ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ ПОД НАГРУЗКОЙ на объекте: «Станция очистки поверхностных сточных вод» Новочеркасск 2020г. Содержание 1.Общие сведения.................................................................................................................. стр. ... 4 2. Общий порядок проведения пусконаладочных работ.................................................... ...5 3. Общие положения проведения пусконаладочных работ по электротехническим устройствам……………………………………………………………………………………… 4. Общие положения производства пусконаладочных работ систем автоматизации… ...6 ...7 5. Краткая характеристика объектов проведения пусконаладочных работ.................... ...8 6.Требования к качеству и количеству сточных вод.......................................................... ...8 7. Контроль качества и количества сточных вод ............................................................... ... 9 8. Состав работ подготовительного периода ..................................................................... ...10 9. Состав наладочных работ на очистных сооружениях ………………………………. …11 10. Безопасная эксплуатация и охрана труда …………………………………………….. … 13 11. Безопасная эксплуатация производства ……………………………………………… …16 12. Охрана окружающей среды …………………………………………………………… … 22 13. Программа обучения обслуживающего персонала ………………………………….. … 22 Лист согласования к программе пуско-наладочных работ Станции очистки поверхностных сточных вод ЛОС-310, производительностью 310 м3/час Поз. 1 2 Организация ФИО Должность Подпись Дата 2 3 4 3 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1. Пусконаладочные работы являются завершающим этапом строительства очистных сооружений. Целью проведения пусконаладочных работ является вывод очистных сооружений на нормативный режим очистки сточных вод, а также достижения качества очистки согласно паспорта очистных сооружений. После окончания пусконаладочных работ очистные сооружения предъявляются к сдаче в эксплуатацию. 1.2. Настоящая программа проведения пусконаладочных работ разработана пусконаладочной организацией и определяет порядок проведения пусконаладочных работ. 1.3. В настоящей программе регламентируются мероприятия и работы, выполняемые Генпроектировщиком, Генподрядчиком, Субподрядчиком, Заказчиком и эксплуатирующей организацией. 1.4. Подрядчик выполняет пусконаладочные работы на договорных условиях с Заказчиком. 4 2. ОБЩИЙ ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ 2.1. Пусконаладочные работы выполняются в три периода: - подготовительный период проведения пусконаладочных работ (подготовительные работы); - наладочный период проведения пусконаладочных работ (наладочные работы); - технический отчёт по выполненным пусконаладочным работам. 2.2. В подготовительный период проведения пусконаладочных работ выполняются организационные и технические мероприятия, обеспечивающие проведение наладочных работ на очистных сооружениях. 2.3. К подготовительному периоду проведения пусконаладочных работ относятся следующие основные виды подготовительных работ: 2.3.1. Составление, согласование и утверждение программы проведения пусконаладочных работ; 2.3.2. Укомплектование эксплуатационной службы очистных сооружений технической документацией (паспорта на оборудование, схемы шкафов управления, журнал дежурного оператора). 2.3.3. Подготовка эксплуатационного персонала к эксплуатации очистных сооружений. 2.3.5. Обследование и, при необходимости, устранение дефектов и неисправностей инженерных сетей, сооружений на них и оборудования очистных сооружений. 2.3.6. Наладка электротехнической части очистных сооружений (силового электрооборудования и автоматики). 2.3.7. Организация лабораторного контроля за работой очистных сооружений. 2.3.8. Обеспечение нормативной подачи сточных вод по количеству и качеству на очистные сооружения в соответствии с паспортом на станцию. 2.4. К наладочному периоду проведения пусконаладочных работ относятся следующие основные этапы наладочных работ: - комплексное испытание технологического оборудования очистных сооружений на сточной воде. - наладка технологического режима работы очистных сооружений с выводом на нормативный режим очистки сточных вод; 2.5. В период проведения наладочных работ пусконаладочный персонал проводит обучение операторов очистных сооружений правилам эксплуатации очистных сооружений на рабочих местах. 2.6. После окончания наладочных работ разрабатывается, согласовывается с Заказчиком и утверждается сторонами технологический регламент по эксплуатации очистных сооружений. В состав регламента включается следующая информация и материалы: - краткое описание состава очистных сооружений, наименование пусконаладочной организации, начало и окончание проведения пусконаладочных работ; - обобщение результатов, полученных в процессе проведения пусконаладочных работ, по качеству сточных вод до и после очистки; - рекомендации и предложения по работе очистных сооружений; - приложения в составе документов (актов, приказов, материалов согласований и т.п.), оформленных и полученных в связи с проведением пусконаладочных работ. 2.7. Окончание пусконаладочных работ оформляется актом, который составляется на основании контрольного анализа очищенных сточных вод, показатели загрязнений которых не превышают допустимые концентрации загрязняющих веществ в очищенных сточных водах. 2.8. По окончании пусконаладочных работ Подрядчик выдаёт Заказчику технологический регламент по эксплуатации очистных сооружений - 2 экз. на бумажном носителе и 1 экз. в электронном виде. 5 3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ ПО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ. Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам следует проводить в соответствии с требованиями рабочей документации, «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), приложением 1 к СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», эксплуатационной документации предприятий изготовителей. Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом. Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии): 1. Подготовительный этап; 2. Наладочные работы, проводимые до индивидуальных испытаний технологического оборудования: 2.1 Проверка электрических характеристик аппаратуры релейной защиты. 