Презентация выступления Владимира Капустина

Единство во имя результата. Или как объединить
5 команд и создать систему управления заводом
за 12 месяцев
Владимир Капустин, Независимый эксперт,
Ранее Директор Департамента внедрения ИС Группа ГАЗ
Дмитрий Мартынов, Региональный Директор Infor в России и СНГ
Май 2009
Опыт реализации проекта по построению системы управления
предприятием. Проект Volga Siber
•
Проект Volga Siber (JR 41) – новый продуктовый проект
Группы ГАЗ
– Вывод на рынок нового автомобиля класса D++ под брендом
Группы ГАЗ
– Модернизация мощностей действующего производства
легковых автомобилей ГАЗ под новую модель(новая сварка и
сборка, модернизация окрасочного производства).
•
Старт проекта:
– 2006 год – покупка лицензии на Chrysler Sebring и
производственных активов компании Sterling Heights
Automotive Plant;
– Конец 2006 года – старт работ по реализации проекта;
– Цель – вывести на рынок новый автомобиль не
позднее лета 2008 года.
•
Специфика проекта:
– Полностью новые для Группы бизнес процессы
– Chrysler не поддерживает нас при освоении производства;
– Мы работаем на «свободном потоке» - напрямую с
поставщиками по всему миру, встраиваясь в мировую
систему автомобильной промышленности;
– Мы сами отвечаем за дальнейшее конструкторское
изменение и сопровождение автомобиля.
2
Проект Volga Siber. Требования к новой системе управления
•
•
Все процессы реализуются в рамках информационной системы
Периметр внедрения информационной системы:
– Покрытие всех бизнес-процессов нового предприятия – закупки, логистика,
планирование, производство, продажи, финансы;
– Покрытие всех производственных процессов – сварка, окраска, сборка;
– 5 уровней складов – склад в пути, контейнерная площадка, СВХ, центральный
склад, склады цехов и склады рабочих центров.
– Глубина проникновения системы – планирование и выполнение операций на
производстве компонент и конвейере;
– Планирование производства для поставщиков и субконтракторов 1-го уровня.
•
Система должна поддерживать международные требования к управлению
процессами в автомобильной промышленности, в частности:
– Управление модульным составом изделия («базовая конфигурация – опции»);
– «Один автомобиль – Один заказ»;
– Поддержка взаимодействия с поставщиками и управление цепочками поставок
по международным стандартам автомобильной промышленности (AIAG, VDA,
ODETTE);
– Поддержка стандартов электронного обмена информацией с поставщиками
(EDI);
– Обеспечение управления поточным производством в соответствии с
концепцией LEAN - синхронизации всех процессов собственного производства
и поставщиков 1-го уровня.
3
Проект Volga Siber. Жесткие временные ограничения
•
На внедрение новой системы – 18 месяцев:
–
–
–
•
Концепция и выбор системы - max 4 месяца;
Фазы внедрения должны соответствовать фазам проекта – закупки в системе через 7
месяцев после старта;
Нет возможности задержать проект – он часть проекта создания производства.
Работа по проектным фазам:
–
–
Старт - 02.2007
Создание рабочей группы по разработке концепции ИС:
•
•
•
–
Разработка концепции системы управления – 05.2007 (с использованием опыта MAGNA
STEYR):
•
•
•
•
–
–
–
Сотрудники Дирекции по ИТ
Консультанты MAGNA STEYR
Функциональные руководители проекта;
Диаграмма управления бизнесом;
Бизнес процессы (базовые);
Требования к функциям и бизнес процессов;
Выбор ИС для реализации.
Фаза 0: Инженерное сопровождение производственного процесса (Спецификация
изделия, Описание технологии) – запуск 09.2007
Фаза 1: Функциональность процессов планирования обеспечения производства
компонентами и материалами – запуск 01.2008
Фаза 2: Полная функциональность для обеспечения начала производства
(производство, логистика, финансы) – июль 2008
4
Проект Volga Siber. Концепция системы.
Диаграмма управления бизнесом
3
Описание технол.
процесса
Снабжение
9
2
Описание
изделия
4
4
8
7
Управление
закупками (заказы,
графики)
Планирование предприятия
Планирование
потребности в
материалах и
компонентах
6
Продажи
Планирование
заказов на
производство
1
Производство
Управление
поставщиками 1-го
уровня
(субконтракторы)
11
12
Запасы
10
Производство
/ сборка
компонент
Приход и хранение
материалов и
компонент
5
Оперативное
планирование
сборки
14
15
Выполнение
сборочного
заказа
20
Бухгалтерский
учет
Расчеты с
поставщиками
Запасы
6.
7.
19
Хранение и
отгрузка заказа
18
13
Экономика
и финансы
5.
Закрытие
заказа
16
17
19
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Планирование
и учет затрат
Управление денежными
средствами
Управляющая информация
Финансовые и бухг.
документы
3.
4.
Заказчики
Поставщики
Субконтракт
Поток продукции
Поток денежных средств
1.
2.
Прием заказа
на продажу
6
10
Поток заказов
Поток материалов и
комплектующих
Маркетинг
Инжениринг
21
Расчеты с
заказчиками
17.
18.
19.
20.
21.
Заказ на продажу
Потребность в
совершенствовании конструкции
Данные по изделию для ТПП
Данные по BOM и процессу для
производства
Заказы на продукцию для
планирования
Сборочные заказы
Потребности в материалах к
закупу
Заказы на закупку
Уведомления об отгрузке (ASN)
Заказы на производство
компонент
Заказы на производства для
пост. 1 уровня (субконтракт)
Поставка материалов /
компонент
Передача материалов/компонент
в производство
График закладки
Компоненты собственного
производства
Информации о исполнении
заказа
Компоненты (для запчастей)
Товарная продукция
(автомобили)
Информация о отгрузке заказа
СФ поставщиков
СФ заказчикам
Контроль качества
Входной контроль
материалов и компонент
Контроль качества в
производстве и хранении
Выходной контроль
качества
5
Проект Volga Siber. Концепция системы.
Диаграммы бизнес процессов

