1233618

Размещено на http://www.allbest.ru/
ВВЕДЕНИЕ
Важнейшими
предприятий
и
задачами
цехов
развития
являются:
ремонтно-обслуживающих
внедрение
высокоэффективного
оборудования, новых прогрессивных технологических процессов, резкое
улучшение использования производственных площадей и основных фондов,
разработка новых прогрессивных систем организации ремонта машин и
оборудования, обеспечивающих высокую рентабельность предприятия,
увеличение межремонтного периода и снижение себестоимости ремонтных
работ. Эти задачи должны лежать в основе проектирования и реконструкции
существующих ремонтных предприятий и цехов. Несмотря на то, что
значительная часть ремонта и технического обслуживания, особенно их
сложных видов, выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими
предприятиями, большой ремонтный объем (75% и более) приходится на
ремонтные службы самих хозяйств. Все это является существенным
обстоятельством для развития собственной ремонтной базы хозяйства.
В зависимости от особенностей, степени повреждений и износа
электродвигателей, его деталей и составных частей, а также трудоемкости
ремонтных работ, устанавливаются следующие виды ремонта двигателей:
текущий и капитальный (ГОСТ 2.602).
Объемы и периодичность, а также необходимость проведения того или
иного вида ремонта, устанавливаются в соответствии с требованиями
планово-предупредительных ремонтов (ППР) с учетом условий эксплуатации
конкретного электрооборудования и инструкции предприятий-изготовителей
электрооборудования.
Необходимость и сроки капитального ремонта определяются службой
главного энергетика предприятия, эксплуатирующего электрооборудование,
на
основе
анализа
их
технического
состояния,
по
рекомендации
специализированной организации, проводившей регламентную проверку
состояния
электрооборудования
на
эксплуатационную
надежность
и
Размещено на http://www.allbest.ru/
остаточный ресурс в соответствии с Правилами устройства электроустановок
(ПУЭ), Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП),
ГОСТ и руководящими документами (РД).
Взрывозащищенное электрооборудование может эксплуатироваться в
течение срока службы, установленного документацией завода-изготовителя.
Испытательная организация, аккредитованная в Российской Федерации
на проведение испытаний взрывозащищенного электрооборудования должна
подтвердить соответствие требованиям безопасности электрооборудования,
отремонтированного после истечения срока службы.
Электрооборудование,
изготовленное
по
ПИВРЭ
и
ПИВЭ
и
находящееся в эксплуатации, в обязательном порядке должно пройти
испытания в аккредитованном испытательном центре Российской Федерации
для подтверждения его безопасности по взрывозащите.
Аварийный ремонт электрооборудования должен проводиться с
соблюдением требований настоящего РД и конструкторской ремонтной
документации.
Для электрооборудования ответственных механизмов, работающих в
тяжелых условиях эксплуатации, капитальный ремонт производить не реже
одного раза в два года.
При
установлении
электротехнического
максимально
нормативов
оборудования
возможного
периодичности
учитывается
сближения
ремонтов
необходимость
периодичности
ремонта
электрооборудования и ремонта технологических комплексов, с которыми
взаимодействует или конструктивно объединено это электрооборудование.
Текущий
ремонт
взрывозащищенных
электрических
машин
рекомендуется проводить не реже 1 раза в год для двигателей с частотой
вращения 1500 об/мин и не реже 1 раза в 6 месяцев для двигателей с частотой
вращения 3000 об/мин.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
Цех Аммиак – 3 был основан в 1933 г. и на тот момент выпускал
1360т/сутки продукции. После его модернизации к 1981 г. удалось добиться
производительности 1740т/сутки.
Параметры цеха: длина – 120 м, ширина – 100 м.
По взрыво- и пожароопасности помещения цеха делятся на:
а) особо опасные,
б) малоопасные.
Производство цеха является вредным и оказывает губительное
воздействие на человека, а в частности на дыхательные органы (аммиак).
Среда цеха влажная, т.к. для производства аммиака требуется много
воды.
Освещение цеха в защищенном исполнении, проводка проложена в
трубах.
В
особо
взрывоопасных
помещениях
размещаются
взрывозащищенные светильники, и управление ими осуществляется с улицы
или с подстанции. В помещениях, не представляющих опасности,
устанавливаются обычные светильники.
Здания и несущие конструкции здания цеха состоят из железобетонных
блоков и кирпича, а сооружения и конструкции – металлического
исполнения (рельсы, сетки, трубы, уголки и др.)
2. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМА РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Таблица 2.1-Ведомость ремонтных работ
Наименование работ
Единицы
Количество
Примечание
измерения
на объект
1
2
3
4
Разборка двигателя
шт
1
Трехфазный асинхронный
двигатель ВАСВ 100 кВт
250 об/мин
Очистка и мойка узлов
шт
1
Размещено на http://www.allbest.ru/
Дефектация и осмотр
шт
1
Определение дефектов электродвигателя
шт
1
Удаление старой обмотки из статора
шт
1
Перешихтовка сердечника статора
шт
1
Ремонт ротора
шт
3
Ремонт подшипниковых щитов
шт
1
Ремонт подшипников
шт
1
шт
2
Заготовка пазовой изоляции
шт
1
Укладка обмоток статора
шт
1
Пропитка и сушка обмоток статора
шт
1
Изготовление выводных проводов
шт
1
Балансировка ротора
шт
1
Сборка электродвигателя
шт
1
Испытания электродвигателя
шт
1
Покраска электродвигателя
шт
1
Ремонт
наружных
поверхностей
и
резьбовых соединений
3. ЛИНЕЙНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Таблица 3.1-Линейный график производства ремонтных работ
№
Наименование работ
Объем
Трудозатраты
Дни выполнения работ
работ
Ед.
