Содержание Введение 1. Организация основного производства …………….………………….. 1.1. Сущность и задачи организации основного производства ……… 1.2. Типы и методы основного производства …………………….…… 1.3. Производственный процесс и его структура ………………..….. 1.4. Принципы рациональной организации производственного процесса …………………………………………………………….. 1.5. Производственный цикл и его структура 1.6. 2. Особенности организации основного производства на предприятиях мясной промышленности ……………………. Организация основного производства на предприятии на примере ОАО “Брестский мясокомбинат”………………………………………. 2.1. Цели и задачи анализа объема производства.…………………….. 2.2. Анализ выполнения плана производства продукции и оценка его динамики ……………………………………………………… 3. Экономическая эффективность проекта строительства предприятия 3.1. Инвестиции (капитальные вложения) ……………………..……… 3.2. План производства и продажи продукции …………………..……. 3.3. Себестоимость продукции …………………………………………. 3.4. Финансовые результаты и экономическая эффективность …...…. Заключение ………………………………………………….……………….. Список литературы ………………………………………………………..… Введение Первостепенная роль в производственно-хозяйственной деятельности каждого предприятия принадлежит основному производству. Задачей организации основного производства является создание условий для наиболее эффективного сочетания и эффективного использования всех его элементов: труда, предметов труда и средств труда, в результате чего увеличивается выпуск продукции, повышается производительность труда, улучшаются условия труда, снижаются издержки производства. Однако в каждом конкретном случае задача организации основного производства зависит от специфических условий, особенностей технологии и технического оснащения производства. Организация производственного процесса на предприятии должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте исходное сырье подвергается частичным изменениям и постепенно превращается в готовый продукт. При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества или порчу продукта. Непрерывность производства обусловлена тесной зависимостью между составными частями процесса и их строгой последовательностью. Организация основного производства в условиях пищевого предприятия выполняет не только задачу улучшения количественных показателей производства, но и непосредственно влечет повышение качества готовой продукции. Эти особенности предъявляют определенные требования к выбору форм и методов организации производства. 1. Организация основного производства на предприятии 1.1. Сущность и задачи организации основного производства Сущность организации основного производства заключается в создании гармоничного сочетания всех элементов производства во времени и в пространстве, в их развитии в целях выполнения плановых заданий по выпуску продукции с наименьшими материальными и трудовыми затратами. Элементами основного производства являются труд, предметы труда к средства труд. Труд представляет собой процессов котором люди своей целесообразной деятельностью с помощью средств труда изменяют предметы труда для удовлетворения производственных потребностей. Предметы труда — сырье и материалы, подвергающиеся обработке человеком в процессе производства с помощью орудий труда в целях получения полезных для потребления продуктов. Средства труда представляют собой силовые и рабочие машины, приборы и регулирующие устройства, инструмент, инвентарь, транспортные и другие средства, с помощью которых человек обрабатывает предметы труда. К средствам труда относят также здания и сооружения, в которых осуществляется производственный процесс с помощью которых создаются нормальные условия труда. От уровня технического оснащения предприятий, а также от условий труда зависят эффективность труда и качество работы. Основное производство динамично. Оно находится в движении и развитии. Темп развития основного производства зависит от пропорционального совершенствования всех его элементов (труда, предметов труда и средств труда). Задача организации основного производства состоит в том, чтобы изучить всевозможные способы сочетания элементов производственного процесса, особенности и условия развития их, соединить труд рабочих с работой машин, обработать сырье и полуфабрикаты и получить запланированное количество готовых продуктов высокого качества, минимально расходуя при этом труд, сырье, материальные ресурсы и энергию, полностью используя оборудование. Задача состоит в том, чтобы своевременно изучить эти изменения на основе анализа организации основного производства выявить резервы и наметить меры по повышению эффективности и качеств работы предприятия. 