Энергоснабжение производственной базы строительства

Концепция модульного исполнения
временных быстровозводимых
зданий Производственной базы
строительства при сооружении АЭС
Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
Сорокин Михаил Юрьевич
председатель совета директоров
Луньков Максим Валентинович
руководитель проекта
Состав и мощность производственной базы
строительства,
включая
базы
основных
привлекаемых монтажных организаций, должны
являться
достаточными
и
обеспечивать
своевременную
подготовку
строительного
производства и ведение строительно-монтажных
работ.
Состав
и
мощность
производственной базы строительства
должны соответствовать:
•
Действующей нормативной базе в
области использования атомной энергии
в
целом
и
строительно-монтажной
деятельности, в частности.
•
Существующему
достигнутому
уровню структурных преобразований в
отрасли,
организационной
структуре
строительства
и
распределению
ключевых ролей при сооружении АЭС.
•
Существующему
достигнутому
уровню проектных работ в целом и
Проекта АЭС в частности
•
Существующему
достигнутому
уровню
ключевых
технологий
строительно-монтажных
работ
и
требованиям современных материалов,
используемых в строительстве
•
Принципам
системной
и
программной
инженерии
стандарта
ISO/IEC 15288:2008
•
Требованиям подходов «Проекта
ХD» для сооружения энергоблоков АЭС
Производственная база строительства
Классификация объектов ПБС в соответствие ОТП-86
Классификация временных зданий и сооружений
Технологическая последовательность работ при строительстве АЭС должна
соответствовать сетевому графику, в котором отражены оптимальная последовательность
основных
строительно-монтажных и монтажных работ, условия подготовки этих работ,
требуемые сроки предоставления фронтов работ монтажным организациям.
Последовательность и условия совмещения СМР подготовительного и основного
периода должны приниматься по локальным сводным графикам сооружения производственной
базы строительства АЭС и пионерной базы строительства плавно, без пиковых вливаний
капитальных вложений – то есть постройка временных зданий и сооружений должна идти
плавно по восходящим и нисходящим ветвям графика движения рабочей силы в начале
опережая, затем отставая от него.
Площади, остающиеся после вывода рабочей силы, занятой на строительстве
производственной базы АЭС, могут служить для:
1. Обеспечения нормальных условий эксплуатации АЭС;
2. Реализации условий, требующихся при выводе АЭС из эксплуатации.
Графики
Концепция проектирования СЗЭМП
заключается в максимально возможном
использовании модульного исполнения
временных быстровозводимых зданий
Производственной базы строительства
при сооружении АЭС при разумном
сочетании применения в строительстве:

Блок-модулей

Блок-контейнеров

Сборно-каркасных зданий
Блокконтейнеры
Сборнокаркасные
здания
Блокмодули
Показатель
Блок-модуль
Блок-контейнер
Количество ярусов
(этажей) здания
3
9
Количество циклов
передислокации
1-3
5-6
Устройство специальных
фундаментов
Не требует
Не требует
Готовность
Частичная заводская
Полная заводская
Количество мест при
транспортировке на
платформе
8
2
Срок службы
5-15
До 50
Элементная база модульного строительства
БЛОК-МОДУЛЬ
БЛОК-КОНТЕЙНЕР

Каркас

Каркас

Основным несущим элементом блок - модуля
является прямоугольный высокопрочный каркас,
сваренный из металлопроката (швеллер, уголок,
труба) или С-образных профилей S=0,5 – 4,0 мм.

Основным несущим элементом блок –
контейнера является прямоугольный
высокопрочный каркас, сваренный из
металлических С-образных профилей S=4 мм.

Каркас имеет металлические и деревянные
вертикальные стойки и горизонтальные прогоны
для крепления внешней и внутренней обшивки,
для установки окон, дверей и внутренних
перегородок.

Каркас имеет только металлические
вертикальные стойки и горизонтальные
прогоны.

Дополнительным несущим элементом блок –
контейнера является металлическая обшивка
толщиной до 1,5 -2,0 мм, привариваемая
сплошным швом к силовому каркасу в
заводских условиях.

Каркас сваривается полностью в заводских
условиях.

Окончательная сборка и внутреннее
оборудование модуля производится полностью
в заводских условиях.

Ограждающие конструкции

Сборная конструкция. Выполняется в
заводских условиях в готовом объёме.
Контейнер обшивается изнутри.

Внутренняя обшивка может быть различной и
выбирается по желанию заказчика.

Каркас сварной или на разъёмных соединениях

Каркас собирается полностью или частично в
заводских условиях

Окончательная сборка и внутреннее
оборудование модуля производится, как правило
на строительной площадке.

Ограждающие конструкции

Сборная конструкция. Выполняется по месту на
готовом каркасе. Каркас, имеющий деревянные
прогоны, обшивается снаружи профлистом 0,5 мм
с последующим внутренним утеплением или
сэндвич панелями из двух профлистов между
которыми помещен утеплитель

Внутренняя обшивка может быть различной и
выбирается по желанию заказчика.
Блоки модульного строительства
БЛОК-МОДУЛЬ
БЛОК-КОНТЕЙНЕР
СБОРНО-КАРКАСНОЕ ЗДАНИЕ
Модули зданий
Общими для модульного строительства преимуществами перед капитальными строениями
являются:













Высокий уровень функциональности зданий модульного типа.
Универсальность - она может использоваться как в одиночном исполнении, так и в многоблочном
варианте, решая вопросы, связанные с размещением людей, производства и оборудования.
Высокая скорость и экономичность модульного производства.
Основная часть процесса модульного строительства происходит не под открытым небом, а в заводских
условиях
Серийное изготовление модулей повышает их эффективность и качество, при этом снижая затраты на
производство и, соответственно, стоимость самих элементов.
Модули легко транспортировать на строительную площадку, где на готовом фундаменте в короткие
сроки можно возвести сооружение без применения дорогостоящих технических средств.
Легкие и прочные конструкции модульных сооружений не требуют массивных фундаментов.
Проекты модульных зданий легко подлежат унификации, при этом любой типовой проект можно
дополнить и подобрать вариант комплектации по желанию заказчика.
Модульные здания отличаются высокой теплостойкостью и устойчивостью к любым погодным
воздействиям в любой климатической зоне. Температурный режим, приемлемый для эксплуатации
таких зданий – от -60С до +60С.
Модульные здания обладают высокой степенью пожаробезопасности и пожароустойчивости. Все
элементы конструкции изготовлены из материалов, которые обеспечивают зданию вторую степень
огнестойкости.
Модульные здания и сооружения позволяют решить часть вопросов, связанных с выводом АЭС из
эксплуатации за счет перепрофилирования и переформатирования демонтируемых объектов
производственной базы строительства в объекты принципиально иного назначения.
Сборно-разборные модульные системы могут перевозиться в разобранном и упакованном виде.
Простой и быстрый демонтаж модульного здания позволяет его последующее возведение на другом
месте.
Преимущества модульного строительства
Могут с успехом применяться при строительстве жилых и
административно-бытовых помещений

Неограниченное количество составных модулей

Изготовление в заводских условиях

Высокое качество используемых материалов

Различные варианты планировки помещений модульного здания

Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов

Крепление модулей с помощью болтовых соединений

Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до
+60˚С

Расчетный срок эксплуатации – 25 лет.

Мобильность. Высокая степень пакетирования при
транспортировке.
Недостатки

Ограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного
здания

Малая несущая способность. Здания не более 3-х этажей
Концепция Блок-модульного строительства
Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административнобытовых и производственных зданий, в том числе энергоисточников и
специальных складов (газов, радиоактивных материалов).

Неограниченное количество составных модулей

Изготовление в заводских условиях

Высокое качество используемых материалов

Различные варианты планировки помещений модульного здания

Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов

Крепление модулей с помощью болтовых соединений

Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С

Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении регламентных работ –
60 лет

Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного здания

Высокая несущая способность. Нагрузка на одну стойку морского контейнера
при штабелировании в 9 этажей с максимальным весом составляет 68тонн.
Здание до 9-ти этажей
Недостатки

Низкая степень пакетирования при транспортировке. Не более 2 на ж.д.
платформе.

Более высокая стоимость.
Концепция Блок-контейнерного строительства
В зависимости от фактической
численности работающих площади
зданий и сооружений можно увеличивать,
присоединяя контейнеры, или уменьшать,
используя модули по прямому, либо
необходимому назначению
Компоновки внутренних помещений модулей АБК
Могут с успехом применяться при строительстве производственных
зданий складов различного назначения и закрытых площадок
хранения.

Неограниченное количество составных модулей

Изготовление в заводских условиях

Высокое качество используемых материалов

Различные варианты планировки здания

Крепление с помощью болтовых соединений

Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении
регламентных работ – 60 лет

Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа
модульного здания

Высокая несущая способность.

