ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ ИЗ РАЗНЫХ СТРАН
реклама
ДЕКАБРЬ 2015 г. RU ON EAT C SUMPT LAMB 8% M UK BEEF 26% Великобритания передовые технологии для ключевого рынка бройлеров > 10 ПЕРЕРАБОТКА ИНДЕЙКИ Уникальные решения >8 ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ ИЗ РАЗНЫХ СТРАН МИРА INNOVA OEE для конечного цикла производства программное обеспечение для контроля производительности > 3 POULTRY 49% PORK 15% IO N CHICKEN 43% TURKEY 3% DUCK 3% CONTENT 2 3 4 5 6 7 8 10 Аналитическая информация о показателях конечного цикла производства в режиме реального времени “Gründlichkeit” по-немецки с упором на гуманное отношение к животным Стремительное расширение Esbro Компания Astral Foods совершенствует процесс обработки заказов Комплексный контроль процессов переработки индейки Великобритания - лидер в переработке бройлеров в Европе 12 Стремление к стабильному росту “Выбирайте местный продукт” – основной лозунг Empas 14 Когда все усилия оправдываются 14 Мировой рекорд “Акашево” 16 “Решения компании Marel Stork Poultry Processing позволяют оптимизировать сложный процесс производства и экономить при этом массу усилий.” Компания Sovereign Foods расширяет ассортимент продукции Две компании – единая стратегия 15 2 from Complex to Relax 11 12 from Complex to Relax Западная Африка внедряет систему сортировки SmartLine Присоединяйтесь к нам! Птицеперерабатывающие предприятия должны уметь вовремя реагировать на постоянные изменения в потребительском спросе. Требования к продукции со стороны ресторанов быстрого обслуживания и супермаркетов меняются ежедневно – будь то малые или большие порции, а также упаковки изделий с фиксированным весом. Чтобы приспособить ежедневный график производства под их нужды, необходимо применять комплексный подход и При этом уметь быстро принимать решения. Системы компании Marel Stork Poultry Processing позволяют перестроить сложный процесс производства и сэкономить массу усилий. Благодаря инновационным решениям и технологиям производители могут точно комплектовать продукцию, используя возможности контроля, мониторинга и оптимизации, а значит более эффективно управлять процессом переработки. Этой теме была посвящена наша первая выставка Poultry ShowHow: “from Complex to Relax”. Интерактивное мероприятие, которое проходило в нашем собственном демонстрационном центре Progress Point в Копенгагене, показало участникам, как благодаря программному обеспечению Innova и возможностям предварительной сортировки предприятия переработки могут принимать сложные производственные решения, не затрачивая при этом много усилий. Презентации с демонстрацией производственных линий по разделке, сортировке, комплектации, упаковке и маркировке продукции позволили участникам на практике познакомиться с нашими инновационными системами. На мероприятии Poultry ShowHow присутствовали представители перерабатывающей индустрии из самых разных стран мира. Здесь они смогли получить исчерпывающую информацию о последних разработках на рынке, посетить увлекательные семинары и встретить коллег по отрасли. Учитывая успех первой выставки Poultry ShowHow, мы обязательно планируем провести ее во второй раз! Экономический рост в начале этого года положительно сказался и на нашей отрасли по всему миру. Предприятия птицепереработки расширяют и оптимизируют свою деятельность, руководствуясь ожидаемым увеличением численности городского населения, которому нужна доступная и богатая белками продукция. Эта тенденция отмечается во всех странах и на всех континентах – будь то Африка, Северная и Южная Америка, Азия или Европа. Мы гордимся тем, что все большее число компаний – как развивающихся, так и новых – отдают предпочтение решениям Marel Stork для реализации новых проектов и расширения уже существующих производственных мощностей. Информацией о таких интересных проектах мы хотели бы поделиться с вами. Читайте о них в этом выпуске нашего бюллетеня Insight. Если рассматривать историю развития отрасли птицепереработки в Великобритании, эта страна всегда занимала ведущие позиции и сегодня остается лидером по переработке бройлеров. Мы рады тому, что почти все британские перерабатывающие компании сделали выбор в пользу систем Marel Stork. Среди них – Faccenda и Cargill. В этом выпуске журнала Insight вы сможете получить подробную информацию об этих компаниях, а также ознакомиться с обзором рынка Великобритании. Мы постоянно разрабатываем новые решения, которые учитывают нужды рынка, например, это касается отрасли переработки индейки. Необходимость создавать продукцию с конкретными характеристиками требует создания индивидуальных решений. На сегодняшний день системы Marel Stork обеспечивают самый высокий уровень автоматизации процесса переработки индейки на самых высоких скоростях линии. Мы предлагаем не только специальное оборудование для переработки индейки, но также и комплексные решения для разработки технологического процесса, логистики, автоматизации и обслуживания. Наш отдел исследований и разработок работает в полную силу. В ближайшие годы мы представим целый ряд новых продуктов и систем, над созданием которых трудятся наши специалисты. Желаю вам приятного чтения и надеюсь встретиться с вами лично на одном из наших мероприятий. Вим Беефтинк (Wim Beeftink), технический директор Компания Marel Stork Poultry Processing I N S I G HT – Аналитическая информация о показателях конечного цикла производства в режиме реального времени S TO R K P O U LT RY P R O C E S S I N G НОВИНКА: Innova OEE Новый программный модуль Innova OEE рассчитывает общую эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness – OEE) для конечного цикла производства продукции и позволяет получить подробную информацию о показателях рабочих процессов. Благодаря ему производители могут определять сферы, требующие доработки, и оперативно корректировать их. В некоторых случаях оборудование для конечного цикла производства на перерабатывающем предприятии может использоваться не в полную силу. Возможными причинами такой неполной загрузки могут быть простои, эксплуатация с неполной мощностью или производство продукции с неверными характеристиками. Роль показателя OEE Для совершенствования процессов необходимо четко определить и понять причину снижения требуемого уровня производительности. Программный модуль Innova OEE помогает провести анализ, предоставляя все необходимые данные для определения неэффективного использования оборудования. Помимо характеристик OEE, это программное обеспечение собирает данные о показателях конечного цикла производства продукции. Оно составляет профили производительности с подробной раскладкой по значениям простоев, отходов производства и т. п. Программное обеспечение также предоставляет информацию по ключевым показателям, например: • Готовность – отношение потенциальной производительности к фактическому времени эксплуатации. • Производительность – отношение теоретического объема выпускаемой продукции к фактическому. • Качество – отношение количества продукции, произведенной в соответствии со спецификациями, к количеству отбракованной продукции. Этот программный модуль также позволяет получать данные по нескольким производственным линиям, что дает возможность легко оценивать расхождения в производительности. Быстрое обнаружение проблем Главным преимуществом программного модуля Innova OEE является форма представления данных – в форме понятных графиков и диаграмм. Оценить показатели работы систем можно с первого взгляда. Характеристики, которые требуется улучшить, четко видны и понятны. Благодаря обширному набору отчетов и анализу можно определить и быстро устранить причину самых существенных производственных убытков. Мгновенное реагирование Если производственный процесс переработки отклоняется от заданных параметров, очень важно вовремя принять необходимые меры. Программный модуль Innova OEE позволяет мгновенно перестроить процессы, предоставляя данные в режиме реального времени для устранения проблем. Программное обеспечение определяет причину простоев или убытков, после чего регистрирует данные, необходимые для оценки. Это позволяет в дальнейшем принять немедленные меры по отладке и повысить эффективность оборудования. После начала процесса отладки программа оценивает, какое влияние оказали внесенные изменения, и быстро определяет, была ли достигнута поставленная цель. Основные преимущества Innova OEE для конечного цикла производства: • П овышение производительности Инструментальные панели с отслеживанием показателей KPI в режиме реального времени и анализом причин неисправностей. • Увеличение выхода продукции Обработка большего объема продукции при использовании тех же ресурсов. • Повышение качества продукции Мониторинг процесса контроля качества и соблюдение требований к безопасности пищевых продуктов. • А втоматический сбор оперативных данных Полная информация о производственных простоях и потерях. • И нструментальные панели с данными о состоянии производства в реальном времени Возможность просмотра текущего состояния производства в режиме реального времени. • А нализ причины остановки Точное определение причин остановки производственных линий. • О тслеживание вносимых изменений Возможность доработки принимаемых мер по устранению неполадок. • П ерсонализированные отчеты Создание отчетов в соответствии с индивидуальными требованиями. Дополнительная информация: marel.com/poultry-OEE Что такое Innova? Программное обеспечение Innova позволяет отслеживать и контролировать каждый этап производственного процесса – от получения сырья до отправки готовой продукции. Оно связывает весь ассортимент технологического оборудования Marel и позволяет обмениваться данными с другими приложениями, такими как ERP, обеспечивая эффективную, объединенную систему управления. Программное обеспечение Innova состоит из отдельных модулей, что делает его гибким и подходящим для использования как на крупных, так и на мелких предприятиях. Подробные сведения, которые оно позволяет получить, обеспечивают предприятиям отрасли возможность полностью контролировать свои производственные процессы, определять потенциал для оптимизации и соблюдать стандарты в отношении качества и безопасности пищевых продуктов. 