Размещено на http://www.allbest.ru/ ВВЕДЕНИЕ Важнейшими предприятий и задачами цехов развития являются: ремонтно-обслуживающих внедрение высокоэффективного оборудования, новых прогрессивных технологических процессов, резкое улучшение использования производственных площадей и основных фондов, разработка новых прогрессивных систем организации ремонта машин и оборудования, обеспечивающих высокую рентабельность предприятия, увеличение межремонтного периода и снижение себестоимости ремонтных работ. Эти задачи должны лежать в основе проектирования и реконструкции существующих ремонтных предприятий и цехов. Несмотря на то, что значительная часть ремонта и технического обслуживания, особенно их сложных видов, выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой ремонтный объем (75% и более) приходится на ремонтные службы самих хозяйств. Все это является существенным обстоятельством для развития собственной ремонтной базы хозяйства. В зависимости от особенностей, степени повреждений и износа электродвигателей, его деталей и составных частей, а также трудоемкости ремонтных работ, устанавливаются следующие виды ремонта двигателей: текущий и капитальный (ГОСТ 2.602). Объемы и периодичность, а также необходимость проведения того или иного вида ремонта, устанавливаются в соответствии с требованиями планово-предупредительных ремонтов (ППР) с учетом условий эксплуатации конкретного электрооборудования и инструкции предприятий-изготовителей электрооборудования. Необходимость и сроки капитального ремонта определяются службой главного энергетика предприятия, эксплуатирующего электрооборудование, на основе анализа их технического состояния, по рекомендации специализированной организации, проводившей регламентную проверку состояния электрооборудования на эксплуатационную надежность и Размещено на http://www.allbest.ru/ остаточный ресурс в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), ГОСТ и руководящими документами (РД). Взрывозащищенное электрооборудование может эксплуатироваться в течение срока службы, установленного документацией завода-изготовителя. Испытательная организация, аккредитованная в Российской Федерации на проведение испытаний взрывозащищенного электрооборудования должна подтвердить соответствие требованиям безопасности электрооборудования, отремонтированного после истечения срока службы. Электрооборудование, изготовленное по ПИВРЭ и ПИВЭ и находящееся в эксплуатации, в обязательном порядке должно пройти испытания в аккредитованном испытательном центре Российской Федерации для подтверждения его безопасности по взрывозащите. Аварийный ремонт электрооборудования должен проводиться с соблюдением требований настоящего РД и конструкторской ремонтной документации. Для электрооборудования ответственных механизмов, работающих в тяжелых условиях эксплуатации, капитальный ремонт производить не реже одного раза в два года. При установлении электротехнического максимально нормативов оборудования возможного периодичности учитывается сближения ремонтов необходимость периодичности ремонта электрооборудования и ремонта технологических комплексов, с которыми взаимодействует или конструктивно объединено это электрооборудование. Текущий ремонт взрывозащищенных электрических машин рекомендуется проводить не реже 1 раза в год для двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и не реже 1 раза в 6 месяцев для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин. Размещено на http://www.allbest.ru/ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА Цех Аммиак – 3 был основан в 1933 г. и на тот момент выпускал 1360т/сутки продукции. После его модернизации к 1981 г. удалось добиться производительности 1740т/сутки. Параметры цеха: длина – 120 м, ширина – 100 м. По взрыво- и пожароопасности помещения цеха делятся на: а) особо опасные, б) малоопасные. Производство цеха является вредным и оказывает губительное воздействие на человека, а в частности на дыхательные органы (аммиак). Среда цеха влажная, т.к. для производства аммиака требуется много воды. Освещение цеха в защищенном исполнении, проводка проложена в трубах. В особо взрывоопасных помещениях размещаются взрывозащищенные светильники, и управление ими осуществляется с улицы или с подстанции. В помещениях, не представляющих опасности, устанавливаются обычные светильники. Здания и несущие конструкции здания цеха состоят из железобетонных блоков и кирпича, а сооружения и конструкции – металлического исполнения (рельсы, сетки, трубы, уголки и др.) 2. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМА РЕМОНТНЫХ РАБОТ Таблица 2.1-Ведомость ремонтных работ Наименование работ Единицы Количество Примечание измерения на объект 1 2 3 4 Разборка двигателя шт 1 Трехфазный асинхронный двигатель ВАСВ 100 кВт 250 об/мин Очистка и мойка узлов шт 1 Размещено на http://www.allbest.ru/ Дефектация и осмотр шт 1 Определение дефектов электродвигателя шт 1 Удаление старой обмотки из статора шт 1 Перешихтовка сердечника статора шт 1 Ремонт ротора шт 3 Ремонт подшипниковых щитов шт 1 Ремонт подшипников шт 1 шт 2 Заготовка пазовой изоляции шт 1 Укладка обмоток статора шт 1 Пропитка и сушка обмоток статора шт 1 Изготовление выводных проводов шт 1 Балансировка ротора шт 1 Сборка электродвигателя шт 1 Испытания электродвигателя шт 1 Покраска электродвигателя шт 1 Ремонт наружных поверхностей и резьбовых соединений 3. ЛИНЕЙНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ Таблица 3.1-Линейный график производства ремонтных работ № Наименование работ Объем Трудозатраты Дни выполнения работ работ Ед. Кол Чел/ Кол-во Продол изм -во дни рабочи жительн х ость в бригад работ, е дни 1 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Приемка шт 1 2 4 1 2 2 2 3 электродвигателя 2 Разборка двигателя шт 1 2 4 1 3 Очистка мойка шт 1 2 4 1 2 4 Дефектация и осмотр шт 1 2 4 1 2 5 Удаление шт 1 2 4 1 и узлов старой обмотки статора 2 4 Размещено на http://www.allbest.ru/ 6 Перешихтовка шт 1 2 4 1 шт 1 2 4 1 2 шт 1 2 4 1 2 2 сердечника статора 7 Ремонт посадок на валу ротора 8 Удаление коррозии на пакетах ротора 9 Восстановление шт 1 2 4 1 2 шт 1 1 4 1 1 1 шпоночной канавки 10 Ремонт подшипниковых щитов 11 Ремонт подшипников шт 1 1 4 1 12 Ремонт шт 2 1 4 1 1 пазовой шт 1 1 4 1 1 обмоток шт 1 2 4 1 2 сушка шт 2 2 4 2 1 наружных поверхностей и резьбовых соединений 13 Заготовка изоляции 14 Укладка статора 15 Пропитка и обмоток статора 16 Балансировка ротора шт 1 3 4 1 17 Изготовление шт 1 1 4 1 1 шт 1 1 4 1 1 шт 1 1 4 1 1 шт 1 1 4 1 1 3 выводных проводов 18 Сборка электродвигателя 19 Испытания электродвигателя 20 Покраска электродвигателя Размещено на http://www.allbest.ru/ 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Таблица 4.1-Технологическая карта на ремонт двигателя переменного тока Вид работ и Описание технологического процесса Механизмы, операций инструмент, приспособления 1 2 3 1 1.1 Технические условия на ремонт электрооборудования или Нормативные руководство по ремонту; документы 1.2 Ремонтная конструкторская документация; 1.3 Технологический процесс ремонта или инструкция; 1.4 Акт на сдачу электродвигателя 2 Входной контроль 2.1 Наружный осмотр электродвигателя, его дефектация и определение объема ремонтных работ качества 3 Технология выполнения работ операциям 3.1 Приемка электродвигателя и проверка комплектности всех сборочных единиц и деталей по 3.2 Разборка двигателя: отвертки А 150x0,5; 3.2.1 съем кожуха вентилятора; комплекты 3.2.2 съем вентилятора, предварительно ослабив его винт ключей и рожковых (вручную или с помощью съемника); ключей; 3.2.3 отвернуть болты, крепящие подшипниковые щиты к винтовой съемник; корпусу; таль электрическая; 3.2.4 перед съемом заднего подшипникового щита необходимо зубило слесарное; подвесить ротор за конец вала при помощи тали и заложить в молоток; нижнюю электрокартон; часть расточки подкладку из электрокартона, поскольку после съема щита положение ротора по отношению торцовых стальные тросы; к статору изменится: ротор примет наклонное положение (образуется перекос); 3.2.5 съем заднего подшипникового щита с легкими ударами по нему молотком из мягкого материала(дерево, пластмасса, медь); 3.2.6 выемка ротора из статора, при этом ротор легкими плоскогубцы толчками сдвигается в сторону переднего подшипникового щита и щит выводится из замка; ротор поддерживается стальными тросами электротали во избежание повреждения лобовых частей обмотки статора и крыльчатки ротора; 3.2.7 съем переднего подшипникового щита 3.3 Очистка и мойка узлов двигателя: корзина 3.3.1 загрузить в корзину с 3 % раствором кальцинированной узлов; для мойки Размещено на http://www.allbest.ru/ соды на 15...30 мин следующие узлы: ванна промывочная; -передний и задний подшипниковые щиты промышленный -прокладки внутренние и внешние термометр; -крышки подшипника задняя и передняя кальцинированная -вентилятор сода; -шпонка под вентилятор воздушный -кожух вентилятора компрессор; -гайки, болты трансформаторное 3.3.2 промывка узлов электродвигателя в течении 10...15 мин масло горячей водой для нейтрализации соды; 3.3.3 промывка подшипников качения бензином с добавлением 6 - 8% по объему веретенного или трансформаторного масла 3.3.4 обдувка узлов электродвигателя сжатым воздухом 3.4 Дефектация и осмотр электродвигателя: измерительный 3.4.1 осмотр состояния пакета активной стали ротора и статора; инструмент: стальные 3.4.2 осмотр на отсутствие трещин, отколов и задиров корпуса и линейки - 500 мм и центрирующих заточек, а 150 мм; также проверка исправности резьбы; штангенциркуль 3.4.3 проверка исправности и комплектации коммутационной мм; микрометр 0...25 коробки, неисправности резьб, гаек и шайб, исправности мм; 150 изолирующих элементов и соединений, наличие борновой крышки; 3.4.4 проверка подшипниковых щитов и крышек на отсутствие испытательный стенд трещин, отколов; для проверки биения с 3.4.5 проверка подшипников на легкость хода, состояние индикатором часового дорожек, элементов качения, внутреннего и наружного колец; типа; 3.4.6 проверка целостности посадочных поверхностей вала и стойка индикаторная шпоночной канавки; 3.4.7 проверка посадки вентилятора на вал электродвигателя, целостность вентилятора: состояние лопаток, корпуса и втулки. 