1.2. Типы и методы основного производства Различают три типа основного производства: единичное, серийное и массовое. Единичным называют производство, в котором изготовляется лишь один экземпляр изделия. После завершения работ производство перестраивается на выпуск другого изделия. Единичное производство универсально потому, что в нем можно вырабатывать продукцию разных наименований. В связи с этим применявшееся для производства одного продукта оборудование заменяют новым или налаживают на новый режим работы для производства другого продукта. В единичном производстве применяют универсальное оборудование, которое можно приспособить для производства продукции разных видов. Такое оборудование имеет высокую стоимость по сравнению со специализированным, потому что дополнительные узлы и приспособления для обработки материалов разных наименований удорожают его. В единичном производстве заняты рабочие, которые могут выполнять разнообразные работы как высокой, так и низкой квалификации. Труд высококвалифицированных рабочих универсален, и за него выплачивается высокая заработная плата. Для производства новой продукции затрачивается много времени и средств, чтобы подготовить оснастку, оборудование и материалы, а также соответствующую техническую документацию (нормы, стандарты, рецептуры и др.). Поэтому продукция, изготовленная в единичном производстве, дороже продукции выработанной в серийном и массовом. На предприятиях мясной и молочной промышлённости единичное производство организуется лишь в случае изготовления опытных образцов основной продукции. Серийным называют производство, в котором продукция изготовляется партиями (сериями). После завершения производства одной партии изделий переходят к изготовлению другой. Производство серии изделий ведется по планузаказу. Производство, в котором план-заказ устанавливают на мелкую серию изделий, называют мелкосерийным. Производство изделий большими партиями является крупносерийным. Преимущество серийного производства перед единичным выражается в выпуске продукции с меньшими затратами. Затраты на производство единицы продукции уменьшаются в результате применения специализированных машин, специализации труда, а также за счет того, что расходы на подготовку производства относят на большее количество изделий, чем при единичном. В мясной и молочной промышленности серийное производство продукции применяют редко (при выполнении заказов). Массовым называют производство, в котором постоянно в массовом количестве выпускаются изделия одного и того же ассортимента. В массовом производстве используют специализированные машины, которые дешевле универсальных. Труд рабочих также специализируется, а производительность труда повышается. Подготовка производства требуется лишь в начале, а расходы на нее распределяются на все количество массового выпуска продукции. Кроме того, массовое производство продукции предоставляет неограниченные возможности для совершенствования техники, организаций производства и труда. Вследствие совершенствования техники, организации производства и труда повышаются качество продукции и эффективность производства. Поэтому массовое производство является более экономичным по сравнению с единичным и серийным. На предприятиях мясной промышленности благодаря массовому производству продукции созданы условия для непрерывного совершенствования и применения методов организации поточного производства, для сокращения времени изготовления продукции. В организации основного производства применяют, единичный, пар- тионный и поточный методы. Единичный метод организации основного производства представляет собой построение производственного процесса по изготовлению уникальных нестандартных, неповторяющихся изделий, вырабатываемых в единичном производстве. Сущность единичного метода организации производства состоит в тщательной подготовке исходных материалов, оборудования, рабочей силы, технической и экономической документации. Производственный процесс организуется таким образом, чтобы предварительно подготовить к изготовлению все составные части и соединить их в готовой продукции, В мясной промышленности единичный метод организации производства используют для изготовления опытных образцов продукции. Партионный метод организации основного производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Вся партия предметов труда обрабатывается последовательно по операциям процесса и передается к рабочим местам без разделения на штуки. В мясной промышленности партионный метод организации производства применяют при обработке шкур. Поточный метод организации производства представляет собой такое построение производственного процесса, в котором сырье и материалы непрерывно (или с короткими перерывами) в установленном ритме, в технологической последовательности и одновременно на всех операциях перерабатывают в готовые изделия. Широкий фронт работ и применение принципа параллельности являются главными условиями организации производства поточным методом. При организации производства поточным методом технологический процесс расчленяют на операции с равными тактами. Выравнивание тактов операций необходимо для достижения пропорциональности процесса, а также для уменьшения или полного исключения образования запасов между операциями. Важным условием полного использования оборудования и снижения эксплуатационных расходов является достижение пропорциональности производственного процесса. Поточный метод организации применяют в массовом производстве с целью ускорить выработку продукции и обеспечить выполнение планового задания. 