Assembly parts to be
calculated & assembly
orders to be generated
OR
Define
product
variants
Yes
manually?
Product Variants
No


Sales Orders

Sales Orders Lines.
Specific: Approve

JOIN

Action
taken
Подтвержденные заказы продажи.
 Определить вариант продукта
вручную?
Формирование варианта продукта;
Формирование варианта продукта на
основе заказа продажи;
Спецификация
заказа
продажи.
Утверждение;
Расчет потребностей в сборочных
компонентах;
Формирование заказов на сборку для
каждого изделия с указанием предельной
даты сборки;

Confirmed Sales Orders.
 Define product variants manually?
 Product variant;
 Sales Orders;
 Sales Orders Lines. Specific: Approve;
 Calculate assembly part requirement;
 Create Assembly Orders;
Calculate Assembly Part
Requirements
 Проверить состав заказа и его
 Check order content and mix?
очередность?
 Проверка состава и очередности  Check Assembly orders content and Line
сборочных заказов (4.4.1.1).
mix (4.4.1.1).
Create Assembly
Orders
Process
XOR
Check
order
content and Yes
mix
No
Assembly: Check order
content and line mix

Рассчитанная
потребность
в 
Assembly parts calculated & assembly
сборочных компонентах и сгенерированные orders generated.
сборочные заказы.
Assembly parts
calculated &
assembly orders
generated
6
Проект Volga Siber. Концепция системы.
Пример описания требований процессу
Планирование сборки
Assembly Planning
Данная
бизнес
функция
обеспечивает
планирование
изделий,
производимых в сборочной модели управления производством.
В рамках данной функции используются варианты продукта,
представляющие
собой
уникальную
конфигурацию
продукта
основанную на заказе на продажу Для каждого варианта продукта
формируется заказ на сборку. Потребности в материалах и компонентах
рассчитываются по нижнему уровню компонент в BOM (сборочным
компонентам)
Вход:
 Заказы на продажу.
Требования к процессу:
 Формирование варианта продукта вручную.
 Формирование варианта продукта на основе заказа продажи;
 Расчет потребностей в сборочных компонентах;
 Формирование заказов на сборку для каждого изделия с указанием
предельной даты сборки;
 Проверка состава и очередности сборочных заказов:
 Список сборочных заказов;
 Определение порядка следования сборочных заказов:

Формирование жесткого графика закладки на день
(каждый заказ имеет свое время начала и окончания);

Задержанные в исполнении заказы пересматриваются и
перепланируются;