3.5 После осмотра выявлены следующие неисправности: 3.5.1 выгорание участков активной стали статора; 3.5.2 выход из строя наружной и внутренней резьбы вследствие износа и изгиба витков; 3.5.3 две отломанные лапы у станины; 3.5.4 трещина 10 мм у переднего подшипникового щита и 15 мм у заднего щита; 3.5.5 повышенный износ дорожек и тел качения подшипников; 3.5.6 выработка посадочных размеров на валу ротора; 3.5.7 выработка шпоночной канавки; 3.5.9 выгорание обмотки; 3.5.10 коррозия на пакетах активной стали ротора Размещено на http://www.allbest.ru/ 3.6 Удаление старой обмотки статора: приспособление 3.6.1 установка ремонтируемого статора на токарный станок; выемки обмотки; 3.6.2 обрезание лобовых частей обмотки статора со стороны тупиковая соединения катушек; электропечь; 3.6.3 разогрев обмотки статора тупиковой электропечи при резец специальный с температуре 250...300 °С в течение 30...40 мин; оправкой; 3.6.4 остывание обмотки статора (до температуры 80...90°С) слесарный инструмент: для зубило слесарное, 3.6.5 удаление по частям обмотки из пазов с помощью ширина рабочей приспособления для выемки обмоток при зафиксированной части 10...15 мм; держателями активной стали молоток; специальные скребки для чистки пазов стальные 3.7 Перешихтовка сердечника статора: опорное 3.7.1 подготовка необходимого ремонтного оборудования, прессующее изготовление приспособлений и специального инструмента; кольцо; 3.7.2 расшихтовка сердечника; прессующие 3.7.3 переизолировка листов активной стали: технологические -обтирка листов тряпкой; шпильки -съем обнаруженных заусенцев шлифовальным кругом или с напильником; подкладочные -отрихтовка погнутых листов текстолитовым или деревянным втулки; молотком (киянкой); сборочные -съем лаковой изоляции механическим способом(стальными калибры; щетками, или рихтовочные химическим—погружением в ванну с 10%-ным раствором контрольные едкого натра или 15%-ным раствором тринатрийфосфата, калибры; подогретого до 50 °С; киянка; -промывка в проточной воде(70-80°С) шлифовальный -очистка листов стали от бумажной изоляции в ванне с горячей круг водой; напильник; -лакировка листов; стальная -сушка(при температуре 450—550 °С); кардолента; 3.7.4 шихтовка и прессовка сердечника; пескоструйный 3.7.5 испытание сердечника аппарат; кардолентой, пескоструйным аппаратом) кольцо; гайками и и или щетка; электроизоляцион ный лак; печь сушильная 3.8 Ремонт посадок на валу ротора: электродуговая Размещено на http://www.allbest.ru/ 3.8.1 наварка вала ротора в местах прослабления посадок; сварка; 3.8.2 проточка ротора на токарном станке в токарный станок 3.9 Удаление коррозии на пакетах ротора: антикоррозийный 3.9.1 чистка пакетов мягкой волосяной щеткой; лак; 3.9.2 удаление коррозии и антикоррозийного покрытия; кисть; 3.9.3 продувка пакетов сжатым воздухом; воздушный 3.9.4 покрытие пакетов антикоррозийным лаком компрессор; шлифовальный круг 3.10 Восстановление шпоночной канавки: электродуговая 3.10.1 наварка металла на боковые поверхности шпоночного сварка; паза; токарный станок 3.10.2 механическая обработка канавки 3.11 Ремонт подшипниковых щитов: ручное зубило; 3.11.1 скашивание кромки трещины по всей длине ручным молоток; зубилом под углом 45 — 60°; печь; 3.11.2 разогрев детали в печи до 700 — 800 °С; газовая сварка 3.11.3 заварка трещины ацетиленокислородным пламенем; 3.11.4 остывание щита 1-3 суток 3.12 Ремонт подшипников: подшипники: 3.12.1 поверхности и детали подшипника имеют сильный 8336(передний) рабочий износ, поэтому они заменяются новыми того же 8230(задний); номера; смазка УТВ 3.12.2 набивка подшипника густой смазкой с заполнением 2/3 объема камеры (во избежание ее выдавливания внутрь двигателя) 3.13 Ремонт наружных поверхностей и резь-бовых электродуговая соединений: сварка; 3.13.1 приваривание отломанных лап к станине; набор метчиков и 3.13.2 ремонт наружной резьбы: плашек; -протачивание резьбы до ближайшего меньшего стандартного переходные диаметра и после-дующее нарезание резьбы меньшего втулки; размера; тиски слесарные -при невозможности из условий прочности уменьшения размера резьбы ее восстанавливают наплавкой, металлизацией и другими способами; 3.13.3 ремонт внутренней резьбы: -рассверливание отверстия до ближайшего большего стандартного диаметра и последующее нарезание резьбы большего размера; -рассверливание отверстия для установки в него на резьбе или Размещено на http://www.allbest.ru/ клее переходной втулки с внутренним диаметром резьбы нужного размера 3.14 Заготовка пазовой изоляции: напильник; 3.14.1 чистка пазов статора; стальная оправка; 3.14.2 опиливание острых граней зубцов на