19.2. Втулки Исполнение и вкладыши металл ические подш ипников скольжения (окончание) 1 ✓RаБ,З (V) L/2 Б-Б <S ~ ,, Исполнение 2 Исполнение 1 А-А ~ 19.2.4. Таблица d' о· Размеры вкnадышей корпусов, мм о, L /=/1 ь R h h1 dз r ,, 1 40 50 46 45;40;50;60 6 12 3 1 7 5 3 9 2 50 60 56 35;50 6 12 3 1 7 5 3 9 2 60 70 66 35;60 6 12 3 1 7 5 3 9 2 Примечание. Предусмотрены d=70...125 мм. • Дnя d и О свыше 18 мм шероховатость поверхности Ra =2,5 мкм при изготовnении по 8-му квалитету точности. ~ ✓RаБ,З (V) А-А ,, ф -1 А Рис. 19.2.7. Карманы масnопроводящие гnадких вкnадыше, дnя жидких СМ Исполнение 2 ~~о : ; Рис. N w \С) 19.2.6. Метаnnические гnадкие вкnадыши верхние (а) и нижние (б) Таблица d 19.2.5. Размеры карманов вкnадышей, мм с r ~ 1 1 ~~~~ 17 14 3 1~ 6 ~~ ' 00 w 18 3 1~ 6 00 ' т п w 3 1~ 6 ' Примечание. Предусмотрены d=70...125 мм. N .... с 1 19.3. Корпуса Таблица Обозначение d D А L н· н, 12х16 (12) (18) 65 90 45 22 12 12х20 (12) (18) 65 90 45 22 12 14х16 14 20 65 90 45 22 12 16 14х20 14 20 65 90 45 22 12 20 16х20 (16) (22) 75 105 50 25 14 16х25 (16) (22) 75 105 50 25 14 18х20 18 24 75 105 50 25 18х25 18 24 75 105 50 20х25 (20) (26) 80 120 20х32 (20) (26) 80 120 корпуса Размеры неразъемных корпусов (ГОСТ 11521-82). мм в, ь 1 16 16 9 13 19 20 20 9 13 19 16 9 13 20 20 25 14 25 58 58 ОбоЭl!ачен,е h в в, 56 25 50 63 22 32 52 56 25 63 80 22 32 52 56 25 50 63 22 32 52 220 112 56 25 63 80 22 32 52 200 270 140 71 32 63 80 26 39 63 200 270 140 71 32 80 100 26 39 63 85 200 270 140 71 32 63 80 26 39 63 85 200 270 140 71 32 80 100 26 39 63 d D А L н· 50х63 50 60 165 220 112 50х80 50 60 165 220 112 19 55х63 55 65 165 220 112 9 13 19 55х80 55 65 165 20 11 17 21 63х80 63 73 25 11 17 21 63х100 63 73 20 20 11 17 21 70х80 70 14 25 25 11 17 21 70х100 70 28 14 20 25 11 17 25 28 14 25 32 11 17 25 h в 19.3.1. подшипников скольжени я ' 22х25 22 28 80 120 58 28 14 20 25 11 17 22х32 22 28 80 120 58 28 14 25 32 11 17 25 25х32 25 32 100 140 68 34 16 25 32 13 20 30 25х40 25 32 100 140 68 34 16 32 40 13 20 30 28х32 28 36 100 140 68 34 16 25 32 13 20 30 25 28х40 28 36 100 140 68 34 16 32 40 13 20 30 32х40 32 40 120 165 80 42 20 32 40 17 24 35 32х50 32 40 120 165 80 42 20 40 50 17 24 35 35х40 35 45 120 165 80 42 20 32 40 17 24 35 35х50 35 45 120 165 80 42 20 40 50 17 24 35 40х50 40 50 145 200 95 48 25 40 50 22 32 41 40х63 40 50 145 200 95 48 25 50 63 22 32 41 45х50 45 55 145 200 95 48 25 40 50 22 32 41 45х63 45 55 145 200 95 48 25 50 63 22 32 41 корnуса н, ь Примечание. Предусмотрены d=B0 ...140 мм. В скобках приведены значения d дnя ряда 2. 'Размер дnя справок. ~1 ~1 ~ $ fl ✓a;.. ~.-- ::i:: 81 / +! ~ -/-~ Рис. 19.3.1. Корпус неразммный с двумя крепежными отверстиями Пример условного обозначения Корпус подшипника дnя валасd=32 мм и 8 1=50 мм: Корпус 32х50 ГОСТ 11521- 82 19.3. Корпуса подши пников скольжения (оконча н ие) 8 1(h9) ~ 1 1 1 1 -Е :t: вала 1 1 1 Рис. 1- Таблица ~ Корпус подшипника с диаметром i ,;; 19.3.2. ! 19.3.2. Корпус разъемный с двумя крепежными отверстиями: 2 - крышка корпуса основание корпуса; Размеры разъемных корпусов (ГОСТ 11607-82), мм т ,, h1 в, ,, l2 ,, 32 мв 3,5 26 5 20 10 36 3 32 М8 3,5 26 5 20 10 36 3 12 35 М10 4,0 26 5 25 13 36 5 l1 н н, н, h в в, ь ь, 1 , 120 60 155 80 50 32 60 15 25 28 11 18 17 8 120 60 155 80 50 32 60 15 25 28 11 18 17 8 43 135 70 170 95 70 42 80 18 32 36 13 24 20 о, А 25х25 25 32 43 28х25 28 36 48 25х25 25 32 ,. d1 L D d=70 мм и 8=60 мм: Корпус 7Gx60 ГОСТ 11607- 82 А1 =lз d корпуса Пример условного обозначения '! 1 0:11 Обозначение i i не менее 28х32 28 36 48 135 70 170 95 70 42 80 18 32 36 13 24 20 12 35 М10 4,0 26 5 25 13 36 5 32х32 32 52 170 170 70 70 80 24 24 20 20 12 12 5 25 25 13 13 5 М10 26 26 36 35 4,0 4,0 5 36 5 40х40 40 105 М10 4,0 12 43 М10 4,0 6 6 25 25 13 38 38 5 13 28 28 13 45 20 20 43 40 30 30 12 45 20 20 13 105 90 90 40 185 80 80 45 150 80 80 185 45 63 68 150 45х40 50 55 36 45 13 13 М10 80 32 32 35 42 18 18 36 55 70 70 42 35 135 135 95 35х32 40 45 50х48 50 60 73 170 95 215 125 90 53 102 25 48 55 17 40 23 12 52 М12 4,0 34 6 30 15 42 55х48 55 65 80 170 95 215 125 90 53 102 25 48 55 17 23 12 52 М12 4,0 34 6 30 15 42 5 5 63х60 63 78 92 220 125 280 160 120 70 140 30 60 70 22 40 - 30 16 69 М16 5,0 43 8 35 18 56 10 Примечание. Предусмотрены d=70... 160 мм. 95 5 ~ 19.4. Табпнца 19.4. 1. Втулки и вкладыши неметаллические подшипников скольжения Размеры вкладышей из металnофтороnласта, мм d' о· s" с L d' о· s" 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 7 8 9 10 13 15 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 4--8 4-10 4- 10 4-12 6-16 6-18 8- 22 8-24 10-26 85 90 100 110 120 90 95 105 115 125 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 38 41 43 45 50 53 55 60 65 70 75 80 85 10-ЗО 12- 34 12- 36 16-40 16-42 16-44 16- 48 20-50 20-56 18-56 18-60 18-60 18-65 18- 70 18-75 20--80 20- 90 24-90 24-90 26-90 26-90 При11ечания: 1. Материал - фторомастовая лента с основой 113 стали 4986-79. 2. Покрытие дnя втуrок мз стали маркн ОВКЛ-КАЗ, кроме лоеерхности 8. 3. Зазор в стыке в сеободно\1 состоянии втупкм - не бооее 0,2 мм. 4. Откnонение марки 08Х18Н10Т (ОХ18Н101) по ГОСТ от nерnендикуnярности nоверкносrей А и Б ОТНОСМП!11,но поверхности В тм - не бооее О, 1 мм на д,мне 100 5. Ооо~онеиие от napannen.tIOC- не более 0,3 мм втулки - не более 0,03 мм. М\1. линии стыха втуn~и относмтел,но nоверх.чостм В на длине 100 мм. 6. Разностенносn. 'Размеры даны для втулки в рабочем состоянии. ''Размер для справок. Антифрикцмонный СПОЙ L с 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 fj 26-90 26- 90 26-90 26- 90 26-90 сх45° 2 Табпица d' 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 19.4.2. о· 7 8 9 10 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 38 41 43 45 50 53 55 60 65 70 75 Линия стыка 1 А ...._ / ' s•· с ' h L ... 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 33 36 39 42 45 48 52 54 57 60 65 67 73 75 82 90 95 105 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2.5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,9 0,9 0,9 0,9 1,4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2,4 2.4 2.4 4- 8 4- 10 4- 10 4-12 6-16 6- 18 8- 22 8- 24 10-26 10 30 12-34 12- 36 16-40 16-42 16-44 16-48 18-56 18-56 18-56 18-60 20-60 22- 60 24- 60 26-65 28-65 28-65 28-65 30-65 1 1 "f L Рис. Размеры втуnок с буртиком из металлофторопласта, мм о, /вf 1 фаски ф Б L-. _ _ _ 19.4.1. ВкnадыurЛЭДJС1t• из металnофтороnnаста Актифрикцмонный спой > Г\ Пнння стыка / o~j.., ~ с, ~ \ 1 ~L h 0,05 Рис. 1 \ ___ _[ 19.4.2. "1 1 Втулка с буртиком из метаnnофтороnласта ~, ,-Р ;н ·- ·1 :i:I Рис. ,--Е..- 1 19.4.3. Табпнца 19.4.З. Втулка из уmемастика Размеры втулок из уmемастика марки АФ-ЗТ, мм D d 1 nр нм е ч а ни е. Мате1)11ал - метамофТороnластовая лента с основой 16 25 8 15 6 10 из стали марки 08кл по ГОСТ 1050-88 и из коррозионнсхтойкой стали марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 4986-79. 2&-40 1&-25 10-20 40- 70 25- 50 20-30 70-105 50--80 30-50 20-30 1,&-2,0 20-30 'Размеры даны для втулки в рабочем состоянии. "Размер дnя справок. 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 46, 48, 50, 56, 60, 65, 70 м11. н R 0,8 1,0 8 10 6- 10 1,0-1,5 10-15 10-20 1,5 1&-20 с З 6 "'Раз'dер в указаиных пределах братъ из ряда: Прнмвчание. Предусмотрены d=ЗО...250 мм. 19.5. Примеры Рис. применения подшипников скольжения 19.5.1. Коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания с под шипниками скольжения для коренных и шатунных шеек А 4,5 Замок "' ~ 4,5 ·!~~~+~~Lн Рис. 66,512 б Рис. ~ w 19.5.3. Нижний (а) и верхний (б) вкладыши подшипника 19.5.2. Нижняя головка шатуна с вкладышами 19.5. Примеры применения подшипников скольжения (продолжение) Рис. 19.5.4. Направляющее колесо гусеничного движителя трактора: 1 - направляющее колесо; 2 - ось коленчатая; З - втулка; 4 - пресс-масленка; 5 - кронштейн; б - втулка; 7 - болт; 8 - колпачок защитный; 9 - шайба; 10- рама; 11 - втулка; 12 - тяга механизма натяжения гусеницы i i ·--·-·т- -·-·- -·-· j Рис. 19.5.5. Конструкция подшипника для восприятия радиальной и умеренной осевой наrрузки переменного направления: 1- 244 корпус; 2- крышка; З, 4- вкладыши 19.5. Примеры применения подшипников скольжения (окончание) 2 3 5 6 19.5.7. Подшипник валка прокатного стана с утюрным фланцем: 1 - втупка (цапфа); 2 - KOPflyc; 3 - втулка; 4 - шейка вала; 5 - гайка; 6- подуwка Рис. Рис. 15- 19.5.6. Управляемое переднее колесо rруэовоrо автомобиля: стулица колеса; 2- ось колеса; крышка оси поворотной; 6- 3- кулак для разведения тормозных колодок; ось поворотная; 7- втулка; 8- рычаг кулака; для регулировки зазора между колодками и тормозным барабаном; 23 22 21 20 4- втулка; устройство втулка поворотной оси; 11 - стопор; 12- передняя поперечная балка; 13 - вкладыши шаровоrо пальца; 14 - поперечная рулевая тяга; 15 шаровой палец; 16 компенсаторное кольцо; 17 опорная шайба; 18 втулка; 19 - пробка; 20- втулка оси тормозной колодки; 21 - тормозная колодка; 22 - ось тормозной колодки; ~ u, 10 - 9- 23 - тормозной барабан; 24, 25 - подшипники колеса; 26 - гайка ';;' 19.6. Шарнирные подшипники °' Типы Ш, 2Ш, ШМ и 2ШМ ТипыШСи2ШС ь ь - !..tt- ~, j ~, ~ ,,,,,.щ ~, /~ "" ~! ':}45° 1 .., ~±Р i~ 0,5 - ½t- j I .., с, "" ~ 0,5 е Ш,2W nma ШС,2WС 1 ь Ш',1, 2ШМ 1 1,0 140 ООО 280 ООО 0,115 :,:8 22 40 1,0 180 ООО 360 ООО 0,158 :,:8 25 47 1,5 246 750 493 500 0,233 ±8 62 22 28 53 1,5 291 500 583 ООО 0,315 ±8 45 70 25 32 60 2,0 375 ООО 750 ООО 0,460 ±8 50 75 28 35 66 2,0 462 ООО 924 ООО 0,560 ±8 42 16 20 35 Ш30 ШС30 ШМ30 30 47 18 ~±Р Ш35 ШС35 ШМ35 35 55 21 Ш40 ШС40 ШМ40 40 'у Ш45 ШС45 ШМ45 Ш50 ШС50 ШМ50 шм ), Серия2 в 1 шм UIC 14 22 0,5 55000 110 ООО 0,053 ±12 12 16 24 1,0 75000 150 ООО 0,065 ±11 2Ш15 2ШС15 2ШМ15 15 35 14 18 28 1,0 94 500 189 ООО 0,082 ±10 - 2ШС17 2ШМ17 17 40 14 21 31 1,0 108 500 217 ООО 0,146 i 15 2ШС20 2ШМ20 20 47 15 26 35 1,0 131250 262 500 0,191 ±22 2ШС25 2ШМ25 25 52 15 28 40 1,5 150 ООО 300 ООО 0,262 ±22 1 1 Пр и" еч а ни я: 6 10 0,5 10000 20000 0,004 ±8 Шб ШС6 ШМб 6 14 4 6 10 0,5 10000 20000 0,004 ±8 Ш8 ШС8 ШМ8 8 17 5 8 18 0,5 16 250 32000 0,008 ±8 Ш9 ШС9 ШМ9 9 20 6 9 16 0,5 24 ООО 48000 0,012 ±8 Ш10 ШС10 ШМ10 10 20 6 9 16 0,5 24 ООО 48000 0,012 ±8 ш12 ШС12 ШМ12 12 22 7 10 18 1,0 31 500 63 ООО 0,017 ±8 Ш15 ШС15 ШМ15 15 8 12 23 1,0 51 750 103 500 0,032 ±8 Ш17 ШС17 ШМ17 17 32 10 14 26 1,0 65000 130 ООО 0,048 ±8 29 10 32 - Специапьная серия 16 30 12 ~ 4 12 10 2ШМ12 lpajl 14 35 2ШМ10 2ШС12 ., 5 20 2ШС1 0 2Ш20 Масса, ШМ5 28 - ДonycueмaJ1 маrру31а Н, ка n!WJIOИИ 1мnol Ш ""1 1 r d, ШС5 ШМ20 ~.ос<а. !род 25 19.6.1 . Шарнирные nодwиnники D d 1 ШС20 Доnуасаемая нафу'S!(а, Н. на ПСWUМJ'ИЮ! т111nое ш шс ШМ25 ~~ r ., 2WM ШС25 Ш5 Ш20 d, Ш25 Таблица 19.6.1. Размеры шарнирных подшипников (ГОСТ 363~78) nщ~uижна .. в в Рис. YCIIOIНOO- ь ШС,2U.~ 45° i Ш\1 D Ш,2W ~ i в d ~~О1111'1а i~ ~ 1 --- 1,0 87000 174 ООО 0,065 +8 1. Доп)'Q(Земые наrрузки на шарнирные nодwиnники установлены для числа повторных нагружений не более 5000 при следующих условиях: а) для подвижных соединениJ при давnении 250 МПа на мощади проекции рабочей часn, сферы (d1 ХЬ). При этоu корпус, в который запрессовывается nодwипник. должен иметь нар)'Жllый диаметр не менее 2D и изrотовnятъся из стаnи с cr,~400 МПа; б) для неподвижных соединений при давлении 500 МПа на мощадь проекции рабочей ч= сферы (d1 ХЬ). При этом корпус, в который запрессовывается подшипник, даnжен иметь нар)'ЖIIЫЙ диаметр не менее 3D и изrотовnяться из стали с cr,~ 900 МП, 2. Наrрузка может действоватъ на подшипник при любом, предусмотренном в таблице, значении yrna р взаимноrо перекоса коnец. Пример условного обозначения Шарнирный подшипник с d=50 мм: Подшипник Ш50 ГОСТ 3635- 78 19.7. Пример применения шарнирных подшипников А -А А 1 10 Рис. ~ __, 19.7.1. Блок рычагов управления тормозами гусеничной машины: 2 - вал; 3, 4 - рычаги; 5 - каретка; 6 - сектор; 7 - упорное кольцо; 8 - 1- корпус подшипника; 9- подшипник ШМ25; 10 - заглушка; 11 - упорное кольцо; 12 - собачка; 13 - манжетное уплотнение; подшипник ШС1 5; 14 - гайка 20. ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ В атласе приведены конструкции и характеристнкн упорных подшипннков), т. е. различную размерную се наиболее распространенных подшипников качеиия, реко рию. Обозначение подшипвнка наносится преимущест мендацни по их прнменен:ию, способам установки в узлы, венно на торцовой поверхности колец. Основное обо а также сведения, необходимые для выбора тнпов и разме значение может содержать до семи цифр. При отсчете ров справа налево первые две цифры определяют диаметр подши:пвнков ло заданным условим эксплуатацни. Рассмотрены принцнпы рационального конструирования отверстия, треть лодшнпниковых узлов, даны рекомендацни по техничес по ширине, четвертая обозначает тип, пятая и шестая ким требованнм, способам регулирования и смазьmаиия. конструктивную разновидность подшипника. В соот Согласно техническим требованиям, подшнпники выпус ветствни с ГОСТ кают возрастания размера обозначают цифрами О, теплостойкие, высокоскоростные, малошумные, коррозиоиностойкие, немагнитные, самосмазывающиеся; с различными начальными зазорами; с нормальным, женным и ннзким уровнем вибрацни и др. пони [7]. Для подшипннков качеиия установлены следующие 6, серию по диаметру, седьмая 3478- 79, и - серию - серию диаметров в порядке 8, 9, 1, 7, 2, а серию ширин (высот для упорных и упор но-радиальных подшишшков) 6. цифрами - 7, 8, 9, О, 1, 2, 52598- 2006 В соответствни с новым ГОСТ Р для подшипннков шариковых радиальных и радиально упорных, ролнковых радиальных установлены: - для шарнковых и ролнковых радиальных и серии диаметров: - серии ширив: О, шарнковых радиально-упорных подшишшков; О, нормаль ный, 6Х, 5, 3, 4, 5 классы точности в порядке ее повьШJеиия: нормальный, 5, 4, Т, 2 - и 3, 4 - 7, 8, 9, О, 1, 2, 3, 4; 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. ков; нормальный, 6, 5, 4, 2 - для ролнковых конических подшнпни 6, 5, 4, 2 - для упорных и упорно-ради ваний указывают группу радиального зазора, ряды мо альных подшишшков. Основное прнменение нмеют под ментов трения и категорию подши:пника. Подшипники, шишшки класса точности нормальный. изготовленные по специал.ь.кым техническим требова При наличии дополнительных техн ических требо ииям, имеют справа от основного обозначения допол Относительная. стоимость подшипников при одинаковых ннтельвые знаки в виде букв и цифр. Например, буква Ю1ассах точности со штампованным сепаратором А обозначает повышенную грузоподъемность подшип Относи- Четвертая цифра Тип подшипника стоимость спnава о 1 2 тельная Радиальный шарнковый Радиальный шариковый сферический двухрядный Радиальный с короткими цилиндрическими роликами 1,0 1,2 ннка, буква М 4 Радиальный роликовый сферический Радиальный ролнковый игольчатый 3,0 при повышенных температурах. Обозначения подшип ннков малых размеров проставляют на упаковке. Для сокращения основного обозначения нули левее знача Прнмер обозначеиия: А 7 5-3180206 Е Т2 С2, где 7 - группа радиального за зора; 5 - класс точности; 3 180206 - основное обозначе ние, Е- материал сепаратора (текстолит); Т2 - те,шера тура отпуска (250 °С) и С2 - смазочный материал 1,7 7 Роликовый конический 1,3 роликовый категория подши:пннка; нием данный подшипвнк является Радиально-упорный шариковый Упорный или упорно-радиальный - рядным ( четвертая цифра слева 6 9 Т6 указьmают на спе (ЦИАТИМ-221). В соответствии с основным обозначе 1,5 шариковый Tl, ..., циальную термообработку подшнпников для работы 1,2 Радиальный с витыми ролнками Упорный или упорно-радиальный наличие конструктивных особен щих цифр не проставляют. 1,2 5 8 - ностей. Обозначения Т, А 3 наличие модифицированного контак - та, буквы К и Н метром на вал 30 3 шариковым одно О) с посадочным диа мм (первые две цифры справа, умно женные на 5), серни диаметров серии ширин - 2 (третья цифра справа), (седьмая цифра справа), с двухсторон ним уплотнением (пятая и шестая цифры справа). 1, 1• 20.1. Подшипники шариковые радиальные од норядные. Эти подшипники находят применение в уз 1,3• * Только для упорных подшипников. лах со сравнительно легкими условиями эксплуатации и при отсутствии высоких требований к жесткости опор в радиальном и осевом направлених. Напрнмер, в коробках передач ставков и транспортных средств, электродвигателях и т. д. Их не следует применять для При одном и том же посадочном диаметре на вал под валов червячных и конических передач . Однорядные шарнковые радиальные подшипники шипники одного типа могут нметь различные наружные диаметры и ширину (высоту для упорно-радиальных и 248 ( см. рис. 20.1 . 1) предназначены в освовном для вое- Шариковые радиально-упорные сдвоенные приятия радиальной нагрузки, но могут воспринимать и осевые нагрузки в обоих направлениях . Основные харак шипники (см. рис. табл. 20.3 .2, 20.3.1) под примевя.ют для теристики и обозначения этих подшипников представле воспрития осевых нагрузок обоих направлений и при ны в табл. оrраничевных диаметральных размерах. Подшип:ники 20.1.1. Подшипники стандартизованы в диапа 1 до 460 мм. зоне посадочных диаметров на вал от Подшипники гибкие (см. рис. шариковые 20.1.2) радиальные специально комплектуют на заводе-изготовителе. На однорядные предназначены для кулачковых генераторов волвовых передач. Данвые подшипвнки от кольцах этих подшипников 11а11осят сп ециаль11ые мет ки для правильной установки подшнпииков в узел. В случае выхода из строя одвого ПOДlillШllикa заме личаются от обычных уменьшенной тоmциной колец и няют весь комплект. Для восприятия осевых нагрузок ковструкцией сепаратора, который не препятствует ради обоих направлений используют подшипвнки, сдвоен альным перемещенюш шариков при деформировании ко ные по схемам Х или О (см. рис. лец. Освовные характеристики и обозначен:ня этих под шип:ники не требуют регулирования при монтаже. При шип:ников представлены в табл. больших осевых 11агрузках одного направления и стес 20.1.2. Широко применяют подшипники с канавкой на на ружном кольце под упорное пружинное кольцо (см. рис. 20.1.3), основные типы которых приведены табл. 20.1.3. Размеры канавок даны в табл. 20.1.4. в Выпускают подшипники с защитными шайбами (см. рис. (см. 20.1.4, табл. 20.1.5) и со встроенными уплотнениями рис. 20.1.5, табл. 20.1.6). В подшип:ники с двухсто ронними уплотнениями смазочный материал закладыва ют на заводе-изготовителе на весь срок службы. 20.2. Подшишшкп радиальные сферическое двух рядные. Эrи подшип:ники находят применение в опорах приводных валов конвейеров и транспортеров, опорах по воротных кранов, сателлитов планетарвых передач, валов деревообрабатывающих станков, буксах вагонеток и т. п. Шариковые радиальные двухрядные сферические под 20.2.1, табл. 20.2.1) допускают работу s взаимных перекосов осей колец до 4° благодаря. 20.3.2, а, 6). Эти nод невных габаритных размерах в радиальном налравле11ии, а также для скоростных опор используют схему Т (см. рис. 20.3.2, в). Данная схема установки подши11ни ков требует регулирования осевого зазора при монта же. Комплектация сдвоенных подшип:ников, особенно по схеме О, обеспечивает повышенную угловую жест кость опоры при прогибах вала. Возможные схемы комплектации сдвоенных табл. 20.3.1. подшиn11иков приведены в Область применения этих 11одшип:ников - шпиндели шлифовальных станков, фиксирующие опо ры червя.ков, центрифуги и т. д. Шариковые радиально-упорные подшипвики разъемным внутренним кольцом (см. рис. табл. 20.3.2) 20.3.3, с а, предназначевы для восприятия радиаль ной и осевых вагрузок в обоих направлениях. Конст рукция подшипника позволяет сократить осевые раз шипники (см. рис. меры узла и при монтаже не требует регулирования. услових Подшипники находят широкое применение в авиаци сферической поверхности дорожки качен:ня наружного онной промьплленности. В диапазоне посадочных диа кольца. Подшипники могут воспринимать осевые силы в метров на вал от обоих направлениях. Их выпускают с цилиндрическими зованы. (нсполнение 1000), а также с коническими отверстиями внутреннего кольца (исполнев.не 11 ООО) для установки на валу с помощью закрепительных втулок (см. рис. табл. 20.2.1). 20.2.2, Подшипники стандартизованы в диапазоне посадочных диаметров на вал от 5 до 110 мм. 20.2.3, табл. Шариковые радиально-упорвые подшипники с наружным табл. воспривимают радиальные и осевые на 20.3.3) кольцом (см. рис. 20.3.3, 6, разъемным грузки в обоих направлениях и также не требуют регу лировавия. В диапазоне посадочнъ,х диаметров на вал Роликовые радиальные сферические двухрядные под шип:ники (см. рис. 10 до 340 мм подшипиики стандарти 20.2.2) отличаются от ра диальных сферических двухрядных шариковых подшип от 45 до 130 мм подшипиики стандартизованы. 20.4. Подшипники роликовые радиальные одно рядные. Эти подшипники (см. рис. 20.4.1, табл. 20.4.1) ников большей грузоподъемностью, но меньшей быстро предназначены главным образом для воспрития ради ходностью. Допустимый угол взаимного перекоса колец альных нагрузок. Подшипники с бортам:н на обоих до 4°. Подшипники выпускают с цилиндрическими или кольцах могут воспринимать осевую нагрузку при ус коническими отверстиями для крепления на валу с помо ловии, что она составляет не более щью закрепительных втулок (см. табл. 11ой в зависимости от размерной серии подшипника. не посадочных диаметров на вал Расчеты допускаемых осевых нагрузок можно найти 20.2.1). В диапазо от 40 до 400 мм подшип в ники стандартизованы. 20.3. Подшппнпкп шариковые радиальио-упор 0,2 ...0,4 от радиаль- [8]. В диапазоне 11осадочиых диаметров на вал от 15 260 мм подшип:ники стандартизовавы. Эти подшип до ные. Однорядные радиально-упорные подшипники (см. ники часто применяют в качестве плавающих опор ва рис. лов (см. рис. 20.3.1, табл. 20.3.1) предназначены для воспрития. комбинированной нагрузки : радиальной и односторонней осевой. В диапазоне посадочвых диаметров ва вал от 3 до 18.7.4). Роликовые (см. рис. ради.альвые игольчатые подшипники 20.4.2, табл. 20.4.2) примевя.ют при ограничен мм подшипники стандартизованы. Они находят при ных радиальных размерах, а также при колебательном м еневие в редукторах, валь, которых нагружены знач и движении. Для увеличен:ня нагрузочной способности тельными осевыми силами. В ковструкциях опор с дан- подшипника иглы часто устанавливают без сепаратора, 320 11ьши подшипниками 11еобходимо предусмотреть воз можность регулирования осевого зазора. Подшипники с углом ковтакта а стве сдвоевных. = 36 ° и более применяют только в каче что позволяет увеличить их число. Для уменьшения ра диальных габаритиых размеров широко применяют игольчатые подшипники без внутреннего кольца (см. рис. 20.4.3, табл. 20.4.3). Осевые нагрузки игольчатые 249 подшипники не воспринимают. Подшипники находят при 20.8. Способы установки и закрепле,шя под менение в крестовинах шарниров карданов, в опорах коро шипникои. При конструировании подшипниковых уз мысел толкателей, рычагов управления и т. д. лов следует стремиться к выполнению ряда общих тре 20.5. Подшипники роликовые радиально-упорные ко1шческие. Однорядиые подшипники (см. рис. бований. Обеспечению соосности посадочных мест, что 1. 20.5.1, предназначены для восприятия совместно достигается обработкой валов и осей с одной установки, действующих радиальных и осевых нагрузок. Без осевой а также расточкой и, если возможно, шлифовкой на про нагрузки этн подшипники работать не могут. Их приме ход отверстий под подшиnники в корпусе. табл. 20.5.1) няют в редукторах с коническими и червячиыми переда чами. Подшипники требуют регулирования осевого зазо 2. Уменьшению числа промежуточных деталей ( стаканов, промежуточных втулок и т. д.}, что способ ра. При проектировании узлов следует обращать внима ствует повышению точности установки и отводу теп ние на установочные размеры (см. рис. лоты ОТ ПОДLШt.ПНИКЭ. 20.5.2), чтобы 10... 18°. Подшип//ИКИ с большими углами конуса (а = 25...30°) применяют в качес 3. Выполнению при сравнительно длинных валах (// d ~ 10.. .12) одной опоры, как правило, более нагру женной, фиксирующей, а другой - плавающей, напри тве сдвоенных. В диапазоне посадочных диаметров на вал мер в приводных валах. обеспечить свободное вращение сепаратора. Обычво угол конуса наружного кольца а = от 15 до 320 мм подшнпники стандартизованы . В струкций удобно использовать подшипники с упорным бортом на наружном кольце (см. рис. 20.5.3, табл. 20.5.2). Роликовые радиально-упорные конические двухряд ные подшипники (см. рис. 20.5.4, табл. 20.5.3) Применению саыоустанавливающихся подшиn 4. ряде кон виков, есл_и ожидаемый перекос вала относительно гнезд подшипников превосходит 15 ...20' (длинные не жесткие валы, опоры в разных корпусах) . Исключению базирования подшипников упор 5. предназна чены для воспрития совместно действующих радиальных ными торцами деталей, установленных на резьбе, так и осевых нагрузок в обоих направлениях. Подшипники не как даже мелкая резьба не устраняет перекосов. грузки. На рис. 20.5.5 показан двухрядный конический коитакта (а ~ 7. подшипник с бортом на наружном кольце (см. табл. 20.5.4). 20.6. Применению подшипников с большими углами 6. требуют регулирования и могут работать без осевой на 20°) только в качестве сдвоеввых. Обеспечению сборки и разборки подшиП11Иковых узлов с помощью стандартных инструментов. Для этого Подшишшки упорно-радиальные. Эти под в сопряженных с подшипниками деталях предусматри шиnники часто применяют для восприятия только осевых вают пазы для съемников, обеспечивают достаточные нагрузок. размеры выступающих частей колец подшипников и Шариковые рис. 20.6.1, упорно-радиальные табл. 20.6.1) подшипники (см. предназначены для восприятия преимущественно осевых нагрузок и только в одном на правлении. В табл . 20.6.2 приведены размеры нестандарт ного упорно-радиального подIШшника. Роликовые упорно-радиальные сферические подшип ники (см. рис. 20.6.2, табл. 20.6.3) предназначены для вос приятия значительных осевых нагрузок в одном направ лении. 20.7. Подшнrшнки шариковые применения этих подшиnников - уnор11ые. Область опоры колони поворот ных кранов, ВЫЖ//Мl/ые подшипники сцеплений транспорт ных средств, валь, червяков rлобоидных передач и т. п. Одинарные подшипники этого типа (см. рис. табл. свободного пространства для захвата съемником, а так же возможность завинчивания круглой шлицевой гайки стандартным ключом. В последнем случае гайка долж на быть вынесена за пределы фланца стака11а рис. 10.15), однако это требование чаям, когда вал с стакан (см. рис. ( см. не относится к слу подшипниками легко вставляется в 18.7.2, б). Внутренние кольца подшипников должны быть на дежно закреплены на валах и осях. Способ закрепления зависит от величины осевой нагрузки, частоты враще ния вапа и типа подшипника. При односторонней пере даче осевой нагрузки наиболее часто используют креп ление с упором в заплечики вала (см. рис. 20.8.1, а, в-д). Если высота заплеч:ика вала недостаточна, применяют 20.7.1, упорное кольцо (см. рис. 20.8.1, б). При действии осе предназначены для восприятия только осе вой нагрузки в обоих наnравлеииях внутреннее кольцо вых нагрузок и только в одном направлении. Размеры на подшипника закрепляют с обеих сторон. Для этого ис 20.7.1) ружных и внутренних диаметров колец отличаются. Ту пользуют втулку, установленную с натягом (см. рис. гое кольцо устанавл ивают на валу, а свободное 20.8.1, пус. Частоты вращения ограничены - в кор центробежными д), концевую шайбу (см. рис. ное кольцо (см. рис. силами и гироскопическими моментами, действующими гайку (см. рис. на шарики. В диапазоне посадочных диаметров на вал от рис. 10 до 480 мм подшипники стандартизованы. Буква Н в обозначении подшипника показывает, что диаметраль ные размеры свободного кольца соответствуют междуна родному стандарту. 20.7.2, табл. 20.8.1, 20.8.1, з, л), закреп ительную втулку (см. и) н т. д. Стандартные плоские упорные пружинные наружные кольца и канавки для них приве дены в табл. и 20.10.1 20. 10.2. Закрепление наружных колец подшипников осу 20.7.1) подшипники двойные (см . предназначены для воспрития рис. 20.8.1 , а, в, г, е), стаканов (см . рис. крышек (см. рис. 20.8.1, 20.8.1, рис. шипники стандартизованы в диапазоне посадочных диа них колец (см. табл. метров на вал от 20 до на 11аружном кольце подшипника (см. рис. 120 мм. 20.8. 1, з, к), з, л}, упорных колец (см. только осевых нагрузок, но в обоих направлених. Под 250 е) пружин круглую шлицевую ществляют с помощью заплечиков в корпусах (см. Шариковые упорные рис. 20.8. 1, 20.8. 1, ж), к), плоских пружинных упорных внутрен 20.11.1 и 20.11.2), упорных бортов 20.8. 1, 2), а также дРугими способами (см . рис. 20.8. 1, и). Размеры и обозначеюtя закрепительных втулок (см. рис. корпусом (см. рис. а также резьбовыми дета 18.7.3), 18.8.1, б); 20.12.1) да вы в табл. 20.12.1, гаек (см. рис. 20. 12.2) - в табл. 20. 12.2, стопорных шайб (см. рис. 20.12.3) - в табл. 20.12.3. 20.9. Установочные размеры н осевые зазоры в лями (см. рис. 1·1одшвrшнках. При конструировании подшипниковых вого типа путем измерения осевого перемещения вала базирование подшипников по торцовым поверх от требуемых условий работы заводы □оставляют сдво узлов необходимо обеспечить: - - с помощью компевсаторных колец (см. рис. 18.7 .1, б) и втулок. Контроль зазора осуществляют индикатором часо из одного крайвего положения в другое. В зависимости ностям колец для минимизации искажений дорожек каче енные радиально-упорные шариковые подшипники (см. ния н восприятия осевых нагрузок; табл. - достаточвые зазоры между деталями подшипника и поверхностямн деталей, контакт с которы~ш не преду возможность регулировавия зазоров и предваритель Кольца устанавливают в канавки на валах с диаметром возможность монтажа и демонтажа подшиnннков. Для радиальных и радиально-упорных шариковых подшипников, а также радиальных роликовых подшипни ков зазоры между смежными деталями и торцами колец (см. рис. табл. 20.9.1) 20.9.1 . должны быть не менее указаиных в В конических подшипниках сепаратор иногда высту пает за пределы осевых размеров колец, поэтому устано вочные размеры зависят не только от размеров подшип ника, но и от угла конуса. Установочные размеры для ко нических подшипников (см. рис. табл. 20.5.2) приведены в 20.5.1 . Предельные значения диаметров рис. d 2, D 1 20.5.2) определяют по минимал ьной ков вала и корпуса h min: d2 min =D - 20.10. Кольца пружин ные упорные наружные. 20.1 0.1 показано эксцентрическое кольцо с че тырьмя вариантами исполневия, на рис. 20.10.2 - коль цо концентрическое с двумя вариавтами испопнеЮtя. ных натягов в узлах с регулируемыми подшипниками; - и большим преднатягом. На рис. смотрен; - 20.3.1) с легким, средним В этом случае зазоры не регулируют. и D2 (см. высоте заплечи = d + 2hmin, D2 max = 2hm,n (см. табл. 20.9.2). 200 мм (см . рис. 20.10.3). Размеры кававок и до пустимые осевые силы для наиболее употребительных колец указаны в табл. 20.10. 1 и 20.10.2. 20.11. Кольца 1rружннные упорные в11уrреннне. На рис. 20.11. 1 □оказано эксцентрическое кольцо с тремя вариантами исполнения, на рис. 20. 11.2 - кольцо концентрическое с тремя вариантами исполнения ( ис полнение 3 для D ~ 78 мм). Кольца устанавливают в ка навки отверстий с диаметрами от 8 до 320 мм, вьmол ненные в корпусе (см. рис. 20.11.3). Размеры канавок и допустимые осевые силы для наиболее употребитель ных колец указаны в табл. 20.11 .1 и 20. 11.2. 20.12. Втулки закрепительные. На рис. 20.12.1 по казана закрелительная втулка, с помощью которой уста навливают ва валу подшипники, имеющие коническое отверстие. Размеры втулок указаны в табл. Оптимальные значения радиальных и осевых зазоров являются важнейшим условием нормальной работы под шипника. Под осевым или радиальным зазором подразу мевают величину возможного свободного перемещения одного кольца относительно другого из одного крайнего положения в другое в осевом от 4 до ( осевой зазор) или в ради альном направлении (радиальный зазор). При значитель ных осевых нагрузках или возможных перекосах следует выбирать нерегулнруемые подшипники с повьШJенным радиальным зазором . В соответствии с ГОСТ 24810-8 1 вьmускают подшипники с различными группами началь ных радиальных зазоров. шипник фиксируют гайкой (см. рис. 20.12.1. Под 20.1 2.2) со стопор ной шайбой (см. рис. которых даны в табл . 20.13. ники и обозначения Корпуса подшишrиков качения. Подшип часто (ГОСТ 20.12.3), размеры 20. 12.2 и 20.12.3. применяют со ГОСТ 13218.1~0 - стандартнымн 13218. 11- 80). корпусами Неразъемные корпуса предназначены для восприятия нагрузок любо го направления в плоскости, перпендикулярной оси вращения вала. Разъемные корпуса подшипников ис пользуют для восприятия нагрузок в направлевии опо ры корпуса и параллельных ей направлениях. В стан дартах предусмотрены широкие и узкие веразъемные и Осевые зазоры в регулируемых радиально-упорных подшипниках устанавливают при монтаже путем взаим разъемные корпуса для больших и маль1х нагрузок с диаметрами отверстий от 47 до ного осевого перемещения их колец. Значение требуемо го осевого зазора (осевой иrрьr) зависит от размеров под 20.14. Крышки 400 мм. корпусов подшuпинков каче ния. Крышки предназначены для осевой фиксации шил:н:и:ков, расстояния между юt:МИ, угла контакта, а так подшипников в корпусе и восприятия осевой нагрузки, же разности температур корпуса и вала. В табл. а также герметизации подшипникового узла. В зависи 20.9.4 20.9.3 н указаны осевые зазоры при расстоянин между под шипниками не более lmax и разности температур корпуса и вала не более 10 ...20 °С. мости от конструкции узла примеllЯЮт нением для подшипников с наружным диаметром от 47 Способы регулирования зависят от конструкции под до 400 мм (ГОСТ 13219.1- 8 1 - ГОСТ шипникового узла. Например, осевой зазор радиалъво В стандарте предусмотрены крышки упорньrх подш ипников можно регулировать: средние (МС) и высокие (МВ) В табл. - смещением внугреннеrо кольца подшипника по ва лу шлицевой гайкой (см. рис. торцовые крышки: глухие (без отверстия) и с манжетным уплот 18.7.2, а); 13219.17- 8 1). низкие (МН), 20.14 .1 даны примеры МН и МС крышек. 20.15. Технические требования к деталям 11од смещением наружных колец набором металличес шиrшнковых узло в. Характер сопряжения колец под ких прокладок между крышкой подшипника и стаканом шипвиков в опоре обеспечивают соответствующим (см. рис. выбором отклонений размеров валов и отверстий кор- - 18.7.2, б) либо между крьШJками подшипников и 251 пусов. При выборе посадок уч.итывают условия нагруже Расчетные схемы и определение реакци·й 011ор ния кольца (местное, циркуляционное, колебательное), характер и направление нагрузки, режим работы (легкий, Валы и оси с подшипниками качения условно рас нормальный, тяжелый) в зависимости от интенсивности сматривают как балки на шарнирных опорах. При оп нагрузки, nm и размеры подlllИПНИка, способ регулирова ределении числеиных значений реакций используют ния и другие факторы. Режим работы характеризуют от уравнения равновесия валов и осей под действием при ношением экнивалеитиой нагрузки Р к базовой динами ложенной нагрузки. Для реверсивных передач ческой грузоподъемности С (см. табл. 11ых и вибрационных нагрузках 20.15. 1). При режим удар- нагружения относят к тяжелому независимо от отношения Р/С. Если кольцо врашается относительно вектора ради альной нагрузки, нагружение называют циркуляцион ным, если неподвижно, то - местным. При колебательном нагружении вектор радиальной нагрузки совершает пе риодические перемещения на ограниченном участке кольца. Кольцо с циркуляциониым нагружением следует устанавливать на вал или корпус с натягом во избежание (с изме няемым направлением нагрузки) расчет ведут по наи более опасному случаю. Валы и оси механизмов должны быть зафиксирова ны в осевом наnравлен:и.и . Как правило, для этого ис~ пользуют подшипники. На рис. 20.16. 1 показаны типо вые схемы закрепления валов от осевых смещений. На схеме 1, а левая опора удерживает вал от смеще ний влево, а правая соответствуют рис. - от смещений вправо. Этой схеме конструкции опор, показавные на 18.7. 1, 18.7.3. Во избежание заклинивания подшиn виков при температурном расширении вала необходимо обкатыван ия кольцом сопряженной детали, развальцовки обеспечить некоторый осевой зазор между подшипни посадочных поверхностей и контактной коррозии. Коль ками и корпусом. На схеме 1, б левая опора удерживает цо с местным нагружением устанавливают с зазором или вал от смещений вправо, а правая небольшим натягом, так как обкатывания в :этом случае В этой схеме температурное расширение вала не приво - от смещений влево. не происходит. Кроме того, это важно для облегчения: дит к заклиниванию. Схеме осевых перемещений колец при монтаже и температур рукции опор, показанные на рис. ных деформацих. В табл. ким образом, в конструкцих, соответствующих схемам 20.15.2 и 20.15.3 приведены ре комендуемые поля допусков валов и отверстий для уста 1, новки подшипников. Более плотные □осадки назначают щений в обоих направлениях. а и 1, 1, б соответствуют конст 18.7.2, а; 18.7.5, б. Та б, вал удерживается подшипниками от переме при тонкостенных корпусах, для подшипников больших На схеме П правая опора является фиксирующей размеров, при бопьших частотах вращения и для рол ико (удерживает вал от перемещений в обоих направлени вых подшшmиков. ях), а левая опора - плавающей (не препятствует пере Многообразие условий работы подшипников не поз воляет дать однозначные рекомендации по выбору поса док, поэтому в ответственвых случах следует ориентиро ваться на хорошо зарекомендовавшие себя аналоги или данные авторитетных фирм. Перпендикулярность торцовых поверхностей заплечи ков нормируют двумя способами: допуском торцового биения (наиболее распространенный способ) или допус ком перпендикулярности. Допуск торцового биения (см. табл. 20. 15.4) ограничивает отклонение от плоскостности только на контролируемой окружности. Допуски перпен дикулярности приведены в табл. мещениям вала в осевых направлениях). Данную кон струкцию применяют при длинных нежестких валах, а также для опор вала, расположенных в разных корпу сах (см. рис. 18.11.1 , 18.11.2, 18.12. 1, 18.12.2). На схеме 111 обе опоры являются плавающими . От осевых смещений вал удерживают зубья шевронной передачи (см. рис. 18.7.4). При определении расчетных нагрузок, действую щих на регулируемые радиально-упорные подшипники, учитывают осевые силы, возникающие от радиальной нагрузки F, вследствие наклона контактных площадок к оси вращения п одшипника. Для определения осевых При обработке реакций используют уравнение равновесия осевых сил, базовых поверхностей с одной установки вьшолнен.ие ука действующих на вал, и условия минималы1ых осевых занных требований, как правило, гарантируется техноло сил. Для нормальной работы подшипника необходи гическим процессом. Допуски соосности посадочных по мо, чтобы осевая сила верхностей даны в табл. ник, была ве мен:ьше минимальной Famin = e'F 0 где посадочных поверхностей для подшипников класса точ.но е' силъ1 (см. сти О и нормальный назвачают в соответствии с данным.и, табл. приведенными в табл. ными роликовыми подшипниками (см. рис. 20.15.5. 20. 15.6. Допуски 20.15.7. Параметры шероховатости посадочных поверхностей даны в табл. 20.16. Расчет цилиндричности 20.15.8. на заданный ресурс по динамической. 20.16. 1). Например, для схемы с радиально-упор FA - F,1 +F,2 =0, а условия миним:альных сил можно записать так : Fa1 грузоподъемности (критерий максимальных контактных Решение ния и допустимой рабочей температуре. Расчеты по кри 20.16.2) уравнение равновесия вдоль оси врашения имеет вид (критерий усталостного выкрашивания) или статической вапряжений), проверяют по предельной частоте враще действующая на подшип коэффициент мннималыюй осевой и выбор под шипников качения . В зависимости от условий работы подшипники качения рассчитывают - Fa , F,1 = Falmin ~Falmin =e'Frl; Fa2 получают или ~Fa2min методом Fa2 = Fa2min, =e'Fr2· подбора, положив с последующей провер кой выполнения требуемых условий минимальных осе терию износостойкости из-за сложности пока не нашли вых сил. За расчетные принимают те значения осевых широкого примен ения. сил, при которых выполняются оба условия. Естест- 252 вен:но, расчет справедлив, если осевой зазор находится в ресурс и надежность, как и при действительных усло рекомендуемых пределах (табл. виях нагружения (для радиальных и радиально-упор 20.9.3 и 20.9.4). ных подшипвиков это радиальная Р, вагрузка, а для Расчетный ресурс упорных и упорно-радиальных Ресурс подшипника качения - это •шсло оборотов, ко торое сделает одно из колец относительно другого до по альных и - радиалыю-упорных осевая Р0 ). Для ради подшипников эквива лентная динамическая радиальная нагрузка явления признаков усталости материала колец или тел ка чения. При постонной частоте вращения ресурсы L и Lh подшипников, выраженные в миллиовах оборотов и в ча для упорных подшипников сах соответственно, связаны между собой соотношением Lь = 10 LI (60n) , Р=Р0 = F0 Кд К т, 6 для упорно-радиал ьных подшипников где п - частота вращения кольца подшипника, мшг1 . Базовый расчетный ресурс тов, соответствующий 90 %-вой L10 в миллионах оборо веротности безотказной Р = Р0 = (XF, + УF0 )К дк т · Здесь Х, У - коэффициенты радиальной и осевой дина работы, определяют для шариковых и роликовых под мической нагрузки; шипников соответственно по формулам коэффициент динамичности нагрузки; Кт 3 L 10 = (С / Р) иL 10 = (С / Р) 1 013 V- коэффициент вращения; К д - темпера турный коэффициент. , V Коэффициент вращения где С - базовая динамическая грузоподъемность подшип ресурс подшипника качения учитывает влияние на 1ППенсивности и числа эквивалентная динамическая нагрузка, которая циклов контактных напряжений внутреннего кольца. зависит от значений радиальной и осевой нагрузок, усло Если внутреннее кольцо подшипника вращается ,ю от вий работы, а также конструкции подшипника. ношению к вектору нагрузки, то принимают ника; Р - Эти формулы справедливы только при Р $ О,5С и Р $ С 0 , а также есл:и частота вращения п колец не превы щаюшихся осей). Есл:и внутреннее кольцо подшипника неподвижно ш ает предельво допустимую для данного подшипника. При 1$ п < 1О условно считают п = 1О мин-1 . При отсутст V= 1 (на пример, для подшипников валов редукторов или вра по отношенню к вектору нагрузки, то принимают V= вии исходвых данных по ресурсу подшипниковых узлов = 1,2 следует пользоваться рекомендациями, приведенными в сателлит планетарной передачи, канатный блок или в табл. (например, для подшипников, установленных в шкив ременной передачи, расположенвый на разгру 20.16.2. Базовая динамическая грузоподышность подшипни зочной втулке). Исключение составляют сферические ка С - это такая условная нагрузка (радиальная С, для ра подшип:иики, для которых всегда диальных и радиально-упорных подшнпников; осевая С а ISO влияние вращения для упорных и упорно-радиальных), которую подшипвик V = 1. В стандартах колец не учитывают. Коэффициенты Хи У (см. табл. 20. 