2.2 Настройка установок защиты 2.3 Проверка взаимодействия элементов схемы, в том числе после настройки установок защиты. 2.4 Испытание повышенным напряжением устройств защиты и их схем вторичной коммутации. 3. Наладочные работы в период индивидуальных испытаний технологического оборудования; 4. Опробование взаимодействия схем вторичной коммутации устройств релейной защиты и автоматики, и коммутационных аппаратов в комплексе. 6 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ ПО АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ СИСТЕМАМ УПРАВЛЕНИЯ Пусконаладочные работы по системам автоматизации следует проводить в соответствии с требованиями рабочей документации, технологического регламента, «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), инструкций предприятий (фирм) - изготовителей технических и программных средств, а также производственно-отраслевых нормативных документов предприятий и организаций, специализирующихся в области монтажа и наладки систем автоматизации. До начала работ по автономной наладке систем автоматизации заказчик должен подать на объект электропитание по постоянной схеме. Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок, связанные с наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная организация. В период автономных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования, пусконаладочная организация обеспечивает ввод в действие систем автоматизации, необходимых для проведения испытания или опробования технологического оборудования в соответствии с проектом и техническими условиями предприятий-изготовителей. При возникновении вынужденных перерывов между монтажными и наладочными работами по причинам, не зависящим от подрядчика, к пусконаладочным работам приступают после проверки сохранности раннее смонтированных технических средств систем автоматизации и монтажа ранее демонтированных технических средств. В этом случае акт окончания монтажных работ составляется заново на дату начала пусконаладочных работ. Пусконаладочные работы по автоматизированным системам управления подразделяются на: - автоматизированные системы управления технологическими процессами; - системы централизованного оперативного диспетчерского управления; - системы автоматической пожарной и охранно-пожарной сигнализации; - системы контроля и автоматического управления пожаротушением и противодымной защитой; - телемеханические системы. Пусконаладочные работы включают в себя следующие стадии: I стадия - подготовительные работы; II стадия - автономная наладка систем автоматизации - это пусконаладочные работы «вхолостую»; III стадия - комплексная наладка систем автоматизации - это пусконаладочные работы «под нагрузкой». 7 5. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ПРОВЕДЕНИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ Состав сооружений и технологического оборудования, подлежащих технологической наладке, приведен в таблице 5.1. Таблица 5.1 - Состав технологической наладке № пп 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 сооружений и технологического ЛОС-310 Наименование сооружения (оборудования) Аккумулирующий резервуар Насос подачи сточной воды на очистку Смеситель Осветлительный фильтр Сорбционный фильтр Резервуар очищенной воды Насос подачи воды на промывку Установка УФ обеззараживания Воздуходувка оборудования, подлежащих Количество 1 2 2 5 5 1 2 2 2 Установка приготовления и дозирования коагулянта Установка приготовления и дозирования флокулянта Насос подачи сырого осадка Ленточный фильтр пресс 2 1 4 2 6. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И КОЛИЧЕСТВУ СТОЧНЫХ ВОД 6.1. Расчетные концентрации (в соответствии с проектом) и среднесуточное содержание загрязняющих веществ в сточных водах, поступающих на сооружения очистки ЛОС-310 приведены в таблице 6.1. Таблица 6.1 - Расчетные концентрации и среднесуточное содержание загрязняющих веществ в сточных водах, поступающих на очистные сооружения ЛОС-310 Исходная сточная вода Очищенная сточная вода 6,5-9,0 6,5-8,5 БПК20, мг/дм3 40 3 Суспензия, мг/дм3 500 3 Нефтепродукты, мг/дм3 25 0,05 Этиленгликоль, мг/дм3 0,8 0,25 Наименование параметра рН 8 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И КОЛИЧЕСТВА СТОЧНЫХ ВОД 7.1. На период проведения пусконаладочных работ на очистных сооружениях сточных вод контроль качества сточных вод, поступающих на очистку и после очистки, должен осуществляться согласно графику, приведённому в таблице 7.1. Контроль осуществляется силами пусконаладочной организации. В период проведения работ наладочная организация, в случае необходимости, имеет право внести изменения в данный график. 7.2 Лабораторные анализы выполняются в аккредитованных лабораториях. Таблица 7.1 – График лабораторного контроля за работой очистных сооружений производительностью 310 м3/час на период проведения пусконаладочных работ Место отбора пробы 1.Аккумулирующий резервуар 2.Очищенная сточная вода, после УФО Частота отбора проб Химический анализ 1 раз рН, БПК20, Суспензия, Нефтепродукты, в месяц Этиленгликоль Контрольный 1 раз рН, БПК20, Суспензия, Нефтепродукты, в месяц Этиленгликоль Контрольный Наименование показателя Бактериологические анализы очищенных сточных вод Общее число бактерий, растущих на 3. После среде ЭНДО; Общее число бактерий, обеззараживающей Контрольный растущих на мясопептонном агаре установки (МПА); Гельминты Вид анализа Лабораторный Лабораторный Лабораторный 9 8. СОСТАВ РАБОТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА 8.1. В комплекс работ подготовительного периода пусконаладочных работ входят подготовительные работы, выполняемые Подрядчиком, Заказчиком и Эксплуатационной организацией. Состав подготовительных работ приведён в таблице 8.1. Таблица 8.1 Наименование документа, № Наименование подготовительных работ подтверждающего п/п выполнение мероприятия Обязанности Эксплуатационной организации Назначить ответственных лиц по охране труда, пожарной 1 Приказ, распоряжение безопасности, по охране окружающей природной среды Назначить ответственных лиц за подачу сточных вод на 2 Приказ, распоряжение очистные сооружения Представить Подрядчику схему размещения КНС и 4 напорных трубопроводов подачи сточных вод в очистные Наличие «Схемы» сооружение сточных вод Обеспечить пусконаладочному персоналу доступ на очистные сооружения, место хранения приборов и 5 Наличие места хранения инструментов, необходимых для проведения