3 Customer Insight Компания Sovereign Foods расширяет ассортимент продукции Двухэтапная модернизация: “механизация” и автоматизация Sovereign Foods – это крупная вертикально-интегрированная компания по переработке птицы, расположенная в Эйтенхахе, Южная Африка, которой удалось добиться высоких показателей за последние годы. Это современное перерабатывающее предприятие с производительностью 12 000 бройлеров в час и технологиями Marel Stork Poultry Processing было недавно модернизировано и переоборудовано. В задачи “проекта механизации” компании Sovereign Foods входили оптимизация производственных процессов, улучшение логистики продуктов, сокращение отходов производства и повышение качества продукции. На первом этапе основное внимание уделялось оптимизации логистики продуктов и сокращению производственных затрат. Весь проект реализовывался в стандартных условиях производства, поэтому основной задачей в процессе модернизации было обеспечить минимальное время простоя. Сегодня первый этап проекта завершен, и результаты видны налицо. Автоматическая разделка Прежде чем попасть в систему разделки, тушки взвешиваются и сортируются (а также распределяются по семи анатомическим частям) в зависимости от веса и различных критериев качества. Таким образом, каждый продукт должен попасть в наиболее прибыльную категорию. Высокий выход продукции и эффективная система разделки – вот те преимущества, которых можно достичь благодаря использованию различных модулей систем разделки ACM-NT. Улучшение логистики продуктов В новой системе продукты автоматически сортируются в поточном режиме на четырех сортировочных линиях, а затем по конвейерам попадают на следующий этап переработки. Далее они могут подвергаться таким операциям, как упаковка, маринование, впрыск или проходить дальнейшие стадии обработки, например, приготовление. ModularOven Компания Sovereign Foods запланировала расширить ассортимент своей продукции. Для решения этой задачи была выбрана система ModularOven от Marel Townsend Further Processing. Это крупнейшая печь для пропарки, варки и (или) запекания, характеризующаяся высокими показателями производительности. Благодаря ModularOven компания Sovereign может производить большие объемы высококачественной, готовой к употреблению продукции в широком ассортименте. Стабильный, эффективный процесс Реализовав первый этап “проекта механизации”, компания повысила эффективность производственного процесса, который сегодня отличается улучшенной логистикой и повышенной безопасностью продуктов из-за уменьшения объема ручных манипуляций. Автоматические системы внутренней транспортировки обеспечивают непрерывный поток продукции, сокращая колебания при перемещении плохо закрепленных ящиков. Благодаря автоматизации процессов разделки и приготовления продуктов компания Sovereign Foods успешно расширила линейку своей продукции. Обвалка грудной части тушки под контролем Innova В качестве второго этапа проекта запланирована автоматизация процесса обвалки грудной части тушки на двух системах AMF-BX FlexControl. Эти системы предназначены для производства широкого ассортимента высококачественной продукции из филе с большим выходом, которая подходит как для оптовой торговли, так и для требовательных рынков розницы и общественного питания. Новые линии полностью управляются с помощью программного обеспечения Innova. Непревзойденный уровень программноуправляемой автоматизации на новой филетировочной линии задает новые стандарты качества. Все это позволяет добиться высокого выхода продукции, а также эффективности производственного процесса с оптимальной продолжительностью рабочего режима. Продукция без фрагментов костей Слева направо, вверху: Тирон Монсами (Tyron Moonsamy), директор по качеству, Сандер де Бруйин (Sander de Bruijn), региональный менеджер по продажам Marel Stork, Блейн ван Ренсбург (Blaine van Rensburg), исполнительный директор по продуктам, Райан Данн (Rian Dunn), руководитель завода, Стефан Остхёйзен (Stephan Oosthuizen), менеджер проектов; Внизу: Джеффри Мейсер-Райт (Jeffrey Macer-Wright), менеджер по работе с клиентами Marel Stork, Питер ван дер Смит (Pieter van der Smit), технический директор завода по переработке, Петер Херд (Pieter Herd), коммерческий директор товарного подразделения. 4 Чтобы исключить наличие костей в филе и повысить ценность и безопасность этой продукции, компания Sovereign Foods внедрила систему SensorX. Она оснащена механизмом вторичной обработки, который гарантирует повторный контроль продуктов с фрагментами костей и способен обрабатывать поток продукции, поступающей с двух филетировочных линий AMF. Система оборудована экранами, отображающими обнаруженные предметы для удобства их последующего удаления. Мультиголовочный дозатор Для улучшения своих показателей компания Sovereign Foods также решила установить пять мультиголовочных дозаторов Marel. После рентгеноскопии продукция из филе может поступать на калибровку на сортировщике SmartLine либо упаковываться в партии фиксированным весом на мультиголовочном дозаторе для охлажденной продукции. Четыре остальных мультиголовочных дозатора предназначены для переработки смешанной продукции индивидуальной быстрой заморозки фиксированным весом, такой как крылья, грудка, бедра и голени. Установка этого оборудования обеспечивает компании значительное снижение трудозатрат, а также более рациональное использование площади помещений. Контрольное взвешивание Компания Sovereign Foods также приобрела системы взвешивания MCheck2, которые позволяют выполнять мониторинг и повышать точность технологических операций, а также отбраковывать упаковки с нестандартным весом. Программное обеспечение Innova Checkweighing обеспечивает возможность мониторинга и сбора данных в режиме реального времени. Прозрачность комплексных процессов В связи с усложнением структуры предприятия Sovereign Foods потребовалась система, которая позволит наблюдать за различными процессами. Эту задачу компания решила благодаря установке модульного программного обеспечения Innova. В нем данные собираются и представляются в виде простых и удобных графиков и инструментальных панелей, что позволяет руководству производства наиболее эффективно отслеживать, планировать и настраивать рабочие процессы. Система обеспечивает полную регистрацию и прозрачность всех этапов производства. Innova позволяет оптимизировать производственные процессы, в частности, максимально повысить эффективность процесса филетирования грудок. Превосходное качество продукции Sovereign Foods предлагает широкий ассортимент замороженной, охлажденной и готовой к употреблению продукции из мяса птицы – по доступной цене и высокого качества. Розничные бренды Country Range, Farmer’s Lane и Rocklands хорошо известны на рынке Южной Африки. Дополнительная информация: sovereignfoods.co.za “Gründlichkeit” по-немецки с упором на гуманное отношение к животным Германия – один из самых требовательных рынков в мире в отношении соблюдения правил, и не зря у многих из нас страна ассоциируется с понятием “Gründlichkeit”. Именно поэтому немецкая компания по переработке птицы Borgmeier неотъемлемой частью своей деятельности считает соответствие всем установленным требованиям к гигиене, гуманному отношению к животным и качеству продукции. В реализации этого принципа компании помогают решения Marel Stork Poultry Processing, что нашло отражение в нашем недавнем проекте – установке самого современного оглушителя CAS SmoothFlow. Компания H. Borgmeier Gmbh & Co Kg расположена в Дельбрюке недалеко от Падерборна – на участке, который приобрел Хайнрих Боргмайер (Heinrich Borgmeier) еще в 1903 году. В 1948 году она перешла к его сыну, который спустя 11 лет построил первое перерабатывающее предприятие, достигшее в 70-ые годы производительности 3000 бройлеров в день. “Оборудование Marel Stork вселяет уверенность.” “Непревзойденные объемы производства” С 1980 года предприятием управляют внуки основателя компании – Хайнер и Вернер Самые современные технологии оглушения для компании Borgmeier Боргмайеры. “В 1998 году мы приобрели свое первое оборудование Marel Stork – систему контейнеров GP, – вспоминает Хайнер Боргмайер. – Мы все еще помним времена, когда объем производства свыше 10 000 бройлеров в день казался немыслимым. Сегодня наше предприятие выпускает 13 000 бройлеров в час и в будущем будет способно производить еще больше”. Porsche и Volkswagen Выбор решений Marel Stork был очевидным. По словам Вернера Боргмайера, “оборудование Marel Stork вселяет уверенность, машины отличаются высоким уровнем надежности. Это как сравнивать Porsche и Volkswagen: оба автомобиля могут ехать со скоростью 120 км/ч, но качество решает все”. Прозрачность процесса оглушения Технология оглушения газовой смесью регулируемого состава завоевала популярность как метод, соответствующий принципам гуманного отношения к животным. “Регулирующие стандарты, организации по защите прав животных и потребители требуют прозрачности процесса оглушения. Актуальность проблемы возрастает, поэтому мы хотим, чтобы эта процедура не вызывала вопросов. Сегодня наши клиенты могут быть уверены в том, что мы используем лучшее решение на рынке – оглушитель Stork CAS