ДС.Ф.3 Специальные технологические процессыx (новое окно)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс 6, семестр Лекции 12 час.
Практические занятия 8 час.
Семинарские занятия 0 час.
Лабораторные работы 0 час.
Консультации 0
Всего часов аудиторной нагрузки 20 час.
Самостоятельная работа 116 час.
Контрольные работы Курсовые работы Зачет - семестр
Экзамен 6 курс
Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого 28.02.2001
г. рег. № 513 тех/дс
Учебно-методический комплекс обсужден на заседании кафедры Самолето- и
вертолетостроения, протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: профессор С.И. Феоктистов
Составитель: д.т.н., проф. Ю.Ф. Огнев
29. 06. 2012
Аннотация
учебно-методического комплекса дисциплины
«Специальные технологические процессы» для направления подготовки специалистов
образовательной программы
151001.65 «Технология машиностроения»
Общая трудоемкость освоения дисциплины составляет 136 часов. Учебным планом
предусмотрены лекционные занятия (12 часов), практические занятия (8 часов), самостоятельная
работа студента (116 часов). Дисциплина реализуется на 6 курсе заочной формы обучения.
Содержание дисциплины охватывает следующий круг вопросов:
 роль и место специальных технологий в производстве современных изделий;
 специальные
труднообрабатываемые
материалы,
применяемые
в
современном
машиностроении;
 классификацию специальных технологических процессов;
 специальные технологические процессы механической обработки;
 электрические методы обработки;
 химические методы обработки;
 комбинированные методы обработки;
 импульсные методы обработки;
 струйные методы обработки;
 специальные методы ультразвуковой обработки;
 специальные технологические процессы сварки;
 специальные технологии литейного производства;
 специальные технологические процессы в инструментальном производстве.
Изучение специальных технологических процессов занимает важное место в учебном
процессе формирования специалиста в области технологии машиностроения. Научнотехнический прогресс в машиностроении обусловлен применением высоких технологий, новых
материалов и новых технологических процессов, с которыми необходимо ознакомиться
будущему специалисту.
Специальные технологические процессы предназначены, в основном, либо для получения
особых свойств обрабатываемых деталей, либо для обработки специальных конструкционных
материалов, таких как: высокопрочных нержавеющих сталей; титановых сплавов; полимерных
композиционных материалов и других труднообрабатываемых сплавов.
Специальные технологические процессы отличаются от стандартных технологий тем, что
предусматривают использование особых видов энергий, сред или конструкций.
2
Данная дисциплина относится к циклу дисциплин специализации рабочего учебного плана
по
направлению
«Конструкторско-
технологическое
обеспечение
машиностроительных
производств», специальности 151001.65 «Технологии машиностроения».
В дисциплине изучаются вопросы, базирующиеся на знаниях, получаемых при изучении
общих математических и естественнонаучных дисциплин, а также общепрофессиональных и
специальных дисциплин, таких как: физика, химия, материаловедение, технологические
процессы в машиностроении, теоретические основы электротехники, основы технологии
машиностроения, технология машиностроения, автоматизация производственных процессов в
машиностроении,
резание
материалов,
режущий
инструмент,
металлорежущие
станки,
технологическая оснастка, экономика машиностроительного производства.
Дисциплина направлена на формирование следующих знаний и умений выпускника:
Общекультурные:

владеет культурой мышления, способен к обобщению, анализу, постановке цели и выбору
путей её достижения;

способен понимать закономерности развития современных технологий;

способен логически верно, аргументировано и ясно строить устную и письменную речь;

способен к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства;

осознает социальную значимость своей будущей профессии, обладает высокой мотивацией
к выполнению профессиональной деятельности;

способен понимать сущность и значение информации в развитии современного
информационного общества, сознавать опасности и угрозы, возникающие в этом процессе,
соблюдать основные требования информационной безопасности, в том числе защиты
государственной тайны;

владеет основными методами, способами и средствами получения, хранения, переработки
информации;
Профессиональные:

способен изучать и оценивать научную и техническую литературу по специальным
технологиям;

способен выполнить научно-исследовательские работы по специальным технологическим
процессам;

способен самостоятельно сопоставлять и оценивать точки зрения различных авторов,
делать собственные выводы по выбору конкретного технологического процесса для
определенных условий машиностроительного производства;

способен произвести выбор наиболее экономичного
конкретной номенклатуры деталей;
3
специального процесса для

способен производить экспертную оценку конкретных производственных процессов,
использующих специальные технологические процессы.
Учебно-методический комплекс включает в себя:
 аннотацию;
 рабочую учебную программу;
 конспекты лекций;
 материалы для организации самостоятельной работы и практических занятий;
 контрольно-измерительные материалы;
 список литературы.
Достоинством данного УМКД является возможность обучения студентов выбору
экономичных специальных технологий для обеспечения заданных показателей качества
продукта.
Автор-составитель учебно-методического комплекса:
Профессор кафедры «Самолёто- и вертолётостроения» филиала ДВФУ в г. Арсеньеве, д.т.н.
Огнев Ю.Ф.
4
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс 6, семестр Лекции 12 час.
Практические занятия 8 час.
Семинарские занятия 0 час.
Лабораторные работы 0 час.
Консультации 0
Всего часов аудиторной нагрузки 20 час.
Самостоятельная работа 116 час.
Контрольные работы Курсовые работы Зачет - семестр
Экзамен 6 курс
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого 28.02.2001
г. рег. № 513 тех/дс
Учебно-методический комплекс обсужден на заседании кафедры Самолето- и
вертолетостроения, протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: профессор С.И. Феоктистов
Составитель: д.т.н., проф. Ю.Ф. Огнев
5
29. 06. 2012
1. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от "___" ______________20
г. №_______
Заведующий кафедрой ____________________ ___________________
(подпись)
(и.о.фамилия)
П. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от "___" ______________20
г. №_______
Заведующий кафедрой ____________________ ___________________
(подпись)
(и.о.фамилия)
6
1. Цели и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины «Специальные технологические процессы» является
формирование теоретических знаний и практических навыков в области производства деталей со
специальными свойствами или изготовления деталей из высокопрочных труднообрабатываемых
конструкционных материалов.
К числу основных задач курса относятся:
- теоретико-познавательная задача – изучение терминологии, категорий и теоретических
основ современных специальных технологических процессов в машиностроении;
- учебно-методическая задача, по достижению которой студент приобретает устойчивые
знания в области современных специальных технологических процессов и практики их
применения;
- практическая задача, которая предполагает формирование у студентов не только знаний
в области специальных технологических процессов, но и навыков их использования при
изготовлении деталей машиностроительного производства с учетом производительности,
качества и экономичности.
2. Начальные требования к освоению дисциплины
Данная дисциплина относится к циклу дисциплин специализации рабочего учебного
плана
по
направлению
машиностроительных
(657800)
производств»,
«Конструкторскоспециальности
технологическое
151001.65
(120100)
обеспечение
«Технологии
машиностроения».