1.3. Производственный процесс и структура Процесс основного производства представляет собой совокупность основных и вспомогательных операций, соединенных между собой в технологической последовательности и направленных на изготовление основных видов изделий. Операцией называют часть процесса по обработке определенного предмета труда с помощью оборудования или вручную одним или несколькими рабочими. Подготовительная и заключительная операции необходимы для подготовки-рабочих мест, оборудования и инструментов к обработке сырья и материалов, приведения рабочих мест и оборудования в надлежащий порядок и сдачи продукции после ее изготовления. Сущность технологических операций состоит в изменении состава, формы и свойств сырья для получения готовой продукции. Естественные операции протекают без активного участия рабочих (пассивные операции). Рабочие лишь подготовляют условия для естественных процессов, происходящих в сырье. В течение естественных операций процесс труда прекращается. Контрольные операции необходимы для контроля технологического режима и качества труда. К транспортным относят операции по перемещению грузов. Операции обслуживания связаны с уборкой рабочих мест и поддержанием их в рабочем состоянии в течение смены (наладка и техническое обслуживание оборудования. 1.4. Принципы рациональной организации производственного процесса Организация основного производства осуществляется во времени и в пространстве на основе определенных принципов. Принципами организации основного производства во времени являются ритмичность, равномерность, пропорциональность, параллельность и непрерывность. По принципу ритмичности производственный процесс организуют таким образом, чтобы продукцию вырабатывали на предприятии в соответствии с плановым ритмом. Чтобы осуществить этот принцип организации основного производства, необходимо выпускать продукцию в соответствии с плановым заданием (графиком). Ритмичность обеспечивает выполнение и перевыполнение плановых задании, выпуск высококачественных изделий и полное использование ресурсов труда. По принципу равномерности процесс основного производства организуют таким образом, чтобы продукцию вырабатывали равными партиями за одинаковые промежутки времени. При работе по принципу равномерности отклонения количества выпускаемой продукции от средней отсутствуют. Организация основного производства по принципу равномерности повышает экономическую эффективность производства. Организация основного производства по принципу пропорциональности предусматривает установку оборудования одинаковой производительности по операциям производственного процесса. Пропорциональность нарушается, когда для выполнения операции организуют рабочих мест больше, чем необходимо по расчету, или когда производительность машины больше мощности линии, а также при установлении резервного оборудования. По принципу параллельности основное производство организуется таким образом, чтобы все операции, фазы или этапы обработки предметов труда выполняли одновременно (или параллельно). Эффективность применения принципа параллельности в организации основного производства, выражается в сокращении производственного цикла. Организация основного производства по принципу непрерывности предусматривает переработку предметов труда в непрерывном движении по операциям производственного процесса. Принцип непрерывности нарушается если предметы труда скап- ливаются в запасах между операциями и не обрабатываются. Чем больше времени перерывов в обработке и движении предметов труда, тем ниже уровень непрерывности производства. Принципами организации основного производства в пространстве являются внутризаводская специализация, ком6инирование и прямоточность. Принцип внутризаводской специализации производственных процессов выражается в обособлении производства продукции отдельных видов, а также отдельных фаз производства. Принцип кооперирования производства осуществляют путем организации совместной работы различных подразделений предприятия в целях изготовления продукции. Принцип комбинирования производства предусматривает создание единого комплекса разнородных производств, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья. Принцип прямоточности в организации поточного производства характеризуется тем, что на всех фазах и операциях, начиная с первичной обработки исходного сырья и материала и кончая готовым продуктом, изделия пере- мещают по всем рабочим местам в последовательности технологического процесса по кратчайшему пути. Широкое применение этого принципа в производстве мясных и молочных продуктов позволяет исключить большое количество дальних и встречных перевозок. 