SmoothFlow – которое соответствует стандартам гуманного отношения к животным”, – сообщает Хайнер Боргмайер. Надежные машины В соответствии со своей стратегией компания Borgmeier поставляет продукцию только тем торговым предприятиям, мясным лавкам и оптовым фирмам, которые обеспечивают профессиональный уровень качества. Она не работает с магазинами сниженных цен. Германия – основной рынок сбыта Borgmeier, и наибольшим спросом здесь пользуется филе. “Востребованность продуктов с фиксированным весом возрастает с каждым днем. C ростом массы бройлеров вес филе также увеличивается. По этой причине точность калибровки и сортировки порций должна соответствовать самым высоким стандартам. Для выполнения этих производственных операций требуются самые надежные машины, и поэтому мы остановили свой выбор на оборудовании компании Marel, а именно: машине I-Cut 21 с системой SpeedSort, машине для нарезки по шаблону (TSM) и новом сортировщике SmartLine”. Системное программное обеспечение Innova обеспечивает комплексный технологический контроль. Эффективность, надежность, удобство мойки разбираться в сложных функциях. Компания Marel Stork учла эти требования. Эти машины должны работать долгие годы, гарантируя устойчивую и надежную эксплуатацию. Однако в процессе производства важны не только функциональные возможности оборудования – не меньшее значение имеют эффективность, надежность и удобство мойки. По этим параметрам оборудование Marel Stork также выгодно отличается от конкурентов. Открытая конструкция обеспечивает возможность легкой мойки. Например, в системе сортировки CompactGrader необходимо чистить только один конвейер. И всё. Такая скорость мойки, естественно, положительно сказывается на сроке эксплуатации”. “Конструкция решений Marel Stork также обеспечивает высокие показатели при очень интенсивных нагрузках, с которыми мы сталкиваемся сегодня”, – отмечает в завершение Вернер Боргмайер. Дополнительная информация: borgmeier.com По мнению Хайнера Боргмайера, оборудование для переработки не должно быть слишком сложным или чувствительным к внешним факторам. “Мы не хотим, чтобы датчики сигнализации срабатывали каждые пять минут, приводя к остановке системы. Мы также не хотим ежедневно обращаться к квалифицированным специалистам, чтобы Kikok Компания Borgmeier создала свою собственную торговую марку Kikok. Эта продукция, соответствующая строгим требованиям к качеству, производится на 20 фермах по выращиванию бройлеров. Бройлеры Kikok содержатся в условиях свежего воздуха и большого пространства, а их корм на 50% состоит из зерна. “Они медленнее набирают вес, не получают антибиотики и живут дольше. Благодаря таким условиям содержания их мясо плотнее и вкуснее”. Borgmeier перерабатывает около 60 000 бройлеров марки Kikok в неделю, что составляет примерно 8% от общего объема производства. Принцип регионализации Слева направо: Марсель Богерд (Marcel Bogerd), региональный менеджер по продажам, Хайнер Боргмайер (Heiner Borgmeier), генеральный директор H. Borgmeier GmbH, Вернер Боргмайер (Werner Borgmeier), генеральный директор H.Borgmeier GmbH, и Ральф Блок (Ralph Block), директор направления филетирования H. Borgmeier GmbH. По словам Вернера Боргмайера, в ближайшее время отрасль птицепереработки столкнется с тенденцией “регионализации”. Потребители хотят знать о происхождении продуктов питания, поэтому все больше внимания уделяется гуманному отношению к животным, например, минимальному времени транспортировки птицы. В связи с этим предпочтение отдается домашней продукции – это единственная пища, которой люди по-настоящему доверяют. Недопустимо, когда местная продукция – произведенная в соответствии со строгими стандартами гуманного отношения к животным, защиты окружающей среды, гигиены и другими требованиями – должна конкурировать с дешевыми импортными продуктами питания. 5 Customer Insight Стремительное расширение Esbro Быстрый переход к двусменному режиму работы и внедрение двух комплексных решений для филетирования С момента основания в 2013 году завод по переработке птицы Esbro в Веле, Нидерланды, претерпел целый ряд существенных преобразований. Изменения затронули многие аспекты работы: объем выпускаемой продукции, рабочее время и конечные продукты. К счастью, генеральный директор Йооп Эскес (Joop Eskes) к тому времени уже имел опыт предпринимательской деятельности, поэтому завод создавался с учетом возможности дальнейшего расширения. И эта необходимость дала о себе знать раньше, чем ожидалось. “Мы начинали с объема 120 000 бройлеров и планировали увеличить его до 150 000. Запланированный рост уже очень скоро стал реальностью”, – вспоминает Йооп Эскес. Вслед за этим предприятие претерпело ряд изменений. В 2014 году немецкая компания PHW Gruppe, известная по бренду Wiesenhof, стала акционером Esbro. Из-за пожара на фабрике в Богене компания вынуждена была наверстать потери и ускорить темпы своего развития. По этой причине в феврале того же года она перешла на двусменный режим работы. роль программы обслуживания: “Мывыполняли рекомендации Marel STORK, поэтому при разработке структуры птицефабрики сразу же предусмотрели программу профилактического технического обслуживания. Учитывая интенсивную нагрузку предприятия, простои для нас недопустимы. Хотя такая комплексная программа обслуживания может показаться очень затратной, она намного сокращает время простоев, а это чрезвычайно важно”. Уникальный метод отрезания крыльев Механизм подачи изделий после разделки на филетировочные линии также претерпел изменения; две из трех линий нарезки спроектированы идентичными. Также был добавлен модуль анатомического отрезания ножек JLR. Объединение программных технологий распределения совокупной продукции и контроля весового диапазона обеспечивает непрерывную подачу и оптимальное распределение массы продукции, поступающей с линий нарезки. Благодаря этим технологиям компания Esbro резервирует довольно большую часть общего объема откалиброванных крыльев под рестораны быстрого обслуживания. Эти крылья отрезаются в первом модуле, все остальные – во втором. Это уникальный метод обработки крыльев. Переход к двусменному режиму работы Йооп Эскес: “Для нашей организации переход на две смены стал важным шагом, но с технической точки зрения мы были готовы к нему. У нас были помещения, производственные мощности и все необходимые разрешения. По сути, это означало более эффективное использование предприятия с применением уже существующих систем. Однако нам необходимо было тщательно продумать структуру. Правильно распределив трудовые ресурсы, нам удалось за очень короткий срок добиться увеличения объема производства на 70%”. Две филетировочные линии Уже через полтора месяца после перехода на двусменный режим работы перед предприятием встал вопрос внедрения новых комплексных линий для филетирования. В апреле 2015 года на фабрике были установлены две линии AMF-BX FlexControl производства Marel Stork с системами SensorX и решениями для дозировки и сортировки. “Несмотря на быстрые темпы, процесс установки проходит гладко. Филетировочные машины отличаются превосходными показателями выхода продукции. Я очень доволен результатом”, – говорит Йооп Эскес. Профилактическое техническое обслуживание Слева направо: Йооп Эскес (Joop Eskes), генеральный директор Esbro, Йан Легтерс (Jan Legters). 6 Увеличение объема выпускаемой продукции со 140 000 до 235 000 бройлеров в день представляло собой сложную задачу с точки зрения организации. Сервисный отдел Marel Stork активно включился в работу и помог Esbro откорректировать установленные графики. За это время фабрика ни разу не прекращала свою работу, простои были минимальными. Йооп Эскес подчеркивает Калибровка грудок Все грудки проходят линию сортировки Marel; перед подачей на филетировочные линии происходит сортировка грудок заданной весовой категории в определенном количестве в минуту. Если заданное количество не достигается, полоса пропускания продукции расширяется. При необходимости все корректировки можно контролировать с помощью программного обеспечения. На двух линиях AMF-BX FlexControl филе и малое филе проходят контроль с помощью детектора костей SensorX, что обеспечивает соответствие продукции самым строгим требованиям к качеству со стороны различных категорий потребителей. Компания Esbro также использует решение Marel CustomGrader для эффективного производства упаковок фиксированного веса. Полный спектр услуг и продуктов Йооп Эскес: “Если оценивать уровень технического оснащения в современной международной индустрии птицеводства, можно сделать только один вывод: мы должны обеспечить максимальные преимущества в пределах одного предприятия. У нас есть достаточно пространства для нового помещения, которое будет расположено рядом с уже существующим. Задача такого расширения заключается не в том, чтобы выпускать больше бройлеров, а в том, чтобы наладить переработку и производство конечных продуктов”. Компания Astral Foods совершенствует процесс обработки заказов Соблюдение отраслевых стандартов с помощью программных решений Innova “Процесс маркировки розничных цен стал более эффективным, быстрым и точным.” Astral Foods – одна из крупнейших и ведущих вертикальноинтегрированных компаний по переработке птицы в Южной Африке. Долгое время ее стратегия была направлена на развитие и совершенствование производственных процессов. В 2014 году компания Astral добилась значительного роста деятельности в сфере птицепереработки и расширила ассортимент охлажденной продукции, поставляемой на рынок. Сегодня объем выпуска ее четырех предприятий, расположенных в Южной Африке, составляет 5 миллионов бройлеров в неделю. Компании Astral производят широкий спектр охлажденной, замороженной и