Экономия в промышленности. Как и зачем беречь энергоресурсы

Реклама
5. «Экономия в промышленности. Как и зачем беречь энергоресурсы» http://esco-ecosys.narod.ru/2005_5/art09.htm
Экономия в промышленности. Как и зачем беречь энергоресурсы
Л.Г.Саргасян
В.Г.Завадский
Активное возрождение отечественной промышленности ведет к значительному росту
потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР).
Одновременно, в силу объективных факторов, становится вероятной возможность
возникновения дефицита энергоресурсов и, в первую очередь, природного газа.
В связи с этим возникает острая необходимость рационального использования
энергоресурсов в промышленности, которая является крупнейшим их потребителем.
Экономия — это эффективное использование
Обследования промышленных предприятий Северо-Запада показывают, что потенциал
возможного энергосбережения в промышленности может достигать 20-25% годового
потребления ТЭР. Реальная величина экономии зависит от типов предприятий и характера
режимов их работы. Однако общей закономерностью является тот факт, что чем ниже
объем производства, тем выше (в %) этот потенциал.
Поэтому одним из первостепенных условий общего снижения объемов энергопотребления
в промышленности является всемерное повышение эффективности использования ТЭР.
Реальное осуществление этого должно основываться не только и не столько на
технических решениях, сколько на рационально построенной организационной и
экономической политике предприятий и региона в целом.
Одной из основных причин низкого уровня эффективности использования ТЭР является
все еще существующее мнение о незначительности доли энергетических затрат в
себестоимости продукции и представление о доступности и дешевизне энергоресурсов.
Тем не менее, в ряде отраслей эта доля составляет от 15 % до 40 % себестоимости
продукции (без учета стоимости сырья и материалов), а в отдельных случаях она
достигает 75 %. В то же время снижение конкурентоспособности отечественной
продукции связано как с постоянным удорожанием энергоносителей, так и в устаревшем
подходе к управлению процессом использования ТЭР в промышленности. В конечном
итоге это влечет за собой вынужденное снижение объемов производства (за счет потери
конкурентоспособности) и дополнительный рост энергоемкости продукции (в связи с
падением загрузки производственных мощностей).
При проведении обследований состояния энергопотребления ТЭР на промышленных и
муниципальных объектах (в рамках участия в различных региональных программах)
установлено, что многие промышленные предприятия по-прежнему не проводят
серьезной работы по снижению энергоемкости выпускаемой продукции, ссылаясь при
этом, в первую очередь, на объективные экономические обстоятельства.
Среди них — резкое снижение объемов выпускаемой продукции; наличие морально и
физически устаревшего технологического оборудования; низкая степень обеспеченности
предприятий современными техническими средствами учета использования
1
энергоносителей; невозможность организовать системный энергетический мониторинг и
т.п.
На эффективности использования ТЭР отрицательно сказываются отсутствие
стратегических планов реструктуризации производств и должного административноэкономического порядка в энергохозяйствах предприятий, а также недостаточность
(зачастую полное отсутствие) как комплексной системы нормативного обеспечения
эффективного использования ТЭР, так и стратегии режимов работы предприятия в
текущих условиях. При этом энергослужбы предприятий и технологических производств
не располагают достаточным количеством высококвалифицированного персонала.
Серьезной помехой служат устойчивые психологические стереотипы, выражающиеся в
неверии в эффективность и целесообразность энергосбережения, особенно на рабочих
местах.
У работников предприятий отсутствует экономическая заинтересованность в
рациональном использовании ТЭР.
К сожалению, энергослужбы предприятий, как правило, не принимают участия в
формировании технической политики и портфеля заказов. Практически не осуществляется
контроль соответствия выполнения технологических операций (процессов)
располагаемым мощностям энергопотребляющего оборудования, обеспечивающего эти
операции. Велики потери ТЭР из-за аварийных простоев технологического и
энергетического оборудования (изношенность, неквалифицированное обслуживание,
несвоевременность и, весьма часто, низкое качество обслуживания).
Неоправданные потери и их последствия
С последствиями неэффективности режимов энергопотребления в промышленности
приходится сталкиваться буквально на каждом шагу. К типичным примерам можно
отнести значительные потери электроэнергии на выработке сжатого воздуха, вследствие
невозможности перехода на работу агрегатов с необходимой производительностью.
Достаточно часто неэффективно используются котельные установки. При остановке части
технологического оборудования объем обеспечения его оборотной водой, сжатым
воздухом и т.п., как правило, не уменьшается до рациональных пределов. Не оправдана
экономически значительная доля использования пневматического инструмента, особенно
в сборочных производствах.
Высоки потери в системах водоснабжения из-за нерационального использования воды на
промышленных циклах и хозяйственного назначения и существующего принципа
«хвостовой» водоочистки. Высок уровень потерь теплоносителей из-за несовершенства
теплофикационных систем и наличия «выбросов в атмосферу» (в начале отопительного
сезона и в периоды резких температурных колебаний). Значителен уровень потерь
электроэнергии в осветительных установках — как из-за их несовершенства, так и из-за
необеспеченности дифференцированного освещения. Крайне низко использование
собственных вторичных энергоресурсов и т.п.
Все это предопределяется главным — отсутствием на большинстве предприятий
системного энергетического мониторинга за использованием ТЭР.
Экономические меры: эффективно и недорого
2
При таком положении руководство большинства предприятий ссылается на
невозможность в данное время организовать целенаправленную энергосберегающую
политику, объясняя это, прежде всего, отсутствием свободных денежных средств. Однако
многие мероприятия по энергосбережению могут быть осуществлены с весьма
незначительными затратами. Это в первую очередь следующее:




