Презентация очистного комбайна РКУ10 Подготовил: Василенко Иван гр. 2-10

Презентация
очистного комбайна
РКУ10
Подготовил: Василенко Иван гр. 2-10
 Узкозахватный очистной комбайн РКУ10
предназначен для механизированной выемки
угля в очистных забоях на пластах мощностью
1,1-1,93м с углами падения до 35° при отработке
пластов по простиранию до 360кН/м.
 Комбайн может работать по челноковой или
односторонней схеме в комплексе с
механизированными крепями 1М88, 1МТ,
1М87УМ, 1МК85Б или с индивидуальной крепью.
Комбайн передвигается по раме изгибающегося
скребкового конвейера СП87ПМ, оборудованного
рейкой бесцепной подачи ЗБСП.
 Масса, кг:
19100
 Напряжение, В:
660/1140
 Тяговое усилие при максимальной скорости подачи, кН: 250/125
 Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин:
5/10
 Производительность расчетная (при 2-3 значениях
сопротивляемости резанию), т/мин:
7,0
 Номинальная ширина захвата исполнительного органа, мм:
630,800
 Диаметр исполнительного органа, мм:
н.д.
 Применяемость по сопротивляемости угля (породы) резанию, кН/м:
360
 Допустимый угол падения пласта при работе по простиранию/ по
восстанию/ падению, град.: 35/10
 Габаритные размеры, мм:
8695x1825x1000/1120/1250
 Суммарная номинальная мощность двигателей комбайна, кВт: 200
 Номинальная мощность привода подачи, кВт: н.д.
 Мощность пласта min/max, м:
1,1-1,9
 Назначение: угольный, для тонких пластов
1)Электрооборудование;
3,5)Лыжи;
7)Поворотный щит;
9,14)Поворотные редукторы;
11)Гидровставка;
16)Кронштейн кабелеукладчика;
18)Цепь;
2,6)Два кронштейн бесцепной системы подачи;
4)Стяжка;
8,15)Шнеки;
10,13)Основные редукторы;
12)Электроддвигатель мощность 200 КВт;
17)Гидроцилиндры поворотных щитов;
19)Тяга;
15,17,10)Зубчатая муфта;
26-27)Коническая пара;
6-5, 4-2, 3-1) Цилиндрические пары;
37,39)Зубчатые муфты;
40-41)Цилиндрическая пара;
28)Солнечное колесо;
30)Сателит;
33)Цевочное колесо;
14,16,21,22)Зубчатые муфты;
8-9, 7-24)Цилиндрические пары;
25)Зубчатая муфта;
36,18)Гидромоторы;
38)Рукоядка;
35,34,32)Зубчатые колёса;
29)Приводное колесо ;
31)Неподвижная зубчатая обойма;
11,12,13)Шестерни;
23,20,19)Гидронасосы;
1)Насос переменной подачи;
2,3)Гидромоторы;
21,22,31,32)Односторонние
гидрозамки;
4)Блок клапанов;
41)Предохранительный
клапан;
42)Разгрузочный клапан;
43,45,46,47,44)Обратные
клапана;
48)Золотник блокировки;
5)Блок обмена;
51)Распределитель;
52)Клапан подпитки;
6,7)Силовые
гидромагистрали;
8)Бак;
9)Шестеренный двухсекционный насос;
91,92)Секции;
10)Линия подпитки;
11,12)Линия управления;
13)Переходник;
131,132)Клапан;
14)Цилиндры тормозных фрикционов;
15)Распределитель;
16)Электрогидрораспределитель;
17)Сервоцилиндр;
18)Холодильник;
19)Следящий золотник;
20)Золотник управления;
201)Гидрозамок;
21)Штуцер-фильтр;
22)Линия управления;
23)Электрогидрораспределитель;
24)Линия сервоцилиндра;
25)Клапан давления;
26)Обводной клапан;
Гидравлическая схема управления гидроцилиндрами
комбайна РКУ10
1)Маслобак;
Ф1)Воздушный фильтр;
Ф2)Всасывающий фильтр;
2)Радиально-поршневой насос;
3)Гидроблок управления;
4,5)Два цилиндра управления шнеками;
41,42,51,52)Гидрозамки;
43,44,53,54)Предохранительные клапаны;
6,7)Два гидроцилиндра управления погрузочными щитками;
61,62,71,72)Гидрозамки;
63,73)Предохранительные клапаны;
ИД)Индикатор давления;
9)Линия связи;
10)Предохранительный клапан;
11)Предохранительный клапан;
Ф3)Фильтр;
Ф4)Фильтр тонкой очистки;
31)Четырёхпозиционный золотниковый гидрораспределитель;
32,33)Трёхпозиционные гидрораспределители для управления
гидроцилиндрами 4,5;
34,35) Трёхпозиционные гидрораспределители для управления
;погрузочными щитками 6,7;
37,38)Пилотные электро-гидравлические распределители;
Р)Линия разгрузки;
С)Линия слива;
НУ)Линия управления;
СУ)Линия слива управления;
Возможные неисправности оборудования
комбайна, причины и способы их устранения
Неисправности
Возможные причины
Способы устранения
Утечка масла с выходных шнеков.