торцах сердечника; молоток; 3.14.3 выправка смещенных, выступающих в пазы зубцов; воздушный 3.14.4 продувка статора сжатым воздухом; компрессор; 3.14.5 изолировка пазов: электрокартон -установка пазовых коробок в пазы; -установка прокладок из электрокартона на нажимные шайбы; -насадка фибровой гребенки на вылеты пазовых коробок 3.15 Укладка обмоток статора: плоскогубцы; 3.15.1 укладка проводников в пазы(укладка производится по молоток; часовой стрелке); ножницы 3.15.2 крепление секций пазовой крышкой; портняжные; 3.15.3 вбивание клиньев в пазы; пресс 3.15.4 бандажировка лобовой части обмотки хлопчато- гидравлический бумажным шнур-чулком с обеих сторон; ПГ-1; 3.15.5 опрессовка лобовых частей; игла специальная 3.15.6 перетяжка бандажей; для 3.15.7 оправка лобовых частей обмотки; бандажировки; 3.15.8 контроль обмотки на контрольном стенде приспособлениешаблон для правки лобовых частей; аппарат ЕЛ-1; пинцет приспособлениешаблон для правки лобовых частей; аппарат ЕЛ-1; пинцет 3.16 Пропитка и сушка обмоток статора: эпоксидный 3.16.1 статор помещается в автоклав, где создается вакуум; кампаунд; 3.16.2 подача в автоклав эпоксидного кампаунда(175-185°C); автоклав; 3.16.3 пропитка обмотки при атмосферном давлении в течение 1 печь сушильная; часа; мегаомметр 3.16.4 пропитка при большом вакууме (остаточное давление не 1000 В более 15 - 20 мм рт. ст.) в течение 15 минут; далее в течение 15 мин при давлении 6 - 7 атм; 3.16.5 чередование процесса вакуум-давление 4 раза; 500- Размещено на http://www.allbest.ru/ 3.16.5 извлечение статора из автоклава; 3.16.6 сушка изоляции в сушильной печи при температуре 90100°C в течение 72 часов; 3.16.7 измерение сопротивления изоляции мегаомметром 5001000 В(сопротивление изоляции должно быть не менее 1 Мом) 3.17 Изготовление выводных проводов: Провод ПВ-3; 3.17.1 разрезание провода на куски необходимой длины; припой ПОС-40; 3.17.2 зачистка концов проводов от изоляции(длина зачистки 10- круглогубцы 20 мм); специальные; 3.17.3 скрутка концов многожильных проводов; паяльник; 3.17.4 сворачивание колец для крепления на клеммнике; ванна для пайки; 3.17.5 горячее лужение зачищенных и скрученных проводов; линейка 3.17.6 присоединение выводных концов обмоток к клеммнику масштабная; штангенциркуль ножницы для резки провода; щипцы или клещи для снятия изоляции; защитные очки; резиновые перчатки; песочные часы; стеклянная ванна; вытяжной шкаф 3.18 Балансировка ротора: машина для 3.18.1 установка ротора на опоры машины динамической динамической балансировки; балансировки; 3.18.2 вращение ротора - под влиянием несбалансированной вертикально- массы детали рама начнет колебаться; сверлильный 3.18.3 уравновешивание ротора при помощи корректирующего станок; груза, определение легкой и тяжелой стороны; электродуговая 3.18.4 приварка груза с легкой стороны в выбранной плоскости сварка исправления 3.19 Сборка электродвигателя: отвертки А 3.19.1 установка ротора в статор, проверка зазора между ними; 150x0,5; 3.19.2 монтаж подшипников; комплекты 31.9.3 установка заднего подшипникового щита; торцовых ключей 3.19.4 установка переднего подшипникового щита; и 3.19.5 не затягивая болты щитов до отказа, провернуть ротор от ключей; руки; при правильной сборке ротор легко вращается; винтовые рожковых Размещено на http://www.allbest.ru/ 3.19.6 затянуть болты подшипниковых щитов; съемники; 3.19.7 насадить вентилятор на вал, затянуть его винт; приспособление 3.19.8 одеть кожух вентилятора для вывода ротора; приспособления для съема вентилятора и подшипниковых щитов; зубило слесарное; молоток; плоскогубцы 3.20 Испытания электродвигателя: мегаомметр 3.20.1 внешний осмотр двигателя и замеры воздушных зазоров 1000 В; между сердечниками; амперметр; 3.20.2 измерение сопротивления изоляции обмоток относительно вольтметр; корпуса и между фазами обмоток; измерительный 3.20.3 измерение омического сопротивления обмотки в холодном состоянии; инструмент; выпрямитель 3.20.4 испытание машины на холостом ходу; 3.20.5 измерение токов холостого хода по фазам; 3.20.6 измерение пусковых токов и определение кратности пускового тока; 3.20.7 испытание электрической прочности витковой изоляции; 3.20.8 испытание электрической прочности изоляции относительно корпуса и между фазами; 3.20.9 проведение опыта короткого замыкания; 3.20.10 испытание на нагрев при работе двигателя под нагрузкой 3.21 Покраска электродвигателя краскопульт; краска 4 Состав 4.1 Набор инструментов и приспособлений для ремонта нормокомплек электродвигателя; та 4.2 Набор защитных средств; 4.3 Мегаомметр 500-1000 В; 4.4 Амперметр и вольтметр; 4.5 Выпрямитель 5 Техника безопасности 5.1 При выполнении слесарных работ: 5.1.1 пользоваться только исправным инструментом; 5.1.2 при сверлении хрупких металлов и заточке инструмента пользоваться защитными очками; 5.1.3 мелкие детали сверлить только в тисках; слесарные тиски должны быть в полной 500- Размещено на http://www.allbest.ru/ исправности, надежно