VI. ТРЕБОВАНИЯ к техническим характеристикам опытно

VI. ТРЕБОВАНИЯ
к техническим характеристикам опытно – технологической работы
«Разработка технологии и создание специального экспериментального
технологического оборудования для динамической балансировки
быстровращающихся роторов массой до 100 г.
Разработка технологии и экспериментального технологического оборудования для
обработки тонкостенных прецизионных деталей, приборов и устройств РКТ»
Шифр: ОКР «Нанобалансировка».
Научно-техническая программа Союзного государства
«Разработка нанотехнологий создания материалов, устройств и систем космической
техники и их адаптация к другим отраслям техники и массовому производству»
на 2009-2012 годы («Нанотехнология-СГ»).
Настоящие требования используются участником размещения заказа при подготовке
Заявки
1. Наименование и шифр ОКР, основание, Заказчик, сроки выполнения.
1.1. Наименование ОКР: «Разработка технологии и создание специального
экспериментального технологического оборудования для динамической балансировки
быстровращающихся роторов массой до 100 г. Разработка технологии и
экспериментального технологического оборудования для обработки тонкостенных
прецизионных деталей, приборов и устройств РКТ».
Шифр: ОКР «Нанобалансировка».
1.2. Основание: Государственный контракт на реализацию научно-технической
программы Союзного государства «Разработка нанотехнологий создания материалов,
устройств и систем космической техники и их адаптация к другим отраслям техники и
массовому производству» на 2009-2012 годы (Нанотехнология-СГ») (НИИ космических
систем – филиал ФГУП «Государственный космический научно-производственный
центр им. М.В.Хруничева» с Федеральным космическим агентством от
«___»
_________ 2009 г. № ___________).
1.3. Заказчик: НИИ космических систем – филиал ФГУП «Государственный
космический научно-производственный центр им. М.В.Хруничева».
1.4. Сроки выполнения: начало
-
2009 г.
окончание
-
2012 г.
2. Цель выполнения ОКР, решаемые задачи.
2.1. Целью выполнения ОКР является
2.1.1. Исследование методов и средств повышения точности динамической балансировки
роторов (приборов) за счет воздействия на вращающуюся часть лучом оптического
квантового генератора.
Создание полуавтоматического балансировочного станка для динамической балансировки
быстровращающихся роторов из труднообрабатываемых сплавов.
Обеспечение возможности (разработка методики) балансировки роторов на рабочей
скорости вращения, за один пуск без переустановок.
2.1.2. Разработка технологии обработки тонкостенных высокопрочных прецизионных
деталей со съемом металла в пределах 10-100 нм.
Повышение точности изготовления деталей и уменьшение величины съема материала в
процессе обработки в пределах 10 - 100 нм.
Уменьшение остаточных напряжений, деформации и коробления детали.
Повышение технологичности изготовления тонкостенных прецизионных деталей.
2.2. В ходе выполнения ОКР должны быть решены следующие задачи:
2.2.1. Проведение патентных исследований.
Разработка эскизного проекта полуавтоматического балансировочного станка для
динамической балансировки быстровращающихся роторов из труднообрабатываемых
сплавов массой до 100 г. за счет наноразмерной обработки поверхности ротора лазером.
Изготовление макета полуавтоматического балансировочного станка для динамической
балансировки быстровращающихся роторов из труднообрабатываемых сплавов массой до
100 г. за счет наноразмерной обработки поверхности ротора лазером.
2
Разработка
конструкторской
документации
(КД)
на
опытный
образец
полуавтоматического балансировочного станка для динамической балансировки
быстровращающихся роторов из труднообрабатываемых сплавов массой до 100 г. за счет
наноразмерной обработки поверхности ротора лазером.
Испытание макета полуавтоматического балансировочного станка для динамической
балансировки быстровращающихся роторов из труднообрабатываемых сплавов массой до
100 г. за счет наноразмерной обработки поверхности ротора лазером.
Изготовление опытного образца полуавтоматического балансировочного станка для
динамической балансировки быстровращающихся роторов из труднообрабатываемых
сплавов массой до 100 г. за счет наноразмерной обработки поверхности ротора лазером.
Разработка программного обеспечения функционирования полуавтоматического
балансировочного станка для динамической балансировки быстровращающихся роторов
из труднообрабатываемых сплавов массой до 100 г. за счет наноразмерной обработки
поверхности ротора лазером.
Проведение предварительных испытаний опытного образца полуавтоматического
балансировочного станка для динамической балансировки быстровращающихся роторов
из труднообрабатываемых сплавов массой до 100 г. за счет наноразмерной обработки
поверхности ротора лазером.
Корректировка КД по результатам предварительных испытаний с присвоением литеры
«О». Доработка опытного образца полуавтоматического балансировочного станка для
динамической балансировки быстровращающихся роторов из труднообрабатываемых
сплавов массой до 100 г. за счет наноразмерной обработки поверхности ротора лазером по
результатам предварительных испытаний.