16.3- 20.16.5) за с вращающимся внутренним кольцом может теоретиче висят от конструкции подш:ипвика и параметра осево ски воспрн:и:имать в течение одного миллиона оборотов с го нагружения. Параметр осевого нагружения е равен вероятностью безотказной работы, равной 90 %. Базовую предельному значению отношения F0 VF, ), / ( при ко динамическую грузоподъемвость С указывают в катало тором осевая нагрузка не уменьшает ресурс подшипни гах для каждого стандартного подшшшика. В действи ка. В шариковых радиально-упорных подш ипниках с тельности такую нагрузку подшипник воспрн:и:иматъ не. маль~ми углами контакта (а может, так как ве выполняется условие Р $ вой этим 0,5 С. Именно объясняются случаи, когда динамическая грузо нагрузки < 18°) действительный □од действием осе угол контакта изме няется, поэтому е зависит н е только от ном:и:нал:ьного подъемность существенно превышает статическую (см., угла контакта, но и от осевой силы например, табл. нии эквивалентной динамической радиальной нагруз Комплект 20.1 .1 ). сдвое11НЫХ скомплектованных (специально □одобра11НЫХ на заводе-изготовителе) и радиалыю упорных подшипников по схемам Х, О и Т (см. рис. 20.3.2) рассматривают как один двухрядный. Суммарную динами ческую грузоподъемность СI: комплекта, состоящую из двух шариковых 1,6 С" а подш:ипн:иков, из двух роликовых принимают равной ки для комплектов F" . При определе подши□ виков, сдвоенвых по схе мам Х и О, коэффициенты Х и У принимают как для двухрядных подшипников, а для схемы Т - как для од норядных . Коэффициент Кд учитывает динамичность нагруз ки и равен приблизител ьно отвошению кратковремен 1 ,7 1 С" где С, - динамиче ной перегрузки к номинальной расчетной нагрузке. ская грузоподъемность одного подшипника. При уста Ориентировочные значения коэффициента Кд даны в - новке подшипников □о схеме Т принимают С :i; = 1,4С , . табл. 20.16.6. В табл. 20.16.7 приведены значения тем Однако данные соотношения не распространяются на пературного коэффициента Кт для подшипников, вы сдвоевные полневных из стали марки подшипники незаводской комплектации. В этом случае всю нагрузку в опоре (и радиальную, и осе вую) условно прикладывают к одному, более нагружен ному подшипннку. Радиальные подшипники сдваивать не рекомендуется. Эквивалентная динамическая нагрузка Р - это такая 11IX15. Скорректированный расчетный ресурс L па опреде ляют с учетом уровня требуемой надежности, специ альных свойств материала и конкретных условий экс плуатации: условная нагрузка, при которой обеспечиваются такие же- 253 где п в индексе обозначает разность между 100 %-ной н заданной надежностью; а 1 - коэффициент надежности, наибольших сил на заданном режиме, не должна пре вышать О,5С и С . 0 корректирующий ресурс в зависимости от требуемой на дежности; а 23 - коэффициент, корректирующий ресурс в Статическая rрузоподъемиость зависимости от условий работы, особых свойств материа ла и (или) конструкции подшипника. выража PecypcL"" ют в миллионах оборотов. Статическую нагрузку, превышение которой вызы вает появление недопустимых остаточных дефорыаций в деталях под1..шmника, назьшают базовой статической Для обычных условий принята веротность грузоподъемностью. Базовые радиальная статическая = \. Для бо грузоподъемность С0, и осевая статическая грузоподъ лее ответствеЮ{Ь]х узлов, например в авиационной и кос емность С оа вычислены для всех стандартных подшип безотказной работы 90 %-ная (S = 0,9), в этом случае а 1 S > 0,9. мической техн:и:ке, атомной энергетике, случае коэффициент надежности вычисляют II0 В этом формуле Расчетныii ресурс системы, состоящей из k k подшип которая Р0, , 20.16.8 в зависимости от контактные напряжения, - Р0• = X 0 F, + Y0 Fa, где Х0 - коэффициент статической радиальной нагруз табл. нъ1 выnолияться условия Р0, РЕ =~I(P,3L; / Lпа), $ С 0,, Рои $ С Оа . Однако если все точки рабочих поверхностей дорожек качения эквивалентная ваrрузка подшипника на i-м режи наработка подшипника на i-м режиме нагружения; Lna - требуемый ресурс подшипника. Нара ботку и ресурс выражают в миллионах оборотов или ча сах. При расчете радиальных и радиально-упорных IIОД = Р,1 , а при расчете уDорных и упорно-ради альных подшипников Р; 20.16.10). Обычно при действии статической нагрузки долж по эквивалентной динамической нагрузке: шипников Р; же ки; У0 - коэффициент статической осевой нагрузки (см. При перемеЮ{Ь]х режимах нагружения расчет ведут L; - no = max {(X 0 F, + Y0 F.),F,}, i- ro подшипника системы . условий применения. ме нагружения; нагрузок расчеты ведут по эквивалентвой осевой статической нагрузке Рои: странах СНГ, приведены в табл. - Fa а для уnорво-радиальных. и упор ных подшипников Значевия а23 для подшипников, изготовлеввых в где Р; вызывает такие )-9110 1 расчетный ресурс и осевой как и действительная нагрузка: L сист = "'Гlо/9 ~ i L; - F, эквивалентной радиальной статической нагрузке Р0" ников, находят по формуле где ные и радиально-упорные подшипники одновременно радиальной а 1 =(lnS / ln0,9)и. ( ников и указаны в каталогах. При действии на радиаль = Pai• Если для механизма известен типовой режим нагру колец подвергаются контактным напряжениям, то до пустиыо условие Р0 $2С 0 , а при повышенных требо ваниях к вадежности и плавности работы следует при нимать Р0 $0,67С 0 • Нагрузку условно считают стати ческой, есл и частота вращения колъца подшипника менее 1 мюг 1 , а также при колебательном движении. Базовая статическая грузоподъемность сдвоенных под шипников равна удвоенному звачению статической грузоподъемности одного подшипника. жения, то РЕ находят, исDолъзуя коэффициент эквива лентности КЕ (см. табл. Предельная частота вращения 20.16.9): Значения предельной частоты вращения, указанные РЕ = КЕР, где Р - эквивалентная нагрузка, найденная при действии в опорах наибольших сил заданного типового режима на гружения. Для шариковых радиально-упорных подшипников с номинальным углом контакта а < 18° сначала ответствующую эквивалентную радиальную и осевую FAE = КEFA находят со F,E = KEF, в каталогах, относятся к подшипникам класса точности нормальный в зависиыости от смазочного материала. Применение подшиJJников более высоких классов точ вости с ыассивныыи сепараторами при смазывании ыас ляным туманом IIОЗволяет повысить предельную часто ту вращения в и осевых нагрузок изменяются коэффициенты е и У.) Да лее no формулам Стр = [L.u/(a1a23 )] vз РЕ; раза. Смазывание flОДШИПНИКОВ силу и по нm, ведут расчет как при IIОСтоянной нагрузке. (Это связано с тем, что в этих под шипниках с пропорциональным изменением радиальных. 2- 3 Для смазьmаиия подшипников используют пла стичные, жидкие и твердые смазочны е материалы. Пластичные смазочные материалы более экономич вы, хорошо защищают подшипвик от коррозии, ве требуют сложных уплотнений и могут работать дли тел ьное время без замены . В корпусах подшипников Стр= [L.а/(а1а23)]з110 РЕ предусматривают свободное пространство, которое заполняют смазочным материалом в за висимости от находят требуемую динаыическую грузоподъемность для частоты вращения на шариковых и роликовых подши пников соот ветственно . пуса. Для подшипников общего назначевия рекомен С свободвого объема кор При этом требуемая динамическая грузоподъемность дуют использовать JJЛ астичные смазоч ные ыатериалы должна быть не ыенее указанного в каталоге значения ЦИАТИМ-201, Литол с;а эквивалентная нагрузка Р, найденная Dри действии 254 1/3-2/3 24, ЛЗ-31 или солидолы. Жидкие смазочные материалы в большей степени, чем пластич - вые, снижают момент трения и, следовательно, темпера Для смазьmання □одшипников редукторов и коро туру □одши□вика, допускают более высокие □редельные бок передач, как правило, бьmает достаточно масляного частоты вращения и с□особствуют лучшему удалению тумана, который образуется □ри погружении в масло по □родуктов износа. В качестве жидких смазочных мате меньшей мере одного из зубчатых колес. Для защиты риалов обычно используют минеральные масла различ □одши□ ников от избытка масла иногда используют мас вых марок, лоотражательные кольца (см. рис. которые □римевяют для смазывания со□ря жевных деталей и подши□ виков из общей масляной ван вы: индустриальвые, трансмиссионные, турбинные, 20.8.1, ж). Для высокоскоростных подшипников используют □ривудителыюе смазывание масляным тумавом, кото рый □одается струей сжатого воздуха со скоростью не авиациониые и др. В настощее время в качестве смазочного материала □римевяют современные синтетические и полусивтети менее 15 м/с. При этом с□особе □одшнnвиковый узел эффективно смазьшается и охлаждается. ческне масла. Выбор сорта масла зависит от размеров Для □одшиnвиков, работающих в экстремалькых □одши□виков, частоты вращевия, нагрузки, рабочей тем условиях (вакуум, высокие температуры, агрессивкые □ературы и состоявия окружающей среды. Вязкость мас среды), применяют твердые смазо•шые материалы. На ла должва быть тем вьШJе, чем больше нагрузка, темпера ибольшее распространение □олучили дисульфид мо тура и ниже частота вращения подшипника. Способы □о либдена, графит, фторо□ласт, а также их композиции, дачи жидкого смазочного материала зависят от конструк □окрытия из свиица, серебра, никеля, кобальта, индия ЦЮ1 механизма, расположения подшиmrnков, частоты их и золота. вращения, требовавнй к вадежности системы смазки н т. д. При окружных скоростях колец свыше ется 15 м/с рекоменду использовать только жидкие смазочные материалы. Смазьшание окунанием в масляную ванну применяют для подшипников горизонтальных валов. В среднем при рабочей температуре до 50 кое масло следует менять один раз в год, при через каждые три ыеся:ца. °С жид 100 °С - u, "' 20.1. Подшипники шариковые радиальные однорядные О\ Таблица 20.1.2. Подшипники шариковые однорядные гибкие (ГОСТ 23179 - 78) -.,1 30 40 45 55 60 75 90 110 120 150 180 190 220 240 300 310 360 ·fЫ С) в Рис. Pvc. 20.1.2. Пщэwиnни1 шариковый 20.1.1. Подши1ни1 шарикоВ!,IЙ радиальный OA""ll'\IIHЫЙ rмбюl• радиальный однорядный 42 52 62 72 80 100 120 150 160 200 240 250 300 320 400 420 d в D ' с, с,,, кН мм Серия диаметров 1, серия ширин О 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 26 28 32 35 42 47 55 62 68 75 80 90 95 100 8 8 9 10 12 12 13 14 15 16 16 18 18 18 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 4,62 5,07 5,59 6,05 9,36 11,2 13,3 15,9 16,8 20,8 21,6 28,1 29,6 30,7 1,96 2,36 2,85 3,25 5,00 6,50 8,30 10,2 11,6 14,6 16,0 21,2 23,2 25,0 n-10~ """ 1 30/36 26132 22/28 19/24 17/20 15118 12/15 10/13 9,5/12 9,0/11 8,5110 7,519,0 6,7/8,0 6,ЗП,5 Обоэна· 20.1.1. d в D ' с,. 110 115 125 130 140 145 150 с,,,, 20 20 22 22 24 24 24 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 37,7 39,7 47,7 49,4 58,5 60,5 60,5 """ 1 Обоэна· 0,3 0,3 0,3 0.3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1,0 1,1 1,5 1,5 1,5 1,5 2,1 21 23 21 21 23 21 23 21 23 23 23 23 23 23 23 23 23 с, с" n-10~ 5,33 7,64 11 ,98 16,83 19,25 28,69 46,60 69,00 77,00 134,38 182,91 212,75 302,26 307,99 502,88 502,88 731,64 6,00 6,00 4,98 4,98 4,98 4,50 4,50 3,48 3,00 2,52 2,52 2,52 1,98 1,98 1,98 1,98 1,98 1 W14H- ,н 30 32 35 40 47 52 62 9 10 11 12 14 15 16 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 5,90 6,89 7,80 9,56 12,7 14,0 19,5 2,65 3,1 3,75 4,75 6,55 7,8 11,2 24/30 22/28 19/24 17/20 15/18 12/15 10/13 d 5,13 6,74 10,65 13,87 15,48 22,58 34,30 51,50 53,92 92,12 121,60 136,78 182,33 179,10 252,43 252,43 338,45 200 201 202 203 204 205 206 в D ченме 31,0 6,ОП,О 114 33,5 5,6/6,7 115 40,0 5,3/6,3 116 43,0 5,0/6,0 117 50,0 4,8/5,6 118 54,0 4,5/5,3 119 54,0 4,3/5,0 120 1. Здесь и далее в аналоrичных таблицах в числителе указана предельная частота вращения п 2. Подшипники, отмеченные знаком «•», выпускаются опытными партиями. Примечания: n -10~ Серия диаметров 2, серия ширин О 10 12 15 17 20 25 30 z 0бoJнaiteHl4t 806 808 809 811 812 815 818 822 824 830 836 838 844 848 860 862 872 Z - число тел качения. кН мм 70 75 80 85 90 95 100 7 8 9 11 13 15 18 24 24 30 35 36 45 48 60 60 72 ' Подшипники шариковые радиальные однорядные (ГОСТ 8338 - 75) чение 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 "" 480 Примечание. Таблица в D d , с, 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 с" n-10-~ кН мм 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 25,5 32,0 33,2 35,1 43,6 52,0 56,0 61,8 66,3 70,2 83,2 95,6 108 15,3 19,0 21,6 23,5 29,0 32,5 40,5 45,0 49,0 55,0 64,0 73,5 81,5 "'" 1 9,0/11 8,5/10 7,5/9,0 7.D/8,5 6,3П,5 6,ОП,О 5,3/6,3 5,0/6,0 4,8/5,6 4 ,5/5,3 4,3/5,0 3,8/4,5 3,6/4,3 Обоэна· чение 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 1 Серия диаметров 3, серия ширин О 12 1 37 1 12 1 1,5 1 9,75 1 4,65 1 19/241 301 дпя мастичноrо смазочноrо материала, а в энаменатепе -дпя жидкоrо. 20.1. Подшипники шариковые радиальные однорядные (п родолжен ие) Окончание табл. d D в r •• 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 42 47 52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 с, Со, 13 14 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 11,4 13,5 15,9 22,5 28,1 33,2 41,0 52,7 61,8 71,5 81 ,9 92,3 104 114 124 n·10-~ -t ,н """ 5,4 6,65 7,8 11,6 16,0 19,0 24,0 31,5 38,0 45,0 52,0 60,0 68,0 76,5 86,5 17/20 16/19 13/16 11/14 9,0/ 11 8,5110 7,519,0 6,7/8,0 6,3/7,5 5,6/6,7 5,0/6,0 4,815,6 4,515,3 4,3/5,0 3,814,5 Обоз1<3' 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 Серия диаметров 4, серия ширин О 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 85 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 210 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 42 48 52 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 5,0 22,9 30,7 36,4 47,0 55,3 63,7 76,1 87,1 100 108 119 143 163 174 11,8 12/15 16,6 10/13 20,4 9,0/ 11 26,7 8,5110 31,0 7,0/8,5 36,5 6,7/8,0 45,5 6,ОП,О 52,0 5,3/6,3 63,0 5,0/6,0 70,0 4,815,6 78,1 4,515,3 105 3,814,5 125 3,4/4,0 137 3,2/3,8 d 403 404' 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 416 417 1'-' V, ___, 28 30 37 42 7 7 9 9 0,5 0,5 0,5 0,5 4,03 4,36 6,55 7,32 2,04 2,32 3,65 4,0 24/30 22/28 18122 16/19 в ' с, 30 35 40 45 55 60 65 75 80 47 55 62 68 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 160 170 90 105 110 120 125 130 140 145 150 165 180 190 210 220 230 20 25 30 35 40 55 120 170 32 37 42 47 52 72 150 215 85 Со, n·10-~ ..... _, ,н мм 9 10 12 12 13 13 13 16 16 18 18 18 20 20 20 22 24 24 28 28 28 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1.5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 7,59 10,4 13,8 14,3 16,0 16,5 17,4 24,3 27,5 31,9 33,2 33,8 44,9 46,5 46,5 55,3 65,3 66,6 88,4 92,3 93,6 4,55 6,20 9,30 14117 11/14 10113 8,15 9,0111 11,4 8,019,5 12,0 7,519,0 13,4 6,7/8,0 19,3 6,ОП,О 20,4 5,6/6,7 30,0 5,316,3 31,5 5,0/6,0 33,5 4,815,6 4 1,5 4,5/5,3 44,0 4,315.0 45,0 4,0/4,8 57,0 3,6/4,3 67,0 3,4/4,0 72,О 3,2/3,8 93,0 2,813.4 98,0 2,6/3,2 106 2,4/3,0 Серия диаметров 8, серия ширин Серия диаметров 9, серия ширин 1 15 17 20 25 D чен~ 4 4 4 4 4 7 10 14 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,5 1,0 Обоэна· 1000906 1000907 1000908 1000909 1000911 1000912 1000913 1000915 1000916 1000917 1000918 1000919 1000920 1000921 1000922 1000924 1000926 1000928 1000930 1000932 1000934 7 1,74 1,18 20/26 7000804 1,74 1,18 17/20 7000805 1,82 1,18 15/18 7000806 1,82 1,18 13/16 7000807 1,82 1,18 11114 7000808 4,69 3,70 8,5110 7000811 7,72 4,95 3,8/4,5 7000824 28,5 31,5 2,6/3,2 7000834 Серия диаметров 8, серия ширин 1 1000902 1000903 1000904 1000905 15 20 25 30 24 32 37 42 5 7 7 7 0,5 0,5 0,5 0,5 1,56 0,83 2,70 1,50 3,55 2,80 4,49 2,90 28134 19/24 17/20 15118 d D чение 1000802 1000804· 1000805 1000806 в с, ' "" 35 40 60 65 70 80 85 90 95 105 110 120 140 150 160 170 180 200 47 52 78 85 90 100 110 115 120 130 140 150 175 190 220 215 225 250 7 7 10 10 10 10 13 13 13 13 16 16 18 20 20 22 22 24 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 4,75 4,94 8,71 11 ,7 12, 1 12,4 19,5 19,5 19,9 20,8 28,1 29,1 39,0 48,8 49,4 61,8 62,4 76,1 Серия диаметров 15 17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 120 150 32 35 47 55 62 68 75 80 90 95 100 110 115 125 180 225 Со, ,н 8 8 8 9 9 9 10 10 11 11 11 13 13 14 19 24 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 n·10~ """ -t 3,20 3,45 7,35 13/16 11/14 7,5/9,0 9,15 7,018,5,0 10,0 6,7/8,0 10,8 6,ОП,О 16,6 5,3/6,3 17,0 5,3/6,3 17,6 5,0/6,0 19,6 4,5/5,3 26,0 4,3/5,0 28,0 3,8/4,5 46,5 3,4/4,0 61,0 3,0/3,6 64,0 2,813,4 78,0 2,6/3,2 81,5 2,4/3,0 1 02,О 2,2/2,8 20. 1.1 Обо.!на• "tение 1000807 1000808 1000812 1000813 1000814 1000816 1000811· 1000818 1000819 1000821 1000822 1000824 1000828 1000830 1000832 1000834 1000836 1000840 1, серия ширин 7 5,59 6,05 7,61 11,2 12,4 13,8 15,6 16,3 19,5 19,9 21,2 28,1 28,6 33,2 61 ,8 92,3 2,85 3,25 4,75 7,35 8,15 9,15 10,8 11,4 14,0 15,0 16,6 25,0 27,0 31,5 64,0 98,0 22/28 19/24 14/17 12/15 10/13 9,5112 9,0111 8,5110 7,5/9,0 6,7/8,0 6,3/7,5 6,ОП,О 5,6/6,7 5,3/6,3 3,4/4,0 2,6/3,2 7000102 7000103 7000105 7000106 7000107 7000108 7000109 7000110 7000111 7000112 7000113 7000114 7000115 7000116 7000124 7000130 u, "' 20.1. 00 Подшипники шариковые радиальные однорядные (окончание) Таблица 20.1.3. Подшипники шариковые радиальные однорядные с канавкой Таблица 20. 1.5. Подшипники шариковые радиальные сщнорядные с сщной (исполнение 60000) и двумя (исполнение 80000) на наружном кольце под упорное пружинное кольцо (ГОСТ 289~2} "" 15 17 20 25 30 35 40 45 55 50 60 65 70 75 80 85 50202 50203, 50303 50104, 50204, 50304 50105", 50205 50106· , 50206, 50306, 50406 50107", 50207, 50307, 50407 50108', 50208, 50308, 50408 50209, 50309, 50409 50110, 50210, 50310, 50410 50211 , 50311, 50411 50212, 50312, 50412 50213, 50313, 50413 50314 50115, 50215, 50315, 50315 50216, 50316, 50316 50217 •• 150202 150204. 150304• - -.,1 150106·. 150206 150307 150208, 150308 150309, 150409 150106· с:, 1 - 150212, 150312 150213 - 1 150217 1 Примечания: 1. Размеры и характеристики подшипников приведены в табn. 20.1.1, при этом, например, характеристики подшипников исполнений 50217 и 150217 соответствуют хараl<Тiфиtтикам nодшиnника и<:nоnнени~ 217. 2. Подшиnни,114 исnоnнени~ ОбоJмачение nодшиl'l(И.КЭ d, 150000 50000 от подшипников исполнения защитными шайбами (ГОСТ7242-81 ) 1 ОбоJна-tение nодwиnника d, в Рис. 20.1.-'. Гщшиnник шариковый радкальнЬ/rJ однорядны:~ с одной 3аЩ14ПЮЙ шайбой 150000 отnичаютс>1 50000 наличием с одной стороны защитной шайбы. 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 60000 60202, 60302 60203, 60303 60104, 60204, 60304 60105, 60205 60106, 60206, 60306 60107' , 60207, 60307 60108, 60208, 60308 60109, 60209, 60309 60110, 60210, 60310 60111', 60211, 60311 60112·. 60212, 60312 601 13, 60313 60114' , 60214, 60314 60115' , 60215 60116, 60216 - 60118' 60319 80000 80102, 80202" 80103. 80203, 80303. 80104, 80204, 80304 80105. 80205 80106, 80206, 80306· 80107, 80207, 80307' 80108, 80208, 80308 80109, 80209, 80309 80110·. 80210. 50310 80111·, 80211 , 80311' 80112, 80212, 80312 80213, 80313' 80114, 80214, 80314 80115". 80215, 80315 80116, 80316 80217, 80317 80118·. 80218 80319 Примвчанив. Размеры и характеристики подшипников приведены в табл. 20.1 .1, при этом, например, характеристики nодw,nников исполнений 60211 и 80211 соответствуют характеристикам nодw,пника исполнения 211. Таблица 20.1.4. Раз~еры канавок под упорное кольцо для подшипников исполнений 50000 и ~1 crl о ~~ Р,с. 20 1.3. По,аwмпних шариковый радиальный адноряд,-tый с канавкой на наружном кольце D о, ' 35 40 47 52 55 62 68 72 80 85 90 100 115 120 130 140 150 33,2 38,1 44.6 49,7 52,6 59,6 64,8 68,8 76,8 81 ,1 86,8 96,8 111,8 115,2 125,2 135,2 145,2 1,0 1,0 1,5 2,0 1,5 2,0 1,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,5 2,0 2.5 3,5 3,5 3,5 Таблица 20. 1.б. Подшипники шариковые радиальные однорядные 15000, мм с односторонним (исnоnнение ,, • ь 0,5 0,5 0,5 2,0 1,5 2,0 1,5 2,0 2,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 2,05 2,05 2,45 2,45 2,08 3,25 2,49 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 2,87 4,05 4,05 4,90 4,90 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 2,7 2,7 2,7 3,1 3,1 3,1 3,1 (исполнение •• -.,1 с:, }~ / в Рис. Обо3r1ачение подшипника d, .:- 20.1.5. Подшмnнмх шарихозый радмальны.4 однорядный с двусторожим уnлотнен:l"ем 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 160000) и двусторонним 180000) уплотнением (ГОСТ 8882- 75) 160000 160202 160203, 160303 160204". 160304' 160105, 160205 160106' , 160206, 160306 160207, 160307 160208 160109, 160209" 160310 - 160112, 160212, 160312 - - 180000 180202' , 180302 180203, 18303 180204, 180304" 180105, 180205 180106', 180206. 180306 180207, 180307 180208, 18308 180109, 180209, 180309 180210, 180310 180211· 180112, 180212, 180312 180213 180114' , 180314 При ме чание . Размеры и характеристики подшипников приведены в табn. 20.1.1, при этом, например, характеристики подшипников подшипника 160310 и 180310 соответствуют характеристикам 310 при работе с пластичным смазочным материалом. 20.2. Подшипн ики радиальные сферические двухрядные Таблица d 1 d1 1 20.2.1. D Подшипники шариковые радиальные сферические двухрядные (ГОСТ 28428-90) 1 в •• 1 ' L с, 1 1 кН с" :;~j 1 1 • Обозначенне 1 Серия диаметров 2, серия ширин О 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 :\./i · \!i 11 ·-+·11 ' Рис. .., 20 2 1. П<\,')jl!vnн"" wар•ковым радиальный сферич1К1<>1й до-ый с:, i:i .i!i!i 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Р..с. 20.2.2. ПоАш•nн,к IJЗР,КООЫЙ радиаЛоНЫЙ сферичеао<Й Двухрядный с закрепительноИ втуrt(ОЙ t +-1tЖ 1 1 11 ~1 с::,1 1 20 25 30 35 40 45 50 60 65 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 - 25 30 35 40 45 50 55 60 - 40 47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 12 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24 47 52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 14 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 17 60 - 52 62 21 24 - 26 27 29 31 33 35 37 38 40 - 7,93 9,95 12,1 15,6 15,9 19,0 21,6 22,9 26.5 30,2 31,2 34,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 31 35 36 39 42 45 47 50 - 12,5 12,5 17,8 21,2 25,1 29,6 37,7 43,6 50,7 57,2 61,8 74.1 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 - 31 35 39 42 50 12,5 12,4 15,3 21,6 22,5 23,4 23,4 33,8 43,6 Серия диаметров 20 25 2,0 2,6 3,3 4,7 5,2 6,6 7,5 8,3 10,3 12,0 13,0 24,3 18122 15/18 13/16 10/13 9,0/11 8,5/10 7,5/9,0 7,018,5 0,31 0,27 0.27 0,24 0,23 0,22 0,21 0,21 0,20 0,19 0,17 0,18 1203 1204 1205, 11204 1206, 11205 1207, 11206 1208, 11207 1209, 11208 1210, 11209 1211 . 11210 1212, 11211 1213, 11212 1214 0,33 0,29 0,28 0,26 0,25 0,24 0,25 0,24 0,23 0,23 0,23 0,22 1303 1304 1305 1306, 11305 1307, 11306 1308, 11307 1309, 11308 1310, 11309 1311, 11310 1312, 11311 1313, 11312' 1314 5,3/6,3 5,0/6,0 0,48 0,43 0,39 0,37 0,33 0,31 0,28 0,28 0,28 1504 1505 1506, 11505 1507,11506 1508 1509, 11508' 1510, 11509' 1512 1513, 11512 11/14 9,5112 0,52 0,47 1604 1605 6.3П.5 5,616,7 5,3/6,3 5,016,0 3,1 3,3 5,0 6,4 8,0 9,7 12,8 14,5 18,0 21,0 23,3 28,1 14117 12/15 9,5113 9,0/11 7,5/9,0 6,7/8,0 6,3П,5 5,6/6,7 5,0/6,0 4,5/5,3 4.3/5,0 4,0/4,8 Серия диаметров 5, серия ширин О 18 18 20 23 23 23 23 28 31 40 45 - Серия диаметров 3, серия ширин О 47 52 62 72 80 85 90 110 120 25 30 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2.5 2,5 2.5 2,5 2,0 2,0 - 6, серия 18,2 24,2 3,2 3,5 4,6 6,6 7,5 8,3 8,7 13,0 16,8 14/17 11/14 9,5/12 8,5/10 7,5/9,0 7,0/8,5 6,ЗП,5 ширин О 4,6 6,4 nр им е чан и я : 1. Дпя подшипников, устанавливаемых на валу с помощью закрепительной втулки, указаны длина L 1'-' V, "' 1 ~ 1 втулки и диаметр d1 посадочноrо отверстия втулки на вал. 2. Здесь и далее е - параметр осевоrо нагружения. "' °' 20.2. Подшипники радиальные сферические двухрядные (окончание) о Окончание табл. d в D d, с, / 1 кн мм - 30 35 40 45 50 55 60 65 60 25 30 72 80 90 100 110 120 130 140 150 30 - 45 - 55 60 - 1 - 27 31 33 36 40 43 46 48 35 - 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 1 47 55 1 12 13 1 1,0 1,5 31,2 39,7 44,9 53,8 63,7 76,1 87,1 95,6 78 43 - 55 - 62 65 - Серия диаметров - n·10 ~ 1 мин с" 1 - 8,5/10 7,0/8,5 6,3/7,5 5,6/6,7 5,316,3 4,5/5,6 4,0/5,0 3,6/4,5 3,214,0 8,70 11,0 13,2 16,5 19,9 23,6 28,1 32,3 27,6 1, серия ширин О 1 7,5 1 2,3 9,3 3,2 -· Обоона· • 0.44 0.46 0,43 0,43 0,43 0,41 0,40 0,38 О.41 Таблица 20.2.2. Подшипники роликовые радиальные двухрядные исполнений 53000 20.2.1 1606 1607, 11606 1608 1609 1610,11609 1611 161 2,11611 1613,11612' 1412 1 15118 1 0,20 11105 12115 0,19 1106 (ГОСТ 24696-81), d в D ' мм 3000 и 113000 (ГОСТ 5721-75) с, с" кН в п 10-~ мин ' Обо>начен.ие Серия диаметров 5 и З, серия ширин О 75 80 90 95 100 160 140 160 170 180 37 33 40 43 46 40 50 55 60 70 75 80 90 95 100 90 110 120 130 150 160 170 190 200 215 33 40 43 46 51 55 58 64 67 73 40 45 70 80 85 90 95 100 80 85 125 140 150 160 170 180 23 23 31 33 36 40 43 46 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 215 33 36 40 43 46 48 51 55 58 60 64 73 2,1 3,0 3,0 3,5 3,5 235 176 253 282 311 300 228 340 375 415 0,35 0,23 0,25 0,25 0,25 2.4/3,2 2,8/3,6 2,213,0 2,213,0 2,012,8 53315Н 53516 53518 53519 53520 Серия диаметров б, серия ширин О 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 115 176 199 235 311 345 374 477 518 610 122 200 232 280 380 430 455 610 670 800 0.40 0,39 0,38 0,38 0,37 0,36 0,36 0,36 0,35 0,35 4,3/5,3 3,414,3 3,013,8 2,813,6 2,213,0 2,012,8 1,912,6 1,8/2,4 1,712,2 1,7/2,2 53608 53610 53611 53612 53614Н 53615 53616 53618Н 53619 53620 Серия диаметров 5 и З, серия ширин О \! \ '/ \ 1/ \-! --t-· i!\ / 1\ ~ ~ ·1· .., с, L ·-·t·-·' ·1· ,_ /i\ · ' ~~ -=- Рис. 20.2.3. Подшипники роликовые радиальные сферичесхие двухрядные исполнений 53000, 3000 (а) и 113000 (б) .., с, 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 68,4 76,8 158,4 192 219,6 259,2 294 330 73,3 77,0 206,4 259,6 286 349,8 374 466,4 0,32 0,29 0,2 0,25 0,25 0,27 0,27 0,27 4,515,6 4,315,3 2,613,4 2,2/3,0 2,012,8 1,912,6 1,912,6 1,8/2,4 3508Н 3509 3514 3516, 113516 3517, 113517 3518, 113518 3519 3520, 113520 Серия диаметров б, серия ширин О 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 115,9 139,1 173 207,4 239,1 268,4 329.4 366 392,0 397 445,3 580 132,4 152,6 206 240,7 261,1 289,7 369,2 422.3 480 481 550,8 713 0,42 0,41 0.42 0,41 0,40 0,37 0,37 0,38 0,36 0,37 0.47 0,37 4,315,3 3,814,8 3,414,3 3,013,8 2,813,6 2.413,2 2,213.0 2,012,8 1,912,6 1,812.4 1,812.4 1,712,2 3608, 113608 3609 3610 3611 3612 1 3613 3614 3615, 113615 3616Н, 113616 3617 3618 3620Н Примечания : 1. Подшипники исполнения 113000 имеют посадочное отверстие на вал с конусностью 1:12 (наименьший размер диаметра отверстия равен d). 2. Подшипники с буквой Н в обо:tiачении имеют на наружном кольце смазочную канавку с отверстиями. 1 20.3. С! Подш ип ники шариковые радиально-упорные (j. с, ..:-1 ..:- ~ j ,, 2В 2В а 20 3 2 Рис. 2().3 1. Подwиnки'" u.ариховые радаально-уnо~жые ОАНОl"W'Ы• Рис. иa,onнoкvii 36000, 46000 • а - cxeJ.ia Х; 66000 (а) и 360001(, 46ОООК (6) Схе~,ы установки сдаоенных nодшмnни1tоа: 6- схема О; е- схема Т Табпица 20.3.1. Подl:J;4пН1!~ шари:ФаЫе радиально-упорные QАНОРЯДН!,18 (ГОСТ 831-75) и сдвоеюt,1е (ГОСТ 832-78) d D ~- в ' ,, с, Со, n -10-~ ммн- 1 ,н ...... .,.,........, 0,3 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1.0 1,0 1,2 6,76 8,72 9,56 14,3 15,6 16,8 23,2 24,5 34,0 35,5 36,0 46,8 45,5 58,0 72,0 3,6 5,2 6,3 8,65 10,6 12 ,2 16,0 18 ,3 25,0 26,5 28,5 36,0 39,0 48,0 60,0 36148 30/40 26136 22/32 20/28 18/25 16122 15/20 13/18 12/17 11/16 10116 10115 9,0/13 7 ,5111 3610ЗК т 36104К о, х. т 36105К о.т· 36106К о 36107К о, т 36108К о, т 36109К о. т 3611 0К т· 361 11К о. т 3611 2К от- 3611ЗК о·.т 36114К от- 3611 5К о 3611 6К т- 3611 8К о·.т Сврш, диаметров 2. СОР<JЯ ширин О, 11 =15° 17140 112 11 ,О 10,519,23 14,651 34145 1 3620ЗК 1 25 52 15 1,5 0,8 13,5 8,00 24134 36205К ~ d D 30 35 40 45 50 55 80 62 16 72 17 80 18 85 19 90 20 100 21 140 26 20 30 40 50 60 65 70 75 47 62 о r ,, с, Со, .н 1,5 2 ,0 2 ,0 2 ,0 2,0 2 ,5 3,0 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,5 24,2 39,1 41,0 42,3 35,5 55,3 93,0 12,0 15,6 20,0 25,0 28,5 39,1 76,9 n -10~ Обо,на- мин- чение 1 20/30 18/26 16122 15/20 14119 12/17 8,0112 Схемы КОМ• """"""" с.овоенных n«lWW'IНИКOI 36206К т 36207К о 36208К о, т 36209К о.т 36210К 36211К - 36216К Серия диаметров 2. СОР<JЯ ширuн О, а =12° 80 90 110 120 125 130 85 150 о. х. т в "" IЩ!ltllf.... Серия диаметрог f, серия ширин О, 11 =15' 17 35 10 0,5 20 42 12 1,0 25 47 12 1,0 30 55 13 1,5 35 62 14 1,5 40 68 15 1,5 45 75 16 1,5 50 80 16 1,5 55 90 18 2,0 60 95 18 2,0 65 100 18 2,0 70 110 20 2,0 75 115 20 2,0 80 125 22 2,0 90 140 24 2,5 - Ci!.ewы 11:ом- Обозна- 90 160 95 170 14 16 18 20 22 23 24 25 28 30 32 1,5 1,5 2 ,0 2 ,0 2 ,5 2 ,5 2 ,5 2,5 3,0 3,0 3,5 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 2,0 15,40 22,0 38,9 43,2 61,5 70,4 80,2 80,0 104,0 118,0 134,0 9,00 14,1 26,1 31,7 46,2 54,8 64,4 67,6 86,4 97,5 111 ,6 22/30 16122 12/17 10/14 8,5112 8,0/11 7,5/10 7,119,5 6,3/8,5 5,8/8,0 5,4П,5 36204 36206 36208 36210 36212 36213 36214 36215 36217 36218 36219 о о х о т т о, т т о о d D в "" ' ,, с, Со, .н l n -10 ~ Обозна- мин ~1 чение ~':::- 1 """"°""""' ПОj]ШИ- Сория диаистрое 3, серия ширин О, 11 =12° 17 l 47 l 14 1.5 I о.в 15.9 8.05 l 12/17 l 35303• I 40 90 23 2,5 1,2 53,9 36,0 11/15 36308 90 190 43 14 ,0 2,0 74,2 1 146.4 5,ОП,1 36318 Сврuя диаметро, 1, серия ширин О, а =25° 40 68 15 1,5 0,8 15,9 11,6 15/20 46108К 45 75 16 1,5 0,8 22,0 15,3 14/19 46109К 50 80 16 1,5 0,8 23,2 19.6 13/18 46110К 55 90 18 2,0 1,0 32,5 23,6 11/16 46111К 60 95 18 2,0 1,0 33,5 25,5 11/16 46112К 65 100 18 2,0 1,0 34,0 27,5 10/15 46113К 70 110 20 2,0 1,0 44,0 34,5 9,0/13 46114К Сврuя диамвтро, t, серия ширин о. а =26' 30 55 13 1,5 0,8 14,5 10,1 11/14 46106 35 62 14 1,5 0,8 18,1 12,9 9,5112 46107" 40 68 15 1,5 о.в 18,9 14,1 9,0/11 46108 45 75 16 1,5 о.в 27,6 17.2 8,0/10 46109 50 во 16 1,5 0,8 27,1 22.4 7,019.0 46110" 55 90 18 2,0 1,0 32,6 24,8 6,3/8,5 46111 - о о· о о о· о о - - 1 "' °' 20.3. Подшип ники шари ковые радиально-упорн ые (окончание) "' Окончание табл. 20.З.1 о d в f с, f 60 70 75 80 85 90 95 110 115 125 130 140 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 75 80 85 90 47 52 62 72 80 85 90 100 110 140 130 140 150 160 17 20 25 30 35 40 45 50 55 47 52 62 72 80 90 100 110 120 n·10 ~ с,, ,н WM мим ' 3 1,1 6.ОП,5 36,5 5,0/6,7 42,8 4 ,816.3 52 4 ,316.0 54, 1 4,315,6 57,0 3,815,3 Серия диаметров 2, серия ширин О, « =26' 14 1,5 0 ,8 12,5 8,8 13118 15 1,5 0 ,8 13 ,7 9,6 12/15 16 1,5 0 ,8 21 ,9 13,8 10/13 17 2,0 1,0 29,0 19,3 9,0/11 18 2,0 1,0 36,8 25,5 8,0/10 19 2,0 1,0 38,7 27,1 7 ,0/9,0 20 2,0 1,0 40,6 29,3 6,318,5 21 2,5 1,2 50,3 37, 1 6,0/7,5 22 2.5 1,2 60,8 44,0 5,317,1 33 3.5 2,0 113,0 83, 1 4,315,8 25 2,5 1,2 78,4 63,3 4,3/5,8 26 3,0 1,5 88,4 75,3 4 ,0/4,5 28 3,0 1,5 98,0 81,0 3,815,0 30 3,0 1,5 114,0 89,7 3,6/4,8 Серия диамвтрое 3, серия ширин О, а= 26' 14 1,5 0 ,8 16,1 8,20 14/19 15 2,0 1,0 17,8 9,9 12/17 17 2,0 1,0 26,9 16,0 10/14 19 2,0 1,0 32,6 20,3 9,0/12 21 2,5 1,2 42,6 25,7 8,0/10 23 2,5 1,2 50,8 33,6 7 ,0/9,0 25 2,5 1,2 61,4 41,0 6,3/8,5 27 3,0 1,5 71,8 48,8 5,617.5 29 3,0 1,5 82,8 58,7 5,ОП,О 18 20 20 22 22 24 2,0 2,0 2.0 2,0 2,0 2.5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 37.4 46,1 47,3 59,2 57,4 68,0 Обозна· чен11е Схем-ы коммеrтацмм сдвоенных о d в ,,__ 46112 46114 46115 46116 46117 46118 - 46204 46205 46206 46207 46208 46209 46210 46211 46212 46213 46215 46216 46217 46218 о· ' с" n -10 ~ с, мин ·1 ,н 60 1 130 131 1 3,512,0 100,:172.4 65 140 33 3,5 2,0 113,0 83,1 70 150 35 3,5 2,0 127,0 94,5 4,816.3 4,315,8 4,015,3 Серия диаметров 2, серия ширин О, 17 20 25 30 35 40 45 х х т т т 55 60 40 47 52 62 72 80 85 90 100 110 17 20 25 35 40 45 55 70 47 52 62 80 90 100 120 150 30 40 45 55 60 70 90 90 110 120 140 150 180 225 50 т т т т т о - - о 46303 46304 46305 46306 46307 46308 46309 46310 46311 f IIM о о,т о,т х, т х, т - т· « =3б' Обоэна· """"" 46312 46313 46314 ,о 5,8 14119 66203 13,4 8,1 11/16 66204' 14,6 9,4 10/14 66205' 20,2 13,1 8,5112 66206 27,0 18,5 7,5110 66207 32,0 22,9 6,7/9,0 66208 36,9 26,1 6,318,5 66209' 37,5 28,0 5,617,5 66210' 46,3 35,1 5,317,0 66211 56,0 43,7 4,816,3 66212 Серия диаметров 3, серия ширин О, « =36' 14 1,5 22/31 66303 15 2,0 1,0 18,5 11,0 10115 66304 17 2,0 1,0 25,1 15,6 9,0112 66305 21 2,5 1,2 38,3 24,4 7,019,5 66307" 23 2,5 1,2 50,5 33,2 6,318,5 66308 25 2,5 1,2 59.4 40,5 5,617,5 66309 29 3.0 1.5 80,5 57,5 4,516,0 66311" 35 3.5 2.0 119, 87,8 3,6/4,8 66314 С.рия диаметров 4. серия ширин О, а =36' 23 2,5 1.2 43,8 30 6,519,0 66406 27 3,0 1,5 72,2 45,8 5,ОП,О 66408 29 3,0 1,5 81 ,6 51 ,0 4,816,6 66409 33 3,5 2,0 105,0 68,3 4,015,5 66411 35 3.5 2.0 125,0 89,8 3,7/5,1 66412 42 4,0 2 ,0 152.О 124,8 3,1/4,3 66414 54 5.0 2,5 208.О 188 2,513,4 66418 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1,0 1,5 1,5 1.5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 ,. наружным кольцом, а. = 25• (ГОСТ 8995- М8"18ЦМI< сдооенн.,. ~ ~OI - 45 55 65 90 100 Т' - .. о d Х. Т х в 19 21 23 30 38 85 100 120 160 200 с" ' с, 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 50,3 64,4 78,0 111,0 174,0 кН 28,3 38,6 50,6 76,2 125,0 n - 10 -э, 75) Обозн&- мин -1 чение 10112,5 8,0110 6,318,0 6,315,0 4,013,2 116209 116211 116213 116218 116222 о·, х· - - "Г т -ьl с, т т О, Т- т х т - в х, т в 6 - Р;с. 20.3.3. ПоАшиnн,к шаl)l'коеый радиаnьно-уnорный с разъомны" внутренн•м (•) и нару,:ным (6) копьцом Приме14ание. Обоз-tаче-iие noдwИl'liи.:oв, сдвоенных no схемам О, Х, l!i Т состоит соответственно и:s цифры 2, 3 и 4 и обо3начения соответствующего <\!1НОРЯДНО11) ПОЦШИll!i...,. Напр,1мер, <ОМПЛеt<Т из щ,,,. подшиnt,юв Таблица 20.З.З. ПQЦШИПНИКМ u.арикоеые радиально-упорные ОД/iорядные с разъемным Схеw.ыком- 361081(, r.двое,..,.. по схе"8 О, имеет обо.1наче!<ие 236108К, а оо схеме Т - соответственно 4361081<. Таблица 20.3.2. ПQЦшиnники шариковые радиально-упорные с разъемным внутренним кольцом, а. = 26• (ГОСТ 8995-75) d 1 о 8 1 мм 1 ' 1 1 Серия диаметрое 151 40 70 95 с, 1 кН с" 1 ] n • 10 -э, 1 Обозна• мw.-1 d о че1Ме 1, серия ширин О 30/36 1126102 32 1 15 9 1 0,5 7,2 1 3,25 68 1,5 1 22,1 12,6 1 10/13 126108 110 20 2,0 59,9 41,2 7,519,0 126114 14 5 24 2,5 86,8 65,1 5,0/6,3 126119 Серия диаметроо 2, серия ширин О 1126209 450 5185 19 12,0 50,3 1 30,5 28,3 1 9,5112 90 1 20 2,0 1 52,8 8,5111 126210 55 100 21 2,5 65,4 38,6 8,0/10 126211 60 11 О 22 2,5 75,4 44,2 7,519,5 126212 в мм ' с, с,, кН n -10->, а,ин-1 Обоэна· 65 1 120 1 23 12,5 75 130 25 2,5 90 160 30 3,0 100 180 34 3,5 126213 126215 126218 126220 40 55 60 75 90 100 176208 176211 176212 176215 176218 176220 80 100 110 130 160 180 78,0 1 50,6 7,0/9,0 101,9 65,9 6.318,0 144,3 93,3 5,016,3 164,6 121,9 4,015,0 IАРи• диаметров 2. серия ширин О 18 2,0 47,8 26,6 10/13 2,5 65.4 38,6 8,5110 21 2,5 75,4 43 ,5 7,519,5 22 2,5 101,9 65,9 6,318,0 25 3,0 144,3 92,7 5,016,3 30 3,0 164,6 120,6 4,015,0 34 d о чение в М/А ' с, с" ,н n - 10 -э, Обоэна· мин -1 чение Серия диаметров 3. серия ширин О 17 20 25 35 40 45 50 55 65 85 100 47 52 62 80 90 100 110 120 140 180 215 14 15 17 21 23 25 27 29 33 41 47 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 4,0 20,9 23,1 32,5 52,0 61 ,4 79,8 93,3 107,6 146,9 211,9 276.9 8,9 ,о.о 14,5 25,0 30,1 41,1 48,8 57,3 83.8 137.4 196,9 16/20 14/18 13116 10/13 8,0/10 8,0110 6,318,0 6,0/7,5 5,0/6,3 3,2/4,0 2,813.6 176303 176304 176305 176307 176308 176309 176310 176311 176313 176317 176320 20.4. Подшипн ики ~~~ роли ковые радиал ьные однорядные ' ..,, С) С) -=-t==-VW'~ ,, 1 1_в_ в ,__ в в_ Рис. 20.4.1. п-"'""""' роnмкоеые радиальные одноряднь.е исnоt1<еамй 2000(а}, в 12000 (6), 32000 (1), 42000 (•)• 92000 (д) Таблица 20.4. 1. Подшипники радиальные с короrкими цилиндричесюtми роликами однорядные (ГОСТ 8328-75) d D в мм ' ,, с, с" n-10 ~ 42 55 62 68 75 80 90 100 110 115 125 130 140 145 12 13 14 15 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 20 25 25 30 35 40 45 47 52 52 62 72 80 85 14 15 15 16 17 18 19 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 0,5 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 8,8 17,9 21,6 25,1 31 ,4 30,8 34,7 38,0 56,1 58,3 66,0 68,2 80,9 84,2 9,0 15,0 23,0 28,0 33,5 33,5 45,0 50,5 69,0 74,5 84,0 89,0 107,9 112,0 d D мин -' .н Серия диаметров 20 30 35 40 45 50 55 65 70 75 80 85 90 95 Qбо3начение nодu.мnника 1. мм серия ширин О 16,0/20,0 12,0/15,0 10,0/13,0 9,5112,0 9,0/11,0 8,5110,0 7,519,0 6.3П,5 6,ОП,О в 2104 32106 2101. 32101· 32105• 32109 2110, 32110 2111, 32111 2113, 32113 32114 12115, 32115 32116 32111· 32118 32119 5,616,7 5,316,3 5,016,0 4,815,6 4,515,0 Серия диаметров 2, серия ширин О 1,0 14,7 13,0 15118 2204, 12204, 32204, 42204 1,0 16,8 15,5 12115 2205, 32205 1,0 28,6 27,0 12115 42205А 2206, 32206, 42206, 92206 1,0 22,4 21,5 10/13 1,0 31,9 31,5 9,0/11 2207, 12207, 32207, 42207, 92207 2,0 41,8 43,0 8,5110 2208, 12208, 32208, 42208, 92208· 2,0 44,0 46,0 7,5/9,0 2209, 32209, 42209 ' ,, с" с, 50 55 60 65 70 75 80 85 90 90 100 110 120 125 130 140 150 160 20 21 22 23 24 25 26 28 30 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 25 30 35 40 40 45 50 50 55 60 65 70 75 62 72 80 90 90 100 110 110 120 130 140 150 160 17 19 21 23 23 25 27 27 29 31 33 35 37 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 45,7 56,1 64,4 76,5 79,2 91 ,3 106 119 142 n·10 ~ Обозначение ПQАШИl'IНИКЭ мин -1 .н 49,5 61 ,5 77,5 86,0 92,0 114 123 141 190 7,0/8,5 6,3П,5 5,6/6,7 5,3/6,3 5,016,0 4,8/5,6 4,515,3 4,3/5,0 3,8/4,5 2210, 12210, 32210, 42210 2211 , 12211 , 32211, 42211 2212, 12212, 32212, 42212 2213, 12213, 32213, 42213 2214, 12214, 32214, 42214 2215, 32215, 42215 2216, 32216, 42216, 92216· 2217, 42217, 92217 2218, 12218, 32218, 42218, 92218 Серия диаметров З, серия ширин О 40,2 36,9 44,6 56,1 80,5 72,1 88,0 110 102 123 138 151 183 36,5 32,5 44,0 53,0 78,0 68,0 85,0 104,3 109,5 125 139 167 182 9,5112 8,5/10 8,0/9,5 6,7/8,0 6,718.0 6,3П,5 5,6/6,7 5,6/6,7 5,0/6,0 4,815,6 4,5/5,3 4,0/4,8 4,5/5,3 42305А 2306, 32306, 42306 2307, 12307, 32307", 42307, 92307 2308, 12308, 32308 42308А 2309, 12309, 32309, 42309, 92309 2310, 12310 32310А, 42310А 2311 , 12311 , 32311, 42311 , 92311 2312, 12312, 42312, 92312 2313, 32313, 42313, 92313 2314, 32314, 4231 4, 92314 2315, 12315, 32315, 42315, 92315 1 1 ~ w "' ~ 20.4. Подшипники роликовые ради ал ьные однорядные (оконча ние) Окончание табл. d D в r ,, с, мм 120 130 140 150 160 180 190 200 210 225 29 31 33 35 37 42 45 48 52 54 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 190 1 205 212 239 242 262 d п - 10 ~ мин кН 80 1 170 1 39 1 3,51 3,5 85 180 41 4,0 4,0 90 190 43 4,0 4,0 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Со, 3,6/4,3 3,4/4,0 3,2/3,8 90 95 52 62 72 72 80 85 90 100 110 120 125 125 130 140 150 160 170 18 20 23 23 23 23 23 25 28 31 31 31 31 33 36 40 43 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2.5 2,5 2,5 2.5 2,5 2,5 3,0 3,0 з.о 3,5 мм 17 20 25 30 3,0 3.5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 35 40 45 109 122.5 135,5 166 199 255,5 271,5 314 357,5 408 5,6/fi,7 5,0/fi,O 4,815.6 4,3/5,0 4,014.8 3,6/4,3 3,4/4,0 3,2/3,8 3,013,6 2,В/3,4 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2.0 2,5 2,5 2.5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 22,9 23,0 31,9 34,0 47,3 52,5 59,4 63,0 58,1 63,0 59.4 68,5 62,7 73,0 73,7 86,5 93,5 123 110 138 117 147,5 154 193,5 125 159 147 208 168 220,5 194 271,5 229 307,5 11/14 9.5112 8,5110 8,5110 7,519,0 7,0/8,5 6,3П,5 6,ОП,О 5,3/fi,3 4,8/5,6 4,8/5,6 4,815.6 4,5/5,3 4,0/4,8 3,8/4,5 3,6/4,3 3,4/4,0 32409', 42409 12410. 32410. 42410. 92410' 2411 , 42411 32412, 42412, 92412 2413, 32413, 42413 3214 42415, 92415 2416, 12416, 32416 32417, 42417, 92417 12418, 324 18 2505, 32505', 42505 32506, 42506 32507, 42507 50 55 18 22 22 25 27 28 30 35 42 47 55 62 68 75 80 90 30 60 95 65 70 75 100 110 115 125 130 во 85 35 35 35 40 40 45 45 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 24 27 31 33 36 40 43 46 48 51 55 58 60 64 2,0 2,0 2.5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 2,0 2,0 2.0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 41,8 51,1 58,3 80,9 96,8 121 138 168 190 212 260 275 297 330 40,0 47,5 62.О 9,0/11 8,019,5 7,018.5 83,5 109,5 131 160,5 186,5 211 ,5 262 328 328 377 393,5 5,616.7 5,0/fi,O 4,815,6 4,315,0 4,014,8 3,8/4,5 3,414,0 3,213.8 3,013.6 2,813.4 6,3П,5 с, с" n·10 3, 1 мин ·1 ,н 1 ...... Обо3иа- 0,5 27.0 35,2 1,0 31,7 61,5 1,0 35,0 73,2 1,5 46,8 99,4 1.5 52,1 128.О 1.5 57,9 142,1 1,5 58,8 178,5 1,5 63,0 168,5 2,0 76,7 232,2 2.0 80,4 246,7 2,0 84,5 262,0 2.0 110 368.6 2.0 115 381,3 2,0 120,8 410,5 2,0 124,7 427,7 6,718,5 6,318.0 5,0/6,3 4,515,6 4,0/5,0 3,.t/4,3 3,2/4,0 2,613.2 2,613,2 2,2/2,8 2,0/2,6 1,812.2 1,8/2,0 1,311.6 1.3/1.6 4074103 407410.. 4074105 4074106 4074107 4074108 4074109 4074110 4074111 4074112 4074113 4074114 4074115 4074116 4074117 CeplJII дuамотров 9. cepUII wupuн 4 20 1 37 1 зо I о.5 1 33,S I s1.o 1 95115 1 •014904 в D d мм 25 35 60 65 75 17 20 25 25 42 55 85 90 105 80 110 85 120 90 125 95 130 100 140 30 30 35 35 35 40 ' с, 0.5 1,0 1,5 1,5 1.5 1,5 2.0 2,0 2,0 2,0 26.3 39,0 60,8 73,1 100,0 83,0 Со, 37 42 47 68 50 72 55 70 100 80 30 30 17 22 22 25 30 0,5 0.5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 49.8 81 ,1 168,5 189,2 259 272,8 110,0 365,2 114,4 391,8 116,6 406,7 5,0/6,3 4,0/5,0 3,2/4,0 2,513,2 2,2/2,8 2,2/2,8 2,0/2,6 2,0/2,6 1,8/2,2 127,0 486,5 1,8/2,0 -·· Обо3на- 4074905 407-'907 4074912 4074913 407-4915 4074916 4074917 4074918 4074919 4074920 9, сер,~я ширин 4 Сер,~я диамстрое 20 25 30 45 n ·10 3, мин ·1 ,н 33,5 51,0 36.6 59,0 23,2 35,5 9.5115 8.5113 7,5/11 41,S 73,0 5,ЗП, 5 43,0 56,0 78,0 во.о 5,0/7,0 100 156 4,516,3 3,8/5,0 42Ц904 4244905 4244906· .t244909" 42.U.910 4244911· 42"491.t 12507А 32508 32509' 32510' 32511, 42511' 32512, 92512 32513, 92513' 32514", 92514 .,, 1 с, ~ с, 12514А' 32515' 32516, 42516 32517' , 92517 32518, 92518 32519" 12605, 32605 42606 32607. 42607 32608 2609, 12609, 32609, 42609, 92609 32610, 92610 2611, 32611' 2612, 32612.42612 12613, 32613, 42613, 92613 2614, 32614, 42614, 92614 2615, 32615, 42615 32616. 42616, 92616 32617 32618, 42618 Рис. 20.4.3. Подw~n,и, роnи•-• радиав,ный Р,с. 20.4.2. Подшиnни, роn,коеый ра.а.