Ekonomika - BSUIR Helper

Исходные данные:
Число видов
оборудования,
охваченных
наблюдением
(равно кол-ву
рабочих мест),
j
Кол-во
единиц
оборудования
по каждому
виду, nj
10
1
Число дней
работы
одного
станка по
плану в
период
наблюдения
(равно числу
дней
наблюдения),
Дпj
2
Норма времени на изготовлении продукции на
j-том станке по плану tмj, мин/опер.
tм1п = 12
tм2п = 15
tм3п = 18
tм4п = 19
tм5п = 10
tм6п = 20
tм7п = 16
tм8п = 18
tм9п = 12
tм10п = 12
Число смен
работы
одного
станка по
плану в
период
наблюдения,
Sпj
Продолжительность
работы одного
станка за смену по
плану, tпдj
Плановый
процент
потерь
рабочего
времени
одного
станка на
ремонт и
переналадку
, Hпрj
2
8
4
Фактическое увеличение времени на
изготовление единицы продукции на j-том
станке под влиянием k-того фактора ∆tмkj,
мин/опер
∆tм1 = 1,0
∆tм2 = 1,2
∆tм3 = 1,2
∆tм4 = 1,2
∆tм5 = 1,1
∆tм6 = 1,5
∆tм7 = 1,2
∆tм8 = 1,4
∆tм9 = 1,6
∆tм10 = 1,0
Расчет:
1)
Плановый эффективный фонд времени работы одного станка Фпэj и всех анализируемых
станков цеха за исследуемый период Фпэ, считая что Фпэj = const для всех станков j-того
наименования
Фпэ =
njФэjп
Фпэj = Фнjп(1 - Hпpj/100) = Фнjп Киjп
Фпэн = Дjп Sjп tдjп = 2*2*8 = 32 ч/дн
Фпэj = 32*(1 – 4/100) = 30,72 ч/дн
Фпэ = 30,72*1*10 = 307,2 ч/дн = 18432 мин/дн
2)
Среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования по плану Вчп
Впч =
Вчjп = 1/
tnчj = 60/
tnмj
Впч = 60/(12+15+18+19+10+20+16+18+12+12) = 60/152 = 0,394 шт/ч
3)
Среднедневной объем выпуска продукции в цехе по анализируемой группе оборудования
Nпдн
Nпдн = Фпэ Впч = 307,2*0,394 = 121,036
4)
Фактическая среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования Вфч
Вфч =
Вjф = 1/
tфчj = 1/
tфчj+ ∆ tчkj) =
1/(152+1,0+1,2+1,2+1,2+1,1+1,5+1,2+1,4+1,6+1,0) = 1/164,4 = 0,00608 шт/мин = 0,364 шт/ч
5)
Фактически эффективный фонд времени работы исследуемого парка оборудования Ффэ
Ффэ = Фпэ – Пвр
Пвр =
Пврij
Шифры потерь рабочего
времени исследуемого парка
оборудования и их
длительность, мин
1
2
3
4
120
4300 1500
180
6)
Суммарные потери рабочего
времени парка
оборудования за
исследуемый период Пвр
6100
Фактически эффективный
фонд времени работы
исследуемого парка
оборудования, мин
Ффэ = Фпэ - Пвр
12332
Фактический среднедневной объем выпуска продукции в цехе по анализируемой группе
оборудования Nфдн
Nфдн = Ффэ Вфч = 0,364*12332/60 = 74,81 шт/дн
7)
Общее изменение объемов выпуска продукции в цехе по анализируемой группе
оборудования за исследуемый период ∆N и за счет изменения эффективного фонда
времени оборудования ∆Nфэ и среднечасовой его производительности ∆Nвч
∆N = Nф – Nп
∆Nфэ = (Ффэ - Фпэ) Впч = (205,53 – 307,2)*0,394 = -40,057 шт/дн
∆Nвч = (Вфч - Впэ) Ффэ = 205,53*(0,364 - 0,394) = -6,16 шт/дн
∆N = 74,81 - 121,036 = -46,2 ≈ -46 шт/дн
8)
Суммарный удельный вес потерь рабочего времени исследуемого парка оборудования за
период наблюдений α и за счет каждого i-того фактора αi