Проведение приемочных испытаний опытного образца полуавтоматического
балансировочного станка для динамической балансировки быстровращающихся роторов
из труднообрабатываемых сплавов массой до 100 г. за счет наноразмерной обработки
поверхности ротора лазером с участием потребителя.
Корректировка КД по результатам приемочных испытаний с присвоением литеры «О1».
Доработка опытного образца полуавтоматического балансировочного станка для
динамической балансировки быстровращающихся роторов из труднообрабатываемых
сплавов массой до 100 г. за счет наноразмерной обработки поверхности ротора лазером по
результатам приемочных испытаний. Передача КД в серийное производство.
2.2.2. Проведение патентных исследований в соответствии с ГОСТ Р15.011-96. Анализ
научно-технической и патентной информации, существующих технологических
процессов и конструкций установок для съема металла в пределах 10…100 нм.
Выбор направления работ. Составление методики выполнения работы. Разработка и
изготовление технологической оснастки,
образцов и макетных деталей. Анализ
структуры материала образцов и деталей.
Испытания технологической оснастки на образцах и
оснастки по результатам испытаний.
макетных деталях. Доработка
Оснащение и подготовка экспериментальных технологических стендов для проведения
экспериментов и обработки тонкостенных прецизионных деталей.
Проведение экспериментальных работ по съему тонких слоев металла в пределах 10…100
нм на образцах и макетах деталей и узлов с использованием лазерного излучения. Анализ
результатов обработки, структуры и свойств материалов до и после обработки.
Проведение экспериментальных работ по съему тонких слоев металла в пределах 10…100
нм на образцах и макетах деталей и узлов путем прецизионной электроэрозионной и
3
ультразвуковой обработки. Анализ результатов обработки, структуры и свойств
материалов до и после обработки
Проведение экспериментальных работ по съему тонких слоев металла в пределах 10…100
нм на образцах и макетах деталей и узлов путем комбинированного воздействия
электрофизическими и лучевыми методами. Анализ результатов обработки, структуры и
свойств материалов до и после обработки
Разработка специального программно-математического обеспечения для управления
процессами съема материала в микро- и нанодиапазоне.
Изготовление опытных образцов деталей приборов и механизмов космических систем по
разработанной технологии и испытания деталей в лабораторных и модельных условиях
Разработка технологии обработки тонкостенных прецизионных деталей со съемом
металла в пределах от 10 до 100 нм. Выбор оптимальных методов и режимов съема
материала. Анализ структуры и свойств материалов до и после обработки
3. Требования к НТП.
3.1. Требования по назначению.
3.1.1. Экспериментальный образец станка для полуавтоматической динамической
балансировки роторов массой до 100 г.
Технические требования к экспериментальному образцу:
порог чувствительности по величине дисбаланса не более 0,0001 г* мм/кг (10
нанометров);
порог чувствительности по углу не более 1 градуса;
коэффициент взаимного влияния плоскостей коррекции не более 0,1;
время балансировки не более 4 часов.
3.1.2. Экспериментальное технологическое оборудование для обработки тонкостенных
прецизионных деталей со съемом металла в пределах от 10 до 100 нм
Технические требования к экспериментальному образцу:
Диаметр обрабатываемых деталей, мм
5…2000;
Длина обрабатываемых деталей, мм
10…2500;
Толщина съема металла на предварительных
операциях, мм
0,02…0,3;
Толщина съема металла на финишных
операциях, нм
Шероховатость поверхности после обработки, Rа, нм
Точность обработки, мкм
Точность позиционирования, мкм
Стабилизация массы изделия, %
10…100;
≤ 100;
± 0,5;
до 1;
±1
4. Требования к патентной чистоте.
4.1. При проведении разработки должна быть обеспечена патентная чистота
разрабатываемых изделий и их составных частей в соответствии с ГОСТ Р 15.001-96.
4.2. Исполнитель осуществляет необходимые работы по патентованию принципиально
новых конструктивно-технологических решений, разработанных в результате выполнения
данной ОКР.
4
5. Требования защиты государственной тайны при выполнении ОКР.
5.1. При выполнении ОКР и оформлении отчетной научно-технической продукции и
должны выполняться требования Федерального закона «О государственной тайне»
от 16.10.1997 г. № 131-ФЗ.
5.2. Сведения, содержащиеся в научно-технической документации создаваемой в рамках
настоящей ОКР, относится к сведениям: …………..(заполняется участником размещения
заказа).
6. Этапы работ (определяются при оформлении договора на основе условий исполнения
договора, предложенных в заявке победителя конкурса).
7. Порядок выполнения и приемки этапов ОКР
7.1.Документация разработчика должна включать техническое предложение, технический
проект, рабочую документацию (по согласованному перечню).
7.2. Разрабатываемая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ
РВ15.201-2003, «Общим условиям государственных контрактов (договоров) Федерального
космического агентства на создание научно-технической продукции» (ОУ-08) и другим
нормативным документам Роскосмоса.
5