«Анализ и менеджмент экономической деятельности». Гиндуллина Тамара Камильевна, к.т.н., доцент кафедры АСУ

«Анализ и менеджмент
экономической деятельности».
Гиндуллина Тамара Камильевна,
к.т.н., доцент кафедры АСУ
Организация основного
производства





Понятие производственного
процесса.
Классификация производственных
процессов
Производственный цикл.
Технологический цикл.
Формы движения
Понятие производственного
процесса.
Производственный процесс представляет собой
совокупность всех действий людей и орудий труда,
необходимых на данном предприятии для изготовления
продукции (ГОСТ 14.005-83).
Производственный процесс состоит из множества
определенным образом упорядоченных в пространстве и
времени частичных процессов.
Технологический процесс является частью
производственного процесса, содержащей
целенаправленные действия по изменению и (или)
определению состояния предмета (ГОСТ 3.1109-82).
Технологическая операция - законченная часть
технологического процесса, выполняемая на одном
рабочем месте.
Понятие производственного
процесса.
Технология
Предмет труда Производство
продукции
Результат
труда
A0
Трудовые
ресурсы
Средства
труда
Производственный процесс - взаимодействие средства труда,
предмета труда и труда (рабочей силы) в соответствии с технологией с
целью получения продукта, при этом средство труда, предмет труда и
труд представляют собой ресурсы, которые в процессе взаимодействия
овеществляются в продукте.
Классификация производственных
процессов
Признак
Виды процессов
Назначение



Характер воздействия на предметы труда




Степень непрерывности


Характер выполняемых технологических
операций



Степень автоматизации




Характер объекта производства


основные
вспомогательные
обслуживающие
механические
физические
химические
биологические
непрерывные
дискретные
заготовительные
обрабатывающие
сборочные
ручные
механизированные
автоматизированные
автоматические
простые
сложные
Технологическая цепочка
производства изделий
Сырье,
материалы
Заготовительные
ПП
Комплектующие
изделия
Заготовки
Сборочные ПП
Обрабатывающие
ПП
Изделия
Пример сложного готового продукта
Изделие
СЕ1
Д2
Д1
Д3
СЕ2
Д4
СЕ3
СЕ4
Д5
Д6
СЕ5
Д8
Д
Д5
Д9
Д7
СЕ6
Д10
Деталь или материал
Д11
СЕ
Д12
Сборочная единица
Производственный цикл.
Производственный цикл (ПЦ) –
промежуток, интервал календарного
времени от начала до завершения
производственного процесса.
Структура производственного
цикла
Производственный
цикл
Время выполнения
операций
Операционный
цикл
Естественные
процессы
Обслуживающие
процессы
Время перерывов
Межоперационные
(внутрицикловые)
Межцеховые
(межцикловые)
С режимом работы
Технологические
операции
контрольные
Партионные
перерывы
С хранением
обеденные
Подготовительнозаключительные
работы
транспортные
ожидания
(от синхронизации
операций)
С ожиданием
готовой продукции
Между рабочими
сменами
Выходные и
праздничные дни
Расчет длительности
производственного цикла простого
процесса
Дк
1
Пц 
(Тц  m  1Tmo)  Te
ДрКсмПсм
24
; где:

Тц – длительность технологических операций, зависящая от
вида движения объектов производства во времени (ч);

Тmo – средняя длительность межоперационного перерыва (ч);

m – количество операций в технологическом процессе;

Дк – количество календарных дней (дн.);

Др – количество рабочих дней (дн.);

Ксм – количество рабочих смен (см/дн);

Псм – средняя продолжительность смены (ч/см);

Те – длительность естественных процессов (ч).
Технологический цикл.
Технологическим циклом (Тц) - время
выполнения технологического процесса
Операционным циклом (Топ ) - время
выполнения одной операции, в течение которого
изготавливается одна партия одинаковых или
несколько различных деталей.
Технологический цикл Тц - сумма операционных
циклов в многооперационном технологическом
процессе.
Нормой времени на операцию (ti) -
длительность выполнения операции над единицей
продукции
Технологический цикл.
Технологический цикл Тц - сумма
операционных циклов в многооперационном
технологическом процессе.
Технологический цикл зависит от:



длительности операционных циклов
числа операций в технологическом процессе
формы движения партии продукции по
операциям
Последовательная форма
движения
При последовательном форме
движения обработка партии деталей на
каждой последующей операции
начинается лишь после того, как вся
партия прошла обработку на
предыдущей операции.
Расчет длительности Тц при
последовательной форме
движения
n
Тц (посл)    t i
i 1  C i 
m
; где:

n – количество деталей в партии;

m – число операций обработки;

ti – норма времени i-ой операции;