предназначенной для глубокой переработки продукции с высокой добавочной стоимостью под хорошо известными брендами: County Fair, Festive, Goldi, SupaStar и Mountain Valley. Помимо оптовой и розничной торговли, продукция предприятия доступна потребителям и через рестораны быстрого обслуживания. Оптимизация процесса маркировки Учитывая такое разнообразие ассортимента, обеспечить контроль производственных потерь и точную маркировку всех продуктов представлялось довольно сложной задачей. Для ее решения в 2012 году компания установила систему Innova, сделав основной упор на оптимизацию процесса маркировки конечных продуктов за счет внедрения точного, стабильного и удобного в обслуживании решения для маркировки готовой продукции и ее укладки на поддоны. Это решение предназначалось для производства всех продуктов индивидуальной быстрой заморозки, продукции с высокой добавочной стоимостью и продукции для сферы услуг на заводах Astral Festive и Goldi. Жесткий контроль Решение Innova обеспечило все необходимые возможности для разработки этикеток и комплектования продуктов, охватив все процессы переработки: от маркировки конечной продукции и создания поддонов до переноса поддонов с готовой продукцией в систему учета запасов ERP. Выполняемые в нем задачи можно распределить по трем этапам: упаковка и маркировка, учет запасов и укладка готовой продукции на поддоны, интеграция с используемой системой ERP. Благодаря этому решению предприятия получили постоянный доступ к важнейшим данным, таким как пропускная способность на линию, производственные потери и отслеживаемые коды партий изделий. Оно обеспечило более строгий контроль потерь за счет переупаковки и возможность полного контроля упаковок, укладываемых на поддоны, для систем учета готовой продукции. Оптимизация охлажденной продукции Предприятие на протяжении долгих лет ориентировалось на расширение технических возможностей своих производственных объектов. Чтобы оптимизировать процесс выполнения заказов, в программное решение был добавлен модуль управления заказами Innova, позволяющий структурировать цены и обработку заказов на всю охлажденную продукцию. Процесс маркировки розничных цен стал более эффективным, быстрым и точным. Модуль управления заказами Innova позволяет улучшить показатели последнего этапа цепи поставок, обеспечивая полную поддержку комплексных процессов выполнения заказов, упаковки и укладки на паллеты. Он позволяет производить продукты в соответствии с заказом, устанавливать очередность для заказов на продажу и производство в системе контроля производственной линии, а также в минимальные сроки корректировать параметры производства или заказы. Страхование от простоев В рамках обслуживания систем компания Astral выполняет регулярные обновления. Слева направо: Джеффри Мейсер-Райт (Jeffrey Macer-Wright), менеджер по работе с клиентами Marel Stork, Баренд Нольте (Barend Nolte), руководитель информационных систем управления в подразделении птицепереработки Astral Operations Ltd, Сандер де Бруйин (Sander de Bruijn), региональный менеджер по продажам Marel Stork, Викус Клейнханс (Wickus Kleynhans), директор по производству – Festive. Процесс технического обслуживания Innova обеспечивает стабильную, оптимальную работу системы и ИТ-инфраструктуры, гарантируя максимальную готовность и производительность оборудования. Он может охватывать обслуживание баз данных, обновление программного обеспечения, проверку сетей и служб, резервное копирование и аварийное восстановление данных, а также обучение и аттестацию. Эти операции обеспечивают своевременное обновление установленных систем Innova, а также доступ компании Astral к новым версиям и возможностям программного обеспечения Innova. Гибкость и простота По словам руководителя информационных систем управления в подразделении птицепереработки Astral Operations Ltd Баренда Нольте (Barend Nolte), “Внедрив Innova, мы получили передовое, универсальное решение для управления производством, которое легко настраивается в соответствии с нашими изменяющимися требованиями, обеспечивая при этом единую систему упаковки и оформления. Помимо этого, все наши перерабатывающие предприятия могут работать в непрерывном режиме”. контроля устройств и упаковки, так и комплексными системами переработки, настраиваемыми с учетом индивидуальных требований перерабатывающих предприятий. Модульная структура системы Innova обеспечивает переработчикам птицы возможность расширения и максимальную гибкость при выборе конфигураций – от небольшой производственной линии до систем масштаба предприятия. Программное обеспечение по управлению производством совместимо с широким спектром оборудования Marel для переработки. Innova обеспечивает полный технологический контроль и безопасность пищевой продукции, а также максимальный выход продукции и производительность при соблюдении стандартов качества. Решения Innova позволяют предприятиям отрасли отслеживать и контролировать производственные показатели в режиме реального времени, повышая эффективность и, в конечном итоге, достигать превосходных результатов. Дополнительная информация: astralfoods.com Дополнительные преимущества Innova для перерабатывающих предприятий Линейка Innova Software Solutions представлена как простыми решениями для 7 Комплексный контроль про “Передовые технологии, полностью отвечающие местным стандартам и требованиям рынка.” Уникальные решения для развивающейся отрасли Необходимость создавать продукцию с конкретными характеристиками требует разработки индивидуальных решений. На сегодняшний день системы Marel Stork обеспечивают самый высокий уровень автоматизации процесса переработки индеек на линиях с самой высокой скоростью. Используя эти уникальные системы, производители могут быть уверены в том, что все этапы процесса выполняются правильно, а также могут контролировать потоки сырья и готовой продукции. Помимо передовых разработок, эффективности и экономической выгоды, эти решения обеспечивают оптимальные рабочие условия для операторов оборудования. Marel Stork постоянно разрабатывает новые решения, которые учитывают нужды рынка, и особенно это касается особых требований предприятий по переработке индейки. Компания производит все виды специализированного оборудования, включая оглушители, шпарители, устройства снятия пера и машины потрошения. Мы предлагаем надежные системы для обработки индеек востребованных весовых категорий с производительностью от 250 птиц в час до 3000 самцов или 3600 самок в час. 8 Комплексный контроль Решения Marel Stork для доставки живой птицы и оглушения не имеют аналогов на рынке, поскольку они позволяют производителям полностью контролировать эти этапы. Система обрабатывает птицу в том порядке, в котором она в нее поступает, что обеспечивает одинаковое время на обработку каждой индейки. Процесс оглушения происходит не в транспортировочном контейнере; птица плавно перемещается из контейнера на транспортер, где оглушение происходит в два этапа. Такой механизм позволяет легко обнаружить и исключить птицу, поступившую мертвой, то есть непригодную для переработки. кровоизлияниям, что сказывается на внешнем виде филе. Технология оглушения газовой смесью позволяет этого избежать. Оглушение методом CAS можно выполнять непосредственно после разгрузки в момент, когда индейки находятся на транспортере. Дополнительным преимуществом многофазного оглушения CAS является то, что птицы не испытывают стресс, благодаря чему можно значительно повысить качество готовой продукции. Шпарка для повышения качества Оглушение птицы в порядке поступления позволяет исключить ее преждевременное посмертное окоченение, а значит оно не может негативно сказаться на последующих этапах переработки, в частности, обесперивании. Такая исключительная управляемость процесса позволяет значительно повысить качество конечного продукта. В зависимости от требуемого конечного продукта, шпарители Marel Stork повышенной производительности (HD) могут создавать нужную температуру и условия для получения нужных характеристик продуктов из идейки. Специализированные шпарители Marel Stork рассчитаны на обработку крупной птицы. Они обеспечивают высокое качество обесперивания и исключают отбраковку, гарантируя превосходный внешний вид продукции. Оглушение методом CAS Обработка индеек любых параметров Филе индейки – ценный продукт, который должен выглядеть привлекательно для покупателя. Учитывая это, производители часто используют технологию двухфазного оглушения газовой смесью регулируемого состава (CAS). Метод оглушения электротоком приводит к многочисленным Процесс обесперивания индеек – очень кропотливая процедура, требующая особого внимания. Индейки в одной и той же партии могут значительно отличаться друг от друга по размеру и весу. Прохождение индеек через перосъемные устройства может быть затруднено из-за их веса и недостаточной I N S I G HT – S TO R K P O U LT RY P R O C E S S I N G оцессов переработки индейки Локальный подход В соответствии с нашей стратегией мы мыслим глобально и действуем локально. Ярким примером нашей верности этому принципу является рынок США. В стране действует несколько предприятий, специализирующихся на переработке мяса идейки (по размеру они намного меньше индюков). Компания Marel Stork разработала специальную машину для проверки кожи шеи для индейки, чтобы повысить производительность во всем весовом диапазоне. Кроме того, американские правила требуют выполнения мойки бурава. Именно поэтому машина для проверки кожи шеи была доработана с использованием передовых технологий, которые полностью соответствуют местным правилам и требованиям рынка. гибкости. Учитывая это, конфигурация линии снятия пера во многом будет зависеть от ее пропускной