Кол
Чел/
Кол-во
Продол
изм
-во
дни
рабочи
жительн
х
ость
в
бригад
работ,
е
дни
1
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Приемка
шт
1
2
4
1
2
2
2
3
электродвигателя
2
Разборка двигателя
шт
1
2
4
1
3
Очистка
мойка
шт
1
2
4
1
2
4
Дефектация и осмотр
шт
1
2
4
1
2
5
Удаление
шт
1
2
4
1
и
узлов
старой
обмотки статора
2
4
Размещено на http://www.allbest.ru/
6
Перешихтовка
шт
1
2
4
1
шт
1
2
4
1
2
шт
1
2
4
1
2
2
сердечника статора
7
Ремонт посадок на
валу ротора
8
Удаление
коррозии
на пакетах ротора
9
Восстановление
шт
1
2
4
1
2
шт
1
1
4
1
1
1
шпоночной канавки
10
Ремонт
подшипниковых
щитов
11
Ремонт подшипников
шт
1
1
4
1
12
Ремонт
шт
2
1
4
1
1
пазовой
шт
1
1
4
1
1
обмоток
шт
1
2
4
1
2
сушка
шт
2
2
4
2
1
наружных
поверхностей и резьбовых соединений
13
Заготовка
изоляции
14
Укладка
статора
15
Пропитка
и
обмоток статора
16
Балансировка ротора
шт
1
3
4
1
17
Изготовление
шт
1
1
4
1
1
шт
1
1
4
1
1
шт
1
1
4
1
1
шт
1
1
4
1
1
3
выводных проводов
18
Сборка
электродвигателя
19
Испытания
электродвигателя
20
Покраска
электродвигателя
Размещено на http://www.allbest.ru/
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Таблица 4.1-Технологическая карта на ремонт двигателя переменного
тока
Вид работ и
Описание технологического процесса
Механизмы,
операций
инструмент,
приспособления
1
2
3
1
1.1 Технические условия на ремонт электрооборудования или
Нормативные
руководство по ремонту;
документы
1.2 Ремонтная конструкторская документация;
1.3 Технологический процесс ремонта или инструкция;
1.4 Акт на сдачу электродвигателя
2
Входной
контроль
2.1 Наружный осмотр электродвигателя, его дефектация и
определение объема ремонтных работ
качества
3
Технология
выполнения
работ
операциям
3.1 Приемка электродвигателя и проверка комплектности всех
сборочных единиц и деталей
по
3.2 Разборка двигателя:
отвертки А 150x0,5;
3.2.1 съем кожуха вентилятора;
комплекты
3.2.2 съем вентилятора, предварительно ослабив его винт
ключей и рожковых
(вручную или с помощью съемника);
ключей;
3.2.3 отвернуть болты, крепящие подшипниковые щиты к
винтовой съемник;
корпусу;
таль электрическая;
3.2.4 перед съемом заднего подшипникового щита необходимо
зубило слесарное;
подвесить ротор за конец вала при помощи тали и заложить в
молоток;
нижнюю
электрокартон;
часть
расточки
подкладку
из
электрокартона,
поскольку после съема щита положение ротора по отношению
торцовых
стальные тросы;
к статору изменится: ротор примет наклонное положение
(образуется перекос);
3.2.5 съем заднего подшипникового щита с легкими ударами по
нему молотком из мягкого материала(дерево, пластмасса, медь);
3.2.6 выемка ротора из статора, при этом ротор легкими
плоскогубцы
толчками сдвигается в сторону переднего подшипникового
щита и щит выводится из замка; ротор поддерживается
стальными тросами электротали во избежание повреждения
лобовых частей обмотки статора и крыльчатки ротора;
3.2.7 съем переднего подшипникового щита
3.3 Очистка и мойка узлов двигателя:
корзина
3.3.1 загрузить в корзину с 3 % раствором кальцинированной
узлов;
для
мойки
Размещено на http://www.allbest.ru/
соды на 15...30 мин следующие узлы:
ванна промывочная;
-передний и задний подшипниковые щиты
промышленный
-прокладки внутренние и внешние
термометр;
-крышки подшипника задняя и передняя
кальцинированная
-вентилятор
сода;
-шпонка под вентилятор
воздушный
-кожух вентилятора
компрессор;
-гайки, болты
трансформаторное
3.3.2 промывка узлов электродвигателя в течении 10...15 мин
масло
горячей водой для нейтрализации соды;
3.3.3 промывка подшипников качения бензином с добавлением
6 - 8% по объему веретенного или трансформаторного масла
3.3.4 обдувка узлов электродвигателя сжатым воздухом
3.4 Дефектация и осмотр электродвигателя:
измерительный
3.4.1 осмотр состояния пакета активной стали ротора и статора;
инструмент: стальные
3.4.2 осмотр на отсутствие трещин, отколов и задиров корпуса и
линейки - 500 мм и
центрирующих заточек, а
150 мм;
также проверка исправности резьбы;
штангенциркуль
3.4.3 проверка исправности и комплектации коммутационной
мм; микрометр 0...25
коробки, неисправности резьб, гаек и шайб, исправности
мм;
150
изолирующих элементов и соединений, наличие борновой
крышки;
3.4.4 проверка подшипниковых щитов и крышек на отсутствие
испытательный стенд
трещин, отколов;
для проверки биения с
3.4.5 проверка подшипников на легкость хода, состояние
индикатором часового
дорожек, элементов качения, внутреннего и наружного колец;
типа;
3.4.6 проверка целостности посадочных поверхностей вала и
стойка индикаторная
шпоночной канавки;
3.4.7 проверка посадки вентилятора на вал электродвигателя,
целостность вентилятора: состояние лопаток, корпуса и втулки.
