Техническое задание

Техническое задание
на проведение ТО оборудования и систем вентиляции и кондиционирования здания ЦДУ АО
«Транснефть - Сибирь» по адресу: ул. Республики, дом 139
Перечень работ по техническому обслуживанию системы вентиляции разработан
согласно «Регламенту работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования
и систем вентиляции и кондиционирования в здании ЦДУ»
1. Воздухоохлаждаемая холодильная машина с ротационным винтовым компрессором (чиллер):
- проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений и
коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений.
- проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков,
замеры питающих напряжений;
- проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей,
цепей управления;
- проверка надёжности заземления;
- проверка уровня масла в компрессоре ;
- очистка внутренних фильтров;
- чистка теплопередающих поверхностей конденсаторов, испарителей;
- проверка герметичности всех узлов и соединений холодильных агрегатов и систем фреоновым
течеискателем;
- замеры сопротивления изоляции двигателей мегаомметром;
- проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров (температура, давление,
вибрация);
- проверка герметичности и надёжности креплений запорных и регулирующих устройств,
состояния изоляции трубопроводов.
2. Установки кондиционирования центральные (AHU):
- проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений
и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений.
- проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков,
замеры питающих напряжений;
- проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей,
цепей управления;
- проверка надёжности заземления;
- проверка зазора между рабочим колесом и обечайкой корпуса;
- проверка состояния шкивов и ремней клиноремённых передач;
- проверка состояния рабочего колеса ( крепление колеса к валу, состояние лопаток);
- проверка состояния фильтров;
- чистка теплопередающих поверхностей калориферов;
- чистка фильтрующих элементов;
- замеры сопротивления изоляции двигателей вентиляторов мегаомметром;
- проверка работы системы приточной вентиляции;
- проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров
(температура, давление, вибрация);
- проверка герметичности и надёжности креплений запорных и регулирующих устройств;
- проверка состояния изоляции трубопроводов и воздуховодов.
- контроль за своевременностью включения и выключения установок кондиционирования и
отдельных вентиляционных систем;
- дополнительная регулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в
обслуживаемых помещениях;
- чистка рабочих поверхностей теплообменников.
3. Вентиляторы дымоудаления, систем подпора лестничной
клетки и шахт лифтов, вытяжных систем столовой; вентиляторы канальные:
- проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений
и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений.
- проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков,
замеры питающих напряжений;
- проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей,
цепей управления;
- проверка надёжности заземления;
- проверка зазора между рабочим колесом и обечайкой корпуса;
- проверка состояния рабочего колеса ( крепление колеса к валу, состояние лопаток);
- замеры сопротивления изоляции двигателей вентиляторов мегаомметром;
- проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров
(температура, давление, вибрация);
- проверка состояния изоляции трубопроводов и воздуховодов.
- дополнительная регулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в
обслуживаемых помещениях.
4. Наружный блок системы кондиционирования:
- проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений и
коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений.
- проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков,
замеры питающих напряжений;
- проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей,
цепей управления;
- проверка надёжности заземления;
- проверка уровня масла в компрессоре ;
- очистка внутренних фильтров;
- чистка теплопередающих поверхностей конденсаторов, испарителей;
- проверка герметичности всех узлов и соединений холодильных агрегатов и систем фреоновым
течеискателем;
- замеры сопротивления изоляции двигателей мегаомметром;
- проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров (температура,
давление, вибрация);
- проверка герметичности и надёжности креплений запорных и регулирующих устройств,
состояния изоляции трубопроводов.
5. Внутренний блок системы кондиционирования «Mitsubishi» и другие бытовые
кондиционеры:
- проверка состояния всех узлов и деталей на отсутствие механических повреждений, проверка
на прочность креплений и на плотность соединений.
- проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков,
замеры питающих напряжений;
- проверка состояния электрических контактов, цепей управления;
- проверка надёжности заземления;
- проверка герметичности всех соединений фреоновым течеискателем;
- проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров
(температура, скорость потока воздуха);
6. Система воздухораспределения (сети систем вентиляции и кондиционирования воздуха)
- проверка плотности соединений воздуховодов, наличия уплотняющих прокладок;
- проверка целостности тепловой изоляции воздуховодов;
- проверка правильности и надёжности работы шиберов и воздушных клапанов;
- проверка целостности гибких вставок;
- чистка пылесборных устройств, сеток, вентиляционных и жалюзийных решёток;
- проверка прочности крепления подвесных воздуховодов, дефлекторов;
- выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов и их чистка.
7. Бытовой холодильник
Техническое обслуживание (ТО):
- проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений
и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений.
- проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков,
замеры питающих напряжений;
- проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей,
цепей управления;
- чистка теплопередающих поверхностей конденсаторов, испарителей;
- проверка герметичности всех узлов и соединений холодильных агрегатов и систем фреоновым
течеискателем;
- замеры сопротивления изоляции двигателя компрессора мегаомметром;
- проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры температуры.
8. Диспенсер
- проверка состояния всех узлов и деталей на отсутствие механических повреждений
и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений.
- проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности датчиков;
- проверка состояния электрических контактов, цепей управления;
- проверка герметичности всех соединений;
- проверка работоспособности обслуживаемого оборудования.
9. Электродвигатели вентиляторов AHU, вентиляторов вытяжных систем и насосов.
Блок электроснабжения AHU. Клапан воздушный с электроприводом.
Техническое обслуживание (ТО) и ремонт нижеперечисленного электрооборудования
проводится согласно «Положение о системе технического обслуживания и ремонта
энергетического оборудования магистральных нефтепроводов на давление до 10 МПа» РД29.020.00-КТН-087-10.
10. Главный пульт. Модуль микропроцессора. Блок электроснабжения.
Модуль пуска установки центрального кондиционера «Чиллер». Контакторы вентиляторов.
Датчики тока нагревателя и защита компрессора. Контуры систем автоматического
регулирования с числом регулируемых параметров до 4-х и с числом органов настройки до 20ти. Датчик потока воды AHU. Модуль микропроцессора.
Клапан регулирующий трёхходовый. Датчик температуры AHU.
Узел технологического регулирования температуры и расхода.
Техническое обслуживание (ТО) и ремонт нижеперечисленного оборудования систем
автоматики проводится согласно «Руководству по техническому обслуживанию и ремонту
оборудования систем автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов»
РД-35.240.50-КТН-168-13.
11. Клапан огнезадерживающий:
- визуальная проверка технического состояния клапана;
- внешний осмотр поверхностей клапана и его подвижных частей;
- проверка функционирования клапана;
- устранение возникших неисправностей;
- проверка крепления клапана к воздуховоду;
- очистка внутренней поверхности клапана;
- проверка работы приводного механизма.
Работы по техническому обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования в
здании ЦДУ должны быть произведены в сроки согласно графику, приведенном в Приложении 1
к настоящему ТЗ.
Начальник ОЭ ЦДУ
Юрьев М.Г. 24-30
А.М. Шеинов