Тема 3 Характеристика современного ассортимента материалов, формирующих пакет изделия
реклама
Современные тенденции в развитии ассортимента материалов для изделий легкой промышленности Тема 3 Характеристика современного ассортимента материалов, формирующих пакет изделия Перечень вопросов, рассматриваемых в теме 3 • 3.1. Ассортимент подкладочных материалов. • 3.2 Ассортимент прокладочных материалов. 3.1 Ассортимент подкладочных материалов Подкладочными называются материалы, используемые в изделии для изготовления основной подкладки и подкладки кармана. Ассортимент материалов, используемых в качестве основной подкладки Для изготовления основной подкладки изделия используются: шелковые, хлопчатобумажные, шерстяные ткани. Кроме того, могут применяться основовязаные трикотажные синтетические подкладочные полотна, а в изделиях, где основная подкладки играет одновременно и роль утепляющей прокладки – искусственный и натуральный мех. Функции основной подкладки изделия Подкладочные материалы, используемые для изготовления основной подкладки изделия выполняют, в пакете одежды две основные функции: • обеспечивают эргономику изделий верхней одежды костюмно-пальтового ассортимента (удобство надевания, снятия одежды и движения человека в ней); • обеспечивают эстетические свойства изделия с изнаночной стороны (скрывают сложную технологическую обработку распашных изделий верхней одежды костюмно-пальтового ассортимента). Кроме того, применение подкладки позволяет, в определенной степени, скомпенсировать растяжимость, раздвигаемость, низкие гигиенические показатели, неприятный гриф и другие недостатки свойств материала верха. Основные требования, предъявляемые к материалам основной подкладки изделия • Соответствие материалам верха по поверхностной плотности, усадке, стойкости к истиранию и другим свойствам, • воздухопроницаемость не менее 100 дм3/м2 ∙c, • паропроницаемость не менее 40 г/ м2•ч, • отделка подкладочных материалов должна быть устойчива к ВТО при температуре не менее 140 0С, • электризуемость подкладочных материалов не допускается, • изменение физико-механических свойств после трех химчисток не должно превышать 20 %. Таблица - Рекомендуемые значения поверхностной плотности подкладочных материалов. Вид изделия 1.Костюмы, плащи, пальто из легких тканей 2.Костюмы мужские, женские 3.Пальто мужские и женские Поверхностная плотность основного материала, г/м2 Рекомендуемая поверхностная плотность подкладочного материала, г/ м2 до 200 до 90 200-350 90-120 более 350 120-150 Классификация подкладочных тканей по волокнистому составу • Подкладочные ткани шелкового ассортимента; • хлопчатобумажные подкладочные ткани; • шерстяные подкладочные ткани. Подкладочные ткани шелкового ассортимента Подразделяются на следующие группы: 1. Из искусственных нитей. Подкладочные ткани данной группы иногда называют подкладочным шелком. 2. Из искусственных нитей в сочетании с пряжей. Иначе называются полушелковыми подкладочными тканями. 3. Из искусственных нитей в сочетании с синтетическими нитями. 4. Из синтетических нитей. Свойства подкладочных тканей шелкового ассортимента Основные требования, предъявляемые к шелковым подкладочным тканям, устанавливаются ГОСТ 20277. Свойства шелковых подкладочных тканей зависят от их волокнистого состава и структуры. Подкладочные ткани из искусственных нитей в основе и утке Могут вырабатываться саржевым, атласным, мелкоузорчатым и крупноузорчатыми переплетениями с поверхностной плотностью 70-140 г/м2. По колористическому оформлению могут быть гладкокрашеными, пестроткаными, редко с печатным с рисунком. Классическими подкладочными тканями этой группы, вырабатываемыми крупноузорчатыми переплетениями, являются ткани «дудун», «дамассе» из вискозных нитей в основе и утке, «альпак» из вискозных нитей в основе и ацетатных нитей в утке. Свойства подкладочных тканей из искусственных нитей в основе и утке Положительные свойства: • высокие гигиенические показатели (особенно у тканей, вырабатываемых из вискозных нитей в основе и утке), • достаточно высокие эстетические свойства (Имеют повышенный блеск, особенно при вложении ацетатных и триацетатных нитей. Ткани крупноузорчатых переплетений и с отделкой «тиснение» характеризуются наиболее высокими эстетическими свойствами). • удовлетворительная износостойкость вискозных подкладочных тканей. Недостатки: • сильно сминаются, • осыпаются и раздвигаются в швах, • от воды и пара на них остаются пятна, • во влажном состоянии ткани теряют прочность, • ткани с вложением ацетатных нитей могут образовать трудно устранимые замины, а также имеют низкую стойкость к истиранию.