Электроэнергетический факультет Кафедра электроснабжения и эксплуатации электрооборудования Учебная дисциплина ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ РАЗДЕЛ II ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СЭС ЛЕКЦИЯ № 14 Эксплуатация электрических машин Учебные цели 1. Знать правила приема в эксплуатацию электрических машин. 2. Знать порядок осмотра контроля двигателей. 3. Знать технологию текущего ремонта асинхронного двигателя. Учебные вопросы Введение 1. Прием в эксплуатацию. 2. Осмотры и контроль работы двигателей переменного тока. 3. Технология текущего ремонта асинхронного двигателя. Заключение Список рекомендуемой литературы Основная литература 1. Эксплуатация систем электроснабжения / В. Я. Хорольский, М. А. Таранов: СтГАУ. – Ставрополь: АГРУС, 2013. – 256с. 2. Таранов М. А. Эксплуатация систем электроснабжения / М. А. Таранов, В. Я. Хорольский,– Ростов-на-Дону: «Терра», 2010. – 320с. 3. Электробезопасность эксплуатации сельских электроустановок / М. А. Таранов, В. Я. Хорольский, Е. Е. Привалов. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М. 2014. – 96с. 1. Прием в эксплуатацию. При приеме смонтированной электрической машины в эксплуатацию ее необходимо тщательно осмотреть, подтянуть крепежные детали. Ма-шина, ее пускозащитная аппаратура и вспомогательное оборудование должны быть доступны для осмотра, ремонта и соответствовать условиям эксплуатации. На электродвигателях и приводных механизмах нужно стрелками указать направление вращения, проверить У электрических машин переменного тока при их приемке в эксплу-атацию необходимо измерить сопротивление изоляции между фазами и между фазами и корпусом. Для машин с номинальным напряжением до 1000 В используют мегаомметр напряжением 500 … 1000 В. Значение со-противления изоляции обмоток должно быть не ниже 0,5 МОм. Сопро-тивление катушек аппаратов также должно составлять не менее 0,5 МОм. Корпуса электрических машин заземляют. Перед пуском асинхронного электродвигателя определяют начала и концы опытным путем. Наиболее простой способ индукционный. Сущ-ность его заключается в следующем. Вначале определяют при помощи контрольной лампы или мегаомметра начала и концы фаз, для этого со-единяют между собой два проводника, принадлежащие различным фазам. На две последовательно соединенные фазы подают переменное напряже-ние 127 … 220 В, а к третьей фазе Найденные таким путем началом фаз обозначают С1, С2, С3, а кон-цы – С4, С5, С6. Прямой пуск асинхронного короткозамкнутого электродвигателя чрезвычайно прост и заключается в замыкании пускового аппарата. При пуске короткозамкнутых электродвигателей следует учитывать, что пус-ковой ток в 5 … 7 раз превышает номинальный. Поэтому такие двигатели могут выдерживать максимально 3 пуска из Для снижения значения пусковых токов асинхронных короткоза-мкнутых электродвигателей существует ряд способов пуска: пуск двига-теля с переключением обмоток со звезды на треугольник, автотрансфор-маторный пуск, использование тиристорных регуляторов напряжения и т. д. Однако при этих способах пуска требуется дополнительная аппара-тура, что приводит к некоторому усложнению и удорожанию электропри-вода. 2. Осмотры и контроль работы двигателей переменного тока. Техническое обслуживание электродвигателей проводят на месте установки, разборка не производится. При проведении технического об-служивания следует: очистить корпус от пыли и грязи; проверить исправ-ность заземления; подтянуть болтовые крепления; проверить степень нагрева и уровень вибрации электрической машины, а также сочленение рабочей машины с Электромонтер, осматривающий во время обхода электродвигатели, следит за тем, чтобы они содержались в чистоте, вблизи них не находи-лось ненужных предметов, особенно опасных в пожарном отношении. Пыль и грязь, попадая в электродвигатель, ухудшают отдачу тепла и сни-жают срок службы обмоток, кроме этого наблюдается повышенный износ механических частей. Чистить машину при проведении технического обслуживания необ-ходимо Указанные нормы приведены для температуры окружающей среды 40 °С и высоты над уровнем моря не более 1000 м при измерении мето-дом термометра. Допускаемое превышение температуры для стальных ча-стей колец и коллекторов 65 ... 70 °С, для подшипников скольжения 45 °С. Так как термометрами обеспечиваются электродвигатели мощностью 100 кВт и выше, то температуру двигателей меньшей мощности определяют с помощью Основной причиной, вызывающей перегрев электродвигателя, явля-ется его нагрузка. Поэтому для механизмов, технологические процессы которых регулируются по току статора, а также механизмов, подвержен-ных технологическим перегрузкам, осуществляется контроль тока нагруз-ки. Такие электроприводы должны быть оснащены амперметрами, устанавливаемыми на пусковом щите или панели. На шкале амперметра долж-на На работу электрических машин оказывает существенное влияние величина напряжения питающей сети. Повышенное напряжение сети при-водит к увеличению намагничивающего тока и потерь энергии в стали электродвигателя, пониженное напряжение уменьшает момент, развивае-мый электродвигателем, следовательно, и производительность установки. Учитывая это, при проведении технических обслуживаний контролируется величина напряжения питающей сети. Известно, что ухудшение состояния изоляции обмоток в процессе эксплуатации может привести к короткому