пусконаладочных работ Обязанности Заказчика Обследование и, при необходимости, устранение дефектов и неисправностей следующих объектов: Акт 6 - инженерные сети электро- водо-теплоснабжения и о готовности объектов напорный трубопровод подачи сточных вод; 7 Обязанности Подрядчика Выполнить наладочные работы силового электрооборудования и систем автоматизации 8 Провести комплексное опробование оборудования очистных сооружений на чистой воде 9 Подготовить и укомплектовать лабораторное оборудование для проведения оперативных анализов сточных вод согласно «Графику лабораторного контроля» (Табл. 7.1, 7.2) Акт о выполнении наладочных работ Акт о приёмке оборудования после комплексного опробования Наличие приборов 10 9. СОСТАВ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЯХ 9.1 Комплексное опробование оборудования станции на сточной воде комплексная прокрутка всего оборудования ЛОС подача промывных сточных вод на ЛОС. 9.2 Отработка режимов и наладка технологического процесса работы сооружений канализации на сточной воде и доведение качества очистки стоков до нормативных показателей. Выявление нарушений технологического процесса в работе сооружений и их устранение. 9.3 Наладке подлежат следующие элементы очистных сооружений: 9.3.1 Аккумулирующий резервуар: - регулировка датчиков уровня - контроль уровня - подбор оптимальной концентрации и расхода рабочего раствора коагулянта - подбор оптимальной концентрации и расхода рабочего раствора гипохлорита - отработка режима работы насосов подачи воды на очистку - контроль режима автоматического включения (выключения) насосов. Режим работы по циклу - отработка режима ручного управления включения (выключения) насосов - отработка режима диспетчерского управления и контроля (при наличии) 9.3.2 Станция ЛОС-310. Наладка воздуходувок - контроль режима автоматического включения (выключения) воздуходувок, при выходе из строя рабочей воздуходувки - отработка режима ручного управления включения (выключения) воздуходувок - отработка режима диспетчерского управления и контроля (при наличии) Наладка смесителя - регулировка и контроль расхода сточной воды; - подбор оптимальной концентрации и расхода рабочего раствора коагулянта; - подбор оптимальной концентрации и расхода рабочего раствора флокулянта; подбор оптимальной концентрации и расхода рабочего раствора соды; - периодичность и продолжительность удаления сырого осадка; отработка режима диспетчерского управления и контроля (при наличии). Наладка осветлительного фильтра: - регулировка и контроль расхода сточной воды - отработка режима и периодичность регенерации загрузки - отработка режима диспетчерского управления и контроля (при наличии) Наладка сорбционного фильтра: - регулировка и контроль расхода сточной воды - отработка режима и периодичность регенерации загрузки отработка режима диспетчерского управления и контроля (при наличии) - Наладка УФО: периодичность и порядок промывки установки 11 - контроль режима автоматического включения (выключения) обеззараживающей установки, в зависимости от подачи очищенных сточных вод - отработка режима ручного управления включения (выключения) обеззараживающей установки - отработка режима диспетчерского управления и контроля (при наличии) - Наладка реагентного хозяйства станции: периодичность и порядок приготовления раствора реагента в растворном баке периодичность и порядок заполнения расходных баков готовым раствором реагента регулировка подачи раствора реагента насосами дозаторами отработка режима диспетчерского управления и контроля (при наличии) Резервуар очищенных сточных вод - регулировка датчиков уровня - контроль режима автоматического включения (выключения) насосов подачи воды на промывку - отработка режима ручного управления включения (выключения) насосов подачи воды на промывку - отработка режима диспетчерского управления и контроля - Наладка ленточного фильтр-пресса определение режима работы фильтр-пресса отработка режима ручного управления включения (выключения) фильтр-пресса отработка автоматического режима работы фильтр-пресса определение периодичности промывки фильтр-пресса подбор оптимальных доз флокулянта 9.4 Комплексная наладка автоматизированных систем Комплексная наладка систем автоматизации выполняется после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией согласно требованиям СНиП 1201-2004 «Организация строительства» и СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации» на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса. При комплексной наладке осуществляется: - определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам, указанным в рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств; - определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей; - определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки; - подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования; - уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы; - испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период; - анализ работы систем автоматизации в эксплуатации; - оформление производственной документации. 12 Снятие расходных характеристик и определение пропускной способности регулирующей арматуры производится при условии соответствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным стандартом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую арматуру. Корректировка установленных рабочей документацией или другой технологической документацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации и защиты производится только после утверждения заказчиком новых значений. При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизации в рабочей документации определение таких требований осуществляется заказчиком по согласованию с пусконаладочных организаций. Результаты проведения пусконаладочных работ и испытаний оформляют протоколом, в который заносятся оценка работы системы, выводы и рекомендации. Реализация рекомендаций по улучшению работы систем автоматизации осуществляется заказчиком. 9.5 Наладка лабораторно - производственного контроля. Уточнение лабораторно производственного контроля по объёму и периодичности. 9.6 Разработка мероприятий по обеспечению устойчивой работы и улучшению условий эксплуатации сооружений. 9.7 Провести инструктаж персонала очистных сооружений в период проведения наладочных работ на рабочих местах. 