иальный 14ГОлнатый о,цнорядны~ Серия диаметров б, серия wирин О 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 ' CepUII дuаметро, 1, cepUII ширин 4 2316, 12316, 32316,42316 2317, 32317, 42317, 92317 2318, 12318, 32318, 42318 Серия диаметров 4, серия ширин О 106 130 142 168 183 229 264 303 319 385 в D 0бо-"611<ЩШИ!IМ18 1 Серия диаметров 5. Cf/JШI иwрин О 25 30 35 35 40 45 50 55 60 65 70 70 75 80 85 Таблица 20.4.2. ПОАшиnнихи роликовые иrольчап;е однорядные (ГОСТ 4657-82) 20. 4. 1 игольчатый однорядный бе3 внутреннего кооьца Таблица 20.4.3. Подшиnники роликовые игольчатые ОАНорядные без внутреннего кольца (ГОСТ 4657-82) F. в D мм 24 28 34 40 46 52 58 35 42 47 55 62 68 75 18 22 22 25 27 28 30 ' 0,5 1,0 1,0 1.5 1,5 1.5 1,5 с, с" кн 19.3 22,0 25,0 30,0 37,2 40.8 42,0 10.6 17.9 21,7 29,5 38,5 43,5 54,5 п- 10 ·•. Обо3иа- мин -1 чение 6,7/8,5 6,3/8,0 5 ,016,3 4,515,6 4,0/5,0 3,4/4,3 3,2/4,0 4024103 4024104 4024105 4024106 4024107 4024108 4024109 F. 62 10 75 80 80 92 100 в D 80 "" 30 90 95 100 110 115 125 35 35 35 40 40 40 ' с, Со, ,н п - 10.з, " "" 1 1.5 45,0 58,0 2,613.2 2.0 59.0 72.0 2,613.2 2,0 62,О 77,5 2 2/2,8 2,0 65,0 82,5 2,О12,6 2,0 89.0 117,0 1,8/2,2 2,0 92.О 122.О 1,612,0 2,0 97.0 132,0 1,3/1,6 -·· Обо3на- 4024110 4024111 4024112 4024113 4024114 4024115 4024116 20.5. Подшипни ки роликовые радиально-упорные конические Таблица 20.5.1. Подшипники роликовые радиально-упорные конические однорядные (ГОСТ 27365- с ь D d т с ,, ' ~1 ..:- -ol о,.., а,,.., n-10-э, с" с, 8z.,w, в MW< 1 di 1 0боЗН""6· ••• Серия диаметро, 1. серия шир<1н Z 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 с, ..,.! ,, т Рис. d1.,.., м• 87) 42 47 55 62 15 15 17 17 19 19 20 22 23 22 68 75 80 90 95 100 110 115 125 130 140 145 12 11.5 13 15 14,5 16 15,5 19 17,5 19 20 20 23 22 24 26 24 24 27 29 32 30 15 15 17 18 19 20 20 23 23 23 25 25 29 29 32 32 1,0 1.0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2.5 0,3 0.3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 29 31 35 40 45 50 55 61 67 71 76 82 87 94 99 105 39 44 52 59 65,5 72 76 86 91 96,5 105 110,5 120 125 134,5 140 3 3 3 3 4,5 4.5 4,5 4.5 24,2 27.0 35,8 32,0 4 4 4 4,5 52,8 4 4 4,5 5,5 5,5 5,5 44,0 60,5 57,0 27,0 32.5 44,0 42,4 71,0 64,4 88,0 83,3 82,5 1 22,О 4 5,5 61 ,0 5 6,0 7,0 7,0 8,0 77,6 118,9 132,0 138,3 171,5 224,0 270,0 212.1 5 6 6 6 6 8,0 в.о 78,3 102,0 140,0 168,0 149.5 0,37 0.43 0,43 0,27 0,37 0,30 0,43 0,33 0,43 0,38 0,28 0,30 0,34 0,44 0,43 0,36 8,5112 8.0,11,0 6,7/9,0 6.0,8,0 20071 04А 2007105А 2007106А 2007107 5,3П,О 2007108А 4,8/6,3 4,5/6,0 4,0/5,3 3,8/5,0 2007109 3,4/4,5 2007113 2007114 2007115 2007116 3,2/4,3 3,0/4,3 2,6/3,6 2,6/3,6 2,2/3,2 2.2/3,2 2007110А' 2007111 2007112А 2007117А 2007118А 20071 19М Серия диаметро, 9. серия шир<JН Z 20.5.1. По,qu.,nни, роn,к<1оь,м 65 75 радиально-упоРf!ый ,онжеский qцнорядным 1 90 105 1 17 19 1 14 17 1 17 20 1 1,5 1,5 1 0,5 0,5 1 70 1 87,8 1 3 80 103 3 1 4,51 4,5 45 49 1 83,9 99,5 1 0,35 0,42 1 3,8/5,0 1 200791 3А 3,2/4,3 2007915 Серия диаметро, Z. серия шир<1н О C)N С) l'l'C. 20.5.2. УСТ8"080ЧНЫе разuеры для ponи,oooro радиалsно-уrюрноrо ко-1жескоrо щuюрядноrо ГJОАШИПНика ~ V, 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 80 85 90 95 100 35 40 47 52 62 72 80 85 90 100 110 125 130 140 150 160 170 180 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 26 26 28 30 32 34 9 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 21 22 22 24 26 27 29 11,75 13,25 15,25 16.25 17.25 18.25 19,75 20.75 2 1,75 22.75 23.75 26,25 27,25 28.25 30.50 32,50 34,50 37,00 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2.0 2,0 2,0 2,0 2,5 2.5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3.5 0.3 0,5 0,5 0,5 0,5 о.в 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 19 22,5 26 31 37 43 48 53 57 63 69 80 85 90 96 102 110 114 32 37 43,5 48,5 58,5 68,5 75,5 81,5 86,5 95,0 105,5 120 125 134 143 153 163 170 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 6 6 7 7 7 7 3 3 3 3 3 3 3,5 3,5 3.5 4,5 4.5 5,0 5,0 6,0 6,5 6,5 7,5 в.о 10,5 19,0 27,5 30,8 40,2 51,2 61,6 50 76,5 65 99 125 107 151 176 194 193,2 185 10,7 18,6 28,0 33,5 44,0 56,0 68,0 58,0 91,5 80,9 114 156 147,7 183 220 245 230,3 256.7 0,45 0,35 0,35 0,37 0,37 0,37 0,37 0,41 0,43 0,41 0,40 0,43 0,39 0,43 0,43 0,43 0,41 0,40 10/14 9,0/13 8,0111 7.5110 6,3/8,5 7202 5,3П,О 7207А 4,8/6,3 4,5/6,0 4.3/5,6 3,8/5,0 3.4/4,5 3,0/4,0 2,8/3,8 2,4/3,4 2.2/3,2 2,0/3,0 1,9/2,8 1.9/2,8 7203А 7204А 7205А 7206А 7208А 7209 721 0А 7211 721 2А 721 4А 7215 721 6А 7217А 721 8А 721 9М 7220 "' °' 20.5. Подшипники роликовые радиально-упорные конические (продолжение) °' d о ь т с ' ,, •• d,..., о,.., 81rм ._ с, с" • ,н п -10 3, Обо3ШNемин 1 Серия диа-• 2, серия ширин З 25 г 50 90 22 18 32 24,5 75 130 1 41 1 31 1.5 О.5 2,0 0,8 22 32 1 41 1 2,0 1 0,8 1 30 49 87 57 84 1 125 4 г3 ~ 56 7,5 114 160 4 5 1 6 1 10 209 300 о.35 г~·Ог7205 1 d о ь т с нме 0,40 3,815,0 3007210А 0,43 2,4/3,4 3007215А' 52 15 13 16,25 2,0 0,8 27 49 3 25 62 17 33 59 3 30 72 19 15 18,25 2,0 0,8 17 20,75 2,0 0,8 68 ,, d,,,,.. O,m1n .,,,.., •• с, с" ,н • n-10 3, Обооначе- .... 1 ние 30 38,5 3,0 1,0 143 7 8,5 212 285 0,43 2,2/3,2 7517А 90 160 40 34 42,5 3,0 1,0 102 153 7 8,5 251 340 0,43 2,0/3,0 7518А 95 170 45,5 37 45,5 3,5 1,2 110 163 7 10 230 395,6 0,38 1,9/2,8 7519 3,5 1,2 114 7 10 319 100 180 46 39 49 96 170 440 0,43 1,8/2,6 7520А Серия диаwтров 6. серия ширин О 7304А 20 52 21 18,5 22,25 2,0 0,8 27 49 3 0,30 6,7~ 7305А 0,34 5,617,5 7306 25 33 59 68 4 30 62 72 24 3 3 44,6 43,0 4,5 43 49,0 4,5 72,1 73,5 0,31 5,0/6,7 7307А 35 80 31 0,35 4 ,315,6 7308А 40 90 33 25 32,75 2,5 0,8 27 35,25 2,5 0,8 50 3 ·- 20.5. 1 85 150 36 Серия диамвтро• З, серия ширин О 20 ' Окончание табл. 34,1 32,5 0,30 8111 27 20 25,25 2,0 0,8 23 28,75 2 ,0 0,8 31,5 37 0,30 7,5110,0 7604 63 85 0,30 6 ,0/8,0 5 5 60,5 5,5 76,5 76 5 7,5 95,2 106 0,31 4,8/6,3 7607А 86 5 8 123 150 0,35 4,315,6 7608А 0,31 7605А 5,3П,О 7606А 35 80 21 18 22,75 2,5 0,8 38 43 76 5 40 23 20 25,25 2,5 0,8 50 86 5 5 45 100 26 22 27,25 2,5 0,8 55 95 5 5 83 99,7 0,28 4,0/5,3 7309 45 100 36 30 38,25 2,5 0,8 55 95 5 8 140 170 0,35 3,6/4,8 7609А 50 110 27 23 29,25 3,0 1,0 61 105 5 6 125 140 0,35 3,614,8 7310А 50 110 40 33 42,25 3,0 1,0 61 105 5 9 172 212 0,35 3,2/4,3 7610АМ 55 120 29 25 31,5 3,0 1,0 67 114 5 6,5 142 163 0,35 3,2/4,3 7311А 55 120 43 35 45,50 3,0 1,0 67 114 5 10 198 250 0,35 3,014 ,0 7611А 60 130 31 65 140 33 70 150 35 27 33,5 3,5 1,2 72 124 5 7,5 37 48,50 3,5 1,2 72 124 0,35 2 ,6/3,6 7612А 36 3,5 1,2 78 132 6 8 194 228 0,30 2,6/3,6 7313А 39 51 3,5 1,2 78 132 335 0,35 2,5/3,4 7613А 30 38 3,5 1,2 83 142 6 8 220 260 0,35 2,4/3,4 7314А 70 150 51 42 3,5 1,2 83 142 380 0,35 2 ,2/3,2 7614А 75 160 37 31 40 3,5 1,2 91 152 6 9 246 290 0,35 2,2/3,2 731 5А 75 160 55 45 3,5 1,2 91 152 7 336 440 0,35 2,013,0 7615А 85 180 41 35 44,5 4 ,0 1,5 102 167 7 10,5 230 324,1 0,31 1,9/2,8 7317 90 190 64 53 4 ,0 1,5 108 178 7 13,5 457 610 0,35 1,7/2,4 7618А 90 190 43 36 46,5 4,0 1,5 108 178 7 10,5 330 100 215 73 60 54 58 67,5 77,5 6 11,5 229 6 12 264 7 12 297 290 28 60 130 46 65 140 48 4 ,0 1,5 121 12 14,5 572 780 0,35 1,6/2,2 7620А 100 215 47 39 51,50 4,0 1,5 121 7 12,5 290 448,7 0,318 1,7/2,4 7320 90 202 91.4 102 128 160,4 0,30 3,014 ,0 7312 400 0,35 1,8/2,6 7318А 202 13 3, серия ширин О (с большим угло;, конуса) 30 72 19 14 20,75 2,0 0,8 38 68 3 6,5 0,36 6,318,5 7506 40 90 23 17 25,25 2,5 0,8 50 76 5 8 78,2 91,9 0,83 4 ,0/5,3 27308А 70,3 0,35 5,317,0 7507 50 110 27 19 29,25 3,0 1,0 61 86 5 10 106 120 0,83 3,2/4,3 2731 0НА 56 77.4 0,38 4,8/6,3 7508 55 120 29 21 31,5 3,0 1,0 67 105 5 10,5 92 123 0,81 2 ,8/3,8 27311 60 80,9 0.42 4,516,0 7509 60 130 31 22 33,5 3,5 1,2 72 114 5 11,5 105 138 0,70 2 ,6/3,6 27312 100 0.43 4 ,315,6 0,40 3,8/5,0 65 140 33 75 160 37 28 36 40 3,5 1,2 78 124 6 3,5 1,2 91 132 160 0,40 3,4/4,5 751 2А 119 172,3 0,37 3,0/4,0 7513 85 180 41 30 6 14 150 205,2 0,83 1,8/2,6 27315 7 16,5 180 287,8 0,76 1,7/2,4 27317 6 125 177,6 0,39 2,8/3,8 7514 25 62 17 6 6 161 212 0,43 2,6/3,6 7515А 35 80 21 6 7 187 245 0,43 2,4/3,4 751 6А 70 150 35 Серия диаметра• 5, серия ширин О 30 62 20,5 17 21,25 1,5 0,5 37 59 3 4 35 72 20 24,25 2,0 0,8 43 69 4 5 53 40 80 23,5 20 24,75 2,0 0,8 48 76 4 5,5 45 85 23.5 19 24.75 2,0 0,8 53 82 4 5,5 50 90 23 19 24,75 2,0 0,8 57 87 4 5,5 82,5 55 100 25 60 110 28 65 120 31 21 26,75 2,5 0,8 63 95 5 129 24 29,75 2,5 0,8 106 27 32,75 2,5 0,8 69 75 115 5 6 5,5 106 5,5 125 70 125 31 27 33,25 2,5 0,8 80 120 6 75 130 31 27 33,25 2,5 0,8 85 125 80 140 33 28 35,25 3,0 1,0 90 134 23 Серия диаметров 38 43 4 5,5 36,6 47,5 751 0А 751 1А 26 44,5 4,0 1,5 102 152 13 35 43 0,72 5,0/6,3 27306 190 240.4 0,83 2,6/3,6 2731 3А1 Серия диаметроо З, серия ширин 15 22,75 2,5 0,8 45 1 (с большим у,лом конуса) 3 5 38 40 0,83 5,617,5 1027305А 76 3 7,5 61,6 67 0,83 4 ,5/6,0 1027307А 25 85 141 13 18,25 2,0 0,8 38 3,5 1,2 34 59 5 13 187 220 0,83 2 ,0/3,0 1027314А 20.5. Подшипники роликовые радиально-упорные конические (окончание) с Табпица 20.5.2. Подшипникн ропиковые радАально-упорные коничеасие с однорядные с бортом на нар)'Ж!Юм кольце (ГОСТ 27365- 87) d ~1 -=-1_ о, D в т с .,; ьl '"010 с:, 15 17 20 35 40 50 60 65 о .: ,, с, т, ,, с, 35 40 47 72 80 90 110 120 38 11,75 44 13,25 51 15,25 77 18,25 85 19,75 96 24,75 117 29,75 127 32,75 11 12 14 17 20 24 28 31 9 11 12 15 16 20 24 27 5,25 4,75 6,25 7,25 7,75 9,25 10,75 11,75 ,, ' 2,5 2,5 3,0 4,0 4,0 4,5 5,0 6,0 с, с" • ,н 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 0,3 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 05оэнач.,. n -10 '. wин I нио 10,5 10,7 0,45 10/14 67202 14,0 15,8 0,31 9/13 67203 27,5 28 0,35 8111 67204А 38,5 45,7 0,37 5,3/6,7 67207 46,5 57,1 0.38 4,8/6,3 67208 82,5 100 0.43 4,315,6 67510А 125 160 0,40 3,4/4,5 67512А 119 172,3 0,37 2,813,8 67513 Табпица 20.5.З. Подшипникн ропиковые радиально-упор11ые двухрядные конические (ГОСТ 6364 -78) l т Рис. 20.5.3. Подшмrtfнм роликовый радиально--уnорныИ конИ'Чес:»tИ Рис. 20.5.4. Подш..,...н, ролико..,й радиалъно-у,юрныli КОIМЧеtю'Й ОАНорядl<Ый с бортом на наружно" двухрядный с D d т 30 35 40 45 50 55 60 70 75 80 с с, .: 90 95 100 с:, 41 46 45 45 45 48 55 62 62 65 78 62 72 80 85 90 100 110 125 130 140 160 170 180 92 с, с" е ,н 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2.5 2,5 2,5 2.5 3,0 3,0 3,5 3.5 50 55 55 55 55 60 65 75 75 80 96 108 112 90 ,, ' "" ко.пьце ,, т, мм 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 61,0 90,9 96,0 100 105 156,4 21 4,3 210,0 220,0 320,6 320,0 390,0 547,0 94,9 141 ,0 154,7 146,8 188,1 211,0 320,0 351,6 369,2 450,0 588,9 773,5 880,0 0,36 0,35 0,38 0,42 0,42 0,36 0,39 0,39 0,41 0,40 0,39 0,38 0,40 n-10· 3, ОбG,нач.,. мин-1 ние 5,0/6,3 4,015,0 4,015,О 4,0/5,0 3,2/4,0 3,2/4,0 2,813,6 2,613,2 2,613.2 2,2/2,8 2,0/2,6 1,8/2,4 1,7/2,2 97506 97507 97508 97509 97510 9751 1 М 97512А 97514 97515 97516А 97518 97519 97520 Табпица 20.5.4. Подшипники роликоаые радиально-уnорt<ые конические двухрядные с бортом на нар)'ЖIЮМ кольце d Рис. 20 5.5 Гl<\ЦШ•rни, роликовый радиаnыю-уnорны;~ J.ОНичесt()IМ двухр,w,ый с борrом на наружно• ~ ___, ,оnьце 60 70 75 80 85 D 100 120 130 140 140 о, 104,5 127,0 136,0 147,0 146,3 т 58 71 79 85 85 ... т, с 10 11,11 12 13,93 12,28 47,00 59,88 66,00 69,14 69,14 с, 4,5 6,0 5,5 6,2 6,35 ' 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 ,, с" с, о .н 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 130,0 187,2 252,9 249,4 249,4 n-10 '• ОбG,нач.,. ние """ 1 208,7 325,2 433,2 446,8 446,8 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 5,1 4,4 4,1 3,8 3,8 697712Л 697814Л 697815Л 697716Л 697817Л "' °' 20.6. Подшипники упорно-радиальные 00 d, Таблица 20.б.1. Подшиnникм шариковые упорно-радиальные одинарные d (ГОСТ 29241-91, а= 60°) d D н ' ,, с" с, ,н мм • Обоэначен.l' е о, Серш, диа.uетрое 2. серия ширин О 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 60 85 90 95 100 47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 52 62 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 Сври11 диа.uвтрое 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 215 45 47 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4 ,0 4,0 3, 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 19,6 22,О 26,0 30,0 37,5 за.о 39,0 40,5 56,0 57,0 65,5 67,0 76,5 88,0 98,0 110,0 122,0 ~ D 36,0 44,0 56,0 71,0 91,5 96,5 114,0 160,0 170,0 193,0 208,0 240,0 280,0 315,0 355,0 400,0 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 78204 78205 78206 78207 78208 78209 78210 78211 78212 78213 78214 78215 76216 78217 78218 78219 78220 45,5 58,5 78,0 86,5 118,0 146,0 180,0 208,0 236,0 280,0 310,0 365,0 405,0 465,0 490,0 510,0 610,0 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 78304 78305 78306 78307 78308 78309 78310 78311 78312 78313 78314 78315 78316 78317 78318 78319 78320 106,О Рис. 20.6.1. Подшипник шариковый уnорН<>-радиальный одинарный Таблица 20.б.2. Подшиm,ики шарикозые упорно-радиальные одинарные нестандартные н D d о, d, 90 120 150 160 120 155 190 200 22 25 31 311 с., с, ' • n-10-3, мин ·1 чение 2,17 2,17 2,17 2,17 2,913,9 2,413,4 2,013,0 1,912,8 168118 168124 168130 168132. кн мм 112 145 180 190 98 129 160 170 1,5 1,5 1,5 1,5 50,6 75,9 107,0 110,3 139,6 226,8 341,5 366,4 "" серия шuрин О 24,5 28,5 34,5 36,5 50,0 58,5 69,5 80,0 88,0 100,0 110,0 125,0 137,0 160,0 173,0 183,0 193,0 Обо3На- :,: Рмс. 20.6.2. ПОАШиnник роnи,овыи уоорно-радиальный сферичеаий Таблица 20.б.3. Подшипники роликовые упорно-радиальные сферические (ГОСТ 9942-90) d D D, о, н d, h h, А ' с, 60 70 80 85 100 140 130 150 170 180 210 280 91 106 120 150 - 230 123 142 162 170 200 268 89 103 117 125 146 199 с" ,н мм 42 48 54 58 67 85 20 23 26 28 32 41 15 17 19 21 24 31 38 44 50 54 62 86 2,5 3,0 3,5 3,5 4,0 5,0 345 449 575 633 863 1400 450 585 735 850 1200 1750 n - 10-3, Обо3На- мин ·1 чение 2,6 2,2 2,0 1,9 1,6 9039412 9039414 9039416 90394 17 9039420 9039428 о.в Примечание. Предельная частота вращенАЯ у,tазана при иаюльзованУи жидкоrо сма:!О'lноrо матерУала. 20.7. Подшипники шариковы е упорные d d ~ ~[: ~1 d, D Рис. 20.7.1. Гюдшиmик шариrовЬlЙ уnорный од•нарный Рис. 20.7.2. П<W-,пн•х шар.rовы; упорный двоимой исполнений 1008000 и 8ОООН (d1~d•2) ИСIЮ/lЖ!lfИЯ З8000Н Таблица 20. 7.1. Подшипники шариковые утюрные одинарные (ГОСТ d d2 D н н, h 8 , за - 35 40 60 75 90 - 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 - - -- - 37 42 47 52 75 90 105 8 8 8 9 10 10 10 35 42 47 52 60 65 70 78 85 90 95 100 105 110 120 10 11 11 12 13 14 14 16 17 18 18 19 19 19 22 - -- -- - с.. кн мм 25 с, "' мин - 1 Обозначение - 0,5 8,1 15,8 0,5 8,7 18,7 2,З 0,5 8,9 19,7 2,6 0,5 8,0 18,7 2,7 0,5 18,1 58,5 2,7 0,5 16,6 55,7 2,7 0,5 17,5 65,6 Серия диамвmрое 1. серия еысст О 2,7 0,5 12,7 21,2 3,2 - 1,0 15,9 29,0 3,2 - 1,0 16,8 33,5 3,6 - 1,0 17,4 37,5 3,6 1,0 23,4 50,0 4,1 - 1,0 24,2 57,0 4,1 - 1,0 25,5 63,0 4,6 - 1,0 30,7 81 ,5 1,5 35,8 90,0 5,0 5,2 - 1,5 37,1 102 5,2 - 1,5 38,0 111 5,6 1,5 44,2 137 5,6 1,5 44,9 140 5,6 - 1,5 46,2 150 6,5 1,5 59,2 190 2,З 2.З - - - Серия диамвmрое 5,0/6,7 d 30 35 40 45 50 55 2,2/3,2 1008905 1008906 1008907 1008908 1008912 1008915 1008918 5,6П,5 8104Н 4,8/6,3 4,5/6,0 4,3/5,6 81 05Н З,8/5,0 8108Н 81 09Н 25 3,2/4,3 2,8/3,8 8110Н за 81 11Н 2,6/З,6 8112Н 2,4/З,4 811ЗН 35 40 45 2,4/З,4 81 14Н 50 4,8/6,З 4,5/6,0 4,З/5,6 З,2/4,З 2,8/З,8 З,4/4 ,5 810бН 81 07Н бО 65 70 75 80 85 90 2,2/3,2 2,0/3,0 8115Н 8116Н 55 2,0/З,О 8117Н 1,8/2,6 81 18Н 65 70 75 80 90 2, серия еысот О 4,5/6,0 4,0/5,3 d2 D н н, h а , 1 8204Н, 38204Н 8205Н, 38205Н бО 25 30 30 35 40 45 50 55 - 65 70 - 30 -- - 65 - 52 62 68 73 78 90 95 100 105 110 115 125 135 52 бО 68 78 85 95 105 110 115 125 135 140 155 16 18 19 22 22 25 26 27 27 27 28 31 35 18 21 24 26 28 31 35 35 36 40 29 34 36 37 39 45 46 47 - 48 55 - 44 -- - 44 79 44 50 - - с, с" ,н мм Серия диамвmрое 9. серия •ысст 1 20 1 15 1 40 1 14 1 26 1 40 1 6 11 ,0 122,5 137,51 25 20 47 15 28 42 7 1,0 27,6 50 ~ п . 10-'. 7872-89) и двойные (ГОСТ 7872-89) 4,8 5,0 5,2 5,7 6,З 7,1 7,3 8,0 8,0 8,0 8,3 8,8 10,5 7 8 9 9 9 10 10 10 - 10 12 - 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 25,5 35,1 46,8 41 ,0 49,4 63,7 65,0 66,3 70,0 71 ,5 80,0 97,5 11 ,9 47,5 67 98 89 106 134 150 150 160 170 190 250 300 n- 10-', мин - 1 Обозначение З,6/4,З 8206Н, З820бН З,0/4,0 8207Н, З8207Н 2.8/З,8 8208Н, З8208Н 2,6/З,6 8209Н, 38209Н 2,4/3,4 1,9/2,8 1,9/2,8 1,8/2,6 1,8/2,6 1,7/2,4 1,7/2,4 1,612.2 1,5/2,0 8210Н, З821 0Н З,4/4,5 8305Н 2,8/З,8 8ЗО6Н 2,4/3,4 8307Н, 38307Н• 2,0/З,О 8308Н 1,9/2,8 1,8/2,6 1,6/2,2 1,6/2,2 1,5/2,0 1,4/1,9 1,2/1,7 1,2/1,7 1,0/1,5 8309Н 8211Н, 38211Н 8212Н, 3821 2Н 82 1 3Н 821 4Н, 38214Н 8215Н 8216Н, 3821 6Н 821 7Н, 38217Н 8218Н Серия диаметрое з, серия ,ысст о 5,0 6,0 7,6 8,2 9,1 10,1 10,1 10,5 12,0 13,0 13,0 13,0 14,5 10 -- - 18 - 1,5 34,5 55 1,5 40,3 66,5 1,5 49,4 88 1,5 61 ,8 112 1,5 76,1 140 2,0 88,4 173 2,0 112 213 2,0 112 213 2,0 114 249 2,0 135 300 2,5 163 360 2,5 159 360 2,5 199 465 831 0Н 831 1Н 8312Н 8313Н 8314Н 8315Н 831 6Н, 3831 6Н 8318Н ___, "' 20.8. Способы установки и закрепления подш ипников о б а ж в и 3 Рис. 20.8.1. д г Примеры закрепления подшипников на валу, оси и в корпусе к е л 20.9. Установочные размеры и осевые зазоры Таблица 20.9.1. Минимальный боковой в подшипни ках Таблица 20.9.2. Размеры элементов вала (корпуса), мм зазор а для подшипника , мм d а 12- 50 55-120 125-240 2 3 4 Наибольшая галтель вала (корпуса) Высота зэnлечиков вала (корпуса) Rm" h;n 0,3-0,5 0,2 1,0 0,8 0,5 2,0 1,0 0,6 2.5 >1 ,0 О,6rном 1,8гном Координата фаски подшипника ,.., • Для вала hm;n= 0,5(d1-d), для корпуса hm;n=0,5(0 -01); hm;n =0,5(0 - 0 1). Таблица 20.9.3. Осевые зазоры для регулируемых радиально-упорных шариковых подшипников с:, Осевой 3330р• , мкм, при номинальном уrпе контакта а, равном d, мм 10-16° 2'с20' ,.. ma, До 30 20 ... 40 1 30 ... 50 10 ... 201- Св. 30 ДО 50 30 ... 50/40 ... 70 15 ... 30/- 7rl ' ' 50 ' 80 40 ... 70 / 50 ... 100 20 ... 401 - 6rl 120 50 ... 100/60 ... 150 30 ... 501- 5rl 80 ' Bd • В числителе для сдвоенных подшипников, в знаменателе для разнесенных подшипников. .. Наибольшее расстояние между разнесенными подшипниками. Таблица 20.9.4. Осевые зазоры для регулируемых конических радиально-упорных роликовых подшипников Осевой заэор\ мкм, при номинальном угле конуса а, равном сf, мм 10-16° До 30 Св. 30 ДО ' 50 с:, Рис. 20.9.1. Уста,ювочные размеры ~ ' --- 80 . • 2'с20° ,.. ma, 20 .. , 40 140 .. 70 - 14d 50 40 ... 70150 ,.. 100 20 ... 401- 12rl 80 50 ... 100 / 80 ... 150 30 ... 501 - 11rl 120 80 .. , 1501120 ... 200 40 .. , 70/- 10rl • В числителе для сдвоенных подшипников, в знаменателе для разнесенных подшипников. " Наибольшее расстояние между разнесенными подшипниками. ___, "' 20.10. "' ✓Ra10(V} Ra5 ~ Кольца пружин ные упорные наружные fl Исполнение Исоолнение 1 ,r: ~ Исоолнение a.±s• dRa3.2 ~~ d d2 d3 d, s ь • I • 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,7 1,7 1,7 2,0 2,0 2,0 2.5 2.5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 1,8 1,8 1,8 2,2 2,3 2,6 3,0 3,5 3,9 4,4 4,7 5,1 3,3 3.3 3.3 3,8 3,8 4,0 2.0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5.0 5,0 5.0 5.0 5,0 5,0 0 ,5 0 ,5 0,5 0 ,8 0 ,8 0 ,8 0 ,9 1,0 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 2,0 2,0 2,2 5.4 5,8 6,3 6,6 7,0 7.4 7,8 8,2 8,8 • Доnуа<аемая осевая сила. в.о 6,0 в.о 8,0 8,0 8,0 2 d, т h F;, ва, 1Н d 9,5 1,2 0,75 1,96 100 10,5 1,2 1.1 2.77 105 11,3 1,2 1.1 3.39 110 14,1 1.2 1,4 5,13 115 18,0 1,4 1.5 6.47 120 18,6 1,4 2.1 10,6 125 23,5 1,4 2.3 14,2 130 28,5 1,4 2,3 17,1 135 33,0 1,9 3,0 26,7 140 37,5 1.9 3,8 39,0 145 42,5 1.9 3.8 42,9 150 4 7,0 2.2 4.5 57,0 155 52,0 2,2 4.5 62,9 160 57,0 2,2 4,5 88,8 165 62.0 2,8 4.5 70 170 67,0 2,8 4,5 80,8 175 72.0 2.8 4.5 86,4 180 76,5 2.8 5.3 107 185 8 1,5 2,8 5,3 114 190 88,5 3,4 5,3 121 200 9 1,5 3,4 5.3 128 под упорное кольцо на валу 13942--86) и канавки лод них, мм Кольцо d, s ь • I 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3.0 3.0 3,0 3,0 3,0 3.0 3.0 3,0 3,0 9,0 9,3 9,6 9,8 10.2 10,4 9,6 9,9 10,1 10,8 8,0 8,0 8,0 8,0 11.0 11.4 8,0 d2 dз 10,7 11 ,б 11,0 11 ,8 11,2 12,0 12,2 13,0 12,0 13,0 12.2 13,3 12,5 13,5 12.9 11,5 11,8 12,9 13.5 13.5 14,0 14,0 F;. Кзназка 94,5 108,1 3.5 98,0 111,6 3.5 103,0 117,2 3,5 108,0 122,6 3,5 113,0 128,4 4.0 118,0 133,2 4.0 122,5 138,3 4.0 127,5 143,9 4,0 132,5 149,3 4,0 137.5 154,9 4.0 142,5 160,5 4.0 147,5 165,3 4 ,о 152,5 170,7 4.0 157,0 175,8 4,О 162.О 181.6 ◄.О 167,0 188,6 4.0 172.0 192.8 4.0 177,0 197.8 4.0 182,0 203,8 4,0 192,0 213,8 4,0 - - - в.о в.о 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 е d, т 2,2 96,5 3,4 2,5 100 3,4 2,5 105 3,4 2,5 110 3,4 2,5 115 3,4 2,8 120 3.4 2,8 125 3,4 2,8 130 3,4 2,8 135 3,4 2.8 140 3,4 2.8 145 3,4 3,1 150 3,4 3.1 155 3,4 3,1 160 3,4 З,1 165 3,4 3,1 170 3,4 3.1 175 3,4 3,1 180 3,4 3,1 185 3,4 3,1 195 3,4 ~ d3 10 12 15 17 20 25 9 ,2 11,0 13,8 15,7 18,2 23,1 27,8 32,2 - 36.5 - h ,н 5,3 6.0 135 6.о 8,0 6.0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7.5 7,5 7,5 7,5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7,5 204 211 221 223 240 250 260 270 280 289 299 308 318 328 338 347 358 368 387 ь 1 d, т h 1,7 2,0 2,0 2,0 3,0 4 ,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6 ,0 8 ,0 9,5 11,3 14.1 16,0 18,6 23,5 1,2 1,2 0.75 1.1 1.4 1.5 2,1 2,3 1,96 3,39 5,13 8,47 2.3 3.0 3.8 3,8 4,5 4,5 4,5 4,5 17,2 26,7 41 ,5 - 55 45,8 50.8 80 65 55.8 60,8 2,0 2.0 2,0 2,5 70 75 65.6 70,6 2,5 2,5 80 85 90 75.0 79,5 84.5 89,5 94,5 2.5 2.5 2.5 3,0 3,0 3,0 2.5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3.0 3,0 3,0 3,0 3,5 3.5 3.5 3,5 3,0 3.0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 9,5 10,5 10,5 10,5 10,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,0 3,0 3,0 3.0 3,0 3,0 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 14 14 14 14 3,5 3,5 3.5 3,5 3,0 3,0 3,0 3,0 10,5 10,5 10,5 10,5 14 14 14 14 95 100 105 110 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 200 98.0 103.0 113,0 118,0 122,5 127.5 132.5 137,5 142,5 147,5 152.5 157,0 162,0 167 ,О 172,0 177.О 182,0 192,0 - F;. Канавка • 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,7 1,7 1,7 2,0 2,0 2,0 2,5 50 (m,~m~ 13940-86) и канавки пцц них, мм Кольцо d 30 35 40 45 Рис. 20.10.3. канавка 1,5 1,5 1,7 1,7 1,7 2,0 2.0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 ,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 5,0 5,6 6.0 6,7 6.9 7.2 7,4 7,8 8,1 8.4 8.6 8,7 8,8 9,4 Lf;f Рис. 20.10.2. Кольцо концентрическое Канаэка ... ИСJIОЛНВ№е ~ а,90" дnя d>6(J мм Кольцо 9.2 11,8 10,2 12,8 11 ,0 13,6 13,8 17,0 15,7 19,1 18,2 21,8 23,1 27,3 27,8 32,8 32,2 37,6 36,5 42,5 41,5 48,1 45,8 53,0 50,8 58,6 55,8 64,0 60,8 70,0 65,8 75,4 70,8 80,6 75,0 85,8 79,5 91,1 84,5 96,5 89,5 102,3 ИСJЮЛненuе 1 11=0.7Ьдnя d.!58 мм Таблица 20.10.1. Плоские 3ксцентричес1<Ие кольца (ГОСТ 10 11 12 15 17 20 25 30 35 40 •5 50 55 80 65 70 75 80 85 90 95 2 1 Cl=IIO' дnА d$58 мм Рис. 20.10.1. Кольцо Э<Щектричеаое Вал Б у ?iJfr Ислот,ение 4 Исполнение 3 .., А Исполнение 2 1 (ГОСТ вал ~ s А Таблица 20.10.2. ПлОСl(ие концентричесl<Ие кольца Б 2,3 3,2 3,2 •.о 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,5 8,5 8,5 9,5 9,5 9,5 • Допускаемая осевая сила. 8,0 8,0 8 ,0 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 28.5 33,0 37,5 42,5 1.2 1,4 1,4 1,4 1,4 1,9 52.О 1,9 1,9 2,2 2,2 57,0 62,0 2.2 2,8 67,0 72,0 2,8 2,8 2,8 2,8 3,4 3,4 3,4 47.О 76.0 81,5 88,5 91,5 96,5 1Н 10,6 14,2 39,0 42,9 57,0 62,9 68,8 74,7 4,5 4,5 80,6 5,3 5.3 5,3 5,3 5,3 107 114 121 128 135 204 211 223 88,4 100 105 115 120 125 130 135 140 3,4 3.4 3,4 3,4 3,4 З,4 7.5 7.5 7,5 7,5 7,5 7.5 7.5 7,5 145 150 155 160 165 170 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 7,5 7,5 7.5 7.5 7,5 7,5 175 180 185 3,4 3.4 3,4 3,4 7,5 7.5 7.5 289 299 308 318 328 338 347 358 368 7.5 377 195 3.4 3.4 240 250 260 270 280 20.11. Кольца . ,.,_'" '1 i~ А Иаюлнение 3 20 21 22 24 25 26 28 30 32 35 21,8 22,8 23.8 25,9 26,9 28,0 30.2 32,2 34,5 37,8 37 39,8 Кольцо 40 43,5 42 45,5 45 48.5 ~ w 47 50,6 52 55 58 62 65 68 72 75 56,2 59,2 62,2 66,2 69,2 72.5 76.5 79,5 dз d, 18 ,4 2,0 19,2 2.0 20.2 2,0 22.1 2.0 23,1 2.0 24,0 2,0 26,0 2.0 28,0 2,0 29,9 2,5 32,8 2,5 34,6 2,5 37,7 2,5 39,3 2,5 4 2,1 2.5 44,0 2.5 49,4 2.5 51 ,8 2,5 54,4 2,5 57,8 2,5 60,2 3,0 62,9 3,0 66,7 3.0 69,3 3.0 • Доnусuема11 ОО88а11 tмna s ь 1,0 1.0 1,0 1.2 1.2 1.2 1.2 1,2 1,2 1.2 1,2 1,7 1,7 1.7 1,7 1,7 1,7 1,7 1.7 1,7 1.7 1,7 1.7 2,3 2,4 2,5 2.6 2,7 2.8 2,9 3,0 3,2 3,4 3,6 3,9 4,1 4,2 4,4 4,7 5,0 5,2 5,5 5,8 6.1 6.4 6,6 11спопнение 1 п Испопнение 3 1 20.11.1. ~ • 4,2 , • 6,0 4,2 в.о 4.2 6,0 1.0 7.0 1,0 8,0 8,0 9,0 10 10 12 12 •.• 4,5 4,7 4.8 4,8 5,4 5,4 5,5 5,8 5,9 6.2 6,4 6,7 6,8 6,9 7.3 1,6 1,8 7.В 7.8 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 0.6 0 .6 0.7 0.7 0.8 о.в о.в 0.9 0,9 0,9 1.0 1.0 1.0 1,0 1.1 1,3 1,3 1,3 1.3 1,3 1.3 1,5 1,5 F;, канавка D1 т 21,4 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 1.4 1,4 1,4 1.4 1.• 1,9 1,9 1.9 1.9 1,9 1.9 1,9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 22,4 23.4 25.5 26,5 27,5 29.5 3 1,5 33,8 37,0 39,0 42,5 44,5 47.5 -49,5 55.О 58,0 61,0 65,0 68,0 71,0 75,0 78.О h 2,1 2,1 2.1 2.3 2.3 2,3 2,3 2,3 2,7 3,0 3,0 3,8 3,8 3,8 3 .8 4 ,5 4 ,5 4 ,5 4,5 4 ,5 4 ,5 4 .5 4,5 кн 11 ,0 11 ,8 12.7 14,5 14,7 15,5 17.2 18,0 23,5 28,2 29,8 40,4 43,О 45.2 47,2 62.9 66,4 69,6 74.7 78,2 81,7 86.4 90.О """ l!ё 78 80 85 90 95 98 100 105 110 115 120 125 130 140 145 150 160 165 175 180 190 200 11спопнение 2 ~ m,~m) эо• Рис. 20.11 .э. канавка P\tc, 20.11.2. KOll>ЦO KOftle!iTl)INe<жoe Плоские экщентрнческvе кольца {ГОСТ эо Б ; !I ~щ r ~ d2 11спопнение 2 1 / Рис. 20 11.1. КО11,ЦО :жсцектр~~ое """ !l 20 21 22 24 25 26 28 s ~~ Таблица 1 ,н ~~ Испопнение 2 Испоп,,ение и кана вки под них, мм .;, о "' s / Таблица 20.11.2. Плоские концентричеС1G1е кольца {ГОСТ 13941-86) ~~ ✓Ra10(V) А пружинные упорные внутренние nод упорное кмьцо в корпусе 13943-86) и канавки лод них, мм Кольцо di d3 82,5 85,5 90,5 95,5 100,5 103,5 105.5 111,0 72,5 74,5 79,1 83,9 87,9 90,5 92,3 d, 3,0 3,0 3.5 3,5 3,5 3,5 3.5 97,2 3,5 116,0 102,2 3,5 121,5 107,1 3,5 126,5 111,3 •.о 131,5 116,3 4,0 136,5 120,9 4,0 146,5 129.9 4,0 151,5 134,5 4,0 157,5 140.5 4,0 167,5 149,7 4,0 172,5 152,5 4,0 182.5 16 1,3 5.0 188,0 165,8 5,0 198,О 174 ,6 5,0 21)8,0 184,2 5.0 s 2,0 2,0 2,0 2.0 2,0 2,0 2.0 2,5 2,5 2,5 2.5 2,5 2,5 2,5 2.5 3.0 3,0 3,0 3.0 3,0 3,0 3.0 ь • 6,8 8 ,5 1,0 В ,5 7,2 8,6 7,6 8.6 8,1 8 ,8 8,3 9.0 8,4 9.0 8,7 9,2 9,0 10,• 9,3 10.5 9,7 1 1,0 10,0 1 1,0 10,2 11,0 10.7 11.2 109 11,4 11 ,2 12.0 11 ,6 13,0 11,8 13,0 12.7 132 13.8 14.О - , • 18 18 20 20 20 20 20 22 22 22 22 22 24 24 24 28 28 28 28 28 28 30 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1.8 1,8 2.1 2.1 2.1 2.4 2,4 2.4 2,4 2,7 2,7 2.8 3.1 3,1 3.1 3.1 F;, канавка о, 81,0 83,5 88,5 93,5 98,5 101.5 103.5 109,О т h ,н 2,2 2,2 2.2 2.2 2,2 2,2 2.2 2,8 4,5 93,5 112 119 126 133 137 139 168 176 183 191 197 207 222 230 298 3 19 328 348 358 377 394 114,0 2,8 119,0 2,8 124,0 2.8 129,0 2,8 134,О 2,8 1 «.о 149,0 155,0 165,0 170,0 180,0 185,0 195,0 l205.0 2.8 2.8 3,4 3,4 3,4 3.4 3,4 3,4 3,4 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5.3 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6.0 6,0 7,5 7,5 7,5 7.5 7,5 7,5 7.5 32 35 37 40 42 45 47 52 55 58 62 65 68 72 75 78 80 85 90 95 98 100 105 110 115 120 125 130 140 145 150 160 165 175 180 190 200 ... Кольцо dz d3 s ь 21,8 - 1,0 1,0 1,0 1,2 1.2 1,2 1.2 1.2 1.2 1.2 1,2 1.7 1,7 1.7 1.7 1.7 1.7 1,7 1,7 1.7 1.7 1,7 1.7 2,0 2,0 2.0 2,0 2.0 2.0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 2,0 2,0 2,0 2,5 2.5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,2 3,2 4,0 22,8 23,8 25,9 26.9 28,0 30,2 32,2 34,5 37,8 39,8 43,5 45,5 48,S 50.6 56,2 59,2 62,2 66.2 69,2 72,5 76,5 79,5 82.5 85,5 90,5 95,5 100,5 103,5 105,5 111,0 116 ,0 121 ,5 126,5 131,5 136.5 146,5 151,5 157,5 167,5 172.5 182,5 188,0 198,О 21)8,0 - - - - - 2,0 2,0 2.0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2.5 2,5 2.5 3,0 3,0 3.0 3,0 3,0 3,0 3.0 э.о 3.0 3.0 э.о 3.0 э.о • Дon)"Cde!WI осееаА смnа. 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 в.о 8,5 8,5 8,5 9,5 9,5 9,5 9,5 , 6 ,0 6,0 6 ,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 10 10 12 12 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 20 20 22 22 22 22 22 24 24 24 28 28 28 28 28 28 30 F;, канаака D1 21,4 22,4 23,4 25,5 26,5 27,5 29,5 31.5 33,8 37,0 39,0 42,5 44,5 47,5 49,5 55,0 58,0 61,0 65.0 68,0 71,0 75,0 78,0 8 1.О 83,5 88.5 93,5 98,5 101.5 103,5 109,0 114,0 119,0 124,0 129,0 134,0 144,0 149.0 155,0 165,0 170.О 180,0 1 85.О 195,0 205.0 т h кн 1,2 1.2 1.2 1,4 1,4 1,4 1.4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,9 1,9 1,9 1.9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 2,2 2.2 2.2 2.2 2.2 2,2 2,2 28 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 2,1 2,1 2.1 2,3 2.3 2,3 2,3 2.3 2,7 3,0 30 3,8 36 11,0 3,8 3,8 4,5 4.5 4,5 4.5 4,5 4,5 45 4,5 4,5 5,3 5.3 5,3 5,3 5.3 5,3 6,0 60 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6.0 7,5 7,5 7.5 7,5 7.5 7,5 7.5 11,8 12.7 14,5 14,7 15,5 17.2 18,0 23.5 28,2 29.6 40,4 43,О 45,2 47,2 62.9 66,4 69,6 74.7 78,2 81.7 86.4 90,0 93,5 112 119 126 133 137 139 168 176 183 191 197 207 222 230 298 319 328 348 358 377 394 ___, "' 20.12. Втулки за крепительные .jS. Таблица 20.12.1. Обозначение и размеры втулок закрепительных {ГОСТ 24208-80), мм J~+ N 1 ~ . у Ь(Н14) u 1/ 1 А s,10,5(d+d1) 1 1 Р,с. 20.12 2. Га••• Таблица 20.12.2. Рис. 11 1 Рис. 20.12.1. lhyл,a за:<реnительная 8(h14) L, мм Обо,нэч- d1(C11) 111 Н204 Н304 Н2304 Н205 Н305 Н2305 Н206 Н306 Н2306 Н207 Н307 Н2307 Н208 Н308 Н2308 Н209 Н309 Н2309 Н210 Н310 Н2310 Н211 Н31 1 Н2311 Н212 Н312 Н2312 Н213 Н313 Н2313 Н21 4 Н31 4 Н231 4 Н215 Н315 Н2315 Н216 Н316 Н2316 Н217 Н317 Н2317 Н218 Н318 Н2318 Н220 Н320 Н2320 1 11 111 24 26 27 29 31 33 35 37 38 40 41 43 46 50 52 58 28 29 31 35 36 39 42 45 47 50 52 55 59 63 65 71 31 35 38 43 46 50 55 59 62 65 68 73 78 82 86 97 d d, d2 ь ь, D J 20 25 30 35 40 45 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 60 65 70 75 80 90 М20х1 4 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 12 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 32 38 45 52 11 12 12 13 14 15 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 М25х1,5 М30х1,5 М35х1,5 М40х1 ,5 М45х1,5 М50х1 ,5 М55х2 М60х2 М65х2 М70х2 М75х2 М80х2 М85х2 М90х2 М100х2 17 17 18 19 20 22 24 24 26 Таблица 20.12.З. Обо,начение и размеры шайб (ГОСТ 8530-90), мм Обо,наче,... d do d, в ь h s, Обозначение d, d2 d3 ,, 12 в N КМ4 М20х1 М25х1,5 М30х1,5 М35х1,5 КМ8 М40х1,5 КМ9 М45х1,5 КМ10 М50х1 ,5 КМ11 М55х2 КМ12 М60х2 КМ13 М65х2 КМ14 М70х2 КМ15 М75х2 КМ16 М80х2 КМ17 М85х2 КМ18 М90х2 КМ20 М1 00х2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4 ,0 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 26 32 38 КМ7 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 10 10 МВ4 КМ6 26 32 38 44 6 КМ5 32 38 45 52 58 65 70 75 80 85 92 98 105 110 120 130 36 42 49 57 62 69 74 81 86 92 98 104 112 119 126 133 142 4 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 12 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 10 10 10 1,00 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 18,5 23,0 27,5 32,5 37,5 42,5 47,5 52,5 57,5 62,5 66,5 71,5 76,5 81,5 86,5 91,5 96,5 56 61 67 73 79 85 90 95 102 108 120 17 11- то же серии 3, 111 - то же серий 3 и 6. Обозначение и размеры rаек (ГОСТ 8530- 90), мм 50 65 70 75 80 85 92 98 105 110 120 130 Прим ечание. Здесь 1- втулка для nоцшиnников серии диаметров 2, 20.12.3. Ша•ба сrоnорная 7 7 8 9 10 11 11 11 12 12 13 15 16 16 18 58 МВ5 МВ6 МВ7 МВ8 МВ9 МВ10 МВ11 МВ12 МВ13 МВ14 МВ15 МВ16 МВ17 МВ18 МВ19 МВ20 44 50 56 61 67 73 79 85 90 95 102 108 113 120 Число зубьев 11 13 13 13 13 13 13 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 1 20.13. Корпуса подшипни ко в качения ЦляD=62 "100мм Для VRz400(✓1 0 =110...150 мм L, Rz20 4 отв. d ~ Rz20 J_ -х: 1 1 --+ 6', 1§1 :i: 1 ] ,:\ ~1--т ~ ~ Б-Б jA <> А ~ ~j~~ Таблица Обозначение d, d2 dз 13218.1 -80), мм L2±0,2 в в, L L,~D, о, ШМ62 62 80 9 0,10 13 6 24 110 35 40 145 85 98 90,5 48 ШМ72 72 90 9 0,10 13 6 26 125 40 42 160 92 110 101 ,0 52 18 ШМ80 80 100 9 0,10 15 6 30 140 45 46 175 110 124 113,0 58 20 ШМ90 ~ Корпуса типа ШМ подшипников качения (ГОСТ D корпуса V, 20.13.1. л d 1 н н,±о,оs h 17 90 110 11 0,12 15 6 30 155 48 46 190 125 144 130,5 68 22 ШМ 1 00 100 120 11 0,12 17 8 32 165 52 52 210 135 148 139,5 72 25 ШМ1 1 0 110 130 11 0,12 17 8 32 180 55 52 225 155 164 157,5 80 28 ШМ20 120 145 13 0,12 17 8 32 195 58 48 245 175 175 179,5 92 30 ШМ 1 30 130 155 13 0,12 17 10 32 210 65 62 260 185 196 190,5 98 34 ШМ 140 140 165 13 0,12 22 10 40 235 68 66 285 195 216 199,5 102 34 ШМ 1 50 150 180 13 0,12 22 10 40 250 70 66 305 210 218 215,0 110 40 20.13. Корпуса подш и пников качения (оконча н ие) А Для О= 110 "150мм А1 в п ОТ8. d Б 2 отв. dз Под штифт конический Таблица 20.13.2. Корпуса серии РШ подшипников качения (ГОСТ 13218- 80), мм Обозначение ,орnусэ о, о, d А1 л d2 dз d, ds А в в, L н н, ± 0,05 h d, РШ 110 110 130 155 11 140 4 17 8 32 30 180 ± 0,2 55 45 235 157,5 80 28 М16 РШ 120 120 145 175 13 150 4 17 8 32 30 195 ± 0,2 58 48 245 179,5 92 30 М16 РШ 130 130 155 185 13 160 4 17 110 32 30 210 ± 0,2 65 62 260 190,5 98 34 М16 РШ 140 140 165 195 13 170 4 22 110 40 30 235 ± 0,2 68 62 290 199,5 102 40 М16 РШ 150 150 180 210 13 185 4 22 110 40 30 250 ± 0,2 70 62 330 215,0 110 40 М16 Примечание . 276 о Параме,рл=О,12мм. 20.14. Крышки А-А корпусов подшипников качения А-А ✓R,400 ( ✓) ЛА Аля д,,аvе1ра D = 47 • 52 мм '7 со со h2 lhil h h2lhilh 1-~ н· _, l-1!.:мс Мар,о,роеа,ь по ГОСТ 13219.17- 81 мв • Размеры для справок. Таблица Обо3начеtме кpыWIIII МС47х17 (МВ47х1 7) МС52х17 (МВ52х1 7) МС52х20 (МВ52х20) МС62х20 (МВ62х20) МС62х25 (МВ62х25) МС72х25 (М872х25) МС72х30 (М872х30) МС80ХЗО (МВ80хЗО) МС85х35 (МВ85х35) МС85х40 (МВ4 7 17) МС90Х35 (МВ90х35) МС90х45 (МВ90х45) МС100Х40 (МВ100Х40) МС100Х50 (МВ100х50) • Диаме,р вала кnм втуnки. ~ ___, 20.14.1. Крышки торцовые средние (МС) (ГОСТ 13219.7-81) и высокме (МВ) (ГОСТ 13219.9-81) с манжетным умотнением, м~ ь h h2 / D(h9) d-• dH12 о, D2 (Н9) D1 d, d2 11 (18) 11 (18) 15 (22) 15 (23) 15 (23) 15(23) 15 (24) 15 (24) 15 (25) 15 (25) 15 (25) 20(31) 17 (28) 22(34) 15 (22) 15 (22) 19 (26) 19 (27) 19 (27) 19 (27) 19 (28) 19 (28) 19 (29) 19 (29) 20 (30) 24 (35) 21 (32) 26 (38) 5 (12) 5 (12) 9 (16) 9 (17) 9 (17) 9 (17) 9 (18) 9 (18) 9 (19) 9 (19) 8 (18) 12(23) 9 (20) 14 (26) 3(10) 3(10) 4 (11) 4 (12) 4 (12) 4 (12) 4 (13) 4 (13) 4 (1 4) 4 (14) 4 (14) 9(20) 6(17) 11 (23) 47 52 52 62 62 72 72 80 80 85 17 17 18 18 24 24 26 26 31 31 36 41 36 46 41 51 63 70 70 80 80 90 32 32 40 40 42 42 52 52 58 60 58 65 60 70 41 45 45 55 55 65 65 72 72 78 80 80 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 90 90 100 100 20 20 25 25 30 30 35 40 35 45 40 50 90 100 100 105 110 110 120 120 90 90 д в h h1 s r 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 65 72 72 85 85 98 98 110 110 115 125 125 135 135 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 16 15 15 15 70 70 75 75 75 75 75 80 85 85 85 ,, 1 10,5 1 10,5 10,5 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12.О 12,0 12.5 1 12,5 ___, "' 20.15. Технические требования 00 Таблица 20.15.1. Режимы работы подшипников Интенсивность нагрузки PIC к деталям подши пн и ковых узлов Таблица 20.15.5. Допуски перпендикупярности базирующих торцов заппечиков валов и корпусов Режим работы Допуск, мкм, не боnее, для подшипников d(D), мм Св. • До O,D? О.07 до о. 15 , Легкий О. 15 Св. Тяжелый Таблица 20.15.2. Рекомендуемые попя допусков вапов для подшипников классов точности О, нормапьный и 6 Режим работы Циркуляционное Поле допуска js js5, k6, k5 m6, n6 96 96, h6 js6 Легкий Легкий, нормальный Тяжелый Местное 1 Легкий, нормальный Нормальный, тяжелый Колебательное На всех режимах 10 12 16 20 25 30 25 40 63 100 160 250 до » , • • , относитепьно общей оси Допуск, мкм, на 1 мм длины Тип гюдшипника корпуса вала 1. Рекомендуемое попе допуска вапа под закрепитепьные втупки - h8 ипи h9. 2. То же под упорные подшипники - jsб. Таблица 20.15.3. Рекомендуемые попя допусков отверстий корпуGОв Радиальный шариковый 0,8 0,6 0,2 0,2 0,1 1,2 0,4 0,3 0,1 0,1 0,05 0,6 Радиально-уrюрный шариковый Радиальный с короткими цилиндрическими роликами Радиально-уrюрный роликовый Игольчатый роликовый Сферический двухрядный дпя подшипников классов точности О, нормапьный и 6 Режим работы 16 25 40 63 100 160 Таблица 20.15.6. Допуски соосности посадочных поверхностей валов и корпусов Примечания: Нагружение внутреннего кольца роликовых 16 20 25 30 40 50 Нормальный 0.50 Нагружение внутреннего кольца шар и ковых Поле допуска Таблица 20.15.7. Допуски ципиндричности посадочных поверхностей Циркуляционное Легкий, нормальный Местное 1 Колебательное 1 Н7, JS7, N7, НВ, Нормальный Тяжелый Легкий, нормальный JS7, N7 К7, Н7, JS7 Н7, JS7, М7 Нормальный, тяжелый Тяжелый Н7, К7, М7 Н7, JS7 На всех режимах G7 для подшипников классов точности О и нормапьный Допуск, мкм, не более, дnя кваnитета d(D), мм --Св. JS7 Таблица 20.15.4. Допуски торцового биения заппечиков вапов и корпусов дпя подшипников классов точности О и нормапьный Биение заплечиков, мкм, не более d(D), мм 3 6 10 18 30 50 80 ...• .. до ДО ..' .• . Примечание. Рекомендуемое попе допуска дпя разъемных корпусов Н7, Нб ипи G7. Св 10 18 30 50 80 120 180 ' ' Таблица 6 10 18 30 50 80 120 вала корпуса 12 15 18 21 25 30 35 18 22 27 33 39 46 54 18 30 50 80 120 180 250 4 4 5 6 7 9 10 20.15.8. 5 6 8 9 11 12 14 9 10 12 15 17 20 23 Максимапьная шероховатость поверхностей детапей дпя посадки подшипников классов точности О и нормапьный Ra, мкм.для d(D), мм Св. До 80 80 ДО 1 500 валов и отверстий торцо в заплечиков отверстий корпусов и торцов корпусов из стали из стали заплеч иков из чуrу на 2,5 2,5 Rz20 1,25 2,5 2,5 20.16. Расчет и выбор подшипников качения = = 1 1 Схема 1,а ~ F / Fя Схема 1,б Рмс Таблица Схема 11 Схема 111 F1 Р14С Значения коэффициента минималыюй осевой наrрузки е' Типы ООДU.l'ПН"КОВ КDНИ'tески.И радмаnьно-уnорный Х 20.16.2. Расчетная схема для опред,ле1Оtя осевых pea1CЦ14il опор Таблица 20.16.З. Значения е, Х, У АЛЯ радиальных и радиально-упор!lых шариковых подшипников .. 0,57 IF,/Co, )'.22 0,581F,/Co-)'•" 15• а218° Примечание. Здесь а - номинальный уrол контакта, е - параметр осевого наrружения, F, - радиальная наrрузка, с,, - базовая статичеосая rрузоnодъемность подшипника. Таблица 20.16.2. Рекомендуемый расчетный ресурс подшипников Lh Машины и оборуцованме Бытовые nрl'боры и родко работающее оборудованде Сельскохоояйстве~.1ые машины, механизмы с р)"liым приводом, леооtе конвейеры, L,, 10- 3, ч о,3 ...3 24 авrомобиnи Череячные редукторы общеrо наэнач,,,.,я 5 ...10 Конве~еры noroчi.oro nр,ж38QАС'Тва, nифты 8...12 Воnнозые м mобо,дные родухторы общеrо наэначе+<мя Стационарные злюродемrатеnи, злева,орьr Цилиндрические, конические, коническо-циnин,дри48СКМе и планетарные редукторы F, l(VF,)>e F,l(VF,)Se х у х х у х 1 о 0,56 0,44/в 1,0 о 0,56 0,44/в 12 15 0,28(f0F,/C0,)0.23 0,41 (f0F,IC0,)017 0,46(foF,ICo,)' 11 1 1 о 0,45 0,44 0,55/в 0,63/в 0,74 0,72 0,88/в 0,56/в 1,0 1,0 0,62/в о 18 0,57 1 о 0,43 1,00 1,0 1,09 0,70 1,63 25 26 0,68 0,68 1 о 0,4 1 0,67 о 0,95 1,14 о 0,92 0,66 о 0,35 1,0 0,55 0,67 0,60 0,57 1,41 1,41 36 40 0,41 0,37 1.0 1.0 1,0 0,92 1 1 1 0,87 0,87 1 о Машины дnя хруmосуточноii рабо1ы 1комnрессоро1, насос:ы, судоеые 11р11зоды) 40 ...50 Ветровые энер,е1Ж<С11Ме установки !:i \С) 1,07 0,93 подшипника . Таблица 20.16.4. Значения Х, У д11я радиально-упор!IЫХ конических, радиальных шариковых и роликовых самоустанавлиеающкхся подшипников Однорядные T1o1n ~Ш~JtИХОВ Радмалыю-уnорные Двухряд1tьсе F, l(VF,)Se F, l(VF,)>e х у х у F, l(VF,)Se х у F, l(VF,)>e х у 1 о 0,4 0,60/в 1 0,68/е 0,67 1,0/е 1 о 0,4 0,60/в 1 0,63/е 0,65 0,98/в 1 о 0,4 0,60/в 1 0,68/в 0,67 1 ,0/в коническме роликовые Шари-:овые Эttepreт""°""'e устаж,е,м, шахтные насосы, оборудоеанме морс,,х судов 0,91 /в 2. Коэффициент f0 ооределяют по формулам fo =14,7 + 20 fg при fp ~ 0,09; 10 = 18,7 - 23,3 fp при fg > 0,09, rде fp= 0,61 ((D- d )/ (D +d )1cos а; D, d - соответственно наружный и внутренний диаметры общеrо назначениА 20...30 0.66 0,57 у nр им е чан и я: 1. Для двухрядных подшипников здесь С0, - статичеа<ая rрузоnодъемность 10...25 МаUN.ны ДJ1А непрерывной односменной работы; станки, )l{еnе3Ж\Q.ОрожныИ транспорт у ОДНО/О ряда (половина статичеосой rруэоnодъемности двухрядноrо подшипника). 210 12,5... 25 F, l(VF,) >е F,IIVF,) Se е Шариковы:й радиально-упорный: О:= Двухр,w,ьrе Однор,дные а.•1 О,83е а - 12° F,J 1_;?1F,2 F,1 20 16.1. Тмnоеые схемы ,щк,мен,.я ваnое м осе, 20.16.1. F~~ F,, 2 100 са моустанавnивающооей 30...100 са моустанавnивающиеся Роликовые "' 00 20.16. Расчет и выбор подшипников качения (окончание) о Таблица 20.16.5. Значения Х, У для упорно-радиальных шариковых и упорно-радиалы,ых Таблuца 20.16.8. Средние значения коэффициента а23 сферических роликовых подшипников Тмn Г\фШ!tПНИКОВ 1 Шар,ковые с уnюм конrакта а= 50' и 1 F,J (VF,) > в х у 0,92 1 1,19 1 F,J (VF,) ~в Условия применен,,.• Тип r1qЦWitПНMK08 Сдооенные Одинаl"'Ьl• F,i(VF,) >е 2 з Шар;коеые (qюме сфержео,их) 0,75 1,0 1,3 х у х 1,9 0,55 0,92 Роликовые коничеасие 0,65 0,9 1,2 1,79 0,67 1,19 Роли,овые цил_,,. и 0,55 0,8 1,1 0,35 0,6 0,9 1 у 1 ••2,17 Роликовые с уmом контаm а= 50• ие=1,79 шариковые сферичес,о,е Примечание. При F,l(VF,)~e одинарные подшипники не применяют. Таблица Роликовые сфери"fеСIСАе 20.16.6. Значения коэффициента к, • Здесь 1 Обnасть nримененl!.Я к, Ммо\tощные кинсмаtичссюю ред)'IСlоры и ПJЖ80дЬl. Роnи-ки nснточных конвейеров. Механиз-.tЫ Р)"4-tых кранов и бnокое. Тал.t, кошки. Р'f1НЫ8 1,0 Xapa<rep наrрузкм о6ьнfые услое~ (наnичvе nщрqаинамичесм:оrо режима смазки и отсутстеvе nоеыwенных лерекосое юпец не rарантироеано), дnя ПQАшипн,ков и, с,али марки ШХ15, nonyчeнttoti бе.! очистки метама от неметамw+ескмх вмючен.tй; Соокоtiная случая, коrда 2- гидрс:1АинаvИ'fеСЖИй режvм смьм в конrаnе; то же дnя 3- ,ena качения и кольца изrо1 овnены и3 стали эnектроwлаковоrо мnи ваqумно-Д)'l'оеоrо переплава. лебедки. Приводы уnраеления Кратковременная перегрузка рр 120% Прецизионаые ,у&<атые передачи МетамореJ<УЩИе станки (кроме строгаn,нык, долбежных и шлифовальных). Гиросколы. Механизмы То1<едо 150% 180% Обс»нзчение КЕ ПосТОАt1-4Ы.~ о Тяжелый 1 11 111 1,00 0,80 0,63 0,56 0,50 0,40 Ти!108()t) режим каrружения подъема кранов. Эnеnротали и монорельсовые тележкм. Ле6едJО, с МСХЭJМЧСО:ИМ ПР"ВОJlОМ. Эnскт~гаrсnи малой и срсдкс~ МОЩНОС"Jи. Легхме вентмляторы и еоздухеv1уеки То1<едо Таблица 20.16.9. Значения коэффициента эквивалентности КЕ 1,1-1,2 Зубчатые передачи. Редукторы всех типое. Буксы реrыовоrо ПОQВИJ<Ноrо 1 1,3 - 1,5 состава. Мехаюu11.