(Но применение атласного переплетения, повышение плотности ткани позволяет получать вискозно-ацетатные подкладочные ткани с достаточной стойкостью к истиранию). Подкладочные ткани из искусственных нитей в сочетании с пряжей Ткани этой группы вырабатываются саржевым (чаще всего), атласным и крупноузорчатым переплетениями. Поверхностная плотность тканей колеблется от 110 до 155 г/м². Это наиболее тяжелые подкладочные ткани. Чаще всего вырабатываются гладкокрашеными, иногда с печатным рисунком. Ткани данной группы обладают рядом положительных свойств: высокие гигиеническими свойствами, достаточно высокая стойкость к истиранию. Это обуславливает их применение при изготовлении изделий с повышенными гигиеническими требованиями. Однако они имеют ряд существенных недостатков: массивные, имеют относительно не высокие эстетические свойства, дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект. Также как и ткани из искусственных нитей могут осыпаться и раздвигаться в швах, сильно сминаются, от воды и пара оставляют пятна. Наиболее целесообразно использовать эти ткани при изготовлении детской одежды, недорогих изделий для повседневной носки и других видов одежды. Подкладочные ткани и из сочетания искусственных и синтетических нитей Являются наиболее перспективными в ассортименте подкладочных материалов, так как сочетают в себе достоинства искусственных и синтетических материалов. Достоинства: Эти ткани достаточно легкие, их поверхностная плотность колеблется от 70 до 100 г/м², имеют достаточно хорошие гигиенические показатели (хотя ниже, чем у тканей предыдущих групп), большую износостойкость и меньшую усадку, высокие эстетические свойства, хорошо сохраняют внешний вид в процессе эксплуатации. Недостатки: Ткани данной группы более дорогие, а при отрицательных температурах окружающего воздуха могут создавать ощущения холода при прикосновении. В связи с этим данные ткани нецелесообразно использовать в изделиях верхней одежды зимнего ассортимента. Оптимальным будет использование таких материалов в изделиях, где требуется обеспечение требований высокой износостойкости, низкой усадки и удовлетворительных гигиенических свойств. Синтетические подкладочные ткани Вырабатываются в основном полотняным переплетением. В последние годы ассортимент этих тканей значительно расширился, особенно за счет импортных материалов. В современном ассортименте синтетических подкладочных тканей представлены ткани саржевого, атласного и крупноузорчатого переплетений. Колористическое оформление также разнообразно. Ткани могут быть как гладкокрашеными, так и пестроткаными с различными рисунками. Положительные свойства синтетических подкладочных тканей: • легкость (поверхностная плотность колеблется в пределах 50-70 г/м2. Выпускаются ткани как относительно разряженной структуры, так и плотные). • ровная, гладкая поверхность, • прочность, • высокая износостойкость, • безусадочность. Основным их недостатком является низкая гигроскопичность, что ограничивает применение этих тканей в изделиях, для которых требуется удовлетворительные гигиенические показатели. Хлопчатобумажные подкладочные ткани Хлопчатобумажные подкладочные ткани выпускаются в ограниченном ассортименте и используются довольно редко, в основном, в недорогих изделиях: детская одежда, специальная и фирменная одежда и т. п. Классическими хлопчатобумажными подкладочными тканями являются сатины, ластики, саржа рукавная белоземельная, сатин-трико. Саржа рукавная вырабатывается саржевым переплетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос, поверхностная