В дисциплине изучаются вопросы, базирующиеся на знаниях, получаемых при изучении
общих математических и естественно-научных дисциплин, а также общепрофессиональных и
специальных дисциплин, таких как: физика, химия, материаловедение, технологические
процессы в машиностроении, теоретические основы электротехники, основы технологии
машиностроения, технология машиностроения, автоматизация производственных процессов в
машиностроении,
резание
материалов,
режущий
инструмент,
металлорежущие
станки,
технологическая оснастка, экономика машиностроительного производства.
3. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
Для успешного достижения цели и задач дисциплины студент должен обладать
следующими навыками:
- уметь самостоятельно изучать и оценивать научную и техническую литературу по специальным
технологиям;
7
- обладать навыками научной работы, быть способным самостоятельно сопоставлять и оценивать
точки зрения различных авторов, делать собственные выводы и обосновывать свои выводы по
выбору конкретного специального технологического процесса для определенных условий
машиностроительного производства.
В результате изучения дисциплины студент должен знать:
- классификацию специальных технологических процессов, применяемых в машиностроении при
обработке высокопрочных сталей и сплавов;
- физическую сущность специальных технологий переработки заготовок в изделии;
- область практического применения конкретных специальных технологических процессов в
машиностроении;
-
этапы
работ
при
разработке
специальных
технологических
процессов
обработки
высокопрочных труднообрабатываемых материалов;
- технологию выбора наиболее экономичного и производительного метода обработки деталей с
применением специальных технологических процессов.
4.
Объем дисциплины и виды учебной работы
4.1.Заочная форма обучения
Вид учебной работы
Всего часов
Общая трудоемкость дисциплины
Лекции
Практические занятия
Всего самостоятельная работа
В том числе: Курсовое проектирование
Расчетно-графические работы
Рефераты
Другие виды (подготовка к лекциям)
Вид итогового контроля
136
12
8
116
116
экзамен
8
Распределение по курсам
6 курс
136
12
8
116
116
экзамен
5. Содержание дисциплины
5.1. Распределение учебного материала по видам занятий
№
п/п
1.
2.
3.
Наименование раздела дисциплины
Введение в дисциплину
Специальные труднообрабатываемые
материалы,
применяемые
в
машиностроении
Классификация специальных
технологических процессов
Специальные технологические
процессы механической обработки
Распределение по видам (час)
Лек
ЛЗ
ПЗ
СРС
0,5
-
-
12
0,5
-
-
8
1
-
4
12
4.
Электрические методы обработки
1
-
-
12
5.
Химические методы обработки
1
-
-
8
6.
Комбинированные методы обработки
1
-
-
8
7.
Импульсные методы обработки
1
-
-
8
8.
Струйные методы обработки
1
-
-
8
9.
Ультразвуковые методы обработки
1
-
-
8
1
-
4
12
1
-
-
8
2
-
-
12
8
116
Специальные технологические
процессы сварки
Специальные
методы
литейного
11.
производства
Специальные технологические
12. процессы в инструментальном
производстве
Итого
10.
12
5.2. Содержание лекционного курса
Раздел 1. Введение в дисциплину. Специальные труднообрабатываемые материалы,
применяемые в машиностроении.
Тема 1. Роль и место специальных технологий.
Термины и определения. Основные закономерности развития специальных технологических
процессов.
Тема 2. Специальные труднообрабатываемые материалы.
Классификация специальных материалов и их обрабатываемость. Выбор материала режущей
9
части инструмента. Особенности обработки высокопрочных нержавеющих сталей, титанов
сплавов и полимерных композиционных материалов.
Раздел 2. Классификация специальных технологических процессов.
Тема 1. Принципы классификации.
Вид обработки, технологическая среда, рабочий процесс, энергия разрушения. Классификация
специальных технологических процессов.
Раздел 3. Специальные технологические процессы механической обработки.
Тема 1. Бреющее резание.
Принципиальные схемы точения и растачивания. Круглые вращающиеся резцы. Преимущества и
недостатки метода.
Тема 2. Резание с опережающей пластической деформацией.
Физическая сущность процесса. Схемы резания с опережающей пластической деформацией.
Преимущества и недостатки.
Тема 3. Резание с наложением вибраций.
Низкочастотные,
высокочастотные
и
ультразвуковые
колебания.
Виброударная
и
виброабразивная обработка, назначение и схемы применения. Преимущества и недостатки
методов.
Тема 4. Вибрации, возникающие при механической обработке.
Вынужденные колебания и автоколебания. Теории возникновения автоколебаний. Основные
закономерности автоколебательного процесса при резании. Методы гашения автоколебаний.
Принципы знакопеременного резания. Конструкции специального инструмента, реализующие
принцип
знакопеременного
резания.
Преимущества
и
недостатки
конструкции
спец.
инструмента.
Раздел 4. Электрические методы обработки
Тема 1. Электрохимическая и электрофизическая обработка.
Принципиальная сущность и различие электрохимической и электрофизической обработки.
Область применения специальных методов электрофизической и электрохимической обработки.
Преимущества и недостатки.
Тема 2. Электронно-лучевая и светолучевая обработка.
Принципиальная сущность методов. Обработка электронным и ионным лучом. Обработка
лазером. Область применения, преимущества и недостатки.
10
Раздел 5. Химические методы обработки
Тема 1. Химическое фрезерование и химическое полирование.
Сущность методов. Область применения, преимущества и недостатки. Примеры обработки.
Раздел 6. Комбинированные методы обработки
Тема 1. Акордно-механическая, анодноабразивная обработка и электрополирование.
Физическая сущность процессов и область применения. Преимущества и недостатки методов.
Раздел 7. Импульсные методы обработки
Тема 1. Штамповка взрывом.
Физическая сущность процесса. Область применения. Преимущества и недостатки.
Тема 2. Электрогидравлическая штамповка.
Физическая сущность процесса. Область применения. Преимущества и недостатки.
Раздел 8. Струйные методы обработки
Тема 1. Гидроабразивная резка.
Сущность метода. Область применения. Преимущества и недостатки.
Тема 2. Гидро- и пневмоструйная обработка.
Область применения. Преимущества и недостатки.
Раздел 9. Ультразвуковые методы обработки
Тема 1. Принципиальные схемы ультразвуковой обработки.
Источники УЗ колебаний. Преимущества и недостатки метода. Примеры использования метода.
Раздел 10. Специальные технологические процессы сварки
Тема 1. Специальные технологии сварки давлением.
Классификация методов сварки. Сварка стыковая, контактная и роликовая. Сварка трением.
Сварка взрывом. Диффузионная сварка. Ультразвуковая сварка. Области применения сварки
давлением. Преимущества и недостатки.
Тема 2. Специальные технологии сварки плавлением.
Классификация методов сварки плавлением. Электронно-лучевая сварка. Лазерная сварка.
Плазменная сварка. Области применения. Преимущества и недостатки.
Раздел 11. Специальные технологии литейного производства
Тема 1. Литье титановых сплавов.
11
Основные принципы процесса. Литейная корка на заготовках. Методы снижения влияния
альфилованного слоя на процесс последующей обработки. Внутренние напряжения в литых
титановых заготовках.
Тема 2. Литье выжиманием.
Сущность процесса. Область применения. Преимущества и недостатки.
Раздел 12. Специальные технологические процессы в инструментальном производстве
Тема 1. Методы повышения стойкости металлорежущего инструмента.