ы передвижения краиовых тележек. Механ.tзмы Средни, разновероятиый поворота кра~-юв. Механизмы изменения вылета стрелы кранов. Шп~нделм wлжровалън.ых станков Средниil нормаnьныи Лег,о,м Центрифути и сеnараторы. Буксы и тяrоеые дв,rатеrо, эnеrтрово308. Мехаюtз..1Ь1 и ходовые kMeca кранов и дорожныk маuмн 1 1,5 - 1,8 IV V Особо лепсий Cтporaлblible и дмбежные станки. Wощные элеnричеа:ие маuины То1<едо250% Дроб.,... и ,опры Кр,,еоwипно-шату,,мые мекан,змы. Валки и 1111ыостаж 1 1,8 - 2,5 То::елые коВСНtые машины. Лесоrмльные рамы. Холо,ципьное 2,5-3,0 Таблица 20.16.10. про,атиых станов. Мощl<ые вентиляторы То1<едо 300% оборудован11е. Вал<И и ролюсовые конвейеры круnносортных станов. бnюминrов и спя~нrов Таблица 20.16.7. Значения температурного коэффицинта к, /,°С S100 Типы подшипников 150 175 200 225 250 1,05 1,1 1,15 1,25 1,35 1,4 ОдНО!>RА"Ы• Двухрядные Уо х. Уо Шарикоеые радиальные 0,6 0,5 0,6 0,5 Шариковые радиально-упорные 0,5 0,55- 0,331ga 1,0 1,1- 0, 70tga Коничеасие радиально-упорные 0,5 0,33/е 1,0 0,66/в - - 1,0 0,66/е Шариковые и роликовые сферичеасие 125 1 Хо (самоустзнавnивающиеся) Упорно-радиальные к, Значения коэффициентов статмческой наrру3ки Х0 и У0 Упорные 2,3 tga о 21. МУФТЫ ПРИВОДОВ Муфтами приводов называют устройства, соединяю = 8,0 МПа; допускаемые радиальные и угловые смеще щие валы совместно работающих агрегатов и передаю ния составляют щие вращающий момент. По этим муфты, приведенной на рис. признакам муфты 0,2 мм и 1°30' соответственно. Звездочку 21.3.2, выпускают двух ти классифицируют. Основной характеристикой нагружен пов: рабочая поверхность лучей очерчена по сфере и по ности муфты является вращающий момент цилиндру; угол закручивания полумуфт в муфтах со звез 21.1. [7, 9]. Муфты глухие. Эrи муфты применяют для пе дочкой первого типа - до редачи вращающего момента Т при соосных валах. В таб 16°, второго - до 10°. Муфты с торообразными резиновыми и резинокорд лицах значе11ИЯ Т указаны для муфт, изготовленных из ными оболочка,ш по ГОСТ Р стали марки нения, отличающиеся формой упругого элемента (см. 40. Сборка фпаицевой муфты возможна с по 50892- 96 имеют два испол мощью болтов, поставленных в отверстия с зазором и без табл. зазора. Втулочные муфты исполнения 1 ( см. 21.1.2) ти тора (глобоидной формы) допускают большие частоты имеют призматическими вращения и создают существ енно меньшие силь, на валь, шлицевым.и соединениями. и опоры, обусловленные центробежными силами. При крепление втулки шпонкам.и; исполнения с 2 - валами рис. Центрирование втулки относительно валов в исполнении 2 выполнено по наружному диаметру шлицев. 21.2. стали марок 40, 45 и 50 с 21 .2.1) изготавливают из термообработкой рабочих по верхностей зубьев до твердости 42...51 НRС. Бол'J"Ы флан цевого соединения - из стали марки 35. Муфта работает с жидким смазочным материалом, имеющим большую вяз кость. Допускаемые радиальные и угловые смещения ва лов составляют соответственно рис. 1...3,5 мм и 30'... 1°. На показана зубчатая муфта с неметаллической 21.2.2 неразъемной обоймой, не требующая смазьmания. Цепные муфты состоят из двух звездочек муфт; однорис. 21.2.4) (см. рис. 21.2.3) Муфты с элементом в виде внутренней час монтаже муфты исполнения Т сначала с обеих сторон внутрь оболочки заводят полукольца и скрепляют их Муфты компенсирующие жесткие. Втулки и обоймы зубчатых муфт (см. рис. 21.3.3). кольцами и винтами. Оболочки изготовляют из резины с cr • ~ 10 МПа нении~ и модулем упругости при МПа. В табл. 5 21.3.4 100 %-ном удли приведены параметры и размеры муфты с разрезной резинокордвой оболочкой, обеспечивающей повьШJенную несущую способность. Допускаемые осевое, радиальное и угловое смещения ва лов сос-.-авляют не более 4 мм, 2 мм и 2° соотвеrственно. Муфты с резинокордными лепестками, борты которых зажаты между фланцами полумуфт и внутревни,ш коль цами (см. рис. 21 .3.3), обладают высокими компевсирую полу щими свойствами. Возможва замена лепестков без сме или двухрядной (см. щения полумуфт. Муфты с упругими элементами пере - цепи, охватывающей обе звездочки, и кожу ха, заполненного маслом. Боковой и радиальный зазоры менного сечения (см. рис. 21.3.4 и между цепью и звездочками обусловливают компенси щающего момента. На рис. рующие свойства муфты. Радиальные и угловые смеще ты имеет форму оболочек, а на рис. ния валов не превышают О, 7 мм и 1° соответственно; 21 .3.5) обеспечивают раввомерное вапряженное состояние при действии вра ческой шайбы, 21.3.4 упругий элемент муф 22.3.5 - форму кони привулканизированной к коническим твердость рабочих поверхностей звездочек составnяет кольцам, которые винтами скреплены с полумуфтами. 40...45 НRС; Допускаемые радиальное и угловое смещения валов со материал кожуха - алюминиевый сплав. Одинарные шарнирные муфты ( см. рис. няют при угловом смещении валов до муфты - 21.2.5) приме 45°. Недостаток неравномерность враще11ИЯ ведомого вала. Избе жать этого можно применением синхронной шарнирной муфты (см. рис. чашка / 2 1.2.6). со сферической полостью, на конце другого - выполнены канавки пос-.-ояи:ной глубины одна против другой. В каждой паре канавок помешен один шарик 5. 1...5 мм и браженной на рис. 1 ...2° соотвеrс-.-вевно. В муфте, изо 21.3.6, упругие элементы изготовлены из резины. Муфты с шарами допускают угол закручива ния полумуфт до На коЕЩе одного вала находи-.-ся обойма 3. На сферической поверхности чашки и обоймы 3 ставляют Пальцевые 16°. муфты передают вращающий момент пальцами и упругими втулками или дисками. Во втулоч но-пальцевой муфте (см. рис. 21.3.7) допускаемые ради альное и угловое смещения осей валов составляют не бо чтобы шарики располагались в плоскости биссектрисы 0,3 мм и 0,5°. Материал полумуфт - СЧ21, пальцев 45, упругих втулок - резина с cr • ~ 8,0 МПа и твер достью 60...70 единиц по твердомеру ТМ2. Пальцевая муфта (см. рис. 21.3.8) имеет особую форму резинового угла между валами, обеспечивая синхронное вращение диска (утолщения под пальцами), что обеспечивает опти валов. Число шариков равно мальное распределение в нем напряжений. На рис. Положение шариков 2, 5 опредеnяеr сепаратор 4. Рычагом связавным с валами, сепаратор поворачивается так, рекоса валов до 6, муфта допускает угол пе 35°. (см. рис. 21.3.1 и 21.3.2) лучи последних работают через один на сжатие. Материал полумуфт - сталь 21.3.9 показана муфта с резинометаллическим диском в форме 21.З. Муфты комuенсирующие уr,ругие. В муфтах с резиновыми звездочками лее сталь или чугун, звездочек - резина с cr• = многоугольника, в в ершинах угло в которого завулкани зированы металлические скобы и втулки. Резиновые участки имеют круглое рис. 21.3.10 муфта или квадратное сечение. На имеет резннокордный диск, обеспечи- 28 1 вающий высокую несущую способность. Для муфт с дис венно. В муфтах с дисками участки между пальцами ра 21.5.l, а) изготавливают из стали марки 40Х с 50...60 НRС, штифт 2 - из стали марок У8А, YI0A, 40, 50, 60. Для облегчеаия замены штифта на на ружную поверхность полумуфт наносят риски 3, при сов ботают через один на сжатие и растяжение. мещении которых отверстия втулок совпадают. Возмож ком допустимые осевое, радиальное и угловое смещения валов составляют На рис. 1...3 мм, 0,2... 1 21.3.11- 21 .3.13 мм и< 1,5° соответст представлены муфты с ме (см. рис. твердостью ны применеаия штифтов с проточкой в рабочей зове (см. те. При этом внешние концы пакетов входят в пазы тра 21.5. l, б). Такие штифты проще удалять. 21.5.2 представлена предохранительная ша риковая муфта по ГОСТ Р 50893- 96. На втулке 1, соеди ненной с валом шпонкой (см. табл. 21.5.4, исполнение 1) или шлицами (см. табл. 21.5.4, исполнения П, Ш), уста новлены свободно полумуфта 4, а на шлицах - полумуф пецеидального профиля на другой та таллическими упругими элементами переменной кру тильной жесткости, получаемой благодаря форме гнезда для упругого элемента. На рис. ния I 21 .3. 11 в муфте исполне упругий элемент состоит из пакета пластин, распо ложенных радиально и закрепленных в одной nолумуф полумуфте. При рис. На рис. 6. Полумуфты 4 и 6 соединены шариками 5, поджаты увеличении вращающего момента точка приложения ок ми пружинами ружной силы перемещается к центру муфты, уменьшая по шлицам, сжимает пружины длину кольцо пластин и увеличивая муфты. В муфте исполнения II крутильную жесткость пакеты пластин располо муфте 7. Гайка 9, перемещая важи:мную шайбу 7. Шпонка 3 2 служат для установки детали передачи на полу 4. При перегрузках полумуфты 4 и 6 проворачива жены параллельно оси муфты, а пазы в полумуфтах ются одна относительно другой, при этом шарики очерчены дугами окружности. На рис. мещаются 21 .3.12 в муфте упругие элементы выполнены в виде цилиндрических торых очерчены дугами окружности. На рис. 21.3.13 уп в цилиндрических отверстиях продольной оси муфты, сжиыая пружины стержней, установленных в отверстиях, образующие ко В рис. 8 и пружинное предохранительной 21.5.3) полумуфты 3 и 5 пере параллельно 7. фрикционной 9 установлены муфте (сы. ва одном валу. ругий элемент муфты состоит из нескольких секций зиг Силы трения, действующие между фрикционными диска загообразной (змеевидной) ленточной пружины, распо ми ложенной в пазах на полумуфтах, профили которых ки очерчены дугами окружности. Для всех муфт допускае мые радиальное и угловое смещения валов составляют 0,8 ...2 мм и < l ,5° соответственно. 21.4. Муфты сцепные. Представлены 4 и 5, передают вращающий момевт. Ввутренние дис 4 соединены шлицами с полумуфтой 9, внешние 5 - с полумуфтой 3. Для сжатия дисков служат пружины 6. Силу сжатия регулируют гайкой 8, перемещая нажнмную шайбу 7 по шлицам. Шпонка 2 и пружинное кольцо 1 элементы ку служат для установки детали передачи (зубчатое колесо, лачковых муфт. Передача вращающего момента осущест шкив ременной передачи, звездочка цепной передачи) на вляется зацеплением кулачков или зубьев ведущей полу полумуфте муфты с кулачками или зубьями ведомой. Преимущества но, а полумуфта таких муфт: малые габаритные размеры, простота конст шлицах (исполнения Пи Ш). рукции и изготовления, низкая стоимость. Полумуфты на 21.6. 3. Полумуфта 3 9 - установлена на валу свобод на шпонке (исполнение 1) или на Муфты цеитробеж11ые. Эти муфты соединяют торцовых поверхностях снабжены выступами-кулачками. (или разъеди:и:яют) валь1 при достижении ведущим валом Прямоугольный профиль применяют в муфтах для руч заданной угловой скорости. Колодочная муфта без сжим ного включения при остановленных валах. Осевая со ных пружин немецкой фирмы «Вулка~ш (см. рис. ставляющая силы от давления на кулачках не возникает. табл. Трапецеидальный профиль, облегчающий включение и менной передачи. По мере разгона ведущей полумуфты выключение, используют для передачи больших вращаю колодки щих моментов, причем симметричный для передачи мо радиальном направлении и прижимаются к рабочей по ментов в обоих направлениях, а несимметричный верхвост11 ведомой полумуфты ном. Число кулачков изменяется от - в од 6 до 12. Треугольный 21.6. l) 2 21.6.1, служит для соединения со шкивом кпиноре 1 под действием центробежных сил смещаются в 3, создавая силу трения, необходимую для ее вращения. Крышка 4 предохраняет профиль применяют для небольших вращающих момен колодки от осевых смещений. Замеиу колодок прово тов. Число кулачков составляет дят без разборки муфты, после снятия крышки. Коло 15...60. Для облегчения вкпючения муфт с прямоугольным и трапецеидальным дочная муфта с отжимными пружинами (см. рис. профилем кулачков последние выполняют с дополни табл. 21.6.2) 21.6.2, соединяет установленную на муфте деталь тельными скосами. В муфтах с механическим переключе передачи (зубчатое колесо, шкив ременной передачи, нием одна из полумуфт имеет внешние, а другая звездочку цепной передачи) с валом. Колодки - внут ренние зубья при одинаковых модуле и числе зубьев. На рис. 21.4.6, а при расцеплении муфты промежуточная 3, имею щие фрикционные накладки, отжимаются от рабочей по верхности ведомой полумуфты цилиндрическими пру жинами рис. Предусмотрен подвод сыазочного материала к опоре 21.4.6, б для центрирования промежуточной втулки при расцеплении муфты на левом конце подвижной полу муфты установлен подшиmшк качения. Зубчатая муфта с мелким торцовым зубом (см. рис. 21 .4.7) замыкается ко Муфты 11редохранительные. Муфты с разру шающнмся элементом в виде цилиндрического штифта, работающего на срез (см. рис. 21.5.1), приыеи:яют в ма шинах с редкими случайными перегрузками. Втулки 282 скольжения 2, которые регулируют винтами 1. 5. В центробежной муфте с дробью и диском фирмы «Штромаг» (см. рис. 21 .6.3, табл. 21.6.3 и 22.6.4) веду щую полумуфту устанавливают на валу на шпонке. По роткоходо вым электромагнитом. 21.5. сжатия 4 втулка центрируется по пояску на левой полумуфте, а на 1 лумуфта выполнена в виде ступицы / и соединенного с 5, состоящего из двух частей. На наруЖ11ой поверхности корпуса 5 выполнены радиальные ребра 4, ней корпуса увеличивающие поверхность охлаждения корпуса, на внутренней радиальные ребра, повышающие сцепле - вие с рабочей смесью. Уплотнения реннюю полость корпуса 5 защищают внут 6 с лопастями, а ва шпонке 3 передачи. Внутреннюю полость корпуса 2, 7 - деталь 8 5 через отвер 21.8.2 правая крышка зубчатой муфты выполнена разъем:ной. от попадания загрязнений. На ведомой полумуфте, выполненной в виде ступицы закреплен диск ства имеет канавки в местах среза. На рис. На рис. 21 .8.3 и показаны варианты вьmолне 21 .8.4 ния втулок для установки штифтов, стопорения резь бовой рис. пробки 21.8.5 и крепления □олумуфт на валах. На для удаления срезанвого штифта на фланце полумуфты вьmолнены лыски локи с графитом. Огверстие закрывает пробка ный размер упругой муфты больше, чем предохранитель 9. С уве 4. На рис. 3 стие заполняют рабочей смесью крошки стальной прово радиаль 21.8.6 личением количества рабочей смеси в муфте возрастает ной, что позволяет установить штифт радиально и сокра ее нагрузочная способность, но сокращается время пол тить осевой размер муфты. При этом срезаниый участок >ЮГО сцепления. штифта можно легко удалить в радиальном направлении. вии, когда угловые скорости ведущей и ведомой полу 21.8.7 для этого на фланце 3 наружной полумуф 1 упругой муфты вьшолнена прорезь 2. На рис. 21.8.8 полумуфта 1 установлена на валу 5 на подшипнике муфт равны. скольжения 21.7. Муфты обгонные. Эти муфты служат для пе редачи врашаюшего момента только в одном направле Муфты обгонные роликовые по ОСТ выполняют с тремя и пятью роликами. 27-60-721- 84 В муфте с пятью роликами (см. рис. 21.7.1) наружная обойма 1 и внутренвяя звездочка 2 соединены пятью ци роликами 3, поджатыми пружинами сжатия 4 через толкатели 5. В муфте исполневия 2 уста линдрическими вовлево по два толкателя на каждый ролик, а на внут ренней звездочке 9 под роликами размещены пластины 2 из закаленной стали. Торцовые шайбы пружинными кольцами шnонке 6 7. 8 фиксируют На наружвой обойме меняют или с плавающей наружной обоймой центрировавием (например, обоймы 1 на устанавливают деталь передачи. Муфты при 1, или с подшипвиками) внешней 1 и внутренней звездочки 2. На рис. 2 1.7.2 дан пример встройки муфты в привод. В роликовой муфте фирмы «Мальмеди» (см. рис. 21.7.3, табл. 21.7.2) центрирование внутренней звездоч ки и наружной обоймы осуществляют двумя шарнко подшипвиками. Рабочая поверхность ввутренвей звез дочки выполвева с пятью гранями. На гранях звездочки закреплеиы пружины, прижимающие ролики к обойме и звездочке. В муфте с эксцентриками (см. рис. табл. 21.7.3) 21.7.4, ступица и обойма имеют цилиндрические рабочие поверхности, вместо роликов применены эксцен трики. Эксцентрики имеют пазы, которыми опираются на На рис. ты 3, имеющем бурт. Кулачки 2 выполнены не посредственно иа полумуфте 1. Подвижная полумуфта 4 7 установ кулачковой муфты и регулировочная втулка лены на валу 5 на направляющей шпонке Кулачки 6. изображены в выключенном положении муфты. На рис. 21.8.9 кулачки полумуфты 1 вьmолнены на 2, посаженной на ступицу полумуфты 1 с натягом. Возможно соединение сменвой втулки 2 с по лумуфтой 1 штифтами или штифтами с вивтами. На рис. 21.8.1 О конструкции ко.mенсирующнх муфт не сменвой втулке показаны. Кулачки полумуфт вьmолнены ва сменных втулках 2, которые присоединены к полумуфтам тами. Вращающий момент передают штифты рис. 21.8.1 О, а корпус 3 вочная шайба 4 каждую из пружнн симо винтом 8, 6. вин На шариковой муфты и регулиро рис. 21 .8.10, б 1 установлеиы на валу 5 на шлицах, а на 7 регулируют незави что несколько уменьшает длину кон сольного участка вала 5. На рис. 21.8.11 функции ком пенсирующей вьmолняет муфта со скользящим сухарем. Конструкпии, приведенные на рис. 21.8.11, а, в, позво ляют уменьшить длину консольного участка вала. На рис. 21.8.12 пакеты плоских пружин закреплены своими концами в хвостовиках посредством штифтов. Левый неподвижный конец пакета соединен с полумуфтой пру живвым кольцом. На рис. представлены 21.8.13 комбивированные винтовую пружину, охватывающую ступицу, чем дости (упруго-предохранительные) муфты, у которых прижа гается тие фрикционных дисков осуществляют тарельчатые ориентирование роликов В бесконтактной муфте (см. рис. в одном 21.7 .5) положении. при достижении варужной звездочкой определенвой скорости ролики под действием центробежной силь, займут положение, обес печивающее зазор s, и будут двигаться без контакта с внугрен:ней 060Ш.1ой, что снизит потери в механизме муфты. Этот зазор будет сохраняться в течевие всего сво бодного хода. При снижении скорости ведущего элемен та муфта автоматически включится. 21.8. пружн:ны. На рис. 21.8.14 во фланцах требуется комплекс свойств, сочетание в одной конструк ции различных функций. В этом случае объединяют раз и 5 полумуфт упругой нометаплические упругие элементы. Упругий элемент со стоит из концентрических металлических втулок, при вулканизованных к расположенной между ними резине Внутренняя втулка 4 состоит из двух частей Муфты комб,rnированные. Нередко от муфт 2 муфты вьшолнены отверстия, в которые вставлены рези 1. выполнена сплошной, а наружная 3, имеющих упорные бурты. Муф та, представленная на рис. 21.8.15, имеет небольшой осе вой размер. На рис. 21.8.16 упругие муфты снабжены цилинд личные по назначению муфты, а полученную конструк рическими неметаллическими вкладышами, работаю цию называют комбинированной муфтой. На рис. щими ва сжатие через один. На рис. диаметр D,,.x 21.8.1, а 21.8.17 и 21 .8.1 8 в предохранительного устройства больше, муфтах упругие элементы выполнены в виде торооб чем диаметр Dк.м компенсирующей муфты. Это позволя разных оболочек соответственно вогнутого и выпукло ет го профилей. Разрезные оболочки выпуклого профиля разместить резьбовую пробку, предохраняющую штифт от выпадания, со стороны ко,mенсирующей муф (см. рис. ты и тем самым несколько сократить осевой размер муф шим осевым размером, чем при использовании нераз ты. На рис. резной оболочки (см. рис. 21 .8.1, б штифт предохранительного устрой- 21.8.18, а, 6) позволяют создать муфту с мень 21.8.18, в). 283 "' 00 21.1. Муфты глухие .jS. ~ Таблица 21.1.2. Параметры и размеры втулочных муфт (ГОСТ 24246 - 96) А-А Вариант 1 ~ jo _lA Вариант 2 Рис. L, мм, Т, Н - м, drмi, MM, для исполнения для исполнений Т, Н - м 21.1.1. d мм 1 2 1 2 1 2 - - 6 - 10 25 - - - 7 - 14 30 - - - 9 16 35 11 - 18 40 - - - 14 - 28 45 - - - 18 - 32 55 45 71 140 20 16 38 65 125 250 25 21 42 75 50 180 355 28 23 48 90 55 280 560 32 26 55 105 65 21.1.1. Муфта фланцевая Исполнение Таблица 1 Параметры и размеры фланцевых муфт (ГОСТ 20761-96) о 1 L ,; ~ мм 16 12 80 25 53 4 31,5 16 90 28 60 4 63 20 100 36 76 4 125 25 110 42 83 4 250 32 140 58 120 4 400 35 150 58 120 4 630 45 170 82 170 6 1000 50 180 82 170 6 1600 55 190 105 220 6 Исполнение 2 ~ Q Рис. • Число болтов. дnя исполнений О, 21.1.2. Муфта втулочная 21.2. Муфты компенсирующие жесткие А (увеличено) Б-Б (увеличено) о Вариант 1 Г-Г Вариант r- r '\8~т ~ 'L;i~'ii·I 2 в с, 1 "-~- \ ~ Д (увеличено) / Е (уееличено) (уплотнение) ~.,ш.~--• m ~ o,,=mz+2m;0,2=0,,+2c; 2с • Рис. 21.2.2. Муфта зубчатая с неметаллической O,Sm и 0,25m для нор"311ьно< неразъемной обоймой и nовыu..еюю~ точнОСiМ соответственно Таблица Т, Н•м d о Параметры и ра3меры зубчатых муфт (ГОСТ Р 50895- 96) 21.2.1. о, Di L / ~ не менее мм V, C, MIA, 1000 40 145 105 60 174 82 12 в. п....,, J -10! мм м._.-1 кr - м2 12 5400 0,05 Таблица 21.2.2. Параметры и размеры зубчатых муфт с неразъемнО\1 обоймой Масса, " т· ,.. мм Т, Н • м nrrax, в / L м ммrг1 D о, d мм 6,7 2,5 30 10 14000 15 23 50 6,5 40 25 4- 14 16 11800 16 25 54 8,5 48 32 8- 19 20 10 600 17 26 56 7,5 52 36 10-24 45 8500 20 40 84 19 66 44 10-28 60 7500 20 40 84 18 76 50 12- 32 80 6700 20 40 84 18 83 58 14-38 1600 55 170 125 80 174 82 12 15 4800 0,06 9,2 2,5 38 2500 60 185 135 85 220 105 12 20 4500 0,08 10,2 3 36 4000 65 200 150 95 220 105 18 20 3720 0,15 15,2 3 40 6300 80 230 175 115 270 130 18 20 3300 0,25 22,6 3 48 10000 100 270 200 145 340 165 18 25 2820 0,50 36,9 3 56 16000 120 300 230 175 345 165 25 30 2400 1,15 62,5 4 48 25000 140 330 260 200 415 200 30 30 2100 2,25 100,0 4 56 100 6000 22 42 88 19 92 65 20-42 5600 22 50 104 27 100 68 20-48 4000 32 70 144 36 140 96 25-65 40000 160 410 330 230 415 200 30 35 1740 6,00 164,3 6 46 140 63000 200 470 390 290 500 240 35 40 1200 10,50 228,0 6 56 380 • Модуль зацеnления. " Чиспо зубьев. "' 00 21 .2. Муфты компенсирующие жесткие (продолжен ие ) О\ А Aj ~г ,1 1 L2 lil ~ 1, 1~ с, -с .,, -с Рис. 21.2.3. Муфта цепная однорядная L, Таблица d 21.2.3. Параметры и размеры цепных однорядных муфт (ГОСТ 20742- 93) D L 1 Т, Н - м "" 110 п,,.., Цеnь 1,1ин-1 (ГОСТ 13568-75) ,. h, мм Масса," ,+ + 63 20, 22, 24 102 36 1620 ПР-19,05-3180 12 1,3 3,30 63 25, 28 110 122 42 1620 ПР-19,05-3180 12 1,3 3,30 Рис. 125 25, 28 125 122 42 1380 ПР-25,4-6000 10 1,8 3,85 двухрядная 125 30 125 162 58 1380 ПР-25,4-6000 10 1,8 4,10 125 32 125 162 58 1380 ПР-25,4-6000 10 1,8 4,20 125 35, 36 125 162 58 1380 ПР-25,4-6000 10 1,8 4,85 250 32, 35, 36, (38) 140 162 58 1200 ПР-25,4-6000 12 1,8 5,05 250 40, (42). 45 140 222 82 1200 ПР-25,4-6000 12 1,8 5,75 500 40,42 200 222 82 1020 ПР-31,75-8850 14 2,0 12.85 500 45, (48), 50 200 222 82 1020 ПР-31 ,75-8850 14 2,0 500 (53). 55, (56) 200 222 82 1020 ПР-31 ,75-8850 14 2,0 13.40 14,00 1000 50 210 224 82 780 ПР-38, 1-12700 12 3,5 13,45 1000 (53), 55, (56) 210 224 82 780 ПР-38,1-12700 12 3,5 14,70 1000 60 210 284 105 780 ПР-50,8-22680 12 3,5 19,85 1000 63, (65), 70 210 284 105 780 ПР-50,8-22680 12 3,5 19,50 1000 71 210 284 105 780 ПР-50,8-22680 12 3,5 18,85 Прнмечанне. Размеры в асобхах менее предпочтительны. • Число звеньев цепи (зубьев полумуфты). с, 21.2.4. Муфта цепная Таблица 21.2.4. Параметры и размеры цепных цвухрядных муфт Т, Н·м 36 48 73 121 193 272 394 810 1360 1860 4080 6160 9310 d1, M~ rrin max 10 12 12 16 16 16 20 25 25 32 40 40 50 16 20 20 25 32 32 40 50 50 63 80 80 100 d2 dз L, L в, в, D L2 5,2 5,2 5,2 7 7 8,7 10,5 15,4 15,4 15,4 22,9 22,9 22,9 15.4 15.4 15.4 20,9 20,9 25,3 30 47,2 47,2 47,2 71,2 71,2 71,2 52 57 68 75 54 54 54 70 70 91 100 138 138 212 212 212 214 •• 25 32 32 40 50 50 63 80 80 100 125 125 160 40 46 58 61 п 86 102 122 154 186 207 255 328 25 25 25 32 32 42 46 62 62 63 95 95 100 55 55 55 71 71 92 102 140,4 140,4 142,4 215,4 215,4 225,4 90 100 120 140 174 210 210 280 353 21.2. Муфты компенсирующие жесткие (окончание) А-А Таблица 21.2. б. Параметры и ра3меры шарнирных синхронных муфт D о, о, 1060 85 60 23,5 17,46 14 1500 93 65 25.4 19,05 18 18,5 Т, Н • м d / "·"' ol-.. i i i ----i i i 1750 102 71 30 20,64 2300 110 76 32 22,22 20 3000 120 85 35 24,6 21,5 25 4150 133 93 38 26,99 6900 152 108 45 31 ,75 29 6900 175 125 50 36,51 33 15 ООО 197 140 57 41 ,27 36 20 ООО 219 154 64 46,04 36 А-А i 1~ Рис. 21.2.5. Муфта шарнирная Таблица 21.2.5. Пара~етры и раэмеры шарнирных муфт (ГОСТ 5147-80) Т, Н · М 11,2 11,2 11,2 22,4 22,4 22,4 45,0 45,0 71 ,0 71,0 140,0 140,0 140,0 ~ ___, d D L / 54 54 56 60 60 70 76 76 88 18 18 20 20 20 25 25 25 28 28 28 36 36 8 9 10 10 11 12 12 14 16 18 20 20 22 16 16 16 20 20 20 25 25 32 32 40 40 40 88 112 112 112 J 106 кr-м 2' мм 0,196 0,196 0,198 1,560 1,560 1,560 1,290 1,290 4,840 4 ,840 4,840 12,900 12,900 Масса, О' 0,057 0,051 0,058 0,100 0,094 0,102 0,170 0,150 0,390 0,367 0,653 0,720 0,667 о. о - 1 А Рис. 21.2.6. Муфта шарнирная синхронная: 1- uашка; 2 - рычаг, 3- шар; 4 - сепаратор; 5 - шарик "' 00 00 21.3. Муфты L компенсирующие упругие Испопш,ние/ А Гlолу,.,уфта (исполнение 11) А-А c:S'I c5 l co " 1с5' С1 1 с5" Б А Исполнение 11 А Б А-А в 120• В-В cS' Рис. 21 .З.2. Муфта со звездочкой А Рис. 21.3.1. Муфта со звездочкой фирмы •Пуль• Таблица 21.3.2. Параметры и размеры муфт со звеэдочкой фирмы «Пуль» Таблица 21.3.1. Параметры и размеры муфт со звездочкой (ГОСТ Р 50894-96) Т, Н·м nт" о о, о, d L мин~, L, 2,5 1 6,3 5000 1, 1, в ь, R 6- 7 132130120 1 45 42 22 - 26 10 - 14 45,5 1 59,5 Масса, • о, 25 16 12 18 32 20 22 24 40 50 28 30 120 38 286 50 Т, Н·М / 1 28 110,5 1 161 6 35 10,5 16 8 18,51 4 10,5 5 О, 1 1,2 1 16 1,6 0,3 о, о, L;D 1, 19 34 12 16 24 44 16 27 22 32 60 22 50 36 28 41 70 28 40 68 44 38 54 104 38 53 85 52 50 68 134 50 d, M l.4 Чу,ун Сталь 3,6 12 14 8,6 16 23 " мм Исполнение 6500 1 мм Исполнение 11 16,0 4500 53 50 26 - 28 12 - 18 81,0 48 15,0 28 10 10,5 5 1,6 0,6 31,5 4000 71 70 30 - 34 16 - 22 101,0 58 15,0 28 10 12,5 6 1,6 0,9 63,0 3500 85 80 36 - 42 20 - 28 128,0 75 22,0 40 12 14,5 7 2,0 1,9 125,0 3000 105 100 45-55 25-36 148,0 85 22,0 40 12 16,5 8 2,0 3,5 250,0 2000 135 130 55 - 70 32 - 45 191,0 108 25,0 48 12 18,5 9 3,0 в.о 400,0 1500 166 160 63 - 75 38 - 45 196,0 11 3 30,0 56 12 20,5 10 3,0 12,0 21 .3. Муфты компенсирующие упругие (продолжение) Таблица Исполнение / 21.3.4. Параметры и размеры муфты с торообразной оболочкой фирмы «Перифnекс• Таблица 21.3.3. Параметры и размеры муфт с торообразной оболочкой (ГОСТ 50892- 96) Исполнение 11 в 0 c:,I с:, 1 ~j ol ~1 1,1,,,,,,,,,11 т. н .• п...., м-ин~1 1'-' 00 1 1 /1 L м.• J,106, icr.м2 Масса, kr Т, Н -м 1,4 25 20 3000 100 14 30 110 0,002 40 3000 125 18 38 130 0,004 2,5 во 3000 160 22 44 150 0,014 4,5 ....-, Л mn, ~,,,<:X\.<:'Z\.<bl .. 14 ~ -, vl v,lv,l d·lвTб rрад кr.м2 " 30 92 16 0,004 2,1 16 L Мосса. 55ЗО 110 108 85 40 5160 130 125 100 18 37 в 38 114 0,007 3,8 63 4800 150 145 120 22 44 9 44 132 14,5 0,012 3,6 11 44 138 14.5 0.019 32 7 <р. J 106• 1 125 2460 180 25 60 175 0,025 6.9 100 4200 170 165 140 25 50 200 2460 200 30 60 200 0,042 8,4 160 3700 190 185 160 30 58 12,5 60 178 15,5 250 1980 220 32 84 240 0,074 12 250 3180 220 215 186 32 68 14,5 60 188 15,5 0,068 11,6 315 1980 250 35 84 250 0,12 15 400 2830 260 250 218 36 80 500 1560 280 40 84 270 0.21 23,3 630 2520 300 290 255 45 1 800 1560 320 50 108 310 0,39 31 1000 2260 340 335 300 55 110 23 108 326 15,5 Примечание. \С) D [ d• Муфты исnолнения I имеют угол за1<ручивания ~ = 5,5'. • Наименьший диаметр. с:, 0,03 п...,, т. н. мин~1 32,4 1 1 d [ L [ В Im •• Масоа, " 3000 104 50 12 64 16 28 1,1 30 3000 136 65 15 88 18 35 2.4 70 3000 5,4 1178185 1 20 1125135 1 47 1 150 1 2500 210 110 25 150 38 59 9,3 300 2000 l 263 1140 1 30 1174 1 44 1 67 1 17.5 600 2000 [ 310 [ 180 1 38 [ 200 1 42 1 75 1 28 93 20 84 261 15,5 0,238 22,6 0.32 D, 10 5,4 1 1 6,7 17 84 248 15,5 0,143 17,8 1 1 D ,.., "' 21.3. Муфты о компенсирующие упругие (продолжение) А-А ~1 Таблица 21.3.б. Параметры и размеры муфт с оболочками фирмы •Вулкан» Lз Т, Н • м Рис. Т, Н,м 30 45 80 140 210 300 65 130 230 300 500 800 1200 400 650 1200 1500 2650 4000 6000 6200 5500 5100 4100 3700 3200 4300 3900 330 3100 2600 2200 1900 2100 2000 2000 1800 1500 1300 1100 d, мм min max 9 10 15 18 20 22 14 15 15 18 20 25 30 25 30 30 32 40 45 50 22 28 35 50 55 60 D 100 125 135 165 187 216 30 160 35 176 50 206 60 218 65 264 75 312 90 360 70 322 80 335 80 340 95 385 110 463 120 537 130 620 о, о, 40 50 60 80 90 95 60 70 80 100 110 120 140 105 120 120 155 165 175 195 72 83 93 122 148 175 105 120 140 155 200 250 300 195 212 230 260 340 415 500 L ""85 89 118 138 157 167 121 131 145 165 185 195 235 190 210 224 240 300 350 360 о, о, о, о, d L, L, L, "~ . L, Lз ,· Размеры 32 35 48 58 65 70 46 51 60 68 78 80 98 70 78 85 93 120 140 145 36 36 36 36 36 36 53,5 53,5 53,5 53,5 53,5 53,5 53,5 80,5 80,5 80,5 80,5 80,5 80,5 80,5 45 45 45 45 45 45 70 70 70 70 70 70 70 110 110 110 110 110 110 110 3 4 6 8 10 12 3 4 5 6 8 10 12 3 4 5 6 8 10 12 М6х20 252 235 218 210 20 62 14 83 11,0 8.5 5100 290 268 246 238 25 69 14 92 12,0 12,5 1000 4480 330 304 278 270 30 80 16 106 13,0 18,1 1600 3890 380 354 328 317 40 103 16 132 13,5 30,7 40 103 16 132 17,5 30,7 50 126 21 162 17,0 51 ,4 2500 3890 380 354 328 317 4000 3330 445 420 392 375 12. А-А М6х20 М6х20 М6х20 М6х20 М6х20 .,, М8х25 М8х25 М8х25 о С> М8х25 М8х25 М8х25 М14х40 М14х40 М14х40 М14х40 М14х40 М14х40 М14х40 Рис. 21.3.4. Муфта с оболочками фирмы ,Вулкан» • Число виктов. кг 5870 вмнтов М8х25 Wacca, 630 Б-Б L, <р·, rрад 400 • Уrол :~ахручивания nолумуфт. 21.3.3. Муфта слелестками Таблица 21.3.5. Параметры и размеры муфт с леnесtl(ами п ,... мин-1 п,..., ми:н-1 21.3. Муфты ком пенсирующие упругие (продолжение ) н А-А -о L1 L1 ~ т ё о k~"'""'"J:""'"'[ i <Sls L, L3 Рис. Таблица Рис. 21.3.5. Муфта с привулканизированной конической шайбой 21.3. 7. о, Т, Н-м Параметры и размеры муфты с nривулканизированной конической шайбой о, Оз L d r н d, ,; мм ~ nmax, d о L о, L, L1 Lз цилиндра 5,7 11,5 7100 18 68 60 38 29 29 11,5 25,5 20 12 10 11,4 22,8 6700 22 82 70 45 34 34 14,5 29,5 24 14 12 17,5 34,5 29 17 15,5 40 34 20 19 27 50 43 26 24 76 34 61 53 34 32,5 91 42 71 62 40 38 105 105 49 80 71 47 45 6 мв 8 6,0 60 мв 8 70 7,0 72 М10 8 22,8 45,6 6300 28 95 82 55 40 40 46,5 93,0 6000 42 117 98 65 48 48 22 93,0 186 5500 50 142 123 75 60 60 18,6 372 5000 60 174 155 90 76 32,2 644 4500 70 204 186 105 91 51,3 1026 4000 80 234 21 4 120 135 40 150 165 50 250 150 100 172 180 60 400 180 120 205 220 630 210 140 240 250 85 8,5 85 М12 8 800 220 145 250 270 90 9,0 90 М12 8 1000 240 160 275 290 95 9,5 95 М16 8 1600 280 186 320 350 115 11,5 115 М16 8 2500 340 225 390 420 140 14,0 140 М20 8 4000 360 255 435 450 152 15,0 152 М20 12 6300 450 300 515 540 180 18,0 180 М24 12 dу.э, мм шара мв 125 90 6 т мм 45 75 130 4,0 L, мин 1 цилиндрами 55 110 • Число винтов. для муфты с шарами 4,0 38 160 Параметры и размеры муфт с цилиндрами (шарами) фирмы «Пуль» 5,0 120 100 21.3.8. Мб 110 55 Таблица Т, Н· М, 38 65 63 21.3.6. Муфта с цилиндрами (шарами) фирмы ,Пуль» Примечание. Число упругих элементов равно 4. ,.., ,.., "" 1 21.3. Муфты компенсирующие упругие (продолжение) Табпица 3 1 Рис. 21.3.7. Муфта втулочно-nальцевая (ГОСТ 21424-93) с,1 ! :13. I_.~ l"vdli.0 -8[ -Ц----+1-lс,1~-- ..·1~1 "1 .:1=.:=}.-} d, о, L do d2 1, 11 -нН - -~ 8 12 15 20 25 32 38 48 56 21 45 66 85 106 140 170 210 Мб 4,5 6,8 7,8 9,5 13 19,5 25 30 19,5 30 47 62 79 100 124 153 10 14 18 24 30 38 45 М8 М10 М12 М16 М24 М30 М36 Втулки /3 ,, h ь, с D, 13 1.5 19 2 33 2 42 3 52 3 4 66 84 4 103 5 6 8 8 8 10 12 16 16 1 1,5 1,5 2 2 3 3 4 1,5 2 2 3 3 5 5 8 1 1,6 1,6 1,6 2 2,5 2,5 3 12 15 20 25 32 38 48 56 ,, -А Вту11К1< уnругие рааюрные $ d, о, 3 12 14 20 25 32 40 50 60 16 19 26 35 45 56 71 85 4 5 6 8 10 12 15 """'· ,· d, 8820 3 17 0,58 3 17 0,60 3 17 0,59 7620 4 17 0,70 25 7620 4 17 0,68 59 28 7620 4 17 0,75 90 60 28 6360 4 20 1,52 18 90 60 28 6360 4 20 1,40 63 20 100 76 36 5700 6 20 2,02 2,04 D 6,3 9 L / 71 - - 6.3 10 71 43 20 8820 6,3 11 71 43 20 8820 16 12 75 53 25 16 14 75 53 16 16 75 31 ,5 16 31,5 Mll'H I 93) Масса, " 1 Таблица 21.3.10. Размеры пальцев и втулок (ГОСТ 21424-93), мм пальцы Параметры и размеры втулочно-nальцевых муфт (ГОСТ 21424- 1,\1,\ ol А 21.3.9. d Т, Н - м ,, '• 10 15 28 36 44 56 71 88 2,5 2,5 3,5 4,5 6 7,5 9,5 11 ,5 t 5 5 7 9 11 14 18 22 63 22 100 76 36 5700 6 20 125 25 120 89 42 4620 6 28 3,97 125 28 120 89 42 4620 6 28 4,13 250 250 32 140 121 58 3780 6 28 5,91 36 140 121 58 3780 6 28 6,25 6,63 250 40 140 169 82 3780 6 28 11 250 45 140 169 82 3780 6 28 6,80 500 40 170 169 82 3600 8 28 11,75 500 45 170 169 82 3600 8 28 12,60 710 45 190 170 82 3000 10 28 14,31 710 50 190 170 82 3000 10 28 15,21 710 56 190 170 82 3000 10 28 15,22 1000 50 220 170 82 3000 10 36 18,87 1000 56 220 170 82 2880 10 36 19,75 1000 63 220 216 105 2880 10 36 26,09 2000 63 250 218 105 2280 10 48 31,98 2000 71 250 218 105 2280 10 48 34,48 2000 80 250 268 130 2280 10 48 36,07 2000 90 250 268 130 2280 10 48 40,03 4000 80 320 270 130 1800 10 60 66,71 4000 90 320 270 130 1800 10 60 71,61 • Чисnо nаnьцев. 21.3. Муфты компенсирующие упругие (продолжение) Таблица 21.3.11. Параметры и размеры пальцевой муфты с диском (ГОСТ 25021 - 93) ~1 ~ ~о 1~ ~J RO Таблица Т, Н · м ~ D ~ Н -м ~ d ~ е 8 10 12 12 16 12 14 16 18 L ~ ю м п и 00 1~ 18 50 мм м ~ е ы 11 14 18 100 18 00 п и $ u 21.3.12. А n 12 18 w ~ ~ w ~ ~ Параметры и размеры пальцевой муфты с диском фирмы «Мегифлекс» в с d Е F н D L N G 10 10 30 30 42 44 61 66 72 80 100 118 59 70 91 108 118 142 188 207 235 250 285 318 70 80 00 110 120 150 170 210 220 240 280 310 22 29.5 31 33 36 42 40 45 55 58 65 74 Мб мв мв М10 М10 М12 М14 мм Рис. 21.3.8. Муфта пальцевая с диском в F N Б- Б (увеличено) o lu 12 20 40 80 100 160 210 400 550 800 1200 1800 45 55 65 76 85 100 132 150 170 186 210 240 22 25 28 30 36 46 50 56 62 68 78 86 32 40 45 50 63 70 98 114 125 140 153 193 21 24 20 25 23,5 27,5 30 25 31 35 34 40 45 36 42 50 45 52 68 53 60 78 66 77 86 67 79 96 71 86 110 86 101 130 94 112 М16 М20 М20 М24 М24 Zб 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 Таблица 21.3.13. Параметры и размеры пальцевой муфты с диском фирмы сСтрафлекс• Т. Н· м 6 1 Рис. 21 3.9. Муфта пальцевая с диском фирмы «Меrифлекс• 1~ А -А Б-Б (l (увеличено) <( lд ~ w Рис. 21 3.10. Муфта пальцевая с диском фирмы «СlJ)Зфлекс• """'· А мин-1 в d D Е F G d1 12 8 7,8 43 15 15 14 14 10 10 к L м - - 41 32 Мб Мб 16 16 46 46 45 45 54 di мм 75 6000 78 80 30 50 100 150 5500 5500 98 98 116 116 32 32 65 65 32 43 200 5000 124 146 42 85 54 18 18 12 мв 20 58 300 400 5000 4500 124 146 144 177 42 85 100 54 65 65 82 82 102 18 18 мв 21 22 12 14 М1 0 20 23 58 68 21 22 14 М1 0 23 26 28 16 М1 2 30 26 28 16 М1 2 30 32 35 20 М1 4 600 4500 144 177 50 100 800 3500 182 214 70 132 1200 1600 3500 182 214 2800 70 132 232 280 100 170 32 54 65 68 65 92 80 92 80 126 110 2400 2800 232 280 100 170 102 32 35 20 М1 4 32 126 110 3200 4800 2400 2400 268 340 110 100 130 268 340 110 100 130 42 42 24 24 М1 6 М1 6 37 37 142 123 142 123 6000 2000 330 424 145 240 136 48 44 44 44 24 М1 6 37 184 160 50 ,.., 'f 21.3. Муфты компенсирующие упругие (окончание ) Исполнение / Б-Б А-А В-1 А-А ~ ~ tl= ,:_,.-1.L. ,-,,-~ с', Рис. 21.3.12. Муфта со стержнями Таблица 21.3.14. мин·1 Н- м 75 1 300 800 2 500 8 500 Исполнение 11 ol 0 1 * =--~шп1 '!Ь тrR ,,[ 40 ООО 75 ООО Таблица 21.3.16. ,, с пакетом мастин (исполнение// ) ~ 25 40 55 80 120 150 200 250 120 160 200 280 360 440 570 640 83 113 143 203 283 353 473 543 25 25 30 45 55 60 60 65 48 60 80 120 160 200 260 300 32 50 60 80 120 150 210 240 т, п..,, H-u мин· 1 57 107 193 410 820 1650 2650 4100 5000 4000 3900 3400 2800 2400 2000 1800 D d D, L 1 ' 35 40 45 60 70 80 3 4 4 4 4 4 •м 100 120 130 150 180 210 260 280 20 25 30 35 45 55 70 90 62 77 73 84 90 94 100 124 124 144 150 164 185 185 90 200 215 105 Масса, .,. 2,3 3,8 5,5 9 16 26 37 48 5 5 Таблица 21.3.17. Параметры и размеры муфт т, Рис. 21 .3.11. Муфты с nакето~ пластин в L Таблица 21.3.15. Параметры и размеры муфт мм 4200 3500 2100 1650 1250 1000 850 800 17 ООО D d п...,, Рис. 21.3.13. Муфта со змееви,аной пружиной Параметры и размеры муфт с пакетом мастин (исполнение/) т, о с:, ...... Н· м мин ' 86 d Параметры и размеры муфт со стержнями D L D, 1 мм Масса, ' " J-101 со змеевидной пружиной т, .,.;; H·U 0,011 72 п,.., мин \ 5400 32 126 114 60 55 4 6,2 143 4300 40 155 124 78 60 4 11,5 0,027 215 2500 286 3800 50 170 145 90 70 5 14,5 0.043 570 2300 573 3300 60 196 155 100 75 5 19 0,077 1070 1150 2250 80 280 186 135 90 6 50 0.425 2150 2250 90 280 206 160 100 6 59 0.475 4300 1900 105 350 256 190 125 6 108 1,36 d D L D1 мм ' Масса, " 120 90 70 2-<1 3,8 35-50 155 110 90 2-<1 7,5 55-70 195 140 105 2-5 15 1700 60- 90 280 160 150 2- 5 35 1800 1650 70-90 280 180 150 3--6 37 3600 1400 80-11! 350 200 185 3--6 68 7200 1000 100-140 430 260 225 3--6 130 3600 2&-40 21 .4. Муфты сцепные ---- ~ ~~~f!:.~~ ~-1 ~ 11 =2 " а в• р =2 ... в• 11 =:ю ... 45• в 6 г р =2 ... в• (6,•~)± 10' 11 =2 ... в• д е ж з и Рис. 21.4.1. Профили кулачков в торцовом (а-е) и осевом (ж-u) сечениях А-А .-. 1 -- "', 1 1 1 ..,+ 1 Б-БQ А-А~ ~ 1 -, Рис. 1 ~1r ~ ~ 1 1 5, 21.4.2. Формы кулачков , _ _! Таблица з " ,. Рис. 21.4.3. Муфта трехкулачковая с центрирующей втулкой: 1, 2 - подвижная и неподвижная (ведущая) полумуфты соответственно; ,13 кулачковых муфт (см. рис. 21.4.4) А-А Q (увел>Nено) • Рис. 21.4.4. Муфты куnачковые с V-образным мелким (мышиным) зубом (а) и его профиль (б) 21.4.2. к Размеры кулачков h в, в, мм Таблица 21.4.1. Параметры и размеры З - центриру,ощая втулка ~ V, D D d, h, 40 28 'У 2 мм 8 5• 50 32 8 5• 60 40 8 4°30' 4°06' 70 46 10 80 50 10 3°36' 90 56 10 3°36' 1', Н, м 340 360° 810 920 1310 1560 2160 2560 Ш2. 4000 5100 6050 7 7 7 7 9 9 9 5 5 5 5 7 7 7 7 35 40 45 50 55 60 70 40 45 50 55 60 70 80 • В числителе для Р=бО", а в знаменателе для 90 ~= 90'; для сцвлных муфт значение Т составляет _ __ 0,5 от табличноrо. • Число куnачков 6 7 7 8 8 10 10 5- 8 5-10 5-10 5- 10 5-10 5-10 5-10 5 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 б б б б 25°43' 25°43' 25°43' 25°43' 20° 20° 20° 36° 36° 36° 36° 25°43' 25°43' 25°43' 25°43' 25°43' 25°43' 25°43' 25•43' 20° 20° 20° 36° 36° 36° 36° 25•43' 25°43' 25°43' 25°43' ,.., "' 21.4. Муфты сцепные (продолжен ие) О\ ~ Рис. 21.4.5. Функционирование и варианты компоновки зубчатых муфт с механическим переключением А (увеnичено) Рис. 21 .4.6. Муфты зубчатые с промежуточной втулкой: а - центрирование втулки по пояску одной из nолумуфт; б - то же при помощи подшипника качения, перемещающегося в промежуточной втулке 21.4. Муфты сцепные (окончание) 'О ~ '= А (увеnичено) Б ( увеnичено) ~ul - 16' 1а~ ~ " la а Рис. 21.4.7. Муфта зубчатая с зnектромагнитным управлением -€' ~ <с' Таблица 21.4.3. Параметры и размеры муфты зубчатой с электромагнитным управлением п,...,, ~ ___, Т, Н·м мин-1 20 50 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 5500 4500 4000 3500 3300 3000 2500 2200 2000 1700 1500 d D о, о, Dз n1Xd1 n2Xd2 L 1 ,, 8-30 10- 40 14-45 18- 50 20- 55 25-60 30- 70 35- 80 40- 95 50- 110 60- 125 75 90 105 115 125 140 160 185 215 250 280 64 75 85 100 105 115 130 155 180 210 235 55 64 75 85 90 100 115 135 155 180 205 45 53 65 70 75 85 95 115 130 150 175 4ХМ4 2Х4 4ХМ5 2Х5 4ХМ5 2Х5 4ХМ6 2Х6 4ХМ6 2Х8 6ХМ6 2Х 1 0 6ХМ8 2Х 1 0 6ХМ8 2Х 1 2 6ХМ10 2Х 1 2 6ХМ12 2Х 1 4 8ХМ12 2Х 1 6 33 40 45 50 58 67 75 85 100 115 130 18 23,5 26 28,5 33 39 42 49 58 66 70 8 9 10,5 12,5 15,5 17 19,5 21 25,5 29 32 J·106, кг-м 2 Масса, кг мм 0,87 1,5 2,3 3 4,25 6,2 8,9 14 20 34 48 якоря корпуса 0,00025 0,0006 0,0014 0,0023 0,0035 0,0068 0,0 125 0,030 0,055 0,11 0,21 0,0004 0,0011 0,0023 0,0036 0,006 0,0 11 0,021 0,043 0,083 0,19 0,34 ,.., "' 21.5. Муфты предохранительные 00 А ~ Таблица 21.5.1. Параметры и размеры муфт с гладким штифтом F,,,Н В dw, d1 rJ, d А в а ь с • f g 1 мм А -А 0 t 690 1,5 М16 5 10 22 16 10 12 11 5 8 1275 2,0 М1 6 5 10 22 16 10 12 11 5 8 1 2850 3,0 М20 8 15 30 25 12 18 17 8 10 1,5 5200 4,0 М20 8 15 30 25 12 18 17 8 10 1,5 8100 5,0 М20 8 15 30 25 12 18 17 8 10 1,5 11770 6,0 М30 12 25 50 45 22 28 26 19 16 2 20 600 8,0 М30 12 25 50 45 22 28 26 19 16 2 32 360 8,0 М30 12 25 50 45 22 28 26 19 16 2 55 ООО 13,0 М48 18 40 75 64 33 42 39 25 28 3 83400 16,0 М48 18 40 75 64 33 42 39 25 28 3 130 ООО 20,0 М48 18 40 75 64 33 42 39 25 28 3 Таблица 21.5.2. Параметры и размеры муфт с штифтом с V-образной проточкой б Рис. 21.5.1. Муфты с разрушающимся штифтом, параnлельным оси муфты; а - гладкий штифт; б - штифт с V-образной проточкой; З - риска 1- втулки; 2- штифт; о L / R 45 100 70 25 35,0 45 100 70 25 35,0 2,0 45 100 70 25 35,0 30 2,0 45 100 70 25 35,0 2850 35 3,0 60 125 100 30 45,0 d d"" Т, Н - м Fcp, Н 30 690 25 1,5 30 690 28 1,5 50 1275 28 50 1275 155 d, мм 155 2850 40 3,0 60 125 100 30 45,0 270 5200 40 4,0 60 125 100 30 45,0 270 5200 45 4,0 60 125 100 30 45,0 430 8100 45 5,0 60 125 100 30 45,0 825 11770 50 6,0 75 160 140 35 57,5 825 11 770 55 6,0 75 160 140 35 57,5 1300 20 600 55 8,0 75 160 140 35 57,5 1300 20 600 60 8,0 75 160 140 35 57,5 2050 32 360 60 10,0 75 160 140 35 57,5 21.5. Муфты предохранительные (продолжен ие) В -В 1 б 2 3 7 Таблица 21.5.4. ПарамеtрЫ и размеры nредохраниrеnьных шариковых муфr (ГОСТ Р 50893-96) 8 9 d, мм, дпя иаюnнсния • Н•м с, А -А Б-Б 1 4,0 8, 9 1- ~ "' вrуnка; 2- пружинное коnьцо; З - шпонка; 5 - шарик; 7 - пружина; 4, б - nоnумуфrы; 8 - нажимная шайба; 9 - nзйка - - 36 45 - 36 42 h мм, не бопее 1 11 и 111 1 п, Мае- .. Ml'H-1 са, 1,8 1620 0,48 мм - 3 3 3 3 1,8 1620 0,48 4 4 2,5 1260 0,60 23 - 4 4 2,5 1260 0,60 67 12 20 45 67 12 23 48 75 14 20 42 48 75 14 9 6,3 10, 11 - 10,0 12, 14 14 12, 14 50 36 80 16 30 25 5 5 3 1020 0,91 16,0 16 16 15 50 36 90 18 40 28 5 5 3 1020 1,05 25,0 14 14 14 65 71 100 21 30 25 6 3,5 780 1,80 16 15, 17 65 71 100 21 40 28 6 6 3,5 780 1,80 17 65 71 120 24 40 28 6 6 3,5 780 2,00 20, 22 20, 22 65 71 120 24 50 36 6 6 3,5 780 2,00 25,0 16,18,(19) 40,0 18, {19) 40,0 20, 22 - 6 20, 22 20, 22 70 80 120 28 50 36 8 7 4,0 600 2,50 63,0 25 25 25 70 80 120 28 60 42 8 7 4,0 600 2,50 100,0 (24) - - 85 95 150 32 50 36 10 8 5 480 4,80 100,0 25, 28 25, 28 25,28 85 95 150 32 60 42 10 8 5 480 4,80 100,0 (30) - 30 85 95 150 32 80 58 10 8 5 480 4,80 28, 32 28,30,32 85 100 190 36 60 42 10 8 5 480 6,80 - - 85 100 190 36 80 58 10 8 5 480 6,80 38 35, 38 100 125 220 42 80 58 12 8 5 420 11.50 - 250,0 32,36,(38) Рис. 21.5.2. Муфrа nредокраниrельная шариковая: 111 ь АПЯ исnолнеиий • 10 160,0 $-~ 11 l, мм, 1, 4,0 160,0 23,(30),32 Г- Г L 6,3 63,0 20,22,(24) Исполнение 11 -~ D d,, т, 250,0 40 - 40 100 125 220 42 110 82 12 8 5 420 11 ,50 400 (38) 33 33 100 155 260 48 80 58 14 9 5,5 300 19,60 400 40, (42), 45, (48) 42, 48 40,32.45 100 155 260 48 110 82 14 9 5,5 300 19,60 Примечание. Размеры в круmых скобках явnяюrся менее nредnочтиrельными дnя применения. • иаюлнения см. на рис. 21.5.3. w о о 21 .5. Муфты предохранитепьные (окончание) 2 Табпица 21.5.5. Параметры и размеры фрикционных муфт (ГОСТ 15622-ТТ) 7 8 3 d, ММ, ДП11 иаЮ11НеНИЯ т. Н· м Б-Б 111 6,3 9 - 32 50 32 38 12. 13 38 6,3 10. 11 10.0 11 - 10,0 12, 14 14 16,0 - - - ,, /,м,.-, для мсnолнечий ь 1 11 мlll 4 75 14 20 50 75 14 23 50 80 16 23 - 50 80 16 30 38 50 83 18 h 1 n, wин-1 Мае. са, "' мм 4 1,5 3000 0,64 4 4 1,5 3000 0,64 5 5 2.0 2520 0,68 25 5 5 2,0 2520 0,75 30 25 5 5 2,0 2520 0,75 16.