Использование
правил
приоритетности
при
планировании очередности заказов:
 По срокам;
 По подтвержденным продажам;
 По приоритетам.
 Заказы на сборку в привязке к заказам на сборочных постах;
 Заказы на сборку в привязке к операциям на сборочных постах;
 Состав изделия по заказу на уровне сборочных компонентов;
 Стандартные сборочные операции.
The objective of this function is to perform the planning of items produced in
assembly manufacturing environment.
In this function, product variants, which represent unique products
configurations, are based on sales orders. For every product variant an
assembly order is generated. Material requirements are calculated for lower
level components (assembly parts).
Выход:
 Сформированные заказы на сборку и рассчитанные потребности в
Output:
 Assembly parts calculation and assembly orders generation;
Input:
 Sales orders.
Process requirements (4.4.1):
 Product variant definition manually
 Product variant definition on sales order basis;
 Calculate assembly part requirement;
 Create Assembly order with assembly end time indication

Check Assembly orders content and Line mix (4.4.1.1):
 Assembly orders list;
 Mix Order per Assembly Line:

Generate rough scheduling at day level (all orders of one day
have the same start and end time);

Backlog orders mixed and re-planned;





Using priority rules:
 Actual off line date;
 Order sold;
 Priority order (manual);
Assembly order ? Line station order;
Assembly order ? Line station order Operations;
Assembly order ? Line station order Assembly parts;
Line Station Variants (LSV, standard assembly operation link with
parts and stations).
7
Проект Volga Siber. Концепция системы.
Выбор ERP-системы для реализации
Выбор осуществлялся совместной рабочей группой Группы ГАЗ и MAGNA
STEYR
•
Основные критерии выбора системы:
– Функциональная полнота (соответствие требованиям проекта);
– Отраслевая компетенция вендора и его партнеров в автомобильной
промышленности и машиностроении;
– Затраты на внедрение (при соответствии требованиям к функциональности и
процессам);
– Cроки внедрения (обеспечение требуемых сроков реализации проекта).
•
Анализ систем делался на основании:
– Опыт сотрудников Группы ГАЗ и MAGNA STEYR по внедрению ERP-систем
(сотрудники с более чем 15 летним опытом);
– Знание ERP-систем (опыт внедрения SAP, OeBS, IFS, Baan 4&5, SyteLine);
– Информация по предложениям поставщиков в других тендерах;
– Информация аналитических агентств
– .
Наш выбор – INFOR ERP LN
8
Проект Volga Siber. Выбор ERP-системы.
Почему INFOR ERP LN
Почему INFOR ERP LN?
• Функциональная полнота и не избыточность:
– Специализация – промышленность, отсутствие всеядности и избыточной
функциональности - ниже стоимость и сроки внедрения, меньше внутренних
ресурсов, система понятнее для конечных пользователей, ниже требования к
поддержке;
– Анализ функциональности на основе отчетов GARTNER Decision Engine –
наилучшая функциональность для производство и логистики.
•
Методология внедрения, обеспечивающая снижение сроков и стоимости:
– Наличие инструментов моделирования процессов и референтных моделей по
типам производства – возможность работать при проектировании с
процессами, функциями и действиями, а не с сессиями и отчетами;
– Методология SIM – метод последовательного приближения - от стандартных
процессов референтной модели к своим процессам методом
последовательного приближения;
•
Стоимость владения системой:
– Стоимость лицензий – поддержка метрик Одновременный пользователь (наша
практика – одновременные не более 30% от именованных);
– Более низкая потребность в вычислительных ресурсах – ниже затраты на СУБД,
сервера и рабочие места.
•
Уникальная функциональность реализующая требования LEAN-концепции
для сборочных производств
9
Infor: в мире и в России
Russia
= офисы
• 3,100 сотрудников
• Более 70 000 заказчиков в мире
• Собственные офисы в 50
• Представлен в более чем 100 странах
10
Стратегия Infor
Обеспечить глобальное
лидерство на выбранных
вертикальных рынках путем
избирательного