3.5 После осмотра выявлены следующие неисправности:
3.5.1 выгорание участков активной стали статора;
3.5.2 выход из строя наружной и внутренней резьбы вследствие
износа и изгиба витков;
3.5.3 две отломанные лапы у станины;
3.5.4 трещина 10 мм у переднего подшипникового щита и 15 мм
у заднего щита;
3.5.5 повышенный износ дорожек и тел качения подшипников;
3.5.6 выработка посадочных размеров на валу ротора;
3.5.7 выработка шпоночной канавки;
3.5.9 выгорание обмотки;
3.5.10 коррозия на пакетах активной стали ротора
Размещено на http://www.allbest.ru/
3.6 Удаление старой обмотки статора:
приспособление
3.6.1 установка ремонтируемого статора на токарный станок;
выемки обмотки;
3.6.2 обрезание лобовых частей обмотки статора со стороны
тупиковая
соединения катушек;
электропечь;
3.6.3 разогрев обмотки статора тупиковой электропечи при
резец специальный с
температуре 250...300 °С в течение 30...40 мин;
оправкой;
3.6.4 остывание обмотки статора (до температуры 80...90°С)
слесарный
инструмент:
для
зубило
слесарное,
3.6.5 удаление по частям обмотки из пазов с помощью
ширина
рабочей
приспособления для выемки обмоток при зафиксированной
части 10...15 мм;
держателями активной стали
молоток;
специальные
скребки
для
чистки
пазов
стальные
3.7 Перешихтовка сердечника статора:
опорное
3.7.1 подготовка необходимого ремонтного оборудования,
прессующее
изготовление приспособлений и специального инструмента;
кольцо;
3.7.2 расшихтовка сердечника;
прессующие
3.7.3 переизолировка листов активной стали:
технологические
-обтирка листов тряпкой;
шпильки
-съем обнаруженных заусенцев шлифовальным кругом или
с
напильником;
подкладочные
-отрихтовка погнутых листов текстолитовым или деревянным
втулки;
молотком (киянкой);
сборочные
-съем лаковой изоляции механическим способом(стальными
калибры;
щетками,
или
рихтовочные
химическим—погружением в ванну с 10%-ным раствором
контрольные
едкого натра или 15%-ным раствором тринатрийфосфата,
калибры;
подогретого до 50 °С;
киянка;
-промывка в проточной воде(70-80°С)
шлифовальный
-очистка листов стали от бумажной изоляции в ванне с горячей
круг
водой;
напильник;
-лакировка листов;
стальная
-сушка(при температуре 450—550 °С);
кардолента;
3.7.4 шихтовка и прессовка сердечника;
пескоструйный
3.7.5 испытание сердечника
аппарат;
кардолентой,
пескоструйным
аппаратом)
кольцо;
гайками
и
и
или
щетка;
электроизоляцион
ный лак;
печь сушильная
3.8 Ремонт посадок на валу ротора:
электродуговая
Размещено на http://www.allbest.ru/
3.8.1 наварка вала ротора в местах прослабления посадок;
сварка;
3.8.2 проточка ротора на токарном станке в
токарный станок
3.9 Удаление коррозии на пакетах ротора:
антикоррозийный
3.9.1 чистка пакетов мягкой волосяной щеткой;
лак;
3.9.2 удаление коррозии и антикоррозийного покрытия;
кисть;
3.9.3 продувка пакетов сжатым воздухом;
воздушный
3.9.4 покрытие пакетов антикоррозийным лаком
компрессор;
шлифовальный
круг
3.10 Восстановление шпоночной канавки:
электродуговая
3.10.1 наварка металла на боковые поверхности шпоночного
сварка;
паза;
токарный станок
3.10.2 механическая обработка канавки
3.11 Ремонт подшипниковых щитов:
ручное зубило;
3.11.1 скашивание кромки трещины по всей длине ручным
молоток;
зубилом под углом 45 — 60°;
печь;
3.11.2 разогрев детали в печи до 700 — 800 °С;
газовая сварка
3.11.3 заварка трещины ацетиленокислородным пламенем;
3.11.4 остывание щита 1-3 суток
3.12 Ремонт подшипников:
подшипники:
3.12.1 поверхности и детали подшипника имеют сильный
8336(передний)
рабочий износ, поэтому они заменяются новыми того же
8230(задний);
номера;
смазка УТВ
3.12.2 набивка подшипника густой смазкой с заполнением 2/3
объема камеры (во избежание ее выдавливания внутрь
двигателя)
3.13
Ремонт
наружных
поверхностей
и
резь-бовых
электродуговая
соединений:
сварка;
3.13.1 приваривание отломанных лап к станине;
набор метчиков и
3.13.2 ремонт наружной резьбы:
плашек;
-протачивание резьбы до ближайшего меньшего стандартного
переходные
диаметра и после-дующее нарезание резьбы меньшего
втулки;
размера;
тиски слесарные
-при невозможности из условий прочности
уменьшения размера резьбы ее восстанавливают наплавкой,
металлизацией
и другими способами;
3.13.3 ремонт внутренней резьбы:
-рассверливание
отверстия
до
ближайшего
большего
стандартного диаметра и последующее нарезание резьбы
большего размера;
-рассверливание отверстия для установки в него на резьбе или
Размещено на http://www.allbest.ru/
клее переходной втулки с внутренним диаметром
резьбы
нужного размера
3.14 Заготовка пазовой изоляции:
напильник;
3.14.1 чистка пазов статора;
стальная оправка;
3.14.2 опиливание острых граней зубцов на торцах сердечника;
молоток;
3.14.3 выправка смещенных, выступающих в пазы зубцов;
воздушный
3.14.4 продувка статора сжатым воздухом;
компрессор;
3.14.5 изолировка пазов:
электрокартон
-установка пазовых коробок в пазы;
-установка прокладок из электрокартона на нажимные шайбы;
-насадка фибровой гребенки на вылеты пазовых коробок
3.15 Укладка обмоток статора:
плоскогубцы;
3.15.1 укладка проводников в пазы(укладка производится по