способности и веса обрабатываемой птицы. В ре шениях Marel Stork воплощены различ ные технологии обесперивания, которые подходят под требования того или иного рынка. Они рассчитаны на любые показатели пропускной способности и очень просты в настройке. Все это позволяет добиться стабильного превосходного качества обесперивания всех частей тушки независимо от ее размеров. Такая гибкость и способность обрабатывать продукцию с разными параметрами на этапе удаления перьев – важный этап производства, в котором у решений Marel Stork нет конкурентов. Трехточечная подвеска Доказав свою надежность на протяжении более чем двух десятилетий эксплуатации, знаменитая трехточечная подвеска Marel Stork по-прежнему не имеет аналогов на рынке. Продукция подвешивается на подвесном конвейере, что позволяет точно контролировать ее положение на каждом этапе обработки. Угол, под которым тушки поступают в оборудование, можно корректировать в зависимости от типа операции. Подвижная подвеска позволяет слегка поднимать голову птицы или опускать лапы, упрощая все этапы производства. Одним из преимуществ такой системы трехточечного подвеса является возможность удаления кишечника без загрязнения продукта. В результате пакет с внутренностями подвешивается вертикально и не соприкасается с задней частью тушки, предотвращая его обратное попадание в брюшную полость. На завершающем этапе продукт располагается гузкой вверх, что позволяет легко выполнять осмотр и сбор потрохов, а также удаление легких и почек. Благодаря своей надежности трехточечная подвеска известна во всем мире. Она также позволяет уменьшить трудозатраты. Процесс потрошения можно автоматизировать с помощью специализированной системы потрошения. Это устройство карусельного типа для автоматических линий с шагом подвесок 12" или 15", рассчитанное на обработку индюков даже самых больших размеров. Уникальная технология охлаждения Компания Marel Stork разработала уникальный метод охлаждения индеек с помощью технологии Downflow Plus. Специальный туннель для предварительного охлаждения Aqua Film основан на использовании воздуха и не предполагает погружения в воду. Задача заключается в том, чтобы охладить теплую индейку с помощью холодного воздуха, исключив испарение всей внутренней влаги, чтобы предотвратить усушку продукта. При периодическом распылении воды, на поверхности тушек образуется тонкая водяная пленка, которая испаряясь сохраняет собственную влагу продукта. В промежутках между распылением тушки охлаждаются очень холодным потоком воздуха. Благодаря продуманной конструкции секций орошения риск замерзания воды отсутствует. Технология охлаждения DownFlow Plus с регулируемым орошением тушки позволяет контролировать внешний вид и цвет продукта, а также предотвратить потерю выхода продукции. В результате такого охлаждения продукт остается снаружи сухим, что предотвращает рост бактерий. Специализированная технология разделки индеек Модульная система ACM-1800T разработана специально для автоматической разделки индеек. Отдельные модули системы предназначены для резки продуктов на передние и задние п олутуши, анатомического отрезания ног и отделения голени от бедра. Это уникальное решение демонстрирует непревзойденные показатели выхода продукции. Автоматическое филетирование Технология филетирования передних половин, используемая компанией Marel Stork, не имеет аналогов в отрасли. Передовое модульное решение FHF-XT обеспечивает максимальный выход мяса индейки. Оно позволяет легко переключаться между режимами переработки самцов и самок. Благодаря сменным модулям, устанавливаемым на филетировочную линию, система FHF-XT может из передних половин индеек производить такие продукты, как целое крыло, крыло, разделенное на три фаланги, мясо плеча с кожей или без кожи, филе грудки с малым филе или без него, кожа грудки и каркас. Обладая широкими возможностями филетирования и разнообразием видов конечной продукции, а также гибкостью расположения линии, система FHF/XT идеальна для вашего производства. В зависимости от уровня автоматизации ручные операции во время филетирования можно свести к минимуму. Заключительные этапы производства На данной стадии производства могут задействоваться функции оборудования, специально предназначенные для переработки индейки. Например, пресс низкого давления DMP45 позволяет перерабатывать предварительно обваленные части индейки, такие как грудки, каркасы и спинки. Устройство сплющивания Platino отлично работает на большом и малом филе грудки и индейки. Мы предлагаем решения, способные удовлетворить любые нужды на заключительном этапе переработки – от порционеров до систем сортировки, фасовки, маринования, взвешивания и маркировки. 9 Великобритания - лидер в переработке бройлеров в Европе 18 млн бройлеров в неделю Куриное мясо – самый популярный продукт По уровню потребления мяса птицы на душу населения, который равен всего 30 кг в год, Великобритания значительно опережает средний показатель по Европе. Население страны составляет 60,9 миллионов человек, и 95% из них потребляют куриное мясо. Большинство людей едят мясо не реже двух раз в неделю. По удельному весу на птицу приходится почти 50% от всего приобретаемого в стране мяса – столько же, сколько свинина, говядина и телятина вместе взятые. В общем потреблении куриного мяса цыплята составляют около 90%. # Великобритания – третий по величине производитель мяса птицы в Европе и лидер в переработке бройлеров – 18 миллионов птиц в неделю. За последний год страна произвела 1,4 млн тонн куриного мяса и 200 000 тонн мяса индейки. Она также является крупным производителем мяса утки. Свыше 80% производителей бройлеров в Великобритании представляют собой вертикально-интегрированные компании. 95% птиц находятся на интенсивном содержании, 5% выращиваются в естественных условиях. Средний живой вес составляет в настоящее время чуть больше 2,2 кг. Отрасль характеризуется высокой концентрацией игроков рынка. Почти 90% всей производимой в стране птицы приходится на пять крупнейших производственных и перерабатывающих компаний – еще двадцать лет назад их доля составляла всего 20%. Акцент на качество и гуманное отношение к животным Супермаркеты во многом определяют методы производства и переработки. Основные требования, предъявляемые к ним, – гуманное отношение к животным, возможность контроля и безопасность пищевой продукции. Организация Red Tractor, специализирующаяся на продуктах питания, установила стандарты в области производства и переработки; их цель – обеспечить высокий уровень доверия к местной продукции. Британская ассоциация по защите прав животных RSPCA применяет собственные стандарты к выращиванию бройлеров (знак Freedom Food, означающий, что животные находились на свободном выгуле). Крупные проекты В этом выпуске вы можете прочитать интервью с двумя перерабатывающими компаниями Великобритании, которые работают над проектами вместе с Marel Stork Poultry Processing. Помимо этого, в настоящее время мы реализуем множество проектов совместно с другими британскими предприятиями по переработке. В 2010 году на предприятии Moy Park в Ашборне были установлены решения Marel Stork для оптимизации первичной переработки, что позволило ему выйти на объем выпуска 10 500 бройлеров в час. Далее в 2012 году преобразования затронули фабрику 2 Sisters во Фликстоне, в результате чего ей удалось достигнуть пропускной способности 12 500 бройлеров в час. 2 Sisters и Moy Park – крупнейшие в Великобритании производители куриного мяса, на которых приходится около 60% от общего объема производства бройлеров в неделю. Потрошение и разделка Компания Banham Poultry – постоянный клиент Marel Stork – недавно установила на своем предприятии новую систему потрошения Nuova, которая рассчитана на производительность 9000 бройлеров в час и переработку птицы живым весом до 4 кг. При определении требований к системе и планировании ее установки особое внимание уделялось стандартам гигиены. В линию потрошения Nuova недавно была добавлена встроенная система очистки, которая обеспечивает автоматическую мойку бройлеров между операциями вырезания клоаки и вскрытия. За последнее время системы потрошения были установлены на предприятиях Salisbury Poultry и Gressingham Foods. Компактно сконструированная система Salisbury автоматически распределяет ноги и голени по партиям упаковок стандартного веса. Система Gressingham Foods, введенная в эксплуатацию летом этого года, рассчитана на производительность 4000 уток в час. Это первая подобная система в Великобритании. AeroScalder – встречайте скоро на Британских островах В ближайшие месяцы впервые на Британских островах мы представим революционную систему AeroScalder от компании Marel Stork, в которой воплощена завоевавшая признание концепция шпарки. В этой системе интенсивные потоки увлажненного горячего воздуха подаются на 10 крылья, спинку и брюшко, но не непосредственно на грудку тушек. Они проникают между перьями, эффективно донося тепло до перьевых фолликулов. Точное управление температурой ошпаривающего воздуха позволяет достигать оптимальных результатов шпарки. При разработке системы учитывалась способность системы надолго обеспечить рациональное использование ресурсов. Вода, используемая для увлажнения воздуха, циркулирует в замкнутом цикле, поэтому тушки, выходя из шпарителя, не уносят с собой горячую воду. Таким образом обеспечивается экономия воды до 75% по сравнению с системами прошлых поколений. Конструкция AeroScalder закрытая, что позволяет свести потери тепла к минимуму, а экономия электроэнергии может составить до 50%. Еще одним преимуществом этой системы является отсутствие запахов по сравнению с аналогами. Подробные сведения об этой передовой разработке