Азотирование
инструмента.
Покрытие
режущей
части
износостойкими
материалами.
Электроимпульсное легирование. Катодно-ионная бомбардировка поверхности инструмента.
Преимущества и недостатки методов.
Тема 2. Методы сокращения расхода инструментальных материалов.
Наплавка быстрорежущей сталью. Твердосмазочное покрытие и импрегнирование. Обработка
холодом. Высокотемпературная пайка быстрорежущих пластин. Легкоснимаемое буферноантикоррозионное покрытие. Преимущества и недостатки методов.
6. Курсовое проектирование (назначение, примерная тематика)
Курсовое проектирование не предусмотрено рабочим планом, утвержденным 21.09.2007
года.
7. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
7.1 Основная рекомендуемая литература
1.
Гини, Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья : учебник /
Э.Ч. Гини, А.М. Зарубин, В.А. Рыбкин; под ред. В.А. Рыбкина. – М. : Академия, 2007. – 352 с.
2.
Свифт, К.Г. Выбор процесса. От разработки до производства / К.Г. Свифт, Дж.Д. Букер;
Пер. с англ. – М. : ИД «Технологии», 2006. – 400 с.
3.
Схиртладзе, А.Г. Технологические процессы в машиностроении : учебник для вузов /
А.Г. Схиртладзе. – М. : Высшая школа, 2007. – 927 с. : ил
4.
Физико-технологические основы методов обработки : учеб. пособие для вузов / под
ред. А.П. Бабичева. – Ростов н/Д. : Феникс, 2006. – 409 с. : ил.
7.2. Дополнительная литература
1. Сироткин О.С., Мусияченко Л.П. Тенденции развития технологии машиностроения. –
М., 1989 г. – 588 с.
2. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для ВУЗов.
М., Высшая школа, 1974. – 587 с.
12
3.
Подураев
В.Н.
Технология
физико-химических
методов
обработки.
М.:
Машиностроение, 1985. – 264 с.
4. Резание труднообрабатываемых
материалов. Под ред. проф. П.Г. Петрухи. М.
Машиностроение. 1972. – 175 с.
5. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и
приборостр. След вузов. – М.: Высшая школа, 1985. – 304 с.
6.
Жарков
И.Г.
Вибрации
при
обработке
лезвийным
инструментом.
–
Л.:
Машиностроение, 1986. – 184 с.
7. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностр. спец.
вузов. – М.: Машиностроение, 1987. – 320 с.
8. Справочное руководство по гальванотехнике. Пер. с немецкого под. Ред. В.И. Лайнера –
М.: Металлургия, 1972. – 487 с.
9. Братухин А.Г., Колачев Б.А., Садков В.В. и др. Технология производства титановых
самолетных конструкций. – М.: Машиностроение, 1995. – 448 с.
10. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом
легировании. – Владивосток: Дальнаука, 1995. – 323 с.
11. Комиссаров В.И., Огнев Ю.Ф. Надежность технологии обработки деталей на
металлорежущих станках. – Владивосток, ДВГТУ. 1995. – 159 с.
12. Надежность и эффективность процессов машиностроительного производства. Сб.
науч. трудов, посвященного юбилею ДВГТУ и АрТИ. Вып. 1/ Под ред. В.Г. Старостина. –
Владивосток, изд-во ДВГТУ, 1999. – 148 с.
7.3. Электронные образовательные ресурсы
1. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением / под
ред. В.А. Голенкова, А.М. Дмитриева. – М. : Машиностроение, 2004. – 464 с. : ил. http://e.lanbook.com/view/book/801/
2. Самойлова, Л.Н.Технологические процессы в машиностроении : лабораторный
практикум / Л.Н. Самойлова, Г.Ю. Юрьева, А.В. Гирн. – М. : Лань, 2011. – 160 с. –
http://e.lanbook.com/view/book/630/
3. Технологические процессы в машиностроении : учеб. для вузов / С.И. Богодухов, Е.В.
Бондаренко, А. Г. Схиртладзе и др.; под общ. ред. С. И. Богодухова. – М. : Машиностроение,
2009. – 640 с. : ил. - http://e.lanbook.com/view/book/763/
13
8. Контрольные тесты для определения минимального уровня освоения
программы дисциплины
Тест № 1
При каком виде обработки материалов используют в качестве рабочей жидкости электролит?
1. Электроэрозионная обработка.
2. Электроискровая обработка.
3. Электрохимическая обработка.
4. Электромеханическая обработка.
5. Электротермическая обработка.
Тест № 2
При каком виде обработки используют в качестве рабочей среды диэлектрик?
1. Химическое фрезерование.
2. Электроэрозионная обработка.
3. Электрохимическая обработка.
4. Анодно-механическая обработка.
5. Электроалмазное шлифование.
Тест № 3
Каким методом получают детали типа «ус»?
1. Электрохимическим.
2. Химическим фрезерованием.
3. Электроискровым.
4. Ультразвуковым.
Тест № 4
Какой принцип использует электроискровая обработка?
1. Электрохимического растворения.
2. Электроэрозионного разрушения.
3. Ультразвукового эффекта.
4.Анодно-механического эффекта.
14
Тест № 5
Каким образом наносят твердый сплав толщиной 0,05 – 0,1 мм на поверхность инструмента из
быстрорежущих сталей?
1. Методом наплавки.
2. Методом спекания.
3. Электрохимическим методом.
4. Электроэрозионным методом.
5. Ультразвуковым методом.
Тест № 6
Каким образом наносят быстрорежущую сталь на винтовую часть заготовки инструмента?
1. Методом наплавки.
2. Электроэрозионным методом.
3. Спеканием порошков.
4. Лазерной обработкой.
Тест № 7
Что показывает коэффициент обрабатываемости KV45?
1. Отношение твердости обрабатываемого материала к твердости стали 45.
2. Отношение прочности обрабатываемого материала к прочности стали 45.
3. Отношение силы резания обрабатываемого материала к силе резания стали 45.
4. Отношение подачи при резании обрабатываемого материала к подаче при резании стали 45.
5.Отношение скорости резания обрабатываемого материала к скорости резания стали 45.
Тест № 8
Обрабатываемость каких материалов является наиболее низкой?
1. Хромистых типа 40Х13.
2. Хромоникелевых и хромомарганцевых типа 20X13 Н4Г9, 12X21 Н5.
3. Высокопрочных нержавеющих сталей типа Х15Н5Д2Т (ВНС-2).
4. Титановых сплавов типа ВТЗ-1, В Т-8.
Тест № 9
Какие инструментальные материалы являются наиболее хрупкими?
1. Синтетические сверхтвердые материалы.
15
2. Быстрорежущие стали.
3. Твердые сплавы.
4. Дисперсионно-твердеющие твердые сплавы.
Тест № 10
Какие инструментальные материалы в наибольшей степени сопротивляются хрупкому
разрушению?
1. Твердые сплавы.
2. Синтетические сверхтвердые материалы.
3. Быстрорежущие стали.
4. Дисперсионно-твердеющие твердые сплавы.
Тест № 11
С какой целью применяют особо мелкозернистые твердые сплавы группы ОМ?
1. Для повышения ударной вязкости.
2. Для повышения прочности.