создание новой системы отчетности по энергопотреблению;
обеспечение специалистов предприятий информацией и материалами о новейших
методах и средствах повышения эффективности использования ТЭР;
разработка и реализация программ и стандартов предприятия по управлению
энергопотреблением и энергосбережению;
введение системного энергетического мониторинга на базе существующей
оргтехники.
Для реализации данного перечня мероприятий значительных средств не требуется, а срок
их окупаемости практически не превышает 0,5-1 год. Следует отметить, что
целенаправленное энергосбережение ТЭР в промышленности может достигаться
различными путями.
Например:


на основе коренной модернизации технологических процессов и структуры
предприятия, что, естественно, требует значительных затрат и зачастую имеет
большой срок окупаемости;
путем поэтапной реконструкции систем энергоснабжения предприятия, что
позволяет в разумные сроки вернуть вложенные средства и подготовить
возможность усовершенствования энергохозяйства предприятия.
В рамках энергосберегающей политики в промышленности, представляется
необходимым, прежде всего, решение следующих задач:
1. Осуществление системного анализа эффективности энергопотребления (оценка
уровня потерь энергоносителей и выявление основных причин их возникновения)
для определения возможного потенциала энергосбережения по видам
энергоносителей и оценки инвестиций в энергосберегающие мероприятия (с
выбором приоритета внедрения).
2. Разработка концепции (программы) энергосбережения с выполнением техникоэкономической оценки эффективности применения конкретных
энергосберегающих мероприятий, обязательно учитывающей перспективу
развития или реструктуризации предприятия.
3. Введение обязательного энергетического обследования промышленного сектора и
муниципальных предприятий для объективности оценки состояния
энергопотребления и разработки целенаправленной энергосберегающей политики.
По данным Госэнергонадзора, доля обследованного промышленного сектора в
Санкт-Петербурге не превышает 1 %.
4. Кардинальная паспортизация энергохозяйства промышленных предприятий на
основе энергетических обследований. Здесь весьма важным представляется
создание расширенной рабочей электронной версии энергетического паспорта для
постоянного использования в текущих задачах эксплуатации энергохозяйства.
Например, для решения задач текущего обслуживания — оценки трудозатрат и
материалоемкости при ремонтах; составления графиков ППР; обоснованности
складского резерва; оценки изношенности оборудования и т.п.
3
5. Создание единого нормативно-правового обеспечения энергосберегающей
политики на всех уровнях — от предприятия до региона.
6. Совершенствование общего и методического подхода к энергосбережению и
проведению энергоаудита промышленных объектов.
7. Обеспечение системы подготовки специалистов по управлению
энергообеспечением и энергоаудиту на промышленных и муниципальных
объектах.
8. Организация постоянно действующего проблемного семинара и регулярные
публикации в специализированном бюллетене, открытом для широкого доступа
заинтересованных специалистов.
9. Создание открытого информационного банка данных по проблемам
энергосбережения. В частности, нормативно-правовое обеспечение
энергосбережения; методические материалы по проведению энергоаудита и
практическим его результатам; типовые технические энергосберегающие решения
и т.п.
Своевременное решение этих задач позволит достичь реальной экономии энергетических
ресурсов в промышленности.
Важнейшим условием ускорения этого процесса является объединение усилий ведущих
организаций и специалистов по проблемам энергосбережения, а также непосредственная
заинтересованность и постоянная поддержка региональных комитетов по экономике и
промышленной политике, РЭКа и Госэнергонадзора.
Источник: http://stroygorhoz.ru
4
Скачать