9.8 Составление совместно с заказчиком технического акта об окончании пусконаладочных работ и передаче в эксплуатацию. 9.9 Составить регламент по эксплуатации очистных сооружений и выдать её Заказчику в трёх экземплярах. 9.10 В процессе пусконаладочных работ Подрядчик имеет право: - вносить изменения в технологический режим очистных сооружений - вносить изменения в технологическую схему - вносить изменения в работу трубопроводов и агрегатов очистных сооружений 10. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОХРАНА ТРУДА 10.1 Общие требования безопасности Режим работы сооружений – непрерывный, круглосуточный. Обслуживание сооружений и оборудования ведется в течение всего времени эксплуатации и осуществляется дежурными операторами. При эксплуатации сооружений и сетей канализационного хозяйства необходимо учитывать наличие и возможность воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов: - движущихся элементов технологического, электротехнического и грузоподъемного оборудования; - падающих предметов и инструментов (при работах в аккумулирующем резервуаре); - образования взрывоопасных смесей газов (в колодцах и аккумулирующем резервуаре); - опасного уровня напряжения в электрической сети, замыкание которое может произойти через тело человека; - пониженной температуры воздуха и повышенной влажности воздуха на рабочих местах в производственных помещениях; - повышенного уровня шума и вибраций; - недостаточной освещенности рабочей зоны; 13 - газообразных веществ токсичного и другого вредного воздействия в аккумулирующем резервуаре (сероводород, метан, углекислый газ и др.); - горючих примесей, попавших в сточные воды (бензин, нефть и др.), а также растворенных газообразных веществ, которые могут образовывать в канализационных сетях и сооружениях взрывоопасные и отравляющие смеси; - патогенных микроорганизмов в сточных водах (бактерии, вирусы, простейшие). 10.2 Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса Для предотвращения аварийных случаев и других нарушений технологического режима необходимо выполнение ряда обязательных мероприятий при эксплуатации отдельных элементов очистных сооружений: • Физико-химическая очистка сточной воды: 1) Осуществлять постоянный визуальный контроль за качеством хлопьеобразования. 2) Своевременно, в соответствии с руководствами по эксплуатации, производить приготовление растворов реагентов. • Насосное и воздуходувное оборудование: 1) Поддерживать работоспособное состояние оборудования и приборов. 2) Изучить руководства по эксплуатации всего установленного технологического оборудования. 3) Своевременно, в соответствии с требованиями заводов-изготовителей, производить ремонтнопрофилактические работы. 10.3 Характеристика технологического процесса по вредности производства На очистных сооружениях имеются опасные и вредные производственные факторы: - физические; - химические; К физическим опасным факторам относятся вращающиеся узлы и детали электродвигателей и других механизмов, которые могут привести к травмам обслуживающего персонала при условии нарушения правил техники безопасности. К химическим опасным и вредным факторам относятся: Реагенты, применяемые для обработки сточной воды, осадков и промывки установок обеззараживания воды. 10.4 Перечень обязательных инструкций 10.4.1 Инструкция по охране труда для аппаратчика очистки сточных вод (ОСВ) 4 разряда «Очистных сооружений»; 10.4.2 Инструкция по охране труда; 10.4.3 Инструкция о порядке безопасного проведения ремонтных работ на опасных производственных объектах; 10.4.4 Инструкция руководителям, специалистам и рабочим, осуществляющим организацию ремонта оборудования. 10.5 Средства пожаротушения Огнетушители пенные ОХП. Огнетушители углекислотные ОУ. Песок в пожарных ящиках. Вода – пожарные гидранты и краны. Лопаты, ломы, ведра, веревка, топор с длинной деревянной ручкой. Углекислотные огнетушители ОУ-8 предназначены для тушения небольших очагов горения всех видов материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Огнетушитель состоит из толстостенного стального баллона, запорного вентиля с маховиком (или клещевого затвора), сифонной трубки, раструба. В огнетушителе находится диоксид углерода CO2 в жидком состоянии(углекислота). При температуре +20oC давление в баллоне огнетушителя достигает 6Мпа (60 атмосфер). На огнетушителе должна быть пломба и бирка с указанием даты заправки и массы заправки CO2. 14 Порядок использования огнетушителя следующий: поднести огнетушитель к объекту горения; держа огнетушитель за ручку отвернуть маховичёк вентиля до отказа (или вынуть чеку и сжать клещевой затвор); направить огнетушитель раструбом на огонь (одной рукой держа за рукоятку, а другой поддерживая за дно). Из раструба должен выходить углекислый снег (СО2 в твердом состоянии). Углекислый снег образуется следующим образом: жидкая углекислота через сифонную трубку и вентиль вдавливается в раструб, капли CO2 начинают испаряться с поглощением тепла, температура резко понижается, жидкая углекислота замерзает, превращаясь в углекислый снег («сухой лед»), имеющий температуру79oC. Углекислый снег, попадая в очаг пожара, снижает температуру горящего вещества, а углекислый газ снижает содержание кислорода в воздухе. При тушении пожара углекислотные огнетушители нельзя держать в горизонтальном положении или держать головкой вниз. Во время тушения нельзя прикасаться руками к алюминиевому раструбу для исключения обморожения. В новых огнетушителях раструб покрыт пластмассой и за него можно браться руками. Огнетушитель ОХП-10 можно применять для тушения твердых сгораемых материалов, а также легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на небольшой площади. Так как пена проводит электрический ток, этот огнетушитель нельзя применять для тушения горящих электропроводов, электрического оборудования и приборов, находящихся под напряжением, а также для тушения пожаров при наличии металлического натрия и калия, горящего магния, спиртов, сероуглерода, ацетона, карбида кальция. 10.6 Обязанности дежурного персонала 10.6.1. Обязанности дежурного персонала определяются должностными инструкциями, утвержденными и разработанными эксплуатирующей организацией. 10.6.2. Дежурный персонал отвечает за правильное обслуживание и бесперебойную работу сооружений и оборудования, а также за санитарное состояние своего участка. 