1.5. Производственный цикл и его структура Важным показателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл — интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия (продукции). Его длительность определяется периодом времени (календарным) от запуска предметов труда в производство до получения готового продукта или же выполнения определенных работ, включаемых в товарную продукцию, и зависит от характера этой продукции (работ), условий и степени механизации (автоматизации) производства, применяемой техники и технологии, уровня организации труда и других факторов. В структуре производственного цикла различают рабочий период — время, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда, в него включают и машинные (аппаратные) процессы, осуществляемые под наблюдением работника или контрольных приборов, а также естественные процессы — время, в течение которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (воздушная сушка древесины, изделия после окраски)' и перерывы, подразделяемые, в зависимости от причин, которые их вызывают, на перерывы между операциями производственного процесса — межоперационные и обусловленные режимом работы предприятия — межсменные. 1.6 Особенности организации основного производства на предприятиях мясной промышленности Организация основного производства на предприятиях мясной и молочной промышленности имеет особенности, которые объясняются спецификой сырья и материалов, технологических процессов производства, применяемых средств труда и тд. Специфика сырья в мясожировом производстве обусловливает необходимость выдержки животных перед убоем на базах предубойного содержания скота. Специфика технологических процессов производства выражается в том, что каждый продукт вырабатывается при определенных технологических режимах. При выработке мясных продуктов мясожировое производство раз- ветвляется на несколько технологических потоков по обработке субпродуктов, жиров, кишок, шкур. В колбасном производстве специфика технологического процесса производства заключается в том, что разнообразное количество компонентов сырья и материалов перерабатывают в готовые изделия, применяя различные методы перемешивания, формования, термической обработки. Специфика применения средств труда в мясожировом производстве выражается в том, что оборудование, установленное в линии, соединяют между собой конвейером. Оно должно иметь одинаковую или кратную производительность. Если производительность оборудования неодинакова, то исключается возможность синхронизации процесса. Уровень механизации и автоматизации мясожирового производства невысок. В цехе убоя скота и разделки туш с помощью подвесного конвейера механизированы транспортные операции, съёмки шкур и распиловки туш. 2. Организация основного производства 2.1. Цели и задачи анализа объема производства Анализ процесса производства должен осуществляться по двум направлениям. Во-первых, в ходе формирования и выполнения производственной программы дается оценка перспектив ее реализации с точки зрения получения прибыли. Во-вторых, в процессе анализа определяются экономические последствия управленческих решений по регулированию производства с точки зрения финансово-экономических последствий. Например, оцениваются решения по замене сырья, закупки полуфабрикатов или давальческого сырья у сторонних организаций, изменению объема производства при заключении дополнительных договоров или отказа от ранее заключенных. В условиях перехода к рыночным отношениям объектом анализа является не просто производственный процесс, а получение заказа на производимую продукцию и ее оплата по согласованной с потребителем цене. При этом анализ производства и процесс изучения и оценки рынка (маркетинг) в равной мере влияют друг на друга. На начальном этапе перехода к рыночным отношениям, при не насыщенности рынка любой производитель может продать то, что он произвел. Однако большую экономическую выгоду получит тот, кто употребит знание рыночной конъюнктуры при формировании производственной программы, ориентированной на продукцию повышенного спроса. Более высокая цена спроса определит большую прибыль. По мере насыщения рынка и удовлетворения количественного спроса, усиления конкуренции уже не производство, а сбыт будет определять цели предприятия. В конкурентной борьбе предприятие должно производить только то, что оно может продать, или же вообще ничего не производить. Изменение структуры и объема производимой продукции как фактор увеличения прибыли постепенно уступит место росту качества продукции как совокупности новых потребительских свойств товара: срок хранения, вкусовые характеристики, доступной цене и т. п. В хозяйственной деятельности