молоток;
часовой стрелке);
ножницы
3.15.2 крепление секций пазовой крышкой;
портняжные;
3.15.3 вбивание клиньев в пазы;
пресс
3.15.4
бандажировка
лобовой
части
обмотки
хлопчато-
гидравлический
бумажным шнур-чулком с обеих сторон;
ПГ-1;
3.15.5 опрессовка лобовых частей;
игла специальная
3.15.6 перетяжка бандажей;
для
3.15.7 оправка лобовых частей обмотки;
бандажировки;
3.15.8 контроль обмотки на контрольном стенде
приспособлениешаблон
для
правки
лобовых
частей;
аппарат ЕЛ-1;
пинцет
приспособлениешаблон для
правки
лобовых
частей;
аппарат ЕЛ-1;
пинцет
3.16 Пропитка и сушка обмоток статора:
эпоксидный
3.16.1 статор помещается в автоклав, где создается вакуум;
кампаунд;
3.16.2 подача в автоклав эпоксидного кампаунда(175-185°C);
автоклав;
3.16.3 пропитка обмотки при атмосферном давлении в течение 1
печь сушильная;
часа;
мегаомметр
3.16.4 пропитка при большом вакууме (остаточное давление не
1000 В
более 15 - 20 мм рт. ст.) в течение 15 минут; далее в течение 15
мин при давлении 6 - 7 атм;
3.16.5 чередование процесса вакуум-давление 4 раза;
500-
Размещено на http://www.allbest.ru/
3.16.5 извлечение статора из автоклава;
3.16.6 сушка изоляции в сушильной печи при температуре 90100°C в течение 72 часов;
3.16.7 измерение сопротивления изоляции мегаомметром 5001000 В(сопротивление изоляции должно быть не менее 1 Мом)
3.17 Изготовление выводных проводов:
Провод ПВ-3;
3.17.1 разрезание провода на куски необходимой длины;
припой ПОС-40;
3.17.2 зачистка концов проводов от изоляции(длина зачистки 10-
круглогубцы
20 мм);
специальные;
3.17.3 скрутка концов многожильных проводов;
паяльник;
3.17.4 сворачивание колец для крепления на клеммнике;
ванна для пайки;
3.17.5 горячее лужение зачищенных и скрученных проводов;
линейка
3.17.6 присоединение выводных концов обмоток к клеммнику
масштабная;
штангенциркуль
ножницы
для
резки провода;
щипцы или клещи
для
снятия
изоляции;
защитные
очки;
резиновые
перчатки;
песочные часы;
стеклянная ванна;
вытяжной шкаф
3.18 Балансировка ротора:
машина
для
3.18.1 установка ротора на опоры машины динамической
динамической
балансировки;
балансировки;
3.18.2 вращение ротора - под влиянием несбалансированной
вертикально-
массы детали рама начнет колебаться;
сверлильный
3.18.3 уравновешивание ротора при помощи корректирующего
станок;
груза, определение легкой и тяжелой стороны;
электродуговая
3.18.4 приварка груза с легкой стороны в выбранной плоскости
сварка
исправления
3.19 Сборка электродвигателя:
отвертки
А
3.19.1 установка ротора в статор, проверка зазора между ними;
150x0,5;
3.19.2 монтаж подшипников;
комплекты
31.9.3 установка заднего подшипникового щита;
торцовых ключей
3.19.4 установка переднего подшипникового щита;
и
3.19.5 не затягивая болты щитов до отказа, провернуть ротор от
ключей;
руки; при правильной сборке ротор легко вращается;
винтовые
рожковых
Размещено на http://www.allbest.ru/
3.19.6 затянуть болты подшипниковых щитов;
съемники;
3.19.7 насадить вентилятор на вал, затянуть его винт;
приспособление
3.19.8 одеть кожух вентилятора
для
вывода
ротора;
приспособления
для
съема
вентилятора
и
подшипниковых
щитов;
зубило слесарное;
молоток;
плоскогубцы
3.20 Испытания электродвигателя:
мегаомметр
3.20.1 внешний осмотр двигателя и замеры воздушных зазоров
1000 В;
между сердечниками;
амперметр;
3.20.2 измерение сопротивления изоляции обмоток относительно
вольтметр;
корпуса и между фазами обмоток;
измерительный
3.20.3
измерение
омического
сопротивления
обмотки
в
холодном состоянии;
инструмент;
выпрямитель
3.20.4 испытание машины на холостом ходу;
3.20.5 измерение токов холостого хода по фазам;
3.20.6 измерение пусковых токов и определение кратности
пускового тока;
3.20.7 испытание электрической прочности витковой изоляции;
3.20.8
испытание
электрической
прочности
изоляции
относительно корпуса и между фазами;
3.20.9 проведение опыта короткого замыкания;
3.20.10 испытание на нагрев при работе двигателя под нагрузкой
3.21 Покраска электродвигателя
краскопульт;
краска
4
Состав
4.1 Набор инструментов и приспособлений для ремонта
нормокомплек
электродвигателя;
та
4.2 Набор защитных средств;
4.3 Мегаомметр 500-1000 В;
4.4 Амперметр и вольтметр;
4.5 Выпрямитель
5
Техника
безопасности
5.1 При выполнении слесарных работ:
5.1.1 пользоваться только исправным инструментом;
5.1.2 при сверлении хрупких металлов и
заточке инструмента пользоваться защитными очками;
5.1.3 мелкие детали сверлить только в тисках;
слесарные тиски должны быть в полной
500-
Размещено на http://www.allbest.ru/
исправности, надежно укреплены на верстаке;
5.1.4 периодически зачищать заусенцы на молотках и других
ударных инструментах;
5.1.5 пыль и стружку с рабочего места сметать щеткой;
запрещается сдувать стружку сжатым воздухом или убирать ее
голыми руками;
5.1.6 запрещается работать зубилами с
косыми и обитыми затылками и с выкрошенной режущей
кромкой;
5.1.7
запрещается
напильниками,
работать
острогубцами,
неисправными
отвертками,
плоскогубцами,
гаечными
ключами и другим слесарным инструментом