плотность 116 г/м². Применяется для подкладки рукавов в недорогих мужских пиджаках. Сатин-трико вырабатывается атласным переплетением и используется как подкладка в шинелях. Выпускаются ткани с содержанием полиэфирных волокон, которые отличаются достаточно высокой износостойкостью. Шерстяные подкладочные ткани Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен, типовыми артикулами являются 4951 и 4952. Их вырабатывают из смеси шерстяных, полиэфирных, вискозных и нитроновых волокон. При этом содержание шерстяного волокна составляет 28-43%. Поверхностная плотность тканей арт.4951 составляет 397 г/м², а арт.4952 -263 г/м². Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утеплителя. Ассортимент и свойства подкладочных трикотажных полотен Подкладочные трикотажные полотна вырабатывают из полиамидных и полиэфирных нитей с линейной плотностью 2,2; 3,3; 5,0 и 6,7 текс основовязаными комбинированными переплетениями. Их поверхностная плотность колеблется от 80 до 130 г/м². Полотна имеют гладкую поверхность, хорошо скользят, обладают высокой прочностью и износостойкостью, незначительной усадкой (до 2 %). В отличие от синтетических подкладочных тканей не осыпаются по срезам и не раздвигаются в швах, но они сильно растягиваются, примерно в 2,5 раза больше, чем ткани, что вызывает затруднения при технологической обработке; полотна рекомендуется стачивать на машинах цепного стежка. Применение трикотажных подкладочных полотен аналогично синтетическим подкладочным тканям. Также их применяют в трикотажных изделиях. Ассортимент подкладочного натурального и искусственного меха. При изготовлении утепленной одежды в качестве подкладочного материала используют натуральный и искусственный мех. В этом случае он выполняет еще и теплозащитные функции. Для подкладки используют недорогие виды пушно-мехового полуфабриката: кролик, заяц, овчина, белка и др., а также низкозачетный (имеющий дефекты) мех. Подкладочный искусственный мех по способу выработки может быть тканым, трикотажным и тканепрошивным (тафтинговым). Тканый искусственный мех Тканый искусственный мех имеет поверхностную плотность 250-500г/м², грунт его вырабатывается репсовым или полотняным переплетением, ворсовой покров - из вискозных профилированных нитей. Для подкладки применяют мех с поверхностной плотностью не более 450 г/м² (типа арт. 92584, 92573, 92520, 92585 и др). Трикотажный искусственный мех Трикотажный искусственный мех для подкладки вырабатывают с ворсом из полиакрилонитрильных (ПАН) волокон; смеси ПАН 30-50% и вискозного волокна 40-50%; смеси полиэфирного 30-80% и ПАН волокон. Поверхностная плотность не должна превышать 500-550 г/м2. Типичные представители – искусственный мех арт.9114, 9186, 9187 и др. Тканепрошивной искусственный мех Тканепрошивной искусственный мех изготавливают на вязально-прошивных и тафтинг-машинах на основе холстопрошивных полотен, тканей капроновых полиэфирновискозных и хлопчатобумажных. В качестве прошивной нити, образующей ворс меха, используют объемную ПАН пряжу (Т=50 текс х2), волокно нитроновое (Т=0,333 и 0,555 текс в равных соотношениях). Вырабатываемые образцы тканепрошивного искусственного подкладочного меха имеют поверхностную плотность 452, 450, 411, 350 г/м² до 590 г/м2. Типовыми артикулами являются: 92597, 92581, 92600 и др. Свойства подкладочного искусственного меха Подкладочный искусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако у него стойкость ворсового покрова к свариванию не высокая, особенно у тканепрошивного меха, не всегда достаточная прочность закрепления ворса в грунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха. Ассортимент и свойства материалов, используемых для подкладки карманов Для изготовления подкладки карманов в зависимости от вида одежды используют различные материалы. В мужской верхней одежде костюмно-пальтового ассортимента В мужской верхней одежде костюмно-пальтового ассортимента для подкладки карманов используют специальные карманные ткани - прочные, плотные, гладкокрашеные хлопчатобумажные ткани (бязь, гринсбон, тик-ластик, ткань карманная и др.) с поверхностной плотностью 160-180 г/м². Кроме названных тканей используют тонкие, прочные, гладкие полиамидные трикотажные полотна, характеризующиеся следующими показателями физико-механических свойств: разрывная нагрузка не менее 30 даН; разрывное удлинение - не менее 15%; усадка от замачивания - не более 2%. Допускается использовать синтетические подкладочные ткани, однако в этом случае, необходимо тщательно обрабатывать срезы подкладки кармана во избежание их осыпания. В женской верхней одежде костюмно-пальтового ассортимента В женской верхней одежде костюмнопальтового ассортимента в качестве подкладки кармана используют материалы основной подкладки изделия. В трикотажных изделиях и верхней одежде плательно-блузочного ассортимента В трикотажных изделиях и верхней одежде плательно-блузочного ассортимента обычно используют материал верха для изготовления подкладки кармана. Если толщина материала верха достаточно высока, то допускается использовать подкладочные материалы, желательно по цвету аналогичные материалу верха. 3.2 Ассортимент прокладочных материалов Основное назначение прокладочных материалов: • придание формы отдельным деталям швейных изделий и обеспечение сохранности этой формы в процессе носки; • упрочнение деталей швейных изделий; • предотвращение растяжимости. Основные требования • по массе, по усадке, по формовочной способности деталей соответствовать материалу верха; • иметь гладкую поверхность (во избежание пролегания с лицевой стороны); • жесткость прокладочного материала должна быть оптимальной в соответствии с назначением; • прокладочные материалы не должны изменять своих свойств в процессе эксплуатации (изменение свойств не должно превышать 20%). Классификация по способу соединения В зависимости от способа соединения с материалом верха прокладочные материалы делятся на: • материалы без клеевого покрытия; • материалы с клеевым покрытием; Однако такое деление является достаточно условным, так как материалы без клеевого покрытия являются основой для получения клеевых материалов, а их свойства определяют такие основные свойства материалов, как прочность, массу, способность к формообразованию, усадку. Ассортимент материалов без клеевого покрытия Включают в себя: • ткани различного волокнистого состава, а именно льняные, полульняные, хлопчатобумажные и полушерстяные; • нетканые полотна различного способа производства: иглопробивные, клееные, комбинированного способа производства. Ассортимент прокладочных тканей Включает в себя: • бортовые ткани, предназначенные для изготовления бортовой прокладки и ее элементов. Вырабатываются полотняными переплетениями (чаще всего). • прокладочные ткани, используемые для придания формы мелким деталям, предохранения от растяжения и упрочнения деталей верха. Бортовые ткани По волокнистому составу могут быть: • чистольняными; • полульняными; • хлопчатобумажными; • с добавлением химических волокон; • полушерстяными; • волосяные ткани. Свойства бортовых тканей Свойства бортовых тканей в значительной степени зависят от их волокнистого состава Чистольняные ткани Чистольняные ткани имеют повышенную поверхностную плотность - 230 – 300 г/м², усадку по основе - до 5% (иногда до 7 %), по утку – до 2% (иногда до 3,5%), т.е. они тяжелые, сильно усадочные, темного цвета. Для снижения усадки их подвергают малоусадочным отделкам. Полульняные ткани Полульняные ткани вырабатывают: • а) в основе – х/б пряжа; в утке – льняная пряжа; • б) в основе и утке – льнолавсановая пряжа с различным содержанием полиэфирного волокна: 15%; 25% и 33%. Они значительно легче, чем чистольняные, m1м 2 = 190-210 г/м²; значительно светлее и имеет меньшую усадку, особенно льнолавсановые. Хлопчатобумажные бортовые ткани Хлопчатобумажные бортовые ткани вырабатываются из кардной х/б пряжи с жесткой отделкой, m1м 2 =180-225 г/м². По свойствам аналогичны льнохлопковым бортовым тканям. Применяются для тех же целей. Полушерстяные ткани Полушерстяные ткани наиболее часто вырабатывают с полушерстяным утком, то есть в основе – х/б