крупных промышленных объединений, концернов усиливается значение внешнеэкономической деятельности. Необходимость производства продукции для реализации на внешних рынках может быть обусловлена такими факторами, как малая емкость или насыщенность внутреннего рынка, высокий уровень внутренней конкуренции, возможность использования монопольного положения на мировом рынке, конъюнктура цен. Для отечественных предприятий более важными в настоящее время являются факторы, обусловленные особенностями экономической системы и теми процессами, которые связаны с переходом к рыночной экономике. Например, не конвертируемость рубля приводит в движение такой временный фактор стимулирования внешнеэкономической деятельности, как необходимость получения свободно конвертируемой валюты. Таким образом, очевидна взаимосвязь выполнения планов производства, поставок и реализации продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В процессе комплексного целевого анализа производства и реализации продукции можно выделить следующие основные этапы. Первый базируется на маркетинге и связан с изучением спроса на производимую продукцию, анализом выполнения договоров предыдущего периода с тем, чтобы определить, расширение или продление каких договоров при имеющихся ресурсах способно принести максимальную выгоду предприятию. Второй этап сводится к выявлению дополнительных (по сравнению с предыдущим периодом) резервов использования основных средств, материальных и трудовых ресурсов с целью оптимизации объема и структуры производства в планируемом периоде под наиболее выгодные предложения о заключении договоров. При этом следует учитывать и поставку продукции для государственных нужд. Для этого необходимо своевременно получить информацию об объеме государственного контракта по конкретной продукции, рентабельности ее производства с учетом дополнительного стимулирования. В зависимости от того, как выполнение государственного контракта скажется на увеличении прибыли, предприятие должно организовать работу по заключению и исполнению других договоров. На третьем этапе анализа производства и реализации продукции дается оценка выполнения договоров по объему и ритмичности поставки, качеству и комплектности продукции. Определяются размеры потерь в результате несвоевременного или неполного выполнения обязательств по договорам и степень их влияния на основные экономические показатели деятельности предприятия: объем реализации, прибыль, рентабельность, производительность труда, фонд потребления и др. Четвертый этап состоит в установлении внутренних и внешних причин невыполнения договорных обязательств. Для внутризаводского стимулирования выполнения договорных обязательств цехами и службами используются дифференцированные шкалы премирования работников. При обнаружении внешних виновников нарушения договорных обязательств (поставщиков материалов и комплектующих, транспортных и других организаций) юридические и коммерческие службы предприятия должны добиваться полного возмещения виновниками всей суммы потерь из-за нарушения сроков и условий договоров. 2.2. Анализ выполнения плана производства продукции и оценка его динамики В ходе анализа выполнения плана производства продукции и оценки его динамики можно использовать как натуральные, так и стоимостные показатели. Однако предприятие ОАО“Брестский мясокомбинат” имеет широкую номенклатуру выпускаемых изделий, поэтому применение натуральных измерителей не всегда оправдано. Более представительным является анализ объема производства продукции с использованием стоимостной оценки. При этом возникает необходимость обеспечения сопоставимости исходных данных. В условиях инфляции одним из важнейших условий сопоставимости является нейтрализация изменения цен или “стоимостного” фактора. При анализе объем производства продукции можно так же, как и имущество предприятия, рассматривать в одном из двух аспектов - активном и пассивном. В зависимости от задач анализа можно использовать соответственно принципы сопоставимости прибыли и сопоставимости стоимостной и натуральной оценки. Принцип сопоставимости прибыли основан на том, что собственник предприятия прежде всего заинтересован в получении прибыли. При анализе динамики объема производства как одного из факторов, влияющих на величину прибыли, следует использовать общий индекс инфляции национальной валюты, так как в данном случае важна сопоставимость прибыли отчетного и базисного периодов. Принцип сопоставимости стоимостной и натуральной оценки предполагает приведение в соответствие изменение объема производства в натуральных единицах с их стоимостной оценкой. Анализ с применением данного принципа может оказаться полезным для оценки изменения спроса на реализуемую продукцию, для принятия решения об изменении объемов производства. При этом могут применяться следующие методы: пересчета объема производства продукции за отчетный год по