3. Для обработки материалов по «корке».
4.Для получения минимального радиуса округления режущей кромки.
Тест № 12
К каким видам вибраций при механической обработке относятся автоколебания?
1. К вынужденным, возникающим с частотой стружкообразования.
2. К вынужденным, возникающим с частотой вращения детали или инструмента.
3. К вынужденным, возникающим с частотой срыва нароста.
4. К колебаниям с частотой, не зависящей от внешнего источника, а зависящей от собственной
частоты звена системы станка.
Тест№ 13
Основной энергетический источник, поддерживающий автоколебания:
1. Наклеп обрабатываемой поверхности.
2. Вибрационный след на поверхности резания.
3. Срыв нароста с лезвия инструмента.
4. Изменение углов резания при колебаниях.
Тест№ 14
16
В какой рабочей жидкости происходит электрофизическая обработка?
1. В керосине.
2. В электролите.
3. В бензине.
4. В спирте.
Тест № 15
Обработка самовращающимися резцами относится к виду:
1. Бреющего резания.
2. Резания с опережающей пластической деформацией.
3. Высокоскоростной обработки резанием.
4.Вибрационного резания.
Тест № 16
С увеличением скорости резания V частоты автоколебаний f:
1. Увеличивается.
2. Уменьшается.
3. Остается постоянной.
4. Увеличивается, достигает максимума, затем уменьшается.
Тест № 17
С увеличением скорости резания V амплитуда автоколебаний А:
1. Увеличивается.
2. Уменьшается.
3. Остается постоянной.
4. Увеличивается, достигает максимума, затем уменьшается.
Тест № 18
С увеличением переднего угла у резца амплитуда автоколебаний:
1. Уменьшается.
2. Увеличивается.
3. Не изменяется.
4. Изменяется немонотонно (с максимумом и минимумом).
Тест№ 19
17
С увеличением длины режущей части разность углов наклона соседних зубьев концевых фрез:
1. Уменьшается.
2. Увеличивается.
3. Не изменяется.
4. Изменяется немонотонно (с максимумом и минимумом).
Тест № 20
Фрезы с знакопеременным направлением режущих зубьев имеют высокую виброустойчивость за
счет:
1.
Подавления энергетического источника вторичных колебаний вибрационного «следа» на
поверхности резания.
2. Разупрочнение поверхностного слоя в зоне резания.
3. Демпфирования колебаний.
Тест № 21
В какой среде ведется газовое азотирование инструмента?
1. Аммиака.
2. Азота.
3 . Смеси аммиака и азота.
4. В вакууме.
Тест № 22
Импрегнированием инструмента называют:
1 . Твердосмазочное покрытие режущей части лезвийного инструмента.
2. Пропитку абразивного инструмента специальным составом.
3. Обработку инструмента холодом.
4. Гидроструйную обработку.
Тест № 23
Формообразование в режиме сверхпластичности производится:
1 . В жидкой среде.
2. При нагреве до определенных температур.
3. Штамповкой взрывом.
4.Электрогидравлической штамповкой.
18
Тест № 24
Формообразование деталей эластичной средой производится.
1. В режиме сверхпластичности.
2. При штамповке взрывом.
3. При электрогидравлической штамповке.
4. В холодном состоянии с использованием прессов и матриц.
Тест № 25
Штамповка взрывом производится:
1. На специальных прессах.
2. В специальных бассейнах.
3. В режиме сверхпластичности.
4. При охлаждении до низких температур.
Тест № 26
Литье выжиманием производится:
1. Под зеркалом расплава.
2. Заливкой открытым ковшом в специальную форму.
3. Струйным формованием
4. Сверхскоростным формованием.
Тест № 27
Какой из ниже перечисленных методов сварки не относится к сварке давлением?
1. Электроконтактная.
2. Сварка трением.
3. Электронно-лучевая.
4. Диффузионная.
Тест № 28
В какой среде производится электронно-лучевая сварка?
1. на воздухе
2. в вакууме
3. в инертных газах
4. в электролите
19
Тест № 29
Литье под низким давлением производится:
1. заливкой ковшом сверху
2. под зеркалом расплава
3. подачей жидкого металла снизу
4. выжиманием сближающихся полуформ
Тест № 30
Холодно-твердеющие смеси
1. допускают многократное использование
2. допускают только одноразовое использование
3. применяют при литье выжиманием
4. применяют при литье под давлением
Тест № 31
В какой среде ведется лазерная обработка?
1. в среде электролита
2. на воздухе
3. в вакууме
4. в среде диэлектрика
Тест № 32
В какой среде ведется сварка трением?
1. в вакууме
2. в среде инертных газов
3. в среде электролита
4. на воздухе
Тест № 33
В какой среде ведется диффузионная сварка?
1. на воздухе
2. в вакууме
3. в среде электролита
4. в воде
20
Тест № 34
При гидроабразивной резке под высоким давлением:
1. используют только смесь воды с абразивом
2. может использоваться чистая вода
3. используют электролит
4. используют керосин
Тест № 35
Монохроматичность луча при лазерной обработке:
1. позволяет получить высокую точность формы обрабатываемого отверстия
2. позволяет получать различные составляющие белого света
3. позволяет получать рассеянный луч
4. позволяет вести обработку только в вакууме
Тест № 36
Сварка трением относится:
1. к сварке плавлением
2. к сварке давлением
3. к электрическим методам сварки
4. к электронно-лучевой сварке
Тест № 37
В соответствии с системой ИСО группа твёрдых сплавов с маркировкой «Р»
предназначена для обработки:
1. сталей
2. нержавеющих сталей
3. цветных металлов и чугунов
Тест № 38
В соответствии с системой ИСО группа твёрдых сплавов с маркировкой «М»
предназначена для обработки:
1. нержавеющих сталей
2. сталей
3. цветных металлов и чугунов
21
Тест № 39
В соответствии с системой ИСО группа твёрдых сплавов с маркировкой «К»
предназначена для обработки:
1. цветных металлов и чугунов
2. нержавеющих сталей
3. сталей
Тест № 40
Какое из ограничений не является определяющим при выборе технологического
процесса:
1. объём выпуска деталей
2. материал детали
3. габариты детали и её конфигурация
4. коэффициент магнитострикции материала детали
Тест № 41
С увеличением доли кобальтовой связки в твёрдых сплавах:
1. твёрдость материала возрастает
2. твёрдость материала уменьшается
3. твёрдость материала не изменяется предел прочности на разрыв уменьшается
Тест № 42
Маркировка «HSS» на инструментальных материалах означает:
1. твёрдые сплавы
2. быстрорежущие стали
3. керметы
4. синтетические сверхтвёрдые материалы
Тест № 43
Система ИСО определяет области применения твёрдых сплавов с числовым кодом от
01 до 45. С увеличением числа:
1. твёрдость сплава повышается
2. твёрдость сплава уменьшается
3. твёрдость сплава не изменяется
22
4. прочность на изгиб уменьшается
Тест № 44
При бреющем резании:
1. инструменту сообщается дополнительное движение вдоль режущей кромки
2. на инструмент накладываются дополнительные колебания
3. зона резания подогревается дополнительным источником энергии в зону резания добавляется
электролит
Тест № 45
При ультразвуковой обработке используют магнитострикционные преобразователи.