10.6.3. Во время дежурства персонал обязан: 1) обеспечить заданный режим работы сооружений и оборудования в соответствии с графиками, инструкциями и оперативными распоряжениями; 2) систематически проводить обход и осмотр сооружений и оборудования; 3) постоянно вести контроль за работой сооружений и оборудования визуально и по контрольноизмерительным приборам; 4) своевременно записывать в журналы по эксплуатации показатели работы сооружений и оборудования, а также результаты обходов и осмотров; 5) докладывать вышестоящему дежурному обо всех отклонениях от заданных режимов в работе сооружений и оборудования; 6) строго соблюдать самому и требовать соблюдения другими установленных на данном рабочем участке правил и инструкций; 7) не допускать на свой участок лиц без специальных допусков или разрешения администрации; 10.6.4. При возникновении аварий дежурный персонал обязан: 1) немедленно доложить об аварии вышестоящему дежурному или диспетчеру; 2) принять меры к ликвидации аварии в соответствии с должностной инструкцией; 3) в дальнейших действиях руководствоваться должностной инструкцией или указаниями вышестоящего дежурного, диспетчера или администрации. 10.6.5. Дежурный персонал принимает и сдает смену в соответствии с инструкциями по РМ и ОТ. 10.6.6. При приемке смены дежурный персонал обязан: 1) ознакомиться с записями и распоряжениями за время, прошедшее с его предыдущего дежурства; 2) ознакомиться с состоянием и режимом работы сооружений и оборудования на своем участке путем личного осмотра в объеме, установленном должностной инструкцией; 3) проверить наличие инструмента, запаса смазочных, обтирочных и других необходимых для эксплуатации материалов, принять ключи от помещений, журналы и ведомости; 15 4) убедиться в исправности всех противопожарных средств, средств индивидуальной защиты, средств связи, аварийного освещения и сигнализации, проверить точность часов; 5) оформить приемку и сдачу смены записью в журнале или ведомости за подписями принимающего и сдающего смену; 6) сообщить вышестоящему дежурному о принятии дежурства и о недостатках, замеченных при приемке смены. 10.6.7. Приемка и сдача смены запрещаются во время ликвидации аварии либо в период ответственных переключений, при неисправном оборудовании или недостаточном обеспечении эксплуатационными материалами. Порядок приемки и сдачи смены в таких случаях устанавливает эксплуатирующая организация. 10.6.8. Уход с дежурства без сдачи смены запрещается. В случае неявки очередной смены дежурный обязан сообщить об этом вышестоящему дежурному и продолжить исполнение обязанностей до особого распоряжения. 11. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1 1.Сточная жидкость 2. Коагулянт «Аква-Аурат30» (оксихлорид алюминия) 3. Флокулянт Flopam 4. Щавелевая кис лота (реактив) 2 4 3 жидко сть 4 4 2 4 - 5 - Насыпн ая плотнос ть 0,8т/м3 поро шок Крист ал личес кое - 6 - 7 Нет Легко растворим в воде Нет Хорошо растворим в воде Растворима 9 10 - само воспламенения плавления Кислород 8 Нет кипения Температура, оС Возможно ли воспламене-ние или взрыв при воздействии на него Вода (да, нет) Растворимость в воде, % масс. Плотность паров (газа) по воздуху Удельный вес для твердых и жидких веществ (г/см3) Агрегатное состояние при нормальных условиях Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76) Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещества, % масс.) отходов производства 11.1 Характеристика опасностей производства 11.1.1 Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции и отходов производства Таблица 10.1.1 11 - Нет Нет 518 (в слое) 16 5.Отходы (осадок) 4 Тверд ое - Нет - - - 17 14 1. - Пределы воспламенения Концентрац Температурн Аэровзион ые веси о ные С (г/см2) % об. дисперсность Массовая ПДК в воздухе рабочей зоны производст-венных помещений, мг/м3 Начала экзотермического раз-ложе ния Таблица 11.1.1 ниж ний 15 верх ний 16 Нижн. верх. нижн. 17 18 19 20 - - - - - Газообразные выделения из сточной жидкости: Азот(IV) оксид5,0 Аммиак-20,0 Сероводород-10,0 Углерод оксид20,0 Метантиол-0,8 Этантиол-1,0 2. 3. - - - - - 4. 5. - - - - - 205 1 - Газообразные выделения над шламовыми площадками: Азот(IV) оксид5,0 Аммиак-20,0 Сероводород-10,0 Характеристика токсичности (воздействие на организм человека) 21 Бактериологическое При попадании пыли в организм человека через органы дыхания может вызвать раздражение верхних дыхательных путей. При попадании пыли в организм человека через органы дыхания может вызвать раздражение верхних дыхательных путей. В больших количествах может вызывать раздражение слизистых оболочек пищевода, желудка, кишечника, дыхательных путей и кожных покровов. Бактериологическое 18 11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий и наружных установок. Таблица 11.1.2 Наименование производствен ных зданий, помещений, наружных установок 1 1. Очистные сооружения хозяйственнобытовых сточных вод Категори я взрывопожарн ой и пожарной опасност и помещен ий и зданий (НПБ105-03) 2 Д Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ Класс взрывоКатегория и Наименован опасной зоны группа взрыие веществ, воопасных определяющ смесей их категорию и группу взрывоопас ных смесей 3 Не классифициру ется 4 Не классифициру ется Группа производствен ных процессов по санитарной характеристик е (СНИП 2.09.04-87) Средства пожаротуше ния 5 6 7 Отсутствую т 1а, 1б. ОУ; ОП 11.2 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации; вызванные нарушениями правил безопасности работающими 11.2.1 Основными опасностями производства, обусловленными особенностями технологического процесса являются: -наличие хозяйственно-бытовой сточной жидкости, бактериологически зараженной; -использование в процессе очистки сточных вод реагентов: коагулянта, гипохлорита натрия их растворов; -наличие УФ-ламп и их излучения; -использование для промывки УФ-ламп щавелевой кислоты и её растворов; -наличие электрооборудования; -наличие вращающихся частей механизмов; - напряженность электрического поля - электронасосы в машинном зале насосной и воздуходувной; -загазованность колодцев на сетях водопровода и канализации. 11.3 Меры безопасности при эксплуатации производства. 11.3.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу. Порядок пуска очистных сооружений в работу. 1.Подать питание на все ШУ. 2.Перевести автоматические задвижки в режим авто. 3.