О 16 16 15 38 50 83 18 40 28 5 5 2,0 2520 0,75 25,0 14 14 13 45 60 90 21 30 25 6 6 2,5 1520 1.10 25.О 16,18,(19 16 15, 17 45 60 90 21 40 28 6 6 2,5 1520 1,10 40.О 18, (19) - 17 45 60 95 24 40 28 6 6 2,5 1520 1,20 40,0 20, 22 20. 22 20, 22 45 60 95 24 50 36 6 6 2,5 1520 1,20 20, 22 20, 22 55 85 120 28 50 36 8 7 4,0 1020 2,00 2.00 63.О 25 25 25 55 85 120 28 60 42 8 7 4,0 1020 В-В 100,0 (24) - - 655 105 125 32 50 36 10 8 5,0 1020 3,60 -~ 100,0 25, 28 25, 28 25, 28 65 105 125 32 60 42 10 8 5,0 1020 3,60 100.0 (30) - 30 65 105 125 32 80 58 10 8 5,0 1020 3,60 3,80 ~ Испопнвнив 11 ~~ ~~ Рис. 21 Испопнвнив 111 ~~ ~~ 5.3. Муфта nредохранителыtая фрихционная: 1 - пружинное коnьцо; 2 - шпонка; З, 9 - полумуфты; 4, 5 - фрикционные диС1<И; б - пружина; 7 - нажимная шайба; L мм, не боnее 11 63,0 120,22,(24 Ислопнвнив 1 о 1 с, А-А d,. мм 8 - rэйка 160,0 28 28 28 70 115 150 36 60 42 10 8 5,0 780 160,0 (30), 32 30 30, 32 70 115 150 36 80 58 10 8 5,0 780 3,80 70 135 160 42 80 58 12 8 5,0 600 5,00 250,0 ~2.36,(38 32. 38 32, 35, 38 250.О 40 - 40 70 135 160 42 110 82 12 8 5,0 600 5,00 400,0 (38) 38 38 90 162 180 48 80 58 14 9 5.5 420 5,00 400.О 40, (42), 45, 48 42, 48 40, 42. 45 90 162 180 48 110 82 14 9 5,5 420 5,00 Пр им е чан и е. Размеры в круглых Qобках явля1ОТся менее предпочтительными для применения. 21.6. Муфты центробежные F Е А-А ~ о н А-А 2 о о 1-А м ~ Рис. 1- 21.6.1. Колодочная муфта без отжимных лружин фирмы «Вулкан,: ведуu,ая полумуфта; Таблица <.,.) о о 21.6.1. 2- колодка: 3 - Рис. 21.6.2. Колодочная муфта с отжимными пружинами: ведомая полумуфта; 4 - кРЫШка Размеры колодочных муфт бе3 отжимных пружин фирмы «Вулкан•. мм 1- реrулировочный винт; 2 - nруж,на; 3 - колодка; 4- ведомая полумуфта; 5- опора скольжения Таблица 21.6.2. Рашеры колодочных муфт с отжимными пружинами, мм D1 D d L м N D, D d L м N D D1 L Е F н 96 89 20 78 68 19,0 125 106 30 94 80 24,5 100 12- 22 57-66 117 54 57 3,2 96 96 96 89 20 125 125 106 106 24,5 24,5 24,5 19- 32 25- 38 70-82 76- 91 143 155 62 70 63 76 106 80 80 127 152 125 30 30 99 104 80 68 75 19,0 19,0 19,0 30 20 20 78 78 68 89 89 178 85-100 181 80 80 96 116 89 109 20 75 19,0 125 106 30 80 24,5 203 28- 44 28-54 4,8 4,8 4,8 195 84 19,0 150 150 50 32,5 254 38- 70 228 32,5 32,5 41-80 48- 100 136--184 155- 210 268 303 6,3 178 116 32,5 57- 114 171- 228 30 127 135 203 228 6,3 9,5 125 109 106 304 356 406 152 150 150 92 100 114 4,8 4,8 109 170 170 100 127 116 116 82 87 92- 117 100- 146 125 125 106 106 30 30 143 165 254 304 109 27 27 27 27 86 93 94 97 102 19,0 19,0 50 50 19,0 88 90 78 170 170 24,5 170 150 50 50 88 88 78 78 24,5 24,5 170 170 150 150 50 50 107 90 115 126 111 d 111 98 104 123 123 110 110 123 110 32,5 456 63- 133 190--260 348 384 130 138 110 110 32,5 32,5 508 610 70- 146 80- 178 210- 286 254- 343 428 495 9,5 12,7 12,7 w о 21.6. Муфты центробежные (окончание) "' м Таблица 21.б.4. Передаваемый муфтой момент ·~ N в зэвисимостм от щ~ссы наnолН11теля и частоты вращения ........ о :i::1 ...\---1--- -- -- -- ---------- -- -- - -.,lcx, s Рис. 21.6.3. Муфта центробежная с дробью м ДltCl(OM фирмы «Штромаr>: 14- чение 1000 1200 1500 1800 3000 12 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,07 0,1 0,25 2,5 0,2 12 0,25 0,4 0,5 0,7 1,0 1,5 2,2 6,0 2,5 0,4 12 1,1 1,8 2,6 3,1 4,6 7,1 10,2 28,0 2,5 0,6 12 1,7 2,7 4,0 7,0 11,0 16,0 43,0 2,5 0,7 15 1,6 2,6 3,7 4,8 4,5 6,6 10 15 40 6 0,5 15 3,5 5,5 8,0 9,8 14 22 32 87 6 0,7 15 5,8 9,2 13 16 24 37 53 145 6 1,0 15 1, 1 6,8 11 15 19 27 43 170 6 1, 1 19 6,1 9,7 14 17 25 39 56 160 12 0,5 0,7 13 20 29 36 52 81 115 320 12 20 32 47 57 83 130 185 510 12 1,0 19 24 37 53 63 98 150 220 610 12 2,3 23 6,4 10 15 18 26 41 58 2,0 19 30 43 53 77 120 170 - 15 23 15 3,0 15 4,0 15 5,0 28 28 4,0 37 58 84 105 150 235 335 90 130 160 230 360 520 28 12 19 27 33 48 75 110 28 27 42 60 74 110 170 240 шnонка: 8- шкив; 9 - nробка max D м N н L в s о 12 14 30 158,5 40 40,0 - 110 65 97,0 41 15 20 38 194,0 59 56,0 35 138 78 90,0 42 28 47 74 105 130 190 300 430 28 72 115 165 200 290 450 650 28 100 160 230 280 410 640 910 35 28 45 65 80 115 180 - 35 86 140 195 240 350 550 - 35 170 270 390 480 700 1090 35 280 440 630 770 1130 1750 - 19 25 42 242,0 71 67,0 48 167 100 112,5 54 35 390 620 900 1100 1600 2500 - 23 30 55 292,0 89 85,0 60 181 120 162,0 90 45 74 120 170 210 300 - - 45 250 390 560 690 1000 - - 45 520 820 1180 1450 2100 28 35 70 348,0 95 91,5 75 214 150 195,0 115 35 45 90 430,0 112 100,0 96 239 155 270,0 180 45 60 105 560,0 120 280 220 140 120,0 395,0 280 "' 19 58 6 -уплотнение; 7 - смеси, кт 19 23 d min 900 23 корnус; Масса наnолнителя, 750 ребро; 5- Масса муфты беs рабочей 600 стуnица ведущей nолумуфn,,; 2 - стуnица ведомой nолумуфты: З - дlЮК; Таблица 21.6.З. Размеры центробежных муфт с дробью и ДИСl(ОМ фирмы «Штромаr>, мм Обоона- Т, Н м, nрм n, мюt1 Обо,,а- 45 870 1380 1980 2400 3500 45 1300 2050 2900 3590 5200 45 1700 2700 3900 4800 7000 - - - - - - - - 3,0 28 5,0 28 6,0 28 7,0 55 5,0 55 7,5 55 10,0 55 12,5 55 15,0 105 10,0 105 15,0 105 20,0 105 15,0 105 30,0 105 35,0 21 .7. Муфты обгонные А-А Ислолнение1 Таблица в А , 1 Т, Н-м D 1 21.7.1. 1 d Параметры и размеры муфт обrонных роnикоеых (ОСТ 27,60-721-84) D, 1 d, 1 в в, 1 1 ь 1 к 1 Wacc;i ,кr мм Исполнение 1 56,0 80 25 105 10 25 35 6 18 2,6 1,55 56.0 80 30 105 10 25 35 6 18 2,6 1,62 56,0 80 35 105 10 25 35 6 18 2,6 1,62 125,0 100 30 130 13 30 45 8 24 3,2 2,70 125,0 100 35 130 13 30 45 8 24 3,2 2,80 125.0 100 40 130 13 30 45 8 24 3,2 2,80 224,0 125 35 160 16 35 55 8 28 3,2 5,60 224,0 125 40 160 16 35 55 8 28 3,2 5,60 224,0 125 45 160 16 35 55 8 28 3,2 5,70 224,0 125 50 160 16 35 55 8 28 3,2 5,70 Исполнение 2 1 i ~ 1 в, 1 олнвнив 2 Б-Б 400,О 160 70 200 20 40 60 12 32 3,8 800.0 200 90 250 25 50 70 12 40 3,8 ~ . 1 . В-В i - --j - Рис. <.,.) о <.,.) 21.7.1. Муфты обrонные роликовые: 1- обо,14а; 6- шпонка; 2 - звеJДочка; З - ролvк: 4 - пружина; 5 - толкатель: 7 - кольцо; 8 - торцовая шайба; 9 - мастина Рис. 21.7.2. Пример встройКII роликовой обrонной муфты 9,10 1 16,00 w ~ 21 .7. Муфты обгонные (окончание) Табпица 21.7.2. Параметры и размеры муфт А-А с поджимом роликов фирмы 1Мальмеди• Т, о L, Рис. Е Е 21.7.3. Муфта с поджимом роликов фирмы ,маr,ьмеди• А в Е п, d Н•м мин-' 60 90 120 160 250 340 480 680 1000 1450 2100 2900 4000 5700 3080 2560 2390 2120 1740 1660 1470 1270 1190 960 910 800 735 620 20 25 30 35 40 45 55 65 70 80 90 100 110 120 Табпица 21.7.3. D L, L2 А Е с 93 108 103 117 125 142 156 164 205 216 246 258 306 330 64 72 66 73 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 3,5 90 105 110 125 145 155 170 195 220 255 270 305 330 380 48 56 50 58 62 70 72 76 96 102 116 122 145 157 35 42 42 48 52 60 70 75 95 100 116 122 145 157 кr 77 85 91 94 114 120 134 138 165 176 Рис. 21.7.4. Муфта с эксцентриками 3,0 4,4 4,9 6,7 9,5 12,5 15,8 22,0 33,5 48,0 56,0 84.0 119,0 160,0 Праметры и размеры муфты с эксцектрикам,, мм т, Н·М d в D L Е F Do н 130 490 1000 2600 20 32 45 60 68 85 92 120 88 130 146 180 70 88 95 126 1,0 1,5 1,5 3,0 30 45 64 80 73 92 120 160 13 16 16 20 А -А о Масса, WM • Рис. 21.7.5. БеСl(октактная муфта 21.8. Муфты комбинированные А (уменьшено) J . о А 0 Рис. 21.8.2. Комбинация компенсирующей зубчатой и предохранительной с разрушающимся элементом муфт (на виде А вал не показан) б Рис. 21.8.1. Варианты выполнения предохранительной муфты с разрушающимся элементом <.,.) о V, w о О\ 21.8. Муфты комбинированные (продолжение) 8 (вариант 1) А -А i i i -• - А 8 ( вариант 2) Б Б Г - Г (уменьшено ) Рис. 21 .8.З. Комбинация упругой со стальными стержнями и предохранительной с разрушающимися элементами муфт т1 Рис. 21.8.4. Комбинация упругой с вкладышами и предохранительной с разрушающимися элементами муфт 21.8. Муфты комбинированные (продолжение) Б-Б А-А ~1 Рис. 21.8.5. Комбинация ynpyroй втулочн<Н1альцевой и предохранительной с разруwающимАся элементами муфт: 1, 2- коническое и цилиндрическое отверстия полумуфты; 3 - фланец; 4 - лыска А- А А- А (уменьшено) 2 i i i -,- - 1 А & 1 Рис. <.,.) о ___, 21.8.7. Комбинация ynpyroй с вкладышами и предохранительной Рис. 21 .8.б. Комбинация ynpyroй с торообразной оболочкой с разрушающимся эnементом муфт: и предохранительной с разрушающимся элементом муфт 1- nолумуфта; 2 - прорезь; 3 - фланец w о 21 .8. Муфты 00 комбинирован ные ( продолжение) А-А (увеличено) О &1 ISi 21.8.8. Комбинация уnругой со стальными стержнями и nредохранительной кулачковой муфт: 1 - nолумуфта; 2 - кулачок; З - nодшипник скольжения; 4 - nодвижная nолумуфта; 5 - вал; Рис. 6 - наnравляющая шnонка; 7 - регулировочная втулка А А -А (уменьшено) 1 • • * / ;\ Б-Б (увеличено) О ~ Рис. 1- ~ .... ~ :i:; :i:; :i:; ISi ISi ISi 21.8.9. Комбинация упругой с вкладышами и nредохранитепьной кулачковой муфт: попумуфта; 2- сменная втулка 21.8. Муфты комби нирован ные ( продолжение) А 6-6 А-А 0 ·- - - - - - - ~ Е-Е 8-8 Г-Г (увеличено) Д-Д о -~~ 00 6 а Рис. 21 .8.10. Комбинация компенсирующей и предохранительной шариковой муфт: 1 - попумуфта; 2 <.,.) о "' сменная втулка; 3 - корпус; 4- реrулировочная шайба; 5- вал; б - штифт; 7- пружина; 8- винт - w 21.8. Муфты о комбинированные (продолжение) А-А Б-Б 8- 8 ( увеnичено ) О 11 ~ б Рис. 21.8.11. Комбинация муфты со скоnьзящим сухарем и предохранительной фрикционной муфты 21.8. Муфты комбинирован ные (продолжение) ,А А-А 0 ,~ А Рис. <.,.) 21 .8.12. Комбинация упругой с пакетами плоских пружин и предохранительной фрикционной муфт w 21.8. Муфты "' комбинированные ( продолжение) Б 1- ~ ~ ~T'''''''''''~'''''''''''!:-5(f'ff -1 А А-А (уменьшено) 1- Б А -А Б Б (увеличено) Наружный ДИСК Фрикционные 1- накладки 0 А 01 0 6 Рис. 21 .8.13. Комбинация упругой муфты со звездочкой и предохранительной фрикционной муфты с четырьмя пакетами тарельчатых пружин (а) и с центральными тарельчатыми пружинами (б) 21.8. Муфты комбинирован ные (продолжение) А (уменьшено) А Рис. 21.8.14. Комбинация упругой с резинометаллическим элементом и предохранительной фрикционной муфт: 1- <.,.) <.,.) резина; 2, 5- фланцы полумуфт; З, 4 - наружная и внутренняя втулки соответственно Рис. 21.8.15. Комбинация упругой с резинометаллической шайбой и предохранительной фрикционной муфт "f "' ! ·~" ~ ~ ! ф •S s: i :,: Q) ..~~ * с:: ,: о § а. 1 ; ..s s Q) :;; s ::, :,: :,: ro а, 1 о а. s: :,: s: u 1 \О :::!: а. ~ о ,с: §. :;; ,_ i ~ ~ cq '° " !а ~ [ ..... N .. а:, g .,,'f «i ;:;:; ~ D.. 3 14 21 .8. Муфты комбинирован ные (продолжение) (О ~ ISi Рис. <.,.) V, 21.8.17. Комбинация упругой с вогнутой торообраэной оболочкой и предохранительной фрикционной муфт w 21.8. Муфты комбинированные (окончание) О\ А ~:i:; (si А-А (уменьшено) 6-6 О ~ 0 Рис. 21.8.18. Комбинация упругой с выпуклой торообразной оболочкой и предохранительной фрикционной муфт ТРИБОТЕХНИКА 22. Триботехника рассматривает □рактические задачи нн ства полужидких смазочных материалов: хорошая ад трения, изнаuшвания и смазки, успешное решение кото гезионная рых повышает надежность и долговечность машин. Для удерживаться в неrерметичных узлах трев ия и работать и смазывающая слособность; способность смазьшания подвижных соедивений (узлов трения) обыч в широком диапазове температур, давлевий и скоро но □римевяют жидкие смазочные масла (масла) и □лас стей; повышенная водостойкость и защита от коррозии; тичные смазочные материалы (ПСМ) нефтяного □роис небольшой расход при значительном ресурсе. Однако хождения. Введение в зову трения масел, обладающих для и:их характерна невысокая охлаждающая способ хорошей проникающей способностью, уменьшает энер ность, затрудненное удаление продуктов изнашивания гетические потери, снижает изнаuшвание, защншает от из зоны трения и повижеввая проникающая способ коррозии, увеличивает теплоотвод, удаляет □родукты из ность в зону контакта. нашивания 22.4. Антифрикционные [5, 7]. ,шастичные смазоч,~ые Индустриальные мас материалы. ПСМ состоят из жидкой основы (смазочное ла преимущественно используют для смазывания техно масло) и загустителя (обычно мыла жирных кислот). За 22.1. Индустриалы~ые масла. логического и другого □ромьшrленвого оборудования, густитель образует жесткий каркас, в ячейках которого включая передачи зацеплением . Обозначение масла сос удерживается жидкое масло. Специфические свойства тоит из четырех груп□ знаков, разделенных дефисом . ПСМ определяют их преимущественвое применение: в Первая обозва<Iает ти□ масла: И открытых и трудно герметизируемых узлах трения; в уз легко нагруженные узлы, лах с малым тепловым выделением, работающих в ши рая - Г гидравлические системы, Н - область вазначевия: Л индустриальное; вто жения, Т - - направляющие сколь тяжело нагружеЕ1НЬ1е узлы; третья роком диапазоне тем□ератур, нагрузок и скоростей; □ри □рннад ресурсном смазьшании; для длительной консервации. лежность масла по эксплуатационным свойствам: А - без По назначению и:х делят на антифрикционные, консер присадок, В вационные и уплотнительные. Для узлов трения общего - - - с автиокислительвь~.ш и антикоррози:йны масло типа В с противоизносными назначения испол ьзуют в основном антифрикционные масло типа С с противозадирнь~.ш при ПСМ, наиболее рас□ространеи:и:ь1е марки которых и ос •ш □рисадками, С присадками, Д - - садками, Е- масло типа В с противоскачковыми присад ками; четвертая (число) табл. - средняя вязкость масла (см . 22.1.1). 22.4.1. Выбор масла для смазывания зубчатых пе 22.5. редач. Приведены приближенвые рекомендации по вы 22.2. Транс"иссиоuиые масла новные их показатели приведены в табл. предназначены для масла. Трансмиссионные примене ния в узлах трения бору смазочных масел для закрытых зубqатых передач общего назначения в зависимости от скорости, нагрузки трансмиссии мобильной техники, а также для смазьша и ожидаемой температуры. Определяющим показателем ния зубчатых редукторов н червячвых передач общего режима смаз ки является относительная толщина масля назначения. Эксплуатация этих масел может проходить ного слоя в диа□азоне температур от -50 до го слоя; 150 °С. При холодвом пус ке в северных климати ческих условиях применяют маловязкие масла (v100 :<,; 9 мм 2/с), при этом смазьшаю щую способность обеспечивают противоизносные и противозадири:ые □рисадки. Обозначевие масла состоит из букв ТМ - трансмиссионное масло; цифры, характе ризующей эксплуатационную rpy • • y : 1 2 - с противоизносвь~ми присадками, 3 - с k = h / (Ra 1 + Ra 2 ) , где h - толщина смазочно Ra1, Ra 2 - среднеарифметические отклонения профиля контактирующих поверхвостей . В тяжело нагруженных тихоходвых (v < 2 qатых передачах имеет место граничная смазка м/с) зуб ( k 5 1) и вероятвее всего может произойти заедание вследствие локального разрушения масляной плевки. Если масля без присадок, ная □ленка ве варушена, наблюдается механическое из противозадир нашивание (истирание) как результат ми:крорезавия вер и:ь~.ш присадками умеренной эффекти:ввости, 4- с про тивозади:риыми высокоэффективи:ь~.ш присадками, 5- с шинами ми:кронеровностей. Решающее значение в этих условиях играет способность масла образовывать проч противоизносными и противозадирными высокоэффек ные граничные пленки, поэтому применяют вязкие мас тивными присадками, а также с миоrофункциовальной ла с противозади:рной и противоизносной присадками композицией присадок; числа, обозначающего класс вяз (см. табл. кости: 9, 12, 18, 34 и строчной буквы (группы букв), на пример «з» - загущенное масло (см. табл. 22.3. Полужидкие 22.2.1 ). смазочоые материалы. Полу 22.5.1). В среднескоростных (v = 2 ... 12 м/с) зубчатых пере да чах имеет место, как правило, полужидкостная смаз ка, при которой наблюдаются отдельные касания вер жидкие смазочные материалы применяют для смазыва шив ми:кронеровностей контактирующих поверхностей. ния при погружении за цепления в масляную ванну, уро В условиях полужидкоствой смазки освовньш видом вень которой выше расположения уплотнений вращаю отказа является усталостно е выкращивание при некото щихся деталей; в случае открьrrых зубчатых □ередач и ром истирании, которое усиливается воздействием пус для редукторов, работающих в запьшени:ых условиях ков и оставовок □од нагрузкой. В этом случае масло вы (горные, сельскохозяйствеввые маШИЮ,1 и т. п.). Досто- бирают в зависимости от ковтактноrо напряжения и 317 объемвой температуры масла (см. табл. 22.5.1). Приме для скорости скольжения менее 0,8 м/с. Периоди'!еСки вяемые при этом против оизносные присадки усиливают эксплуатируемые направляющие обычно смазьшают с выкрашивание, а повыш ен.не вязкости масла увеличива помощью мембраввой масленки (см. рис. ет сопротивление контактной усталости. каждые 8 ч. Марки масел указавы в табл . 22.18.4) через 22.6.4. м/с) зубчатых пере В связи с повышенным тепловыделением волновые дач характерна жидкостная смазка, а основной причи зубчатые передачи принято смазы вать жидкими масла ной в ыхода из строя является усталостное выкрашива ми в зависимости от нагрузки и диаметра гибкого колеса ние. Применяемое при этом циркуляционвое смазыва (см. табл . ние обусловливает ис□ользование маловязких масел ную ось, зубчатое зацепление обычно погружают в мас (см. табл. ляную ванну с уровнем масла по центру нижнего шари Для высокоскоростных (v > 12 22.5.2). Во избежание больших энергетических потерь при смазывавии погружением вязкость масла ограничивают в зависимости от параметра 5-10- 6 22.6. Выбор cr 1/v (см. рис. 22.5.1). $ 6 м/с) червячные передачи общего вазначевия смазьшают вяз кими индустриальньrм:и маслами с присадками в зависи мости от скорости скольжения Vск (см. табл. масла допускают объемную темnературу до 22.6.1). Эти 11 О С. Тя 0 жело нагруженные червячные передачи, работающие в среде пыльвого окружающего воздуха, 22.3.1). осью или работающих в повторно-кратковременном ре жиме конструктивно проще применять ПСМ типа «Ли тол-24», «Фиол- 1», используя ресурсное смазьшавие. 22.7. У,шотнения. Маломощные червячвые передачи, в том числе приборные, смазьшают ПСМ (см. табл. 22.4.1). Уплотнение - это устройство для разделения внешней и внутревней сред, предотвращаю щее (или умеиъшающее) утечку через □одвижвые или разъемные неподвижвые соединевия. Внешней средой, как правило, является запыленный воздух при атмосфер ном давлеЮ1и, внуrренвей - смазоqные материалы или масляный туман nри избыточном давлевии можво смазы вать полужидкими смазьшающими материалами (см. табл. В передачах, имеющих горизонталь ка гибкого подш ипника. Для переда'! с вертикальной смазывающего материала для различ ных узлов трения. Закрытые среднескоростные ( v 22.6.5). 22.8. $ 0,1 МПа. Плоские прокладки для rерметюации не подвижных соединени й. В результате механической обработки на ковтактирующих поверхностях неподвиж вых соедивевий образуются микровероввости, волви Наибольшее распространение получили приводные стость, отклонения от правильной геометрической фор роликовые цепи . При их эксплуатации в шарнирах мы. При контактировании таких поверхностей плос цепи наблюдается граничныii режим трения, приводя кость щий к механическому извашиваиию. Марку масла вы создающих негерметичность соединения. При затяжке бирают в зависимости от вида смазывания, скорости стыка плоская прокладка деформируется, частично ил:и движения цепи, давления в шарнирах (см. табл . 22.6.2). полностью перекрывая сквозные каналь1. Неметалличе м/с) применяют внутри ские прокладки требуют пониженных сил затяжки, од В открытых передачах (v $ 4 стыка покрьmается сетью сквозных каналов, шарн ирное смаз ыван ие полужидкими смазочными ма нако они териалами (вапример, «Торсиол-100») или ПСМ (на при демонтаже соединения повреждаться. Деформация пример, «Литол-24», «Фиол-1 ») . При периодической прокладки приводит к сбл:ижению поверхностей стыка, работе в стационарных условиях ил:и при скоростях что в некоторых случаях недопустимо (например, движения v м/с цепи обычно смазывают индустри плоскости разъема корпуса и крышки редуктора). Ме альным:и маслами с протнвоизносвой присадкой при таллиqеские прокладки прочнее, температурвый диапа помощи ручной масленки, а nри v зон их шире, но стоимость вьШJе, чем неметаллических <1 = 1.. .5 м/с применяют капельное смазывание с помощью наливных масленок. В условиях непрерывной работы цепные передачи по мещают в герметичньrй картер (см. табл. чем при v $10 22.6.2), цепи в масляную ванну, а nри v > 1О м/с применяют циркуляциовное струйное смазывавие от насоса. ским приводом применяют индустриальвые масла в за или с ручным На рис. 22.8.2 и 22.8.3 в приведены ха 22.9. Резиновые армированные манжеты для ва лов. Эти манжеты являются ковтактвыми уплотнения ми и обеспечивают достаточно высокую герметичвость рис. 22.7.2). Они 2- 1, см. имеют низкую стоимость (выпуск мас совый) и выдерживают высокие скорости скольжения v и давлении на ра (до 22.6.3); для открытых пе вает в эксплуатации надежную осевую фиксацию (см. висимости от скорости скольжения редач 22.8.1). соединения (класс негерметичности в среднем Для мехавизмов вивт---гайка скольжения с механиче бочей поверхности (см. табл . (см. табл. а рактерные примеры плоских прокладок. при м/с смазывавие проводят погружением моrуг выдавливаться из открытых стыков, приводом используют ПСМ 37 м/с). рис. Наличие металлического каркаса обеспечи 22.9.1). Для эксплуатации в загрязненной окружаю «Литол-24», ЦИАТИМ-201, «Униол- 1»; для смазьшания щей среде применяют мавжеты с пыльвиком . Приведе шариковых винтовых мехавизмов ны требования к установке манжет и nредельвые откло- - ПСМ «Фиол-1», ВНИИНП-231, ЦИАТИМ-203, ЛДС-3; для планетарных 11е11ия посадочных мест (см . табл. роликовых винтовых меха11измов плуатации (см. табл. (ТУ 38.5901230-90) ил:и ЛКС-2 38.5901230-90). - ПСМ «Роботемn)> (ТУ 38.5901230-90) ил:и ЛКС-2 (ТУ (см. табл . 22.9.1), условия экс 22.9.2) и основные размеры мавжет 22.9.3) по ГОСТ 8752- 79. Прижатие кромки манжеты к валу обеспечивают силы упругости и брас Постоянво работающие направляющие смазывают жидкими маслами с присадками, в том ч:исле с проти во летная пружива . 22.10. Прим еры уплотнен11й подшюшиков каче скачковой, устраняющими истирание и скачкообразное н11я. Мавжеты по ГОСТ движение. Марки масел указаны в табл . летной пружиной во внутреннюю полость изделия не 22.6.4 в зависи мости от их расположения в пространстве и нагрузки 318 8752- 79 посредственно в корпус (см. рис. устававлнвают брас 22.10.1), крьшrку (см. рис. 22. 10.4, а) или регулирующий винт (см. рис. 22. 10.2). При высоком уровне масла применяют сдвоенные манже ты с залолнением лроС1ранства между ними ПСМ (см. рис. 1- 13 окружающей среды загрязненный воздух, вызывающий абразивное изнашивание деталей передачи. Налнчне в от душнне воздушного фильтра (см. рис. 22.14.1, 6) позво При значительном загрязнении окру ляет очнстить засасываемый воздух. Входной канал отду жающей среды применяют манжеты с пыльником (см. шнны располагают горизонтально, что сннжает вероят рис. ность попадания в корпус влаги. 22. 10.3). 22.10.4, а) или комбинированные (см. рис. Изображенный на рис. 22.10.4, б 22.10.4, 6). маслоотражатель защи 22.15. Герметики. Герметики представляют собой щает nодш:иnник от струй масла, выбрасываемых зуб маловязкие пасты, обладающие хорошей проникающей чатым зацеплением. При способностью и адгезией. В процессе сборки он:и запол 0,3 МПа) полости вну~ренней повышенном давлении (до используют манжеты с няют впадины микронеровностей, включая небольшие опорным конусом, препятствующим вьmорачиванию на отклонения формы (до ружу кромки манжеты. для уплотнения неподвижных стыков, работающих без 22.11. Коитакти ые у1шот1штелъ11ые шайбы. Кон тактные уплотнительные шайбы изготавJП1Вают из сталь ной ленты так, чтобы рабочая торцовая кромка выступала за прижимную часть на 0,6 мм (см. рис. 22.11. 1). При ус тановке торцовая кромка прижимается к кольцу подшип ника (см.рис. 22.11.2), препятствуя утечке из него ПСМ и защищая от загрязнений. Основные достоинства этих шайб - простота конС1рукцин и компактность. 22.12. Уплотнения нениях торцовые. В торцовых уплот происходит трение скольжения по торцовым поверхностям деталей вала и корпуса. Такие уnлотне- 11ия весьма эффективны: имеют низкий момент трения; могут работать в широком диапазоне перепада давле1:1ий уплотняемых сред, скоростей скол_ьжения, темпе ратур; способны уплотнять различные среды, в том числе агрессивные. Однако конструктивно они слож ны, имеют большие размеры и стоимость. Торцовые уплотнения отличаются большим разнообразием кон струкцнii, приведены в табл. ра на рис. 22.12.1 22. 12.1. В качестве приме рассмотрено торцовое уллотнение для редуктора, работающего в среде загрязненного воз 22.12.2 - для насоса. 22.13. Лабиринтн ые у11лотнения. Бесконтактные уплотнения соединений вал-корпус имеют небольшие зазоры в виде радиальных или осевых каналов цилиндри полняют ПСМ 1- 13. 25 м/с каналы за Эrо определяет минимальные энер гетические потери, практически неограниченную долго вечность узла, но низкнii класс негерметич1юсти На рис. 22.13.1 мм). Герметики применяют существенного избыточного давления (до 0,15 МПа) ра бочей среды. По составу герметики отличаются большим разнооб разием. На рис. 22.15.1 приведен пример применения гер метиков в коническо-цилиндрическом редукторе для гер метизации плоских (разрезы Б-Б и В-В) и цилиндричес ких (разрез А-А) стыков, а также стопорения резьбовых соединений (разрез Б-Б, фрагмент д) при возможности их демонтажа с помощью обычных гаечных ключей. По вторный монтаж изделий, собранных на герметике, тре бует удаления его остатков, что составляет определенные неудобства. 22.16. Маслоуказатели. При смазьшании закры тых передач погружением в масляную ванну необходи мо контролировать уровень масла. Жезловые маслоука затели (щупы) применяют в условиях стесненного об зора корпуса. По технологическим соображениям предпочтителен вертикально расположенный щуп (см. рис. 22.16.1, 6), тогда как при большой высоте корпуса более выгоден наклонный щул (см. рис. 22.16.1, а). Широкое распроС1ранен:ие получили маслоуказатели духа, а на рис. ческой формы. При скорости вала до 0,5 (5-6). изображено лабиринтное радиальное уп с одной контрольной пробкой (рис. 22.16.2, а), маслоука затели с двумя контрольными пробками используют реже (см. рис. 22.16.2, 6). Еслн при открытом отверстии уро вень масла не обваружен, то обычно используют в виде щупа Г-образную проволочку. Для снижения номенкла туры инС1румента целесообразно нарезать одинаковую коническую резьбу во всех пробочных отверстиях. Мас лоуказатели фонарного типа (см. рис. 22.16.3, а, б) весьма лотнение подшил:ннка, работающего на ПСМ. Кольце удобны в обслуживании, если они расположены на доста вые канавки (см. рис. точной для обзора высоте. 22.13.5) nовышаJОТ герметичность узла. Лабиринтное осевое уплотнение (см. рис. 22.13.3) 22.17. Масляные 11робкн. Отработанное масло слн имеет составную втулку из внутренних гребней (дис ваJОТ из картера через отверстие, расположенное в ниж ков); внешние гребни установлены в сплошном корпусе; ней части корпуса. Во избежание повреждения режуще число ступеней (пар гребней) для узлов трения общего го инструмента на дне корпуса перед слнввым отверсти назначения составляет не более ем делают небольшое углубление 3. Если позволяет масш таб производства, nримеНЯJОТ штампованные диски (см. рис. 22.13.4). В лабиринтном комбиннрованном уплот нен ии (см. рис. 22.13.2) чередуются радиальные и осе вые каналы, заполненные ПСМ. Острая кромка на пери ферии втулки служит пылеотбойником. - приямок. Слнвное отверстие закрьmают магнитной пробкой с конической (см. рис. 22.17.1 ), реже с цилиндрической резьбой (см. 22.17.2). Под пробку с цилиндрической резьбой ста вят плоскую прокладку (см. 22.8); неметаллическую про кладку устанавливают в углубление (см. рис. 22.17.2, 6), рис. смотровых (зал ивных) лючков. чтобы она не выдавливалась при завинчивании. Для уда Смотровые лючки позвоЛЯJОТ наблюдать пятно контакта в ления из масла ферромагнитных частиц, образовавшихся процессе регулирования зацепле ния червячных или кони в результате изнашивания трущихся поверхностей, слив 22.14. Крышки ческих редукторов. Крышку заливных лючков можно до ную пробку оснащают магнитом. Заливные □робки целе полнительно оборудовать отдушиной (см. рис. 22.14.1, а) сообразно размещать с отдушиной и воздушным фильт для выравнивания давления вну~ри и снаружи редуктора. ром, очищающим от абразивных частиц засасываемый После окончания работы редуктор остывает, засасывая из остывающим редуктором воздух. Заливные пробки мо- 319 гут иметь коническую (см. рис. 22.17.4), реже цилиндри 22.17.3). ного здесь масла повышенной вязкости скорость оказа ческую резьбу (см. рис. лась недостаточной, чтобы создать струю брызг для сма Капельная масленка служит для зьmания тихоходной ступени. в связи с этим КОНСОЛЬЕIО непрерывной дозированной пода'tи маловязкого масла. 22.18. Масленю,. уставовлева вспомогательная шестервя, погружающая Во время пауз в работе подача масла масленкой с за ся в масляную ванну и смазывающая тихоходную сту порной иглой (см. рис. 22.18. 1) может быть прекращена пень. Радиальное отверстие диаметром d = 1,6 мм слу поворотом верхнего рычага в горизонтальное положе жит для подачи масла к оси вращающейся шестерни. ние. Фитильная масленка (см. рис. Между дном корпуса и быстроходным колесом расстоя 22.18.2) подает мас ло непрерывно. По мере расхода масла, контролируе мого визуально благодаря прозрачному корпусу, мас 2': 2h. 22.21. Смазывание ние Ь коиических редукторов. При ленки пополняют вручную. Периодическую подачу мас горизонтальном расположении оси колеса обычно при ла к редко работающим узлам трения (цепные передачи, меняют картерное смазывание, при котором коническое направляющие) выполняют вручную с помощью мем колесо погружается в масляную ванну на всю ширину бранной масленки (см. рис. зубчатого венца Ь (см. рис. 22.18.4). Для удобства об служивания труднодоступных узлов мембранные мас ленки оснащают гибким носиком. При 22.18.5). расположения оси 22.21.1). В колеса случае вертикаль последнее размещают над шестервей, которую погружают в масляную ванну Для периодической подачи ПСМ служат колnачко вые масленки (см. рис. ного подвинчивании так, чтобы нижний зуб шестерни находился в масле. 22.22. Смазывание планетарных редукторов. При колпачка в масляный канал выдавливается определен горизонтальном расположении оси редуктора быстроход ная порция ПСМ. Периодическую подачу ПСМ под дав ную ступень погружают в масляную ванну так, чтобы лением до нижний зуб центрального колеса с внутрениими зубьями (см. находился в масле. При этом последующие ступени могут рис. 3 МПа вьшолняет штуцер пресс-масленки 22.18.6, а и б) - давлением ПСМ открьшается об ратный клапан пресс-масленки и ПСМ нагнетается в мас погружаться глубже, не увеличивая существенно барбо ляный канал. Пресс-масленки типа в) тажные потери. Если тихоходная ступень имеет меньший применяют для предотвращения самопроизвольного вы радиальный размер, то она будет смазываться брызгами 3 (см. рис. 23.18.6, масла. В случае вертикального расположения оси редукто текания масла из смазочных каналов. 22.19. Смазывание Для среднескороствых цилиидрических редукторов. м/с) закрытых передач (v < 15 обычно применяют простую смазочную систему - погру ра обычно применяют циркуляционное смазьmание. 22.23. Смазывание червяч11ых редукторов. Для работы в условиях повторво-кратковременного режима жением вращающихся деталей в жидкое масло, т. е. в червячные передачи (см. рис. масляную ванну (см. рис. жением червяка в масляную ванну. В редукторах с ниж 22.19.1). Во избежание боль 22.23.1) смазьmают погру ших барботажных потерь глубину погружения быстро ним расположением червяка уровень масла поднимают ходного колеса ограничивают модуль до зацепления. Это резко снижает вероятность возник зацепления); при этом тихоходное колесо может быть по новения заедавия, особевно при использовании безоло (h ~ 5 т, где т - своего диаметра. При скоро вянных бровз. Для повышения герметичности редуктора = 1".4 м/с (большее значение для масел по для червяка применяют сдвоенные манжетные уплотне вышенной вязкости) образуется струя брызг, смазываю ния или используют полужидкие смазочные материаль, щая (см. табл. гружено на глубину до стях колес v v 1/3 остальные детали, включая подшипники. При > 15 м/с масло под действием центробежных сил сбра 22.3.1). Для повышения герметичности редуктора с верхним сывается с деталей и не поступает в зацепление в необхо расположением червяка (см. рис. димом количестве; кроме того, резко возрастают барбо полужидкие масла (см. табл. тажные потери. В этом случае переходят на циркуляцион на валу червячного колеса сдвоенные манжетные уплот ное смазьmание. Заливную пробку-фильтр располагают в нения (см. рис. верхней точке корпуса, сливную ную - 22.23.2) используют 22.3.1) или устанавливают 22.10.3). в нижней, контроль В редукторе с вертикальной осью червячного колеса по уроввю масла. Проходное сечение отверстия в условиях повторно-кратковременного режима работы - под пробку должно быть не менее равный 2 ...3°, 20 мм. Уклон дна, позволяет сливать отработанное масло червяк погружают в масляную ванну на глубину (см. рис. 22.23.3), h = 3m что снижает вероятность возникнове практически без остатка. Покрытие герметиком непод ния заедания при пусках. Для исключения утечек жидко вижных стыков разъемных соединений повышает их го масла из такого редУКтора подшипники червячного герметичность. колеса отделяют от масляной ванны: нижний 22.20. Смазыиаиие соосных мотор-редукторов. На рис. 22.20.1 представлена простая система смаз.ьmания ной крьппкой с лабиринтвым уплотнением, верхний погружевием в масляную ванну колеса быстроходной подшипников червя'[НОГО колеса при сборке закладыва ступени на глубину h = (2... 5)т. го колеса должна составлять Скорость быстроходно 1".4 м/с, чтобы создать - фасон - мазеудерживающим кольцом. В этом случае в полости ют ПСМ, а на валу червяка устанавливают сдвоенные манжетные уплотвения. масляную струю брызг для смазьmания тихоходной сту Наименьшие rабаритвые размеры двухступенчатого певи и подшипвиков. Расстояние между двом корпуса и червя'[НОГО редуктора дает такая компоновка, когда бы быстроходным колесом должно бьпъ Ь На рис. 22.20.3 2': 2h. строходный червяк расположен над колесом, а тихоход использована простая система сма зывания погружевием в масляную ванну колеса быстро ходной ступени на глубину 320 h = (2...5)т. Для применен- ный - под колесом ( см. рис. 22.24.4). В условиях повтор но-кратковремевного режима быстроходный червяк це лесообразно погрузить в масляную ванну на rлубиву h = (l ...2)m. При продолжительной непрерьшной работе в масляную ванну погружают только тихоходНЪiй чер вяк на глубину 22.24. h = ( 1...2) цеПJ! иногда смазьшают 150 ч. с помощью При v :-, 6 м/с маслевок-капель ниц. Приводвые цепи при скорости движения до т. Смазывание це,шых передач. При периоди ческой работе и скоростях движения v :-, 1 м/с смазьшают ЖЦЦКJ!М маслом через каждые мембранной масленки (см. рис. льшают в среднем через каждые 8 передачм ч с помощью 22. 18.4). Для приводвых 4 м/с, применяют ПСМ (см. рис. 22.24.1). смазьшаются непрерьшво путем погружевия ную ваНJ!у герметичвоrо картера (см. рис. в 10 м/с масля 22.24.2). Глу бива погружения не превышает ширину звена цепи. На конец, для быстроходных приводных цепей цепей, движущихся со скоростью v :-, применяют внутришарНJ!РнОе смазывЗНJ!е (рис. циркуляционное 22.24.4). струйное (v 2': 10 м/с) смазывавие При этом масло поступает от насоса на Демонтированную цепь погружают в нагретый ПСМ, внутреннюю поверхность цепи, а вся передача заключе который проникает в ее шарниры. Эту операцию проде- на в герметичный картер. w "' "' 22.1. Индустриальные масла 1 Таблица 22.1.1. Основные показатели индустриальных масел Оfюзнэчение ранее принятое по гост 17479.4-87 р, кr{м 3 v" V50 1 0,. не более мм2/с 0,. 1 не менее 1 ив 1 Область применения - 1 Смазывание оодшипников высокоскоростных (v ~ 15 м/с) пегконагруженных (Он $ 4QO МПа) механизмов 1 Смазывание быстроходных (v $ 12...15 м/с) средненагруженных (Он$ 600 МПа) механизмов; ос И-5А И-Л-д-7· 870 7 5 - 18 140 И-8А И-Л-А-10• 880 10 8 - 15 150 И-12А И-ЛГ-А-15' 880 15 12 -30 170 И-20А И-Г-А-32' 890 32 20 -15 200 85 И30А И-Г-А-46. 890 46 30 - 15 210 85 И-40А И-Г-А-68• 900 68 40 - 15 220 85 И-50А И-ГТ-А-100" 910 100 51 - 20 225 85 ИГП-2 И-Л-С-3 835 3 2 - 15 90 90 ИГП-4 И-Л-С-5 850 5 4 -15 110 90 ИГП-6 И-Л-С- 1 0 880 10 7 - 15 143 90 ИГП-14 И-Л-С-22 890 22 14 - 15 170 90 1 ИГП-18 И-Г-С-32 880 27 18 -15 176 90 1 ИГП-30 И-Г-С-46 885 45 30 - 15 200 90 ИГП-49 И-Г-С-68 890 80 49 - 15 215 90 ИГП-72 И-Г-С-100 900 118 72 - 15 220 90 ИГП-91 И-Г-С-150 900 156 91 - 15 225 90 ИГП-1 14 И-Г-С-220 900 195 114 -15 230 90 ИГП-182 И-Т-С-320 910 320 182 -15 240 90 Смазывание тихоходных средненагружекных зубчатых и червячных передач ИСП-40 И-Т-Д-68 900 68 36 - 10 190 90 Смазывание тяжелонаrруженных зубчатых (Он ~ 1600 МПа) и червячных передач, ИСП-65 И-Т-Д-100 910 100 76 - 10 200 90 ИРn-150 И-Т-Д-220 910 220 130 - 10 210 90 ИТП-200 И-Т-Д-460 935 460 228 - 10 200 - Смазывание тихоходных тяжелонаrруженных зубчатых (сrн ~ 2100 МПа) и червячных передач, ИТП-300 И-Т-Д-680 955 680 330 -5 200 - работающих при 1 рабочие жидкос-rn гидравлических систем 1 Смазывание гюдшиnников и зубчатых передач легконаrруженных быстроходных механизмов Рабочие жидкости гидравлических систем технолоmче001х машин; смазывание легхонаrруженных среднескоростных зубчатых передач и механизмов 1 Рабочие жидкости гидравлических систем тяжелых технологичес1<'1х машин: смазывание средненагруженных зубчатых и цепных передач работающих при 0s 90 °С 0 s 130 °С Примечание. Здесь и далее в аналоmчных таблицах р - плотность; V,o, v50 - средняя кинематическая вязкость при 40 и 50 °С соответственно; 8,- температура вспышки; ИВ - индекс вязкости; cr, - контактное напряжение; v - скорость движения. • Базовые для изготовления масел с присадками. 8з - температура застывания; 22.2. Трансмиссионные масла Табпица 22.2.1. Основные показатепи трансмиссионных масеп Обозначение Условия V ню, no ГОСТ 17479.2- 85 0/'С, Индекс мм /с не более вязкости Нигрол зимний ('ТУЗВ 101529-75) ТМ-1-18 20 -20 40 Ниrроп петний ('ТУ 38101529- 75) ТМ-1-34 ТС-14,5 (ОСТ 101110-86) ТМ-1-18 14,5 - 15 80 5900 5100 АК-15 ('ТУ 38 001280-76) ТМ-1-18 15 -5 50 sвоо S90 ТСп-10ЭФО ('ТУ 38101701-77) ТМ-2-9 10 - 40 80 51500 5100 те (ОСТ 38 01260-82) ТМ-2-34 26,5 - 20 80 S2000 S120 Тяжелонаrруженные зубчатые передачи с цилиндрическими иnи коничес1О1ми колесами, коробки nередач автомобипей, зубчатые муфты ТСп -8 ТМ-3-93 7,5 - 40 90 S2000 s 110 Тяжелонагруженные зубчатые передачи и коробки передач, эксплуатация которых происходит при ТМ-3-9 15 - 15 90 S 2000 ,; 130 8 северных районах всесеэонно и как зимнее - ТСп-15К (ГОСТ 23652 - 79) ТМ-3-18 16 - 25 90 S2000 s130 Тяжелонагруженные зубчатые передачи с цилиндрическими или коническими колесами, червячные передачи (всесезоноо в средней климатической зоне) ТАП-15В (ГОСТ 23652 - 79) ТМ-3-18 15 - 15 90 s 2000 5130 Тяжелонагруженные прямозубые зубчатые передачи, спирально-конические и червячные передачи ТСэ-9ГИП ТМ-4-93 9 - 50 140 $ 2000 ,; 130 Быстроходные зубчатые передачи (включая планетарные и гиnоидные), эксплуатируемые при низких по нормативным документам (ОСТ З8 001365-84) ТСп-10 2 эксплуатации сrн, МПа S 600 S 90 01158-78) ТМ5-12рк ('ТУ 38101844- 80) ТАД-17И (ГОСТ 23652- 79) "' "' "' 1 Легконагруж:енные (О"н.,; 600 МПа) тихоходные (v s: 2 м/с) зубчатые передачи с прямозубыми колесами и огюры скольжения, открыrъ1е зубчатые передачи и механизмы, механизмы с ручным приводом 30 -5 40 S600 S90 Легконагруженные тихоходные зубчатые передачи с прямозубыми колесами и опоры скольжения, открытые зубчатые передачи и механизмы, механизмы с ручным приводом Средненагруженные зубчатые передачи. Базовое для изготовления м.:~сел с присадкаt.111 Леn:онаrруженные nрямозубые зубчатые и червячные nередачи Средненагруженные (сrн ~ 900 МПа) прямозубые зубчатые передачи, червячные передачи, цепные муфты низких температурах (всесезонно в северных районах и эиr-юй в срецней климатической зоне) (ГОСТ 23652- 79) (ОСТ 38 Область применения 0м.о , ос в средней климатической зоне для смазывания прямооубых, слирально-конических и червячных передач температурах ТМ-5-123 12 - 40 120 $3000 $150 Тяжелонаrруженные гиnоидные передачи (включая ударное нагружение) ТМ-5-18 17,5 -25 100 S3000 5195 Тоже Примечание. Здесь v 100 - средняя кинематическая вязкость при 100 °С; 0 •. , - объемная температура масnа. w 22.3. Полужидкие смазочные материал ы "' .jS. Таблица 22.З.1. Основные показатели полужидких смазочных материалов Обозначение (ГОСТ; ТУ) ЦИАТИМ-208 (ГОСТ Ч, Па · с, при Диапазон 0 применения, С - 40...+70 18 ООО 16422-70) Шахтоп - 40 ...+70 СТП-Л Обпасть применения Высокие адгезионные свойства и водостойкость; хорошая работоспособность Тяжелонагруженные зубчатые и червячr-1ые передачи Высокая водостойкость, хорошие противоизносные и противозадирные Зубчатые редукторы горных машин свойства, механическая стабильность (ТУ 38 УССР 201359-81) СТП-3 Характеристика О'С и 10 с-1 Зубчатые тяговые редукторы тепловозов -5... +50 -50...+50 Универсальный смазочный материал дnя эксnлуатации в летний период - 90...+70 Высокие адгезионные, консервационные свойства и водостойкость Открытые тяжелонагруженные зубчатые передачи технологических машин Высокие термомеханическая стабильность и водостойкость; хорошие nротивоизносные и nротивозадирные свойства; возможность ресурсного Червячные редукторы и зубчать"' мотор-редукторы пр• он То же в зимний период (ТУ 3В УССР 201232- 76) ОЗП-1 (ТУ 38 УССР 201117- 76) Трансол-100 (ТУ ЗВ УССР - 40... +130 1200 201352-84) s 400 МПа смазывания Трансоn-200 -30... +130 1400 Высокие противоэадирные свойства и химическая стабильность (ТУ 3В УССР 201352-84) Трансоn-300 (ТУ ЗВ УССР 201352-84) Тяжелонагруженные зубчатые редукторы, в том числе планетарные; мотор-редукторы пр• он s 2000 МПа - 30...+110 1500 Универсальный nоnужидкий смазочный материал ЦилиндрИ1.1е<:кие иnи кон'1Ческие закрытые зубчатые передачи сельскохозяйственных машин 22.4. Антифрикционные пластичные смазочные материал ы Таблица 22.4.1. Показатели основные ПСМ Диапазон Группа и сорт ПСМ (ГОСТ; ТУ; ОСТ) Примечание п рименения, 'С Материалы общего назначения Солидол синтетический (ГОСТ 4366- Старые сорта (заменитель Литол-24) 76): Солидол С -20...+65 -30...+50 Пресс-солидол С Солидоп жировой (ГОСТ 1033-79): СолидолЖ - 25...+60 - 30...+50 - 20...+60 Пресс-солидол Ж Графитная (ГССТ 3333- 80) Для открытых узлов {тихоходные механ11змы, цепные муфты и т. д.) Материалы общего назначения для повышенных температур 1- 13жировая (ОСТ 38.01145- 80) 1 - 20...