крученая кардная пряжа, а в утке – полушерстяная пряжа (грубая шерсть + полиэфирное полотно), скрученная с комплексной капроновой нитью. Могут вырабатываться из полушерстяной пряжи в основе и утке. Имеет жесткую пропитку. m1м 2 =226-268 г/м², толщина от 0,69 до 0,82 мм, усадка от 2 до 2,8 % (относятся к малоусадочным тканям). По формоустойчивости превосходят другие бортовые ткани, поэтому используются в изделиях высокого качества и дорогостоящих. Являются лучшими по качеству бортовыми тканями, Бортовые ткани с добавлением химических волокон Бортовые ткани с добавлением химических волокон по волокнистому составу могут быть: • льнокапроновыми, • льновискозными, • льновискозолавсановыми, • хлопкополиэфирными, имеют поверхностную плотность 220-226 г/м², усадку до 1% (практически безусадочны). Волосяные ткани Волосяные ткани применяют для прокладки в области груди при изготовлении бортовой прокладки в мужской верхней одежде. По волокнистому составу могут быть натуральными и искусственными. В основе те и другие имеют х/б пряжу, в утке: натуральные волосяные ткани имеют конский волос, а искусственные – полиамидную мононить (капроновую жилку). Натуральные волосяные ткани лучше по качеству, имеют повышенную упругость, хорошо держат форму, но дороже. Используются в изделиях повышенного качества. Искусственные волосяные ткани имеют повышенную жесткость, их качество ниже: х/б основа скользит по капроновым жилкам и сильно сдвигается; срезы жилок могут прокалывать материал верха и выходить на поверхность изделия, поэтому срезы необходимо окантовывать плотной тканью с предварительным оплавлением. Многозональная бортовая прокладка Современной бортовой тканью является многозональная бортовая прокладка, которая имеет 3 зоны с различной жесткостью, достигаемой за счет различной плотности. Использование многозональной бортовой прокладки позволяет избежать изготовления многослойной бортовой прокладки, а значит снизить трудоемкость изготовления изделия. Прокладочные ткани Основной тканью, используемой для придания формы мелким деталям, предохранения от растяжения и упрочнения материала верха, является: коленкор – х/б ткань (миткаль) с лощеной отделкой, окрашенная в черный или темно-серый цвет. Из-за темного цвета его нельзя использовать в изделиях из светлых материалов, поэтому, при необходимости, вместо коленкора используют отбеленные ткани: бязь или мадаполам. Кроме того, при необходимости, могут применяться ситец, батист, шифон и другие х/б ткани в зависимости от требуемой толщины, массы, жесткости и других свойств. В изделиях из прозрачных материалов в качестве прокладочного может использоваться сам материал верха. Ассортимент прокладочных нетканых полотен По способу производства могут быть: • иглопробивные; • клеенные; • полученные комбинированным способом. Иглопробивные нетканые полотна Иглопробивные нетканые полотна по волокнистому составу могут быть: • полушерстяными (Вива-120, Лийва-140); • шелковыми - состоящими из химических волокон (Сюнт-100, Сюнт-120, Сюнт-140, Сюнт-160, полотно для нижних воротников). Клееные нетканые полотна Используются, как прокладка в различные детали, предпочтительно мелкие. • Флизелин – вырабатывается из смеси хлопка или вискозы с капроном или другими синтетическими волокнами, имеет ориентированное расположение волокон в волокнистом холсте, а значит различные свойства в продольном и поперечном направлениях, следовательно при раскрое необходимо соблюдать направление долевой нити, m1м2=90-110 г/м2, толщина δ=0,3-0,9 мм. Выпускается большой ассортимент полотен аналогичных флизелину по расположению волокон в волокнистом холсте, из химических волокон в смеси друг с другом или с шерстью, с поверхностной плотностью 40-330 г/м²: Изо, Сипрон, Вазопрон, Термолан и др. • Прокламелин – вырабатывается из смеси химических волокон, чаще всего из смеси вискозы и нитрона. Прокламелин и аналогичные по структуре полотна имеют неориентированное расположение волокон в волокнистом холсте, следовательно, равномерные свойства во всех направлениях (не требуют соблюдения направления