мы опубликуем в следующем выпуске бюллетеня Insight. Дополнительная информация: marel.com/ru/aeroscalder Customer Insight Две компании – единая стратегия Faccenda Foods и Marel Stork объединяют общие ценности Джефф Дональд (Jeff Donald), менеджер по работе с клиентами Marel Stork по Великобритании и Ирландии, и Филип Дэвидсон (Philip Davidson), технический директор Faccenda. “Чтобы выделиться на фоне конкурентов, необходимо четко отстаивать свои принципы. Компания Faccenda Foods стремится стать надежным партнером, соблюдать высокие стандарты обслуживания и обеспечивать качество продукции – все это благодаря усилиям умных, целеустремленных и мотивированных сотрудников”. Этими словами технический директор компании Faccenda Филип Дэвидсон обозначил стратегию, с которой можно ассоциировать ее партнера Marel Stork Poultry Processing. Расширение в Телфорде До недавнего времени операции нарезки и обвалки производительностью 1 миллион бройлеров в неделю выполнялись на разных заводах в Телфорде и Дадли, которые расположены на расстоянии 40 км друг от друга в английском Уэст-Мидлендсе. Компания Faccenda Foods решила расширить предприятие в Телфорде, перенеся сюда все процессы, связанные с нарезкой и обвалкой. Это решение не только привело к созданию нового завода по порционированию продукции, но и дало возможность компании развивать новое направление деятельности для своего объекта в Дадли. Долговременное партнерство Faccenda Foods – самый давний и верный клиент Marel Stork в Великобритании. Компании сотрудничают на протяжении более чем 40 лет, в течение которых на предприятиях в Телфорде и Дадли было установлено оригинальное оборудование Marel Stork. “Помимо лучшего в своем классе оборудования, компания Marel Stork постоянно оказывала нам поддержку, предоставляя технологии и методы работы, обеспечивающие высокую добавленную стоимость. Она хорошо знает специфику нашей деятельности и предлагает нам решения, которые соответствуют нашим нуждам. Предложение создать новое предприятие – одно из таких решений”, – говорит Филип Дэвидсон. Готовы к будущему Новый завод площадью 10 000 м² сегодня перерабатывает 1,2 миллиона бройлеров в неделю и рассчитан на максимальный объем 2 миллиона тушек в неделю. Он оснащен двумя системами разделки ACM-NT производительностью 6500 бройлеров в “Чтобы выделиться на фоне конкурентов, необходимо четко отстаивать свои принципы.” Профиль компании • Основана более чем 50 лет назад • Семейная компания • Входит в тройку крупнейших концернов по переработке бройлеров в Великобритании с объемом выпуска 2 миллиона тушек в неделю • Объединилась в результате поглощения с предприятием по переработке индейки Cranberry Foods в 2012 году • Недавно приобрела компанию Cherry Valley Foods, специализирующуюся на переработке утки • Единственная в Великобритании компания, которая занимается переработкой бройлеров, утки и индейки • Поставляет продукцию розничным сетям и предприятиям общественного питания • Годовой оборот значительно превышает 500 млн фунтов стерлингов (683 млн евро, 761 млн долл.) час, а также передовыми модулями, включая SmartWeigher. В дополнение к четырем системам, перенесенным с завода в Дадли, на предприятии установлены две новые системы AMF-BX FlexControl производительностью 3600 бройлеров в час. Все они оснащены такими функциями, как полуавтоматическая загрузка, управление с помощью PLC и автоматическое снятие грудных сухожилий и хрящей. Предприятие также использует две менее производительные системы, предназначенные в основном для сферы общественного питания, на которых выполняется филетирование грудки. Две расширенные системы RoboBatcher Flex с четырьмя ячейками распределяют продукцию по партиям и укладывают ее в лотки. Конвейеры SystemFlex Для обеспечения бесперебойности операций компания Marel Stork получила заказ на установку систем ленточных конвейеров. Так на заводе в Телфорде была впервые установлена новая система SystemFlex. Благодаря модульной конструкции она обеспечивает гибкость и низкую стоимость эксплуатации. Эффективный системный подход По словам Филипа Дэвидсона, “Мы уже достигли впечатляющих результатов и оценили преимущества интеллектуальной системы для филетирования грудки. Модуль SmartWeigher в сочетании с программным обеспечением для контроля точек перемещения обеспечивает непрерывную подачу грудок нужного размера во все системы AMF-BX FlexControl. Функция управления с помощью PLC позволяет автоматически регулировать параметры филетирования, гарантируя высочайшее качество и высокий выход продукции на укладчики RoboBatcher. Эти системы рассчитаны на производительность 600 филе в минуту; они могут укладывать продукцию одновременно в 5 различных видов упаковки и изготавливать до 300 лотков в минуту. Благодаря новой системе мы можем быть уверены, что клиент всегда получит то, на что он рассчитывает: филе грудки высочайшего качества в упаковках стандартного веса. Наш производственный персонал также в выигрыше: выход продукции растет, а простои и трудозатраты сокращаются. Производство продуктов из ножек также стало эффективнее. С помощью системы SmartWeigher, интеллектуального программного обеспечения и выборочных модулей, на которые может направляться продукция, мы можем производить целые ножки, бедра или голени – в зависимости от потребительского спроса”. Верность принципам Стратегия компании также направлена на обеспечение комплексного послепродажного обслуживания. Фили Дэвидсон поясняет: “Мы подписаны на полный спектр услуг в рамках договора о сервисном обслуживании (SLA), который был разработан совместно с компанией Marel Stork. Он не только должен обеспечить нам стабильные показатели производительности, но и предполагает регулярные посещения нашего предприятия технологами Marel Stork, которые тщательно оценивают работу нашего оборудования и совместно с нами разрабатывают меры по ее улучшению. Эти специалисты консультируют нас по настройке, изменению и обновлению систем и проводят повторный инструктаж для наших сотрудников. Благодаря такой поддержке мы уверены в том, что получаем максимальную отдачу от оборудования. Все усилия Marel Stork, в конечном итоге, направлены на то, чтобы обеспечить потребителям высокое качество продукции”. Дополнительная информация: faccenda.co.uk 11 Customer Insight Стремление к стабильно Cargill и Marel Stork смотрят в будущее вместе “Компания Cargill стремится к безупречности во всех аспектах своей деятельности, предлагая потребителям безопасную, питательную и доступную по цене продукцию из мяса курицы. Мы гордимся тем, что нам удалось создать надежные, устойчивые и прозрачные цепочки поставок “от фермы до стола”, сохраняя минимальный уровень воздействия на окружающую среду, гуманное отношение к животным и обеспечивая рабочие места”. Джефф Дональд (Jeff Donald), менеджер по работе с клиентами Marel Stork по Великобритании и Ирландии, и Крис Холл (Chris Hall), директор по производству охлажденной куриной продукции Cargill Meats Europe. “В центре нашего внимания – непрерывная разработка новой продукции и построение прочных взаимоотношений с клиентами”. Этими словами директор по производству охлажденной продукции из мяса курицы Cargill Meats Europe Крис Холл (Chris Hall) обозначил стратегию компании Cargill. Амбициозный план развития Два года назад компания Cargill запустила амбициозный план развития, рассчитанный на период 2–3 года. Он обеспечит стабильный рост компании в соответствии с потребительским спросом, а также эффективное выполнение и организацию рабочих процессов. Изменения затронут такие аспекты, как выход продукции, качество и безопасность пищевой продукции, которые будут выведены на новый уровень. Road) также была обновлена, и ее емкость была приспособлена под розничные предприятия. Установлены две новые системы AMF-BX FlexControl, подающие продукцию на новый упаковщик RoboBatcher с четырьмя ячейками. Долговременные партнеры Все четыре системы AMF-BX оснащены полуавтоматическими загрузчиками и модулями управления PLC. Крис Холл подытоживает: “Мы очень довольны результатами. Они более чем оправдали наши инвестиции: качество и выход продукции выросли, а также благодаря системам RoboBatcher нам удалось повысить эффективность и снизить производственные потери”. Крис Холл продолжает: “Наше сотрудничество с Marel Stork началось в 80-е годы прошлого века. За это время компания стала нашим надежным партнером, поэтому мы с радостью предложили ей поучаствовать в реализации нашего плана развития. Мы уверены в том, что Marel Stork может предложить оптимальные решения для нашего предприятия”. Оптимизация обвалки грудной части тушки Дозревание на линии Первый проект был реализован в начале 2013 года. В его рамках на заводе глубокой переработки Cargill (Yazor Road) проводилась модернизация двух систем филетирования грудки AMF-BX и установка на них модулей FlexControl, а также внедрение системы RoboBatcher с четырьмя ячейками. В прошлом году линия обвалки грудки на заводе первичной переработки (Grandstand В рамках второго проекта предполагалась установка двух новых систем охлаждения с дозреванием общей производительностью до 30 000 бройлеров в час. Крис Холл поясняет: “Процесс охлаждения тушек играет важнейшую роль в качестве продукта. Используемые нами системы работали на пределе своих возможностей, и для наращивания мощностей отсутствовали “Выбирайте местный продукт” – осно Первый профессиональный переработчик Эдрисса Масс Джоб (Edrissa Mass Jobe), исполнительный директор EM Holding, Рууд Беркерс (Ruud Berkers), региональный менеджер по продажам Marel Stork. 