Убедиться в наличие стоков. 4.Подготовить реагенты. 5.Запустить сооружения в работу, отрегулировав расход задвижками,а напорной линии, насосов усреднителя. Пуск и остановка «Установки ультрафиолетового обеззараживания» (УФО) стоков. Пуск установки УФО: -плавно открыть задвижку на подводящем трубопроводе для заполнения камеры облучения водой; 19 -открыть задвижку на отводящем трубопроводе; -включить сетевой автоматический выключатель на пульте управления; проконтролировать на пульте управления загорание лампы «сеть», отсутствие звукового и светового сигнала « Авария», свечение зеленого светодиода «Доза» и свечение датчиков контроля УФ-ламп . Остановка установки УФО: -выключить сетевой автоматический выключатель на пульте управления; -закрыть задвижку на отводящем трубопроводе; - закрыть задвижку на подводящем трубопроводе; - при необходимости (например, при проведении ремонтных работ) слить воду из камер облучения открытием промывочных кранов; Вывод оборудования в ремонт Организационно-технические мероприятия по подготовке и сдаче оборудования в ремонт, проведению ремонта осуществляются в порядке предусмотренном инструкциями по охране труда и инструкции по эксплуатации « Очистных сооружений..». Перед сдачей оборудования в ремонт необходимо выполнить следующие действия: -остановить данное оборудование, в соответствие с инструкцией по его эксплуатации; -закрыть запорную арматуру; -освободить оборудование от рабочей среды, шлама, промыть, обработать при необходимости дезинфицирующими средствами, провентилировать, выполнить анализы воздуха на содержание вредных веществ, -отключить от системы заглушками; -обеспечить видимый разрыв цепи питания электроприемников при разборке электросхемы. -на рубильниках вывесить плакаты «Не включать! Работают люди!»; -указать место проведения ремонта плакатами «Работать здесь!»; - в оперативном журнале произвести записи с указанием мероприятий по подготовке оборудования к ремонту. При проведении ремонта следить за соблюдением требований охраны труда ремонтным персоналом. Непосредственный руководитель ремонтных работ должен знать возможные опасности при проведении ремонта и характер их проявления, особенности работы, специфику и соответствующие меры безопасности в данном цехе, обладать соответствующим опытом и квалификацией в проведении ремонтных работ. Приём оборудования из ремонта По окончании ремонтных работ необходимо проверить: -отсутствие заглушек на трубопроводах; - наличие и исправность заземления оборудования; -наличие смазки; - наличие защитных кожухов и полумуфт; - проверить приборы КИП и А; - произвести пробный пуск оборудования; 11.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций Основными условиями безопасного ведения технологического процесса являются: соблюдение требований технологического регламента, инструкции по рабочему месту, инструкций по охране труда, а также исправность технологического оборудования, арматуры, коммуникаций, систем КИП и А, сигнализации и блокировок, электрооборудования, систем вентиляции, связи, освещения, пожаротушения, индивидуальной защиты. 11.3.1 Основные стадии процесса очистки сточных вод оснащены контрольноизмерительными приборами, в соответствии с показаниями которых, эксплуатационным персоналом должен осуществляться контроль за ходом технологического процесса. 11.3.2 В рабочей зоне помещений предусмотрена приточно – вытяжная вентиляция. 20 11.3.3 Аппаратчики очистки сточных вод должны иметь соответствующую нормам спецодежду, противогазы и другие средства защиты. 11.3.4 Установка очистки сточных вод оснащена средствами пожаротушения. Промасленный (обтирочный) материал должен храниться в металлических ящиках с крышками. 11.3.5 Установку и снятие заглушек необходимо фиксировать в специальном журнале с записью установившего и снявшего заглушку. 11.3.6 Во время эксплуатации запрещается снимать защитные ограждения и перемещаться по «очистным сооружениям» вне предназначенных для этого мест. 11.3.7 Запрещается тормозить руками или подручными предметами подвижные части насосов и воздуходувок, ремонтировать их во время работы. 11.3.8 Запрещается прикасаться к нагнетателю и напорному трубопроводу работающей воздуходувки. Эти части имеют повышенную температуру. 11.3.9 Запрещается устранять утечки соединений трубопроводов, находящихся под давлением. 11.3.10 Запрещается принимать пищу в помещении «очистных сооружений». 11.3.11 При эксплуатации злектроустановок должны выполняться действующие Правила техники безопасности при эксплуатации злектроустановок потребителей. 11.3.12 ВНИМАНИЕ! Установки, находящиеся под напряжением можно тушить только порошковыми или углекислотными огнетушителями. 11.3.13 При возникновении в механизмах, имеющих подвижные части, нехарактерного звука, чрезмерном нагреве узлов оборудования, появлении искрения злектропроводки, невозможности запустить оборудование штатными методами, дежурный персонал должен: принять необходимые меры к восстановлению нарушенного режима работы путем включения резервного оборудования, поставив в известность старшего по смене. 11.3.14 Требования безопасности при обращении с реагентами На «Очистных сооружениях» применяются следующие химические соединения: 3 % раствор коагулянта, 5 % раствор кальцинированной соды, 0,5 % раствор флокулянта и раствор щавелевой кислоты. 1. Коагулянт «Аква-Аурат-30» при попадании в организм человека через органы дыхания вызывает раздражение верхних дыхательных путей. Раствор коагулянта имеет кислую реакцию, поэтому при постоянном контакте вызывает раздражение кожи. При попадании раствора в глаза необходимо немедленно промыть их, в течение 15 минут, большим количеством воды, а затем обратиться в медпункт. Облитые раствором участки кожи необходимо промыть струёй воды. 2. Флокулянт: -порошок белого цвета, хорошо растворим в воде. При попадании в организм человека через органы дыхания вызывает раздражение верхних дыхательных путей. 3. Щавелевая кислота – сильная органическая кислота, оказывающая раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, рта и желудка. В случае попадания раствора щавелевой кислоты на кожу, необходимо промыть ее теплой водой с мылом. При попадании кислоты в глаза для промывания используется 2% раствор борной кислоты или 0,9 % раствор бикарбоната натрия (пищевая сода). В помещении, в котором проводятся работы с препаратом, должна действовать приточновытяжная вентиляция. Работу со всеми химическими реагентами необходимо производить в спецодежде, в спецобуви, в респираторах, в защитных очках, резиновых перчатках. 