долевой нити при раскрое, а значит позволяют сократить расход материала). Полотна комбинированного способа изготовления При их изготовлении используют совместно иглопробивной и клеевой способы. Фильц – состоит из 70% шерсти и 30% химических волокон, m1м2=210 г/м², может быть гладкокрашеным и меланжевым. Используют при изготовлении бортовой прокладки или как материал для нижних воротников. Прокладочные материалы с клеевым покрытием Представляют собой текстильную основу (ткань, трикотажное полотно, нетканый материал) с нанесенным на нее синтетическим термопластичным полимером (клеем). Свойства материалов с клеевым покрытием определяются свойствами текстильной основы и свойствами клеевого покрытия. Виды основ клеевых материалов В качестве основы для получения клеевых материалов могут служить различные прокладочные материалы: • ткани различного волокнистого состава и структуры, • трикотажные полотна, • нетканые материалы различных способов производства. Волокнистый состав и структура тканых основ • бортовые льняные и полульняные ткани, например, арт. 10116, 10122, 10114 и др. • хлопчатобумажные ткани различной плотности, толщины и поверхностной плотности (массы) с подворсовкой и без нее, например, арт. 6305, 7067, 7175, 7236, 6944 и др. • вискозные ткани, например, арт. 76009, 75088, 75069 и др. вискозолавсановые ткани, например, арт. 86040, 86042 и др. Виды трикотажных основ • тонкие полиамидные и полиэфирные основовязаные полотна; • полиамидные и полиэфирные основовязаные полотна с уточной нитью (хлопчатобумажной или вискозной) и подворсовкой. Виды нетканых основ • иглопробивные нетканые материалы: Вива, Лийва, Сюнт; • полотна комбинированного способа производства: Фильц; • клееные нетканые полотна типа прокламелина и флизелина; • нетканые материалы на основе новых технологий, например, термомеханического способа получения. Свойства материалов с клеевым покрытием, определяемые типом основы • • • • • Вид основы клеевого материала и ее волокнистый состав определяют: массу, способность к формообразованию, величину усадки, прочность, износостойкость клеевого материала. Масса и жесткость материалов Наиболее тяжелыми клеевыми материалами являются материалы, вырабатываемые на основе бортовых тканей, поэтому их применяют при дублировании только грубых пальтовых тканей в мужской верхней одежде. Из-за высокой массы материала может происходить нарушение клеевого соединения, отсюда ограниченность применения таких материалов. Ворсование текстильной основы позволяет снизить жесткость материала и получать клеевые соединения более мягкие и эластичные. Кроме того, начесной ворс препятствует проникновению клея через материал. Способность к формообразованию Достаточной способность к формообразованию обладают клеевые материалы на основе чистольняных, льнохлопковых бортовых тканей, на основе хлопчатобумажных и вискозных тканей, а так же трикотажных полотен с уточной нитью. Клеевые материалы на основе вискозолавсановых тканей обладают пониженной способностью к формообразованию. Определенной способностью к формообразованию обладают клеевые материалы на основе иглопробивных полотен Вива, Литва, Сюнт, однако из-за их невысокой прочности необходимо соблюдать осторожность при приложении усилий. Также возможно придать объемно-пространственную форму клеевым материалам на основе нетканых материалов, полученным термомеханическим способом без дополнительных членений. Клеевые материалы на основе полотен типа прокламелина и флизелина не формуются при ВТО, для них следует применять только конструктивные способы формообразования Величина усадки Значительную усадку имеют клеевые материалы на основе чистольняных, льнохлопковых, х/б и вискозных тканей. Незначительную усадку имеют материалы на основе вискозолавсановых тканей, трикотажных синтетических полотен, в том числе, с уточной нитью, нетканых полотен. Практически безусадочные клеевые материалы на основе полотен типа флизелина и прокламелина. Прочность и износостойкость Недостаточная устойчивость к различным механическим воздействиям при эксплуатации и уходе за