+110 1 Старые сорта (ззменитель Униол-11 Многоцелевые материалы Литол-24 (ГОСТ Высокая стабильность, перспективный сорт - 40...+130 - 40 ...+120 - 40... +150 -60... +150 21150- 87) Фиол-1 (ТУ 38 УССР 201247 - 80) Униол-1 (ТУ 38 УССР 201150-761 ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80) Универсальный сорт общего назначен~ Универ~льный сорт общего ноо~ения Универсальный сорт, в том числе для работы в вакууме Термостойкие материалы ВНИИНП-207 (ГССТ 19774- Для малонаrруженных механиэмов, в ЗП и ПК - 60...+200 -60...+250 -60...+250 до +350 -20...+250 до +300 -20...+350 741 38 01113-76) ВНИИНП-246 (ГОСТ 18852-731 ВНИИНП-269 (ТУ 38 40158 - 73) ПФМС-4С (ТУ 02-917 -79) ВНИИНП-232 (ГССТ 14068- 79) ВНИИНП-210 (ТУ 38 101275-72) ВНИИНП-231 (ОСТ Для средненаrруженных МВГ и ЧП; тихоходных ПК и ПС Для приборных ПК и ЗП, работающих в глубоко• вакуу,.1е Высокотемпературный сорт Для МВГ, тихоходных ПК Для шлицев, МВГ, mхоходных ПК и ПС Для тяжелонагруженных ПК и ПС с качатепьным движением Морозостойкие материалы ЦИАТИМ-201 (ГССТ 6267- Зимол (ТУ Мороэостойкий сорт общего назначения - 60...+90 -50... +100 - 50...+130 74) Лита (ОСТ 38.01295-83) 38 УССР 201285- 82) Для ЗП, ЧП, ПК, ПС и направляющих Для ЗП, ЧП, ПК, ПС Химически стойкие материалы ЦИАТИМ-205 (ГССТ 8551 - - 60...+50 74) Взрывобезопасный сорт. Для неподвижных соединений и РС Прvборные материалы ОКБ-122-7 (ГОСТ 18179- 72) ВНИИНП-228 (ОСТ 38.01438-87) ВНИИНП-260 (ГОСТ 19832-87) - 60...+120 Многоцелевой приборный сорт - 45...+1 50 Для скоростных ПК (п 5 60000 мин-\ узлов трения ЭВМ -50... +180 Для скоростных ПК (п ~ 60000 мин-1 ) Электроконтактные материалы ..,, "' V, ВНИИНП-502 (ТУ 38 Для скользящих слаботочных контактов -40... +100 40158-79) 1 1 w 22.4. Антифрикционные пластичные смазочные материалы "' О\ (окончание) Окончание табл. 22.4. 1 Диапазон Гpynna и сорт ПСМ (ГОСТ; ТУ; ОСТ) Примечание применения, 'С Материалы для электромашин 201473- 87) Фиоn-2М (ТУ 38101233 - 75) - 40 ..+110 - 40 ..+120 - 40 ..+130 Для ПК (dn ~ 2,7- 105 мм1'1ин) ЛДС-З (ТУ 38 УССР ВНИИНП-219 (ТУ -50 ..+200 Для ПК электродвигателей и стартерrенераторов (п 'S 9000 мин-1 ) ВНИИНП-242 (ГОСТ 20421- 75) 38 101471- 74) Для ПК электродвигателей Для nеrконаrруженных ПК и ПС автомобильного электрооборудования, электроверетен Авиационные материалы Эра (ТУ - 60...+1 20 38101950-83) Для ПК, 3П, МВГ Космические материалы ВНИИНП-274 (ГОСТ 19337-73) -80...+160 Для систем космических аппаратов. Для nr,цизионных ПК, Для конических роликовых ПК Для ПК (п 510000 мин-1 ) маломощных редукторов (п::; ВНИИНП-261 (ТУ 38 401341- 81) ВНИИНП-293 (ТУ 38 101604- 76) - 40 ..+150 -60 ..+150 ВНИИНП-235 (ТУ 38 101297- 78) -60...+250 30000 мин- ).Работоспособен в вакууме Для приборных шариковых ПК. Работосгюсобен в вакууме Автомобильные материалы ЛСЦ-15 (ТУ 38 УССР -80...+130 -40 ..+120 -40 ..+100 -30 ..+100 201224-80) Шрус-4 (ТУ 38 УССР 201312- 81) Фиоn-2у (ТУ 38 УССР 201266- 79) №158(ТУ38 101320-77) Для шлицев, шарниров, петель и т. п. Для синхронных муфт Для игольчатых ПК, шарнирных муфr Для ЗП эnектроинстру'1етов Железнодорожные материалы Л3-ЦНИИ (ГОСТ 19791-74) ДО ЖРО (ТУ 32 ЦТ 520-77) ДО Для роликовых ПК букс жеnезнодорооо<ых вагонов +100 +100 Для ПК букс железнодорожных локомотивов, тяговых электродвиrателей Индустриальные материалы - 30...+160 Униоn-2 (ГОСТ 2351 О- 79) Сиоn (ТУ 3810152-74) ДО Старт (ТУ 38 401204-81) Для направляющих металлурrического и кузнечно•прессовоrо оборудования -1 Для высокоскоростных ПК (п 5 16 ООО мин ) +130 Для высокоскоростных ПК (dn 5 - 40 ..+140 - 40...+130 -40...+130 Фиоn-2 (ТУ 38 УССР 201180-79) Л3-31 (ТУ 38.1011144-88 5 6-10 мм/мин) Для 3П, ПК, ПС Дпя ПК закрытого типа Противозадирные материалы ЛС-1П (ТУ 38 УССР ВНИИНП-273 (ТУ 201145-77) 1 1 - 20...+120 38101476-74) 1 Примечание. - 40 ...+130 Радиационно стойкие материалы Для узлов кузнечно.прессового и литейноrо оборудования Для ПК, РС, 3П, МВГ в условиях радиации 1 В таблице лриняты следующие условные обозначения: ПК - подшипники качения, ПС - подшипники скольжения, ЧП - червячные передачи, МВГ - механизмы винт-гайка скольжения, РС - резьбовые соединения, ЗП - зубчатые передачи. 22.5. В ыбор масла для смазывания зубчатых передач общего назначен ия Таблица 22.5.1. Типы масел при смазывании погружением быстроходного колеса 2 v 50. мм /с 67 Условия применения Тип масла 60 0,'С Он, МПа v<0,5".2 "1с 44 ,;; 600 И-Т-Д ;; 130 ;; 1600 ТМ-4 ;; 150 ;; 150 ;; 2500 ТМ-5 ~~~ 8 50, _ 2 ,;;90 Полужидкие масла ===31j7 >2500 301 201 И-Г-А $ 90 ;; 600 И-Г-С, И-Т-С $ 90 ;; 900 $ 90 ;; 130 $ 1600 И-Т-Д ТМ-2 ;; 120 $ 1600 ;; 2100 ТМ-3 S 150 s 2500 ТМ-4 ;; 150 ;; 3000 ТМ-5 ;; 150 > 3000 Примечания: 1. Марки масел выбирают по значение v50 в зависимости от параметра 5 -10- ' o~/v, 3 МПа / (м/с) (см. рис 22.5.1 ). 2. Для многоступенчатых зубчатых передач вязкость масла 3~~ 401 v=2... 12 м/с ТМ-1 60- ~ 19 1 1 101 14 11 20 40 2 350 -306 >-~ 300 263- ~~ 263------;; 220=- ~;;~~ 3. При 0>150 'С следует применять моторные или синтетические масла. 2001 Таблица 22.5.2. Типы масел при циркуляционном смазывании и 80 5.10-' сфv, МПа3/(м/с) v 50, мм /с определяют как полусумму значений вязкостей, рассчитанных для тихоходной и быстроходной ступеней. 60 1507 v>12...15 м/с :::105-~ 8М.О'ОС $11 0 1001 Тип масла m- ИНдУстриальные !ГОСТ 17479.4-87): И- Л-д; И-Г-А; И -Л - С; И -Г-С 1000 >110 Маловязк"" слециализирсванные: авиационные !ГОСТ ,урбинные IГССТ 9972-74), для судовых газовых ..,, ___, "' ,урбин !ГОСТ 10289-79) 11552-76), Рис. 2000 3000 4000 5-10-' oJ i v, МПа'/(м/с) 22.5.1. Зависимость кинематической вязкости масла от параметра 5 -10·'0~/v, МПа /(м/с) 3 w 22.6. Выбо р смазывающего материала для разл ич ных узлов трен ия "' 00 Таблица 22.6.1. Червячные передачи Vц, мfС Таблица 22.6.4. Направляющие скольжения Марка масла Таблица сrн, МПа горизонтальном Св. до • '- 2,5 4,0 до80 вертикальном СВ. 80 ДО 160 И-Т-Д-680 0,8 0,8 лередачи Марка маспа при диаметре rибкоrо колеса Марка масла при расгюrюжении направляющей Р, МПа До 22.6.5. Волновые зубчатые И-Т-Д-460 2,5 Св. До 0,5 0,5 до 1,2 4,0 И-Т-С-320 • 1,2 • З 6,0 И-Г-С-220 Примечания: 1.0._0 _<80 'С. И-Н-Е-68 И-Н-Е-100 И-Н-Е-68 И-Н-Е-220 И-Н-Е-100 И-Н-Е-220 ДоВОО Св. 800 до 1600 И-Г-А-<iВ И-Г-А-68 И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 2. Приточномдвижениии v<О,2м/мин лрименяют масло И -ГН-Е -32. Примечание. 0м.о < 110 'С. Таблица Таблица 22.6.6. Марки смазывающих материалов для различных узлов трения 22.6.2. Цепные передачи Узел трения Марка смазочного материала Приводные муфты Марка мэсла при давлении в шарнирах цепи, МПа Вид v·, м/с смаз ы ва ния <10 10-20 20-30 >30 Ручное <1 И-Г-С-46 И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 Каnельное 1-5 И-Г-С-32 И-Г-С-46 И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 Погружением Циркуляционное 1 <5 И-Г-С-32 И-Г-С-46 И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 5 - 10 И-Л-С-22 И-Г-С-32 И-Г-С-46 И-Т-Д-68 >10 И-Л-С-10 И-Л-С-22 И-Г-С-32 И-Г-С-46 • Скорость цепи. Таблица 22.б.З. Механизм винт -гайка скольжения Марка масла при давлении на рабочей поверхности, МПа Vc1, м/с <З 3- 6 6- 9 9 - 12 компенсирующие (зубчатые, цеnныеj Нигрол, ТМ-2-1 8, ТМ-2-34 ynpyrмe (со змеевидной пружиной, со стальными стержнями) Литол-24, графитная смазка подвижные (крестовые, шарнирные) Шрус-4, Фиол-2у, №1 58 Шарниры, петли, шпицы ЛСЦ-15, Шрус-4, Литоп-24 Механизм винт-гайка скольжения Литол-24, ЦИАТИМ-201, Униол-1, Лита Шариковый механизм винт-rэйкэ качения Фиол 1, ЦИАТИМ-203, ЛДС-3 Роликовый механизм винт-гайка качекия Работемл, ЛКС-2 Приборные мехэнизмы ОКБ-1 22-7 Маломощные быстроходные зубчатые передачи Фиол-2у, № Зубчатые и червячные передачи, работающие в пыльной среде Трансол-200, Трансол-100 Конические передачи с круrовыми эуБьяаи, rиnсидные передачи Подшипники качения* 158, ЦИАТИМ-202 I ТМ-5-1 2, ТМ-4-18 Литол-24, Фиол- 1 , ЛДС-3, Циатим -202 при 1.., = - 1-13, Униол - 1, И-Г-С-100 И-Г-С-150 И-Г-С-220 И-Т-С-320 0,8- 2,5 И-Г-С-<i8 И-Г-С-100 И-Г-С-150 И-Г-С-220 2,0-4,0 И-Г-С-46 И-Г-С-<iВ И-Г-С-100 И-Г-С-150 4,0-6,0 И-Г-С-32 И-Г-С-46 И-Г-С-68 И-Г-С-100 <0,8 1 Примечание . Материал гайки - бронза. Циаmм-201 , Циатим-203 при t.,, < Подшипники скольжения при жидкостной смазке 5 ... +30° С Циатим - 221 при 1,,, > 30° С 5° С И-Г-А-32, И-Л-С-22 и другие маловяэкие индустриальные аасла Примечание. Для консервации машин при длительном хранении или транспортировке применяют СМ «Пушечная» (ГОСТ 19537-83). • Для лодшилников качения, установленных в передачи. передаче, применяют те же смазочные материалы, что и дnя самой 22.7. Уплотнения ~.%[=--Т-lг-т-,---=~===- Уnлотнент~ 40 >-- - - + - ----+=- -+-- - - + -- -c+---+--++ - -----i УмотненltЯ неrюдвижные Умот..ения для герметизации разъемных для герметизации rюдеижных ооединений соеди11ений Герметики 201 I\, / 1/ Y>,J/::,.,1 ! 1'.! При воовратно-J10Сrуnательном При вращательном движении 1.1 1 О, мм 31 (м-с) движении j Протадm метамичеоо~е (7) Классы неrерметичносm Ме,lбраны Бесммаmые Контактные Щеnевые А4)мироеанные Поршневые кольца Рис 22.7.2. Плотность вероятности распределения утечек О 1- 7 (см. рис. 22.7.1) (4) дпя уплотнений с индексом манжеты Прокпад"' с nружинОМ (З) Лабирин'Пiые неметаллические Манжеты (2) Таблица 22.7.2. Классы негерметичности Винтовые Торцоеые с nружщюК (6) Уn,хпнительные ксn,ца (1) Импеллернь1е Поршневые кольца (4) Гряэесъемники МаrниТОЖИДКО(:тные Наби&СNные (сальники) (5) Набивочные (сальники) (5) Умотнитеnьные кольца Рис 22.7.1. Типы умотнений (в двойной рамке приведены уплотнения, Характерные типы уплотнений Классы Q, м• 31(М · С) Визуальная оценка 1-1 10-4-5 -10-4 Невидимое оmотевание Прокладки металлические, мембраны реэиоовые, 1-2 5·10-4_5.10-З Невидимое оmотевание прокладки неметалл ические 2-1 5·10-3_5.10-2 Подтекание без каплеобра:зования Уплотнения неподвижные 2-2 5-10- 2 -5.10- 1 Подтекание без каплеобраэования неметаллические уплотнения Подтекание Уплотнения в nодвиж:ных имеющие преимущественное применение) Таблица 22.7.1. Значения параметров уплотнений Индекс уплотнения р,МПа (см. рис. 22.7.1) v, м/с не более Диаnа:юн применения, Класс 'С негерметичности 3-1 0,5 - 2,5 с каплеобразоеанием ..,, "' \С) 1 20 1 - 50.. + 200 1- 2 2 40 0,5 -20 ..+ 150 2- 1 3 0,1 37 - 200...+ 150 2- 2 4 50 20 - 150...+ 450 4-2 5 50 12,5 - 10...+400 3- 2 б 5 20 - 150 ..+450 2- 2 7 10 - - 250 ..+ 600 1-1 3-2 2,5-10 Подтекание с каплеобразованием при высоких нагрузках, в подвижн ых соединен иях соеди нениях при высоких нагрузках, уплотнения манжетные высокоскоростные при вращательно м движе нии 4-1 10 -50 4-2 50-100 Капельные утечки Частые капли Уплотнения торцовые и набивочные при вращательно м дв иже нии, уплотнения набивочные в подвижных соединениях 5 100 - 1000 Непрерывные утечки Уnлотнения бесконтактные в подвижных соединениях w 22.8. Плоские прокладки для герметизации неподвижных соединений w о ~ :$ а 1 Рис. em 22.8.1. Конф,1rурация моских прокnадОt( в зависимости от формы фланца Таблица 22.8.1. Матермаnы Рабочая Про<лаДIИ С\)ОДЗ Бекэомасnостой,сие Нефтеnродуrrы Основ~ые показатели МОСl(И)( прокладок Е,МПз 6-20 Цмала:IО+I 0 nрr1менен11я, С - 40... +100 ре3АНЫ Обnас,ь-ен,,. в условиях HIUIOIO рабочеrо д.азления дпя rермеtМ3ЗЦИИ СТЫtсОВ, И~.tеющ,а Фтороnласт-4 Все жид,не (ГОСТ 10007-80) • rа>ообраз,<ыв 450--850 -269...+260 (кратковременно); ~ - 195..,+200 Паронит марю, ПМБ (ГОСТ 481-80) Нефтеnродуrrы (2...4)-10' S +200 Минера~,ьные (2...4)-10' ,; +150 МЩIОНеровност,< (ВОЛНИСТОС1Ь, Не!V10Сl<ОСТНОС1Ь) и допуска,ощих ааvмные с:бn.аtения контакпtрующмх поеерхносте;; ПС\QДейстаvем г- то же с бугельным обжатием; нормал:)ных сил, силовой элемент; З - фланец трубопровода или недостаточно жесп:мх флащев МЭСIIЗ Картон nроmадочный МЭСIIЗ, (ГОСТ 9347-74} бензин Фибра Керосин, бeнJWt, спирт, (ГОСТ 14613-83) (5...6) -10' • Рис. 22.8.2. Фланцевые соединения с прокладками: а - опрытыми; 6- закрытыми замком; в - закрытыми в канавке шип - паз; S +100 ; . -1. (ГОСТ (6...8)-10' ,; +70 Нефтеnродуrrы 1 .10• - 253...+1 50 12 .10• -253...+250 В условиях повышенных значений рабочего давления и температуры уплотняемой среды (ГОСТ 495-92) болтовой или бугельный 22.8.3. Уплотнение трубопроводов москими прокладка ми: 1- Wl)'Цep; 2 - прокладка исполнения 1 (паронит, картон, фибра); З - гэака накидная; 4- прокладка Таблица 22.8.2. Размеры прокnадОt(, мм Резьба 21631- 76) Медь Рис. 2- исполнения 11 (медь, алюминий) ацетон Алюминии прокладка; 1- МЭСIIЗ, криоrежые Нефтеnродупы, (ГОСТ 105(}-88) масла, водяно11 пар (ГОСТ 8724-81) М8х1 М10х1 М 12х1 ,5 - М 16х1 ,5 жидкостн Стаnь уmеродистая метричеаая 2,0.10• 40... +550 - М20х1 ,5 М27х2 d трубная (ГОСТ6357-81) - G 1/8 G 1/4 G3/ 8 G1/2 - G З/4 ИСПОIМНИЯ О иаюлнения h иаюлнения 1 11 1 11 1 11 8 10 12 14 16 8, 1 10,1 12,1 14,1 16,1 17 ,1 20,1 21,1 27,1 34,1 12 14 18 20 22 23 26 26 32 39 12 14 17 19 21 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3 ,0 3 ,0 4,0 4 ,0 4,0 4 ,0 5 ,0 5 ,0 17 20 21 27 34 22 25 26 32 39 22.9. Резиновые армированные манжеты для Тип 1 валов Требоеания , установ,е маюкет Tun2 Табпица 22.9.3. Основные размеры манжет, мм 1. Избыточное даеленмв рабочей среды 0,06...0,1 МПа. 2. Твердость поверхности стаnыюrо вала: зot,RC при vs4 мlс: 50 НRС np, v>• мlс; 55 HRC при наличии абра,иза. 3. Параметрь wероховатостм для сопряжен,... с wаюкетой nоеерхностей no ГОСТ 2789-73: для вала Ra =0,32...0,63 мкv при vs 5 мlс, 0,16" 0,32 мкм с, np, v> 5 мlс и 1,25... 2,5 мкv при VS1 с, мlс; для о,верстv.я в KOpnyte Ra =1,25...2,5 м,м_ 5. Материал для смазывания манжеты перед установкой в мзцалмв: ПС\11-13 1... 3, 6 м ЦИАТИМ-221 (ГОСТ9433-80) для рези!< rpynn 4 и 5. 6. Температура эк.аurуатации манжет- в соответствии с дажыми та&~. 22.9.2. 7. С.орость с,оnы,ения до 20 мlс. Рис. б 22.9.1. Резиновые армированные манжеты 111к1ссов неrерметмчности 2-1 ... 3-1: е соотиrстеии 9. Брасnетные пружины no ОСТ 23.1-77-71. Табпица 22.9.2. Усnовия эксnnуатаци, манжет 22.9.1. Допуск соосности Е посадочною места относюеnьно осм еращен•я ваnа и предельное 1 (СКН) 2 (СКН) З(СКН) 4(СКФ) Моторные масnа 100 100 100 150 170 150 Трансм1tСС"°""ые масnа 100 80 90 100 80 90 100 80 90 150 150 150 170 150 130 130 сг сг параметры радиаnыюе биение Лr АЛЯ манжет {ГОСТ 8752- 79) D, МN До 0,10 55 n, мин·1 До 1000 Лr, t.liN 0,18 Г• - • мзсnа Соnяроеые масnа 120 0,15 Св. 1ООО до 2000 0,15 Нефтяные ПСМ 90 90 90 СГ • 2000 • 3000 0,12 ДИэельные тоnnмвз н сг н 100 150 СГ 0,20 н сг • 320 • 500 0,25 • 3000 • 4000 0,10 8QAa техничесuя сг сг сг н н сг н н н сг сг сг - 45 12 - 30 12 - 60 12 - 45 22 - 20 37 - 55 37 до Тopмo.!ltble ><ИдkОСТИ l 0m,,, ·с Пример усnовного обозначения Манжета Т11nа 1 для вала диаметром 50 мм и наружным диаметром 70 мм из резины группы 3: Манжета <.,.) <.,.) S(СКФ) 6 (СКТВ) • 120 • 320 с,. 55 (., МИ 0,.,.,, 'С, ДЛЯ резин Г1)\Т111Ы Рабочая среда, v,мlc Примечания : 1. СКН, СКФ, СКТВ - смнтетичес~е каучуки нитр11Г1ьные, фторосодержащие, Q\ЛОКсановые; СГ - необходимо соrnасование; Н - резина не совместима со средой. 2. 95 %-ный ресурс манжет из резин 1- 50х70- З ГОСТ 8752- 79 hz d D h, hz 7 10 14 7 7 7 10 10 10 80 85 90 90 10 22 22 22 26 26 28 28 28 30 10 10 10 14 14 14 7 7 35 40 40 40 95 100 105 95 95 100 105 110 120 120 120 125 130 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 7 7 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 58 60 63 65 70 71 75 16 16 16 16 16 16 10 10 10 14 14 14 110 115 120 135 145 150 12 12 12 16 16 16 40 42 45 47 52 10 10 10 10 10 14 14 14 14 14 125 130 140 150 160 155 160 170 180 190 12 15 15 15 15 16 20 20 20 20 52 58 58 58 10 10 10 10 10 14 14 14 14 170 180 190 200 200 220 230 240 15 15 15 15 20 20 20 20 14 14 14 14 14 14 14 14 210 220 230 240 250 260 280 250 260 270 20 20 20 280 290 300 320 300 340 15 15 15 15 15 18 18 18 9 20 21 22 а - однокромочная; б - то же с nыnьником Табпица h, 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 (ОСТ 38.01145-ЗО) для рез,н грум а D 22 8 4. Поле допуска nq[\ контактнои ,ромхой для вала h10, для отверстия Н9. 8. Откnонен,u~ фор~ы поверхности ваnа под манжетой сданмыми табn. 22.9.1. d 6 7 групп 1...3 составnявт >3000 ч, групп 4 и 5- > 10000, а группы 6- > 5000 ч. 3. 0 - температура рабочей среды. 1 24 25 26 28 30 32 35 36 38 40 42 45 48 50 52 55 56 30 32 35 60 62 65 70 70 70 70 80 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 10 10 80 85 90 92 20 20 24 24 24 w ,_, 22.1О . w Примеры уплотнений подшипников качения о, "' ;::: I I ~ .,_ 1---~ Рис. 22.10.1. Манжета, Рис. установленная в корлус в регулирующее устройство ~ ~ ~ ISi IS) о, =х; ISi 22.10.2. Манжета, установленная Рис. 22.10.3. Установка сдвоенных манжет покрыть герметиком) 1\.111- б Рис. 22.10.4. Уплотнения, используемые при значительном загрязнении окружающей среды: а - манжета с пыльником; б - комбинированное; 1 - манжета; 2 - мазеудерживающая шайба ; 3 - лабиринтное уплотнение; 4 - манжетное уплотнение; 5 - штампованный маслоотражатель Рис. 22.10.5. Манжета с опорным конусом при повышенном (> 0,05 МПа) внутри корпуса: 1 - вал; 2 - манжета; З - опорный конус; 4 - корпус давлении 22.11. Контактн ые уплотн ительные шайбы Таблица Размеры Размеры общие rюдwипника d <.,.) <.,.) <.,.) 22.11.1. о Основные размеры, мм Исполнение 1 Исполнение 1 Исполнение h d, о, d2 о, 25,7 37 20 47 0,3 2,5 41,2 29 20 52 0,3 2,5 44,8 33 27,2 40 25 52 0,3 2,5 47,0 36 31,5 42 25 62 0,3 2,5 54,8 40 32,2 47 30 62 0,3 2,5 56,2 44 36,3 47 30 72 0,3 2,5 64,8 48 37,2 56 35 72 0,3 2,5 64,8 48 43,0 56 35 80 0,3 3,0 70,7 54 45,0 65 40 80 0,3 3,0 72,7 57 48,0 62 40 90 0,3 3,0 80,5 60 51 ,0 70 45 85 0,3 3,0 77,8 61 53,0 68 45 100 0,3 3,0 90,8 75 56,0 80 50 90 0,3 3,0 82,8 67 57,7 73 50 110 0,3 3,0 98,9 80 62.0 86 55 100 0.3 3,0 90,9 75 64,5 80 55 120 0,3 3,0 108,0 89 67,0 93 60 110 0,3 3,0 100,8 85 70,0 85 60 130 0,3 3,0 117,5 95 73,0 102 65 120 0,3 3,0 110,5 90 74,5 95 65 140 0,5 3,5 127.5 100 72,5 110 70 125 0,3 3,5 115,8 95 79,5 102 70 150 0,5 3,5 137,0 110 82,6 120 -- "'1 11 s Исполнение 11 --= " " 1 .,;- 1 с о с, -{;' ~.-~ 0,6 Рис. 22.11 .1. Контактные уплотнительные шайбы: 11 - для корпусов исполнение 1 - для валов; исполнение Рис. 22.11.2. Натяжной ролик ременной передачи: 1- неподвижная ось; 2 - вращающийся ролик; 3- контактные уплотнительные шайбы w 22.12. Уплотнения торцовые w .jS. Таблuца 22.12. 1. Классификация одинарных торцовых уnлоП1ителей Констру,m1вные схемы умотнений n,дравличеаси нераэrруженных с nружино~ в )Q!ДК.ОСТИ W~Дразnически ра3груженных с пружино~ вне »шКОСТМ с пружиной в жидкостi4 с пружиной вне жидкосп1 Внутреннl!<! расnоrюжение сrыка, еращающ;оiся ynpyr,и элемент ~ -- ------ --- ~ . . 1 - ·-·-· -------- ~ --- . 1 ·-·- · ·- · -------- ~ --- . . -·-·- · То же, неподвижный ynpyn,й элемент ~~~~ ~ ~ ~ =til:ii ~ Внеш~ :еерааюложениестыка, враща ~ющ ~•:~элеr,енr~ - - ·-·-·-·-· . - - - - ·-·-·-·- · . - ·-·-·-·-· Рис. 22.12.2. Торцовое уплотнение типа 211 (ВНИИr.щромаш): 1 - втулка ynpyroro элемента; 2 - винт установочный; 3 - пружина центральная; 4 - поеод<Ж-обойма; 5, 8 -уnлотиителыюе резкновое кольцо (вторичное уnлоП1ение); б - вращающееся кольцо пары трения, установленное ynpyro: 7- неподвижное кольцо, установленное свободно для коммнсацки бкений стыка пары тренкя; 9 - корпус . Таблица То же, неподвижн~й уnругмй элемент ~ 1~1~ 1~ Кернитъ при сборке т; Таблица 22.12.2. Основные размеры, м~ d• d d, d2 30 44 39 46 40 56 52 60 48 64 58 / 1, 49,5 38,5 6В 55 60 46,5 66,5 Условия эксмуаrации нейтрально, рабочем ХСНД,:ОС114....... р S1,6 мпа 3. Скоросn. а<ольженкя .......................................... v S 20 м/с 4. Параметр. ........................ ..........pvs 50 мпа .мfс 5. Давпение от пружины на nоверхностм Рис. 1- 22.12.1. Торцовое уплотнение еапа редухтора, испопьэуемоrо в строительстве: неподвижное кольцо из уmеrрафита 2П-1000Ф; 2 - вращающееся кольцо из стали марки пары трения ....................................................... s 0,5 мпа 6. Матермал пары трения ..................................... ГАКI( 55/40 7. Кпасt неrерметичносrм ............... ...................... 2 - 2 95Х18 (55HRC); 3 - уплотнительные резиновые кольца круrлого сеченкя 0SG-060-58 Примечание. ло ГОСТ 9833- 73 (для их деформирования осевое перемещение rайки составляет 3... 4 мм) (алюмокарбидхремнvевый). Конструхтивные ь d, Б• 2- 3 4,6 0,5- 0,7 0r 10 ДО 20 Св. 20 до 40 3-4 4,6 0,5- 0,7 » 40 » 80 4-5 5,8 0,7-1 ,3 » 80 » 150 5-7 5,8 1,3-2,0 40,5 61,5 1. Преимуu.ественное применение дпя насосов 2. Давление dь ½ 56 22.12.3. соотношения, мм ГАКХ - СМ111Цироеаl!НЫЙ rраф«т • Деформация сжаrv.я ynnontмrВЛЫtOro кольца. 22.13. Лабиринтные уплотнения ~~'1--з заполнить ПСМ "t:::i l "'Q Рис. 22.13.1. Лабириlflное радиальное уплотнение: 2 - крышка; З - корпус; 4 - подшипник; 1- вал; 5- мазеудерживающее кольцо Рис. 1- 22.13.2. Лабиринтное комбинированное уплотнение: 2 - втулка; З - крышка; 4 - корлус; 5 - подшипник вал; Рис. 22.13.3. Лабиринтное осевое уплотнение (01 =0 -10 мм), 22.13.2: 1- вал; 2 - внутр€нний гребень; З - наружный гребень; 4 - корпус; 5 - подшипник остальные размеры см. в табл. Таблица 22.13.2. Основные размеры уплотнений, мм (~~,-~ _$ Рис. 22.13.5. Варианты исполнения лабиринтных канавок (d -диаметр вала; о - зазор; Ь- ширина канавки) Таблица d V, Размеры лабиринтных канавок, мм о ь z' d1 s 25 40 0,3 6,9 30 45 0,3 6,9 35 50 0,3 6,9 40 55 0,3 6,9 45 60 0,4 6,7 50 65 0,4 6,7 55 70 0,4 6,7 60 80 0,4 6,7 65 85 0,4 6,7 70 90 0,4 6,7 ь 20-64 0,3 2 3 65- 94 0,4 2,5 4 75 95 0,4 6,7 95- 119 0,5 3 5 80 100 0,4 6,7 120- 180 0,6 4 6 90 110 0,4 6,7 • Число канавок. <.,.) <.,.) 22.13.1. d Примечание. Для всех приведенных в таблице размеров h=2,5±1 мм. Рис. 22.13.4. Лабиринтное осевое уплотнение набором штампованных дисков w 22.14. w О\ Крышки смотровых (заливных) лючков А (увеличеtю) QJ Винт М8 il ----тшт А ~ _j _ - - - - : : : 1 - т:-~-=-=-- - - - - i i ._j.. 1 1 i i i i i ·------------------~--------------1 i б Рис. 1- а 22.14.1. КрышК11 смотровых (заливных) nю«ков: плоская с отдушиной; б - штампованная с воздушным фильтром и отдушиной; резиновые плоские прокладки; 2- клопчатобумажные нити 22.15. Герметики Д (увеличено) ~ @ ~ д В-В (увеличено) ----1 Б А-А (увеличено) со Б-Б (увеличено) Таблица Марка Тиокоnсвый У-3OМ 22.15.1. Основные показатели герметиков ГОСТ; ТУ гост 13489-79 -60 ... +130 Нефтепродукты, кислоты ТУ 6-01-2-728- 84 - 60 ... +150 Вода, нефтепродукты днатерм-117В ТУ 6-01-2-787-86 - 40 ... +100 Тоже Рис. 22.15.1. Применение герметика Анатерм-11 7В для герметизации стыков и стоnорения ___, Рабочая среда днатерм-17М резьбовых соединений в коническо-цилиндрическом редукторе(([)- Герметик Анатерм -1 17В) <.,.) <.,.) Диапазон применения, 0С w w 22.16. Маслоукаэатели 00 i \ , ~ ~ \ _ ) l, f max mn "- ""'.., max max а б Рис. 22.16.2. Маслоуказатели пробочные с одной (а) и ~вумя (б) коническими пробкаr,и б Рис. 22.16.1. Маслоуказатели же.111овые t, 8apuaнml D ~ w Красить белой эмалыо 8ариант// Основная н плоскость Риска уроеня масла б Рис. 22.16.3. Маслоуказатели фонарные: Рис. 22.16.4. Коническая пробка а - круrлый с охранным кольцом; 6 - с глазком из прозрачной пластмассы Таблица 22.16. 1. Раэмеры маслоуказателя Таблица с охранным кольцом, м~ 22.16.2. Раэмеры мзслоукаэателя Таблица с mазком из пластмассы, мм Резьба d D о, h Чисnо11интое d do о, D Обозначение 20 55 40 6 4 32 70 53 8 4 50 90 72 12 8 16 20 32 50 - - 30 50 - М22х1 ,5 1 с!, 30 40 50 70 - 60 - 22 27 39 60 - - 82 - - М27 х1,5 М39х1 ,5 М60 х2 d, dз - - 40 60 48 70 L, 20 22 26 32 - - l2 12 14.5 1 Размеры кон,ческой пробки, мм L н ь с 21,2 8,13 13,5 4 1.6 8 26,6 8,61 14,0 4,5 1.6 12 33,2 10,16 17.5 5 2,0 14 Обозна- d К1/2 К3/4 1 22.16.3. Резьба· $ чение К1 • По ГОСТ 6111-52. 22.17. Масляные пробки L+20 D (щ 1~ s Рис. б 22.17.1. Магнитная пробка с конической резьбой дпя маслоспускного отверстия: Рис. 1- с плоской медной прокладкой (а) и с плоской неметаллической прокладкой (б) приямок; Таблица 2 - магнит 22.17.1. Размеры магнитной пробки с конической резьбой, мм Резьба' Обозна- D чение К1/2 К3/4 К1 L f 22.17.2. Магнитная пробка с цилиндрической резьбой для маслоспускного отверстия ,, Обозначение 21,2 40 13,5 8,1 26,6 42 14 8,6 33,2 48 17,5 10,2 Еп Резьба М12х1 М16х1 М20х1 d 12 16 20 h SxS 8 10 12 12х12 1 14х14 17х17 Таблица 22.17.2. Размеры магнитной пробки с цилиндрической резьбой, мм Резьба Обозначение М20х1 ,5 М24х 1 ,5 М27х2 • По ГОСТ 6111-52. М30х2 М33х2 М36х3 М42х3 & D L f д s о. о, h 30 28 28 34 36 36 45 47 12 12 16 16 16 24 24 4 4 4 4 4 5 5 22 22 27 32 32 36 41 26 30 32 36 40 43 49 18 22 24 27 31 33 38 1,25 1,25 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 d 20 27 27 30 33 36 42 Набивка (нити, ВОЙЛОК И др.) 34 38 42 45 50 55 Таблица 22.17.3. Размеры конической N "' пробки-отдушины, мм Резьба Резьба' Обозначение М24х1 ,5 Рис. <.,.) <.,.) "' Рис. 22.17.4. Заливная коническая пробка-отдушина с воздушным фильтром К1/2 КЗ/4 К1 L 1, D 21,2 40 26,6 42 33,2 48 22.17.3. Заливная цилиндрическая пробка-отдушина с воздушным фильтром f 'По ГОСТ 6111-52. Обозначение 13,5 8,1 14 8,6 17,5 10,2 М12х1 М16х1 М20х1 h SxS 8 12х12 10 12 14х14 d 12 16 20 17х17 w 22.18. Масленки .j>. о 20 02 350 НЗ'(ОН8ЧНИК ~JI "0з·~t D :z: :z: 0 18 346 360 Рис. Рис. 22.18.1. Наливная 22.18.3. Шприц плунжерный Таблица 22.18.3. Размеры мембранной масленки, мм Рис. 22.18.2. Фитильная масленка капельная масленка Таблица 22.18.1. Ра3меры капельной с запорной иmой масленки ·- --- ........... V,см1 16 25 50 100 16 25 50 100 № -е ~Таблица Рис. 22.18.5. Коллачкоеая 12 25 50 масленка I О мм 1151 115 125 145 35 40 45 50 D 0,05 0,10 0,15 0,20 60 75 85 95 н № 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 200 400 V, см3 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 200 400 • Ра3мер под ключ. Резьба Обоэl<аче>111е М10х1 М10х1 М10х1 М14х1,5 М 14х1,5 М 14х1,5 М14х1,5 М20х1,5 М20х1,5 А К1/8 Б М6х1 В М10х1 ,, / 10,27, 22 6 20 10 22 ..... н 2 3 4 12 20 30 № ~ 14 10,5 4,572 13 10,5 4 14 10,5 """"" 1 6 о. D 8 6 12 18 28 Тип 2 10 16 25 Тип h d 1 1,5 2 3,5 3 6 11 18 3 масленки Н V,..., 1 0 -<:, мм 12 25 50 ь d 10 10 10 14 14 14 14 20 20 200 250 300 300 L Ра3меры фитильной 62 70 80 1 28 38 48 1 h н ,, 11·· 1- а Таблица 22.18.4. Размеры коmачковой масленки (ГОСТ 20905-75) масленки пресс-масленки типа 3, мм J~d R 100 110 130 135 Таблица 22.18.7. Ра3меры пресс-масленки типа 2, мм D 22.18.2. № Н V, см' Рис. 22.18.4. Мембранная масленка Таблица 22.18.6. Размеры D 1 s· 14 15 18 20 26 32 40 47 60 14 15 17 20 24 30 38 48 60 18 22 31 38 48 58 68 85 110 12 12 12 17 17 17 17 22 22 в Таблица 22.18.5. Размеры пресс-масленки типа 1 мм 10 10 10 12 12 12 12 15 15 б Рис. 22.18.6. Пресс-масленки (ГОСТ 19853-74) (а - прямая; б - уrлоеая; в - под запрессовку) Груn- 1 N, мае- na """"" А А 1 2 1 2 i - Резьба н Обсwtачен11е К118 К1/4 М6х1 " М6х1" М10х1 h h, d 10,272 13,572 6 6 10 • На кО1<ической поверхности. d, dz d, d, "" 18 28 13 18 18 10 16 8 8 10 7 11 ,5 6 6 7 6,7 10 6,7 6,7 6,7 1Х, rрад 4,5 5.2 4,5 4,5 4,5 5,8 8 5,8 5,8 5,8 2 4,5 2 2 2 ,, d, мм 48 4,572 2,5 60 5,08 5 48 2,5 2 48 4 2,5 48 - 2,5 22.19. Смазыва н ие цилиндрических редукторов .,,---·-------- --+-. / / // . /./ 1 1 1. . - ·- ------- у,,_..,...--t--· i' - - , ·-----._ '--" ". / / ! . \ \ Уровень масла Рис. 1- <.,.) .i:. 22.19.1. Двухступенчатый редуктор по развернутой схеме с погружением быстроходного колеса в масляную ванну: 4 - приямок (h- 5m; Ьо ~ 2hl заливная пробка-фильтр; 2 - контрольная пробка; 3 - сливная пробка с магнитом; 22.20. Смазывание соосных мотор-редукторов ([) ([) Рис. 22.20. 1. Двухступенчатый соосный мотор-редухтор с разбрызгиванием масла быстроходной ступенью: 15- 342 заливная пробка-фильтр; 2 - манжетное уплотнение с пыльником; З - маспоотражатель; 4 6 - манжетное уплотнение (h • 5m; Ьо ~ 2h) спивная пробка с магнитом; маспоуказзтель; 22.20. Смазы вание соосных мотор-редукторов (окончание) CD CD ([) Рис. 22.20.2. Двухступенчатый соосный мотор-редухтор со смазывающей всnомогатеnьной шестерней: 14- заливная пробка-фильтр; маслоуказатеnь; 5- 2- манжетное уплотнение с пыльником; 3- вспомогательная шестерня; сливная прсбка с магнитом; 6 - манжетное уnпотнение (h ~ Sm; Ьо ~ 2h) 343 w t 22.21. С мазывание конических редукторов (О ~ --~ ===t====-=_Рис. 1- 22.21.1. Конический редуктор с погружением колеса в масляную ванну на всю ширину Ь' зубчатого венца: 2 - крышка-отдушина с воздушным фильтром; З - уплотнение манжетное; 4 - приямок; 5 - маспоуказатель; сливная пробка с магнитом 22.22. Смазыва н ие планетарных редукторов ~ ----.__(j) -Е -·--+ ~A@f~ 1 1 Рис. 22.22.1. Планетарный двухступенчатый мотор-редуктор с погружением в масляную ванну быстроходного сателлита на глубину 1<.,.) .i:. V, заливная пробка-фильтр; 2- манжетное уплотнение; З - сливная пробка с магнитом; 4 - контрольная пробка; h =(2...5) т: 5 - манжетное уплотнение с лыльником w 22.23. Смазыва ние червячных редукторо в и опор .j>. О\ Рис. 1- 22.23.1 . Червячная передача брашпиля с нижним распопожением червяка и погружением копеса в маспяную ванну на rnубину h = т: 2 - манжетное уппотнение; З - контактные уплотнительные шайбы контропьная пробка; 22.23. Смазывание червячных редукторов и опор (продолжение) '2z///// / // ." " . / / / i i i i \ \ \ \ \ \ <J1:10 Рис. 22.23.2. Червячный редуктор с верхним расположением червяка и погружением его в масляную ванну на глубину h~m: 1- манжетное уплотнение; 2 - сливная пробка; З - контрюnьная пробка 347 w t 22.23. Смазывание червячных редукторов и опор (продолжение) Заполнить С,,ШIВЗIОWИМ (l) Торс- Рис. 22.23.3. Червячный редуктор с вертмкаnьнои осью червячного колеса и nоrружением червяка в масляную ванну на rлубину h 15- лабиринтное умо~ение; 2 - заливная пробка-отдушина; 3 - маэеудерживающее кольцо с винтовыми канавками; пробка сливная; 6- приямок 4- =3m: масnоукаэатеnь; 22.23. Смазывание червячных Рис. 1- редукторов и опор (окончание) 22.23.4. Двухступенчатый червячный редуктор с погружением быстроходного червяка в маспяную ванну на глубину h = (1 ..2) m: 2 - приямок; 3 - резиновая плоская прокладка; 4 - контрольная пробка; 5 - заливная пробка-отдушина; сливная пробка; б - металлические реrулировочные прокладки 349 w u, 22.24. Смазыван ие цеп ных передач о Рис. 22.24.1. Внутриwарнирное смазывание ПСМ: Рис. 1- звездочка ведущая; 2 4 - ограждение 1- маслоуказатель; 2 - сливная пробка с магнитом; З - герметичный картер; 4- заливная пробка звездочка ведомая; З - приводная роликовая цель; 22.24.2. Погружение цепи в масляную ванну: (h - глубина погружения на ширину звена цепи) 4 А ~ Рис. 1- 22.24.3. Капельное смазывание фитильной масленкой: 2 - масленка-капельница ограждение; Рис. 1- 22.24.4. Циркуляционное смазывание с помощью масляного насоса: 2 - масляный насос; З - сливная пробка; 4 - заливная пробка герметичный картер; 23. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ Ниже приведены справочные данные для конструи варианты выполнения штифтов, центрирующих корпус рования литых деталей, зависимости для определения и крышку. Штифты с резьбовым отверстием или резь размеров корпусов редукторов и коробок передач, а так бовой цапфой применяют для глухих отверстий. Вари же варианты конструкций редукторов одного типа (зуб анты вьшолнения фланщев для привертных крьШJек чатого подшипников, позволяющие экономить металл, но от цилиндрического, червячного и др.) коническо-ципиндрическоrо, [4]. 23.1. Справочные л ичающиеся сложностью изготовления, приведены на данные длн конструирования л,пых деталей. Приведены давные для определения рис. 23 .3 .4. Приливы под крепежные детали, стягивающие кор формовочных уклонов в зависимости от высоты поверх пус и крьШJку редуктора, показаны ва рис. ности металлической отливки, данные о минимальных размещают на продольных фланцах корпуса. Ширина диаметрах литых отверстий и рекомендуемые соотно фланца зависит от формы головки винта. Наружный ше шения переходных участков и сопряжений стенок оди стигранник требует большего места под ключ. Вариант а (см. рис. наковой и разных толщин. 23.2. Рекомендуемые размеры корпуса редук 23.3.6) Их 23.3.5. вьmолнения мест крепле ния корпуса к плите (раме) используют для редукторов, редуктора по любому из пяти вариантов, приведенных 23.2. J, а; варианты б и в - для редук 23.2.J, б-д. На рис. 23.3.6, б инша угловая, а на рис. 24.3.6, в - расположена на боко вой стенке. На рнс . 23.3.7 изображены варианты прили на рис. вов для болтов, стягивающих корпус и крышку, разме тора. В табл. 23.2.J приведены зависимости для опреде ления размеров основных элеме нтов корпуса и крьШJки редуктора, которые используют при 23.2. J. конструировании В качестве базовой выбрана конструкция корпуса одноступевчатоrо цилиндрического редуктора . На рис. 23.2.1, а-в конструкции имеют горизонталь ную плоскость разъема, проходящую через оси валов, шаемых на боковых фланцах корпуса. Ширина фланца зависит от формы головки винта. 23.4. Конструирование кор11уса цилиндрическо го редуктора. Показаво, как по имеющимся размерам наличие которой упрощает сборку редуктора. У редуктора, изображенного на рис. приведенных на рис. торов, показанных на рис. 23.2.1, а пре передач, валов и nодшиnников определяют основные дельно сближены стенки корпуса и крьШJки, что снижа размеры корпуса и крышки. Крышку и корпус редукто ет металлоемкость конструкции, но одновременно и же ра, представленного ва рис. сткость корпуса. У редуктора на рис. центрируют штифтами (см. коммевтарии к листу 23.2. l, в макси мальная масса, но и максимальная жесткость корпуса. Конструкция, приведенная на рис. 23.2.J, промежуточное вариантами положение между б, занимает а и в. У крьШJки корпуса стенки предельно сближены, у корпу са - раздвинуты, что обеспечивает его достаточную жест 23.4. J, стягивают У редуктора, представленного на рис. болтами, 23.4.2, 23.2). части корпуса стягивают винтами. Чаще всего применяют вин ты с внутреиним шестигранником, позволяюшие умень шить размеры приливов (см. комментарии к листу 23.5. 23.2). Корпус цилиндрического двухсту1шrчатоrо кость; при этом технологически он не столь сложен, как реду1,.-rора. Конструкция корпуса соответствует третьему корпус, приведенный на рис. 23.2. J, в. типу на рис. ставленный на рис. не имеет rоризовтал:ьной нишах. У корпуса большая жесткость, эстетичный внеш плоскости разъема. Для его сборки используют две боко ний вид и хорошие виброакустические свойства (см. ком вые отъемные крышки. Такой корпус наиболее часто ментарии к листу 23.2). 23.2.1, г, Редуктор, пред применяют для червячных редукторов и мотор-редукто ров всех типов. Редуктор на рис. 23.2.1 , д имеет верхнюю 23.6. 23.2. l. Все детали крепления размещены в Конструирование кор11уса цилиидрическоrо двухсту11еичато1·0 соосного редуктора. Вариавт конст отъемную крышку для сборки. Неразъемный корпус та рукции корпуса соответствует типу кого редуктора обладает достаточной жесткостью, при Для размещевия ввутренвих опор входного и выходвоrо этом нет необходимости в высокой точности обработки валов в середине крышки корпуса отливают стенку, снаб плоскости разъема (как в вариантах а-г) и использовании жают ее бобышкой. БобьШJка имеет отъемную крышку тяжелонаrруженных винтов, стягивающих эти плоскости (см. комментарии к листу (как в вариантах а-в). Такую форму корпуса часто ис пользуют для коробок передач . 23.3. Элементы корпуса редуктора. Вариант конст рис. 23.2.J, - в). коннческо-ци 23.7.1 показано, как по имеющимся размерам передач, валов и подшип ников определяют основные размеры корпуса и крыш для корпуса, приведенного на размещен вал конической шестерни с подшипниками и для корпуса, показавноrо на а варианты г и д 23.2). 23.7. Конструнрова11не корпуса 23.2.1 , 23.3.1, а, ис 23.2.1, в, ва рис. 23.2.1, б, пользуют для корпуса, изображенного на рис. - (см. рис. л111щрическоrо редуктора. На рис. рукции прилива, представленный на рис. рианты б и в 3 а. В вариантах а, б, г (см . рис. 23.3. 1) ис пользованы врезные (закладные) крышки nодшипинков, в вариантах в и д - привертные. На рис. 23 .3 .2 показаны ки. От цилиндрического редуктора такого же типа (см. рис. 23.4.2) конструкцию отличает прилив, в котором стаканом (тип На рис. 2 на рис. 23.2. J). 23. 7 .2 корпус не имеет плоскости разъема, проходящей через оси валов. Сборку осуществляют 351 сверху, поэтому колеса установлен ы на шmщевых и ко крышками. Диаметр окна больше максимального диа нических участках валов. Такой корпус прост в изготов метра вершин зубьев колеса d ael, отверстия для винтов лении, а его жесткость высокая (см. комментарии к лис~ крепления боковых крышек могут бьrгь глухими (см. ту Г-Г, вариант!) ,ши сквозными (см. Г-Г, вариант 2), в по 23.2). 23.8. Конструирование корпуса дуктора. На рис. 23.8.1 червячного ре показано, как по имеюшимся следнем случае винты необходимо ставить на герметик. 23.9. Конструирование крышки корпуса плаве размерам передач, валов и подшипников определяют ос тарного редуктора. Корпус не имеет горизонтальной новные размеры корпуса и крышки. Крышку и корпус плоскости разъема, его конструкция соответствует типу стягивают болтами, центрируют штифтами (см. коммен на рис. тарии к листу 23.2). 23.8.2 части корпуса редуктора стягивают вин размеров для разработки конструкпин боковой крышки тами, центрируют штифта,ш. Возможно применение вин талей приливы крышки и корпуса размещены в предло тов с внутренним шестигранником, позволяющим умень женной конструкции снаружи корпуса. На рис. шить размеры приливов (см. комментарии к листу 23.2). Все детали крепления редуктора, приведенного на рис. 23.8.3, размещены в нишах. У корпуса большая же 23.2.1 . 4 Приведены рекомендуемые соотношен ия корпуса. Необходимые для размещения крепежных де 23.10. Конструирование боковой крышки корпуса. Корпус не имеет горизонтальной плоскости разъема, его конструкция соответствует типу 4 на рис. 23.2.1. Необ сткость, эстети'IНЫЙ внешний вид и хорошие виброакус ходимые для размещения крепежных деталей приливы тические свойства. Конструкцию можно применять как крышки и корпуса размещены вну~ри корпуса и крышки при верхнем, так и при нижнем расположении червяка (в отличие от конструкции, приведенной на листе ( см. Конструкция имеет эстетичный внешний вид. коммевтарии к листу 23.2). На рис. 23.8.4 у корпуса редуктора нет горизонталь 23.11. 23.9). Пл ита. Приведен чертеж плиты, используе ной плоскости разъема, что упрощает его изготовление. мой для установки электродвигателя, редуктора и элек Сборку осуществляют через боковые окна, закрытые трооборудования. 23.1. Справочные Таблица 23.1.1. Формовочные Таf5лнца -- ~ю -~ -~ -~-~ -~-s -~-~ -~-~ ~ю~~ -~-~ Минимальные размеры питых отверстий, мм у1СПОНы металличео<их отливок ~ 23.1.2. данные для конструирования литых деталей ~J_~-1 ~ r~ r~ r~ rw w r r r { ~ -1 6 d 6-10 6 12- 18 0,756 20- 30 0,56 32- 38 0,46 40- 50 0,356 -l f@~~ч Рис. 23.1.1. Угловые сопряжения стекок одинахоеоt1 толщины ( 6 = 60 ; r = ( 0,5...1)6) .r!~:1 -:~-rl o. • 7S 105° 1, D ,01 IМ\'>~ 6 1• 6, Рис. 23.1.2. Переходные участ1СИ, уrnовые и тавровые сопряжения стекок 6 +6 разной тоnщикы при 60 16 ~2; r =( 0,5...1 J1г <.,.) V, <.,.) Рис. 23.1.3. Переходные при 60 16 >2; r =(0,5...1 ) ~ учасnси и уmовые сопряжения стенок разной толщины lo. + А (дnя чуrункых отливок l;!:4e) w u, 23.2. Рекомендуемые .jS. 23.2.1. Таблнца размеры корпуса редуктора Соотношения для вычисления размеров Тнп 1 Тнп 4 Тнп 5 элементов корпуса и крышки редуктора Наименование Толщина стенК11 xopnyca Толщина стенК11 крышки Толщина фланца корпуса Толщина фланца крышки Обозначение 6 6, 1,2'Гт ~бмм - 1,56 1,56, ( 2,3...2,4 )6 Толщина лапы корпуса g Диаметр виктов, стяrиваюших d корпус и крышку диаметр виктов кремения корпуса Соотношение ~ О,96~6мм 1,25W° ~ 10мм 1,25d Диаметр штифтов d, d.,. диаметр виктов кремения d, ( 0,7...0,8 )d Q,I, 23.3 с ( 1,1...1,2) d с, ( 1...1,1) d с шестиrранной гоnовкой k 2,7d с шестиrранным уrлублением k, 2с Ширина rrюрной rюверхности - k+ 1,56 Толщина внутренних ре6ер 6р Толщина НЗРУJIОIЫХ ребер 6р Минимальный зазор междУ колессм а (0,8...0,9)6 (0,9...1 )6 6 Ьо 4в s 0,56 ~~111~ 6 nриверткык крышек подшипников Расстояние от оси викта до Тнп 2 мocroro края То же до края отверстия Ширина фланца при установка викта: корпуса лапы корпуса ) и корпусом Манимальное расстояние от колеса ДО дна корпуса Манимальное QЗССТОЯние между необработанном и о§работаннои б Тнп Минимальный диаметр прилива D, 1,25D+ 10мм z 4 6 h, 2,5 (d,+ 6) (2...2,5)d, 36, (2...3 )6, корпуса ~ подшипника качения ( диаметр ышки ) Число виктов кремения корпуса при : а..., $ 315мм 315 <aw,$ 710 мм 8Ы(Х)та ниши при креплении виктами То же шпильками диаметр отверстия проушины Толщина проушины ( крюка ) dy 6у Пркмеч а нне. Здесь Т - момент на тихоход,,ом валу редуnора, Н •м ; а ..., - межосевое расстояние n!ХОходной nервдачм редуктора; D- наружный диаметр rюдшипника . 3 А nоверхностями литОI< детали ;1 CS-~t~4 -i=t~ ~· ., .; А k-t 1,56 1 Рис. 23.2.1. Ооювные типы конструхций корпусов редукторов д 23.З. Элементы корпуса редуктора Таблица 1~ 23.3.1. Рекомендуемые размеры подшипниковых rнезд дnя nриаертных крышеt< D d, l мм с; а 1 11 с; 111 а : 1 а 111 al с; ul! ~ а С> N ~ а "' 50 - 62 63-95 100-145 150- 220 б 4 8 10 12 4 б 6 Крышка !!.-1 J 6 8 Рис д в 23.3.1. Припиеы (бобышки) дnя подшипников ( размеры см. в тэбn. 23.2.1) ,t 1a2c ~ Рис. .~~ ~ Крышка 23.3.2. Штифты ( размеры см. в табn. ~~ Рис. <.,.) V, V, 23.3.3. Сливные оп~ерстия ( размеры 23.2.1) ее~ см. в тэбn. 23.2.1) Рис. 23.3.4. Формы фnанцев дnя прмвертных крышек w u, 23.З. Элементы корпуса редуктора О\ ( окончание ) k1• 2c k, • 2c ; ~ ~ ... ~ ~ Рис. 23.3.5. При11ив1,1 nQJI бQnт1,1 на ПРQДQ11!>Н!а1Х фланЦiХ ,opn~ ( размеры см. в табл. 23.2.1) 51 Бl А-А 8 Б .1 Б-Б 1s_20° Рис. 23.3.7. Прмливы под болты б Рис. 23.3.6. Лапы ДПJ1 кремения mpnyca на боковых фланцах к мкте (раме) ( размеры см. в табл.23.2.1) ( размеры см. в табл. ropnyca 23.2.1) 23.4. Конструирование корпуса цилиндрического редуктора А Б -Б ,о :! А ~ :! В - В О ( увеличено ) - (увеличено ) г г ,_,_ Рис. 23.4.1. Оnределение размеров <.,.) V, ___, ,opnyca цилиндрмческого редухrора типа 1 (с,,. рис. 23.2.1, а; размеры см. на листах 23.2, 23.3; 1$. 12d; 1,~ 12 d) д - д ( увеличено ) 1, w u, 23.4. Конструирование 00 корпуса цилиндрического редуктора ( окончание ) А Б -Б Q 8- 8 ~ r-ro д -д Е- Е ( увеличено) ( увеличено, вариант 1 ) ( увеличено, вариант 1} 1 r-ro д-д ( увели-.