ТОМ 3 КОНКУРСНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОТКРЫТОГО КОНКУРСА В

ТОМ 3
КОНКУРСНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОТКРЫТОГО КОНКУРСА В
ЭЛЕКТРОННОЙ ФОРМЕ НА ПРАВО ЗАКЛЮЧЕНИЯ
ДОГОВОРА НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОСНАЩЕНИЮ
МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА В ГЛАВНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕННОМ КОРПУСЕ ВЕРТИКАЛЬНЫМ
ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ С ЧПУ ТИПА
CHALLENGER МОД.RH-20 ИЛИ АНАЛОГОМ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
2015 г.
1.Общие сведения.
1.1. Предмет выполнения работ:
Оснащение механического участка в главном производственном корпусе вертикальным
обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 или аналогом.
1.2.Перечень документации, на основании которой должны производиться работы:
Паспорт и руководство по эксплуатации.
Технические требования настоящего технического задания.
План капитальных вложений.
1.3. Цель работы:
Оснащение механического участка в главном производственном корпусе вертикальным
обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 или аналогом вертикального
обрабатывающего центра с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 с техническими параметрами
соответствующими требованиям технического задания (Таблица №2).
1.4. Источник и порядок финансирования:
Источник финансирования – собственные средства ГУП «Петербургский метрополитен»
1.5. Вид работ: План капитальных вложений на 2015 г. (оснащение)
инвестиционная заявка № 204418
1.6. Характеристика объекта производства работ:
Вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением (далее ЧПУ) типа
CHALLENGER мод. RH-20 или аналог, предназначен для выполнения металлорежущих операций
с высокой скоростью и точностью при оптимальной стабильности и высокой производительности.
Работы производятся по адресу: г. С-Петербург, 3-й Рыбацкий проезд д.4. Объединенные
мастерские ГУП «Петербургский метрополитен».
Вертикальный обрабатывающий центр должен позволять производить следующие операции:
сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, фрезерование.
Вертикальный обрабатывающий центр должен комплектоваться в соответствии с Таблицей
№1:
Таблица №1
Ед. измерения.
№,п./п.
Наименование параметра
Количество
1.
Транспортером стружки с баком
1
2.
Системой ЧПУ Siemens 828DSL
1
Система
3.
Освещением рабочей зоны
1
Компл.
4.
Системой подачи СОЖ
1
Шт.
5.
Переносным пультом
1
Шт.
6.
Автоматической системой смазки
1
Система
7.
Системой смыва стружки
1
Система
8.
Комплектом выравнивающих
опор
1
Компл.
9.
Комплектом технологической
оснастки
1
Примечание
Шт.
Компл.
В соответствии с
разделом 3
настоящего
технического
задания
Вертикальный обрабатывающий центр налаживается на обработку деталей - пластина тяговых
цепей эскалаторов ЭТ-2М черт. Т-74050, черт. Т-74051, черт. Т-74052 (с конструкторской
документацией на детали можно ознакомится в техническом отделе Объединенных мастерских
ГУП «Петербургский метрополитен» т. 301-98-11 (д.59-94), контактное лицо - начальник
технического отдела Буркацкая О.А.).
Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра
Таблица №2
№,
п./п.
1.
1.1.
1.2.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
5.
5.1.
5.2.
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
Наименование параметра
Стол
Размер стола, в пределах мм
Максимальная допустимая нагрузка, в пределах кг
Шпиндель
Диапазоны вращения, в пределах об/мин
Мощность главного двигателя, в пределах кВт
Перемещения
По оси Х, в пределах мм
По оси Y, в пределах мм
По оси Z, в пределах мм
Магазин инструмента
Количество мест, в пределах шт.
Тип магазина
Хвостовик инструмента
СОЖ
Объем бака охлаждающей жидкости, в пределах л
Производительность насоса подачи СОЖ, в
пределах л/мин
Габариты и масса
Длина, в пределах мм.
Ширина, в пределах мм.