изделием характерна для материалов на основе прокламелина и флизелина и полотен, им аналогичным. При химчистке и стирке, а также растягивающих усилиях они (сама основа клеевого материала) могут распадаться на отдельные волокна, что изменяет форму деталей изделия. Таким образом, такие материалы целесообразнее использовать для прокладки в мелких деталях, а не для фронтального дублирования. Требования к клеям Клеи, применяемые для склеивания текстильных материалов, должны удовлетворять ряду требований согласно с назначением изделия, условиями эксплуатации и требованиями к изделию: • клеи, применяемые при изготовлении изделий, подвергающихся стирке, должны на ряду с прозрачностью и эластичностью сообщать клеевому соединению стойкость к стирке и глажению. • клеи, применяемы при изготовлении верхней одежды, должны сообщать клеевому шву прочность, эластичность, стойкость к действию влаги и изменению температур, стойкость к химчистке. • все клеи, применяемые при изготовлении одежды должны иметь: • хорошую способность связываться с поверхностью склеиваемого материала (адгезивные свойства) и прочно удерживаться на ней; • достаточную прочность самого клеевого слоя (когезивные свойства); • достаточную стойкость к истиранию. • не должны в своем составе иметь веществ, вредных для человека; • должны обеспечивать простой метод склеивания. Свойства клеевых материалов, определяемые видом и структурой клеевого покрытия Вид клея, его химический состав и способ нанесения на основу определяют прочность, жесткость и эластичность клеевого соединения с материалом верха, его устойчивость к различным физико-химическим воздействиям при эксплуатации и уходе, особенности (параметры) склеивания, а, следовательно, назначение прокладочного материала Виды применяемых клеев Для изготовления клеевого покрытия применяют различные клеи: • полиамидные, • полиэтиленовые, • поливинилхлоридные и др. Поливинилхлоридные клеи Поливинилхлоридные клеи в швейном производстве применяют ПВХ пластикат (твердую пленку δ=0,20,25 мм) и пасту, которые дают жесткие и устойчивые к воздействию воды клеевые соединения. Их применяют для получения водостойких швов, для соединения деталей в ведомственной одежде, при изготовлении знаков различия, соединения деталей плащей и других изделий из прорезиненных тканей. С помощью ПВХ клеев, а именно БФ-6, получают кромочную ткань, покрытую клеевой кромкой из указанного клея. Полиамидные клеи Полиамидные клеи являются наиболее распространенными при производстве прокладочных материалов. Они дают соединения, устойчивые к действию химической чистки и неинтенсивной стирке при температуре не выше 60 ˚С (более оптимальная температура 40˚С), поэтому их применяют при изготовлении верхней одежды костюмно-пальтового ассортимента. Марки полиамидных клеев В швейной промышленности применяют полиамидные (ПА) клеи различных марок: ПА6/6,6 (ПА-54); ПА 6/6,6/610 (ПА-548); ПА12/6/6,6 (ПА-12АКР); платамид Н-105Р и Н-005РА; гилтекс УР2; вестамид Т-250, Т –350; шеттификс 5000 и другие, которые представляют собой смешанные полиамиды, например: П-54 сополимер гексаметилендиамманийадипината (50% соли АГ), с εкапролактамом (50%). Клеи различных марок имеют различную температуру плавления, а, следовательно, различное применение. Например, клей марки ПА-54 (ПА6/6,6) имеет температуру плавления 168-175 ˚С, ПА-548 – 150-155˚С, следовательно, их можно применять при изготовлении одежды из материалов не содержащих или с очень низким содержанием синтетических волокон. Клей марки ПА12/6/6,6 и перечисленные выше клеи импортного производства имеют температуру плавления 90-130 ˚С (в зависимости от соотношения входящих компонентов) и могут применяться при изготовлении изделий из синтетических материалов. Существуют ПА клеи с температурой плавления от 60-90 ˚С, которые могут применяться для дублирования не только для текстильных материалов, но и натурального меха, кожи и пленочных материалов. Полиэтиленовые клеи Полиэтиленовые клеи дают соединение, устойчивые к действию стирки (даже к кипячению), но не устойчивые к действию органических