5.2 При выполнении сварочных работ:
5.2.1 пользоваться спецодеждой:
-рукавицами из искростойких материалов;
-обувью из кожи и войлока;
-спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости
– каской
5.2.2 работать в исправной сухой спецодежде и рукавицах;
5.2.3 регулярно проверять исправность изоляции кабелей,
электродержателей и надежность всех контактов до начала
работ;
5.2.4 отключать сварочное оборудование во время простоя,
перемещения, обеденного перерыва и т.д.;
5.2.5 все замеченные неисправности устранять строго после
полного обесточивания аппарата;
5.3 При пропитке и сушке обмоток электродвигателей:
5.3.1
пропиточно
сушильные
-
отделения,
в
которых
используются лаки с горючими растворителями, относятся к
категории
взрыво-
и
пожароопасных;
все
силовое
и
осветительное электрооборудование, находящееся в помещении
отделения, должно быть выполнено во взрывобезопасном
исполнении;
5.3.2 ванны, в которых производится пропитка методом
погружения, должны закрываться крышками после загрузки в
них изделий, а так же иметь бортовой отсос;
5.3.3 при загрузке изделий в ванну и закрывании ее крышкой
необходимо избегать ударов стальных деталей друг о друга;
5.3.4 лаки и растворители и пропиточные составы хранить в
отдельных помещениях, в ванны пропиточного отделения
подавать их по трубопроводам;
5.3.5
во
избежание
появления
искры
контакты
Размещено на http://www.allbest.ru/
электронагревателей должны быть вынесены из помещения
пропиточного отделения
5.3.6
запрещается
пропиточных
курить
отделений,
в
помещениях
стирать
одежду
сушильно
-
бензине
и
в
растворителях
5.4 При испытании электродвигателя:
5.4.1 работать в исправных средствах индивидуальной защиты;
5.4.2 после измерения мегаомметром соответствующую цепь
обмотки заземлить не менее чем на 1 мин;
5.4.3 испытания электрической прочности изоляции обмоток
должны проводиться на специально огороженном участке,
снабженном сигнальными лампами и блокировками;
5.4.4 при испытании междувитковой изоляции удалиться из зоны
расположения машины;
5.4.5 при испытаниях активной стали статора огородить место
испытания, вывесить предупредительные плакаты;
5.4.6
заземление
обмоток
с
целью
отведения
зарядов
производить с помощью специальной изолирующей штанги
6
Оценка
6.1 Сопротивление изоляции обмоток:
качества
Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм при
выполнения
температуре 10 - 30 °С и 0,5 Мом при 60 °С
работ
6.2 Нагрузочная способность
7
Технико-
7.1 Состав звена:
экономические
электрослесарь 4-го разряда – 2чел.;
показатели
электрослесарь 3-го разряда – 2 чел.;
7.2 Норма трудовых затрат и расценок:
трудозатраты –0,5 чел/дня, зарплата:
электрослесарь 4-го разряда – 60 руб/час
электрослесарь 3-го разряда – 48 руб/час
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 4.1 – Винтовой съемник: 1 и 2 - рукоятки; 3 - гайка;4 – лапы
съемника; 5 – шкив
Рис.4.2 - Снятие кожуха вентилятора
Рис4.3 - Снятие вентилятора
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис 4.4 - Снятие крышек подшипников и подшипниковых щитов
Рисунок 4.5 – Снятие подшипников с использованием вставок (а) и
хомута (б): 1 - внутренняя крышка подшипника; 2 - прокладки; 3 – хомут
Рис4.6 - Извлечение ротора из статора
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис 4.7 - Станок для динамической балансировки роторов:
1 - стойка; 2 - балансируемый ротор; 3 - индикатор стрелочный; 4 муфта; 5 - привод
ремонт двигатель переменный ток
5. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
Таблица
5.1-Указания
по
технике
безопасности
и
пожарной
безопасности
Виды работ
Места
и
операции
с
Указания по технике безопасности
повышенной опасностью
1
2
3
1.1 поддержка ротора при
1.1 масса груза, подлежащего подъему,
грузоподъемными
съеме
должна быть определена до начала его
механизмами
подшипникового щита;
подъема;
1.2 выемка ротора из статора;
механизмы
1.3 транспортировка ротора и
приспособления не должна превышать их
статора между участками
грузоподъемности;
1
При
работе
с
заднего
1.2
нагрузка
и
подъем
на
грузоподъемные
съемные
груза,
разработана
грузозахватные
на
который
схема
производится
в
руководством
лица,
не
строповки,
присутствии
и
под
ответственного
за
безопасное производство работ кранами;
1.3
грузы,
подвешиваемые
к
крюку
грузоподъемного механизма, должны быть
надежно
обвязаны
обеспечивалось
так,
устойчивое
чтобы
положение
Размещено на http://www.allbest.ru/
груза при перемещении;
1.4
канаты
или
накладываться
на
цепи
должны
поднимаемый
груз
равномерно, без узлов и перекруток; а
острые грани поднимаемого груза под
канат
или
цепь
устанавливаются
подкладки, предохраняющие стропы от
повреждений;
1.5 забракованные
съемные грузозахватные приспособления, а
также
не
имеющую
бирки
(клейма),
немаркированную и поврежденную тару
оставлять в местах производства работ не
допускается;
1.6
из
зоны
перемещению
удалены
работ
по
грузов
лица,
не
подъему
должны
имеющие
и
быть
прямого
отношения к проводимым работам;
1.7 в зоне перемещения грузов все проемы
должны быть закрыты или ограждены и
вывешены
предупреждающие