Ci – количество рабочих мест на i-ой операции;
P.S. квадратные скобки показывают округление дробных чисел до целого
в большую сторону.
Условие примера для расчета ТЦ
n = 3 детали
m = 4 операции
 t1 = 10 мин. C1=1
 t2 = 40 мин. C2=1
 t3 = 20 мин. C3=1
 t4 = 30 мин. C4=1
Расчет длительности Тц при
последовательной форме
движения
N оп
ti
Время, мин.
Ci
20
1
10
1
60
100
140
180
220
260
300
Топ 1=30мин.
Топ 2=120мин.
2
40
1
Топ 3=60мин.
3
20
1
Топ 4=90мин.
4
30
1
Тц=300мин.
Параллельная форма движения
При параллельном движении
передача предметов труда (деталей) на
последующую операцию
осуществляется поштучно, либо
транспортной партией сразу после
обработки на предыдущей операции.
Расчет длительности Тц при
параллельной форме движения
 p  n  p
Тц (пар)    ti  
t'

 C' 
i 1  Ci 
m
; где:

n – количество деталей в партии;

m – число операций обработки;

ti – норма времени i-ой операции;

Ci – количество рабочих мест на i-ой операции;

p - величина транспортной партии (или поштучно), шт;

t’, C’– время выполнения и число рабочих мест на наиболее
продолжительной операции, т.е. на операции max(ti/Ci);
P.S. квадратные скобки показывают округление дробных чисел до
целого в большую сторону.
Условие примера для расчета ТЦ
n = 3 детали
p=1 деталь
m = 4 операции
 t1 = 10 мин. C1=1
 t2 = 40 мин. C2=1
 t3 = 20 мин. C3=1
 t4 = 30 мин. C4=1
Расчет длительности Тц при
параллельной форме движения
N оп
ti
Время, мин.
Ci
20
1
10
1
2
40
1
p1
60
p2
p1
100
3
p2
p3
p2
30
p3
1
p1
4
180
p3
p1
20
140
p2
1
Тц=180 мин
p3
220
260
300
Последовательно-параллельная
форма движения
При параллельно-последовательном виде
движения детали передаются на
последующую операцию по мере их
обработке на предыдущей – поштучно или
транспортной партией, при этом время
выполнения смежных операций частично
совмещаются таким образом, что партия
деталей обрабатывается на каждой операции
без перерывов.
Расчет длительности Тц при
последовательно-параллельной
форме движения
m1
Тц(пар  посл)  Тц(посл)   j
;где
j 1

m – число операций обработки;

τj- частичное перекрытие времени выполнения каждой пары смежных
операций


n  p n  p 
 j  min  
 ti ; 
ti 1  i  1; m  1
  Ci   Ci 1  

n – количество деталей в партии;

ti – норма времени i-ой операции;

Ci – количество рабочих мест на i-ой операции;

p - величина транспортной партии (или поштучно), шт;
;где
P.S. квадратные скобки показывают округление дробных чисел до
целого в большую сторону.
Условие примера для расчета ТЦ
n = 3 детали
p=1 деталь
m = 4 операции
 t1 = 10 мин. C1=1
 t2 = 40 мин. C2=1
 t3 = 20 мин. C3=1
 t4 = 30 мин. C4=1
Расчет длительности Тц при
последовательно-параллельной
форме движения
  3  1

 3  1

10
;

40
  20



1
1





  3  1

 3  1
 3  min  

20
;

30
  40

 1 
1



  3  1

 3  1

40
;

20
  40



 1 
 1 

 1  min  
 2  min  
Τц(nар-nосл) = 300 – (20 + 40 + 40) =200 (мин).
Расчет цикла графическим способом:
N
оп
ti
05
10
1
10
40
1
15
10
20
1
20
30
1
Время, мин.
Ci
20
40
60
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
1
2
3
Тц(пар-посл)=200мин.
Производственный цикл
сложного процесса
Производственный цикл сложного процесса – это совокупность циклов простых
процессов, входящих в сложный.
Цикловой график изготовления изделия:
Д2
Д3
Д5
СЕ1
СЕ3
Д8
Д1
СЕ5
Д9
Д4
Д10
Д5
Д7
Д6
Д11
Д12
СЕ4
СЕ6
T
ПцИ1
СЕ2
И1
Пути сокращения длительности
производственных циклов.









Совершенствование конструкций изделий
Совершенствование технологии
Сокращение подготовительно-заключительных работ
Сокращение простоев
Внедрение современной системы планирования и
организации производства.
Рациональная планировка рабочих мест
Улучшение обслуживания рабочих мест.
Замена естественных процессов соответствующими
технологическими операциями
Уплотнение режима работы цехов и предприятия
Спасибо за внимание