αi = (Пврi/Фпэ)*100%
α = (6100/18432)*100% = 33%
α1 = (120/18432)*100% = 0,65%
α2 = (4300/18432)*100% = 23,32%
α3 = (1500/18432)*100% = 8,13%
α4 = (180/18432)*100% = 0,97%
9)
Коэффициент экстенсивного Kэи, интенсивного Kин и интегрального использования Kит
анализируемой группы оборудования за период наблюдений
Kэ = Ффэ/ Фпэ = 12332/18432 = 0,67
Kин = Вфч/ Впч = 0,364/0,394 = 0,92
Kит = Kэи Kин = 0,62
10)
Общее относительное изменение фондоотдачи в цехе за анализируемый период ∆%Фо и за
счет изменения фонда времени работы оборудования ∆%Фофэ и среднечасовой его
производительности ∆%Фовч
∆%Фо = (∆N/Nп)*100% = (-46,2/121,036)*100% = -38,2%
∆%Фофэ = (∆Nфэ/Nп)*100% = (-40,057/121,036)*100% = -33,1%
∆%Фовч = (∆Nвч/Nп)*100% = (-6,16/121,036)*100% = -5,1%
Сводная таблица результатов исследования фондоотдачи
Показатель
Обозначение
Единица
измерения
План
Факт
Отклонение
(+ увеличение, - снижение)
1
2
3
4
5
6
1.1. Одного станка
Фэпj, Фэфj
ч
30,72
20,5
-10,22
1.2. Исследуемого
парка
Фэп, Фэф
307,2
205,53
-102,2
2. Среднечасовая
производительность
исследуемого парка
оборудования
Вчп, Вчф
Шт./ч
0,394
0,364
-0,03
3. Среднедневной
объём выпуска
продукции
Nп , Nф
Шт./дн
121,036
74,81
-46,226
1. Эффективный
фонд времени
4.1. Эффективность
фонда рабочего
времени
исследуемого парка
оборудования
ΔNфэ
-40,057
4.2. Среднечасовой
производительности
исследуемого парка
оборудования
ΔN вч
-6,16
α
33
α1
0,65
5. Удельный вес
потерь рабочего
времени
исследуемого парка
оборудования.
Всего и, за счёт i-ого
фактора
α2
%
23,32
α3
8,13
α4
0,97
6. Коэффициент
экстенсивного
использования
исследуемого парка
оборудования
Кэ
0,67
7. Коэффициент
интенсивного
использования
исследуемого парка
оборудования
К ин
0,92
8. Коэффициент
интегрального
использования
исследуемого парка
оборудования
К ит
0,62
9. Общее
относительное
изменение
фондоотдачи –
всего. В том числе за
счёт изменения.
ΔФо
9.1. Эффективного
фонда рабочего
времени
исследуемого парка
ΔФофэ
%
-38,2
-33,1
оборудования
9.2. Среднечасовой
производительности
исследуемого парка
оборудования
ΔФовч
-5,1
Вывод:
По полученным данным, можно сделать вывод, что главным фактором, влияющим на
эффективный фонд времени работы оборудования, является необходимость внеплановых
наладок и ремонта (23% из 33%). В связи с этим этот фактор наиболее будет влиять на
уменьшение фондоотдачи. Такие факторы как внеплановые отказы оборудования и отсутствие
необходимой оснастки и инструмента оказывают незначительное влияние (0,65% и 0,97%
соответственно).
По полученным данным, также можно сказать что по производительности оборудование
используется почти на полную мощность (показатель интенсивного использования равен 0,92).
Однако показатель экстенсивного использования мал (0,67).
Мероприятиями по повышению использования ОПФ могут быть:
1) Соблюдение правил эксплуатации оборудования
2) Плановые проверки работоспособности оборудования
3) Увеличение количества рабочих