Что означает эффект магнитострикции?
1. Изменение линейных размеров под действием тока
2. Изменение линейных размеров под действием магнитного поля
3. Изменение линейных размеров под действием электрического поля
9. Перечень типовых вопросов для итогового контроля
1. Роль и место специальных технологий в машиностроении.
2. Специальные труднообрабатываемые материалы.
3. Особенности обработки высокопрочных нержавеющих сталей и титановых сплавов.
4. Особенности обработки полимерных композиционных материалов.
5. Классификация специальных технологических процессов.
6. Бреющее резание.
7. Схемы точения круглыми вращающимися резцами.
8. Резание с опережающей пластической деформацией.
9. Резание с наложением вибрации.
10. Вибрации, возникающие при механической обработке высокопрочных сталей и
титановых сплавов.
11. Виброударная обработка.
12. Виброабразивная обработка.
13. Вынужденные колебания и автоколебания при резании.
14. Основные закономерности автоколебательного процесса.
15. Методы гашения автоколебаний при резании.
16. Принципы знакопеременного резания.
17. Схемы концевых фрез со знакопеременным расположением режущих зубьев.
23
18. Фрезы с неодинаковым окружным шагом.
19. Фрезы с неодинаковым углом наклона соседних зубьев.
20. Классификация электрических методов обработки.
21. Электрохимическая обработка.
22. Электрофизическая обработка.
23. Принципиальное различие электрохимической и электрофизической обработки.
24. Электронно-лучевая обработка.
25. Светолучевая обработка.
26. Химическое фрезерование.
27. Химическое полирование.
28. Классификация комбинированных методов обработки.
29. Анодно-механическая обработка.
30. Анодно-абразивная обработка.
31. Электрополирование.
32. Штамповка взрывом.
33. Электрогидравлическая штамповка.
34. Гидроабразивная резка.
35. Гидро- и пневмоструйная обработка поверхности.
36. Ультразвуковая обработка деталей.
37. Нарезание резьб с наложением ультразвука.
38. Специальные технологии сварки давлением.
39. Технология электроконтактной сварки.
40. Сварка трением.
41. Диффузионная сварка.
42. Ультразвуковая сварка.
43. Электронно-лучевая сварка.
44. Лазерная сварка.
45. Плазменная сварка.
46. Литье титановых сплавов.
47. Литье выжиманием.
48. Методы повышения стойкости металлорежущего инструмента.
49. Азотирование инструмента.
50. Покрытие режущей части износостойкими материалами.
51. Электроимпульсное легирование.
52. Катодно-ионная бомбардировка поверхности инструмента.
24
53. Методы сокращения расхода инструментальных материалов.
54. Наплавка быстрорежущей сталью.
55. Твердосмазочное покрытие режущей части.
56. Импрегнирование абразивного инструмента.
57. Обработка холодом.
58. Высокотемпературная пайка быстрорежущих пластин.
59. Легкоснимаемое буферно-антикоррозийное покрытие.
10. Рейтинговая оценка по дисциплине
Усвоение учебной дисциплины максимально оценивается в 100 рейтинговых баллов,
которые распределяются по видам занятий в зависимости от их значимости и трудоемкости. По
результатам текущей работы по дисциплине в течение семестра студент может набрать не более
70 баллов. На итоговый контроль отводится 30 баллов. Посещаемость занятий учитывается
поправочным коэффициентом, равным отношением количества часов посещаемых занятий к
плановым.
Распределение баллов по видам учебных работ
№
Наименование работ
Распределение баллов
п/п
1 Теоретический материал
50
20
2 Индивидуальные домашние задания (реферат)
3 Контрольные работы
4 Посещаемость
1,0
5 Зачет
30
Итого
100
Перевод баллов в пятибалльную шкалу
зачтено
не зачтено
60-100
менее 60
Примечание. При набранной общей сумме баллов менее 40 по результатам третьей
аттестации студент не допускается к итоговой аттестации по дисциплине.
25
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В Г. АРСЕНЬЕВЕ
КОНСПЕКТЫ ЛЕКЦИЙ
по дисциплине «СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ»
151001.65 Технология машиностроения
г. Арсеньев
2012
26
Развернутый план лекций
по дисциплине «Специальные технологические процессы»
Раздел 1. Введение в дисциплину.
Тема 1. Роль и место специальных технологий.
Термины и определения. Сущность проблемы выбора процесса. Факторы, влияющие на выбор
процесса. Типовой алгоритм выбора технологического процесса. Основные закономерности
развития специальных технологических процессов.
Тема 2. Специальные труднообрабатываемые материалы.
Классификация специальных материалов и их обрабатываемость. Выбор материала режущей
части инструмента. Роль высоких технологий в изготовлении деталей из труднообрабатываемых
материалов. Особенности обработки высокопрочных нержавеющих сталей, титанов сплавов и
полимерных композиционных материалов.
Раздел 2. Классификация специальных технологических процессов.
Тема 1. Принципы классификации.
Вид обработки, технологическая среда, рабочий процесс, энергия разрушения. Классификация
специальных технологических процессов.
Раздел 3. Специальные технологические процессы механической обработки.
Тема 1. Бреющее резание.
Принципиальные схемы точения и растачивания. Круглые вращающиеся резцы. Преимущества и
недостатки метода.
Тема 2. Резание с опережающей пластической деформацией.
Физическая сущность процесса. Схемы резания с опережающей пластической деформацией.
Преимущества и недостатки.
Тема 3. Резание с наложением вибраций.
Низкочастотные, высокочастотные и ультразвуковые колебания. Виброударная
и
виброабразивная обработка, назначение и схемы применения. Преимущества и недостатки
методов.
Тема 4. Вибрации, возникающие при механической обработке.
Вынужденные колебания и автоколебания. Теории возникновения автоколебаний. Основные
закономерности автоколебательного процесса при резании. Методы гашения автоколебаний.
Принципы знакопеременного резания. Конструкции специального инструмента, реализующие
принцип знакопеременного резания. Преимущества и недостатки конструкции спец.
инструмента.
Раздел 4. Электрические методы обработки
Тема 1. Электрохимическая и электрофизическая обработка.
Принципиальная сущность и различие электрохимической и электрофизической обработки.
Область применения специальных методов электрофизической и электрохимической обработки.
Преимущества и недостатки.
27
Тема 2. Электронно-лучевая и светолучевая обработка.
Принципиальная сущность методов. Обработка электронным и ионным лучом. Обработка
лазером. Область применения, преимущества и недостатки.
Раздел 5. Химические методы обработки
Тема 1. Химическое фрезерование и химическое полирование.
Сущность методов. Область применения, преимущества и недостатки. Примеры обработки.
Раздел 6. Комбинированные методы обработки
Тема 1. Акордно-механическая, анодноабразивная обработка и электрополирование.
Физическая сущность процессов и область применения. Преимущества и недостатки методов.
Раздел 7. Импульсные методы обработки
Тема 1. Штамповка взрывом.
Физическая сущность процесса. Область применения. Преимущества и недостатки.
Тема 2. Электрогидравлическая штамповка.
Физическая сущность процесса. Область применения. Преимущества и недостатки.