ено, вариант 2 } ( увеличено, вариант 2 ) Рис. 23.4.2. Определение размеров mpnyca цилиндрическоrо редуктора тила 2 (см. рис. 23.2.1 ,б; размеры см. на листах а 23.2, 23.3; /;; 12 d; 11;; 12 d ) i 23.5. Kopnyc 8--i ~ i-i цилиндрического двухстуnенчатого редуктора ~ А-А Б- Б жl гt:~~Z==Ш:1. ~i к к г-г Д-Д Е- Е и/' ж-ж и-ио <.,.) V, "' ~ 3-3 к-к в- в w 23.6. Конструирование °' о корпуса цилиндрического двухступенчатого соосного редуктора А 11 Б- Б ( увел""ено) Л- Л ( увеличено ) Рт . i ii 11~ ~ Д-Д к -1 Г- Г О ( увеличено ) д жi. с' ~ Е- Е ( увеличено ) ( увеличено ) Ж- Ж Т" ж .1 ( увеличено ) ~! в 3- З ( увеличено ) и - и (увеличено ) -~ К- К (увеличено) k.., t,S6 М ( увеличено ) Е9 t м 1_ ·, _ Рис. 23.6.1. Определение размеров корпуса цил,ндричесхоrо двухстуnенчатоrо соосноrо реду,стора тила Н - Н ( увеличено ) 3 (см. рис. 23.2.1,s ; раэ1<еры см. на листах 23.2; 23.3) 23.7. Конструирование корпуса коническо-цилиндрического редуктора А Б- Б 8- 8 ф r- r ( о увеличено ) ~ Д-Д Д -Д Е-Е ( увеличено, вариант 1 ) ( увеличено, вариант 2 ) ( увеличено, вариант 1 ) @ Е Е- Е ( увеличено, вариант 2 ) Рис. 23.7.1. Определение размеров корпуса l(l)ническеrцклиндрмчеаrоrо редухrора типа <.,.) О\ 2 (см.рис. 23.2.1, 6; размеры cw. на i листах 23.2, 23.З; 1~ 12d ) w 23.7. Конструирование °' "' корпуса коническо-цилиндрического редуктора ( окончание) А ,л Б-Б В- В ( увеличено ) ~ I 2, + t,56 д ~ ~v 1 ,ЦWУ~ Г- Г .1 3 ....j ( уввnичено ) ,1 tr:.,+±.pШI ~ 1 i) ] _.5 ,. Е- Е ШQ . 1 ' ж- ж о90• =- 1, . 3- 3 ( увеличено) ~ , N 6, Рис. 23.7.2. Определение размеров корлуса кониче~илиндрическоrо редуктора тиnа 5 ( см. рис. 23.2.1,д; размеры см. на листах 23.2; 23.З) 23.8. Конструирование ~ ~ корпуса червячного редуктора Б- Б А -А ·1 f~ В- В ( увеличено ) r - r ( увеличено ) Д-Д О (увеличено) 6, 1r Бr 1Б ,r <.,.) О\ <.,.) Рис. 23.8.1. Оnределение размеров xopnyca червячного редуктора типа 1 (см. рис. 23.2.1,а; раэмерь~ см. на nистах 23.2, 23.З; 1-1; 12 d ; R =d" 212 • а) w ~ 23.8. Конструирование корпуса червячного редукrора ~ А - АО ~ ( продолжение ) 90° Б- Б ~ i J_ _ _ ,_ - ·- - 1 ~ i - ~ в- в в- в ( увеличено, вариант 1) ( увеличено, варкант 2 ) г-г г-г ( у11е11ичено, sармант 1) ( у11е11мчено, вариант 2) Д-Д О (увеличено) 6, ., =2.: 1г Бт 1Б Рис. 23.8.2. Определение размеров mpnyca червячного редуктора тмnа 2 (QI. рис. 23.2.1, б ; разuеры QI. ка листах 23.2, 23.3; 1,; 12 d ; R =d" 212 +а) 23.8. Конструирование корпуса червячного редукrора А - АО 90° ( продолжение ) Б- Б :! rl '-----1 ·., В - В ( увеличено ) ~-1 Е1 1 r:: "' ,ffГ~! $1 ;-1 Г- Г ( увеличено ) 16, Д -Д (увеличено) 1 ~-1 1Б . 1 .1 ь ' -Ef] -U-.! Рис. 23.8.З. Определение размеров корnуса червячноrо редуктора тмnа З (см. рис. 23.2.1,s ; ра1мерь~ см. на листах <.,.) О\ V, ШР 23.2, 23.З; R= d н 2 l2 + а ) w 23.8. Конструирование °' °' корпуса червячного редуктора ( окончание } Б- Б А -А 1в В- В ( увеличено) Бт 15 r-ro r-ro ( увет<чено, вариант 1) ( уеелжено, вариант 2 ) .. ~ "'\---f((L,ff;Ш JJ~ Рис. 23.8.4. Определение размеров кopnycs червячного редухrорв типа 4 (см.рис. 23.2.1,r; размеры 1 см. на листах 23.2, 23.3; Н~ 0,08 D, ; / ~ 12 d; R = d"212 + а) 23.9. Конструирование крышки корпуса планетарного редуктора А 21, дr ~ "' ~ н Б - Б ( увеличено ) 8 - 80 (увеличено ) Г- Г О ( увеличено ) ~ Рис. 23.9.1. Определен•е размеров крышки корпусs манетарноrо редуктора О\ ___, ( увеличено ) 1 ,о <.,.) Д-Д О ( размеры см. на nиcrax 23.2, 23.З; Н ~ 0,08 D, ; 1,,; 12d,) w 23.1О. °' 00 Конструирование боковой крышки корпуса ~ А-А ·t11 БL JLL-·- ·- ·-·- JJL i '-в r- r (увепичено ) Б-Б 8- 8 6, д ( увеличено ) 1,Н 1,Н, ___,_ L, &«d N ,о Рис. 23.10.1. Опредепение раэмеров бо<оеоi! ,рышки ,opnyca ( раэмеры см. на пистах 23.2, 23.3; Н ~ 0,08L ,; 1, ~ 12 d,) 23.11. Плита Б-Б О А -А v/1✓1 90° !i't- ~ еее 650 912• 2211t0) 290 tO.S 210, 0.2 " r-r 8- 8 ~ !! il -ТА д-д ~ 1 i l ~1?. UI I i 1 i 1 ' 11J......L 1 - 1- 1 1 i 1 ~1 1 1 1 1 1 1 /1 1-" 1 11 е vo 1 E'I -+-½--•----; :- IU l:::tJ 1~ ~J 1r ~ - ~ ~1 fд Е Е( Ж tж ~ 1. Неухазанные радиусы Qфуглений 5 мм . 2. Формовочные уклоны по ГОСТ 3212- 92 . з: Размеры дn• справок. 4. Общие доnусхи по ГОСТ 30893.2- mK. 5. Отливху лодверп4уть старению. Б -1 <.,.) О\ "' 24. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ Рабочие чертежи разрабатывают на все детали (кроме если компенсатором служит деталь, которую шаб покупных и стандартных), входящие в состав изделия. рят или шлифуют по результатам измерений при сбор Чертеж каждой детали вьmолняют на отделыюм листе. ке, то в целях уменьшения припуска на обработку поля Деталь изображают на чертеже в том положении, в кото допусков цепочных размеров приюшают следующими: ром ее устанавливают ва станке, в частности ось детали - тела вращения (вал, зубчатое колесо, стакан и др.) распо Н9 лагают параллельно основной надписи. На чертеже долж но быть задано мивимальное, но достаточное для изго товления и контроля детали число размеров, причем каж дый размер указывают только один раз. Размеры, относящиеся к одному ковструктиввому элементу, груп пируют в одном месте. На чертежах деталей приводят следующие размеры: функциональные, определяющие качественные по для отверстий, - h9 - для валов, ±IT9/2 - для осталь ных; если компенсатором служит вабор прокладок, то поля допусков цепочных размеров назначают более сво бодными: Hl 1, hl 1, ±Пl 1/2; если же компенсатором служит резьбовая пара, то вследствие ее широких компенсирующих способностей принимают следующие поля допусков размеров: hl4, ±IТ14/2 (или Н14, +12, -~, ±t/2 по ГОСТ 30893.1- 2002). казатели изделия: размеры сборочных размерных цепей Предельные отклонения диаметров резьб показыва (цепочные размеры); сопряженные размеры; диаметры ют на чертежах деталей в соответствии с посадками посадочных мест валов для зубчатых и червячных ко резьбовых соединений, приведенными на чертежах сбо лес, муфт, подшипников и других деталей; размеры рочных единиц. Например, для резьб в отверстиях: резьб на валах для установочных гаек; диаметры распо М20-7Н, М16-3Н6Н, М30 х 1,5-2Н5С; для резьб на ва ложения винтов на крышках подшипников; лах: M42- 8g, Ml6-2m, М30 х l,5- 2r. свободные (размеры несопряженных поверхностей); справочные. Допуски формы и рас11оложения поверхностей Функциональные размеры задают на чертежах дета лей, взяв их из чертежа сборочной единицы (редуктора, При обработке деталей воз11икают погрешности не коробки передач) и из схем размерных цепей, а свобод только ливейных размеров, но и геометрической формы, ные а - с учетом технологии изготовления и удобства контроля. Справочные размеры не подлежат выполне нию по даввому чертежу; их указывают для большего удобства пользования чертежом и при изготовлении де тали не контролируют. Справочные размеры отмечают звездо""ой, а в технических требованиях делают запись типа: • Для всех размеров, ванесевных на чертеже, указьmа ют предельные отклонения в миллиметрах. Если пре дельные отклонения (допуски) не указаны индивидуаль но у соответствующих номинальных размеров, то при меняют общие допуски размера по ГОСТ средний m, 30893.1- 2002, Ю1ассам точ:ности: тоqнъ1Й f, грубый с, очень грубый v. Ссылку на общие допуски линейных и угловых размеров приводят в тех нических требованиях. Например, для класса точ,юсти средний: в отвосительном - т расположении лей, которые могут оказывать вредное влияние на рабо тоспособность деталей машин, вызьmая вибрации, дива мические нагрузки, шум. Первая группа требований точности связана с уста 3325- 85). Важио, чтобы не были искажены дорожки качения колец под шип11иков. Для уменьшения искажения формы дорожек качения на посадочные поверхности валов и корпусов задают до□уски формы. Чтобы ограничить относитель ный перекос наружного и внутреннего колец подшипни ков задают до□уски расположения посадочных поверх ностей вала и корпуса. Вторая группа требований точности связана с обес печением норм кинематической точ:ности и ворм кон такта зубчатых и червячвых передач (ГОСТ ГОСТ Общие до11уски по ГОСТ 30893.1 11огрешвости новкой подшипников качения (ГОСТ Размеры для справок установленные по четырем также осей, поверхностей и конструктивных элементов дета 1758-81, ГОСТ 3675- 81). 1643- 81, Достижение необходи мой точности зависит от точ:ности расположевия поса Технические требования располагают над основной дочных поверхвостей и базовых торцов валов, а также надписью, а при ведостатке места - левее основной над посадочных отверстий и базовых торцов колес. Поэтому писи. Для размеров и предел ьных отклонений, приводи на чертежах валов, зубчатых и червяч11ых колес задают мъ1х в технических требованиях, обязательно указывают допуски расnоложевия базовых поверхвостей. единицы измерения. Заголовок «Технические требова ния>} ве пишут. Третья группа требований точности связана с необ ходимостью ограничевия возможвой неуравновешенно В учебных проектах предельные отклонения цепоч сти деталей. Поскольку неуравновешенность обусловле ных размеров выбирают в зависимости от способа ком на дисбалансом, оцениваемым смещением центра масс пенсации: относительно оси вращения, то к отдельным поверхнос- 370 тям деталей на чертежах предъявляют требования в виде приводят размер I или Rmax' или 12 . Для обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают допусков соосности. Допуски формы и допуски расположения □осле их определения округляют до ближайшего числа из ряда предпочтительных, мкм: 1, 1,2, 1,6, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160,200,250, 300, 400, 500, 600, 800. Если допуск формы или расположения не указан ин профиль одного зуба. Если в отверстии колеса имеются шлицы, то вынос кой в масштабе увеличения приводят профиль одной впадины с указанием шероховатости поверхностей. Базовые оси и поверхности обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308- 79 равносторонним зачер дивидуально для элемевта детали, то применяют общие ненным треугольником, соединенным с рамкой, в кото допуски формы и расположевия по ГОСТ рой записывают обозначение базы заглавной буквой 30893.2- 2002, установленные по трем классам точности в порядке ее понижения: Н, К, (см. рис. 24.1.4). Ссылку на общие допуски формы и Допуски формы и расположения поверхностей ука расположения приводят в технических требованиях. На зывают на чертеже условными обозначениями, которые пример, для класса точности К: записывают в рамке, разделенной на две или три части. L. В первой части размещают графический знак допуска, Общие допуски фор,11ы и расположения во второй по ГОСТ 30893.2-К Общие допуски размеров, формы и расположения указывают в технических требованиях записью: линейных размеров по ГОСТ 30893.1- 2002, К - класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2- 2002. 24.1. Указание 11а чертеже детали размеров, обо з11ачений баз, допусков рас11оложе11ия и формы. На чертеже детали с цилиндрическим отверстием ночным пазом задают размер а на (d+t 2) (см. рис. 24.1.1, 6), (см. рис. (d + 12) чертеже детали с ковическим и шпо 24.1.1, а), отверстием размер который вычисляют □о фор муле d + 12 d2. На размер (d + 12) клонение составляет 6 х 6 (см. рис. +0,1 24.1.1, а) 6 х 6 предельное от до 32 х 18 мм. На чертежах валов указывают также глубину шло ночного паза - размер t 1 ( см. рис. 24. 1.2, а). Если распо ложенный на конце вала llШОночный паз сквозной, то удобнее для контроля задавать размер (d - t1). На ко ническом конце вала глубину шnоночного паза (см. рис. 24.1.2, 6) вычисляют 1; □о формуле lf = t, d2 вала. В этом случае на чертеже 24.1.2, 6). 1 +0, 1 мм если базой является поверхность, то зачерненный треугольник располагают на достаточном расстоянии от ковца размерной линн:и (см. рис. 24.1.5, а); в случае, когда базой является ось или плоскость симметрии, зачерненный треугольник располагают в конце размерной линии (см. рис. 24.1.5, б); если нет необходимости назначать базу, то вместо зачерненного треутольиика применяют стрелку рис. 24.1.5, ( см. в); в случае, когда допуск относят к поверхности, а не к оси элемента, стрелку соединителъной линии располага 24.1.5, г, обозначение допуска цилиндричности), если же допуск относят к оси или плоскости симметрии, то конец соединительной линии должен совпадать с про должением размерной линии (см. рис. 24.1.5, г, обозначе ние допуска соосности). Иногда удобнее, чтобы не затемнять чертеж, базу □оказывать на сечении. В этом случае размерную линию повторяют, но без указания размера (см . рис. 24.2. Доr1уски 24.1.6). формы и расположения поверхно стей валов. На чертежах деталей - тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, шипников) следует располагать ( см. рис. крышки под 24.2.1 ): условные обозначения баз □од изображением детали; условные обозначевия допусков формы и расположе ния над изображением детали на одном-двух уровнях; условные обозначения параметров шероховатости на верхних частях изображения детали и □од изображением Предельное отклонение глубины 1 шпоночвого паза составляет установлены следующие правила на на возможно мевьшем (два-три) числе уровней; вала задают расстояние до измерительного сечения (см. рис. 79, осевые линейные размеры под изображением детали + 0,0251, где 11 - глубина паза для вала диаметром d 2 . Иногда показывают глубину 11 шпоночного паза на среднем диаметре но ГОСТ 2.308- (см. рис. мм при сечении шпонки до мм и +о,2 мм при сечении св. обозна ют на достаточном удалении от конца размерной линии = d2 + 12 -0,0251, где 12 - глубина шnоночноrо паза в отверстии диамет ром - допусков формы и расположения: класс точности {средний) общих допусков m - его числовое значение и в третьей несения на чертежах деталей условных обозначений баз, Общие допуски по ГОСТ 30893.2-тК Здесь - чение базы, относительно которой задан допуск. Соглас при сечении шnонки до 6х6 мм и +0,2 мм □ ри сечении св. 6 х 6 до 32 х 18 мм. На размер (d - t 1) предельное отклонение для этнх сечений задают - 0, 1 и - 0,2 мм соответственно. На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.409-74 указывают длину зубьев полного профиля до сбега (см. рис. 24.1.3). 11 Если вужво ограничить выход инструмента, дополнительно на торцовых поверхностях, причем в обоих случаях ус ловные обозначения шероховатости должны находиться в непосредственной близости от размервой линии; полку ливии-выноски, указьmающую поверхность для термообработки и для покрьrrнй, над изображением детали. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 24.2.1 □оказан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке 371 обозначены размеры: С1' шпоночных пазов); Г, Ц - С 2 - сопряженные (длины габаритный н цепочный; К , 1 ности К - координирующие расположение шпоночных пазов, 2 удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном; 11 - длина выступающего конца вала (присоединитель ный размер), 12, 13 - длины сопряженных поверхностей. Размеры 1 , •••, 1 отвечают последовательным этапам то 1 4 карной обработки вала. В данном примере размеры С1 , С2 , Ц нальные, остальные - - функцио свободные. На сопряженные раз меры задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач), на цепочные - поля допусков или пределы,ые отклоне ния по при:ведени:ь,м вьШJе рекомендациям, на свобод - ные предельные отклонения чаще всего среднего клас 24.2.2 буквами АБ. Общая ось - это прямая, = 0,025 мм Частота вращения вала п < 1000 ми~r1, поэтому до поз. 045 n6 (см. 5 в табл. 24.2. l) не назначаем. Допуск перпендикулярности заплечика вала диа метром d0 = 56 мм (см. поз. 6). Для шарико вого ради ального подшипника степень точности допуска 8 ( см. 24.2.1), следовательно, допуск Т.L = 0,025 мм (см. табл. 24.3.4). табл. Допуски параллелыюсти и симл1етричности шпоноч ного паза (см. поз. 8 в табл. 24.2.1). Допуск размера паза: = 43 мкм, тогда Т11 = О,5tш.,, = 0,5 Х 43 = 21,5 мкм, т. е. Т11 = 0,020 мм, а Т == 4tш.п = 4 х 43 = 172 м:км, т. е. tш.п = 0, 16 мм. 24.5. Рабочий Рабочей осью вала является общая ось, обозначен ная на рис. Т@ пуск соосности посадочной поверхности Т.=с; са точности. 6 (см . табл. 24.3.3), следовательно, 24.3.2). (см. табл . чертеж шлицевого вада. Условное обозначение элементов шлицевого соединения вала ( см. проходящая через то= пересечения каждой из осей рис. двух посадочных поверхностей для подшипников каче листы ния с плоскостямJ-1 средних поперечных сечени:й этих технических требованиях. поверхностей. Вследствие неизбежных погрешиостей 24.1.3), согласно соответствующему стандарту (см. 5.1, 5.2), приводят на полке линии-выноски или в 24.6. Основные размеры зубчатых колес, до11ус общая ось не совпадает с осью вращения вала при его ки формы и рас11оложения нх поверхностей. На рис. изготовлевии. 24.6. l На чертеже вала задают необходимые требования точности изготовления отдельных его элементов. В табл. 24.2.1 в соответствии с позициями на рис. Ц(Г) - цепо<rный (габаритный) размер; Ь - ширина зубчатого венца. Если заготовку колеса обрабатывают кругом 24.2.2 приведены указания по определению числовых значений показаны примеры простановки осевых размеров цилиндрических зубчатых колес: рис. ( см. б), то размер а для удобства выпОJПiеиия и 24.6.1, допусков формы и расположения поверхностей, а также контроля их назначение. В этом случае толщину диска колеса получают как за проставляют от торцов зубчатого венца. допусков рас11011ожения. Приведены мыкающий размер цепочки. Если заготовку зубчатого таблицы, содержащие рекомендации по определению колеса получают в штампах, то она поступает на меха значений допусков соосности посадочных поверхностей ническую обработку с определенной толщиной диска 24.3. Выбор вала и корпуса (для колец подшипников); допусков со (см. рис. осности, параллельности и перпендикулярности, а также указывают: толщину допусков формы и расположения поверхностей зубча тельной операции (штамповке) и размер С, связываю Рабочий чертеж сту11енчатоrо вала. Пред ставлен чертеж выходного вала редуктора. Помимо ос S диска, полученную в заготови ской операции (между необработанной и обработанной поверхностями детали). На чертеже кругом обработанного конического зубча новного изображения выноской в масштабе увеличения (М4 в). Поэтому на чертеже такого колеса щий систему размеров для заготовительной и механиче тых колес. 24.4. 24.6.l, : 1) приведена форма и размеры канавок для выхода того колеса указывают осевые размеры (см. рис. 24.6.2, а): цепочный Ц1 , определяющий положение вершины дели шлифовального круга. При,нер. Определить допуски формы и допуски рас тельного конуса колеса; цепочный Ц2, определяющий положения посадочных поверхностей ступенчатого вала значевие осевого зазора в комплекте вала с nодш.ипвика (см. лист ми; ширину Ь зубчатого венца; размер a i, координирую 24.4). Допуски цил11ндр11чност11 (см. поз. 1, 2 в табл. 24.2.1): для поверхности 050 k6 с допуском t = 16 мкм ( см. табл. 2. 1.2), Tlf = 0,5 · 16 = 8 мкм, т. e.тlt = 0,008 мм; для поверхности 056 х6 с допуском t = J9 мкм, Tlf = 0,5 · 19 = = 9,5 мкм, т. е. T,g- =0,010 мм. Допуски соосности посадочных 050 k6 длиной В 1 = 35 мм (см. поз. поверхностей 3 в табл. 24.2.1). Для шарикового радиального однорядного подшипника (см. 24.3.1) Т@ = О, 1В1 Т@• округления Т@ = 0,012 мм. табл. = 0, 1 • 35 • 4 = 14 мкм. После Допуск соосности □осадочной поверхности (см. поз. 4 в табл. щий положение венца относительно ступицы; размеры а2, а 3 углублений; размер а4, координирующий осевое положение зуба относительно ступицы колеса и габарит ный размер Г. На чертеже конического штампованного колеса (см. рис. 24.6.2, б) в отличие от предыдущего указывают раз S, полученный на заготовительной операции, сто а 2 - связующий размер С. мер На чертежах конических зубчатых колес кроме раз меров, определяющих форму и габариты детали, приво дят размеры венца (см. рис. 056 х6 24.2.1 ). При степени 7 кинематической а вме 24.6.3). Звездочкой обозна чены размеры для справок. На рис. 24.6.4 показаны зубчатые колеса и условные точности передачи для зубчатого колеса с делитель обозначения баз и допусков формы и расположения по ным диаметром верхностей. В соответствии с приведенными на этом ри- 372 240 мм степень точности допуска соос- сунке пози:циями в табл. 24.3.6 даны указания по опре Допуски формы и расположения поверхностей при ведены в табл. делению допусков, а также их назна чение. На сопряженные, цепочные и свободные размеры 24.11. 1. Характер технических требова ний определяет то, что основной базой является поверх колес задают предельные отклонения по тем же реко ность В фланца стакана. Точность положения базовых мендациям, как и для валов. торцов стакана для упора подШИ11ников обеспечивают Рабочий чертеж цилиндрического зубчатого 24.7. их параллельностью торцу В стакана. 24.12. Допуски ко11еса. Помимо изображения детали с разрезами, необ ходимых размеров (в соответствии с рис. 24.6. 1) и их пре распОJюжения поверхностей кры шек rюдш,шников. На чертежах крышек nодшиnни дельных отклонений, параметров шероховатости и дру ков осевые гих сведений в правом верхнем углу поля чертежа приво рис. 24.12.1 . Во всех дят S таблицу параметров зубчатого венца. Таблица размеры проставляют как показано на конструктивных вариантах размер получен при отливке крышки на заготовительной состоит из трех частей. В первой части содержатся дан операции; размер ные для нарезания зубьев колес, во второй мером размерной цепи, определяющей осевой зазор в данные для - обычно входит составляющим раз h контроля (в учебных проектах эту часть можно не запол комплекте вала с подшипниками качения; размер Н вез нять и ставить прочерк), в третьей - справочные данные. де габаритный; размер С связывает необработанные и Рабочий чертеж конического зубчатого ко 24.8. обработанные поверхности; С 0 - глубина гнезда для леса. Помимо изображения детали с разрезами, необхо манжетного уплотнения. Предельные отклонения димых размеров (в соответствии с рис. почного размера 24.6.2 и 24.6.3) и их предельных отклонений, параметров шероховатости це располагают симметрично относи /1 тельно номинального значения по рекоменда:циям, при и друтих сведений в правом верхнем углу поля чертежа веденным выше. Поля допусков центрирующего пояска приводят таблицу параметров зубчатого венца. В первой D части таблицы также указывают обозначение осевой по формы тей принимают по табл. (I, II или III) зуба. Допуски формы и расположения поверхностей ко и диаметра D м под манжетное уплотнение принимают габаритного и прочих задают размеры, определяющие нарезанную часть червяка: диаметр da длину Ь 1 вершин витков, 1 нарезанной части, радиусы закруглений = 0,3m впадии и pkl = 0,l m вершин витков (где т pfl= - мо дуль зацепления). В первой части таблицы параметров червяка также указывают вид червяка: Z/ - зованный тором, образованный конусом, ZKl - эвольвентный, ZТl конволютный с прямолинейным профилем - обра ZNl витка, ZA - архимедов. Допуски формы и расположения поверхно стей валов-червяков определяют так же, как и для валов 24.2.2, табл. 24.2.1) . 24.10. Рабочий чертеж чер вячного (см . рис. колеса. Предс тавлен чертеж червячного колеса с наплавленным вен цом. Кроме габаритного и прочих на чертеже задают размеры, определяющие венец червячного колеса: диа метр da 2 вершин зубьев, наибольший диаметр dael' ши рину Ь 2 венца, цепочный Ц, определяющий положение средней плоскости венца, радиус R = (0,5d1 - т) выемки 12 = поверхностей вершин зубьев, радиусы закрутлений р = Допуски 24.13. 0,3m впадин и pk 2 = 0,lm вершин зубьев. расположения поверхнос 24.12. 1 в соответствии на рис. 24.12.2. с пози Рабочие чертежи стакана и крышки под шпr,нпка. Приведены 24.6.4, табл. 24.3.6). Рабочий чертеж червяка. На чертеже кроме 24.9. 24.12.1. циями, указанными нически х колес определяют так же, как и цилиндриче ских (см. рис. рис. примеры чертежей стакана и крышки подшипника. Запись размера в рамке означает, что технические требования, приведенные над основной вадлисью, к нему не относятся. 24.14. Рабочий чертеж шкина. Приведен пример оформлен ия чертежа шкива для nоликлиновоrо ремня. Допуски цилиндричвости базового отверстия, парал лельности и симметрич ности по нормам, табл. 24.3.6). приведенным шпоночного паза задают для зубчатых колес (см. Допуск (в диаметральном выражении) со осности рабочей поверхности шкивов плоскоременных передач принимают равным св. 50 до 120, св. 120 до 260 0,04, 0,05 и 0,06 мм при D 260 до 500 мм соответ и св. ственно. На чертежах шкивов для клиновых и поликли новых ремней задают допуск биения конусной поверхно сти ручьев перпендикулярно образующей: Т,,. ~ где dp - расчетный диаметр шкива, мм; ние, равное 0,2, О, 15, t- 0,005tdp, удельное бие и О, 1 мм/мм в зависимости от часто ты вращения п соответственно до 500, св. 500 до IООО и св. 1000 мин-1. 24.15. Рабочий чертеж звездочки д,1я роликовой це,ш. Приведен пример оформления чертежа звездочки для роликовой цепи. Таблицу параметров зубчатого вен ца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры В первой части таблицы параметров червячного ко леса также указывают вид червяка (по типу граф таблицы и их расположение такие же, как на черте ZI, ZT, ZA жах зубчатых колес. Таблица параметров состоит из и т. д.). Допуски формы и расположения поверхнос трех частей. В первой части приводят число зубьев звез тей червячных колес определяют так же, как и цилинд дочки рических (см. рис. ролика d 24.6.4, табл. 24.3.6). 24.11. Допуски z, параметры сопрягаемой цепи (шаг t и диаметр 3 или втулки d 2) , профиль зуба по ГОСТ 591--69 формы и рас11оложеиия поверхно с надписью: «Со смещением» ил:и «Без смещения» (цен стей стаканов. Представлены конструкции стаканов со тров дуг впадин); группу точности: А, В или С (обычно временных машин. На чертежах стаканов задают осевые rpyrma В) линейные размеры: габаритные, цепочные и свободные. ные для контроля) в учебных проектах можно не запол Предельные отклонев ия задают на размеры: свобод ные - среднего класса точности; цепочные правилу. - по общему по ГОСТ 59 1-69. Вторую часть таблицы (дан нять. Наконец, в третьей части приводят диаметр dд де лительной окружности, определяемый по формуле: dд = = t/sin( 180°/ z) и параметры сопрягаемой цепи. 373 На чертеже звездочки задают допуски цилиндрично между рабочей гранью пластины и зубом (при криволи сти базового отверстия, параллельности и симметрично нейном профиле зубьев); профиль зуба со ссылкой на сти шповоч:ноrо паза, которые определяют по нормам, стандарт; класс точности (1-й или 2-й) со ссылкой на приведенным для зубчатых колес (см. табл . 24.16. 24.3.6). Рабочий чертеж звездочки для зубчатой це пи. На чертеже звездочки для зубчатой цепи в правом верхнем углу размещают таблицу параметров зубчатого венца, состоящую из трех частей. стандарт (для общего машиностроения 2-й класс точно сти). В третьей части таблицы записывают диаметр dд делительной окружности, определяемый по формуле dд = t/sin(l 80°/ z). В первой части указывают обозначение сопрягае На чертеже звездочки задают допуски цилиндрично мой цепи. Во второй части приводят данные для звез сти базового отверстия, параллельности и симметрично дочки: число z зубьев; радиус R 1 = 2,4t построения про 0,04t (где t - шаг цепи) филя и наибольший зазор К = сти шпоночного паза, которые определяют по нормам, приведенным для зубчатых колес (см. табл. УсJ1овные обозначения (графические знаки) допусков формы п расr,оложения Допуск Знак 2h ~~ Круглости Цилиндричности §~ • @1 . 0 Соосности § Параллельности -·~~ q,, Перпендикулярности Радиального биения . Симметричности Позиционный' §.cg;c ~ с~ §Е~ "' Знаки 0 и Т означают, что допуск задан в диаметральном выражении. 24.3.6). 24.1. Указание на че ртеже детапи размеров, обозначений баз, допусков распопожен ия и формы flri).E] 0,051 ъ! , ,.11 11;',;;;;; - , j57" •~в ~~ ~LttJ 1-Ы Б, г, .. , Рис. 24.1.4. lh - высота размерных чисеп Обозначение базы на чертеже) 6 а Рис. 24.1.1. Задание гпубины шпоночного паза в ципиндрическом (а) и коническом (6) отверстии , // ~ а Рис. 24.1.2. А "' б Задание mубины шпоночного паза (6) вапу ~~~ Рис. Рис. 24. 1 .З. Задание размеров эпементов шпицевых соединений 24.1.5. Обозначение базовой поверхности (а, в) и базовой оси 0 63 r6 §II . V, ff~ @1 0 6 на ципиндрическом (а) и коническом ..,, _, ~ А ~1 А-А ~1 А Рис. 24.1.6. Обозначение базы на сечении детапи (6, г) w ___, 24.2. Допуски О\ формы и распопожен ия поверхностей валов @j0 jАБ ~-JJ.д 1, г Рис. 24.2.1. Задание осевых размеров вала Рис. Та6пнца Обоsначенме допусl(а 24.2. 1. Позицv.я на рмс. 24.2.2. Обозначенvе баз, цоnусхов формы и расnоnожения поверхностей вала Рекоменцации по оnрецелению значений цоnусков формы и расnоnожения nюверхностей валое Сnособ оnредеп...,, 242.2 т.., 1 т,., • 0,5( rne t - цоnуск размера rюверхности т,., 2 т.., • 0,5( rne t - допуск размера rюверхности То э По rабп. То 4 На wш.ютре То 5 То т, 6 На диаметре ... наз ачение Ограничить откnонения геоwетрическом формы посадочных nоверхностеи ~~ля nодwиrников качения и , а,ецовател ьно, дорожек качен ия копец ПОQшиnн111!ов Ограничитt. концентраци~0 цавленvМ в месrах установки на валы с натягом зубчатых и червячных коnес 24 3.1 в d завж:ммостм от по табn. nma подшм.п,мка 24.32. Стоnс~,ь то,ности допуо,а Оrраничюь перекос коnец nоцwмnникое качения no табn. 24.3.3 • 60/п RЛ• п > 1ООО м,н- 1 ; RОпус;< - в мм Обесnечкть нормъ~ кинематмчеtКои точности и нормы контакта зубча;ых и червячных nepenaч Снн,к,ь дж;баланс вала и аетаnом, уотаноопеннwх на nосаАОЧНО• поверхности; поnумуфты, шкива, 388ЗДОЧКМ. Допуск ,адаlОТ прм частоте враu.ения eana >1000 wин-1 d0 по табп. шариковых поцwиnников т, 7 На ц,аsетре d 6 пр, 110 табn. 24.3.5 т,,. т~ 8 Т11 • 24.3.4. Степень то•ност• допуоха - 8, роnм~оеых - 7 1/d < 0,7 o.s,•.n; Т~ • 4111.n, ~ 110 табл. 24.3.4. ПР" баз•рова,<•• Степень тоsности допуска Уwеньшип. перекос коnе1.1 подu;ипников и искажение гео~етричесх.ои формы ~орожкм хачения внутрежеrо копща поаwмпнмха Обесnечмть вылоnненАе норм контакта зубьев в передаче. Задают тоnысо прм установке на вал узw ,уб.,,ых кооес, т. в. '·" -QОПУСК wирины u.nоночноrо nаза 1/d < 0,7 Обеспечить возмохностъ сбор«к ваnа с устанавпиваемок на нем деталью м равномерны~ контакт rюверхносте~ Wf'Юtl{M и ваnа 24.3. Таб/Jнца 24.3.1. Выбор допусков расположения Допуски соосности посадочных поверхностей вала и корпуса Табпнца 24.3.4. Допуски nараплельности, перnендикуnярности по ГОСТ цпя копец подwипникое т••. Тмn поа,wипника мкм Радиапьный шариковый QАНорядный Радиапьно-упорный шариковый ОАНорядный ••. т Инrерваn размеров, мм 8 3 б без модифицированного контакта 1 2 с модифицированным контактом 3 б без модифицированного контакта 1 2 с модифицированным контактом 2 4 Са. 16 1'> 25 • 25 "' 40 •40•63 • 53 • 100 • 100 • 160 • 160 • 250 • 250 • 400 Радиапьный с короткими ципиндрическими роликами: Конический роnиковый: с модифицированным контактом табnичное значение т. спедует умножить на О,181• Св. 18 "' 30 •30•50 • 50 • 120 • 120 • 250 • 250 • 400 10 12 16 20 25 Таб/Jнца 24.3.3. Стелен, кмнемаr11чеа:ОМ rочностм передачи 7 8 16 20 25 30 40 25 30 40 50 60 40 50 60 80 100 24.3.6. 516 1 Рекомендации по оnредеnению значений допусков фармы Обозначение I Позиц,я т,., 1 1 роnуска 60 80 100 120 160 на рис. 1 т,., . 1 Оrраничкn. o.sr, rne 1- концентраци~о Доnу<:1( раз,оера noeepX>tOCTИ конта.<n1ЫХ давлечмИ TJ. 2 1 1 На диаметре d" пр, 1/d > 0,7 no lаб/1. 24.З.4. c,enett• IОЧНССТИ l)OOyc,(8 nри 6азирсеанми UЩ)ltКОВЫХ - 8, роnи.ковы.х - 7 Создать то.ную базу Af'IA 1"К№,wиnн ,1 <а качениJI:, уменьwиrь перекос ero Т11 св. 280 ро 560 516 1 617 718 819 819 Пр им е чан не . В чиспитепе привецена степень точностм цоnуска соосности - Назt.ачвн11е 0Преде/181t11R на диаметре d" nри lld < 1 посадочных мест дnя копес зубчаТЪIХ передач, а в знаменателе Cnoco6 24.6.41 rюдwипников св. 125 '!О 280 611 718 819 1 и распоnожения поверхносrей зубчатых кооес пр111 ,аиаметре ,::~ел,1тельнок окружнот~, Nм 1 7"8 f Степени точностм допусков соосносn, св. 50 до 125 718 718 Степени точности допуска перпендикулярностм при степени точности пеJМЩЗ.ЧИ гю нормам контакта Степень точности допуска соосносw, 6/7 ..,, _, _, 6 40 50 60 80 100 120 160 Червячные Таб/Jнца 24643-81 Цоnусх СООСНОСПI, """' при стеnеж ТОЧНОСТИ цоnуока Интерваn размероо, " " 10 25 30 40 50 60 80 100 Зубчат.,. - Допуски соосносn, по ГОСТ э 16 20 25 30 40 50 60 12 6 24.3.2. 6 10 12 16 20 25 30 40 8 Тип коnес т., и т., допуски соосности посадочной nоверхносrи вала и корпуса 10 мм в диаметрапьном выражении. При цпине 8 1 посадочного места Табпнца 7 6 Степень точности QОnуСКЗ nерnе~икумриости 2 двухрядные сферические 8 = 24.3.5. 6 10 12 16 20 25 0,5 Радиапьные шариковые и роликовые цпиной 4 5 6 8 10 12 16 Табпнца Игоnьчатый ропиковый однорядный: без модифицированного контакта nри степени точности доnуаса мкм 4 nр нм е чан не . 24643- 81 Цоnуас nарамельностм, nерпендикуn•р1ЮСtи, мкм, дnя червячных. з 1 1 табл. 24.3.4. Cтenettь точности дс,ус,а при 6аsмроеании wармковых nодwипниt<ое Т11. Т~ 4 1 0,7 no 1 - 7, pcwt<oeыx колец и искажение геометрическом формы дорсжхм качеи ия енутреннегс коnща - 6 TJ/., O,St L.n: Т 7 " 4t u.n• ГQ8 t■лдоnуск wнрины wлоночного na3a Обесnечмть возможность сборю, колеса с ваnом Пр нм е чан и е . Если торцы ступиц не участвуют в базированиА поцwиnников, то цопуски по позициям 2 и 3 не назначают. w ___, 24.4. 00 @ ! ею.012I АБ Рабочий чертеж сrупенчато го вала ,9' 1 0,010 ✓Ra ,9' 10,008 АБ 1_[_ 1 ТВЧ О,о25 !IАБ 1 h 0,8... 1,0; 40...50HRC Полировать Ra 0,8 10050±10% RаЗ,2 6,3 (\/) ~ _l_ Ra 0,2 RaO,B R' ~ ~ <S> ~ ',i ~ <S> ~ •- о ~ 0 •67 130 h11 ·- -· <g ~ -- i 0 1/4 AI ~1 ~ . '1J ~ ~~ ~~ • 30 ~70 5б 1 2 фаска во 105 1\ ' / 350 Ra 12,5 '-В-В Д, Е и Ж Ra 3,2 Q (4:1) ~~ 1. 270...295 НВ, кроме места, указанного 2. • Размер обеспеч. инстр. З. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK. 1v1эмJ Лж:т 1 № цокум. 1 Поцп. 1Пата Разраб. Пооеео. особо. Масштаб Вал т. контр. 1" контр 1 Утв 1 :1 л~стое 1 1 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 1 24.5. Рабочий чертеж шлицевого вала ✓Ra 6,3 (V) @ 1 12Ю,008 1 Аб Ra0,8 @ 1 00,020 1 Аб ...L.I 0,020 11 I 0,006 1 ~1@ ~112)0,012~1АБ~I 1Аб 0-6x23x28js6x6js7 cl·8 x3217x38 х6 18 в ~1 гост Ra3,2 г ~1 1139- 80 '.! § + 1 N , ~J А фаски а, ~ ·- ~ + ~ 1 ,\ в 20 1139- 80 ц _ г - 1 1 1 i= 1 .30 1 220 h11 ~ m:x \ 12 Ra 1,6 1 ,6х45° 4 '.! § ~1 ~ гост Ra 0,32 50 •35 Ra 12,5 "'~ ~ 410 В-В ТВЧ Д,ЕQ (41) h1,5..2,0; 45...50HRC Г-Г Ra 0,8 1. 270...295 НВ, кроме места, указанного 2. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK. особо. "~ 1змj Лж:т Разраб. Пооеео. 1 № цокум. 1 Поцп. 1Пата Масштаб Вал т. контр. ..,, __, \С) н. кон Утв 1 :1 л~стое Сталь 40Х гост 4543-71 1 w 00 24.6. о Основные размеры зубчатых колес, допуски формы и расположен ия их пове рхносте й с· ь 1 F-fj 1 Ц(Г) 'iJI 1 б а Рис. 24.6.1. fAt11--~ ~1 А а в Задание осевых размеров цилиндрических зубчатых колес Рис. 24.6.3. 1• 1 [ q'l'~JЩL_l" А . . . .. 1 б Задание размеров зубчатого венца конического колеса (а) и шестерни (б) при обработке всех поверхностей заготовки (а, б) и при получении заготовки в штампе (s) "" ц, ц, г ц, г ц, б Рис. 24.6.2. Задание осевых размеров конических зубчатых колес при обработке всех поверхностей заготовки (а) и при попучении заготовки в штампе (б) Рис. 24.6.4. ;,t Обозначение баз, допусков формы и расположения поверхностей зубчатых копес 24.7. Рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса ✓Ra6,З(V) ~ l.. 1 0,025 1 А 1 А ~ ~ :i 2 фаски ~1 ~1 Моцупь т 3 Число зубьев z 58 Угол наклона ~ 16' 20' Направпение линии зуба - Нормальный исходный кон,ур - Коэффициент смещения х Степень точносrи по ГОСТ правое ГОСТ 13755-81 о 7-6-6-С 1643--111 R0,4max Qелительный диаметр & 5 d 181,32 Обозначе11ие чертежа соп ряжен н ого колеса 1. 269...302 НВ. 2. Радиусы скруглений 1,6 мм max. 3. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK. Ra 1,6 Подп. 1Цата Масuлаб Копесо зубчатое 1:1 Листов Сталь 40Х <.,.) 00 гост 4543- 71 1 w 00 24.8. "' Рабочий чертеж конического зубчатого колеса ✓Ra СреАНИЙ нормальный модуль 6,3 (\/) т, Число зубьев 36 круговой Тип зуба Осевая форма зуба по ГОСТ 19325- 73 1 - Р, СреАний угоп наклона зуба 35° Направление линии зуба левое гост Исхоцный контур х, Коэффиц,ент смещения Yron делительного конуса Степень точности ;... 0 .,., no ГОСТ 1 16202-81 - 0.29 63°29'40" 1758-81 7·6·6-С с'; Межосевой угол перецачи о r 90° Внешний окружной модуль 5,67 .,., ~. т" Внешнее конусное расстояние R, R 113,98 0 Средний целительный диаметр ~ 0 ~ Среднее конусное расстояние 97,98 Угоп конуса впадин ., 59'58'40' Внешняя высота зуба h, 10,633 d 175,79 Обозначение чертежа сопряженного колеса 1. 269...302 НВ. 2. • Размеры для справок. 3. Радиусы скруглений 2 мм max. 4. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mК. Ra 1,6 --96- 0,22 IАзмf Лж:т Размб. Поовеn. w цокvм, Масштаб Г\оnл. l]ата Колесо зубчатое Т. контр. Н. KOHTD. Утв 1 :1 л~стое Сталь 40ХН гост 4543-71 1 24.9. @ 0,004 Рабочий чертеж червя ка мТ 1 J_ 0,016 АБ 1 г-:.• J_ 1 0,016 1 @ 00,04 1 1 ✓Ra Аб Аб Попировать .1,4 0 '' ~<<1: Ra 0,4 h 1,0...1,4; 57...62HRC в 1 ~ Моцупь т 8 ЧИСJЮ витков z, 2 Вид червяка - ZK1 Qеnитеnьный угол поnъема 7 14'02' 10' Направление линии витка - правое & N ~ 2х45' 2 фаски •24-•no 56 ~~: ~ -1 O (5:1) - ~- В-В "~ г ~ 1~ , Делительная толщина по хорде Sa1 12,19 Высота АО ХОРАЫ h,, 8,034 Qеnитеnьный диаметр червяка d, 64 ХОА витка р" 50,24 ~ 1. 230...270 НВ, кроме мест, указанных особо. 2. • Размер обесnеч. инстр. 3. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK. ~ ~ ~ R0,4max L1зм1Лж:т Разоаб. Пооеео. w цокvм, Масштаб Г\оnл. l]ата Червяк Т. контр. <.,.) Н. KOHTD. 00 Утв <.,.) 19036-94 7·6-6-С сопряженного колеса ~1~1,1,1 ~ 1 1 гост 65 '- $' - Обозначение ~.tертежа 370 Д, Е и Ж 3675-81 '@ ·- :.._--,-~ - Исхоцный червяк Степень точности по ГОСТ ~ 6,3 (\/) 1:1 л~стое Сталь 20Х гост 4543-71 1 w 00 24.10. .jS. Рабочий чертеж червячного копеса 60 ✓Ra Б-Б 6,3 (\/) 2,5х45° 2 фаски Моцуnь т в Число зубьев ,, 30 Направление линии зуба - Коэффициент смещения червяка х Исходный произво,о,ящий червяк - Степень точности по ГОСТ 2х45° 4 6 пазов 3675- 81 - фаски Межосевое расстояние ~ 2 фаски §: 0 :,: 0 ~ 0 0 19036 - 94 7-6-6-С - 160 241) В~ сопряженного червяка - ZK1 Чис.rю витков сопряженного червяка ,, Обозначение чертежа сопряженно го червяка o l~ 5: гост - d2 червячного колеса N 1,0 дw Qепительный диаметр 1,6х 45° правое & м Q 1. Неуказанные радиусы 5 мм max. 2. Уклоны формовочные 1°. З. Общие допуски по ГОСТ Ra 1,6 N' "'' м. Поnл l]ата Колесо червячное. ~-"--+---;>---+---< н. кон Утв 30893.2-mK. Сборочный чертеж Масштаб 1:1 л~стое 1 24.11 . Допуски формы и расположения поверхностей стаканов 0ТА о" ц.г Таблица Ооозначение допуска 24.11. t. Рекомендации по опредепению значений допусков формы ~ расположения поверхностей стаканов Поз~щия на рис. 24.11.1 т.., 1 Cnocc6 оnределеt<ИЯ т.., = 0,51. rде 1- назначение Оrранмчить аnслонения геометрiNес<ОМ форwь1 посадочных поверхностей и контактирующих с ними J1ООУСК разwсра nоесрхности цорожек качен-tя наружных ко.,ец поцшипн,1ков То= То 3 По табл. 24.Э.1 в зависимости от тмпа ГЮДl[Мl'Юlка т, 4 Т11 5 24.11.1. V, на дмаwетре D по табn. 24.3.4. Степе.. - 8, роn.иковwх - 7 На Al'•weтpe ПОQUиnников - 8, Т♦ поверхностей стаканов D• • 0,4(~,. - Оrранич,1ть откrонен,1е we><oceвoro расстояния е коническо:t nереАЗче допуск раз~ера noвepXIIOCtl< nодwиnников Оrранич,нь перекос коnец nощиnн11ков качения точности допуска дn, wарv,коеых Оrранмч•ть перекос кeneu пощипникое по табn 24.З 4. С1еnеН1о точностм i;ooycu дnя wармкоеwх То ><е роnиковых - 7 dJ, nie d0,. - QМа.~тр отверстия, d,- д,аметр еикта Оrранич,пь откг.онен,1я в распоооженми центров креnежнь~х отверст11.и и обесnеч1ш, •собмраемоетъ,• сосдинсн,я• pe"'6oeolo Обозначение баз, допусков формы и распопожения <.,.) 00 6 rде 1- 2 Т♦ Рис. 0,6\ То • llonyCI( зщют то,ыо в том спучае, коq;а отаерстмя WJЯ ван-ое в стакане м в корпуа,оt\ RеТЗПН сsерnят незаВИС11Мо в npvaюcoб,ietraя) в осtаrъных ~ ero не l'!)IIВOIV!Т. '"' на ста~;ш с ЧПУ, w 00 Допуски расположен ия поверхностей крышек подши пни ков 24.1 2. О\ ~1•1 1 н. с cfl~ ., с, с, 0 e-l о ,I 1-Ш Рис. н н Рис. 24.12.1. J1ОПУО1(З 24.12.1. Рекомендации по опредепению значений цопуское расnопожения поверхностей крышек rюдwипников Позмuмя на рис. 24.12.2 Tq , То 2 Обозначение баз и цопусков Задание осевых размеров 1\j)Ыwек поцшипников Таблица Обозна-чен,4е 24.122. расrюnожения поверхностей 1\j)ыwек Способ определеttия На 11Иамеrре D0 no raбn. 24 3.4. Стеnе"" точtЮСf14 допуска nрм баз,ооеании u.ариковых nоцwиnнмков - 9 (nрмвертная крыwка) иnм 8 (,амадная крыwка), l)OJ1Мl(oeыx - 8 (nрмверn,ая крыwка) иnм 7 (sа.<ЩАная крыwка) То • 0,6( rne r - nопуск размера nоеерхностм Назна11ение Оrран11чить ncpcicoc коnец поцw~nн.-,-кое качения· 1 Оrранv'-'КТЬ радиальное смеu,ение умаrнмтеnьной манжеты и уменьwитъ таким обра,ом НОО/1/ЮроjJЮСТЪ ца.,,..,м, на ее рабочую nоверхност; Т♦ з Т♦ • 0,4(~ - d,J, <Ав d,., - ф!а.~етр оrверстмя; ' 1 11оnуск ,адают, еаи по торцу кршки базируют noдUИЛlfAK каче!'ИЯ (см. рк. d, - д>!а.~rр винта Оrранмчить ОТКПО!+еНИЯ в распоnож.ен;1м uентров к.реnе:«ных отверстий и обесnечить •собираемость• резьбового соеДАнения•2 24.12.2). ~ 11оnуск задают ТО.'Ь\О • том спучае, кorr.a отверстия w• вмнтов в крыwхе и в Kopl\'CltOМ детали СIЩХ!ЯТ мезавкимо в 11JИО'ЮСОООеН•ях 1!111! на станках с ЧПУ, в оста.~ьных спучаях его не npaВOДJ!I. 24.13. Г Рабочие чертежи стакана и кры ш ки подши пника ✓Ra 6,3 (V) (2:1) б (2:1) 45° R 1,6 R0,5 ~ 4 1219 отв. 1-$-I ✓Ra 6,3 (V) 1210,4 1 А @ 1 1210,ОЗ I А @l1210,012 1А ~ ~1 ~ & ~1~1;: : 1~~ ~1~ : & (Sj l)I А 1х45° З фаски Общие допуски по ГОСТ 1. 2. 3. 30893.2 -mК. Формовочные укnоны N' 1:1 Листов СЧ15 ГОСТ <.,.) 00 ___, 1412-85 1 = 1'. Неуказанные радиусы 2 мм max. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK. Масwтаб Стакан зз Крышка подшип н и ка СЧ 15 ГОСТ 1412-85 Масштаб 1 :1 Лмстое 1 w 00 00 24.14. Рабочи й чертеж ш ки ва ✓Ra Б 6,3 (\/) (2:1) 40°±0,5° ~г= / / 0,016 =- N ~ ~ ТО, 1 2 7х 4,8 = 33,6 ~ §:) м ~ IS> Q 1. • Размер цnя справок. 2. Формовочные уклоны 1' . 3. Предельные отклонения расстояния между несмежными впадинами ±0,03 мм. 4. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK. N 45 м & пюбыми 56 1змj Лж:т Разраб. Пооеео. 1 № цокум. 1 Поцn. 1Пата Масштаб Шкив т. контр. н. кон Утв 1:1 л~стое СЧ20 ГОСТ 1412-85 1 24.15. Рабочий чертеж звездочки дпя роликовой цепи ✓Ra R20,25 1 ~-1 ЧиС1Ю зубьев 1 Сопрягаемая 1 цепь il ~ :i ~ 5 ';'. 5 ~ 1'~- - · -·- ·- · I /4ф,012 I ~ ~1~ // О,о2 - Т О,1 6 1 1 А / ~ 1 ~ +-+-•; Шаг Д.аметр роn,ка 6,3 (\/) z 23 t 19,05 dз 11,91 Со Профиnь зуба по ГОСТ 59Н59 - Группа точности по ГОСТ - в Диаметр целительной окружности d, 139,902 внутренней мастины 1 h 1 18,2 Расстояние между 1 12,7 591- 69 Ширина Сопрягаемая цепь внутренними мастинами Ь,э Расстояние между ряw,ми 1 ЧиС/Ю рядов смещением - 1 А 25,5 1 2 2х45' 11,28 11,28 17 36,78 1~ нв. Радиусы скруrпений 1,6 мм max. З. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK. 1. 200...240 2. 56 1змj Лж:т 1 № цокум. 1 Поцп. 1Пата Разраб. Звездочка двухрядная Пооеео. т. контр. <.,.) 00 \С) l н контр Утв Масштаб 1 :1 л~стое 1 1 1 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 1 w "' 24.16. о Рабочи й чертеж звездочки дп я зубчатой це пи ✓Ra Цепь ПЗ-1-19,05-74-45 ГОСТ <О 6,3 (\/) 13552-81 ,-.: Чиспо зубьев звездочки 1 z 1 Радиус построения криволинейного IR nрофиnя зуба // 1 Профиль зуба ГОСТ 2 Класс точности :о -g гост Циаметр целительной окружности JI & .), 0,76 к гранью пластины и зубом 4 фаски 45,7 1 Наибоnьший зазор между рабочей 0,016 2х45° 28 1 &~ &1~& 1 d, 1 13576-81 кnасс 13576-81 170,14 0 1 2х45° 0 1. 200...240 нв. 2. Рациусы скруглений 1,6 мм max. 3. Общие цолуски пю ГОСТ 30893.2- mК. 51_о~ 1~ 1змj Лж:т 1 № цокум. 1 Поцп. Масштаб 1Пата Звездочка Разраб. Пооеео. т. контр. н. кон Утв 1 :1 л~стое Сталь 45 ГОСТ 1050- 88 1 25. ПРУЖИНЫ Тарельчатые пружины имеют малую высоту при большом параметре [1, 7]. Имеются конструкции та ТАРЕЛЬЧАТЫЕ вышала 0,8s, а при динамической нагрузке - 0,бs. Пружины 1 типа и 2 находят более широкое применение благодаря рельчатых пружин с практически нулевой плоскостью простоте их изготовле11НЯ. Пруживы типа на некотором участке нх характеристики. Диски штам только в особых случаях. При одинаковых размерах пружи пуют из листового и полосового проката или пружинной ны типа 3 и ленты из стали марки 60С2А, допускается изготовление ностью, чем типа пружин из сталей марок 60С2, 50ХФА, 65С2ВА, 70С2ХА по гост 14959- 79). Согласно ГОСТ 25.1. 4 обладают более высокой 1 и 2. 3057- 90, в зависимости от характе 25.2. Пружины тарельчатые с 011орпыми ппоско О,бs; тарельчатых пружин П - пружины, имеющие при циклическом нагруже нии выносливость N ;;>; 10 4 циклов, предварительную де формацию не менее 0,2s, рабочую - не более 0,8s. ных поверхностей В зависимости от конструкции тарельчатые пружи пружины с наклонными кромками по наружному и внутреннему диаметрам; пружины с наклонными кромками по наружному и внутреннему диаметрам и опорными плоскостями при t пружины более 1 мм; пружины с параллельными кромками по наруж ному и внутреннему диаметрам; ному и внутреннему диаметрам и опорными плоскостя пружины более t 1 мм. По точности на контролируемые силы или деформа ции пружины подразделяют на следующие группы: 1- пружины с предельными отклонениями сил или дефор маций ±5 % (t > 3 мм); 2- 25.2. 1 - 25.2. 1 даны эскизы пружин тиnа 2 и 4, а в в сокращении их размеры и основные па раметры. Согласно ГОСТ 3057- 90, наибольший диаметр D1 = 400 мм. Параметр шероховатости механически обработан Ra S 6,3 мкм. Параметр шероховато сти поверхностей А и Б для пружин 3-й групnы точно сти Ra S 25 мкы. типа 1, второй группы точности с размерами 1, D1 = = 50 мм, D2= 20 мм, 1 = 1,8 мм, s = 1,4 мм с покрытием Хим.Окс.прм по ГОСТ 9.306-85: 1- 1- 2- 50 х 20 х 1,8 х 1,4 Хим. Окс.прм ГОСТ 3057- 90. На рис. 25.2.2 □оказаны применяеыые схемы уста Пру:жина тарельчатая новки пружин в пакеты. пружины с параллельными кромками по наруж ми при толщине стям11. На рис. Пример обозначения тарельчатой пружины класса ны делят на четыре типа: 4) нагрузочной способ параметры. табл. 3) делают Пруж11ны тарельчатые без опорных плоско I - пруживы, имеющие при циклическом нагруже нии выносливость N ;;>; 2 -10 6 циклов, предваритель ную деформацию не менее 0,2s, рабочую - не более толщине 4 25.1 .1 приведены чертежи пружин типа 1 и 3, а в табл. 25.1 . 1 - в сокрашении нх размеры и основные два класса: 2) и стей. На рис. ра нагружевия тарельчатые пружины подразделяют ва 1) 3 пружины с предельными от клонениями сил или деформаций ±10 % (t > 1 мм); 3- У одиночной пружины (см. рис. мальной деформации s сила F 25.2.2, = Fшах· трехпаралпельной сборки (см. рис. а) при макси В случае двух- и 25.2.2, б, в) сипу Fn, действующую на пакет пружин при максиыальной его де формации, определяют по зависимости Fn = КFп, где К - коэффициент, учитьшающий влияние сухого трения меж ду пружинами и равный 1,06 и 1,09 соответствеН110 при двух- и трехпараппельной сборке; п - число пружин в па пружины с предельными отклонениями сип или дефор кете. Максиыальвую деформацию пакета пружин опреде маций ляют по формуле sn ±20 % (t - любое значение). Вид характеристики сипа - перемещение у тарельча s/ /: s/ тых пружин определяется отношением при 1 < 0,6 характеристика линейная, при 1 ;;>; 0,6 - нелинейная. s/ При выборе пружин в случае статической нагрузки необходимо, чтобы деформация каждой тарелки не пре- При рис. = s. последовательной 25.2.2, г, д) установке пружин (см. сипа, действующая на пакет пружин, Fn = F, а перемещение торцев пакета sn = ns. Пружины в пакет устананпивают при помощи гиль зы или направляющего стержня. 391 w "" "' 25.1. Пружины тарельчатые без опорных плоскостей Тип ~,r- ~ 1 ТиnЗ Di D, 1 и-- 1 D, -~ 1 6 8 Рис. 25.1.1. Пружины тарел~,цатые с наклонными (а) и параллельными (6) кромками по наружному и внутреннему диаметру Табпица 25.1.1. Параметры и размеры тареп~,цатых пружин тмпа F..,, н 132 132 140 140 160 160 160 200 250 250 250 250 250 315 315 355 355 355 355 400 400 450 450 450 500 500 • F, Н, при деформации F..,_, D, Di 1 • 1, т 0.2 s 0,6 s 0,8 s н 8,0 14,0 6,3 8,0 10.0 12,5 16,0 10,0 9,0 10,0 14 ,0 18,0 20,0 9,0 20,0 9,0 10,0 12,5 20,0 8,0 10,0 16,0 20,0 22,5 10,0 12,5 3,55 7,20 3,55 4,10 4,00 6,20 8,20 0,30 0,35 0,30 0,30 0,40 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,45 0,50 0,40 0,55 0,50 0,50 0,50 0,55 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,55 0,50 0,25 0,45 0,1 4 0,25 0,20 0,45 0,50 0,25 0,20 0,30 0,30 0,60 0,65 0,25 0,65 0,15 0,25 0,35 0,65 0,17 0,25 0,40 0,70 0,80 0,23 0,40 0,55 0,80 0,44 0,55 0,60 0,80 0,90 0,65 0,60 0,70 0,80 1,05 1,15 0,65 1,20 0,65 0,75 0,85 1,20 0,67 0,75 1,00 1,30 1,40 0,78 0,90 0,8 1,3 0,5 0,8 0,5 1,3 1,3 0,6 0,5 0,8 0,6 1,3 1,3 0,6 1,2 0,3 0,5 0,7 1,2 0,3 0,5 0,7 1,2 1,3 0,4 0,8 39 94 115 87 101 99 142 144 129 160 175 167 202 239 207 272 224 242 253 297 260 264 299 378 403 317 342 114 126 112 122 127 155 158 162 205 215 210 218 261 260 305 294 311 314 332 341 338 374 425 435 411 417 500 630 630 630 630 710 710 710 710 710 800 900 900 900 1000 1000 1000 1120 1120 1250 1400 1400 1400 1600 1600 4,00 5,60 5,00 7,00 9,20 10,20 5,60 8,00 5,60 4,00 6,30 10,00 3,70 5,00 8,00 8,00 11,20 5,00 7,50 01 D, 58 32 42 36 70 71 50 59 71 64 103 120 80 131 77 89 100 143 91 97 117 181 205 113 141 1 и З (ГОСТ 3057-90), мм D1 D, 1 • 1, 18,0 10,0 16,0 20,0 25,0 10,0 14,0 20,0 22,4 31,5 22.4 12,5 22,4 35,5 16,0 20,0 25,0 25,0 40,0 28,0 20,0 25,0 31,5 16,0 20,0 9,00 4,20 8,00 10,00 12,20 4,75 5,60 10,00 9,00 16,30 9,00 6,30 12,50 18,30 9,00 10,00 10,50 14,00 20,40 12,00 10,00 10,00 12,5 0.60 0,60 0,67 0,67 0.70 0,60 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,70 0,80 0,90 0,80 0.80 0,90 0,90 1.00 1,00 0,85 1,00 1,05 1,00 1,00 0,55 0,25 0,43 0,63 0,90 0,25 0,34 0,65 0,70 1,05 0,65 0,30 0,60 1,15 0,35 0,65 0,70 0,70 1,30 0,80 0,65 0,70 1,00 0,30 0,50 1,15 0,85 1,10 1,30 1,60 0,85 1,04 1,35 1,45 1,85 1,45 1,00 1,40 2,05 1,15 1.45 1,60 1,60 2,30 1,80 1,50 1,70 2,05 1,30 1,50 8,0 9,0 • F, Н, при деформации т 0,2 s 0,6 s 0,8s 0,9 155 424 0,4 148 0,6 0,9 1,3 0,4 0,5 0,9 0,9 1,3 0,8 0,4 172 204 357 415 444 466 562 435 460 546 530 647 569 549 603 778 630 777 700 812 955 0,8 1,3 0,4 0,8 0,8 0,8 1,3 0,8 0,8 0,7 1,0 0,3 0,5 281 156 168 238 232 326 236 197 244 387 227 322 287 332 479 367 373 366 464 328 370 888 916 923 1057 947 1005 539 557 551 614 565 591 647 629 703 691 712 741 851 816 944 856 993 1040 1081 1123 1145 1246 1245 1290 25.1. Пружины тарельчатые без опорн ых плоскостей (окончание) Окончание табл. F,,.., н 1600 1600 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2000 2240 2500 2500 2800 2800 2800 2800 3150 3150 3150 3150 3550 3550 3550 3550 3550 4000 4000 4000 4000 4000 4500 4500 4500 5000 5000 5600 5600 5600 6300 6300 <.,.) \О <.,.) о, s F, Н, при дефорwации о, t $ lo т 0,2 s 0,6 s 25,0 50,0 20,0 25,0 31 ,5 20,0 25,0 35.5 45.0 25,0 35,5 12,5 25.4 11,2 14,0 16,0 10,2 10,0 14,0 22.4 10,0 60.О за.о 1,05 1,25 1,00 1,00 1,15 1,10 1,20 1,30 1.25 1,30 1,30 1,50 1,40 1,50 1,50 1,50 1,40 1,50 1,50 1.50 1.40 1,50 1,80 1,70 1,50 1,5 1,7 1.6 1,6 1,8 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,00 1,80 0,65 1,60 0,50 0,80 0,90 0,45 0,60 0,95 1,60 0,50 1,00 2,00 0,55 1,40 1,50 1,95 0,70 1,00 1,15 1.45 0,55 0,70 0,65 1,20 1,50 0,75 0,70 1.05 1.40 1,40 0,50 1,45 2,35 0,65 1,50 1,50 2,00 2,60 0.63 0,95 1,70 2,85 1,50 1,80 2,05 1,55 1,80 2,25 2,85 1,80 2,30 3,50 1,95 2,90 3,00 3,45 2,10 2,50 2,65 2.95 1 ,95 2,20 2,45 2,90 3,00 2,25 2,40 2.65 3.00 3,20 2,10 3,25 4,15 2,45 3,30 3,50 4,00 4,60 2,63 2,75 0,6 1,3 0,5 0,8 0,8 0,4 0,5 0,7 1.3 0.4 0,8 1.3 0,4 0,9 1,0 1.3 0,5 0,7 0.8 1.0 0.4 0,5 0.4 0,7 1,0 0,5 0,4 0.7 0.9 0,8 0,3 0,8 1,3 0.4 0.8 404 722 419 531 527 446 473 552 883 470 709 1124 648 917 915 1237 760 895 910 1060 762 858 824 955 1213 937 916 1120 1239 1132 996 1304 2007 1110 1490 1628 1866 2425 1440 1505 1051 1450 1139 1285 1285 1250 1286 1374 1773 1326 1739 2214 1825 2103 2044 2470 2067 2287 2230 2400 2145 2360 2342 2400 2710 2550 2565 2874 2910 2767 2867 3150 3990 3150 3560 4025 4165 4835 4150 4050 20.О 25.О 10.О 45.О 18,0 25,0 28.5 14,0 15,0 50,0 56,0 28.О 35,0 40.0 45,0 25,0 28.0 35.5 45,0 20.О 22.4 14,0 12,0 16.О 28,0 31,5 35.5 18.0 25,0 12,0 11,0 16.0 45.О 25.О 50.О 20,0 14,0 25,0 45.О 25,0 50,0 63.О 31.О 31.5 50,0 28.О 16.0 50.О 20.О 60,0 71 ,0 31.5 35,5 25,0 36.0 16.О 20,0 о.в 1,0 1.3 0.3 0,5 о.в Fr»J., s 1324 1586 1462 1565 1571 1630 1650 1695 1939 1728 2130 2392 2375 2489 2385 2685 2653 2856 2730 2820 2795 3043 3060 2980 3160 3273 3330 3596 3490 3383 3760 3830 4340 4115 4300 4949 4860 5260 5450 5180 н 6300 6300 6300 7100 7100 7100 7100 7100 7 100 8000 8000 8000 8000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 10000 10000 10000 11200 11200 11200 11200 12500 12500 12500 12500 12500 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 о, о, t $ lo 40,0 50,0 63,0 40,0 45,0 50,0 63,0 80,0 100,0 35,5 20,0 20,0 31 ,5 22,4 20,0 2,00 2,20 2,10 2,00 2,20 2,10 2,20 2.20 2.50 2,20 2.20 2.40 2,50 2,2 2,5 2,5 2,6 2,5 2,7 2.5 2,6 2,8 2,5 2,8 3,0 1,00 1,30 2,05 1,00 1,10 1.45 2,00 3,00 3,50 0,70 0,85 1,75 3,20 0,90 0,95 1,20 2,15 3,50 3,50 1,20 2,00 2,45 1,05 1,30 1,80 4,00 0,80 1.10 1,10 1,35 2,10 1,00 1,10 1,40 1,50 2,00 2,50 2,60 4.50 3,00 3,50 4,15 3,00 3,30 3,55 4,20 5,20 6.00 2,90 3.05 4,15 5,70 3,10 3,45 3.70 4,75 6,00 6.20 3.70 4,60 5,25 3.55 4.10 4,80 7,00 3,30 3.50 3.90 4,15 5,10 3,60 3.90 4,20 4,50 5,00 5,50 5.80 8.00 40.О 63,0 90,0 40,0 45,0 50,0 71,0 90,0 100,0 50.0 71 ,0 80,0 45.О 56,0 71,0 110,0 40,0 45.О 25.О 31,5 40,0 50.0 20,0 22.4 31 ,5 46,0 25.О 18,0 20,0 28,0 40,0 51,0 25.0 40,0 31 ,5 25,0 22.4 28.О 50,0 25,0 28.О 50.О 25.О 56,0 80,0 45,0 50,0 56,0 63,0 70,0 80,0 90,0 28,0 45,0 28,0 130.О 60.О 28.О 31 ,5 31 ,5 30,0 35,0 45,0 з.о 2,5 2.4 2.8 2,8 з.о 2.6 2,8 2,8 3,0 3,0 3,0 3,2 3.5 s F, Н, 25.1.1 п~ж деформации т 0,2 s 0.6s о.в s 0,5 0,6 1,0 0,5 0,5 0,7 0,9 1,4 1.4 0,3 0.4 0,7 1,3 0,4 0,4 0,5 0,8 1,4 1,3 0.5 0,8 0,9 0,4 0,5 0,6 1,3 0,3 0.5 0,4 0,5 0,7 0,4 0.4 0,5 0,5 0,7 0,8 0,8 1.3 1550 1670 2120 1670 1700 1900 2250 3070 3470 1810 1780 2220 3580 2130 1950 2110 2690 4060 4050 2300 2840 3140 2580 2540 2920 5110 2660 2720 2820 2900 3410 3020 3040 3290 3170 3580 3920 4080 6320 4220 4400 4780 4560 4630 4800 5210 5980 6680 5200 5020 5520 7180 5970 5520 5780 6440 7810 8080 6300 6950 7370 7190 6990 7660 10070 7650 7500 7940 7940 8610 8530 8580 8960 8610 9150 9360 9820 12650 5410 5570 5600 5850 5940 5970 6200 6420 7100 6830 6540 6820 7860 7750 7200 7440 7800 8310 8810 8100 8520 8830 9340 9020 9680 10880 10030 9680 10340 10210 10700 11120 11170 11500 11050 11430 11320 11940 13820 w 'f 25.2. Пружины та рельчатые с опорными плоскостями Тил2 Тuл4 ~1,-f ~!~ D, о, ь ~~ ~! ~ 1 1 D, D, 6 8 Рис. 25.2.1. Пружины тарелЬ'!атые с наклонными (а) и параллельными (б) кромками по наружному и внутреннему диаметру Таблица 25.2.1. Параметры и ра3меры тарелЬ'!атых пружин типа 2 и 4 при t >1 (ГОСТ 3057- 90), м~ F,..,., н 1200 1400 1400 1600 1800 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2240 2240 2240 2240 2360 2800 2800 3150 3150 3150 3150 3550 3550 3550 3550 о, о, 1 $ lo 40,0 28,0 25,0 31,5 16,0 20,0 25,0 50,0 20,0 25,0 31 ,5 20,0 25,0 35,5 45,0 25,0 35,5 60,0 25,0 45,0 50,0 56,0 28,0 35,0 40,0 45,0 20.4 12,0 10,0 12,5 8,0 9,0 12,5 25.4 11 ,2 14,0 16,0 10,2 10,0 14,0 22,4 10,0 20,0 30,0 10,0 18,0 25,0 28,5 14,0 15,0 20,0 22,4 1.00 1,00 1,00 1,05 1,00 1,00 1,05 1,25 1,00 1,00 1,15 1,10 1.20 1,30 1,25 1,30 1,30 1,50 1,40 1,50 1,50 1,50 1.40 1,50 1,50 1,50 1,30 0,80 0,70 1.00 0,30 0,50 0,65 1,60 0,50 0,80 0,90 0,45 0,60 0,95 1,60 0,50 1.00 2,00 0,55 1.40 1,50 1,95 0,70 1,00 1,15 1,45 2,30 1,80 1,70 2,05 1,30 1,50 1,70 2,85 1,50 1,80 2,05 1,55 1,80 2,25 2,85 1,80 2,30 3,50 1,95 2,90 3,00 3,45 2.10 2,50 2,65 2,95 ... ь 0,5 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,7 0,3 0,5 0,5 0,7 0,3 0,5 0,5 0,5 F, Н, при дефорМЗЦIIИ т • 0,2 s 0,6 s 0,8s н 1,3 0,8 0.7 1,0 0,3 0,5 0,6 1,3 0,5 0,8 0,8 0,4 0,5 0,7 1,3 0.4 0,8 1,3 0,4 0,9 1,0 1,3 0,5 0,7 0,8 1,0 530 393 393 512 382 410 444 781 483 593 601 503 508 600 961 504 811 1230 696 979 991 1363 825 983 1000 1155 1057 952 991 1165 1103 1114 1156 1568 1313 1437 1466 1410 1381 1089 1575 976 1460 1999 1960 2244 2212 2718 2243 2512 2454 2613 1151 1159 1230 1373 1450 1430 1455 1715 1686 1750 1791 1830 1773 1844 2110 1856 2435 2618 2552 2657 2580 2959 2879 3138 3007 3072 4000 4000 4000 4000 4000 4500 4500 4500 4500 4500 5000 5000 5000 5600 5600 6300 6300 6300 7100 7100 7100 7100 7100 8000 8000 8000 F,..,., о, 25,0 28,0 35,5 45,0 45,0 28,0 31 ,5 35,5 45,0 50,0 25,0 50,0 63,0 31,5 50,0 50,0 60,0 71 ,0 31,5 35,5 40,0 50,0 63,0 40,0 45,0 50,0 о, 1 $ 14,0 12,0 16,0 18,0 25,0 12,0 11 ,0 16,0 25,0 20,0 14,0 25,0 31,0 16,0 28,0 20,0 25,0 36,0 16,0 20,0 20,0 20,0 31,5 22,4 20,0 25,0 1.40 1,50 1,80 1,70 1,50 1,50 1.70 1,60 1,60 1,80 1,60 1,80 1,80 1,80 1,80 2,00 2,00 2,00 2,00 1,80 2,00 2,20 2,10 2,00 2,20 2,10 0,55 0,70 0,65 1,20 1,50 0,75 0,70 1,05 1.40 1,40 0,50 1.45 2,35 0,65 1,50 1,50 2.00 2,60 0,63 0,95 1.00 1,30 2.05 1,00 1,10 1,45 lo ь_ 1,95 2.20 2,45 2,90 3,00 2,25 2,40 2,65 3,00 3,20 2,10 3,25 4,15 2,45 3,30 3,50 4,00 4,60 2,63 2,75 3,00 3,50 4,15 3,00 3,30 3,55 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,5 0,7 0,5 0,5 0,5 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,5 0,5 0,5 ! F, Н, 111и деформацеи 1 0.2s 0,6 s 0,8s 0.4 0,5 0,4 0,7 1,0 0,5 0.4 0,7 0,9 0,8 0,3 0,8 1,3 0,4 0,8 0,8 1,0 1,3 0,3 0,5 0,5 0,6 1,0 0,5 0,5 0,7 852 919 909 1020 1342 1005 998 1235 1371 1201 111 3 14 12 2181 1263 1631 1728 2007 2620 1645 1721 1708 1775 2315 1876 1831 2052 2399 2530 2584 2565 2996 2734 2794 3170 3219 2935 3205 3411 4340 3591 3895 4270 4482 5223 4734 4636 4647 4672 5217 5105 4982 5195 3122 3262 3376 3180 3495 3509 3629 3967 3860 3590 4209 4148 4718 4692 4710 5251 5229 5686 6215 5926 5964 5912 6119 6552 6394 6460 25.2. Пружины тарельчатые с опорными плоскостями (окончание) Окончание табл. F...,. н 8000 8000 8000 9000 9000 9000 9000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 11200 11200 11200 12500 12500 12500 12500 14000 14000 14000 14000 14000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 о, 63,0 80,0 100,0 35,5 40,0 63,0 90,0 40,0 45,0 50,0 71 ,0 90,0 100,0 50,0 71,0 80,0 45,0 56,0 71,0 110,0 40,0 45,0 50,0 56,0 80,0 45,0 50,0 56,0 63,0 70,0 80,0 90,0 130,0 о, ' s lo 31,5 40,0 50.0 20,0 22.4 31,5 46.0 25,0 18,0 20,0 28,0 40,0 51,0 25,0 40,0 31,5 25,0 22,4 28,0 50,0 25,0 28.0 25,0 28,0 45,0 28,0 28,0 31,5 31,5 30,0 35,0 45,0 60,0 2,20 2,20 2,50 2,2 2,2 2,4 2,5 2,2 2,5 2,5 2,6 2,5 2,7 2,5 2,6 2,00 3,00 3,50 0,70 0,85 1,75 3,20 0,90 0,95 1,20 2,15 3,50 3,50 1,20 2.00 2,45 1,05 1,30 1,80 4,0 0,80 1,10 1,10 1.35 2,10 1,00 1.10 1,40 1,50 2,00 2,50 2,60 4,50 4,20 5,20 6,00 2,90 3,05 4,15 5,70 3,10 3,45 3,70 4,75 6,00 6,20 3,70 4,60 5,25 3,55 4,10 4,80 7,00 3,30 3,50 3,90 4,15 5,10 3,60 3,90 4,20 4,50 5,00 5,50 5,80 8,00 2,8 2,5 2,8 3,0 3,0 2,5 2.4 2,8 2,8 3,0 2,6 2,8 2,8 3,0 3,0 3,0 3,2 3,5 s ... т 0,2 s 0,7 0,7 0,8 0,5 0,5 0,7 0,8 0,5 0,5 0,5 0,7 0,8 0,8 0,5 0,7 0,7 0,5 0,7 0,7 0,8 0,5 0,5 0,5 0,7 0,7 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0.8 1,0 0,9 1,4 1.4 0,3 0,4 0,7 1,3 0,4 0,4 0,5 0,8 1,4 1,3 0,5 0,8 0,9 0,4 0,5 0,9 1,3 0,3 0,5 0,4 0,5 0,7 0,4 0.4 0,5 0,5 0,7 0,8 0,8 1,3 2456 3279 3681 2069 1992 2419 3838 2445 2086 2240 2849 4304 4314 2487 3108 3300 2849 2740 3092 5375 3056 3067 3052 3194 3704 3407 3334 3696 3456 3820 4151 4361 6673 F, F~ ~ • \О V, i ~ 6 Рис. <.,.) F. Н. nри деформации 0,6 s 0,8 s ь 5689 6395 7093 5950 5623 6029 7707 6852 5897 6136 6824 8294 8613 6812 7621 7751 7960 7544 8108 10600 8782 8461 8597 8742 9342 9619 9391 10060 9401 9763 9916 10510 13370 F,,.,.. о, н 6771 6858 7543 7809 7325 7444 8429 8902 7688 7899 8263 8819 9384 8768 9336 9292 10330 9732 10250 11440 11520 10920 11190 11250 11600 12530 12220 12910 12070 12190 11990 12760 14600 18000 18000 18000 18000 20000 20000 20000 20000 20000 22400 22400 22400 22400 22400 25000 25000 25000 25000 25000 28000 28000 28000 28000 28000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 35500 35500 35500 35500 F, 50 56 90 125 50 56 63 71 140 63 80 90 100 150 63 71 80 100 112 71 80 100 112 160 71 80 90 100 125 180 80 90 100 125 f ~ • 25.2 2. Схемы сборк~, пружин в пакеты: F, Н, ПРl\деформации 0,6 $ 0,8 s о, ' s '• ь.,. .! t 0,2 s 30,0 28,0 50,0 64,0 31,5 22,4 25,0 28,0 72,0 31,5 36,0 32,0 56,0 70,0 35,5 28,0 31,5 40,0 56,0 35,5 40,0 40,0 63,0 82,0 28,0 31,5 35,5 50,0 63,0 92,0 40,0 45,0 36,0 71,0 3,0 3,2 3,2 3,5 3,0 3,5 3,5 3,5 3,8 3,5 3,7 4,0 3,5 4,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,2 4,0 4,3 4,5 4,5 4,5 4,2 1,0 1,2 2,8 4,5 1,0 1,1 1,4 1,8 4,9 1,4 2,0 2,3 3,3 5,5 1,50 1,50 1,90 3,00 3,40 1,5 2,0 2,8 3,5 5,6 1,3 1,6 2,1 2,9 3,7 6,2 1,7 2,1 2,5 3,8 4,0 4,4 6,0 8,0 4,0 4,6 4,9 5,3 8,7 4,9 5,7 6,3 6,8 9,5 5,0 5,5 5,9 7,0 7,4 5,5 6,0 7,0 7,5 9,9 5,8 6,1 6,6 7,1 8,2 11 ,0 6,2 6,6 7,3 8,3 0,5 0,7 0,3 0,4 0,9 1,3 0,3 0,3 0,4 0,5 1,3 0.4 0,5 0,6 0,9 1,4 0,4 0,4 0,5 0,8 0,8 0.4 0,5 0,7 0,9 1.3 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 1,3 0,4 0.5 0.5 0,8 3907 3998 5372 7580 4158 4198 4341 4641 8538 4841 5091 5564 7069 9817 5800 5341 5592 6818 7314 5943 6628 6921 8409 10820 6344 6293 6923 8057 8898 12970 7497 7680 8155 10220 4,5 4,8 4,5 4,5 4,8 4,5 F, • f • а - одиночная; б, в -двух- и трехпараnnепьная соответственно; г, д - nocneдoвaтenbliыe 0,8 0,8 0,5 0,7 0,7 0,7 1,0 0,7 0,7 0,8 0,8 1,0 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,7 0,7 0,8 0,8 1,0 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 1,0 0,7 0,8 0,8 0,8 25. 2. 1 F, 11190 11320 12620 15190 11910 12080 12200 12560 17080 13600 13650 14730 16150 19080 16160 15120 15340 16850 17350 16830 18030 17690 19750 21560 18370 17920 19050 20400 21350 25940 21210 21130 22020 24300 f ~ д 14660 14770 15125 16590 15600 15860 15870 16090 18640 17700 17420 18690 19080 20400 20950 19730 19760 20720 20910 21950 23140 22090 23680 23450 24180 23420 24560 25360 25880 28290 27660 27250 28120 29320 Список литературы 1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-маuшностроителя: В 3 т. М. : Malllliнocтpoe I01e, 2006. 2. Воскресенский В.А., Дьяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжевня: Справочник. М.: МашиностроеЮ1е, 1980. 3 . Чер,\tенский O.Н., Федотов Н.Н. ПодllШпники качения: Справочник-каталог. М. : Маuшностроение, 2003. 4. Детали машин: Атлас конструкпий: В 2 ч. / Под ред. Д.Н. Решетова. 1992. 5. Когаев В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. 6 . Дунаев ПФ., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М. : Издатель ский центр «Академия», 2008. 7. МашиностроеЮ1е. Энциклопедия: В 40 т. Т. IV-1. Детали машин. Конструкционная прочность. Трение, износ, смазка. М.: Машиностроение, 1995. 8. Решетов ДН. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. 9 . Ряховский О.А., Иванов С.С. Справочиик по муфrам. Л.: Политехника, 1991 . 396 Оглавление Предисловие 1. Сварные соединения 1. 1. 3 4 ........... ...... .. .... ..... 7. 7.1 . 7.2. Конструктивные элементы сварных соединениi1 и условнъ1е обознаl1ения ш-вов .... ... . 5 1.2. Стальной прокат, и спользуемый для изго- .... .. ...... .......... .. . 6 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. Сварные барабаны и шкивы ................... .... Сварной корпус червячного редуктора .. .... 9 товления сварных издели й 10 .. . 11 Сварные рамы ........................ ......... .... ...... ... 12 2. Соединения с натягом н коническими кольцами .... 14 2. 1. Основн ые откло нен ия и допуски в соединениях с натягом . ...... .................... 15 2.2. Примеры соединен ий с натяrом .............. ... 16 2.3. Соединения уnруги·ми коническим и кольцами .... ......... .... ............ ............ ......... .... ......... 17 2.4. Соедю,ения разрезными коническими кольцами .... ............................ .. ...... ...................... 18 3. Резьбовые соединения .. . .. ... .. ........ ... ... .. .. .... .. .. . .. ... .... 19 3. 1. Резьбы цил индрические .. .... ............ .... ......... 22 3.2. Резьбы конические .. ............ ............ .... ...... ... 23 3.3. Резьба метрическая .. ...... .. ...... ...................... 24 3.4. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для метрической резьбы крепежных издели·й ........ 25 3.5. Резьба упорнан ...... ...... ............ ...................... 26 3.6. Резьба трапецеидальная однозаходная ....... 27 3.7. Классы прочности и материалы болтов, винтов, ш пиле к и гаек .. .. .. .. .. .... .... .. .. .... .... 28 3.8. Крепежнъ~е изделия ................ ....... 29 3.9. Болты с шести гранной головкой ........ 32 3. 1О. Ви:нты общего назначения ................. 35 3. 11. Винты установочные ... ........ ...................... 37 3. 12. Шпильки общего назначения ...... .......... ... 40 3. 13. Рым-болты и гнезда под н их ........ .... ...... ... 42 3.14. Гайки общего и специалъного назначения 43 3. 15. Гайки шестигран:ные ............ ...................... 45 3. 16. Гайки круглые шлицевые и шайбы многолапчатые для их стопорен ия ....................... 48 3. 17. Гайки специалън ые ........ ................. 49 3. 18. Шайбы .......................... ...... ................ ...... ... 50 3. 1 9.Шпл инты ............................................ ...... ... 52 3.20. Места под ключ и гаечные ............ .... ...... .. 53 3.21. Стопорение гаек и винтов ............ .... ...... ... 54 3.22. Креплен_ие маш ин к фундаменту .............. 56 4. Шпоночные соединения .. .. .... .. .... .. .... .. .... .... .. ...... .... 57 4. 1. Соединения призматическими шпонками... 58 4.2. Соединения призматически ми оысокими и сегментным и шпонкам_и .... ...................... 59 4.3. Примеры соединений шпон кам и .. .. .... .. .... .. 60 4.4. Направляющие качения .. .... ............ .... ......... 6 1 5. Шлицевые и профильные соединения ................... 62 5. 1. Соединения шлицевы е прямобочные ........ 63 5.2. Соединен ия шлицеоые эвольвентные.. .... .. . 65 5.3. Соединения шлицевые с треуголънъ~м профилем и профилъные соеди нения 66 5.4. Примеры шл_и цевых соеди нений 67 6. Штифтовые соединения ................... .. 68 6. 1. Штифты цил индрические ...... ...................... 69 6.2. Штифты ко нические .. ............ ................... 70 6.3. Примеры штифтооых соеди нений ............. 7 1 Конструктивные элементы сварных рам Заклепочные соединения 7.3. 8. .. ...... ...... . .... .. .... .... .. .. .. .. ... 72 .. .................. ..... 73 Тип_ы стержневых заклепок Заклепки пустотелые и полупустотелые . Специальные заклепки ........ .......... ...... ........ Примеры соеди нен ий деталей маши н заклепками ...... .................. Фрmщнонные переда'IИ. Вариаторы ........ .............. 8.1 . Торовый вариатор ........ ..................... 8.2. Многодисковый вариатор ............................ 8.3. Цепной вар иатор ......... ................... .. 8.4. Вариатор с кл и новым ремнем ................ ..... 9. Ременные переда'IИ ................ ...................... ...... ..... 9.1 . Схемы и способы натяжения ременных переда,, ....... .................. .... ...... ......... .............. 9.2. Кон струкц и и и материалы плоских рем ней ....................... ......... ............. .................... 9.3. Клиновые и пол и клиновые ремни 9.4. Клинооые оариаторн ые ремн_и ...... ...... ........ 9.5. Зуб•~атые ремни ............ .... ............... .............. 9.6. Шкивы плос коременн_ых передач 9.7. Шкивы кли·новых и пол и клиновых ременных передач . ...... ............................ .. 9.8. Шкивы кли норемен ных вариаторов ...... ..... 9.9. Шкивы зубчато-ременных передач .... ........ 10. Редукторы зубчатые цвлиндрвческие и коннчес ко-цилиндрнческие .. . .. . .. .... .. . ..... ..... .. . .. ... . .. . .. .. .. .. .. 10.1. Редуктор одноступенчатый цилиндрический ............................... ......... .... .................... 10.2. Редуктор двухступен•штый цилиндрический, выполненный по разоернуrой схеме ... 10.3. Редуктор доухступен чатый цилиндри 74 75 76 77 79 81 83 84 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 ~ 99 ческий, выпол нен ны й по развернутой схеме с корпусом без разъема 10.4. 10.5. ........ ...... ..... 1О 1 Редуктор доухступенчатый цилиндрический с шеврон ным и колесами ............ ........ Редуктор двухступен•штый цилиндричес- 103 ки й с шеоронным и колесами и корпусом без разъема .. ...... .... ...... .............. ........ .. .... .. ... 105 10.6. Редуктор доухступен чатый цилиндричес- 10.7. Редуктор доухступенчатый цилиндри чес- 10.8. нъ,м·и в вертикал·ьной плоскости Редуктор доухступен•штый цилиндричес- кий соосный кий ...... ......... ................................. 107 соосный с осями валов, расположен- 109 кий соосны й с тихоходн ой ступенью вну- трен_него зацеплен ия 10.9. .. ...................... ...... .... 111 Редуктор двухступен чатый цилиндрический соосный двухпоточный внешнего за цеплен ия .. .... .. .... .. ...... .... .. .... .... .. .... .. ...... .... . Редуктор доухступенчатый цили:ндричес- 113 10. 10. кий соосный двухпоточный с тихоходной ступенью внутрен него зацепления ........ ..... Редуктор доухступен чатый цилиндричес 115 10.11. кий соосный двухnОТО'lН ЫЙ с тихоходной ступенью внутреннего зацепления без разъема корпуса ........ .................. .... ...... ............. 10.1 2. Редуктор доухступен•1атый цилиндрический соосн ый трехпоточный ............ ...... ..... 10.1 3. Редуктор кон_ическо-цили ндрический" 10.1 4. 117 118 120 Редуктор коническо- цили ндрический без разъема корпуса ............ .... ...... ............. 122 397 10.15. Редуктор коническо-цил.индрический с 16. верхним расположением быстроходного Червячные н цнлиндро-червячные редукторы 11.1 . .. ... 126 Редуктор с нижним расположением чер- uка .... ............ ......... .......... ............... ............ ... 1~ 11.2. Редуктор •1ервячный универсальный ...... ... 129 11.3. Мотор-редуктор с верх,rим раслоложени~ ч~uка ................. ......... ... ... ...... ............... 1Ю 11.4. Редуктор цилиндро-чер uчный ... ... .......... . 132 11.5. Мотор-редуктор ц11ли:ндро-•1ервяч нъrй .. ... 134 11.6. Редуктор двухступенчатый червю,ный ... ... 136 12. Устройства для выравнивания нагрузки в двухступенчатых соосных зубчатых редукторах ..... ... Выравнивание нагрузки с помощью упруrи:х элементов, работающих на изгиб .. . ... . .. 12.2. Выравнивани е нагрузки с помощью уп 138 Роликовый механизм винт-гайка качения ....... ... ........................................ .......... .... 17.2. Шариковый механизм винт-гайка качения (ШВМ) ...................................... .... ...... .... 17.1. 139 ругих элементо в , работающих на кручение 13. 17.3. ................ ......... .................................... ... 141 Вырав,r_ивание наrрузки с помощью вала на плавающих опорах .... ...... ... ...... ............ ... Плаоетарные редукторы 18. Кю1ематические схемы планетарных передач .. ......................... .................... ............... ............................... 147 с двумя центральными колесами и состав- 148 149 .... 13.8. Редуктор планетарный цево•1 ный ........... .. 13.9. Редуктор планетарный прецессионный ... 14. Волновые редукторы ...... .... ...... ... ............ ............... 154 156 158 159 ными колесам_и и торсионными валам_и 14.1. 14.2. 14.3. 152 19. 164 165 166 14.6. Зубчатые колеса волновых редукторов .. ... 168 15. Коробки передач ................ .................................... 170 15.1 . Варианты конструктивного исполнения передвижных блоков зубчатых колес ... ... . .. 172 15.2. Способы переключе,rия передвижных зубчатых колес ... ... ... ... ... . .. . ... .. . ... ... . . .. . ... .. ... .... ... 173 15.3. Сопряжения передвижных зубчатых колес с механизмами упрамения ...... ...... .......... . 174 15.4. Приводы ползунов и вилок механизмов упрамения ............. ........................................ 175 15.5. Оси, скалки, промежуто,.,-ные валы механизмов улрамеиия .. .................................... 177 15.6. Рукоятки с фи ксацией ................ ............... 179 15.7. Механизмы п ередвиже ния зубчатых колес ..... ............ ......... .... ...... ...... ... ... .. ............ ... 181 15.8. Блокировочные устройства ... ................... .. 15.9. Ручки ........................ ...... ............... ... ............ 15.1 О. Ступицы рукояток ...... .............................. 15.11. СтерЖlfИ рукояток под шаровые ручки .... 15.12. Махович.ки .......... .... ...... ... ... ... ...... ............ ... 185 186 190 191 192 ... ............ ....................... 234 подшипников скольжения .............. 236 19.3. 19.4. Редуктор волновой фланце вый с пневмо- При1юд лебедки косм·ическоrо корабля ... Мотор-редуктор волновой с дисковым генератором волн и коротким гибким колесом ............ ......... ......... ............... ............ ... 233 Подшипники скольжения и вкладыши металлические подшипников скольжения .......... ......... .... .......... 237 Корпуса подшипников скольжения ......... 240 Втулки и вкладыши неметаллические подши11ников скольжения ......... ....................... 242 19.5. Примеры лрименеlfия подшипников скольжения ..... ........................................................ 243 19.6. Шарн ирные подшипники ... .......... ... .......... 246 .... ......................... ............... 162 14.4. 14.5. 230 231 19.1. Ти11ы 19.2. Втулки Мотор-редуктор волновой с дисковым ге- двигателем ..... ......... ........................................ 398 Способы крепления осей ... ............. .......... Валы приводные с барабанами ... ............. Валы приводные с тяговыми звездо•1ками ....... ...... ...... ......... ................................... ................. ..................... ............... 160 нератором волн .. ............ ............. .......... 222 18.10. 18.11. 18. 12. Редуктор волновой с кулачковым генера- тором вол н .. ... ..................... ............ .......... ... .......... 218 220 221 Отверстия центровые .......... .......... ... .......... 223 Способы креплен-ия зубчатых колес, по лумуфт и шкивов на концевых участках валов .... ... ................................. .......... ... .......... 224 18.6. Осевая фиксация зубчатых и чepв,f<flfЫX ко лес, звездочек и шкивов на валах и осях .... 225 18.7. Входные (быстроходные) валы редукторов, мотор-редукторов и коробок передач .... 226 18.8. Промежуто•1ные валы зуб•~атых редукторов ....... ... ................................. ....................... 228 18.9. Выходные (тихоходные) валы редукторов ... 229 Редуктор планетарный двухступенчатый ными сателлитам_и .... ........... ........................ Редуктор планетарньrй двухступенчатый .. .. Редуктор планетарный с тремя центральными колесами ..... ........................ ............... 13.7. Редуктор планетарный с тремя централь- 212 ............ 2 17 18.4. 18.5. с двумя ц ентральными колесам-и и двух- 13.5. 13.6. 206 Основные виды валов и осей ............. ....... Концевые участки вало в и осей .... ... ... ....... Переходные участки валов и осей (галте- ли, канавки, фаски) 145 13.2. Редуктор планетарный одноступенчатый .... 146 13.3. Редуктор планетарный двухступен•~атый вен·цовыми сателлитами Механ·изм винт-гайка скол ьжен·ия Валы и оси 18.1. 18.2. 18.3. 142 ............ ...... ..................... 143 13.1 . 13.4. .... 194 195 цепей .. .... ...... ...... ............................................ 196 16.3. Цепи тя.rовые разборные .... .......... ... .......... 197 16.4. Звездочки для тяговых разборных целей ... 198 16.5. Цепи тяговые пластинчатые ......... ...... .... ... 199 16.6. Звездочки для тяговых пластинчатых цепе й .. ... ................................. ............. .......... 200 16.7. Звездочки натяжные ............. ............. ...... .... 201 16.8. Ограждения и смазывание цепной передачи ........ ........................................................ 202 17. Механизм винт-гайка ............................. .............. 203 12.1 . 12.3. ...... . 16.1. Цеп и привод,rые роли·ковые.. .. .. .... ... .. ... 16.2. Звездо•1к11 для приводных роликовых 124 вала 11. Цепные передачи 19.7. Пример примене,rия шарнирных подшиn- ников 20. ... ... ...... ............... ......................... ...... .... 247 ...................... ................... .... 248 Подшипники качения Подши11ники шариковые радиальные однорядные .................... ......................... .......... Подшипники радиальные сфери чес кие двухрядные ............................. ............. .......... 20.3. Подш-илники шариковые радиально-упор- 20.1. 256 20.2. ные 20.4. ......... ................................. ............. .......... 261 Подши11ники роликовые радиальные од- норядные 20.5. 259 ....................................................... 263 Подш_ип,rики роли:ковые радиально-упор- нъ,е конические ................................. 20.6. Подшипн ики упорно-радиальные .............. 20.7. Подшилн:ики шариковые упорные ..... ....... Способы установки и закреплен ия подшипников .......... . ...... ............ .......... ... .......... 20.9. Установочные размеры и осевые зазоры В ПОДШИlllfИКаХ .......... . ........... ...... .... ... ...... .... 265 268 269 20.8. 270 271 20.10. Кольца пружи:н,rые упорные наружные ... 272 20.11. Кольца пружинные упорные внутренние .. 273 Втуяки закрепительные ............................ Корпуса подшипников качения ............. .. Крышки корrrусов подшипников качения ......................... ........................................ 20.12. 20.13. 20.14. 20.15. 21. Муфты приводов 21.1 . 21.2. 21.3. 21.4. 21.5. 21.6. 21.7. 21.8. 22. Муфты Муфты Муфты Муфты Муфты ........... .... ...... ... ... ... ..................... глухие ...... .... .................................... компенсирующие жесткие ...... ... .. компенсирующие упругие ........ ... .. сцепные .. ........................................ предохранительные ............ .......... .. Муфты центробежные .............................. ... Муфты обгонные .... ...... ...... ... .................. ... Муфты комбинированные .. ... ...... ............... Триботехника ................. .... ...... ... ... ... .................. ... 22.1 . Индустриальные масла ....... ... ...... ............... 22.2. Трансмиссионные масла ............................ 22.3. Полужидкие смазочные материалы ......... .. 22.4. Антифрикционные пластичные смазочные материалы .... ......... .... ...... ...... ... ...... ............ ... 22.5. Выбор масла мя смазывания зубчатых передач общего назначения .... ... ..................... 22.6. Выбор смазывающего материала для различ1-llilх уз.лов трения ................................... 22.7. Уплотне ния .......... .... ............ ......... ............... 22.8. 277 23.5. 278 279 281 284 285 288 295 298 301 303 305 3 17 322 323 324 Корпус цилиндрического двухстуrrенчатого редУктора ...... ......... ............ .......... ... .......... 23.6. Конструирование корпуса цилиндрическо- Герметики ............... ...... ......... ...... ............... Маслоуказатели ......................................... Маслян ые пробки ....... ... ............ ............... Масленки ........... ........................................ Смазывание цилиндри•1еских редукторов ..... ..................... .... ............ ... ...... ............... 22.20. Смазывание соосных мотор-редукторов ... 22.21. Смазывание конических редукторов .... ... 22.22. Смазыван:ие планетарных редукторов .. ... 22.23. Смазывание червячных редукторов и опор 22.24. 23. 23.8. Кон струирование корпуса червячного ре- 23.9. Конструирование крышки корпуса плане- линдрического редуктора ...... ......... .... ...... .... 361 дуктора .... ................................. .......... ... .......... тарного редуктора 23.10. ..... ............ .......... ... .......... 367 пуса.............. . .. ................... ... Плита ... ...... ...... ............................................ 23.11. 24. Рабочие чертежи 368 369 .... 370 Допуски формы и расположения поверх- 327 24.3. 24.4. 24.5. 24.6. ностей валов ....... .............................. ............. . 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 344 345 ........ ... 351 23.1. 353 354 375 376 Выбор допусков расположения Рабочий .... ...... ....... 377 ,,ертеж ступенчатого вала ...... ... .... 378 Рабо,,ий чертеж шли-цевого вала .. 379 Основны е размеры зубчатых колес , допуски формы и расположения их поверхностей .. ... .............................................. .......... 380 Рабо,,ий чертеж цилиндрического зубчатого колеса ............................ ............. .......... 38 1 330 331 363 Конструирован·ие боковой крышки кор- 24.2. 328 329 359 .... 360 Конструирование корпуса коническо- ци- 325 ...... ....... ...... ............................................. 346 .................... 350 Справочные данные для конструирования литых деталей ........ ......................... ............... 23.2. Рекомендуемые размеры корпуса редуктора ... ..................... .... ........ ... ......... ............ ... го двухступенчатого соосного редуктора 23.7. Указание на ,,ертеже детали размеров, обозна,,ени·й баз, доrrусков расположения и формы ................................. ......... .... .......... Смазывание цепных передач Конструктивные элементы литых деталей .................................................. 357 24.1. 22.9. 22.15. 22.16. 22.17. 22.18. 22.19. Конструирование корпуса цилиндрического редУктора Плоские rrрокладки мя герметизации не- подвижных соединений ............................... Резиновые армированные манжеты для валов .. ............ ......... ........................................ 22.10. Прю,еры уплотнений подшипников качения ...................... .... ......... ... ... ...... ............... 22.11. Контактные уплотнительные шайбы ... ... 22.12. Уплотне ния торцовые ....... ... ...... ............... 22.13. Лабиринтные уnлотнен:ия ...... .. 22.14. Крышки смотровых (залипных) лю,,ков ... ....... ...... ....... 355 23.3. 23.4. Технические требования к деталям под- шиnниковых уз.лов ...................................... Расчет и выбор подшиrrников качения ... 20.16. Элементы корпуса редуктора 274 275 24.7. 24.8. Рабочий чертеж конического зубчатого колеса ............................................................ 382 24.9. Рабо,,ий чертеж червяка ...... .......... ... .......... 383 24. 10. Рабо,,·ий чертеж червячного колеса ........ 384 24.11. Допуски формы и расположения поверхностей стаканов ..................... .......... ... .......... 385 24.12. Допуски расположения поверхностей крышек подшипников ......... ............. .......... 386 24.13. Рабо,ше чертежи стакана и крышки подшилника ............. . ...... ............ .......... ... .......... 387 24.14. Рабо,,·ий чертеж шкива .......................... .... 388 24.15. Рабочий чертеж звездочки для роликовой цепи .... .... ................................. .......... ... .......... 389 24.16. Рабочий ,,ертеж звездочки для зубчатой цеп и ..... ... ................... ............ .......... ... .......... 390 25. Пружины тарельчатые ................... .......... ... ...... .... 391 25.1. Пружины тарель,,атые без опорных плоскостей .... ........................................................ 392 25.2. Пружины тарель,,атые с опорными плоскостями ...... . ................... ... ..... .... 394 Список литературы ... . .... ... ............ ............. .......... 396 Учебное издание Байков Борис Александрович, Клыпин Александр Владимирович, Лели ков Олег Павлович, Гаllулич Икар Констаl!тllllович, Зворыкин ВлаДI1Мир Иванович, Варламова Людмила Петровна, Соболева Людмила Павловна, Андриенко Людмила Анатольевна, По11ов Павел Кириллович, Финоrеиов Владимир Алексавдрович, Фо"ин Марк Викторович, Зябликов Владимир Михайлович, Тибанов Владимир Павлович, Смелянская Людмила Ивановна, Язева Елена Анатольевна, Бо1·ачев Василий Николаевич, Соколов Павел Алексаl!дроввч, Блинов Дмитрий Сергеевич, Варламов Вячеслав Павлович, Верещака Владимир Александрович, Гудков Виктор Владимирович, Богачев Виктор Егорович АТЛАС КОНСТРУIЩИЙ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН Редактор Е.Н Ставицкая Корректор ГС. Беляева Художник Н.Г. Столярова Технический редактор Э.А. Кулакова Компьютерная верстка ИА. Марковой Компьютерная графика О.В. Левашовой, А.В. Клыпина, ПА. Андриенко Ориrllllал-макет подготовлен в Издательстве МГТУ им. Н.Э. Баумана Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.60.953.Д.003961.04.08 от 22.04.2008 Подписано в печать 15.04.09. Формат 60х90/8. Усл. 3000 экз. Заказ № r. печ. л. 50,0. Тираж Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана. 105005, Москва, 2-я Бауманская, 5. E-mail: [email protected] Отпечатано с готовых диапозитивов в ГУП ППП «Типография «Наука». 121099, Москва, Шубllllски:й пер., 6.

Ряховский О.А., Леликов О.П. (ред.) - Атлас конструкций узлов и деталей машин (2-е издание) - 2009 copy

Похожие документы

Разделы

Поддержка

Ряховский О.А., Леликов О.П. (ред.) - Атлас конструкций узлов и деталей машин (2-е издание) - 2009 copy

Похожие документы

Добавить этот документ в коллекции

Добавить этот документ в сохраненные

Предложите, как улучшить StudyLib