растворителей (химчистки), поэтому их применяют при изготовлении верхних мужских сорочек, платьев и блузок и т. п. При выработке клеевых материалов используют полиэтилен высокого и низкого давления (ПЭВД и ПЭНД). Температура прессования для ПЭВД = 150-160 ˚С, для ПЭНД = 125-135 ˚С. Виды клеевых покрытий Клеевые покрытия могут быть: • сплошными, • точечными. Сплошное покрытие Сплошное покрытие представляет собой равномерный слой клея по всей поверхности основы. Его недостатком является излишняя жесткость и неэластичность клеевого соединения, нарушение воздухо- и паропроницаемость изделия. Применяют сплошное покрытие слоя ПВХ клеев при получении кромочных тканей и для полиэтиленовых клеев - для получения жесткой воротничковой ткани арт. 54, применяемой для дублирования манжет и воротников верхних мужских сорочек. Точечное покрытие Точечное покрытие может быть нерегулярным и регулярным (упорядоченным), а также со специальным расположением точек – компьютерная точка (разновидность нерегулярного покрытия). Точечное покрытие позволяет получить эластичное соединение с невысокой жесткостью и незначительно снижает воздухо- и паропроницаемость изделия. Виды клеевых точек Клеевая точка может быть: • Объемной - без прикатки, • плоской – с прикаткой (применяют для тонких материалов), Особое место занимает двойное покрытие – doublespot. Клеевая точка состоит из двух наложенных друг на друга слоев клеевых веществ. Нижний основной слой расплавляется незначительно, следовательно, клей не проникает через материал. Верхний слой расплавляется легко и образует прочное соединение. Первый слой наносится печатным методом. До или после его высыхания наносится второй слой методом напыления порошка или из жидкой пасты с помощью роликов. В первом случае порошок, попавший в промежутки между точками, в последствии удаляется, во втором случае – пленка наносится только на вершины основных точек. Прокладочные материалы с двойным покрытием предназначены для обработки различных материалов, в том числе плащевых с водоотталкивающими пропитками и силиконовой пропиткой (пленочным покрытием). Температура плавления верхнего слоя составляет 100-130 ˚С, основного покрытия 120-125 ˚С. Точечное нерегулярное покрытие Точечное нерегулярное покрытие получается равномерным нанесением клея в виде просеянного порошка или гранул d=100500 мкм с последующим легким оплавлением ИК-излучателем. При этом виде покрытия клей может проникать через материал и давать достаточно жесткий гриф. Применяют такие материалы, в основном, при изготовлении верхней одежды костюмнопальтового ассортимента из достаточно толстых материалов. Точечное регулярное покрытие Точечное регулярное покрытие может наноситься в виде порошка или пасты. Наиболее распространено точечное регулярное покрытие из порошка. Клеевое вещество наносится в виде порошка с диаметром частиц 60-200 мкм с помощью гравировального вала на нагретую основу и затем закрепляется на материале ИК–излучением. Получаемые соединения - мягкие на ощупь, возможно проникновение клея и оплавление срезов при раскрое. Клеевое соединение после ослабления в течение 48 часов может быть восстановлено при повторном прессовании. Точечное регулярное покрытие (продолжение) Для получения точечного покрытия из пасты клеевой порошок с диаметром частиц около 100 мкм смешивают с водой до пастообразного состояния и с помощью перфорированного вала наносят на основу. Закрепляют горячим воздухом и КАизлучением. Соединение получается плотнее, чем из порошка, прочность выше, меньше проникновение клея через материал. Соединения могут образовываться при различных температурах. Принципы выбора клеевого прокладочного материала на изделие При выборе прокладочного материала с клеевым покрытием необходимо выбрать: • тип основы (ткань, трикотаж, нетканое полотно), особенности ее структуры и волокнистый состав, • вид клеевого покрытия: химический состав клея, его марку, способ нанесения покрытия на основу, параметры выполнения клеевого соединения (температура прессования, давления, необходимость и степень увлажнения).