Раздел 8. Струйные методы обработки
Тема 1. Гидроабразивная резка.
Сущность метода. Область применения. Преимущества и недостатки.
Тема 2. Гидро- и пневмоструйная обработка.
Область применения. Преимущества и недостатки.
Раздел 9. Ультразвуковые методы обработки
Тема 1. Принципиальные схемы ультразвуковой обработки.
Источники УЗ колебаний. Преимущества и недостатки метода. Примеры использования метода.
Раздел 10. Специальные технологические процессы сварки
Тема 1. Специальные технологии сварки давлением.
Классификация методов сварки. Сварка стыковая, контактная и роликовая. Сварка трением.
Сварка взрывом. Диффузионная сварка. Ультразвуковая сварка. Области применения сварки
давлением. Преимущества и недостатки.
Тема 2. Специальные технологии сварки плавлением.
Классификация методов сварки плавлением. Электронно-лучевая сварка. Лазерная сварка.
Плазменная сварка. Области применения. Преимущества и недостатки.
Раздел 11. Специальные технологии литейного производства
Тема 1. Литье титановых сплавов.
28
Основные принципы процесса. Литейная корка на заготовках. Методы снижения влияния
альфилованного слоя на процесс последующей обработки. Внутренние напряжения в литых
титановых заготовках.
Тема 2. Литье выжиманием.
Сущность процесса. Область применения. Преимущества и недостатки.
Раздел 12. Специальные технологические процессы
в инструментальном производстве
Тема 1. Методы повышения стойкости металлорежущего инструмента.
Азотирование инструмента. Покрытие режущей части износостойкими материалами.
Электроимпульсное легирование. Катодно-ионная бомбардировка поверхности инструмента.
Преимущества и недостатки методов.
Тема 2. Методы сокращения расхода инструментальных материалов.
Наплавка быстрорежущей сталью. Твердосмазочное покрытие и импрегнирование. Обработка
холодом. Высокотемпературная пайка быстрорежущих пластин. Легкоснимаемое буферноантикоррозионное покрытие. Преимущества и недостатки методов.
29
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В Г. АРСЕНЬЕВЕ
МАТЕРИАЛЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
И САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
по дисциплине «СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ»
151001.65 Технология машиностроения
г. Арсеньев
2012
30
Практические занятия выполняются в форме семинаров по обсуждению результатов
презентаций, подготовленных студентами по темам рефератов.
Самостоятельная
работа
студента
предусматривает
изучение
большого
массива
теоретического материала. Список рекомендуемой литературы в рабочей программе учебной
дисциплины на стр. 14-16 данного УМКД. Для проверки усвоенного материала используются
тесты, приведенные на стр. 16-25 РУП данного УМКД.
Основной формой изучения курса «Специальных технологических процессов» студентами
заочной формы обучения является самостоятельная работа с учебной и научной литературой.
Промежуточной формой контроля является подготовка реферата в виде презентации. Тему
реферата студент выбирает самостоятельно из перечня тем, приведенных в данной УМКД на стр.
34-37. Допускается, по согласованию с преподавателем, разработка инициативных тем
рефератов, не выходящих за пределы содержания дисциплины. Выбранная тема после
согласования с преподавателем заносится в учебный журнал каждому студенту персонально.
В процессе подготовки реферата студент должен ознакомиться со всей доступной учебной и
научной литературой по выбранной теме, включая ресурсы Internet. Кроме рекомендованной
литературы при подготовке реферата студенту целесообразно использовать периодические
издания, такие как: «Вестник машиностроения», «Станки и инструменты», «Известия ВУЗов» и
другие.
Темы для рефератов дисциплины «Специальные технологические процессы» специальности
151001.65 «Технология машиностроения»
1. Классификация труднообрабатываемых материалов.
2. Классификация специальных технологических процессов.
3. Бреющее резание.
4. Резание с опережающей пластической деформацией.
5. Резание с наложением вибраций.
6. Особенности обработки титановых сплавов.
7. Особенности обработки высокопрочных нержавеющих сталей.
8. Особенности обработки полимерных композиционных материалов.
9. Вибрации, возникающие при механической обработке.
10. Методы гашения автоколебаний при резании труднообрабатываемых материалов.
11. Знакопеременное резание труднообрабатываемых материалов.
12. Конструкции виброустойчивого инструмента.
13. Виброударные методы обработки.
14. Виброабразивные методы обработки.
15. Нарезание резьб с ультразвуковыми колебаниями.
31
16. Классификация электрических методов обработки.
17. Электрохимическая обработка.
18. Электрофизическая обработка.
19. Электронно-лучевая обработка.
20. Ионно-лучевая обработка.
21. Лазерная обработка.
22. Электрохимическое шлифование.
23. Виброабразивная электрохимическая обработка.
24. Химическое фрезерование деталей.
25. Химическое полирование деталей.
26. Классификация комбинированных методов обработки.
27. Анодномеханическая резка.
28. Электроконтактная резка.
29. Электроконтактное фрезерование.
30. Электрохимическое суперфиниширование.
31. Электрохимическое абразивное полирование.
32. Электрохимическое хонингование.
33. Виброабразивная электрохимическая обработка.
34. Механомагнитная обработка.
35. Механотермическая обработка.
36. Разновидности химико-термической обработки.
37. Термомагнитная обработка.
38. Ультразвуковая обработка отверстий.
39. Ультразвуковое шлифование.
40. Ультразвуковое суперфиниширование.
41. Классификация специальных процессов сварки.
42. Сварка трением.
43. Электроконтактная сварка.
44. Сварка взрывом.
45. Диффузионная сварка.
46. Ультразвуковая сварка.
47. Электронно-лучевая сварка.
48. Лазерная сварка.
49. Плазменная сварка.
50. Высокочастотная сварка.
32
51. Холодная сварка.
52. Сварка титановых сплавов.
53. Литье титановых сплавов.
54. Методы удаления альфированного слоя с поверхности литых титановых заготовок.
55. Литье в кокиль.
56. Литье под давлением.
57. Литье по газифицируемым моделям.
58. Литье выжиманием.
59. Штамповка и расплавка.
60. Электрошлаковое литье.
61. Порошковая металлургия.
62. Литье в оболочковые формы.
63. Нанотехнологии в машиностроении.
64. Литье с использованием лазерной стереолитографии.
65. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов.
66. Азотирование металлорежущего инструмента.
67. Покрытие режущей части инструмента износостойкими покрытиями.
68. Электроимпульсное легирование.
69. Катодно-ионная бомбардировка поверхности режущего инструмента.
70. Наплавка металлорежущего инструмента быстрорежущей сталью.
71. Классификация методов упрочнения режущей части инструмента.
72. Технологии склеивания в инструментальном производстве.
73. Горячее гидродинамическое выдавливание заготовок металлорежущего инструмента.
74. Обработка холодом быстрорежущих сталей.
75. Твердосмазочное покрытие лезвийного инструмента.
76. Импрегнирование абразивного инструмента.
77. Применение сверхтвердых синтетических материалов.
78. Высокотемпературная пайка пластин из быстрорежущих сталей.
79. Легкоснимаемое буферно-антикоррозионное покрытие.
80. Магнитная обработка стального инструмента.
81. Методы напыления металлов.
