Контроль производства в условиях реформирования
advertisement
Контроль производства в условиях реформирования энергетики Вячеслав Максимов, технический директор департамента информационных технологий компании КРОК Деятельность предприятий в условиях нового рынка • Новые правила деятельности на рынке электроэнергии – новые правила работы на рынке имеют все больший вес – большинство компаний (как генерирующих так и крупных потребителей) переориентируются на новый рынок • Постепенно обостряющаяся конкуренция – обусловленное конкуренцией повышение эффективности производства – правила работы на рынке позволяют оптимизировать загрузку оборудования • Смена собственников – многие крупные генерирующие компании и крупные промышленные предприятия сменили собственников либо планируют это сделать – необходимо повышать капитализацию компаний Высокая ответственность за принимаемые решения и обеспечение общей эффективности производства Автоматизация и оптимизация технологических процессов Повышение эффективности производства Основные задачи • максимизация прибыли / минимизация затрат при работе на рынке электроэнергии • автоматизация управления технологическими процессами • • первичный учет энергоресурсов, сведение материальных и энергетических балансов повышение надежности и отказоустойчивости оборудования • повышение фондоотдачи оборудования • снижение затрат и потерь, оптимизация процессов и производства • оперативный расчет производственных показателей • диспетчерское управление (оперативный мониторинг, формирование и контроль исполнения графиков) • • автоматизация деятельности на рынке (прогнозирование, оптимизация, формирование заявок) мониторинг и оптимизация режимов работы, обслуживания и ремонтов оборудования АСУ ТП • Энергоблоков • Производственных линий • Промышленного оборудования Коммерческий учет • • • АИИС КУЭ Мониторинг и диагностика Оптимизация • Технологических процессов •Электротехни- Учет тепла ческое оборудование • Загрузки оборудования Учет топлива •Тепловое • Обслуживания оборудования оборудование •Промышленное оборудование Управление производственными процессами • • • • • • • контроль производственных процессов в режиме реального времени мониторинг состояния оборудования оптимизация использования оборудования и производственных линий оптимизация процессов ремонтов и технического обслуживания оборудования повышение эффективности использования энергии и топлива оперативные расчет производственных показателей подготовка данных для систем корпоративного управления (ERP) Повышение общей производительности предприятия (завода, фабрики, электростанции) и компании в целом Информационная система управления производственными процессами Real-time Performance Management / RtPM Оперативная обработка производственной информации: • контроль и оперативное управление процессами производства • наглядное представление протекающих процессов и производственных показателей • статистическая обработка для контроля качества и оптимизации регулярно повторяющихся или циклических процессов PI System Промышленные решения класса ИСУ ПП • • • • системы системы системы системы оперативно-диспетчерского управления производством анализа и оптимизации производственных процессов коммерческой диспетчеризации сбора и обработки технологической информации • ведение централизованных и распределенных архивов технологической информации • сбор данных из разнородных источников: АСУ ТП, РЗиА, АСКУЭ, EMS (OPC, DNP, 870-5-101/104, ICCP, всего более 300 интерфейсов к системам автоматизации) • аналитическую обработку данных (ACE, Analysis Framework, SigmaFine, Batch, SQC) • унифицированное представление данных (ProcessBook, ActiveView, RtWebParts) • представление данных в бизнесприложения Управление Коммерческая Система Оптимизация Внутридиспетчеризация, качеством, управления ресурсами производственных Диспетчерские формирование корпоративный балансов портал, KPI графики предприятия (ERP) процессов Корпоративная сеть связи Internet Real-time Infrastructure Технологическая сеть связи Лабораторные и Производствен- Погодные АСУТП, АСКУЭ, Выбросы, Производствендиагностические ные показатели, условия ПЛК, SCADA Экологические ные запасы системы Топливо показатели Платформа для повышения эффективности производственных процессов • • • • • • • неустоявшиеся условия деятельности компаний изменения в правилах работы на рынке смена собственников компаний и отдельных предприятий изменения в приоритетах для бизнеса и как следствие – в бизнес процессах внедрение систем автоматизированного управления повышение зрелости компаний повышение требований к качеству продукции Информационную систему управления производственными процессами следует рассматривать как платформу для постоянного развития процедур контроля и оптимизации Особенности архитектуры систем ИСУ ПП Корпоративный ЦОД КИСУ ERP ТОиР Центральный PI Servers Центральный IT Monitor Визуализация Аналитика – BI and BAM Производственные показатели Клиенты / RtPortal ` ProcessBook DataLink ActiveView RtWebParts Корпоративная сеть связи Сервер Аналитика Визуализация Технологическая сеть PI System Gateways & Smart Connectors Connectors Управление производством Приложения уровня предприятия Data Left in Place Пользо ватели Advanced Computing Engine Внутренняя сеть АСУТП Data Stored in the PI System The Visuals Server ` Другие источники Реляционные СУБД Smart Clients Ручной ввод SCADA/DCS PLC Лабораторные системы Более 400 интерфейсов к системам АСУТП (DCS/PLC, LIMS, OPC, SCADA) ProcessBook DataLink ActiveView Thin Clients RtWebParts Экономический эффект от внедрения ИСУ ПП Рост производительности персонала, повышение качества принимаемых решений • значительное сокращение времени на получение информации • автоматизация ввода данных и рутинных операций Улучшение производственных показателей • повышение топливной и энергетической эффективности • оптимизация загрузки и использования оборудования, энергоблоков производственных линий • сокращение времени незапланированного простоя оборудования благодаря своевременному техническому обслуживанию • сокращение затрат благодаря использованию приложений, оптимизирующих технологические процессы, и выявления «узких» мест производства • снижение аварийности производства Спасибо за внимание! Вячеслав Максимов, Технический директор Департамента информационных технологий компании КРОК Телефон: +7 (495) 974-22-74 vmaximov@croc.ru