формирования решения
класса «Управление
предприятием»
Автопром | Химия/Фармацевтика | Продукты питания | Дискретное Пр-во | Торговля и дистрибуция
11
Конкурентная позиция
Изменение ожиданий заказчика от поставщика системы управления
•
•
Специфичная для
отрасли
функциональность
продукта
Отраслевая
экспертиза
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Специфичная для отрасли
функциональность продукта
Отраслевая экспертиза
Адаптация к стандартам
открытых технологий
Дополнительные продукты –
узкие потребности клиента
Финансовая стабильность
вендора
Решения от одного поставщика
Короткие сроки внедрений
Глобальное присутствие
Защита/Эффективность
инвестиций
•
•
•
Финансовая
стабильность
вендора
Решения от одного
поставщика
Глобальное
присутствие
12
Организация проекта
•
Интернациональная команда
–
•
Руководство проектом:
–
–
•
•
2 базовых языка проекта – английский и русский;
Управляющий комитет – Руководство ИТ Группы ГАЗ, Magna Steyr IT, координатор проекта
от INFOR;
Постоянный контроль проекта, и управление ключевыми задачами; .
Постоянная связь с бизнесом:
–
Ежемесячный отчет на Управляющем комитете проекта JR 41;
–
Все ключевые решения принимаются под руководством функциональных руководителей.
–
ИТ группа УК Группы ГАЗ –
профессионалы, в среднем
10 лет внедрения;
ИТ Менеджер проекта JR 41
– 8 лет внедрения;
ИТ команда проекта JR 41 –
набраны с рынка НН с
опытом внедрения.
Консультанты INFOR –
многолетний опыт внедрения
в западных компаниях;
Функциональные
консультанты MAGNA STEYR
Опытные консультанты
GMCS
Ориентация на
профессионалов:
–
–
–
–
–
13
Проект Volga Siber. Методология построения системы
управления
Методология реализации проекта – SIM (последовательное
приближение) от INFOR, с использованием функциональности DEM и
референтных моделей
СТАРТ
BCD
BPM
ERP LN Set
Настройка
Диаграммы
управления
Модели БП
Параметры
процессов
SIM 1
Подготовка
(Case
Workbooks)
SIM 1
SIM 1
Подготовка
Внутренний методических
документов
SIM 1
SIM1
Подготовка
SIM 2
Обучение ключевых
пользователей
Рабочие инструкции
Модификации
План миграции
Кодификатор справочников
Сценарии тестирования
Подготовка
SIM 3
SIM 2
Обучение конечных пользователей
Тестирование системы
Установка и тестирование модификаций
Миграция данных
Запуск в промышленную эксплуатацию
SIM 3
14
Методология SIM
15
Методология SIM
16
Проект Volga Siber. Фаза 0: Инженерное сопровождение
производственного процесса
Реализованные бизнес процессы:
•
Ведение модульного состава
изделия для сборочного
производства
•
Ведение состава изделия для
производств по сборке агрегатов
•
Описание технологического
процесса сборки
•
Проведение изменений в НСИ
(состав изделия,
производственная и
логистическая информация)
Разработаны и введены в
действие:
•
Методика ведения состава
изделия по принципу «базовая
комплектация – опции»
•
Методика описания
технологических процессов
сборки, приближенная к
западным стандартам
•
Создан комитет по инженерным
изменениям, через который
проходят все изменения в
составе изделия и в
техпроцессах
17
Проект Volga Siber. Фаза 1: Планирование и обеспечение производства
компонентами и материалами
Реализованные бизнес
процессы:
•
Ведение плана продаж
•
Планирование
производства и
потребности в
компонентах
•
Контрактование с
поставщиками
•
Размещение заказов на
закупку у поставщиков
•
Приход запасов на склад
•
Отслеживание компонент в
пути
•
Расчеты с поставщиками
Разработаны и введены в
действие:
•
Методики по
планированию
производства автомобиля
•
Регламенты по
планированию закупок
•
Регламенты по
взаимодействию с
поставщиками (внедрена
работа по графикам)
18
Проект Volga Siber. Фаза 2: Функциональность для обеспечения начала
производства (производство, логистика, финансы
Реализованные бизнес
процессы:
•
Управление запасами
(обеспечение сборки)
•
Формирование графика
закладки
•
Диспетчирование сборочного
производством
•
Отгрузка готовой продукции
•
Закрытие заказа на продажу
•
Контроль качества качеством
•
Планирование и учет затрат
•
Планирование денежных
средств
•
Расчеты с дебиторами