знаки
безопасности;
1.8
опускать
грузы
разрешается
на
предварительно подготовленное место с
исключением их падения, опрокидывания
или сползания; для удобства извлечения
стропов
из-под
груза
на
месте
его
установки необходимо уложить прочные
подкладки;
1.9 в случае неисправности механизма,
когда нельзя опустить груз, место под
подвешенным
грузом
ограждается
и
вывешиваются плакаты «Опасная зона»,
«Проход закрыт»;
2
При
работе
со
2.1 удаление старой обмотки
2.1
слесарным
статора;
инструментами
инструментом
2.2 разборка двигателя;
рабочее место содержать в надлежащем
2.3 перешихтовка сердечника
порядке: заготовки, инструменты, изделия
статора;
складывать на отдельные для них места; не
2.4 ремонт посадок на валу
допускать загромождения проходов;
ротора;
2.2 отходы производства складывать в
2.5
восстановление
пользоваться
специальную тару;
только
и
исправными
приспособлениями,
Размещено на http://www.allbest.ru/
шпоночной канавки;
2.3 все работы с листовым материалом
2.6 ремонт подшипниковых
(переноску, укладку, резку на ножницах,
щитов;
гибку и др.) производить в рукавицах;
2.7
ремонт
поверхностей
и
наружных
2.4 при работе с зубилом, крейцмейселем ,
резьбовых
выколоткой и другими инструментами
соединений;
2.8
ударного действия, а также резке металла
заготовка
пазовой
ручными
ножницами,
пользоваться
изоляции;
защитными очками;
2.9 укладка обмоток статора;
2.5 очистку поверхностей и промывку
2.10 изготовление выводных
деталей, подлежащих доработке, а также
проводов;
уборку
2.11 балансировка ротора;
сметкой или ветошью;
2.12 сборка электродвигателя
2.6
стружки
при
производить
работе
с
щеткой
плоскогубцами,
кусачками, ножницами по металлу следить,
чтобы режущие кромки были острыми и не
имели сбоку выщербим;
2.7
обрабатываемые
детали
надежно
закрепить в тисках, инструментах;
2.8
инструмент,
имеющий
отточенное
лезвие или острие, следует передавать
другому человеку вперед рукояткой или
тупым концом;
2.9
при
обнаружении
инструмента
или
неисправности
оборудования
немедленно прекратить работы и доложить
об этом мастеру;
2.10 при получении травмы сообщать
мастеру и обращаться в мед. пункт
3
При
работах
сварочных
3.1 ремонт посадок на валу
3.1 Газосварочные работы:
ротора;
3.1.1 запрещается производить работы в
3.2
восстановление
непосредственной
близости
от
шпоночной канавки;
легковоспламеняющихся,
горючих
3.3 ремонт подшипниковых
материалов, таких как бензин, керосин,
щитов;
стружка и др.;
3.4 балансировка ротора
3.1.2 при резке металлов больших толщин
следует применять резаки с удлиненными
трубками
для
уменьшения
влияния
высокой температуры на рабочего;
3.1.3 выполнение газопламенных работ и
применение открытого огня допускается на
расстоянии не менее 10м от
перепускных
рам
и
передвижных
Размещено на http://www.allbest.ru/
ацетиленовых
генераторов
и
5м
от
отдельно стоящих баллонов с горючими
газами;
3.1.4 при сварке можно применять только
редукторы с исправными манометрами;
3.1.5
кислородные
предохранять
от
редукторы
попадания
следует
на
них
смазочных материалов;
3.1.6 при пуске газа в редуктор нельзя
стоять перед редуктором;
3.1.7 все соединения редуктора должны
быть герметичны;
3.1.8
запрещается
переходников,
использование
тройников
одновременного
питания
для
нескольких
горелок;
3.2 Электросварочные работы:
3.2.1
надежная
изоляция
всех
токоподводящих проводов от источника
тока и сварочной дуги;
3.2.2 надежное заземление корпусов от
источников питания и сварочной дуги;
3.2.3 применение автоматических систем
прерывания подачи высокого напряжения
при холостом ходе;
3.2.4
надежная
изоляция
электрододержателя для предотвращения
случайного
контакта
с
токоведущими
частями электрододержателя;
3.2.5 не допускается контакт рабочего с
клеммами и зажимами цепи высокого
напряжения;
3.2.6 каждый сварочный пост должен быть
огорожен негорючими материалами по
бокам, а вход - асбестовой или другой
негорючей
тканью
во
избежание
случайных повреждений других рабочих
4
При
пропитке
сушке изоляции
и
4.1 пропитка и сушка изоляци
4.1 пропиточно - сушильные отделения, в
которых используются лаки с горючими
растворителями, относятся к категории
взрыво- и
пожароопасных;
все
силовое
и
Размещено на http://www.allbest.ru/
осветительное
электрооборудование,
помещении
находящееся
отделения,
должно
в
быть
выполнено во
взрывобезопасном исполнении;
4.2 запрещается курить в помещениях
сушильно
пропиточных
-
отделений,
стирать одежду в бензине и растворителях;
4.3 ванны, в которых
производится
пропитка
погружения,
методом
должны
закрываться
крышками после загрузки в них изделий, а
так же иметь бортовой отсос;
4.4 при загрузке изделий в ванну и
закрывании
ее
крышкой
необходимо
избегать ударов стальных деталей друг о
друга;
4.5 лаки и растворители и пропиточные
составы хранить в отдельных помещениях,
в ванны пропиточного отделения подавать
их по трубопроводам;
4.6
во
избежание
контакты
быть
появления
электронагревателей
вынесены
из
искры
должны
помещения
пропиточного отделения
5
При
испытании
электродвигателя
5.1
электродвигателя
испытания
5.1
работать