82. Методы защиты поверхности деталей от коррозии.
83. Штамповка взрывом.
84. Электрогидравлическая штамповка.
85. Резка заготовок водяной струей.
33
86. Гидро- и пневмоструйная обработка поверхности деталей.
87. Штамповка титановых деталей в режиме сверпластичности.
88. Газовая штамповка титановых сплавов.
89. Штамповка титановых сплавов в стеклокерамических штампах.
90. Штамповка деталей с использованием полиуретана.
91. Штамповка деталей из титановых сплавов с радиационным нагревом.
92. Глубокое сверление отверстий.
93. Холодное покрытие металлических деталей.
34
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В Г. АРСЕНЬЕВЕ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
по дисциплине «СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ»
151001.65 Технология машиностроения
г. Арсеньев
2012
35
Контрольно-измерительные материалы по дисциплине «Специальные технологические
процессы» специальности 151001.65 «Технология машиностроения» содержат тестовые задания
и контрольные вопросы.
Тестовые задания:
Тест № 1
При каком виде обработки материалов используют в качестве рабочей жидкости электролит?
1. Электроэрозионная обработка.
2. Электроискровая обработка.
3. Электрохимическая обработка.
4. Электромеханическая обработка.
5. Электротермическая обработка.
Тест № 2
При каком виде обработки используют в качестве рабочей среды диэлектрик?
1. Химическое фрезерование.
2. Электроэрозионная обработка.
3. Электрохимическая обработка.
4. Анодно-механическая обработка.
5. Электроалмазное шлифование.
Тест № 3
Каким методом получают детали типа «ус»?
1. Электрохимическим.
2. Химическим фрезерованием.
3. Электроискровым.
4. Ультразвуковым.
Тест № 4
Какой принцип использует электроискровая обработка?
1. Электрохимического растворения.
2. Электроэрозионного разрушения.
3. Ультразвукового эффекта.
4.Анодно-механического эффекта.
Тест № 5
Каким образом наносят твердый сплав толщиной 0,05 – 0,1 мм на поверхность инструмента из
быстрорежущих сталей?
1. Методом наплавки.
2. Методом спекания.
36
3. Электрохимическим методом.
4. Электроэрозионным методом.
5. Ультразвуковым методом.
Тест № 6
Каким образом наносят быстрорежущую сталь на винтовую часть заготовки инструмента?
1. Методом наплавки.
2. Электроэрозионным методом.
3. Спеканием порошков.
4. Лазерной обработкой.
Тест № 7
Что показывает коэффициент обрабатываемости KV45?
1. Отношение твердости обрабатываемого материала к твердости стали 45.
2. Отношение прочности обрабатываемого материала к прочности стали 45.
3. Отношение силы резания обрабатываемого материала к силе резания стали 45.
4. Отношение подачи при резании обрабатываемого материала к подаче при резании стали 45.
5.Отношение скорости резания обрабатываемого материала к скорости резания стали 45.
Тест № 8
Обрабатываемость каких материалов является наиболее низкой?
1. Хромистых типа 40Х13.
2. Хромоникелевых и хромомарганцевых типа 20X13 Н4Г9, 12X21 Н5.
3. Высокопрочных нержавеющих сталей типа Х15Н5Д2Т (ВНС-2).
4. Титановых сплавов типа ВТЗ-1, В Т-8.
Тест № 9
Какие инструментальные материалы являются наиболее хрупкими?
1. Синтетические сверхтвердые материалы.
2. Быстрорежущие стали.
3. Твердые сплавы.
4. Дисперсионно-твердеющие твердые сплавы.
Тест № 10
Какие инструментальные материалы в наибольшей степени сопротивляются хрупкому
разрушению?
1. Твердые сплавы.
2. Синтетические сверхтвердые материалы.
3. Быстрорежущие стали.
4. Дисперсионно-твердеющие твердые сплавы.
37
Тест № 11
С какой целью применяют особо мелкозернистые твердые сплавы группы ОМ?
1. Для повышения ударной вязкости.
2. Для повышения прочности.
3. Для обработки материалов по «корке».
4.Для получения минимального радиуса округления режущей кромки.
Тест № 12
К каким видам вибраций при механической обработке относятся автоколебания?
1. К вынужденным, возникающим с частотой стружкообразования.
2. К вынужденным, возникающим с частотой вращения детали или инструмента.
3. К вынужденным, возникающим с частотой срыва нароста.
4. К колебаниям с частотой, не зависящей от внешнего источника, а зависящей от собственной
частоты звена системы станка.
Тест№ 13
Основной энергетический источник, поддерживающий автоколебания:
1. Наклеп обрабатываемой поверхности.
2. Вибрационный след на поверхности резания.
3. Срыв нароста с лезвия инструмента.
4. Изменение углов резания при колебаниях.
Тест№ 14
В какой рабочей жидкости происходит электрофизическая обработка?
1. В керосине.
2. В электролите.
3. В бензине.
4. В спирте.
Тест № 15
Обработка самовращающимися резцами относится к виду:
1. Бреющего резания.
2. Резания с опережающей пластической деформацией.
3. Высокоскоростной обработки резанием.
4.Вибрационного резания.
Тест № 16
С увеличением скорости резания V частоты автоколебаний f:
1. Увеличивается.
2. Уменьшается.
38
3. Остается постоянной.
4. Увеличивается, достигает максимума, затем уменьшается.
Тест № 17
С увеличением скорости резания V амплитуда автоколебаний А:
1. Увеличивается.
2. Уменьшается.
3. Остается постоянной.
4. Увеличивается, достигает максимума, затем уменьшается.
Тест № 18
С увеличением переднего угла у резца амплитуда автоколебаний:
1. Уменьшается.
2. Увеличивается.
3. Не изменяется.
4. Изменяется немонотонно (с максимумом и минимумом).
Тест№ 19
С увеличением длины режущей части разность углов наклона соседних зубьев концевых фрез:
1. Уменьшается.
2. Увеличивается.
3. Не изменяется.
4. Изменяется немонотонно (с максимумом и минимумом).
Тест № 20
Фрезы с знакопеременным направлением режущих зубьев имеют высокую виброустойчивость за
счет:
1.
Подавления энергетического источника вторичных колебаний вибрационного «следа» на
поверхности резания.
2. Разупрочнение поверхностного слоя в зоне резания.
3. Демпфирования колебаний.
Тест № 21
В какой среде ведется газовое азотирование инструмента?
1. Аммиака.
2. Азота.
3 . Смеси аммиака и азота.
4. В вакууме.
Тест № 22
Импрегнированием инструмента называют:
39
1 . Твердосмазочное покрытие режущей части лезвийного инструмента.
2. Пропитку абразивного инструмента специальным составом.
3. Обработку инструмента холодом.
4. Гидроструйную обработку.
Тест № 23
Формообразование в режиме сверхпластичности производится:
1 . В жидкой среде.
2. При нагреве до определенных температур.
3. Штамповкой взрывом.
4.Электрогидравлической штамповкой.
Тест № 24
Формообразование деталей эластичной средой производится.
1. В режиме сверхпластичности.
2. При штамповке взрывом.
3. При электрогидравлической штамповке.
4. В холодном состоянии с использованием прессов и матриц.
Тест № 25
Штамповка взрывом производится:
1. На специальных прессах.
2. В специальных бассейнах.
3. В режиме сверхпластичности.
4. При охлаждении до низких температур.
Тест № 26
Литье выжиманием производится:
1. Под зеркалом расплава.
2. Заливкой открытым ковшом в специальную форму.
3. Струйным формованием
4. Сверхскоростным формованием.
Тест № 27
Какой из ниже перечисленных методов сварки не относится к сварке давлением?
1. Электроконтактная.
2. Сварка трением.
3. Электронно-лучевая.
4. Диффузионная.
Тест № 28
40
В какой среде производится электронно-лучевая сварка?
1. на воздухе
2. в вакууме
3. в инертных газах
4. в электролите
Тест № 29
Литье под низким давлением производится:
1. заливкой ковшом сверху
2. под зеркалом расплава
3. подачей жидкого металла снизу
4. выжиманием сближающихся полуформ
Тест № 30
Холодно-твердеющие смеси
1. допускают многократное использование
2. допускают только одноразовое использование
3. применяют при литье выжиманием
4. применяют при литье под давлением
Тест № 31
В какой среде ведется лазерная обработка?
1. в среде электролита
2. на воздухе
3. в вакууме
4. в среде диэлектрика
Тест № 32
В какой среде ведется сварка трением?
1. в вакууме
2. в среде инертных газов
3. в среде электролита
4. на воздухе
Тест № 33
В какой среде ведется диффузионная сварка?
1. на воздухе
2. в вакууме
3. в среде электролита
4. в воде
41
Тест № 34
При гидроабразивной резке под высоким давлением:
1. используют только смесь воды с абразивом
2. может использоваться чистая вода
3. используют электролит
4. используют керосин
Тест № 35
Монохроматичность луча при лазерной обработке:
1. позволяет получить высокую точность формы обрабатываемого отверстия
2. позволяет получать различные составляющие белого света
3. позволяет получать рассеянный луч
4. позволяет вести обработку только в вакууме
Тест № 36
Сварка трением относится:
1. к сварке плавлением
2. к сварке давлением
3. к электрическим методам сварки
4. к электронно-лучевой сварке
Тест № 37
В соответствии с системой ИСО группа твёрдых сплавов с маркировкой «Р»
предназначена для обработки:
1. сталей
2. нержавеющих сталей
3. цветных металлов и чугунов
Тест № 38
В соответствии с системой ИСО группа твёрдых сплавов с маркировкой «М»
предназначена для обработки:
1. нержавеющих сталей
2. сталей
3. цветных металлов и чугунов
Тест № 39
В соответствии с системой ИСО группа твёрдых сплавов с маркировкой «К»
предназначена для обработки:
1. цветных металлов и чугунов
2. нержавеющих сталей
42
3. сталей
Тест № 40
Какое из ограничений не является определяющим при выборе технологического
процесса:
1. объём выпуска деталей
2. материал детали
3. габариты детали и её конфигурация
4. коэффициент магнитострикции материала детали
Тест № 41
С увеличением доли кобальтовой связки в твёрдых сплавах:
1. твёрдость материала возрастает
2. твёрдость материала уменьшается
3. твёрдость материала не изменяется предел прочности на разрыв уменьшается
Тест № 42
Маркировка «HSS» на инструментальных материалах означает:
1. твёрдые сплавы
2. быстрорежущие стали
3. керметы
4. синтетические сверхтвёрдые материалы
Тест № 43
Система ИСО определяет области применения твёрдых сплавов с числовым кодом от
01 до 45. С увеличением числа:
1. твёрдость сплава повышается
2. твёрдость сплава уменьшается
3. твёрдость сплава не изменяется
4. прочность на изгиб уменьшается
Тест № 44
При бреющем резании:
1. инструменту сообщается дополнительное движение вдоль режущей кромки
2. на инструмент накладываются дополнительные колебания
3. зона резания подогревается дополнительным источником энергии в зону резания добавляется
электролит
Тест № 45
При ультразвуковой обработке используют магнитострикционные преобразователи.
Что означает эффект магнитострикции?
43
1. Изменение линейных размеров под действием тока
2. Изменение линейных размеров под действием магнитного поля
3. Изменение линейных размеров под действием электрического поля
Оценка качества выполненных заданий
Менее 60 %
От 61 % до 74 %
От 75 % до 89 %
От 90 % до 100 %
не зачтено
зачтено
зачтено
зачтено
неудовлетворительно
удовлетворительно
хорошо
отлично
Контрольные вопросы:
1. Роль и место специальных технологий в машиностроении.
2. Специальные труднообрабатываемые материалы.
3. Особенности обработки высокопрочных нержавеющих сталей и титановых сплавов.
4. Особенности обработки полимерных композиционных материалов.
5. Классификация специальных технологических процессов.
6. Бреющее резание.
7. Схемы точения круглыми вращающимися резцами.
8. Резание с опережающей пластической деформацией.
9. Резание с наложением вибрации.
10. Вибрации, возникающие при механической обработке высокопрочных сталей и
титановых сплавов.
11. Виброударная обработка.
12. Виброабразивная обработка.
13. Вынужденные колебания и автоколебания при резании.
14. Основные закономерности автоколебательного процесса.
15. Методы гашения автоколебаний при резании.
16. Принципы знакопеременного резания.
17. Схемы концевых фрез со знакопеременным расположением режущих зубьев.
18. Фрезы с неодинаковым окружным шагом.
19. Фрезы с неодинаковым углом наклона соседних зубьев.
20. Классификация электрических методов обработки.
21. Электрохимическая обработка.
22. Электрофизическая обработка.
23. Принципиальное различие электрохимической и электрофизической обработки.
24. Электронно-лучевая обработка.
44
25. Светолучевая обработка.
26. Химическое фрезерование.
27. Химическое полирование.
28. Классификация комбинированных методов обработки.
29. Анодно-механическая обработка.
30. Анодно-абразивная обработка.
31. Электрополирование.
32. Штамповка взрывом.
33. Электрогидравлическая штамповка.
34. Гидроабразивная резка.
35. Гидро- и пневмоструйная обработка поверхности.
36. Ультразвуковая обработка деталей.
37. Нарезание резьб с наложением ультразвука.
38. Специальные технологии сварки давлением.
39. Технология электроконтактной сварки.
40. Сварка трением.
41. Диффузионная сварка.
42. Ультразвуковая сварка.
43. Электронно-лучевая сварка.
44. Лазерная сварка.
45. Плазменная сварка.
46. Литье титановых сплавов.
47. Литье выжиманием.
48. Методы повышения стойкости металлорежущего инструмента.
49. Азотирование инструмента.
50. Покрытие режущей части износостойкими материалами.
51. Электроимпульсное легирование.
52. Катодно-ионная бомбардировка поверхности инструмента.
53. Методы сокращения расхода инструментальных материалов.
54. Наплавка быстрорежущей сталью.
55. Твердосмазочное покрытие режущей части.
56. Импрегнирование абразивного инструмента.
57. Обработка холодом.
58. Высокотемпературная пайка быстрорежущих пластин.
59. Легкоснимаемое буферно-антикоррозийное покрытие.
45