АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ интенсификации технологических процессов, внедрения новой техники и

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Развитие молочной промышленности осуществляется в основном путем
интенсификации технологических процессов, внедрения новой техники и
совершенствования системы управления. Прирост выпуска продукции
обеспечивается преимущественно за счет повышения производительности
труда. Механизация и автоматизация производственных процессов
являются главными направлениями технического прогресса, основными
средствами повышения производительности труда.
Задание на проектирование автоматизации технологических процессов
составляет заказчик, а при выполнении проекта автоматизации проектным
отраслевым институтом — соответствующие отделы.
Задание на проектирование должно содержать исходные данные: требования к структуре управления, перечень контролируемых и регулируемых величин с указанием характеристики среды, требуемой точности и
контроля и допустимого отклонения регулируемых параметров, функциональных признаков (показание, запись, сигнализация и т. д.).
Одновременно с исходными данными представляют также исходные
материалы: технологические схемы с трубопроводными коммуникациями
и указанием их диаметров, планы расположения технологического
оборудования,
на
котором
предусматривается
установка
средств
автоматизации, схемы электроснабжения и питания электроприборов,
схемы воздухоснабжения и другие материалы, потребность в которых
возникает в процессе проектирования.
Автоматизация технологических процессов представляет собой сложный
комплекс
мероприятий,
дистанционное
автоматическое
включающих
управление,
управление
дистанционный
сигнализацию,
защиту
периодическими
и
и
контроль,
блокировку,
непрерывными
процессами. При планировании и обосновании работ по автоматизации
необходимо предварительно проанализировать, как могут повлиять
намечаемые мероприятия на качество и количество выпуска этой
продукции, численность обслуживающего персонала.
Все
перечисленные
категории
средств
технического
управления
основываются на заранее выбранных режимах ведения технологических
процессов без оптимизации в условиях изменяющихся технологических
параметров, поэтому позволяют получать ограниченную экономическую
эффективность. Полную эффективность можно получить в случае
применения систем, способных объективно выявлять и самостоятельно
решать вопросы оптимизации режимов на протяжении всего процесса по
заданным критериям с передачей на вышестоящий уровень управления
информации об изменениях в ходе технологических процессов, а также о
принятых решениях по оптимизации управления.
Такие системы называются автоматизированными системами управления
технологическими процессами (АСУТП) и характеризуются различными
уровнями в зависимости от степени освобождения оператора от функции
контроля и управления и передачи их различным автоматическим
устройствам.
Разработка проектов системы проводится в два этапа: проект технический
и рабочий. Параллельно с этим разрабатываются алгоритмы и программы
для реализации отдельных функций и задач АСУТП.
Технический проект (ТП) включает в себя основные проектные решения
по созданию системы. На этом этапе производится комплекс научноисследовательских и экспериментальных работ для выбора наилучших
вариантов решения. Необходимость проработки нескольких вариантов
указывается в техническом задании.
Для вновь строящихся предприятий технический проект АСУТП является
неотъемлемой составляющей технологической части проекта.
Рабочий проект (РП) разрабатывается АСУТП на основании утвержденного
технического
проекта
с
использованием
данных
исследования и заключается в разработке материалов, обеспечивающих
эксплуатацию системы. Допускается разработка отдельных частей рабочего проекта до утверждения технического проекта.
На этапе рабочего проектирования должны быть выполнены мероприятия
по подготовке объекта к внедрению АСУТП, согласованы с заказчиком
инструкции к выполнению этих мероприятий и ведению нормативносправочной информации, а также должностные инструкции.
Стадия внедрения включает изготовление, монтаж, пусконаладочные
работы, испытание технических средств и сдачу в промышленную
эксплуатацию системы в целом.
При разработке проекта автоматизации выполняют структурную схему
взаимосвязей между пунктами контроля и управления, структурные схемы
технических
средств
и
средств
автоматизации,
функциональные
производственные схемы автоматизации, планы расположения щитов и
пультов.
Функциональные
схемы
являются
основными
чертежами
проекта
автоматизации, в которых определяют принципы построения систем
автоматического контроля и управления объектом. По ним в зависимости
от выбранной структуры управления выбирают необходимую аппаратуру
и точку ее размещения на щитах и по месту. Схема автоматизации
приведена в прил.8,с. 244.
Функциональные схемы являются основанием для выполнения остальных
чертежей данного раздела, а также для составления заявочных ведомостей
и заказных спецификаций средств автоматизации.
Для всех проектируемых молочных предприятий следует предусматривать
следующее: автоматическую программную мойку автомобильных и
железнодорожных
цистерн,
автоматическую
программную
мойку
оборудования и трубопроводов, схемы управления исполнительными
механизмами
регулирующих
органов
и
запорно-переюпочающей
арматуры, а также приборов контроля технологических параметров.
При
разработке
автоматизированной
системы
управления
техно-
логическими процессами (АСУТП) необходимо предусматривать создание
следующих подсистем управления:
♦
приемкой и хранением молока;
♦
тепловой обработкой и нормализацией молока;
♦
процессами производства кисломолочных продуктов;
♦
фасованием готовой продукции;
♦
централизованной мойкой оборудования и трубопроводов.
При разработке проекта автоматизации производственного процесса
участка, цеха, завода главное вниманиЬ уделяется исследованию и
разработке средств автоматизации управления материальными потоками
технологических сред и молочных продуктов, а также автоматизации
процессов транспортирования, упаковывания и складирования сред и
готовой продукции, в том числе и на базе средств робототехники.
Для
каждого
производственного
комплекса
строящегося,
реконс-
труируемого предприятия проектные организации составляют по рабочим
чертежам
заказные
спецификации,
необходимые
для
заказа
технологического, энергетического, подъемно-транспортного, насос- нокомпрессорного
и
нестандартизированного
оборудования,
средств
контроля, автоматизации и связи, специальной арматуры и других изделий.
К заказным спецификациям проектные организации прилагают:
♦
опросные листы, габаритные чертежи и бланки заказы на соот-
ветствующие виды оборудования и приборов;
♦
строительные чертежи для заказа лифтов;
♦
однолинейную
принципиальную
схему
электроснабжения
с
трансформаторными подстанциями, а также схему внешних кабельных
трасс и кабельный журнал;
♦
схемы водо-, паро- и воздухоснабжения;
♦
балансы производства и потребления объектами предприятия холода,
пара, сжатого воздуха, газа, кислорода, азота и других;
♦
протоколы согласования с заводами-изготовителями технических
условий на изготовление специального и нетипового оборудования,
конвейеров и другого оборудования. К заказным спецификациям могут
прилагаться и другие необходимые документы в зависимости от
специфической особенности проектируемого предприятия.