12 “Потребляйте то, что выращиваете, выбирайте местный продукт” – принцип, которому призывает следовать основатель и генеральный директор компании Empas Poultry Эдрисса Масс Джоб (Edrissa Mass Jobe). Новое предприятие по переработке птицы Empas, основанное при длительной поддержке компании Marel Stork, ориентировано на местное производство продуктов питания и создание рабочих мест для местного населения. Совсем недавно состоялось торжественное открытие первого профессионального завода по переработке птицы в Гамбии. Гамбия – довольно небольшая страна в Западной Африке с населением 2 миллиона человек. Предприятие по переработке птицы Empas расположено рядом со столицей государства – Банджулом – и популярными среди туристов прибрежными городами Серекунда и Бакау. Производство собственной пищевой продукции Предприятие Empas состоит из фермы для родительского поголовья, инкубатора, племенных ферм, комбикормового цеха и перерабатывающего завода – все они оснащены системами Marel Stork. Все объекты построены с нуля, что позволило создать первое в стране профессиональное современное предприятие по переработке. Компания EM Holding представляет собой социальное предприятие, ориентированное на производство местной пищевой продукции и трудоустройство молодых людей. “Мы должны стремиться к экономической независимости. Если му росту “Мы нашли решение – внедрить надежные технологии Marel Stork в новом помещении”. помещения, а мы хотели внедрить поточное дозревание тушек. Решение этой проблемы мы нашли во внедрении надежных технологий Marel Stork в новом помещении, что обеспечит нам дальнейший рост”. Двухступенчатые системы на линии охлаждают тушки и придают им мягкость – все это с минимальными затратами. Первая ступень быстро охлаждает тушки; вторая – продолжает процесс охлаждения и способствует ферментной активности для эффективного дозревания. Новые системы Nuova В конце года планируется установка двух автоматических систем потрошения и сбора потрохов Nuova производительностью 13 500 бройлеров в час. Крис Холл продолжает: “Первостепенное значение компания Cargill уделяет гигиене. Для новых систем потрошения мы предусмотрели дополнительные пункты мойки тушек, а блоки потрошения Nuova будут оснащены новинкой – недавно разработанной системой мойки CIP. На одну из двух линий будут установлены поворотные подвески EV, что позволит оптимально организовать пространство без использования переходов между линиями”. Актуальная информация от системы IRIS EV Впервые в Великобритании на перерабатывающем предприятии будут установлены системы оценки качества IRIS от Marel Stork, оснащенные самым современным программным обеспечением для освещения и распознавания, в конце каждой линии потрошения. Они предназначены для сортировки передних и задних частей, а также семи отдельных анатомических частей тушек. Крис Холл связывает большие надежды с этой разработкой. “Если мы будем получать данные о качестве каждой партии и тушки на три часа раньше, чем сейчас, процесс планирования производства станет намного эффективнее. Мы с нетерпением ждем этого!” Уверенный взгляд в будущее Крис Холл подытоживает: “Мы с радостью отмечаем то, насколько улучшились наши показатели качества и эффективности на сегодняшний день. Все это позволяет компании отвечать на растущий спрос и предлагать потребителям надежную, высококачественную продукцию из мяса курицы. Мы хотим быстрее завершить реализацию программы и уверены в том, что с компанией Marel Stork сможем добиться максимальной производительности и отдачи от нашего нового оборудования”. Дополнительная информация: cargill.co.uk Профиль компании • C argill предлагает продукты и услуги в пищевой, сельскохозяйственной, финансовой и промышленной сфере • Офисы компании расположены в 67 странах, штат насчитывает 153 000 сотрудников • Объем переработки на заводах в Херефорде и Ньюэнте составляет 2 миллиона птиц в неделю • Перерабатывающие предприятия расположены в Великобритании, Франции и России • Cargill производит упакованную в лотки охлажденную курицу/части курицы, продукцию для барбекю, гриль-баров, маринованное мясо курицы, продукцию из мяса курицы в панировке вной лозунг Empas птицы в Гамбии потреблять пищу, которую не производишь, попадаешь в порочный круг бедности”, – говорит Эдрисса Джоб. Задача компании Empas состоит в том, чтобы исключить импорт продукции в Гамбию за счет производства достаточных объемов местной продукции из мяса птицы. Основной причиной выбора Marel Stork как единственного поставщика перерабатывающего предприятия было то, что эта компания может обеспечить высочайшие стандарты и безопасность продукции. Всё от Marel Stork Все системы на новом предприятии Empas производительностью 1000 бройлеров в час и с возможностью ее увеличения до 2000 тушек в час – от полуавтоматических систем начальной обработки до оборудования для разделки – установлены компанией Marel Stork. Сначала живая птица доставляется в ящиках, затем бройлеры подвешиваются на кронштейнах и проходят через оглушитель с водяной ванной, автоматическую линию убоя – которая сертифицирована на соответствие канонам ислама – ошпаривающее и перосъемное устройства. Следующий этап – потрошение – выполняется в полуавтоматическом режиме, после чего тушки проходят обработку в системе охлаждения. Оборудование Marel Stork “Вместе с Empas мы четко определили, какие специализированные решения и оборудование больше всего подойдут для данного рынка. Принимая во внимание уникальные требования и условия, нам удалось подобрать оптимальное сочетание систем. При этом также учитывалась разумная стоимость владения и экономия затрат на техническое обслуживание”. Официальное открытие Открытие завода стало большим событием. Вице-президент Д-р Гамбии Исату НджиСайди (Dr. Isatou Njie Saidy) произнес речь в присутствии всех министров кабинета. Музыканты и танцоры страны выступали в здании Empas, а средства массовой информации транслировали это мероприятие по национальному телевидению в прямом эфире. На официальной церемонии открытия представитель Marel Stork Poultry Processing Рууд Беркерс (Ruud Berkers) вручил генеральному директору Эдриссе Массу Джобу символическую статуэтку курицы из металла от имени компании. супермаркеты и рестораны. Как владелец большей части заправочных станций в Гамбии, Эдрисса Джоб нашел еще один канал распространения продуктов Empas: во всех магазинах на заправочных станциях Elton установлены холодильные камеры с продукцией из мяса курицы Moggie и стикером на двери “Здесь продается Moggie”. Дополнительная информация: moggiechicken.com Здесь продается Moggie Предприятие Empas Poultry выпускает охлажденную и замороженную продукцию из мяса курицы под маркой Moggie, которая продается в розницу через 13 Customer Insight Когда все усилия оправдываются Бразильская компания GTFoods успешно внедряет мультиголовочные дозаторы Повышение производительности, снижение производственных потерь и трудовых затрат, а также минимальные эксплуатационные расходы – вот те преимущества, которые получила бразильская компания GTFoods Group после установки трех мультиголовочных дозаторов. GTFoods Group – одно из крупнейших птицеперерабатывающих предприятий в Бразилии, располагающее самыми разными объектами – от комбикормовых заводов, инкубаторов и яичных хозяйств до цехов убоя и заводов по переработке. Деятельность группы компаний началась в 1992 году, и сегодня, продолжая тенденцию стабильного роста, она владеет 26 предприятиями, поставляет свою продукцию в 70 стран и снабжает местный бразильский рынок. Крупнейший объект компании со штатом 2600 сотрудников находится в Маринге. Здесь, в двухсменном режиме, ежедневно перерабатывается продукция в объеме 180 000 бройлеров. GTFoods Group совместно с Marel Stork установили на этом заводе в Маринге три мультиголовочных дозатора – один для переработки охлажденной птицы и два для производства продуктов из птицы индивидуальной быстрой заморозки. Педро Камило Мораис (Pedro Camilo Morais), руководитель по производственным операциям предприятия GTFoods. Машину по производству охлажденной продукции, которая заменила прежнюю линию ручной упаковки, компания использует для комплектации партий филе грудок весом 2 кг для внешнего рынка. Два других дозатора производят ассортимент замороженной продукции партиями по 1 кг и 2 кг. Долгосрочное сотрудничество “Нам удалось повысить производительность и снизить потери.” За период 10-летней совместной работы компаниям GTFoods Group и Marel Stork удалось наладить отличные деловые отношения. Сотрудничество, которое началось со встреч на выставках, продолжилось в сфере установки различных видов оборудования, последним из которых стали мультиголовочные дозаторы. “Мультиголовочные дозаторы от Marel Stork – отличное дополнение к нашему парку оборудования. После установки машины для охлажденной продукции в январе 2014 года нам удалось почти наполовину снизить трудозатраты на линии и освободить пространство. Помимо этого, мы увеличили производительность и сократили потери”, – сообщает руководитель по производственным операциям предприятия Педро Камило Мораис (Pedro Camilo Morais). “Линии для комплектования продукции индивидуальной быстрой заморозки были запущены в июле 2014 года и были для нас новинкой. Мы очень довольны показателями производительности мультиголовочных дозаторов. После установки этих трех машин мы забыли о проблемах с техническим обслуживанием”. Планы на будущее Всегда ориентируясь на будущее, GTFoods Group и Marel уже продумывают новые проекты на 2016 год. По словам Педро Камило Мораиса, “Компания Marel Stork – отличный партнер, поэтому, естественно, мы связываем с ней свои планы на будущее”. Дополнительная информация: gtfoods.com.br Мировой рекорд “Акашево” Летом 2015 года российский птицеперерабатывающий холдинг “Акашево” установил новый рекорд Книги рекордов Гиннеса: на городской площади в Йошкар-Оле было размещено самое большое в мире блюдо из копченой курицы. Marel Stork гордится своей причастностью к этому событию – все оборудование для производства продукции, используемой для рекорда, поставила предприятию “Акашево” именно эта компания. Попытка побить мировой рекорд, приуроченная к 10-летней годовщине холдинга, привлекла свыше 80 000 жителей столицы и близлежащих городов Республики Марий Эл, расположенной в самом сердце Европейской части России. На городской площади команда “Акашево” выложила гигантское блюдо из копченого куриного филе в виде логотипа холдинга. Общий вес продукта составил почти 2 тонны. 