Расходные материалы для плазмотронов Hypertherm HySpeed

ООО «Портальные Машины»
Расходные материалы для плазмотронов
Hypertherm HySpeed
Повышение производительности и качества плазменной резки в первую очередь зависит от
конструкции плазматрона.
Для любого плазменного резака его ресурс определяют плазменное сопло и электрод. К
остальным расходным материалам требующим проведение регламентных работ с заменой
относятся – защитные внешний и внутренний колпаки, вихревые кольца и трубка охлаждения. При
неправильном подборе деталей по параметрам, а так же при ошибках в их эксплуатации они
могут выйти из строя сами или повредить резак. Рассмотрим составляющие детали.
Электрод
Основными моментами, которые влияют на ресурсоемкость электродов, являются:
• количество зажиганий (поджигов);
• ток резки;
• время резки;
• качество плазмообразующего газа;
• интенсивность охлаждения (воздушное или жидкостное).
Электроды подразделяются на два типа корпусов:
1. Медный корпус со вставкой из вольфрама (W)
стержневой формы. Применяются только с инертными плазмообразующими газами и их смесями,
а также с газами с низкой реакционной способностью и восстановительными плазменными
газами (воздух, N2, Ar/H2 или N2/H2). Желательно применять электроды данного типа для резки
нержавеющей стали, алюминия или меди.
2. Медный корпус со вставкой из циркония (Zr) или гафния (Hf), имеющие плоскую или
заостренную форму. Применение: при использовании чистого кислорода, либо со смесью
плазменных газов, в состав которых входит кислород. Использовать для резки черных металлов.
Основные критерии для подбора: сила тока, расход плазмообразующего газа и достаточного
охлаждения. Необходимо учитывать то, что слишком большое количество газа увеличивает силу
потока, что приводит к эрозии гафния, и наоборот - низкое количество плазменного газа может
привести к затуханию плазменной дуги. Очень важно положение плазматрона относительно
поверхности разрезаемого материала в момент старта: слишком низкое или высокое положение
может привести к повреждению электрода и снижению ресурса из-за быстрой эрозии вставки,
вызванной повышением напряжения на плазменной дуге. Медные электроды позволяют
использовать их до глубины выгорания вставки в 1,5 мм. Серебряные электроды выдерживают
гораздо большую нагрузку и запас износа вставки до 2 мм.
Сопло
Основные параметры, которые влияют на срок жизни сопла:
• Выходной диаметр сопла
• масса и теплопроводность материала
• Мощность (произведение силы тока резания на напряжение резания)
• Время непрерывного действия плазменной дуги
• количество поджигов
• последовательность прожигания отверстий
• Способ охлаждения (водяное охлаждение является более интенсивным. воздушное охлаждение
требует большего количества газа).
Сопло делают как правило из меди или из комбинации меди и керамических материалов.
Диаметр и качество устья сопла определяют качество реза. Поэтому, поврежденное устье сопла
может стать причиной некачественной резки, так же как и в случае диаметра, отличного от
рекомендованного. Часто несоответствие диаметров случается при замене электрода, когда сопло
оставляют старым. После нескольких зажиганий наступает полный износ отверстия сопла, которое
отклонит дугу: электрод испорчен и угол резки неправильный.
Вихревое кольцо
Вихревое кольцо предназначено для подачи газа в плазменную камеру в пространство между
электродом и соплом. Самая частая причина повреждения электрода – это засоренные каналы
вихревого кольца, которые пропускают мало плазмообразующего газа для дуги. Поврежденное
вихревое кольцо может стать причиной подачи слишком большого количества газа и тем самым
причиной износа гафниевой или вольфрамовой вставки электрода.
Защитный колпак
Защитный колпак обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и
определяет направление плазменной дуги. Защитный газ подается под большим давлением через
колпак в зону резки, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. Чаще всего
деформируются отверстия, через которые подается защитный газ, что приводит к нестабильности
подачи плазмообразующего газа.
Внутренний колпак вставлен или вкручен во внешний колпак. Внешний предохраняет сопло и от
попадания расплавленного материала во время пробивки и процесса резки. Повреждённое
отверстие колпака и его неровный диаметр приводят к преждевременной порче сопла. Колпак
может выйти из строя из-за неправильной высота зажигания дуги и резки, когда сопло
расположено слишком близко к обрабатываемой поверхности и на колпак попадает
расплавленный материал. В такой ситуации ресурс уменьшается.
Трубка охлаждения
Подводит охлаждающую жидкость к электроду Трубка проста в исполнении и чего она боится –
засорения металлической пылью, а так же физическому повреждению. Все, что нужно делать при
регламенте трубки – проверять ее на предмет засорения.
Некоторые рекомендации по регламенту
• Регулярная смазка уплотнителей силиконовой смазкой
• Контроль положения сопел.
• Контроль высоты резки: глубина выгорания электрода – прежде всего
• Электрод и сопло меняются одновременно.
HySpeed HSD130
Основные параметры:
Толщина резки углеродистых сталей
- без образования окалины
- прожиг
- предельная
Диапазон рабочего тока
Охлаждение плазматрона
Напряжение питающей сети
Расходные детали резака
16 мм
25 мм
38 мм
45÷130 А
жидкостное
380-400 В, 3-ф, 50 Гц
Расходные материалы для механизированного оборудования HSD130
HySpeed HT2000
Основные параметры:
Толщина резки углеродистых сталей
- без образования окалины
- прожиг
- предельная
Диапазон рабочего тока
Охлаждение плазматрона
Напряжение питающей сети
25 мм
38 мм
50 мм
40÷200 А
жидкостное
380-400 В, 3-ф, 50 Гц
Расходные материалы для механизированного оборудования HT2000