Высота, в пределах мм.
Масса станка, в пределах кг.
Параметры
1100-1400 х 600-700
800-1200
6000-11000
10-12/14-16
950-1200
600-700
600-700
20-30
«диск»
ВТ40(50)
300-400
110-150
2800-4200
2800-3000
2500-3100
5000-8000
1.7. Сроки начала и окончания работ:
Начало выполнения работ – 30.11.2015 г.
Окончание выполнения работ – 20.12.2015 г.
1.8. Время проведения работ:
по рабочим дням (с понедельника по четверг) в период с 8.30 до 16.00 часов, в пятницу в период с
8.30 до 15.00 часов.
2.Требования к выполнению работы.
2.1. Поставляемое оборудование должно быть новым или изготовленным не ранее второго
полугодия 2014 г.
2.2. Подрядчик должен иметь выданное саморегулируемой организацией действующее
свидетельство о допуске к определенному виду или видам работ (далее СРО), оказывающим
влияние на безопасность объектов капитального строительства (согласно Приказу Министерства
регионального развития № 624 от 30.12.2009г.):
- п. 24.9. - Пусконаладочные работы электрических машин и электроприводов.
Генподряд не предусмотрен.
2.3. Монтажные работы должны выполняться в соответствии с действующими нормами и
правилами и в строгом соответствии разделов паспорта оборудования, касающихся
транспортировки, установки и выверки.
2.4. Подрядчик должен иметь обученный электротехнический персонал с группой
электробезопасности не ниже – III (установки до 1000В) и представить Заказчику документы о
прохождении обучения и проверке знаний до начала выполнения работ.
2.5. Материалы, используемые при проведении монтажных работ, должны иметь необходимые
сертификаты качества.
2.6. Персонал Подрядчика должен пройти инструктаж по правилам и мерам безопасности
производства работ в Объединенных мастерских ГУП «Петербургский метрополитен».
2.7. Работы по монтажу и наладке оборудования должны осуществляться на территории
Заказчика.
2.8. Подрядчик при выполнении работ должен соблюдать технику безопасности, обеспечивать
антитеррористические и противопожарные мероприятия согласно СНиП 21-01-97* «Пожарная
безопасность зданий и сооружений».
2.9. Работы должны производиться в соответствии с «Инструкцией о порядке производства работ
сторонними организациями в эксплуатируемых сооружениях Петербургского метрополитена»,
введенного Приказом № 422 от 18.04.14г.).
2.10. Подрядчик несет ответственность за соблюдение своими сотрудниками при выполнении
работ Инструкции «О пропускном и внутриобъектовом режимах на объектах ГУП
«Петербургский метрополитен» (утв. Приказом № 1625 от 23.12.2014г.).
2.11. Подрядчик в течение срока действия договора привлекает к выполнению работ лиц имеющих
гражданство РФ и /или лиц, имеющих официальное разрешение на работу на территории РФ.
Подрядчик несет ответственность за привлечение к выполнению работ лиц, которые в
соответствии со ст. 10 Федерального закона от 09.02.2007 года № 16-ФЗ «О транспортной
безопасности» в связи с установленными ограничениями, не принимаются на работу, связанную с
обеспечением транспортной безопасности.
2.12. Выдача постоянных пропусков для допуска на объект метрополитена при выполнении
работы осуществляется по согласованию с уполномоченными подразделениями федерального
органа исполнительной власти в области обеспечения безопасности Российской Федерации,
федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции по выработке
государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере внутренних дел
(п.6.32.15 Требований по обеспечению транспортной безопасности, учитывающих уровни
безопасности для различных категорий объектов метрополитена, утвержденных Приказом
Минтранса РФ № 130 от 29.04.11 года).
2.13. Оборудование должно быть сертифицированным с подтверждающими документами.
2.14. Все транспортные расходы должны быть включены в стоимость работ.
2.15. Все материалы и комплектующие изделия, используемые при работе, должны быть
включены в стоимость работ.
2.16. При выполнении работ на территории Заказчика подключение Подрядчиком к устройствам
электроснабжения метрополитена не предусмотрено.
2.17. Перед началом работ Подрядчик должен предоставить проект производства работ (далее
ППР) согласованный с Заказчиком. Работы будут выполняться в условиях действующего
подразделения метрополитена. Работы необходимо выполнять в полном объеме согласно ППР в
строгом соответствии с порядком и графиком производства работ указанными в нем, в
соответствии с требованиями договора.
(Строительные отходы в период выполнения работ отсутствуют).
2.18. Подрядчик разрабатывает и согласовывает ППР в Службе контроля на метрополитене,
Объединенных мастерских.
2.19. Срок предоставления проекта производства работ на согласование в подразделение
метрополитена должен составлять не более 10 (десяти) рабочих дней с момента заключения
договора;
2.20. Срок исправления замечаний к проекту производства работ и повторного предоставления
проекта производства работ на согласование в подразделение метрополитена должен составлять
не более 5 (пяти) рабочих дней с момента получения замечаний;
2.21. Срок направления на согласования проекта производства работ в следующее подразделение
метрополитена должен составлять не более 5 (пяти) рабочих дней с момента получения
согласования предыдущим подразделением.
2.22. Срок предоставления ППР согласованного всеми подразделениями метрополитена,
указанными в техническом задании, должен составлять не более 5 (пяти) рабочих дней с момента
получения согласования всем подразделениями.
2.23. Ответственность за соблюдение требований действующего законодательства РФ в области
охраны окружающей среды и санитарно-эпидемиологического благополучия населения, на период
производства работ на объекте ГУП «Петербургский метрополитен» по договору возлагается на
Подрядчика.
2.24. Гарантия:
На результат работ 2 года с даты подписания акта о приемке выполненных работ сторонами
(полного объема);
На оборудование – в соответствии с документацией на оборудование завода-изготовителя с
даты подписания акта о приемке выполненных работ сторонами (полного объема).
2.25. Работы производятся по адресу: г. С-Петербург, 3-й Рыбацкий проезд д.4. Объединенные
мастерские ГУП «Петербургский метрополитен».
2.26. Наличие опыта выполнения аналогичных работ, должно быть подтверждено не менее чем
одним исполненным договором по монтажу и наладке металлообрабатывающего оборудования.
2.27. Работы выполняются Подрядчиком лично без привлечения третьих лиц (субподрядчиков).
3. Состав и содержание работ
3.1. Работы по оснащению механического участка в главном производственном корпусе
вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 или аналогом
вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 должны быть
выполнены в соответствии с ведомостью объемов работ включая выполнение наладочных работ
«вхолостую» (Таблица №3) и оснащение технологической оснасткой на выполнение наладочных
работ «вхолостую» на период освоения (Таблица №4).
Работы выполняются в один этап.
3.1.1. Ведомость объемов работ
Табл
ица
№3№
п/п
1.
1.1.
Наименование работы
Ед.
изм.
Монтаж центра
Установка центра или аналога в
собранном виде массой от 5 т.
шт.
2.
2.1.
Электромонтаж
Кабель до 35 кВ по
установленным конструкциям и
лоткам с креплением на
поворотах и в конце трассы,
масса 1м кабеля: до 1кг силовой
с креплением в местах
изменения трассы, масса 1м, кг,
до:1
3.
Наладка центра «вхолостую»
3.1.
3.2.
Наладка устройства ЧПУ
Наладка электроавтоматики
центра
Наладка механической части
центра
Наладка электрической части
центра
Комплексная наладка системы
«центр-привод –ЧПУ»
3.3.
3.4.
3.5.
Количе
ство
1
100м.
0,06
---
---
сист.
1
сист.
1
сист.
1
сист.
1
сист.
1
Требования к
материалам
Оборудование должно
быть сертифицировано, с
подтверждающими
документами
Кабели силовые с
медными жилами с
поливинилхлоридной
изоляцией в
поливинилхлоридной
оболочке пониженной
горючести с низким
дымо- и газовыделением
без защитного покрова
ВВГнг-LS, напряжением
1,00 кВ, число жил -3 и
сечением 2,5мм2
-------------
Примечание
В соответствии с
требованиями
паспорта
(руководства по
эксплуатации)
В соответствии с
требованиями
паспорта
(руководства по
эксплуатации)
Стоимость
наладочных работ
«вхолостую»
определяется по
калькуляции
в соответствии с
паспортом
(руководством по
эксплуатации)
Технологическая оснастка на выполнение наладочных работ «вхолостую» и на период
освоения:
Таблица №4
№, п/п
1.
Наименование
технологической оснастки
Патрон 250
Ед.
измерения
Шт.
Колво
1
2.
Фланец патрона
Шт.
1
3.
Тиски гидравлические
VHO-6
Шт.
1
4.
Шт.
1
5.
Система чистового
растачивания
Патрон Weldon
Шт.
1
6.
Патрон Weldon
Шт.
1
7.
Корпус сверла DCN 190-
Шт.
1
029-25A-1.5D
8.
Головка сверла сменная
тв.сплав ICM 197 IC908
Шт.
3
9.
Оправка для расточных
головок ВТ40М50
Шт.
1
10.
Оправка для расточных
головок ВТ40S32
Шт.
1
Требования к материалам
Примечание
Тип патрона спиральный,
самоцентрирующийся, тип
кулачков 3-х кулачковый,
диаметр патрона=250мм,
класс точности №2,
комплект прямых и
обратных кулачков,
посадка- фланец, DIN: 6350
Патрон типа 250,
Фвнутр.=147мм
Предназначены для
тяжелых работ, требующих
высокой силы зажима. Lбез
ручки=625-935мм. Lс
ручкой=750-1060мм,
раскрытие губок = 0-300мм
Диапазон расточки ф10ф150 мм
Конус К-ВТ40, рабочий
вылет А=100мм,
Фвнутр.=25мм, Фнаруж=
65мм
Конус К-ВТ40, рабочий
вылет А=100мм,
Фвнутр.=32мм, Фнаруж=
72мм
Для установки сменных
твердосплавных головок,
миним.диаметр сменных
головок=19мм, макс.
диаметр сменных головок
=19,9мм, макс.диаметр
сверления=29мм, длина
раб.части=58,5мм, длина
хвостовика=56мм,
хвостовик Ф=25мм, допуск
диаметра сменной головки
по к7-Dк7
Тип головки ICM, диаметр
Д=19,70мм, высота
головки=11мм, угол при
вершине 1400, материал
головки – сплав IC908
Хвостовик по MAS 403ВТ,
конус К-ВТ40,
Фвнутр.=28мм, Фнаруж.=
50мм, рабочий вылет 55мм
Хвостовик по MAS 403ВТ,
конус К-ВТ40, соединение
S32 (Фвнутр. =32мм,
Фнаруж.= 63мм, рабочий
вылет 50мм, общая длина
136мм)
3504 250 2 кл.
9450-250
1002-221
(Vertex)
BF445.66T
В208.6.40.100.
25
В208.6.40.100.
32
3202501 (Iscar)
5508612 (Iscar)
В410.М.6.40.0
55.50
В400.6.40.050.
S32
4. Порядок контроля и приемки.
4.1. Приемка выполненных работ производится на объекте Заказчика представителями Заказчика
и Подрядчика. При приемке проверяются объемы и качество выполненных работ.
4.2. По окончании работ Подрядчик предоставляет Заказчику комплект исполнительной
документации, в т.ч. акты выполнения монтажных работ и завершения индивидуальных
испытаний.
4.3.Технический надзор осуществляют:
4.3.1. За соблюдением технологий, объемов, сроков и качества работ - представители
подразделения-заказчика, назначенные приказом по подразделению.
4.3.2. При нарушении технологии производства работ, отступлений от требований ТУ, работы
прекращаются по указанию лица, осуществляющего технический надзор, и устанавливается срок
устранения нарушения номерным указанием, которое обязательно к беспрекословному
выполнению.
4.4. Контроль и приемка должны осуществляться в соответствии с паспортом на оборудование,
инструкции по эксплуатации Разделы: «Порядок установки», «Настройка, наладка и режимы
работы», «Испытания (программа и методика) на нормы точности».
4.5. Окончательная приёмка в эксплуатацию оборудования осуществляется комиссионно, согласно
приказу подразделения-заказчика.
4.6. По результатам приёмки оформляется акт о приёмке выполненных работ и акт о приёмке
наладочных работ «вхолостую» с подписями ответственных лиц со стороны Заказчика и
Подрядчика.
4.7. При обнаружении в процессе приемки работ их несоответствия требованиям,
предусмотренным Техническим заданием, Заказчик делает отметку в актах о приёмке
выполненных работ с указанием срока устранения этих недостатков.
4.8. Подрядчик обязан устранить указанные в актах недостатки своими силами и за свой счет.
Срок устранения недостатков – не более 10 (Десяти) дней со дня составления актов, если иной
срок дополнительно не согласован сторонами в актах.
5. Состав документации.
5.1. По окончании выполненных работ при оснащении вертикальным обрабатывающим центром
с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 Подрядчик передает следующий комплект документов: акт
о приемки выполненных работ по унифицированной форме КС-2 и справку о стоимости
выполненных работ и затрат по унифицированной форме КС-3 в 2-х экземплярах, акт о приёмке
наладочных работ «вхолостую» в 2-х экземплярах, счет, счет-фактуру, товарно-транспортную
накладную, акт выполненных монтажных работ в 2-х экземплярах, акт завершения
индивидуальных испытаний в 2-х экземплярах, паспорт оборудования, руководство по
эксплуатации, для импортного оборудования - копию таможенной декларации.
5.2. По окончании выполненных работ при оснащении аналогом Подрядчик передает следующий
комплект документов: акт о приёмки выполненных работ в 2-х экземплярах, акт о приёмке
наладочных работ «вхолостую» в 2-х экземплярах, счет, счет-фактуру, товарно-транспортную
накладную, акт выполненных монтажных работ в 2-х экземплярах, акт завершения
индивидуальных испытаний в 2-х экземплярах, паспорт оборудования, руководство по
эксплуатации, для импортного оборудования - копию таможенной декларации.
6. Порядок оплаты.
6.1.Оплата фактически выполненных работ производится Заказчиком:
6.1.1 при оснащении вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER
мод.RH-20 на основании акта о приемки выполненных работ по унифицированной форме КС-2,
справки о стоимости выполненных работ и затрат по унифицированной форме КС-3 и акта о
приёмке наладочных работ «вхолостую», подписанных Заказчиком и Подрядчиком, в течение 20
(Двадцати) банковских дней с даты подписания актов и справки, при условии предоставления
счета, счета-фактуры, товарно-транспортной накладной.
6.1.2. при оснащении аналогом на основании акта о приёмки выполненных работ и акта о
приемке наладочных работ «вхолостую», подписанных Заказчиком и Подрядчиком, в течение 20
(Двадцати) банковских дней с даты подписания актов, при условии предоставления счета, счетафактуры, товарно-транспортной накладной.
6.2. Авансирование не предусматривается.
6.3. Работы, выполненные Подрядчиком с отклонениями от требований нормативно-правовых
актов, Технического задания, иных исходных данных или с иными недостатками не подлежат
оплате Заказчиком до устранения Подрядчиком обнаруженных недостатков.
6.4. В случае выявления Заказчиком несоответствия сведений об объемах, содержании и
стоимости работ, отраженных в документах, фактически выполненным работам и их стоимости,
Заказчик при обнаружении этого несоответствия уведомляет об этом Подрядчика и не
подписывает документы до внесения Подрядчиком в них соответствующих изменений.