Общая схема производства углеграфитовых материалов

Лекция №5



Прокаленные коксы и антрациты
измельчают с целью получения
материала класса 1–12 мм.
Для окончательного дробления и
измельчения применяют вальцовые
дробилки с гладкими вальцами, реже
– молотковые дробилки.
Схемы дробления могут быть по
открытому и замкнутому циклу.
Сырье
4
5
1
6
2
7
3
1 – бункер сырья; 2 – питатель; 3 – мельница;
4–
воздушный сепаратор; 5 – циклон; 6 – приемник; 7 –
воздуходувка


Процесс разделения сыпучих материалов на
классы по крупности с помощью одного или
нескольких сит называется грохочением
(ситовой классификацией).
Если грохочение проводится с целью
определения массовых выходов материала
отдельных классов крупности, то этот
процесс называется ситовым анализом.
Обозначается двумя цифрами,
характеризующими размеры двух
смежных сит (например 3–6 мм).
 Если неизвестен размер большего куска,
то класс обозначается цифрой со знаком
больше (>) или плюс (+); если меньшего,
то со знаками меньше (<) или минус (–).




проволочные – мелкие;
стальные перфорированные листы –
средние;
колосниковые решетки – крупные.
 квадратные,
 круглые,
 овальные,
 прямоугольные.
Q  3,6Âhvγψ
 В– ширина грохота, м;
 h – высота слоя материала, м;
 υ – скорость перемещения материала по
грохоту (обычно 0,12–0,25 м/с);
 γ – плотность насыпной массы исходного
материала, кг/м3;
 ψ – коэффициент разрыхления,
находящийся в пределах 0,4–0,6.
Колосниковые грохоты
Качающиеся грохоты
Полувибрационные (гирационные,
эксцентриковые)
 Вибрационные (инерционные)
 Барабанные грохоты
 Валковые грохоты



крупный продукт
мелкий продукт
Грохот представляет собой решетки,
собранные из колосников,
устанавливаемые под углом.
горизонтальный на
пружинных опорах
наклонный на
шарнирных
подвесках
маховик
эксцентриковый вал
подшипники
шкив
сито
Короб, установленный под углом 1–30°, совершает
круговые движения в вертикальной плоскости,
передаваемые ему от эксцентрикового механизма,
при этом сито грохота во время движения не меняет
своего положения.
Состоит из короба с ситом, который
устанавливают под сравнительно большим
(около 20°) углом к горизонту, которому
сообщается вибрация, материал
подбрасывается на вибрирующем сите.
крупный продукт
мелкий продукт
Состоит из вращающегося перфорированного
или ситчатого барабана цилиндрической формы,
опорного устройства и приводного механизма.
Барабан устанавливается с некоторым наклоном в
сторону выхода материала
Материал, попадая между валками,
измельчается. Данный тип грохотов отличает
высокая производительность, эффективность,
отсутствие динамических нагрузок.
Прежде чем переходить к этапу
смешивания, рассмотрим принципы
составления рецептур:
 выбор сырья,
 подбор гранулометрического
состава,
 выбор связующего.



Содержание антрацита в формуемой
смеси составляет около 50 %.
Вторым компонентом смеси является
тонко измельченный кокс.
Для улучшения формуемости массы в
смесь добавляют небольшое количество
(до 2 %) графита.
В основе выбора гранулометрического состава
лежит принцип максимальной плотности смеси.
Оптимальный гранулометрический состав
подбирается эмпирически.
 Часто используют прерывистый
гранулометрический состав – мелкие : крупные =
1 : 10, средние фракции отсутствуют.
 Чем крупнее зерна исходного сырья, тем больше
необходимое количество связующего (до 18–25
%).

Общим требованием при выборе связующего
является максимальное содержание
свободного углерода (20–28 %).
 Связующее должно пластифицировать
формуемую массу. Для этого оно должно
обладать высокими смачивающими
свойствами и способностью глубоко
внедряться в толщу коксовых зерен.
 Для всех видов электроугольных изделий
общим требованием является низкая
зольность.

Цель процесса – равномерное распределение
компонентов в массе шихты.
 Вначале смешивают твердые сыпучие
компоненты путем многократного
пересыпания порошкообразных материалов в
смесителях
 Затем продолжается перемешивание со
связующим. При этом массы должны быть
нагреты выше температуры плавления
связующего на 50–70 °С для снижения
вязкости.

 делением;
 вминанием (без разрыва).
Качество смешивания определяется во
многом конструкцией смесителя.
В электродной и электроугольной
промышленности основным смесительным
агрегатом является двухлопастная
смесительная машина с Z-образными
лопастями