Износ или повреждение уплотнения
на выходных валах. Ослабление
болтов, закрепляющих крышки
выходных валов.
Заменить уплотнение.
Выход со строя уплотнения на
выходных валах и центрирующих
крышках.
Ослабление гайки крепления стыков.
Заменить уплотнения которые вышли
со строя.
Отсутствие или недостаточное
количество масла в гидросистеме.
Залить в ванну масло до уровня,
который установлен инструкцией.
Наличие воздуха в гидросистеме.
Открыть пробку для выпускания
воздуха с насоса и выпустить воздух.
Промыть фильтр очистить ванну,
заменить масло и уплотнение.
Установить и исправить
неисправности насоса. При
необходимости заменить насос.
Утечка масла по стыкам редукторов и
электродвигателей
Отсутствие подачи масла насосом в
гидро-систему управления комбайном
Загрязнение всасывающего фильтра.
Неисправность насоса вследствие
износа плунжера, потери
герметичности в соединениях,
неправильной работы всасывающих
или нагнетательных клапанов и т.д.
Затянуть болты.
Подтянуть гайки на стыках.
Неисправности
Возможные причины
Способы устранения
Снижение тяговых усилий при
движении комбайна.
Повреждение гидромотора или
редуктора.
Снять гидромотор и вынуть муфту,
которая соединяет гидромотор с
редуктором. Установить на место
гидромотор, включить в работу,
вымерять давление холостого хода.
Если давление холостого хода меньше
1,5МПа, то гидромотор починен. В
этом случае причиной неисправности
является редуктор. Если давление
холостого хода будет больше 1,5МПа,
нужно заменить гидромотор.
Отстствует управление скоростями
подачи.
Недостаточно масла или его
загрязнение, вследствие чего
приёмный фильтр на всасывающем
маслопроводе вспомогательного
насоса не работает.
Загрязнение фильтра тонкой очистки
масла.
Повреждение вспомогательного
насоса.
Очистить приёмный фильтр, долить
масло в механизм подачи до
нормального уровня.
Очистить старый фильтр или
поставить новый.
Отсоединить нагнетательный
маслопровод от вспомогательного
насоса, проверить работоспособность
насоса. При необходимости заменить
вспомогательный насос.
Неисправности
Возможные причины
Способы устранения
Отказывание в роботе
гидродомкратов регулирования
исполнительных органов или опор
комбайна.
Утечка масла со штока.
Заменить уплотнение.
Потеря герметичности в
гидродомкратах или перетикание
масла в их гидроцилиндрах.
Загрязнение или заклинивание
клапана гидрозамка.
Проверить манжеты, износ штока и
поршня. При необходимости
заменить гидродомкраты.
Снять гидрозамок, установить
причину неисправности и устранить
её.
Нарушение герметичности
трубопроводов , которые соединяют
электроблок с гидродомкратами или
загрязнение этих трубопроводов.
Подтянуть все соединения
трубопровода, почистить
трубопроводы.
Отсутствие или недостаточное
количество масла в редукторах.
Долить масла у соответствии с картой
смазывания.
Повреждённые подшипники.
Износ сухарей.
Заменить подшипники.
Заменить сухари.
Сильное(больше 253К(80°С)
нагревание корпуса в местах
установления подшипников)
Неполное выключение режущей
части рукоятками выключения.
Неисправности
Возможные причины
Способы устранения
Снижение тяговых усилий и
максимальных скоростей подачи
независимо от направления
перемещения комбайна.
Утечка масла на стыках между
гидромотором и конусом механизма
подачи или местах крепления
маслопроводов.
Установить место утечки масла,
установить новые уплотнительные
кольца.
Снижение тяговых усилий и
максимальных скоростей
перемещения комбайна в одном
направлении.
Механизм подачи перегревается, а
предохранительный клапан не
срабатывает.
Утечка масла с нагнетательного
трубопровода или местах его
присоединения.
Установить место утечки масла,
заменить уплотнения в местах
присоединения трубопровода.
Предохранительный клапан
повреждён или неправильно
отрегулирован.
Исправить предохранительный
клапан, при необходимости заменить
на новый.
Опрокидывание электродвигателя
при включении пеханизма подачи.
Повреждениее или поломка насоса
механизма подачи.
Заменить насос, который вышел со
строя.