ЗАДАНИЕ: Внимание УВАЖАЕМЫЕ СТУДЕНТЫ!!!!!

ЗАДАНИЕ: Внимание УВАЖАЕМЫЕ СТУДЕНТЫ!!!!!
1) Изучить материал, составить краткий конспект в рабочей тетради с эскизом
Рис. 10.3 Кислородный конвертер с верхней продувкой.
2)
Составить кроссворд 10 (по вертикали) 10 (по горизонтали) с вопросами по
данной теме.
Задание (кроссворд, можно фото) отправлять на электронный адрес:
[email protected]
Кислородно-конвертерный метод выплавки стали
Кислородно-конвертерный метод выплавки стали это один из
способов передела чугуна в сталь без использования
топлива путём продувки чугуна током кислорода.
При этом окислительный и восстановительный периоды плавки
разнесены не только во времени, но и в пространстве: первый протекает вконвертере, второй – после выпуска стали в ковше.
Сталеплавильный агрегат в кислородно-конверторном
методе включает: собственно конвертер, систему подачи кислорода
(фурму) и систему очисткиконверторных газов (Рис. 10.3).
Рис. 10.3 Кислородный конвертер с верхней продувкой. 1 – стальной
кожух; 2 – огнеупорная футеровка; 3 – кислородная фурма; 4 –
завалка флюса; 5 – легирующие добавки; 6 – летка; 7 – ковш; 8 –
заготовка.
Конвертор, представляет собой стальной контейнер грушевидной
формы (1) вместимостью 100-350 т. Изнутри конвертер
выложен огнеупорнымкирпичом (2).
В верхней части сосуда находится горловина, которая служит
для заливки чугуна, завалки твёрдых компонентов шихты и отвода
газа; сбокурасположеналетка (4) – окошко для слива стали.
Через горловину в конвертер также вводится фурма (3)
для подачи кислорода, и происходит жидкий слив шлака.
Снаружи конвертер опоясан стальным кольцом с двумя цапфами,
которые удерживают контейнер и позволяют поворачивать его вокруг
горизонтальной оси.
1. Перед началом
процесса плавки конвертер поворачивают в наклонное положение,
затем загружают металлический лом и жидкий чугун.
2. После этого конвертер возвращают в вертикальное
положение, загружают флюсы (известняк) и вводят фурму для
подачи кислорода под давлением1,0–1,4 МПа.
!!! Кислородные струи пол давлением пронизывают металл,
вызывая его циркуляцию и перемешивание со шлаком.
3. При кислородно-конвертерном способе передела чугуна в сталь
протекают те же реакции, что и при мартеновском способе, но
более интенсивно.
Вследствие экзотермичности реакций окисления и их
высокой скорости период плавки в кислородном конвертере
протекает в автотермичномрежиме и не требует подвода тепла
извне.
При этом обеспечивается нагрев стали, выпускаемой из конвертера,
до 1600-1650ºС, что значительно выше температуры заливаемого
чугуна, которая при заливке достигает 1250-1400 ºС.
4. По ходу плавки берут пробы металла на экспрессанализ. Если содержание
углерода соответствует заданному количеству,
продувкупрекращают.
5. Поднимают фурму и, повернув конвертер в горизонтальное
положение, выпускают сталь через летку, а затем через
горловину сливают шлак.
6. В готовой стали остается кислород в виде оксида железа.
Для его восстановления в ковш
вводят раскислители. Часть раскислителей
может вводится в конвертор в конце плавки.
Закончив раскисление, приступают к разливке стали по изложницам.
Температура стали при разливке - 1600-1650 ºС.
Плавка в конверторе длится 35-40 минут, а
скоростная мартеновская плавка 6-8 часов.
При равной производительности капитальные затраты на
строительство кислородно-конверторного цеха на 25-30% ниже,
а себестоимость стали на 5-7% меньше, чем при мартеновском способе.