ценам аналогичной продукции базисного периода (при относительно небольшой номенклатуре выпускаемой продукции), корректировки на агрегатный индекс изменения цен по группе однородных товаров (продукции, услуг) или по отрасли в целом. С применением данных методов нейтрализуется влияние изменения цен на конкретный товар или товарную группу. Статистическими органами регулярно публикуются индексы цен. При этом индекс потребительских цен (индекс цен на потребительские товары) выделяется как наиболее общий показатель, характеризующий инфляционные процессы, происходящие в национальной экономике. Кроме него, рассчитывается индекс цен производителей промышленной продукции производственнотехнического назначения. Агрегатный индекс (Iц) имеет вид: Iц=К1Ц1 : К0Ц1. С помощью указанной формулы сопоставимый с базисным фактический объем выпуска продукции (ВП1ЦП) находится следующим образом: ВП1ЦП ВП1:Iц, где ВП1 - фактический выпуск продукции в отчетном периоде. Для анализа выпуска продукции в целом по предприятию используется стоимостной метод измерения, для чего количество изделий в натуральном выражении умножается соответственно на их цену оптовую (без налогов). На практике объем производства оценивается в действующих ценах (плановых и фактических) и в сопоставимых ценах. При изучении динамики всегда объем производства должен быть выражен в сопоставимых ценах. Анализ начинается с расчета процента выполнения плана, абсолютных отклонений и с изучения динамики. В процессе анализа выполнения плана производства изучаются следующие показатели: основная номенклатура в натуральном выражении, в том числе поставка продукции по государственным контрактам для государственных нужд; обновление выпускаемой продукции; товарная продукция в договорных отпускных ценах, в том числе на экспорт. Для изучения динамики используют следующие показатели: абсолютный прирост (снижение), который показывает, как изменяется объем производства в данном отчетном периоде по сравнению с базовым; темп роста, который показывает отношение данных отчетного периода к базовому, может выражаться в процентах и коэффициентах. Темпы роста бывают плановыми и фактическими, а по методике расчета – цепными и базисными; темп прироста, который может рассчитываться двумя способами: 1) из темпа роста вычитается 1 или 100 %; 2) абсолютный размер прироста делится на объем производства предыдущего базисного периода. Абсолютный размер 1% прироста, который показывает отношение величины абсолютного прироста к темпу прироста, выраженному в процентах. Выполнение плана по объему производства продукции анализируют нарастающим итогом с начала года. Оперативный анализ выпуска продукции осуществляется на основании плановых и фактических данных о выпуске продукции по объему, ассортименту и качеству за день и нарастающим итогом с начала месяца, а также отклонений от плана. В качестве источников информации используются рапорты, сводки цехов, производственно-диспетчерских служб, машиннограммы-рапорты, выдаваемые в АСУ, и т. д. Анализ динамики и выполнения планового объема производства на РУСП «Беловежский» показан в таблице 1. Анализ динамики и выполнения планового объема производства продукции на ОАО«Брестский мясокомбинат» за 2003 год. Таблица 1. Единица Показатели измерения А Б За пре- Отчетный год, дыду- млн. руб. щий год, млн. руб по плану фактич. Выполнение плана, % 1 2 3 4=3/2 23020,6 26350,5 24201,3 91,84 Выпуск продукции в сопоставимых це- млн.руб нах Продолжение таблицы 1 Отклонение плана от предыдущ. Показатели года абсо- отно- лют- сит- ное, руб ное, % А Выпуск продукции в сопоставимых ценах Отклонение факта от плана от предыд. года абсолют- относит- абсолют- относитное, руб ное, % ное, руб ное, % 5=2-1 6=2/1 7=3-2 8=3/2 9=3-1 10=3/1 3329,9 1,051 -2149,2 91,84 1180,7 105 Данные таблицы показывают, что в отчетном году по сравнению с предыдущим годом выпуск продукции вырос на 1180,7 млн. руб., а по сравнению с планом снизился на 2149,2 млн. руб. План по выпуску продукции недовыполнен на 8,16 % (2149,2 млн. руб..). Планировалось в отчетном году увеличить на 1,051 % (3329,9 млн. руб.), фактически же произошло увеличение объема выпуска продукции на 105 % (1180,7 млн. руб.). Литература: 1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства Мн.: ФУ Аинформ, 2001г.-528 с. 2. Организация, планирование производства и управление на предприятиях мясной и молочной промышленности /под ред. Стерглигова Б.И. - М: Легкая и пищевая промышленность, 1981-560с. 3. Горемыкин В.А., Богомолов А.Ю. Планирование предпринимательской деятельности предприятия. — М.: Инфра-М,1997. 4. Дубровский В.Ж., Чайкин Б.И. Экономика и управление предприятием (фирмой): Учебник. — Екатеринбург, 1998. 5. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. — Минск: ИП Экоперспектива, 1998. 6. Осипова Л.В., Синяева И.М. Основы коммерческой деятельности: Практи кум. — М.: Бином, 1997.
