вальцы ювелирные механические вмн-52

ВАЛЬЦЫ ЮВЕЛИРНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ВМН-52
1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.
Вальцы используют в ювелирном производстве для прокатки металлически заготовок с целью
придания им необходимой формы. Наиболее распространенными операциями, выполняемыми на
вальцах, являются:
-прокатка плоских заготовок;
-прокатка проволоки.
По назначению изготавливаются следующие исполнения вальцов:
ВМН52-1ВУ-вальцы настольные универсальные односторонние с одним блоком прокатки.
Предназначены для прокатки как плоских заготовок, так и проволоки.
ВМН52-1ВПл-вальцы настольные односторонние с одним прокатным блоком для
прокатки только плоских заготовок.
.
ВМН52-1ВПр-вальцы настольные односторонние с одним прокатным блоком для прокатки только
проволоки.
ВМН52-1Л - вальцы настольные лабораторные с одним прокатным блоком. Применяются в
лабораториях для подготовки металла при определении пробы.
ВМН52-2ВУ - вальцы настольные двухсторонние с двумя прокатными блоками для прокатки
плоских заготовок и проволоки.
Все вальцы оснащены механическим приводом.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Диаметр валков
52 мм
Длина валков
100 мм
Максимальный развод валков
3,5 мм
Максимальная толщина плоской заготовки
4 мм
Максимальный диаметр заготовки под проволоку
6 мм
Размер ручьев под проволоку
6...1 мм
Скорость прокатки
4 м/мин.
Питание:
эл. сеть 220/380 В, 3-х фазн.
Габаритные размеры: односторонних вальцов
440х500х380 мм
двухсторонних вальцов
670х500х380 мм
Масса: односторонних вальцов
45 кг
двухсторонних вальцов
65 кг.
3.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
3.1. Узлы и детали всех исполнений унифицированы.
3.2. На Рис.1 и 2 показаны компоновки односторонних и двухсторонних вальцов.
На Рис .3 показана компоновка лабораторных вальцов.
3.3. На основании 1 смонтирован привод 2 (червячный мотор – редуктор). На этом же
основании установлен плунжерный насос 5 для смазки блоков прокатки, а внутри
основания смонтировано электрооборудование и бак 6 для масла.
3.3. Вращение блоки получают от привода через муфту 4.
Рис.1
Рис.2
Блок прокатки лабораторных вальцов (Рис. 3) для удобства в работе установлен на наклонном кронштейне 7 и снабжён рабочим столом 8. Для сбора прокатанных заготовок предусмотрен
лоток 9.
Рис.3
Учитывая специфику работы, а также небольшую загруженность, лабораторные вальцы
масляным насосом не комплектуются.
3.4.Конструкция блока прокатки показана на Рис.4.
3.4.1.Прокатные валки 1,2 смонтированы на подшипниках скольжения в корпусе 3. Вращение вала 1
осуществляется от мотор-редуктора через муфту. Верхний вал 2 получает вращение от нижнего
вала через зубчатую передачу 5.
Регулировка зазора между валами осуществляется перемещением верхнего вала с помощью
маховичка 6 через зубчатую передачу 7 и винты 8.
Для смазки опор в подшипниках предусмотрены карманы 9, заполненные войлоком.
Смазка в карманы подаётся от насоса, а в лабораторных вальцах смазка подаётся с помощью
ручной маслёнки. Свободные шейки прокатных валов с торца вальцов предназначены для установки
прокатных роликов с канавками необходимых профилей. Ролики в комплект поставки не входят,
изготавливаются по отдельному заказу.
Рис.4
3.5.Насос установлен на столешнице слева от редуктора. Привод насоса осуществляется
качающимся рычагом от вала редуктора. Устройство насоса показано на Рис.4.
Рис.4
В корпусе 1 смонтированы: плунжер 2, два обратных клапана 3, предохранительный клапан 4.
Масло засасывается из бака через трубопровод, соединённый с полостью 5, и через полость 6
нагнетается к маслораспределителям. Предохранительный клапан разгружает насос в случае
засорения точек смазки. Изготовителем клапан настроен на давление 8 атм. Обращаем
внимание, что увеличение давления настройки предохранительного клапана выше
8 атм. недопустимо. Это может вызвать разрыв трубопровода. Бак для масла установлен внутри
основания. Объём бака – 2 литра. Масло ТАД-17и ТУ У23.2-00152365-142-2001 и масло И-40А
ГОСТ20799-75 смешать в пропорции 1:1. Обращаем внимание на необходимость соблюдения
указанной пропорции. Замену масла следует производить через каждые полгода. Регулировка
объёма подаваемого к каждой точке смазки масла производится иглами на
маслораспределителях.
Смазка редуктора-ЦИАТИМ 203 добавлением масла И-20.
4.ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.
Вальцы поставляются отрегулированными и готовыми к эксплуатации.
Вальцы установить на рабочем столе. Подключить к эл. сети.
ВЫПОЛНИТЬ ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
Проверить наличие масла в баке.
Визуально проверить исправность узлов, удалить с рабочих поверхностей грязь, пыль.
В случае необходимости отрегулировать параллельность валков. Для этого необходимо снять
центральную шестерню зубчатой передачи 7 и, вращая винты, опустить верхний вал до плотного
соприкосновения с нижним валом. Ввести шестерни в зацепление. Проверить наличие масла в парах
трения. Учитывая, что подача масла от насоса начнёт поступать только после включения эл.
двигателя, желательно перед пуском подшипники смазать вручную из маслёнки. Для смазки
зубчатой передачи 6 и редуктора применять солидол УС-1 или УС-2. Зубчатую передачу 7
смазывать не нужно.
5.ПОРЯДОК РАБОТЫ.
Во избежание порчи валов на прокатку подают заготовки после отжига, травления и очищенные от
флюсов и шлаков.
Заданный размер заготовки получают обычно в несколько проходов. Процесс прокатки листов и
проволоки из сплавов драгоценных металлов мало чем отличается один от другого. Характерная
особенность прокатки проволоки заключается в том, что заготовка испытывает наряду с
вертикальным ещё и боковое давление. После каждого очередного прохода заготовку поворачивают
на 90 град. и чуть уменьшают зазор между валками. Степень обжатия регулируют визуально.
Обжатие не должно быть сильным. В противном случае по ребрам заготовки появляется заусенец.
Деформация металла в процессе прокатки вызывает наклёп заготовок увеличивая их жёсткость. Для
уменьшения наклёпа необходимо своевременно производить отжиг.
6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи.
Дата продажи____________________________________ 200__ г.
Подпись ___________________________________