в
исправных
средствах
индивидуальной защиты;
5.2
после
измерения
мегаомметром
соответствующую цепь обмотки заземлить
не менее чем на 1 мин;
5.3 испытания электрической прочности
изоляции обмоток должны проводиться на
специально
огороженном
снабженном
сигнальными
участке,
лампами
и
блокировками;
5.4 при испытании
междувитковой изоляции удалиться из зоны
расположения машины;
5.5 при испытаниях активной стали статора
огородить
место
испытания,
вывесить
предупредительные плакаты;
5.6 заземление обмоток с целью отведения
Размещено на http://www.allbest.ru/
зарядов
производить
с
помощью
специальной изолирующей штанги
6
При
покраске
электродвигателя
6.1 покраска электродвигателя
6.1
малярные
работы
связаны
с
приготовлением и нанесением окрасочных
составов, содержащих токсичные (вредные
для здоровья) и пожароопасные вещества;
6.2
до
начала
спецодежду,
работы
получить
безопасных
следует
надеть
инструктаж
условиях
о
выполнения
производственного задания;
6.3 на рабочем месте следует проверить
наличие и исправность инвентаря, ручного
инструмента, средств механизации и другой
необходимой оснастки;
6.4 окрасочные составы приготовлять в
помещениях, имеющих приточно-вытяжную
вентиляцию; для защиты глаз от брызг
известкового,
купоросного
состава
раздражающих
и
других
жидкостей
следует
надевать защитные очки;
6.5 при работе токсичными материалами,
кожу
рук
необходимо
защищать
резиновыми перчатками;
6.6 в помещениях, где ведутся малярные
работы,
нельзя
паяльными
курить,
пользоваться
лампами,
электросварочные
и
выполнять
другие
работы,
вызывающие образование искр;
6.7
окраску
выполнять
в
краскораспылителем
защитных
очках
и
респираторе;
6.8
при
неисправности
окрасочного
агрегата в процессе работы (протечка
краски,
отказ
клапана
распылителя)
следует немедленно сбросить давление или
обесточить машину;
6.9
по
окончании
инструменты,
работы
ручные
краскораспылители
промыть, продуть сжатым воздухом и
просушить; затем привести в порядок
рабочее место и снять спецодежду
Размещено на http://www.allbest.ru/
7
При
работе
на
токарном станке
7.1
восстановление
7.1 инструмент и обрабатываемую деталь
шпоночной канавки;
закреплять в станке
7.2 ремонт посадок на валу
только перед пуском;
ротора
7.2 установку на станке тяжелых деталей и
снятие их производить грузоподъемными
механизмами;
при
переноске
больших
тяжестей пользоваться тележкой;
7.3 при обработке изделий образующуюся
мелкую стружку удалять со станка щеткой,
а не рукой, сливную стружку в виде ленты
отводить от резца специальным крепком;
7.4 при обработке валов, находящихся вне
шпинделя,
ограждать
их
специальной
трубкой, трубку укреплять неподвижно на
станке;
7.5 при зачистке вращающего изделия
напильником, шабром и шкуркой быть
особо осторожным во избежание захвата
рукавов одежды кулачком патрона или
хомутика;
7.6 пользоваться защитными средствами:
от горячей стружки-стружколомателями,
стружкозабивателями
и
защитными
экранами или пользоваться очками, если
при работе возможно повреждение глаз
отделяющейся стружкой
6. НОРМОКОМПЛЕКТЫ МЕХАНИЗМОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И
ИНСТРУМЕНТОВ
Таблица 6.1-Состав нормокомплектов механизмов, приспособлений и
инструментов
№
Наименование
Тип
нормокомплекта
Единицы
Количе
измерения
ство
Примечание
1
2
3
4
5
6
1
Отвертки
А 150x0,5
шт
4
Разборка двигателя
2
Набор торцовых ключей
-
комплект
1
Откручивание/
закручивание болтов при
разборке/сборке
Размещено на http://www.allbest.ru/
3
Набор рожковых ключей
-
комплект
1
Откручивание/закручива
ние
болтов
при
разборке/сборке
4
Зубило слесарное 240 мм
-
шт
4
Скашивание
кромки
трещин, снятие шпонки с
вала
5
Молоток слесарный 69620
-
шт
4
0,4 кг
Удаление
обмотки
статора,
заготовка
пазовой изоляции
6
Плоскогубцы
-
шт
4
Укладка обмотки статора
7
Напильник 01675020000
-
шт
4
Заготовка
пазовой
изоляции
8
Набор метчиков и плашек
-
комплект
1
Нарезание внутренней и
внешней резьбы
9
Тиски слесарные
ТСС-80
шт
1
Слесарная
обработка
деталей
10
Таль электрическая
ВМТ
шт
4
Поддержка ротора при
сборке/разборке,
транспортировка
двигателя
11
Съемник винтовой
СМВ-36
шт
1
Съем
подшипников,
полумуфты
12
Пресс гидравлический
ПГ-1
шт
1
Опрессовка
лобовой
части обмотки статора
13
Токарный станок
SA-45
шт
1
Обработка
посадочной
поверхности
ротора
и
шпоночной канавки
14
Сварочный трансфоматор
TR-300
шт
1
Металлизация
посадочной поверхности
ротора,
приваривание
лап станины
15
Газосварочный аппарат
Лига
шт
1
Сварка
трещин
подшипниковых щитов
16
Воздушный компрессор
LT 2-20
шт
1
Продувка
обмоток
и
сердечника статора
17
Автоклав
4472/80
шт
1
Пропитка
обмоток
статора
18
Печь сушильная
-
шт
1
Сушка обмоток статора
19
Эпоксидный кампаунд
КП-34
-
-
Пропитка
обмоток
статора
20
Электрокартон
ЭВ
-
-
Защита
обмотки
и
Размещено на http://www.allbest.ru/
активной стали статора
от
повреждений
при
разборке
21
Смазка для подшипников
УТВ
-
Для
-
заполнения
подшипников смазкой
22
Мегаомметр
500-1000 В
шт
Измерение
1
сопротивления изоляции
7. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ЗАВОДОМ
НПО «ЭЛЕКТРОМОНТАЖ»
