О степени пластической деформации при прокатке листов Кузнецова Е.В., Колмогоров Г.Л., Трофимов В.Н., Вавель А.Ю. ПНИПУ Пермь Россия, кафедра «Динамика и прочность машин» В работе предлагается методика определения степени деформации как суммы интенсивностей последовательных малых деформаций сдвига , которые претерпела частица с момента возникновения в ней пластического течения до данного момента . Она определяется, следуя Ильюшину А. А., по формуле 1 1 i H d 3 где (1) 0 2 H 3 x y y z z x 2 2 2 1 vi v j ij 2 x j xi 3 2xy 2yz 2xz , 2 (2) В качестве примера используем результаты экспериментального метода визиопластичности, который основан на определении скоростей течения по искажениям координатной сетки в предположении, что направление малых приращений пластической деформации совпадает с направлением скоростей деформации. Определяя вдоль экспериментально полученной линии тока угол наклона касательной , можно построить векторное поле скоростей течения металла. Например, при плоской деформации для определения модуля скорости разобьем фактический очаг деформации системой вертикальных прямых с равным шагом на ряд участков (рис. 1 ) Рис. 1. Схема определения скоростей течения континуума по линиям тока Из условия постоянства секундного объема горизонтальная составляющая вектора полной скорости в данной точке Vx V0 h0 h (3) Значение вертикальной составляющей и полного вектора скорости определяют по формулам (4) V V tg y x V Vx cos (5) При плоской деформации выражение для функции тока имеет вид i V0 yi (6) где yi – координата i-ой линии тока в недеформированной зоне. Компоненты вектора полной скорости связаны с функцией тока соотношениями (7) Vx Vy y x А скорости деформации следующими соотношениями 2 x xy 2 2 2 y x 2 2 xy x y (8) Степень деформации по каждой линии тока можно подсчитать так: 1 i 0 H d 1 30 (9) где 0 , 1 – приращение степени деформации на входе в деформированную зону и на выходе из нее соответственно. Приращение степени деформации при переходе частицей поверхности разрыва скоростей v y (10) 3 vx где v y – скачок вертикальной соcтавляющей скорости на поверхности разрыва. Согласно соотношению (10), для любой линии тока 0 1 tg y 3 H0 y (11) После определения интенсивности скоростей деформации (2) c учетом (1) и (11), подстановки в соотношение (9) и интегрирования и усреднения по сечению, получим выражение степени пластической деформации в виде H 0 tg с 1,15 ln (12) H1 3 где - угол наклона касательной образующей валка к оси деформирования при прокатке; H 0 -высота полосы на входе; H1-высота полосы на выходе. ср tg H 2 H (13) H где H – относительное обжатие полосы; H ( H 0 H1 ) – обжатие полосы; R R – радиус валка. Уменьшение угла касательной к образующей валка при прокатке приводит к уменьшению неравномерности степени пластической деформации по сечению, что соответствует основным принципам прокатного производства.