замыканию между обмотками, а также к замыканию обмотки на корпус. Для предотвращения указанных явлений при проведении технического обслуживания выполняется измерение сопротивления изоляции обмоток статора, а для двигателей с фазным ротором и обмоток ротора. Используется мегаомметр на напряжение 1000 В. При измерении Сопротивление изоляции электрической машины должно быть не ниже 0,5 МОм в нагретом состоянии. Сопротивление изоляции ниже 0,5 МОм может быть вызвано попаданием влаги в обмотки, оседанием то-копроводящей пыли. При этом рекомендуется продуть машину сухим сжатым воздухом, очистить выводы обмотки, коллекторно-щеточный механизм (у машины постоянного тока). Если после чистки и продувки сопротивление изоляции не повышается, то Согласно Правилам эксплуатации электроустановок, электропривод должен быть немедленно (аварийно) отключен от сети в следующих ситуациях: при несчастных случаях с людьми; появлении дыма или огня из двигателя, а также из пускозащитных аппаратов; поломке приводного механизма; появлении ненормального стука; резком увеличении вибраций до состояния, угрожающего целостности агрегата; нагреве подшипников сверх допустимой 3. Технология текущего ремонта асинхронного двигателя. Текущий ремонт выполняется для обеспечения и восстановления работоспособности электродвигателя. Он заключается в замене или восстановлении отдельных частей. Проводится на месте установки машины или в мастерской. Периодичность выполнения текущего ремонта электродвигателей зависит от места установки двигателя, типа машины У машин постоянного тока и электродвигателей с фазным ротором дополнительно выполняется ремонт коллекторно-щеточного механизма. Текущий ремонт проводится в определенной технологической последовательности. До начала ремонта необходимо просмотреть докумен-тацию, определить наработку подшипников электродвигателя, установить наличие неустраненных дефектов. Для проведения работ назначается бри-гадир, готовятся При демонтаже электродвигателя необходимо нанести керном мет-ки, чтобы зафиксировать положение полумуфт относительно друг друга, а также отметить, в какое отверстие полумуфты входит палец. Прокладки под лапами следует связать и разметить, чтобы после ремонта каждую группу прокладок установить на свое место, это облегчит центровку элек-трической машины. Следует разметить также крышки, фланцы и другие детали. Несоблюдение Разборка электродвигателя выполняется с соблюдением определен-ных правил. Начинается она с удаления полумуфты с вала. При этом ис-пользуются ручные и гидравлические съемники. Затем снимается кожух вентилятора и сам вентилятор, отвертываются болты крепления подшип-никовых щитов, снимается задний подшипниковый щит легкими ударами молотка по надставке из дерева, меди, алюминия; вынимается ротор из статора; снимается передний Дефектация электродвигателя предусматривает оценку его техниче-ского состояния и определение неисправных узлов и деталей. При де-фектации механической части проверяется: состояние крепежных деталей, отсутствие трещин корпуса и крышек, износ посадочных мест под под-шипники и состояние самих подшипников. В машинах постоянного тока серьезным узлом, подлежащим всестороннему рассмотрению, является коллекторно- Неисправности электрической части скрыты от глаза человека, об-наружить их труднее, нужна специальная аппаратура. Число повреждений обмотки статора при этом ограничено следующими дефектами: обрыв электрической цепи, замыкание отдельных цепей между собой или на корпус, витковые замыкания. Обрыв обмотки и замыкание ее на корпус может быть обнаружено с использованием мегаомметра. Витковые замы-кания определяются с помощью аппарата ЕЛ–15. Непосредственно текущий ремонт электродвигателя заключается в следующем. При срыве резьбы нарезается новая (к дальнейшей эксплуа-тации допускается резьба, имеющая не более двух срезанных ниток), бол-ты заменяются, крышка заваривается. Поврежденные выводы обмоток покрываются несколькими слоями изоляционной ленты или заменяются, если изоляция их по всей длине имеет трещины, отслоения или механиче-ские Порядок сборки электродвигателя зависит от его габарита и кон-структивных особенностей. Для электродвигателей 1 ... 4 габаритов после запрессовки подшипника устанавливается передний подшипниковый щит, вводится ротор в статор, надевается задний подшипниковый щит, надева-ется и крепится вентилятор и крышка, после этого устанавливается полу-муфта. Далее согласно объему текущего ремонта проводятся прокрутка на холостом ходу, Послеремонтные испытания электродвигателей должны включать две проверки – измерение сопротивления изоляции и оценка работоспо-собности защиты. Для электродвигателей до 3 кВт измеряется сопротив-ление изоляции обмотки статора, а для двигателей более 3 кВт дополни-тельно измеряется коэффициент абсорбции R60/R15. При этом у электро-двигателей напряжением до 660 В в холодном состоянии сопротивление изоляции должно быть не В процессе выполнения текущего ремонта для повышения надежно-сти электродвигателей старых модификаций рекомендуется проводить мероприятия по модернизации. Простейшая из них – трехкратная пропит-ка обмотки статора лаком с добавкой ингибитора. Ингибитор, диффунди-руя в лаковую пленку и заполняя ее, препятствует проникновению влаги. Можно также проводить капсулирование лобовых частей с помощью эпоксидных смол, но при этом В В В В В