Document 911774

ПРОБЛЕМНЫЕ ВОПРОСЫ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ РУП
"ГОМСЕЛЬМАШ".
Cосунов Владимир Савельевич
РУП "Гомсельмаш", ул.Шоссейная,41, 246004 г.Гомель
тел. (0232) 63 90 66, e-mail: gomselmash@tyt.by
В сварочном производстве нашего предприятия возникли проблемные вопросы,
которые частично решаются специалистами, но требуют научного подхода для их
окончательного решения. Возникли они с постановкой на производство
высокопроизводительного комплекса "Полесье-800", предназначенного для скашивания
трав и силосуемых культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна.
Производительность комплекса за один час основного времени составляет 150т/ч
(двигатель 360 л.с.), а "Полесье-800Е" – 175т/ч (двигатель 450 л.с.). Измельчающий
аппарат имеет противорежущий брус, грани которого наплавляются твердым сплавом.
Твердость износостойкого слоя 56…63 HRC. В этом слое наличие пор, сколов,
микротрещин не допускается так как трещины в процессе работы измельчающего
аппарата развиваются и ведут к излому бруса. Материал бруса сталь 40Х. Наплавку
производили ручной дуговой сваркой электродами ЭН-60М, 60% брусьев в наплавленном
слое имели микротрещины, наплавка электродами ОЗН-6 дала еще худший результат.
Наплавка порошковой проволокой ПП-АН155М, разработанной в ИЭС им.Е.О.Патона,
полуавтоматической и автоматической сваркой также дала трещины в наплавленном слое.
Открытое акционерное общество "Инженерно-технологический центр "Прометей"
г.Чехов, Россия проводит научно-исследовательские и опытно-экспериментальные работы
по наплавке бруса, но пока результатов не сообщает.
Нашему предприятию пришлось закупить партию брусьев у немецкой фирмы
"MWS". На немецких брусьях наплавленный слой с основным металлом имеет строго
ровную границу, дуговой наплавкой этого достичь невозможно. На немецких комбайнах
"Ягуар-900" стоят брусья фирмы "Lund", на этих брусьях между наплавленным и
основным металлом граница характерная дуговой наплавке, т.е. неравномерная.
Технологию изготовления брусьев немецкие специалисты фирмы "MWS" не разглашают,
ссылаясь, что это "ноу-хау". Есть предположение, что они используют лазерную
технологию.
Наши конструкторы сейчас изменили чертежи бруса по аналогии с немецкими, т.е.
наплавка будет только двух граней вместо четырех, основной металл заменили на сталь
25Г ГОСТ4543-71 вместо стали 40Х.
Рассмотреть возможность освоения данного процесса подключился ГНУ "Институт
порошковой металлургии" Будем сотрудничать с любым научным учреждением по
совместному решению данной проблемы.
Второй проблемой для специалистов сварщиков и термистов является
изготовление ножей, которые стоят на барабане этого же измельчителя комплекса
"Полесье-800". Нож должен выкрашиваться, а не изгибаться при попадании посторонних
предметов в измельчитель. Изгибаясь он вырывает опоры ножа, так как нагрузка при
такой производительности огромная, а это ведет к поломке. Сейчас конструкторы меняют
материал ножей на сталь 51GrV4 DIN EN10132-4 и меняют наплавленный твердый сплав.
Взамен индукционной наплавки сормайтом ножей мы должны внедрить газопламенное
напыление ножей твердым сплавом ПС-12НВК-01, оплавить напыленный слой и
произвести термообработку, позволяющую ножу выполнять свои функции.
Эту работу специалисты предприятия будут выполнять совместно с ГНУ
"Институт порошковой металлургии".
Третья проблема в получении стабильных парамагнитных свойств сваренного
детекторного вальца того же измельчителя. Контроль парамагнитных свойств вальца
2
после его термообработки и травления осуществляется с использованием эталонного
датчика. Дополнительный контроль проводится при установке вальца и металлодетектора
на машину. Если парамагнитные свойства вальца нарушены, то датчик, находящийся
внутри вальца, не даст команду на отключение вращения вальцев и барабана при
попадании металлических предметов в измельчитель и происходит поломка.
Применяемые на вальцы сталь 20Х23Н18-М2б ГОСТ5582-75 и сварочная
проволока Св-10Х16Н25АМ6 ГОСТ2246-70 должны содержать ферритную фазу (альфафазу), не превышающую балла 0,5 (1-2%). В сварочных материалах, применяемых для
сварки стали 20Х23Н18-М2б нет никакой гарантии по содержанию такой альфа-фазы в
наплавленном металле. Этого можно достигнуть в сварочной проволоке путем получения
спецплавок по отдельному ТУ. Учитывая небольшой объем потребления, вряд ли это
может представлять интерес для металлургов. Что касается электродов, то гарантия по афазе в наплавленном металле находится в пределах 2-10%. Есть импортные электроды
марки BOENLER Fox FFR-A, которые дают 0,0% содержание ферритной фазы в
наплавленном металле. На парамагнитные свойства сварного шва влияют и
неравномерность шва, наличие сварочных брызг, способы сварки, количество
выгораемого Cr при сварке и многое другое, которое нами еще не изучено в полном
объеме. Сварку вальцев выполняем полуавтоматической дуговой сваркой на постоянном
токе сварочной проволокой Св-10Х16Н25АМ6 в смеси газов Ar+CО2, выполняли в
чистом аргоне ручной дуговой, импортными электродами. 80% Вальцев показывали
стабильные парамагнитные свойства.
Есть мнение
специалистов сваривать вальцы неплавящимся электродом с
присадкой в аргоне. Хотелось получать от наших белорусских ученых информацию о тех
параметрах, которые влияют на парамагнитные свойства при сварке данных вальцев,
чтобы можно было гарантировать их 100% качество.