Утверждаю Согласовано Директор ООО НПП «Технофильтр» Ректор ВлГУ

Согласовано
Директор ООО НПП «Технофильтр»
Утверждаю
Ректор ВлГУ
____________________ А.В. Тарасов
«___»_______________ 2010 г
______________В.В.Морозов
«___»_______________ 2010 г
МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ПЛОСКИХ МИКРОФИЛЬТРАЦИОННЫХ МЕМБРАН
Договор от 01.07.2010№ 4015/10
Владимир 2010 г
1. Введение
Методика предназначена для определения производительности по воде
плоских
микрофильтрационных
мембран
с
целью
контроля
их
эксплуатационных свойств в процессе производства, а также для проведения
научно-исследовательских работ.
Метод определения производительности
мембран заключается в
измерении объема воды прошедшей через плоскую мембрану в заданный
промежуток времени при постоянном давлении.
Методика разработана в рамках реализации комплексного проекта
«Разработка
полимерных
стерилизующими
и
мембран,
обладающих
депирогенизирующими
бактериостатическими,
свойствами,
фильтрующих
элементов и устройств на их основе»
2. Условия проведения испытаний
Испытания проводятся при атмосферном давлении в интервале
температур от 15 до 35 оС.
3. Оборудование и материалы
3.1. Испытательная ячейка диаметром 47 мм, объемом 200 мл,
позволяющая герметично фиксировать мембрану.
3.2.
Испытательная ячейка должна быть рассчитана на давление,
превышающее в 1,5 раза верхний предел давления испытания.
3.3. Над мембраной должно поддерживаться редуктором давления РДФ3-1, ТУ 25.02.1898-75, задаваемое давление.
3.4. Манометр точных измерений (МТИ), ТУ 25.05.1481-77.
3.5. Мерные цилиндры по ГОСТ 1770.
3.6. Секундомер по 25-1894.003-90.
3.7. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
3.8. Сжатый воздух по ГОСТ 17433.
3.9. Термометр по ТУ 25-2021.010-89ТТ.
С Х Е М А
установки определения производительности плоских микрофильтрационных
мембран
3
1
2
4
5
6
Рисунок 1
1 – компрессор;
2 – редуктор давления;
3 – манометр точных измерений;
4 – воздушный кран;
5 – испытательная ячейка;
6 – мерный цилиндр.
4. Проведение эксперимента
4.1. Подготовка образцов мембран для испытаний.
Образцы мембран для испытаний должны иметь форму круга диаметром 47
мм с допуском 0,1 мм.
Образцы должны иметь ровные края без видимых дефектов.
Перед
испытанием
отобранные
образцы
выдерживаются
в
дистиллированной воде при температуре (20±3) °С в течение (30±15) мин для
удаления воздуха из мембраны.
4.2. Проведение испытаний.
На
дно
испытательной
ячейки
(5)
укладывают
мембрану,
затем
уплотнительное кольцо, вставляют корпус ячейки и закрывают нижней
крышкой. В ячейку заливают дистиллированную воду при температуре (20±3)
°С и закрывают её. Сжатый воздух подается от компрессора (1) и редуктором
(2) на манометре (3) устанавливается давление (1±0,05) кгс/см2, затем
открывается кран (4).
Секундомером определяется время истечения 100 мл воды, прошедшей
через мембрану.
4.3. Обработка результатов.
Производительность испытуемой мембраны Q, см3/см2мин (м3/м2мин;
дм3/м2ч) вычисляют по формуле:
V
Q = ------- ,
S t
где
V – объем дистиллированной воды, прошедший через мембрану,
см3 (м3, дм3);
t–
время испытания, сек (мин);
S – площадь рабочей поверхности испытуемого образца
мембраны, см2 (м2).
Площадь S рабочей поверхности определяют по формуле:
Д2
S = ------- ,
4
где
Д – диаметр отверстия уплотнительного кольца, см.
5. Запись результатов
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение
трёх измерений, вычисленное с точностью до второй значащей цифры.
Пример записи результатов испытаний представлен в таблице 1.
Таблица 1
Марка мембраны
t,
Q,
сек
мл/мин·см2
6. Требования к квалификации оператора
К работе на установке определения производительности допускаются
сотрудники, прошедшие обучение работе на данном оборудовании.
7. Требования охраны труда
В процессе работы на установке необходимо соблюдать правила охраны
труда при работе с сосудами под давлением и электрическими приборами.
Запрещается
открывать
испытательную
ячейку находящуюся
давлением.
Научный руководитель темы,
декан ФХЭ, д.т.н., проф.
Ю.Т. Панов
Инженер НИР
А.И. Вдовина
под