Мобильность. Высокая степень пакетирования при
транспортировке.
Недостатки

Сложность использования в температурных условиях от -55˚С
до +60˚С. Дополнительные системы отопления.

Более высокая стоимость проектирования.

Монтаж с использованием сложных фундаментов
Сборно-каркасные здания

При комплексном подходе к
проектированию объектов
производственной базы
появляется возможность
применить один
унифицированный проект двухпролетного блок-модульного
цеха с технологической
привязкой к особенностям
вентиляционных,
электромонтажных и
теплоизоляционных работ. При
этом стоимость проекта здания
будет оплачена в полном
объеме лишь по одному
комплексу, и не являться
увеличенной пропорционально
количеству объектов
производственной базы
Принципы комплексного подхода к проектированию
Временное либо резервное энергоснабжение
производственной базы строительства может
осуществляется
с
помощью
энергоисточников на базе Блок-контейнеров,
таких как:
•Теплоэлектростанции
с
системой
мониторинга и возможностью параллельной
работы с ЛЭП
•Мобильные подстанции 110/10(6) кВ
•Дизель-генераторы
и
вспомогательные
системы
•Очистные системы
•Системы водоподготовки
•Системы обращения с отходами
Энергоснабжение производственной базы
строительства
Выполнение
вентиляционны
х работ
Закупка
материалов и
комплектующих
Производство
опорно-подвесных
конструкций
Производство
воздуховодов
Входной
контроль
материалов и
оборудования
Предмонтажная
подготовка
оборудования
Промежуточное
хранение
Антикоррозионная
защита
Транспортнотехнологические
операции
Сборка деталей
воздуховодов в укрупненные блоки
Индивидуальные
испытания систем
вентиляции и
кондиционирования
Приемка помещений
объекта, захватки,
отметки под монтаж
по акту
Транспортнотехнологические
операции
Установка средств
подмащивания и
средств малой
механизации
Монтаж
оборудования
Работы по проектированию Производственного цеха
вентиляционных работ СЗЭМП начинает с анализа
производственных процессов, осуществляемых на базе,
технологических потоков и состава оборудования
Пуск и монтажная
регулировка
Индивидуальные
испытания систем
вентиляции и
кондиционировани
я
Сдача
оборудования по
этапам и
помещениям
Технологические потоки производственного цеха
Основными принципами и задачами при
проектировании являются:
•Уменьшение объемов производства
комплектующих на строительной площадке
•Крупноблочная поставка продукции основного
технологического назначения
•Упрощение состава объектов и систем базы
вентиляционных работ
•Сокращение объемов инженерно-технического
обеспечения
•Применения принципиально нового
оборудования и разработки новых его
компоновок
•Повышение производительности труда
•Снижение потребности в машинах и
механизмах
•Сокращение расхода строительных
материалов, уменьшение общей
материалоемкости по объектам базы
•Сокращение общей численность работающих
•Уменьшение площади застройки
I вариант S = 2700 м2
II вариант S = 1544м2
Производственный цех вентиляционного оборудования





Кровля металлическая (профилированный лист),
двухскатная, утепленная
Каркас – ферменные конструкции из профильных труб с уклоном
10%
Элементы ферм – заводской готовности, соединение на болтах
Крепление ферм к колоннам – шарнирное
Соединение прогонов к каркасным элементам – болтовое
Производственный цех вентиляционного оборудования
Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
Комплекс услуг по Объектам промплощадки и по строительству
блочно-модульных зданий и сооружений
Разработка проектов Подсобно-производственных, Вспомогательных зданий
и сооружений, объектов обслуживания площадки строительства и
Производственной базы строительства в составе ПОС;
Размещение зданий и сооружений на генплане;
Разработка индивидуальных проектов блочно-модульных решений с учетом
требований Заказчика;
Изготовление и поставка полного комплекса блочно-модульных зданий и
сооружений «под ключ»;
Проектирование, поставка и пуско-наладка электроподстанций 110/6 кВ;
Проведение монтажных работ и шеф-монтаж;
Описание технологических процессов, подбор и поставка спецоборудования;
Гарантийное обслуживание.
Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
Спасибо за внимание
Луньков Максим Валентинович
руководитель проекта
E-mail: szemp@bk.ru
Моб. тел. +7-911-136-2253