POKA-YOKE Mistake proofing, «защита от дурака» Значение Poka – yoke – японский термин, один из инструментов бережливого производства. Другие значения: «принцип нулевой ошибки» или «защита от дурака». Poka-yoke — это методы и приспособления, которые помогают избежать ошибок или вовремя выявить их в процессе производства при управлении проектом. Poka-yoke направленанаустранениеошибок, вызванных человеческимфактором: Невнимательность Забывчивость Неосторожность Незнание Усталость и проч. Poka-yoke приспособления не дают людям допустить ошибку!!! История создания Изобретатель – инженер Сигео Синго (1909-1990), эксперт в области производства и один из создателей производственной системы Toyota. 1961 год, Yamada Electric Также разработал подход – Zero defects или «ноль дефектов». Zero defects «ноль дефектов» Возникновению дефектов препятствует такой контроль производственного процесса, при котором дефект не возникнет, даже если машина или человек совершат ошибку. Персонал играет ключевую роль в предупреждении дефектов Проверка готовой продукции на брак предупреждение возникновения брака Poka-yoke — один из ключевых аспектов «Ноль дефектов». Принцип нулевой ошибки Идея метода PokaYoka Сенсоры и др. устройства 2 способа предотвращения дефектов и регулировки производственных процессов: a. Система контроля – не зависит от оператора b. Система предупреждения – зависит от оператора Уровни устройств poka-yoke 1-й уровень – обнаруженный дефект не отбрасывается 2-й уровень - дефектная деталь не обрабатывается на след. этапе производства 3-й уровень - конструкционная защита Уровни устройств poka-yoke 1-й уровень – обнаруженный дефект не отбрасывается 2-й уровень - дефектная деталь не обрабатывается на след. этапе производства 3-й уровень - конструкционная защита Основные методы pokayoke: 1. Контактные методы 2. Считывающие методы 3. Методы последовательного движения Контактные Определяют, контактирует ли деталь или продукт физически или энергетически с чувствительным элементом (прим.: концевой переключатель) Считывающие Рабочий процесс делится на фиксированное количество операций Метод последовательного движения Определяют, выполнена ли операция в заданный период времени или в правильной последовательности (прим.: сенсоры) Применение Yamada Electric Plant (первый Poka Yokе) Проблема продукта Yamada Electric: Часть продукта переключатель с 2 кнопками (2 пружины) Рабочий забывал вставить пружину Ошибку обнаруживал покупатель Финансовые/имид жевые затраты Yamada Electric Plant (первый Poka Yokе) Сигео Синго предложил решение, которое Пружины брались из большой коробки Новый подход Старый метод станет первым Poka Yokе: Диск перед коробкой, куда помещали 2 пружины Mitsubishi Electric разработала свои интеллектуальные системы автоматического контроля качества работы оператора Сейчас это современные сенсоры, датчики, конструктивные особенности линий, которые обнаруживают дефектные детали и заготовки среди тысяч других и сами удаляют их с конвейера. Примеры в повседневной жизни Poka-yoke for customer safety Преимущества Меньше времени на обучение рабочих Некачественный товар не попадает к клиентам Освобождение операторов от повторяющихся операций Выявление ошибок по мере их появления Устранение дефектов до их появления Немедленное действие при возникновении проблемы https://www.yout ube.com/watch?v =YR_ufRbUYp0