11.3.15 Требования безопасности при эксплуатации установки ультрафиолетового обеззараживания воды и при обращении с УФ-лампами 21 Установка должна быть хорошо закреплена и к ней должен быть обеспечен легкий доступ для обслуживания. Следует оберегать установку от ударов и резких толчков. Во избежание поражения электрическим током и повреждения зрения ультрафиолетовым излучением запрещается снимать защитные детали с кварцевых чехлов и блоков пускорегулирующей аппаратуры при включенном электропитании. Запрещается смотреть на включенные УФ-лампы без защитных очков. Это опасно для глаз и кожи. Корпус камеры облучения и корпус пульта управления должны быть надежно заземлены. Во избежание выхода из строя УФ-ламп, вследствие их перегрева: -не включать установку, если в блоке обеззараживания нет воды; - отключать электропитание установки, при отсутствии протока воды через блок обеззараживания более одного часа. Система технологического контроля за процессом эксплуатации УФ-установок, в соответствии с методическими указаниями МУ 2.1.4.719-98 ( Санитарный надзор за применением ультрафиолетового излучения в технологии подготовки питьевой воды), включает контроль: -дозы УФ-облучения; -ресурса с учетом времени наработки УФ-ламп; -исправности УФ-ламп; - содержания озона в воздушной среде. Контроль за концентрацией озона в воздушной среде должен производиться в соответствии с «Методическими указаниями по фотометрическому определению озона в воздухе» При применении УФ-ламп, конструкция которых не исключает выход УФ-лучей с длиной волны менее 200нм («озонообразующая область ультрафиолета»), концентрация озона в воздухе помещений не должна превышать допустимую – 0,03 мг/м3. 11.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях. В соответствии с прилагаемыми инструкциями к соответствующим реагентам 11.5 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации. 11.5.1 Все металлические нетоковедущие части электрооборудования занулены путем присоединения к нулевому защитному проводнику. 11.5.2 Аппараты и трубопроводы, где возможно накопление статического электричества – заземлены. 11.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования. 11.6.1 Все емкостные сооружения имеют систему опорожнения К 1.6 Сброс промывных и регенерационных вод осуществляется также в систему опорожнения, 11.6.2 Промывка блока обеззараживания «Установки обеззараживания воды» от осадочных загрязнений осуществляется стационарно, в соответствии с руководством по эксплуатации. С помощью насоса, исходный (0,5%) раствор щавелевой кислоты многократно циркулирует в системе. Продукты промывки в количестве 80 литров сбрасываются в канализацию. 11.7 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем 11.7.1 Технологические линии « Очистных сооружений …» оснащены автоматической системой управления. При помощи автоматики осуществляется управление и индикация режимов работы основными механизмами (двигателями, насосами, вентиляторами) – включение и аварийная остановка, ввод резерва, аварийная световая и звуковая сигнализация и индикация предаварийного состояния. 22 11.7.2 Все движущиеся и вращающиеся части механизмов очистных сооружений должны иметь надежные ограждения. Приямки и колодцы закрыты. 11.7.3 Электрооборудование, а также аппараты и трубопроводы, где возможно накопление статического электричества, заземлены. 11.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, материалов. 11.8.1 Коагулянт «Аква-Аурат-30». Имеет длительный срок хранения,. Место хранения – склад химреагентов. 11.8.2 Флокулянт порошкообразный, не слеживается. Место хранения – склад химреагентов 11.8.3 Щавелевая кислота (реактивная) - сильная органическая кислота. Должна храниться в закрытой маркированной таре в крытых вентилируемых складских помещениях. Является горючим веществом. Хранение предусматривается в складских помещениях цеха ВИК. 11.8.4 Вышедшие из строя лампы УФО, по заявке цеха ВИК, выписываются и заменяются представителями службы главного энергетика. В цехе лампы УФО не хранятся. 12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Технологический процесс представляет собой очистку хозяйственно-бытовых сточных вод механическим и биологическим методом с последующим обеззараживанием. Основными задачами эксплуатации очистных сооружений являются: - обеспечение проектных параметров очистки сточных вод и обработки осадков, а также отведение очищенных сточных вод и утилизация осадков; - организация надежной, экологически безопасной и экономичной работы очистных сооружений; - систематический лабораторно-производственный и технологический контроль за работой очистных сооружений и качеством очистки сточных вод; - контроль за санитарным состоянием всего комплекса очистных сооружений, зданий и прилегающих территорий, санитарно-защитных зон; - выполнение мероприятий по сокращению сброса сточных вод и загрязняющих веществ и соблюдение норм предельно допустимых сбросов сточных вод и загрязняющих веществ в водные объекты, утвержденных природоохранными органами. Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.984-00 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов», санитарно-защитная зона между границами участка канализационных очистных сооружений и жилыми кварталами, а так же пищевыми предприятиями, с учетом их перспективного развития, составляет: • 150 м (при механическом обезвоживании осадка); • 200 м (при хранении осадка на иловых площадках). Санитарно-защитная зона является обязательным элементом любого объекта, который является источником воздействия на среду обитания и здоровье человека. Жилой застройки в санитарнозащитной зоне КОС нет. 13. ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА 1. Существующие системы водоотведения и технологические схемы очистки хозяйственнобытовых сточных вод малых населенных пунктов. 2. Организация лабораторно-производственного контроля за работой очистных сооружений водоотведения. Действующие требования к качеству очищенной сточной воды. 3.Технологическая схема работы станции ЛОС-310. 