укреплены на верстаке; 5.1.4 периодически зачищать заусенцы на молотках и других ударных инструментах; 5.1.5 пыль и стружку с рабочего места сметать щеткой; запрещается сдувать стружку сжатым воздухом или убирать ее голыми руками; 5.1.6 запрещается работать зубилами с косыми и обитыми затылками и с выкрошенной режущей кромкой; 5.1.7 запрещается напильниками, работать острогубцами, неисправными отвертками, плоскогубцами, гаечными ключами и другим слесарным инструментом 5.2 При выполнении сварочных работ: 5.2.1 пользоваться спецодеждой: -рукавицами из искростойких материалов; -обувью из кожи и войлока; -спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской 5.2.2 работать в исправной сухой спецодежде и рукавицах; 5.2.3 регулярно проверять исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ; 5.2.4 отключать сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.; 5.2.5 все замеченные неисправности устранять строго после полного обесточивания аппарата; 5.3 При пропитке и сушке обмоток электродвигателей: 5.3.1 пропиточно сушильные - отделения, в которых используются лаки с горючими растворителями, относятся к категории взрыво- и пожароопасных; все силовое и осветительное электрооборудование, находящееся в помещении отделения, должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении; 5.3.2 ванны, в которых производится пропитка методом погружения, должны закрываться крышками после загрузки в них изделий, а так же иметь бортовой отсос; 5.3.3 при загрузке изделий в ванну и закрывании ее крышкой необходимо избегать ударов стальных деталей друг о друга; 5.3.4 лаки и растворители и пропиточные составы хранить в отдельных помещениях, в ванны пропиточного отделения подавать их по трубопроводам; 5.3.5 во избежание появления искры контакты Размещено на http://www.allbest.ru/ электронагревателей должны быть вынесены из помещения пропиточного отделения 5.3.6 запрещается пропиточных курить отделений, в помещениях стирать одежду сушильно - бензине и в растворителях 5.4 При испытании электродвигателя: 5.4.1 работать в исправных средствах индивидуальной защиты; 5.4.2 после измерения мегаомметром соответствующую цепь обмотки заземлить не менее чем на 1 мин; 5.4.3 испытания электрической прочности изоляции обмоток должны проводиться на специально огороженном участке, снабженном сигнальными лампами и блокировками; 5.4.4 при испытании междувитковой изоляции удалиться из зоны расположения машины; 5.4.5 при испытаниях активной стали статора огородить место испытания, вывесить предупредительные плакаты; 5.4.6 заземление обмоток с целью отведения зарядов производить с помощью специальной изолирующей штанги 6 Оценка 6.1 Сопротивление изоляции обмоток: качества Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм при выполнения температуре 10 - 30 °С и 0,5 Мом при 60 °С работ 6.2 Нагрузочная способность 7 Технико- 7.1 Состав звена: экономические электрослесарь 4-го разряда – 2чел.; показатели электрослесарь 3-го разряда – 2 чел.; 7.2 Норма трудовых затрат и расценок: трудозатраты –0,5 чел/дня, зарплата: электрослесарь 4-го разряда – 60 руб/час электрослесарь 3-го разряда – 48 руб/час Размещено на http://www.allbest.ru/ Рисунок 4.1 – Винтовой съемник: 1 и 2 - рукоятки; 3 - гайка;4 – лапы съемника; 5 – шкив Рис.4.2 - Снятие кожуха вентилятора Рис4.3 - Снятие вентилятора Размещено на http://www.allbest.ru/ Рис 4.4 - Снятие крышек подшипников и подшипниковых щитов Рисунок 4.5 – Снятие подшипников с использованием вставок (а) и хомута (б): 1 - внутренняя крышка подшипника; 2 - прокладки; 3 – хомут Рис4.6 - Извлечение ротора из статора Размещено на http://www.allbest.ru/ Рис 4.7 - Станок для динамической балансировки роторов: 1 - стойка; 2 - балансируемый ротор; 3 - индикатор стрелочный; 4 муфта; 5 - привод ремонт двигатель переменный ток 5. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ Таблица 5.1-Указания по технике безопасности и пожарной безопасности Виды работ Места и операции с Указания по технике безопасности повышенной опасностью 1 2 3 1.1 поддержка ротора при 1.1 масса груза, подлежащего подъему, грузоподъемными съеме должна быть определена до начала его механизмами подшипникового щита; подъема; 1.2 выемка ротора из статора; механизмы 1.3 транспортировка ротора и приспособления не должна превышать их статора между участками грузоподъемности; 1 При работе с заднего 1.2 нагрузка и подъем на грузоподъемные съемные груза, разработана грузозахватные на который схема производится в руководством лица, не строповки, присутствии и под ответственного за безопасное производство работ кранами; 1.3 грузы, подвешиваемые к крюку грузоподъемного механизма, должны быть надежно обвязаны обеспечивалось так, устойчивое чтобы положение Размещено на http://www.allbest.ru/ груза при перемещении; 1.4 канаты или накладываться на цепи должны поднимаемый груз равномерно, без узлов и перекруток; а острые грани поднимаемого груза под канат или цепь устанавливаются