14 Это не первый мировой рекорд Гиннеса, установленный компанией “Акашево”: в 2014 году она приготовила самое большое количество кур гриль общим весом свыше 1726 кг. В 2013 году команда “Акашево” приготовила самый длинный в России бутерброд длиной 90 метров, а в 2012 году установила свой первый рекорд с помощью 100-метрового шампура с птицей. Бройлеры, используемые для всех этих рекордов, были от начала до конца переработаны на оборудовании Marel Stork. На своих трех перерабатывающих предприятиях холдинг “Акашево” использует наше оборудование для выполнения всех этапов производства – от доставки живой птицы до конечного цикла. О холдинге “Акашево” Предприятие “Акашево” было основано в 2005 году и сегодня является крупнейшим работодателем в регионе со штатом 5000 сотрудников. Агрохолдинг состоит из подразделений по Западная Африка внедряет систему сортировки SmartLine Современные перерабатывающие предприятия Четыре птицеперерабатывающих предприятия Западной Африки решили оснастить свои заводы новой системой сортировки SmartLine: Natnudo Foods (3000 бройлеров в час), Sayed Farms (2000 бройлеров в час) и Ojemai Farms (1000 бройлеров в час) из Нигерии и Agni Foani из Кот-д'Ивуар (2000 бройлеров в час). Компании выбрали разные варианты сортировки – в диапазоне от 8 до 12 весовых категорий. Всех их отличает современный, перспективный взгляд на будущее перерабатывающей отрасли в регионе. “Общий вес продукта составил почти 2 тонны”. выращиванию, комбикормовых цехов, инкубатора и трех современных птицефабрик общей производительностью 21 000 бройлеров в час. Предприятию “Акашево” удалось создать цепочку по производству пищевой продукции, которая не зависит от импорта и обеспечивает поставку продуктов питания в регионы (Поволжье, Урал, Центральная часть и Северо-Западный округ), а также по всей России. Дополнительная информация: akashevo.ru Ряд крупнейших предприятий птицепереработки Западной Африки сделали выбор в пользу решений Marel Stork Poultry Processing. Несмотря на то что сортировщик SmartLine был представлен на рынке недавно, в Западной Африке было установлено уже четыре такие системы. В этом регионе система SmartLine используется для взвешивания целых тушек птиц, хотя, как правило, она предназначена для взвешивания филе и крыльев. Корректируя сортировку с шагом 100 граммов, производители могут создавать продукцию нужных размеров в зависимости от потребностей рынка. Сортировщик SmartLine оказался еще более гибким, чем ожидалось. Африки, где он используется для взвешивания целых тушек бройлеров после обработки в системе водяного охлаждения. Все четыре перерабатывающих предприятия, упомянутые ниже, выбрали такой вариант эксплуатации системы, хотя с ее помощью можно также сортировать порции продукции. Целые тушки можно сортировать с помощью подвесной системы сортировки. Однако в сочетании с водяным охлаждением производительностью до 3 000 бройлеров в час система SmartLine обеспечивает гораздо более эффективную сортировку целых тушек бройлеров. Поскольку птицеводство – это развивающаяся отрасль в Африке, племенные заводы предлагают производителям продукцию с самыми разными характеристиками. В этих условиях перерабатывающим предприятиям необходимо учитывать различия как по размеру, так и по весу при обработке продукции. Решения Marel Stork помогают им справиться с этой задачей. Гибкость Сложные условия Сортировщик Marel SmartLine можно настроить в соответствии с требованиями перерабатывающего предприятия. Его можно использовать как базовую модель с минимальным набором функций или как полнофункциональную систему. Система SmartLine обеспечивает непревзойденный уровень гибкости в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Благодаря этому она очень выгодно выделяется на фоне конкурентов. Сортировщик SmartLine от Marel обычно используется для сортировки филе или крыльев на конечном этапе производства, однако на рынке Западной Африки более востребованы целые замороженные тушки. В связи с этим производители проявляют больший интерес к сортировочным решениям, предназначенным для этого вида продукции. Системы сортировки Marel известны своей прочной и надежной конструкцией. Их средний срок службы составляет от 15 до 20 лет. Учитывая это, неудивительно, что производители западноафриканского региона независимо друг от друга выбрали системы сортировки SmartLine. Этим компаниям приходится работать в довольно сложных условиях, в частности, при экстремальных температурах окружающей среды. Показатели гигиенической безопасности сортировщиков Marel SmartLine также играют важную роль в этом регионе. Их уникальная открытая рамная конструкция и минимальное использование горизонтальных поверхностей обеспечивают максимальную гигиеническую чистоту в процессе промывки под высоким давлением. Такая конструкция также дает возможность полного доступа при выполнении операций обслуживания. Сортировка целых тушек бройлеров в Западной Африке Именно поэтому сортировщик SmartLine идеально подходит для рынка Западной Дополнительная информация: marel.com/poultry-smartline Модульная конструкция Сортировщик SmartLine обеспечивает высокую точность и скорость сортировки. Благодаря модульной конструкции и гибкости производители могут настраивать систему с учетом своих индивидуальных требований. Ее конструкция соответствует максимальному классу защиты IP69K , благодаря чему подходит для промывки в условиях высокого давления и температуры. Оператор системы получает всю необходимую информацию о производственном процессе. Функция комплексной отчетности на основе живых данных позволяет составлять отчеты о распределении веса и среднем весе, отчеты об упаковке и упаковочные листы, а также стандартные отчеты и списки. 15 Присоединяйтесь к нам! • Poultry India Show Хайдарабад Индия 25–27 ноября • IPPE Атланта США 26–28 января • VIV MEA Абу-Даби ОАЭ 15–17 февраля • CFIA Ренн Франция 8–10 марта • ProPak Africa Йоханнесбург Южная Африка 15–18 марта • Ildex Vietnam Хошимин Вьетнам 23–25 марта • AVI Africa Йоханнесбург Южная Африка май • IFFA Франкфурт Германия 07–12 мая • Avicola Porcinos Буэнос-Айрес Аргентина 10–12 мая • Indo Livestock Джакарта Индонезия 27–29 июля Мировое присутствие Мы ждем вас на выставке IPPE 2016 Выставка International Production and Processing Expo (IPPE) пройдет 26–28 января 2016 года во Всемирном конгрессцентре Джорджии, (штат Джорджия, США). Приглашаем посетить стенд компании Marel Stork Poultry Processing! Отраслевые выставки Дополнительную информацию см. на marel.com/ poultry-events Marel Stork Poultry Processing – ведущий мировой поставщик систем для переработки бройлеров, индеек и уток. Компания уделяет большое внимание новаторским технологиям и услугам и предоставляет решения для поточной переработки для всех этапов производства и уровней производительности. Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 485 586 111 F: +31 485 586 222 E: [email protected] marel.com/poultry Stork Poultry Processing является торговым наименованием компании Marel Stork Poultry Processing B.V. © Авторские права Marel Stork Poultry Processing B.V., Нидерланды, 2010. Все права защищены. Любое воспроизведение или модификация данной публикации или ее частей, независимо от метода воспроизведения или модификации и применяемого носителя информации, строго запрещается, за исключением случаев, когда на эти действия было получено предварительное письменное разрешение компании Marel Stork Poultry Processing B.V. Нарушители этого требования могут быть привлечены к уголовной и гражданской ответственности в соответствии с международными конвенциями и законодательством об авторских правах. Приведенные здесь характеристики действительны на момент опубликования документа и могут быть изменены в будущем. Компания Stork Poultry Processing оставляет за собой право изменять конструкцию и/или исполнение выпускаемой продукции в любое время, без каких-либо обязательств со своей стороны вносить соответствующие изменения в ранее поставленное оборудование. Приведенные данные являются ориентировочными. Компания Stork Poultry Processing не несет ответственности за ошибки или пропуски в опубликованных данных либо за использование подобных данных. Публикация подобных данных не может рассматриваться как явная либо подразумеваемая гарантия или гарантийные обязательства какого бы то ни было рода. INSIGHT-SPP-Dec15-RUS Мы предлагаем интегрированные решения как для отдельных процессов, так и для комплексных линий переработки, включая доставку живой птицы, убой, ошпаривание и потрошение, охлаждение, разделку и обвалку, обнаружение фрагментов костей методом рентгеноскопии, разделывание на порции и нарезку, взвешивание, оценку качества и комплектацию партий, упаковку, программное обеспечение для управления производством и программы профилактического обслуживания. Наше оборудование предоставляет заказчикам возможность производить широкий ассортимент продукции c максимальным выходом, высоким качеством продукции и прибылью, а также с полным отслеживанием производственного процесса.