Таблица 7.1 – Изделия для ремонта двигателя
Наименование, тип
Технические
Область применения
данные
1
2
3
Отвертки
-
Разборка/сборка двигателя
-
Откручивание/ закручивание болтов при
А 150x0,5
Набор торцовых ключей
разборке/сборке
Набор рожковых ключей
-
Откручивание/ закручивание болтов при
разборке/сборке
Зубило слесарное 240 мм
-
Скашивание
кромки
трещин,
снятие
шпонки с вала
Молоток слесарный 69620 0,4 кг
-
Удаление обмотки статора, заготовка
пазовой изоляции
Набор метчиков и плашек
-
Нарезание внутренней и внешней резьбы
Напильники 01675020000
-
Заготовка пазовой изоляции
Съемник винтовой СМВ-36
-
Съем
подшипников,
крышек
подшипников, полумуфты,
Сварочный трансфоматор TR-300
250А, 220-280В
Металлизация посадочной поверхности
ротора, приваривание лап станины
Очки 034 PROGRESS
-
Защита
глаз
при
покраске
электродвигателя
Тиски слесарные ТСС-80
-
Слесарная обработка деталей
Респиратор «Бриз-1101»
-
Защита органов дыхания при покраске
двигателя
Подшипники качения
-
Электродвигатель
-
Смазка подшипников
8336,8230
Смазка УТВ
Размещено на http://www.allbest.ru/
8. ФОРМЫ ПРИЕМО-СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Таблица 8.1 – Формы приемо-сдаточной документации
Наименование
Номер формы
Примечания
2
3
документа
1
Содержание
комплекта
документации
по
технической
Форма 1
сдаче-приемке
электрооборудования
Акт приемки оборудования
Форма 2
Акт
подписывается
комиссией
Технические
условия
на
ремонт
----
----
Ремонтная конструкторская документация
----
----
Технологический
----
----
Форма 4
----
Форма 2
----
электрооборудования или руководство по
ремонту
процесс
ремонта
или
инструкция
Ведомость
отремонтированного
электродвигателя,
переданного
в
эксплуатацию
Акт на сдачу электродвигателя
рабочей
Размещено на http://www.allbest.ru/
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Внедрение высокоэффективного оборудования, новых прогрессивных
технологических
процессов,
резкое
улучшение
использования
производственных площадей и основных фондов, обеспечивающих высокую
рентабельность предприятия повышает производительность труда, которая
требует безотказной и бесперебойной работы, как отдельных цехов, так и
предприятия в целом.
Лучшим
работы
способом
обеспечения
электродвигателей
является
производительной
организация
безаварийной
системы
планово-
предупредительного ремонта(ППР) машин, включающая ряд мероприятий,
проводимых по заранее составленному графику. К числу этих мероприятий
относятся: осмотры, текущие и капитальные ремонты.
В данном проекте на конкретном примере рассмотрены неисправности
асинхронного электродвигателя ВАСВ 𝑃ном =100кВт, двигателя вентилятора
цеха Аммиак-3 ОАО НАК «Азот», такие как:
-выгорание участков активной стали статора;
-выход из строя наружной и внутренней резьбы вследствие износа и
изгиба витков;
-отломанные лапы у станины;
-трещины у подшипниковых щитов;
-повышенный износ дорожек и тел качения подшипников;
-выработка посадочных размеров на валу ротора;
-выработка шпоночной канавки;
-выгорание обмотки;
-коррозия на пакетах активной стали ротора.
А также технологический процесс ремонта электродвигателя и техники
безопасности при выполнении всех видов работ.
Размещено на http://www.allbest.ru/
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Коварский Е.М. «Ремонт электрических машин»: изд. 4-е пересмотренное и
дополненное/Е.М.
Коварский-М-Л
«Государственное
энергетическое
издательство»,1960.
2 Виноградов Н.В. «Электрослесарь по ремонту электрических машин»:
Учебное пособие для индивидуально-бригадного обучения рабочих на
производстве/Н.В. Виноградов-М., «Профтехиздат» 1963
3 Слоним Н.М. «Испытания асинхронных двигателей при ремонте»: изд. 2-е
переработанное и дополненное/Н.М. Слоним-М., «Энергия» 1980
4 http://energo.ucoz.ua/publ/14
5 http://snipov.net/download/c_4691_snip_114152.html
6
http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/neispravnosti-i-remont-
serdechnikov-9.html
7
http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/neispravnosti-i-remont-
serdechnikov-12.html
8 http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/ustroystvo-i-remont-elektricheskihmashin-11.html
9 http://www.webrarium.ru/rezbya-remont.html
10 http://prmeh.ru/support/recovery/06/
11
http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/izolyaciya-elektricheskih-mashin-
26.html
12 http://businessforecast.by/partners/646/821/
13 http://www.swaiboy.ru/mto-at/tehnika-bezopasnosti-pri-vyipolnenii-slesarnyihrabot.html
14 http://www.tiberis.ru/pages/tehnika-bezopasnosty-pri-svarochnyh-rabotah
15
http://trudova-ohrana.ru/texnika-bezopasnosti/elektrobezopasnost/892-
ispytanie-jelektrodvigatelej-posle-remonta.html
16 http://kran-tali.ru/article8.htm
17 http://vunivere.ru/work9520
Размещено на http://www.allbest.ru/
18 http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/ustroystvo-i-remont-elektricheskihmashin-8.html
19 http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/wcsecurity/weldsecurity/
20 http://bibliofond.ru/view.aspx?id=38750
Размещено на Allbest.ru