Разработаны и введены в
действие:
•
Концепция производства
автомобиля
•
Стандарты по планированию и
диспетчированию
•
Стандарты по отслеживанию
автомобиля в производстве
19
Проект Volga Siber. Реформирование оргструктуры
•
Создана Дирекция по
логистике, в рамках
которой:
– сконцентрирована
ответственность за
планирование и
управление
материальным потоком;
– Введена функция
контроля и
верификации любых
инженерных и
технологических
изменений.
•
•
Отделены функции
выбора поставщика и
контрактации от
оперативных функций
снабжения;
Создан инженерный
комитет по проведению
процедуры изменений.
20
Проект Volga Siber. Изменение процессов и внедрение
новых методик
Методика ведения состава изделия по
принципу «базовая комплектация – опции»:
ДПА
Заявки дилеров
До 10 числа месяца
– Один состав для всех модификаций;
– Заказная конфигурация определяется исходя из
свойств автомобиля.
Отдел ПП ДЛ
До 20 числа месяца
Отдел ПП ДЛ
Утвержденный ППП
на следующий
календарный год
Создание заливочного файла для
системы -LN
3 рабочих дня
Заливочный файл для
системы LN по форме
№11-П01АЗ/03
1.5
Отдел ПП ДЛ, IT-группа
Ввод в LN систему плана
производства
Заливочный файл для
системы LN по форме
№11-П01АЗ/03
Последний р.д. квартала
Прогноз
производства в LN со
статусом «Псевдозаказ»
1.6
1
Корректировка ППП
Не чаще 1 раза в месяц
Корректированный
ППП в системе
1.7
1
РТК
LS7
РТК
РТК
Шлифовк
а
Окраска
Грунтовк
а
Сушка
Герметиз
ация
Полировка
LS4
РТК
РТК
РТК
РТК
4
BF
КИД
КФ
РТК
КК
ОВ
ОВ
СГП
ИБ
BIW
(S/N)
Окрашенные
кузова
(S/N)
ИБ
9
5
LS
6
BF1
3
BF
LS
М11
ЗЧ
LS
Фосфати
рование
УУД
СВХ
8
LS2
Стандарты по планированию и
диспетчированию;
Стандарты по отслеживанию автомобиля в
производстве
LS
PUR
S/N
•
Утвержденный ППП
на следующий
календарный год
1.4
Дирекция по логистике
Склады РЦ
Склады
экспедиции
План продаж по
форме №11-П01АЗ/02
Согласование, корректировка и
утверждение ППП Директором
Дивизиона. Согласование прогноза
производства
План продаж по форме
№11-П01АЗ/02
1) Заявки дилеров
2) Данные по продажам
3) Анализ рынка
4) Прогноз производства
– Правила организации внутренней логистики;
– Правила учета и планирования для разных
производств.
•
1.3
План продаж на
календарный год
Методика описания технологических процессов
сборки, приближенная к западным стандартам;
Стандарты по планированию производства
автомобиля:
Регламенты по планированию закупок
Концепция производства автомобиля:
План продаж на 1 год
в Excel
Формирование Годового плана
продаж
До 12 числа месяца
– 3 уровня планирования – долгосрочное,
среднесрочное, оперативное;
– Скользящее планирование.
•
•
ДМК
Годовой прогноз
продаж
LS3
•
Годовой прогноз
продаж
1.2
BF2
•
Формирование прогноза продаж
LS1
•
На сборку
СГП
М11
СГП
Отходы
Цех
сварки
Отходы
Цех
окраски
Цех сборки
21
Проект Volga Siber. Планирование и синхронизация
производственных заданий
•
100% планирование и синхронизация) всех производственных заданий на сварку,
краску, сборку (включая все обеспечивающие линии) и на ряд субподрядных
поставщиков
22
Проект Volga Siber. Оперативное управление производством.
Манифесты на сборку
•
Печать манифестов (заданий на сборку) и сопроводительных документов на все
сборочные линии в режиме реального времени
23
Проект Volga Siber. Контроль хода производства
•
•
Контроль фактического хода производственного процесса
On-Line закрытие операций на рабочих местах осуществляется рабочими как часть
техпроцесса
24
25.07.2008 – старт серийного производства Volga Siber
25
Перспективы и уроки проекта
Уроки проекта:
Желание и понимание бизнесом целей проекта
+
серьезная команда со стороны бизнеса и ИТ (способная строить новую
систему управления)
+
Организация проекта в руках тех, кто в наибольшей степени
заинтересован в результате
+
Информационная Система РЕАЛЬНО соответствующая вашим
требованиям и обладающая понимаемой стоимостью внедрения
+
Партнеры понимающие ваши задачи, способные РЕАЛЬНО помочь и
имеющие РЕАЛЬНЫЙ опыт
=
Успех проекта
26
Спасибо за внимание
Владимир Капустин, [email protected]
Дмитрий Мартынов, [email protected]
Март 2009