подкладки, предохраняющие стропы от повреждений; 1.5 забракованные съемные грузозахватные приспособления, а также не имеющую бирки (клейма), немаркированную и поврежденную тару оставлять в местах производства работ не допускается; 1.6 из зоны перемещению удалены работ по грузов лица, не подъему должны имеющие и быть прямого отношения к проводимым работам; 1.7 в зоне перемещения грузов все проемы должны быть закрыты или ограждены и вывешены предупреждающие знаки безопасности; 1.8 опускать грузы разрешается на предварительно подготовленное место с исключением их падения, опрокидывания или сползания; для удобства извлечения стропов из-под груза на месте его установки необходимо уложить прочные подкладки; 1.9 в случае неисправности механизма, когда нельзя опустить груз, место под подвешенным грузом ограждается и вывешиваются плакаты «Опасная зона», «Проход закрыт»; 2 При работе со 2.1 удаление старой обмотки 2.1 слесарным статора; инструментами инструментом 2.2 разборка двигателя; рабочее место содержать в надлежащем 2.3 перешихтовка сердечника порядке: заготовки, инструменты, изделия статора; складывать на отдельные для них места; не 2.4 ремонт посадок на валу допускать загромождения проходов; ротора; 2.2 отходы производства складывать в 2.5 восстановление пользоваться специальную тару; только и исправными приспособлениями, Размещено на http://www.allbest.ru/ шпоночной канавки; 2.3 все работы с листовым материалом 2.6 ремонт подшипниковых (переноску, укладку, резку на ножницах, щитов; гибку и др.) производить в рукавицах; 2.7 ремонт поверхностей и наружных 2.4 при работе с зубилом, крейцмейселем , резьбовых выколоткой и другими инструментами соединений; 2.8 ударного действия, а также резке металла заготовка пазовой ручными ножницами, пользоваться изоляции; защитными очками; 2.9 укладка обмоток статора; 2.5 очистку поверхностей и промывку 2.10 изготовление выводных деталей, подлежащих доработке, а также проводов; уборку 2.11 балансировка ротора; сметкой или ветошью; 2.12 сборка электродвигателя 2.6 стружки при производить работе с щеткой плоскогубцами, кусачками, ножницами по металлу следить, чтобы режущие кромки были острыми и не имели сбоку выщербим; 2.7 обрабатываемые детали надежно закрепить в тисках, инструментах; 2.8 инструмент, имеющий отточенное лезвие или острие, следует передавать другому человеку вперед рукояткой или тупым концом; 2.9 при обнаружении инструмента или неисправности оборудования немедленно прекратить работы и доложить об этом мастеру; 2.10 при получении травмы сообщать мастеру и обращаться в мед. пункт 3 При работах сварочных 3.1 ремонт посадок на валу 3.1 Газосварочные работы: ротора; 3.1.1 запрещается производить работы в 3.2 восстановление непосредственной близости от шпоночной канавки; легковоспламеняющихся, горючих 3.3 ремонт подшипниковых материалов, таких как бензин, керосин, щитов; стружка и др.; 3.4 балансировка ротора 3.1.2 при резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего; 3.1.3 выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее 10м от перепускных рам и передвижных Размещено на http://www.allbest.ru/ ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами; 3.1.4 при сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами; 3.1.5 кислородные предохранять от редукторы попадания следует на них смазочных материалов; 3.1.6 при пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором; 3.1.7 все соединения редуктора должны быть герметичны; 3.1.8 запрещается переходников, использование тройников одновременного питания для нескольких горелок; 3.2 Электросварочные работы: 3.2.1 надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги; 3.2.2 надежное заземление корпусов от источников питания и сварочной дуги; 3.2.3 применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе; 3.2.4 надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя; 3.2.5 не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения; 3.2.6 каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих 4 При пропитке сушке изоляции и 4.1 пропитка и сушка изоляци 4.1 пропиточно - сушильные отделения, в которых используются лаки с горючими растворителями, относятся к категории взрыво- и пожароопасных; все силовое и Размещено на http://www.allbest.ru/ осветительное электрооборудование, помещении находящееся отделения, должно в быть выполнено во взрывобезопасном исполнении; 4.2 запрещается курить в помещениях сушильно пропиточных - отделений, стирать одежду в бензине и растворителях; 4.3 ванны, в которых производится пропитка погружения, методом должны закрываться крышками после загрузки в них изделий, а так же иметь бортовой отсос; 4.4 при загрузке изделий в ванну и закрывании ее крышкой необходимо избегать ударов стальных деталей друг о друга; 4.5 лаки и растворители и пропиточные составы хранить в отдельных помещениях, в ванны пропиточного отделения подавать их по трубопроводам; 4.6 во избежание контакты