Организация потока единичных изделий с учетом повышения производительности. Смысл идеи Идея проста: one piece for WIP (work in progress) — одно изделие для каждой операции в текущий момент времени. Её суть отлично демонстрирует ролик, где специалисты из Toyota помогли сократить время упаковки продуктов в ящики и доставки их к людям, пострадавшим от урагана “Сэнди” в США. Увеличение эффективности составило рекордные 94%. В итоге, за то же время, работники социальной службы смогли обеспечивать продуктами на 400 семей больше, чем ранее. Что такое one-piece flow? One-piece flow (поток единичных изделий) — это когда в каждой конкретной рабочей операции находится только по одному изделию. То есть, в пространстве между операциями нет ни одного изделия в ожидании. Несколько изделий могут находиться одномоментно в процессе, но только одно в каждой операции (на стадии работы над ним). Так вы сможете сэкономить время и деньги: работа выполняется быстрее, есть возможность максимально эффективно использовать рабочее пространство и отсутствуют затраты, связанные с хранением и перемещениями в межоперационном пространстве. Но нужна четкая последовательность и высокая координация действий. Ограничиваясь одним изделием, вы сокращаете время его пребывания в операции, в процессе и в производственном потоке. Преимущества Преимуществ два — экономия времени и денег. И польза может быть огромная. На выполнение заказа уйдет меньше времени: сократятся простои и ожидание, освободится место для складирования, меньшей станет себестоимость изделия. Кроме того, из-за наведения порядка в процессах, увеличится качество работ, так как ошибки и брак проще замечать при работе с одним изделием, а не с партией. Вероятность передачи дефектного изделия дальше по потоку, теоретически, можно снизить до нуля. “Наклепать” кучу брака вероятность меньше, потому что обнаружить его в одной из последующих операций легко. Но с браком окажутся единицы изделий, а не партия! Более того, производство станет гибким. Если линия способна производить несколько видов продукции, можно быстрее и проще перестроиться с одного вида продукции на другой . Они поймут, что их глубокое понимание процессов даёт плоды. И наконец, разбив вашу работу на составляющие (операции), вы получите четкое представление о возможном эффекте, который сможет дать дальнейшее повышение уровня автоматизации. Способы расстановки станков: Способы расстановки станков: 1) отдельное расположение — один человек, один станок; 2) размещение по типам станков — один рабочий, два станка; 3) размещение в соответствии с последовательностью процесса; 4) становление выровненного потока единичных изделий. Компоновки рабочих ячеек U, C, L и C Недостатки Основная проблема “потока единичных изделий” заключается не в самом подходе, а в том, чтобы правильно его использовать. Этот подход эффективен не всегда. При попытке применить его не там, где нужно, вред будет столь же велик, как и польза в правильном случае. Концепция непрерывного потока единичных изделий отлично подходит к ограниченному разнообразию продуктов. Если продукт сложный, заказ состоит из разных элементов, возможна путаница и потеря производительности. В общем, всё зависит от того, как правильно распределена работа между операторами и рабочими ячейками. Следует помнить, что выполнение монотонной работы в итоге способно снизить производительность, и даже качество. Это особенность людей, которую нужно учитывать. Поэтому, простые процессы лучше всего автоматизировать. Как делать нельзя Заключения и рекомендации Сначала, приведите процессы в соответствие следующим требованиям: Ограничьте WIP: не более одного изделия в работе, Выполнения операции в установленный срок и с установленным качеством, Стандартизируйте операции: измерьте время выполнения каждой операции, добейтесь Равномерно распределяйте работу и ресурсы (проведите балансировку нагрузки), Научитесь подстраивать процессы и операции при изменении спроса. Все перечисленные шаги взаимосвязаны. Естественно, добиться этого нелегко. Но знание того, к чему нужно быть готовым, последовательность и внимание к мелочам — ваш залог успеха. Спасибо за внимания