23 3.1. Состав очистных сооружений, устройство и принцип работы отдельных элементов станции: - аккумулирующий резервуар; - смеситель; - осветлительный фильтр; - сорбционный фильтр; - установка приготовления и дозирования коагулянта; - установка приготовления и дозирования флокулянта; - установка по ультрафиолетовому обеззараживанию очищенной сточной воды; - ленточный фильтр-пресс. 3.2. Необходимость применения реагентов в процессе очистки сточных вод. Назначение и виды реагентов. Порядок приготовления рабочих растворов, расчет необходимой дозы реагентов. 3.3. Управление технологическим процессом: ручной и автоматический режимы эксплуатации. 3.4. Воздуходувное и насосное оборудование: рабочие технические характеристики, режим эксплуатации и управления, техническое обслуживание. 3.5. Форма и порядок ведения регистрационного журнала дежурного оператора. 4.Основы Правил технической эксплуатации и практические занятия по эксплуатации отдельных элементов сооружений и технологического оборудования, инструктаж на рабочем месте обслуживающего персонала - постоянно. 5. Возможные неисправности в работе отдельных технологических элементов и всей станции. Способы их устранения. 6.Основы охраны труда и правил техники безопасности на объектах водопроводноканализационного хозяйства. 6.1 Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для рабочего места; 6.2 Опасные зоны оборудования. Средства безопасности оборудования; 6.3 Безопасная организация и содержание рабочего места, Безопасные приемы и методы работы; 6.4 Меры безопасности при работе с биологическими объектами; 6.5 Требования по предупреждению электротравматизма на рабочем месте; 6.6 Меры безопасности при отборе проб и проведению лабораторно-производственного контроля; 6.7 Средства индивидуальной защиты, применяемые на рабочем месте; 6.8 Действия работника при возникновении несчастного случая, аварийной ситуации; 6.9 Характерные причины аварий и производственного травматизма на рабочем месте; 6.10 Меры предупреждения аварийных ситуаций. Способы применения средств пожаротушения, места их расположения; 6.11 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и перемещению грузов; 7. Способы оказания первой медицинской помощи пострадавшим. Проведение инструктажа обслуживающего персонала будет осуществляться по Правилам технической эксплуатации и Правилам охраны труда согласно нижеприведенной Программе: № п/п Наименование темы Количество часов 1. Инструктаж по вопросам технической эксплуатации очистных сооружений. 1 2. Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на рабочем месте. 1,5 24 3. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для рабочего места. 0,5 4. Безопасная организация и содержание рабочего места 0,5 5. Опасные зоны оборудования. Средства безопасности оборудования. 1,5 6. Меры безопасности при работе с биологическими объектами 0,5 7. Требования по предупреждению электротравматизма на рабочем месте. 1 8. Меры безопасности при отборе проб и проведению лабораторно-производственного контроля 1,0 9. Безопасные приемы и методы работы. 0,5 10. Действия работника при возникновении несчастного случая, аварийной ситуации. 1,5 11. Средства индивидуальной защиты, применяемые на рабочем месте. 0,5 12. Требования безопасности при погрузочноразгрузочных работах и перемещению грузов. 1,0 13. Характерные причины аварий и производственного травматизма на рабочем месте. 1,0 14. Меры предупреждения аварийных ситуаций. Способы применения средств пожаротушения, места их 1,0 расположения. 15. Первая медицинская помощь пострадавшим. 1,0 Итого: 14,0 ПРИМЕЧАНИЕ: Вышеприведенная программа рассчитана на 14 часов обучения. 14. График выполнения пусконаладочных работ № этапа Время выполнения Состав работ по периодам 1. Подготовительные работы 1.1 Обследование сооружений, оборудования и выполненных строительномонтажных работ, определение соответствия их техническим требованиям инструкций заводов-изготовителей и проекту. Выдача замечаний. 1.2 Проверка обеспечения сооружений ЛОС-310 вспомогательными организационно-техническими соответствии с проектом. 1.3 Участие в проводимом строительно-монтажными организациями индивидуальном испытании смонтированного оборудования и 10 дней сооружений. 1.4 Наладка и настройка вхолостую оборудования и механизмов сооружений, предусмотренных проектом. Выявление неполадок и реагентами средствами и в 25 № этапа Время выполнения Состав работ по периодам разработка мероприятий испытаний. по их устранению, составление актов 1.5 Участие в проводимом строительно-монтажными организациями индивидуальном испытании смонтированного оборудования и сооружений. 1.6 Наладка и настройка вхолостую оборудования и механизмов сооружений, предусмотренных проектом. Выявление неполадок и разработка мероприятий по их устранению, составление актов испытаний. 8 дней 2. Наладочные работы 2.1 Пуск и комплексное опробование. 2.1.1 Наладка оборудования и сооружений ЛОС-310 в процессе пробного пуска на воде. Выявление неполадок и разработка мероприятий по их 2 дня устранению. 2.1.2 Проведение инструктажа эксплуатационного персонала на рабочих местах. 2.1.3 Комплексное опробование оборудования и сооружений на поверхностно 2 дня сточной воде. Составление акта о начале технологической наладки. 2.2 Наладка технологического режима. 2.3 Отработка режимов и наладка технологического процесса работы сооружений на сточной воде. Выявление нарушений технологического процесса в работе сооружений и их устранение. Наладка лабораторно- 21дней производственного контроля. Уточнение графика лабораторнопроизводственного контроля по объему и периодичности. Пуск и комплексное опробование. 2.4 Наладка технологического режима. 2.4.1 Отработка режимов и наладка технологического процесса работы сооружений на поверхностно сточной воде. Выявление нарушений технологического процесса в работе сооружений и их устранение. 14 дней Наладка лабораторно-производственного контроля. Уточнение графика лабораторно-производственного контроля по объему и периодичности. 2.4.2 Составление совместно с заказчиком технического акта об окончании пусконаладочных работ с согласованием его с соответствующими 1 день органами надзора. 2.2.1 Период 3. Составление технического отчета 3.1 Составление технического отчета о выполненных пусконаладочных работах с разработкой рекомендаций по обеспечению устойчивой 14 дней работы и улучшению условий эксплуатации сооружений с обобщением результатов, выводов. 26