быть появления электронагревателей вынесены из искры должны помещения пропиточного отделения 5 При испытании электродвигателя 5.1 электродвигателя испытания 5.1 работать в исправных средствах индивидуальной защиты; 5.2 после измерения мегаомметром соответствующую цепь обмотки заземлить не менее чем на 1 мин; 5.3 испытания электрической прочности изоляции обмоток должны проводиться на специально огороженном снабженном сигнальными участке, лампами и блокировками; 5.4 при испытании междувитковой изоляции удалиться из зоны расположения машины; 5.5 при испытаниях активной стали статора огородить место испытания, вывесить предупредительные плакаты; 5.6 заземление обмоток с целью отведения Размещено на http://www.allbest.ru/ зарядов производить с помощью специальной изолирующей штанги 6 При покраске электродвигателя 6.1 покраска электродвигателя 6.1 малярные работы связаны с приготовлением и нанесением окрасочных составов, содержащих токсичные (вредные для здоровья) и пожароопасные вещества; 6.2 до начала спецодежду, работы получить безопасных следует надеть инструктаж условиях о выполнения производственного задания; 6.3 на рабочем месте следует проверить наличие и исправность инвентаря, ручного инструмента, средств механизации и другой необходимой оснастки; 6.4 окрасочные составы приготовлять в помещениях, имеющих приточно-вытяжную вентиляцию; для защиты глаз от брызг известкового, купоросного состава раздражающих и других жидкостей следует надевать защитные очки; 6.5 при работе токсичными материалами, кожу рук необходимо защищать резиновыми перчатками; 6.6 в помещениях, где ведутся малярные работы, нельзя паяльными курить, пользоваться лампами, электросварочные и выполнять другие работы, вызывающие образование искр; 6.7 окраску выполнять в краскораспылителем защитных очках и респираторе; 6.8 при неисправности окрасочного агрегата в процессе работы (протечка краски, отказ клапана распылителя) следует немедленно сбросить давление или обесточить машину; 6.9 по окончании инструменты, работы ручные краскораспылители промыть, продуть сжатым воздухом и просушить; затем привести в порядок рабочее место и снять спецодежду Размещено на http://www.allbest.ru/ 7 При работе на токарном станке 7.1 восстановление 7.1 инструмент и обрабатываемую деталь шпоночной канавки; закреплять в станке 7.2 ремонт посадок на валу только перед пуском; ротора 7.2 установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами; при переноске больших тяжестей пользоваться тележкой; 7.3 при обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком; 7.4 при обработке валов, находящихся вне шпинделя, ограждать их специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке; 7.5 при зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика; 7.6 пользоваться защитными средствами: от горячей стружки-стружколомателями, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой 6. НОРМОКОМПЛЕКТЫ МЕХАНИЗМОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТОВ Таблица 6.1-Состав нормокомплектов механизмов, приспособлений и инструментов № Наименование Тип нормокомплекта Единицы Количе измерения ство Примечание 1 2 3 4 5 6 1 Отвертки А 150x0,5 шт 4 Разборка двигателя 2 Набор торцовых ключей - комплект 1 Откручивание/ закручивание болтов при разборке/сборке Размещено на http://www.allbest.ru/ 3 Набор рожковых ключей - комплект 1 Откручивание/закручива ние болтов при разборке/сборке 4 Зубило слесарное 240 мм - шт 4 Скашивание кромки трещин, снятие шпонки с вала 5 Молоток слесарный 69620 - шт 4 0,4 кг Удаление обмотки статора, заготовка пазовой изоляции 6 Плоскогубцы - шт 4 Укладка обмотки статора 7 Напильник 01675020000 - шт 4 Заготовка пазовой изоляции 8 Набор метчиков и плашек - комплект 1 Нарезание внутренней и внешней резьбы 9 Тиски слесарные ТСС-80 шт 1 Слесарная обработка деталей 10 Таль электрическая ВМТ шт 4 Поддержка ротора при сборке/разборке, транспортировка двигателя 11 Съемник винтовой СМВ-36 шт 1 Съем подшипников, полумуфты 12 Пресс гидравлический ПГ-1 шт 1 Опрессовка лобовой части обмотки статора 13 Токарный станок SA-45 шт 1 Обработка посадочной поверхности ротора и шпоночной канавки 14 Сварочный трансфоматор TR-300 шт 1 Металлизация посадочной поверхности ротора, приваривание лап станины 15 Газосварочный аппарат Лига шт 1 Сварка трещин подшипниковых щитов 16 Воздушный компрессор LT 2-20 шт 1 Продувка обмоток и сердечника статора 17 Автоклав 4472/80 шт 1 Пропитка обмоток статора 18 Печь сушильная - шт 1 Сушка обмоток статора 19 Эпоксидный кампаунд КП-34 - - Пропитка обмоток статора 20 Электрокартон ЭВ - - Защита обмотки и Размещено на http://www.allbest.ru/ активной стали статора от повреждений при разборке 21 Смазка для подшипников УТВ - Для - заполнения подшипников смазкой 22 Мегаомметр 500-1000 В шт Измерение 1 сопротивления изоляции 7. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ЗАВОДОМ НПО «ЭЛЕКТРОМОНТАЖ» Таблица 7.1 – Изделия для ремонта двигателя Наименование, тип Технические Область применения данные 1 2 3 Отвертки - Разборка/сборка двигателя - Откручивание/ закручивание болтов при А 150x0,5 Набор торцовых ключей разборке/сборке Набор рожковых ключей - Откручивание/ закручивание болтов при разборке/сборке Зубило слесарное 240 мм - Скашивание кромки трещин, снятие шпонки с вала Молоток слесарный 69620 0,4 кг - Удаление обмотки статора, заготовка пазовой изоляции Набор метчиков и плашек - Нарезание внутренней и внешней резьбы Напильники 01675020000 - Заготовка пазовой изоляции Съемник винтовой СМВ-36 - Съем подшипников, крышек подшипников, полумуфты, Сварочный трансфоматор TR-300 250А, 220-280В Металлизация посадочной поверхности ротора, приваривание лап станины Очки 034 PROGRESS - Защита глаз при покраске электродвигателя Тиски слесарные ТСС-80 - Слесарная обработка деталей Респиратор «Бриз-1101» - Защита органов дыхания при покраске двигателя Подшипники качения - Электродвигатель - Смазка подшипников 8336,8230 Смазка УТВ Размещено на http://www.allbest.ru/ 8. ФОРМЫ ПРИЕМО-СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Таблица 8.1 – Формы приемо-сдаточной документации Наименование Номер формы Примечания 2 3 документа 1 Содержание комплекта документации по технической Форма 1 сдаче-приемке электрооборудования Акт приемки оборудования Форма 2 Акт подписывается комиссией Технические условия на ремонт ---- ---- Ремонтная конструкторская документация ---- ---- Технологический ---- ---- Форма 4 ---- Форма 2 ---- электрооборудования или руководство по ремонту процесс ремонта или инструкция Ведомость отремонтированного электродвигателя, переданного в эксплуатацию Акт на сдачу электродвигателя рабочей Размещено на http://www.allbest.ru/ ЗАКЛЮЧЕНИЕ Внедрение высокоэффективного оборудования, новых прогрессивных технологических процессов, резкое улучшение использования производственных площадей и основных фондов, обеспечивающих высокую рентабельность предприятия повышает производительность труда, которая требует безотказной и бесперебойной работы, как отдельных цехов, так и предприятия в целом. Лучшим работы способом обеспечения электродвигателей является производительной организация безаварийной системы планово- предупредительного ремонта(ППР) машин, включающая ряд мероприятий, проводимых по заранее составленному графику. К числу этих мероприятий относятся: осмотры, текущие и капитальные ремонты. В данном проекте на конкретном примере рассмотрены неисправности асинхронного электродвигателя ВАСВ 𝑃ном =100кВт, двигателя вентилятора цеха Аммиак-3 ОАО НАК «Азот», такие как: -выгорание участков активной стали статора; -выход из строя наружной и внутренней резьбы вследствие износа и изгиба витков; -отломанные лапы у станины; -трещины у подшипниковых щитов; -повышенный износ дорожек и тел качения подшипников; -выработка посадочных размеров на валу ротора; -выработка шпоночной канавки; -выгорание обмотки; -коррозия на пакетах активной стали ротора. А также технологический процесс ремонта электродвигателя и техники безопасности при выполнении всех видов работ. Размещено на http://www.allbest.ru/ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1 Коварский Е.М. «Ремонт электрических машин»: изд. 4-е пересмотренное и дополненное/Е.М. Коварский-М-Л «Государственное энергетическое издательство»,1960. 2 Виноградов Н.В. «Электрослесарь по ремонту электрических машин»: Учебное пособие для индивидуально-бригадного обучения рабочих на производстве/Н.В. Виноградов-М., «Профтехиздат» 1963 3 Слоним Н.М. «Испытания асинхронных двигателей при ремонте»: изд. 2-е переработанное и дополненное/Н.М. Слоним-М., «Энергия» 1980 4 http://energo.ucoz.ua/publ/14 5 http://snipov.net/download/c_4691_snip_114152.html 6 http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/neispravnosti-i-remont- serdechnikov-9.html 7 http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/neispravnosti-i-remont- serdechnikov-12.html 8 http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/ustroystvo-i-remont-elektricheskihmashin-11.html 9 http://www.webrarium.ru/rezbya-remont.html 10 http://prmeh.ru/support/recovery/06/ 11 http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/izolyaciya-elektricheskih-mashin- 26.html 12 http://businessforecast.by/partners/646/821/ 13 http://www.swaiboy.ru/mto-at/tehnika-bezopasnosti-pri-vyipolnenii-slesarnyihrabot.html 14 http://www.tiberis.ru/pages/tehnika-bezopasnosty-pri-svarochnyh-rabotah 15 http://trudova-ohrana.ru/texnika-bezopasnosti/elektrobezopasnost/892- ispytanie-jelektrodvigatelej-posle-remonta.html 16 http://kran-tali.ru/article8.htm 17 http://vunivere.ru/work9520 Размещено на http://www.allbest.ru/ 18 http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/ustroystvo-i-remont-elektricheskihmashin-8.html 19 http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/wcsecurity/weldsecurity/ 20 http://bibliofond.ru/view.aspx?id=38750 Размещено на Allbest.ru
