СЕТЬ ЛЕДОВЫХ КАТКОВ SKATING RINKS CORPORATE 2013 По поручению Акимата города Алматы 28 и 29 мая 2013г. компанией Mega Ice было проведено техническое обследование оборудования системы холодоснабжения и охлаждающей бетонной плиты ледового катка Высокогорного спортивного комплекса «Медео». Для данной работы нами были привлечены специалисты из компании Aircool (РФ, г. Санкт-Петербург). По результатам проделанной работы определены 3 пункта требующие технического ремонта для нормальной работы катка 6 месяцев в году в период с октября по март включительно. Задача №1: Компрессоры 1, 2, 4 требуют полного технического обслуживания и замены следующих запчастей : Стоимость технического ремонта и бетонного поля 50 000 000. тг. 1. Картриджи масляного фильтра маслоделителя; 2. Уплотнение кольцевое для картриджа масляного фильтра маслоделителя; 3. Сервисный набор проведения базового обследования SAB 202; • Набор уплотнений для ревизии высасывающего фильтра • Сервисный набор для замены масляного фильтра 4. Набор сальников уплотнения для SAB 202; 5. Сервисный набор узла регулирования производительности для SAB 202; 6. Сервисный набор уплотнений для ревизии роторной пары; 7. Сервисный набор уплотнений для узла регулирования производительности; 8. Сервисный набор уплотнений для узла регулирования объемной степени сжатия; 9. Плата CPU для UNISAB; 10. Релейная плата для UNISAB; 11. Понижающий трансформатор 230/115 VAC; 12. EPROM для UNISAB; 13. Батарейки для UNISAB ; 14. Реле для для UNISAB ; 15. Датчик давления AKS 32К 1-9 Бар ; 16. Датчик давления AKS 2050 1-25 Бар; 17. Датчик температуры РТ 100, 80 мм; 18. Катушка 220/230 V 50/60 Hz; 19. Набор пластин для центровки; 20. Масло Sabroe А 100. Охлаждающая бетонная плита ледового поля во многих местах покрыта слоем шпаклевки, в данное время происходит отслоение шпаклевки от бетона, что приводит к появлению дополнительного термического сопротивления, снижению качества льда и увеличению эксплуатационных расходов Возможные причины: при изготовлении (бетонировании) плиты, для ее выравнивания было проведено шпаклевание поверхности, что категорически неприемлемо, т.к. плита при эксплуатации испытывает сильные и не всегда равномерные температурные расширения и для выравнивания поверхности плиты используют метод затирки в первые часы становления бетона. Деформационные швы: деформационные швы между плитами увеличились значительно больше проектных (до 150мм вместо 50мм), плиты соответственно смещены, серьезный риск разрушения (срезания) трубопроводов подключения новых плит в местах прохода через старые слои. Возможные причины: неправильное заполнение швов и/или внутренние ошибки при изготовлении многослойной конструкции ледового поля (например, слоя скольжения и т.п.) Стоимость точечного ремонта поверхности бетонной плиты и отчистка деформационных швов входит в стоимость ремонтных работ по холодильным машинам. Задача №2. 3-й компрессор подлежит замене по причине сильного износа рабочих роторов. На выходе из компрессора обнаружена стальная и латунная стружка. Периодический вынос масла из маслоотделителей из-за некорректной работы системы автоматического возврата масла (режим «масляного голодания»). СТОИМОСТЬ ПОСТАВКИ И МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ 50 000 000 ТГ. в стоимость входит: Закуп компрессора ; Доставка ; Таможенная отчистка; Демонтаж старого компрессора; Монтаж нового компрессора; Технические газы; Фреон; Масло холодильное , фильтра; Промывка системы; Задача №3. Сервисное обслуживание оборудования 6 мес./году с 2013 по 2017гг. Стоимость: 49 999 968 тг. (по 2 083 332 тг. в мес. * 6 мес./году) 1. Сервисное обслуживание холодильного агрегата YORK SAB 202 (4 шт.) согласно графика выполнения сезонных работ; 2. Сервисное обслуживание холодильного агрегата SABROE 238 (1 шт.); 3. Сервисное обслуживание циркуляционных насосов ледового поля; 4. Сервисное обслуживание циркуляционных насосов расширительных баков; 5. Контроль состояния и уровня масла; 6. Контроль уровня фреона в системе; 7. Консервация чиллеров необходимая мера, которая переводит холодильное оборудование с зимнего на летний режимы и включает в себя: - Отключить циркуляционные насосы для прекращения циркуляции жидкости ; Перекрыть задвижки в гидравлическом контуре; Отключить электрическое питание; Перекрыть клапана на фреоновой линии; Закрыть вентиль на линии подачи масла в компрессор; Закрыть клапан нагнетания. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН РАБОТ СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! НАДЕЕМСЯ НА ПЛОДОТВОРНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО!